數(shù)控車床加工工藝設(shè)計本科畢業(yè)設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：數(shù)控車床加工工藝完成期限：自 2012 年12 月 5 日 至2013 年 3 月 10日止一、設(shè)計原始依據(jù)1.根據(jù)數(shù)控加工編程與操作中的零件設(shè)計。2.在數(shù)控車床實訓(xùn)中所加工的軸類以及套類零件。二、設(shè)計內(nèi)容和要求內(nèi)容：1.數(shù)控車床的概述 2.數(shù)控車床的操作 3.零件加工及工藝要求：1.結(jié)合數(shù)控機床高精度、高效率和高柔性等特點綜合多方面的知識，能夠解決數(shù)控加工中的工藝問題。2.能熟練掌握數(shù)控車床的編程及加工。3.能夠深刻理解數(shù)控加工過程中的一系列問題。畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容摘要數(shù)控車削加工設(shè)計以機械制造中的工藝基本理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機床高精度、高效率和高柔性等特點綜合多方面的知識

2、，解決數(shù)控加工中的工藝問題。對零件進行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。在比較數(shù)控車床加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝的基礎(chǔ)上，對數(shù)控車床加工工藝中的關(guān)鍵問題進行了深入分析，總結(jié)了數(shù)控車床的工藝設(shè)計方法。通過實例，證明了正確地進行數(shù)控車床加工工藝分析與設(shè)計有助于提高零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文通過對零件圖樣分析、工藝路線的擬訂、切削用量的選擇等幾方面進行了介紹。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 工藝分析 圖樣分析 工藝路線目錄第一章 數(shù)控車床概述 1第一節(jié)數(shù)控車床的基本構(gòu)成 1第二節(jié)數(shù)控車床的工藝范圍 .1第二章 數(shù)控加工工藝分析 .2第三章 數(shù)控車床加工實例 4第一節(jié)簡單軸類零件的編程與加工 4第二節(jié)簡單軸

3、類零件的編程與加工 10第四章 數(shù)控車床加工操作流程 15小結(jié) 19參考文獻 20附件表 21iii第一章 數(shù)控車床概述第一節(jié) 數(shù)控車床的基本構(gòu)成數(shù)控車床的整體結(jié)構(gòu)組成基本上與普通車床相同，同樣具有床身、主軸、刀架、拖板和尾座等基本部件，但數(shù)控操作面板、顯示監(jiān)視器等卻是數(shù)控機床特有的部件?？傮w上包含以下四個部分：機床主體、控制部分、驅(qū)動裝置以及輔助裝置，如圖所示。一機床主體機床主體是數(shù)控車床的機械部件，通常包括主軸箱、床鞍與刀架、尾座、進給機構(gòu)和床身等。二控制部分（cnc裝置）控制部分是數(shù)控車床的控制核心，一般包括專用計算機、液晶顯示器、控制面板及強電控制系統(tǒng)等等。三驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置是數(shù)控車床

4、執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸電動機、進給伺服電機等。 四輔助裝置 輔助裝置是指數(shù)控車床上的一些配套部件，包括對刀儀、潤滑、液壓及氣動裝置、冷卻系統(tǒng)和排屑裝置等。第二節(jié) 數(shù)控車床的工藝范圍數(shù)控機床有許多種型號、規(guī)格和不同的性能，不同類型的機床有著不同的用途：數(shù)控車床適用于加工精度要求高、表面粗糙度好、形狀比較復(fù)雜的回轉(zhuǎn)類的軸類、盤類零件和復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。能夠通過程序控制，自動完成圓柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋的切削加工。軸類和盤類零件的區(qū)分主要在于它的長度和直徑的比例，一般將長度和直徑的比例大于一的零件視為軸類零件，而將比例小于一的零件視為盤類零件。第二章 數(shù)控加工工藝分析一機床

5、的合理選用數(shù)控機床通常最適合加工具有以下特點的零件：（一）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。（二）輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。（三）用普通機床加工時需用昂貴工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件。（四）需要多次改型的零件。（五）價值昂貴，加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件。（六）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。二數(shù)控加工零件的工藝性分析（一）零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則（二）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點三加工方法的選擇與加工方案的確定（一）加工方法的選擇加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求，

6、以及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備等實際情況。（二）確定加工方案的原則零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對于這些表面，要根據(jù)質(zhì)量要求、機床情況和毛坯條件來確定最終的加工方案。確定加工方案時，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。此時要考慮到數(shù)控機床使用的合理性和經(jīng)濟性，并充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。原則上數(shù)控機床僅進行較復(fù)雜零件重要基準的加工和零件的精加工。四零件的安裝與夾具的選擇在數(shù)控車床上，可以用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤和兩頂尖等多種夾具安裝車削。一般裝夾棒料工件時，應(yīng)使三爪自定心卡盤夾緊工件。為保證夾持力度，要有一定

7、的夾持長度。但在裝夾非回轉(zhuǎn)表面，或偏心工件時，經(jīng)常使用四爪單動卡盤和兩頂尖等方式進行裝夾。五對刀點和換刀點的確定（一）選擇對刀點的原則是：1.選擇的對刀點便與數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制。2.對刀點在機床上容易校準。3.加工過程中便于檢查。4.引起的加工誤差小。（二）確定工藝加工路線的原則是：1.保證零件的加工精度和表面粗糙度。2.方便數(shù)值計算，減少編程工作量。3.縮短加工運行路線，減少空運行行程。在確定工藝加工路線時，還要考慮零件的加工余量和機床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等。第三章 數(shù)控車床加工實例第一節(jié) 簡單軸類

8、零件的編程與加工圖3-1 軸類零件圖圖3-2 軸類零件cad圖一零件圖樣分析（一）所需加工零件如圖3-1以及圖3-2所示，材料為45號鋼。在數(shù)控車床上需要進行的工序為：切削外圓；r70mm 弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角（二）成型表面組成：由圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以及螺紋面組成。各表面精度要求較高以及表面粗糙度要求為ra1.6，用數(shù)控車削均可完成。（三）軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用機械間隙補償?shù)臄?shù)控機床去完成。二工藝措施（一）尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級精度，使用高等精度數(shù)控cjk6140即可保證零件的加工要求，編程時，直接帶入具體尺寸。（二）軸段右側(cè)有兩段順逆

9、圓弧，應(yīng)選用帶機械間隙補償?shù)臄?shù)控機床去完成。（三）各成型表面連接無復(fù)雜程度中等，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般車削硬質(zhì)合金刀即可。（四）選毛坯件：45#碳熱扎圓鋼，取毛坯選60棒料。（五）數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準備加工，使之為48mm，同時獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線、再平端面。三確定定位基準和裝夾方式（一）定位基準：x方向：坯件回轉(zhuǎn)軸線z方向：坯件端面設(shè)計基準和定位基準與工藝基準三者重合；在相應(yīng)加工之前基準端面要先加工。（二）裝夾方式：三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。對坯料多余部分插入主軸內(nèi)部，加工時依次完成四根軸的加工。在數(shù)控機床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。綜上所述，首先在普床上平端面、

10、加工外圓去除表面的余量達到要求，然后把工件放到數(shù)控車床上確定左段用三爪自定心卡盤夾持，加工圓球、圓弧、圓錐、倒角、退刀槽及螺紋，最后用切割刀切斷即可完成。（三）裝夾圖如圖3-3所示：圖3-3 裝夾圖四加工路線及進給路線（一）粗車外表面先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠）的加工原則；加工時從右到左粗車各面，粗車時留精加工余量0.5mm。加工路線如圖3-4所示，用一把刀即可完成所以內(nèi)容。（二）精車外表面圖3-4 精車輪廓進給路線編程時用g70指令對應(yīng)g71指令進行精車，一刀完成。走刀路線如上圖3-4所示。（三）粗車左端表面用g73指令完成左端粗加工，走刀如圖3-5所示。圖 3-5 加工

11、路線及進給路線圖（四）精車左端表面用指令g70完成，一刀走完，走刀路線如圖3-5所示。（五）槽加工一刀完成。走刀路線如下圖3-6所示：圖3-6 槽加工圖（六）螺紋加工由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。編程時可用g92螺紋循環(huán)指令完成加工。走刀路線如如圖3-7所示：圖3-7 螺紋加工圖（七）最后用切斷刀切斷。五刀具選擇刀具材料為硬質(zhì)合金，經(jīng)幾何分析sina=oc/ok=6.5/7.5=0.866得到a=60度，kr大于30為安全。（一）粗車時循環(huán)車削輪廓取一般硬質(zhì)合金90度右偏刀，從右向左車外廓，副偏角為55度，取nk較大的刀以防止干涉，取刀桿直徑d=20mmx20mm。（二）切槽刀：切削刀寬為5mm

12、，刀柄d=20mmx20mm。（三）螺紋刀：使用60度外螺紋硬質(zhì)合金右刀，刀柄20mmx20mm。（四）將以上所選定的刀具參數(shù)填入如下數(shù)控加工刀具卡。 六工藝卡片表3-1 工藝卡片序號刀具號刀具規(guī)格與名稱數(shù)量工序內(nèi)容備注 1t0190度右偏硬質(zhì)合金外圓刀 1車外輪廓及端面自動2t0230度硬質(zhì)合金尖刀1車外輪廓自動3t03刀刃寬為5mm的切槽刀1切退刀槽 切斷自動4t0460度的硬質(zhì)合金螺紋刀1車螺紋外螺紋編制郝慧敏審核七切削用量選擇（一）背吃刀量的選擇：輪廓粗車循環(huán)時選ap=3，精車ap=0.25；螺紋粗車循環(huán)時選ap=0.4，精車ap=0.05。（二）主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直徑和圓弧時，查表選

13、粗車切削速度vc=90m/min 精車切削速度vc=120m/min然后利用公式vc=dn/1000技術(shù)主軸轉(zhuǎn)速n（粗車直徑d=60，精車工件直徑取平均值）；粗車800r/min 精車1200r/min。（三）進給速度的選擇 查表選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量，再根據(jù)加工的實際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進給量為0.4/r ，精車每轉(zhuǎn)進給量為0.15/r，最后根據(jù)公式vf =nf計算粗車、進給速度分別為200 m/min和180 m/min。、八數(shù)控加工程序單按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫程序清單。該工件的加工程序如下：00001；m03 s700 t0101；g00 x50.

14、 z3.0；g71 u3.0 r0.5；g71 p10 q20 u0.5 w0.3 f0.4；n10 g00 x0；g01 z0 f0.15 s1000；g03 x20. z-10 r10. f0.15；g01 z-26.5 f0.15；x24.；x27. z-28；z-49.5；x32.；g03 x36.z-51.r2.0 f0.15；g01 z-64.5 f0.15；x43.；x46. w-1.5；z-110；n20 g00 x50.0 z3.0；g00 x150.0 z200.0；g00 x50.0 z3.0 s1000 ；g70 p10 q20；g00 x150.0 z200.0；g0

15、0 x150. z200. t0202；g00 x50. z-79.5；g73 u9.w0 r5. ；g73 p30 q40 u0.5 w0.3；n30 g00 x47. ；g01 x46.f0.05；g02 x35.8 w-5. f0.15；g01 x29.6 z-102.f0.15；n40 g00 x50 z-79.5；g00 x150. z200.；g00 x50. z-79.5 s1000；g70 p30 q40 ；g00 x150. z200. ；t0303 s400 f0.15；g00 x40.0 z-49.5；x28. ；g75 r0.5 ；g75 x23. p2000 f0.1

16、5 ；g00 x50.0 z3.0；g00 x150.0 z200.0；t0404 s600；g00 x29. z-25. ；g92 x26.2 z-47.0 f1.5；x25.6；x25.2；x25.04；x25.04；g00 x50.0 z3.0；g00 x150.0 z200.0；t0303 s400 f0.07 ；g00 x50. z-106.5；g75 r0.5 ；g75 x0 p2000 f0.07 ；g00 x150. z200. ；m30； 第二節(jié) 簡單套類零件的編程與加工用數(shù)控車床加工如圖3-8以及3-9所示的簡單套類零件，工件長度為44，外圓兩個階臺尺寸分別為45，65，兩

17、端同軸度要求為0.04，并有一個c1倒角。內(nèi)孔兩個階臺尺寸分別為30 ，52，內(nèi)孔中兩階臺端面垂直度要求為0.02，有一個c5倒角和一個42的內(nèi)槽。圖3-8 套類零件圖圖3-9 套類零件cad圖一零件圖樣分析圖中所示為簡單套類零件，該零件表面由兩個階臺組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，零件尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45號鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。套類零件是機械加工中常見的一種加工形式，套類零件喲哀求除尺寸、形狀精度外，內(nèi)孔一般作為配合和裝配基準，孔的直徑尺寸公差等級一般為it7，精密軸套可取it6，孔的形

18、狀精度應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)。對于長度較長的軸套零件，除了圓度要求以外，還應(yīng)注意內(nèi)孔面的圓柱度，端面內(nèi)孔軸線的圓跳動和垂直度，以及兩端面的平行度等項要求。二套類零件的裝夾方案套類零件的內(nèi)外圓、端面與基準軸線都有一定的形位精度要求，套類零件精基準可以選擇外圓，但常以中心線及一個端面為精加工基準。根據(jù)套類零件的結(jié)構(gòu)特點，數(shù)控車加工中可采用三爪卡盤、四爪卡盤或花盤裝夾，由于三爪卡盤四年定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。對于能一次加工完成內(nèi)外圓端面、倒角、切斷的套類零件，可采用三爪卡盤裝夾；較大零件經(jīng)常采用四爪啦盤或花盤裝夾；對于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾，也可以采用心軸上裝夾；

19、對于較復(fù)雜的套類零件有時也采用專用夾具來裝夾。三刀具的選擇加工套類零件外圓柱面的刀具選擇與軸類零件相同。加工內(nèi)孔是套類零件的特征之一，根據(jù)內(nèi)孔工藝要求，加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔等。 套類零件一般包括內(nèi)外圓、錐面、圓弧、槽、孔、螺紋等結(jié)構(gòu)。根據(jù)加工需要，常用的刀具還有粗車鏜孔車刀、精車鏜孔車刀、內(nèi)槽車刀、內(nèi)螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀等。四切削用量的選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，然后計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度（計算過程略），并將結(jié)果填入工序卡中。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在

20、工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度喲哀求，背吃刀量一般取0.10.4較合適。五切削液的選擇套類零件在數(shù)控車加工比軸類零件有更大的難度，由于套類零件的特性使的切削液不易達到切削區(qū)域，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴重。為了使工件減少加工變形，提高加工精度，應(yīng)根據(jù)不同的工件材料，選擇適合的切削液澆注位置。六填寫加工刀具和工序卡如表3-2所示套類零件的加工刀具和工藝卡表3-2 加工刀具及工藝卡片 零件圖號 2-1-1 數(shù)控車床 加工工序卡 機床型號 cka6150 零件名稱簡單套類零件機床編號 刀具表量具表刀具號 刀補號

21、 刀具名稱 刀具參數(shù) 量具名稱 規(guī)格（mm/min） t01 01外圓車刀d型刀片 游標卡尺 千分尺 01500.02 50750.01 t02 02鏜孔車刀t型刀片 內(nèi)徑百分表 25500.01 t08 08 鉆頭28 游標卡尺 01500.02 工序工藝內(nèi)容 切削用量加工性質(zhì)s(r/min)f(mm/r)ap(mm) 1車端面確定基準 8000.20.3 2 自動2 鉆孔 3000.20.3 4 手動3 車45外圓 12000.10.20.52 自動4調(diào)頭軟爪夾45外圓，車端面確定基準 10000.050.10.51.5 自動5 車65外圓 12000.10.20.52自動6 鏜孔至尺寸

22、10000.050.10.33自動七編寫加工程序根據(jù)圖3-8圖3-9所示零件，分析了工件內(nèi)外圓及內(nèi)槽的加工路線，并且確定了加工時的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過程按工序內(nèi)容劃分三個部分，并隨影編程三個程序以完成加工。o0001；n1；s800 t0101 m03；g00 x200.0 z150.0；g00 x68.0 z2.0；g71 u1.5 r0.5； g71 p10 q11 u0.5 w0.05 f0.15；n10 g00 x0；g01 z-16.0；n11 g00 x68.0； m03 s1200 t0101；g00 x200.0 z150.0；g70 p10 q20；

23、g00 x200.0 z150.0；m30；00002；n1； m03 s800 t0101；g00 x200.0 z150.0；g00 x68.0 z2.0；g71 u1.5 r0.5；g71 p10 q20 u0.5 f0.15；n10 g00 x65.0；g01 z-28.0；n11 g00 g40 x68.0；g00 x200.0 z150.0n2；m03 s1200 t0101；g00 x200.0 z150.0； g70 p10 q11；g00 x200.0 z150.0；m30；00002；n1；m03 s800 t0202；g00 x200.0 z150.0；g00 x26.0

24、 z2.0；g71 u1.5 r0.5；g71 p10 q20 u-0.4 f0.15；n10 g00 x52.0；g01 z-20.0 f0.1；x40.0；x30.0 z-25.0；n11 g00 x26.0；g00 z150 m09；n2；m03 s1200 t0202；m08；g00 x26.0 z2.0；g70 p10 q11；g00 x200.0 z150.0；m30；第四章 數(shù)控車加工操作流程一開機接通電源之前，首先要檢查數(shù)控車床外表是否正常，如后面電控柜門是否關(guān)上、車床內(nèi)部是否有其他異物等等；一切正常后，打開位于車床側(cè)面電控柜上的主電源開關(guān)，先向機床供電，應(yīng)聽到電控柜風(fēng)扇和主軸

25、電機風(fēng)扇開始工作的聲音；然后按操作面板上的 on power按鈕接通數(shù)控系統(tǒng)電源，幾秒鐘后crt屏幕上出現(xiàn)onready，即機床沒有準備好；順時針方向松開“急停”按鈕，然后按車床操作面板上的machine ready按鈕，幾秒鐘后onready的信息消失，機床液壓泵啟動，機床進入準備狀態(tài)。機床使用完畢，應(yīng)該先關(guān)cnc電源，然后再關(guān)機床主電源開關(guān)二基本操作（一）先按x手輪方式，再按100手輪倍率，逆時針轉(zhuǎn)動fanuc手輪，使刀架向x方向移動一段距離；再按z手輪方式，逆時針轉(zhuǎn)動fanuc手輪，使刀架向z方向移動一段距離。（二）按回零方式按鈕，再按z軸 x軸 x軸 z軸中x軸、z軸按鈕。（三）按po

26、s按鈕，屏幕上出現(xiàn)(x0.000 z0.000)，表示機床已經(jīng)回零。（四）啟動主軸1.按編輯方式，再按prog編程按鈕，編幾個程序段，如o0011；m03s500；t0101；2.按單段。3.按自動方式，再按循環(huán)啟動，機床主軸運轉(zhuǎn)。 4.按主軸停止鍵，機床停止轉(zhuǎn)動。三機床的暫停與急停在任何緊急情況下，按一下緊急停止按鈕，機床和cnc裝置隨即處于急停狀態(tài)。等各項故障解除之后，想消除此急停狀態(tài)，可順著按鈕上的reset方向旋轉(zhuǎn)按扭，使按鈕彈起即可。四機床常用功能鍵介紹數(shù)控車床的控制面板一般由顯示器crt/mdi面板（如圖4-1 所示）和機床控制面板構(gòu)成。crt/mdi面板上的各種功能鍵嚴格分組，通

27、過鍵與按鈕的組合可執(zhí)行基本操作。常用各功能鍵及其對應(yīng)的功能見表4-1所示。圖4-1 crt/mdi面板表4-1 crt/mdi面板主要功能鍵名 稱功 能reset復(fù)位鍵解除報警終止當(dāng)前一切操作cnc復(fù)位input輸入鍵把輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁面或者輸入一個外部的數(shù)控程序。參數(shù)偏置等輸入，還用于輸入輸出設(shè)備的開始 mdi方式指令輸入地址數(shù)值鍵地址數(shù)值鍵用于輸入數(shù)據(jù)到輸入域，輸入數(shù)據(jù)到輸入域時，系統(tǒng)自動判別取字母還是取數(shù)字alter替代鍵用輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)替代光標所在的數(shù)據(jù)delet刪除鍵刪除光標所在的數(shù)據(jù)，或刪除一個數(shù)控程序或者刪除全部數(shù)控程序insrt插入鍵把輸入域之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標之后

28、的位置can修改鍵消除輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)cursor光標移動cursor向下、向上、向左、向右鍵移動光標page翻頁按鈕page向下或向上翻頁pos鍵位置顯示頁面，顯示當(dāng)前位置坐標prgrm鍵數(shù)控程序顯示與編輯頁面menu of set參數(shù)輸入頁面偏置量顯示屏。按第一次進入坐標系設(shè)置頁面，按第二次進入刀具補償參數(shù)頁面。進入不同的頁面以后，用page 按鈕切換dgnos param進行參數(shù)的設(shè)置，診斷數(shù)據(jù)的顯示五編程注意：編程時，如果出現(xiàn)錯誤，把光標移到出錯的程序段處，用can擦除，再重新編程；如果對程序段的某個內(nèi)容要進行修改，則可在下面編上某個正確的內(nèi)容，然后按替代鍵，修改編程；按oeb鍵出現(xiàn)（；

29、）；按input按鈕把整個程序段輸入編程處。六模擬模擬主要檢驗編程的正確與否。操作步驟：（一）按cstm/gr按鈕，出現(xiàn)模擬框圖形；（二）按機床鎖按鈕，再按自動方式以及循環(huán)啟動按鈕。（注：模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正確與否，可不用模擬，以節(jié)省加工時間，提高加工效率。）七用試刀法對刀（一）用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊。（二）裝刀。1.當(dāng)?shù)都茈x工件比較遠時，可按100手輪倍率及x手輪方式或z手輪方式，轉(zhuǎn)動fanuc手輪，使刀架靠近工件。2.把外圓車刀裝在1號刀位上。試切時，若有凸臺或凹坑，證明刀尖與工件軸線不等高，可通過調(diào)整墊刀片厚度，使刀尖嚴格地與工件軸線等高。(三)試切法對外圓

30、車刀1.對z軸。按100手輪倍率及x手輪方式，逆時針轉(zhuǎn)動fanuc手輪，沿x方向較快進給靠近工件，再按10手輪倍率，用較慢的進給速度車端面，車完端面后，順時針轉(zhuǎn)動fanuc手輪，沿x方向退回，按主軸停按鈕，停機。按ofset按鈕，移動按鈕，在屏幕出現(xiàn)磨損/外形時，把光標定位在g 01 u 0.000 w 0.000的w 0.000處；在下邊 處，輸入z0，再按刀具測量按鈕，按顯示器的測量鍵，在原先w 0.000的地方就變成w -665.848，z方向?qū)Φ锻戤叀?.對x軸。選較小的切削深度，按10手輪倍率及z手輪方式 ，逆時針轉(zhuǎn)動fanuc手輪，車大約1015mm長的距離，再順時針轉(zhuǎn)動fanuc手輪，把車刀退至離工件約90mm左右，（防止轉(zhuǎn)動刀架時，刀具碰到工件），按主軸停按鈕，停機。測出所車工件的直徑d為32.2mm，在下邊 處，輸入x32.2，按刀具測量按鈕，再按顯示器上相對應(yīng)的測量鍵，在原先u 0.000的地方就變成u 408.340。3.輸入磨耗值。按磨損/外形的磨損下邊的鍵，出現(xiàn)偏置/磨損時，先用光標移動在w01的u值上，輸入磨耗值0.5mm。八自動循環(huán)加工（一）粗加工及半精加工1.按編輯方