家具企業(yè)板材開(kāi)料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、-/板式開(kāi)料標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)料質(zhì)量要求：(1) 每批開(kāi)料時(shí)，要每件檢查，對(duì)照?qǐng)D紙工藝規(guī)格尺寸是否一致，所開(kāi)料切割面是否垂直，光滑并與板面成直角， 有無(wú)里邊爆邊現(xiàn)象。線板的木紋意向根據(jù)板件部位是否 與設(shè)計(jì)要求相符.(2) 開(kāi)出凈尺寸1米以?xún)?nèi)誤差三0.5 , 1米至2米以上 三1 mm,對(duì)角線誤差三1 mm。(3) 檢查板面有無(wú)明顯劃傷、劃痕、破損、空心松散、發(fā)霉現(xiàn)象。(4) 加工過(guò)程中，每批板件 50件以上至少抽查5-10件；20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并 符合首件要求。(5) 開(kāi)斜配料3 cm的寬長(zhǎng)尺寸公差不超過(guò) 1三伽。兩端裁 鋸時(shí)必須保持直角。(6) 開(kāi)出的B線板件鋸口平整

2、無(wú)破邊、崩口、黑邊，板面無(wú)劃傷。(7) 開(kāi)出的配料無(wú)心襯、無(wú)嚴(yán)重開(kāi)裂、腐朽，所有工件無(wú) 明顯的鋸痕。(8) 開(kāi)料完成后的操作者，必須隨機(jī)抽檢2-3件。檢查紀(jì)錄及處理（1）首件檢查者與完工抽查結(jié)果合格后，填寫(xiě)工件流程 單。（2）完工抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品必須重檢、全檢。（3）工件流程單必須注明板件名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量后檢 查與指令是否相符。（4）該批加工完畢后，如需批合格，主管必須在工件流 程單簽名，方可流轉(zhuǎn)下道工序作業(yè)加工。排孔標(biāo)準(zhǔn)和要求(1) 孔位偏差不準(zhǔn)大于0.5 mm,孔徑符合要求，孔深在板件原料 允許的情況下允許大于 0.5 mm。木銷(xiāo)孔定位孔，塑料預(yù)埋件 孔允許偏深1 mm,但必須保證孔位背面

3、不凸不破為準(zhǔn)。(2) 圈孔須與板面垂直(除特殊工件)孔邊不準(zhǔn)崩爛、發(fā)黑、孔 槽內(nèi)黑木銷(xiāo)，工件表面干凈無(wú)壓痕、 劃痕、破損、邊角損傷。(3) 分前后左右與正反面板件， 必須分類(lèi)堆放，堆放必須按“十” 字堆放，不準(zhǔn)上下 ，左右搞錯(cuò)，一律孔向上統(tǒng)一分類(lèi)堆放 整齊。(4) 排孔作業(yè)時(shí)，必須作首檢，每種規(guī)格工件檢查首件對(duì)照?qǐng)D紙 或工藝要求，孔位正確，所造鉆頭符合規(guī)格要求， 孔徑大小、 孔深與圖紙要求一致。(5) 加工過(guò)程，隨機(jī)抽查，成批量必須按規(guī)定抽驗(yàn)， 加工完畢要 隨機(jī)抽驗(yàn)。(6) 該批完成后檢查該批合格數(shù)量無(wú)誤后，在工件流程單簽 名，方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。拉槽標(biāo)準(zhǔn)和要求(1) 拉槽的位置、方向正確

4、、深度、寬度符合圖紙要求。(2) 槽口平直、整齊、無(wú)損傷，不可有爆邊和彎曲，槽寬不允許0.5 mm,深不允許 0.6 mm,標(biāo)準(zhǔn)為槽深 6.5 mm,寬4 mm, 槽內(nèi)無(wú)木銷(xiāo)。(3) 磨邊(角)槽口，磨砂一致，無(wú)不平滑現(xiàn)象，無(wú)損傷，不可 有缺口和彎曲，槽寬、深按工藝圖紙要求。(4) 操作前檢查工件數(shù)量，是否有不合格板件，加工過(guò)程中出現(xiàn) 廢品要及時(shí)報(bào)請(qǐng)主管處理，以免影響工序流轉(zhuǎn)。板式壓膠標(biāo)準(zhǔn)(1) 板件膠合必須牢固、平整、不允許有分層、脫膠、裂縫、凹 凸不平現(xiàn)象。(2) 壓磨弧度壓出工件弧度符合圖紙要求，鋪板邊角對(duì)齊，上下 板位置允許移位偏差三1 mm。(3) 需開(kāi)槽、排孔的部位不允許有槍釘、打

5、槍釘不能穿出板面、 也不允許落在板面上。(4) 涂膠要均勻、到位、不許有過(guò)多的膠滲出、浪費(fèi)原材料。工 件原好必須整齊堆放，防止二次變形。圭寸邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求(1) 封邊后的產(chǎn)品邊角平整光滑、無(wú)灰塵、修邊補(bǔ)色一致。(2) 封邊條粘接牢固、無(wú)翹邊、無(wú)脫膠、無(wú)凹凸不平，與水平面 平整，修邊的工件，用180#-240#砂紙將封邊的邊緣打磨光 滑、無(wú)斷邊。(3) 板面無(wú)劃傷、破邊、無(wú)過(guò)量膠液、不露材質(zhì)。(4) 封邊后的部件，不允許開(kāi)膠，刮傷板材面和空板面。(5) 修邊后用顏色相符的硝基底漆修色，表面小面積撞傷露白， 可作修色處理。(6) 加工時(shí)要按抽查要求做最初抽查，中間抽查、完工抽查，合 格后按規(guī)定“

6、十”字堆放并在工件流程單上簽名。鑼機(jī)標(biāo)準(zhǔn)和要求(1) 首先檢查加工前的工件規(guī)格、 尺寸是否相符，然后對(duì)使用的 模具是否經(jīng)審批后的標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行首件加工并檢查。(2) 銃型工件的開(kāi)頭是否與設(shè)計(jì)要求樣板一致，位置方向是否正 確。(3) 加工部位線條流暢、平滑、圓弧、圓棱光滑無(wú)刀痕、鋸痕、 發(fā)黑，膠合處不露痕跡、裂縫。(4) 工件尺寸、弧度與圖紙、摸板一致(誤差土 1伽)。(5) 整批產(chǎn)品完工后，工件數(shù)量、質(zhì)量符合要求后，主管在工 件流程單上簽名，方可在流轉(zhuǎn)下道工序加工作業(yè)。(6) 大釘處槍釘不能凸起， 不外露、不偏斜，不見(jiàn)連接處上下縫 隙不得大于0.1伽，接頭偏差不得大于 0.3伽，工件完工之 后要

7、作整體外觀全檢。(7) 弧形工件無(wú)波浪，手感流暢，弧度自然。(8) 工件連接處必須涂膠到位，涂膠要均勻。(9) 部件分部件釘裝連接處要保持平整，不要釘頭釘尾。刮灰標(biāo)準(zhǔn)和要求(1) 膠水調(diào)配合，攪拌均勻，涂膠均勻、充分、不能有積膠、 少膠、流掛、膠渣子等現(xiàn)象。(2) 批灰、平整、飽滿、膩?zhàn)硬荒苡邢孪荨⒘芽p、漏批、少 批等現(xiàn)象。(3) 打磨。平整光滑、堅(jiān)實(shí)、側(cè)面平直、轉(zhuǎn)角順滑、無(wú)油孔、 塞槽、堵孔、工藝線變形等現(xiàn)象。(4) 工件表面無(wú)毛刺、無(wú)粗糙感、無(wú)膩?zhàn)佣逊e、不能漏磨、 少磨、決不允許不磨。(5) 對(duì)開(kāi)槽工件的槽口，要砂平整，無(wú)鋸齒狀缺口。(6) 每批工件按批量進(jìn)行檢測(cè)， 對(duì)不合格品要及時(shí)返工返

8、修， 避免不合格流轉(zhuǎn)影響正常的生產(chǎn)銷(xiāo)售。(7) 對(duì)整批工件的數(shù)量、質(zhì)量符合要求后，主管在工件流 程單上簽名后方可流轉(zhuǎn)下工序加工作業(yè)。貼紙標(biāo)準(zhǔn)和要求(1) 木紋紙質(zhì)量、顏色、版紋要符合圖紙要求。(2) 產(chǎn)品表面干凈、無(wú)污漬、遺膠、粗粒、雜物和露白等現(xiàn) 象。(3) 貼紙要嚴(yán)密、平整，膠合牢固，無(wú)皺紋，斷裂起泡、脫 膠和翹邊現(xiàn)象。(4) 開(kāi)線、轉(zhuǎn)角處無(wú)離縫、崩爛等現(xiàn)象。接口不在顯眼處。(5) 紙張接縫處的花紋對(duì)接自然、平整、孔眼開(kāi)槽處無(wú)紙覆 蓋。(6) 需批工件、質(zhì)量、數(shù)量相符在工件流轉(zhuǎn)算簽名方可 流轉(zhuǎn)下工序操作。底漆標(biāo)準(zhǔn)和要求(1) 首先確認(rèn)來(lái)料工件是否符合質(zhì)量要求。如有質(zhì)量問(wèn)題， 及時(shí)的返回上工

9、序進(jìn)行返工維修。(2) 涂膜飽滿均勻、光滑、平整、表面平滑光潔。(3) 工件表面無(wú)污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起 粒、起泡、龜裂槍和槍痕跡、膠底等現(xiàn)象。(4) 噴涂均勻到位，不留死角，無(wú)少?lài)?、漏噴?5) 開(kāi)線轉(zhuǎn)角部位，涂膜柔滑，顏色均勻。(6) 需噴工件，數(shù)量質(zhì)量符合要求后，在油漆架上掛上合格 牌，并寫(xiě)上日期。細(xì)磨標(biāo)準(zhǔn)和要求(1) 工件表面光滑、平整、無(wú)明顯砂路、波浪、刮(碰)傷等現(xiàn) 象。(2) 邊角、底漆、木紋紙不能砂穿、無(wú)油漆亮點(diǎn)。(3) 雕刻部位和工藝線干磨應(yīng)均勻一致，不能有粗糙、積油和油 漆亮點(diǎn)。(4) 工件必須按工藝要求全面磨到位。(5) 臺(tái)面、衣柜門(mén)板正面不允許補(bǔ)色， 其

10、他工件可進(jìn)行修補(bǔ)， 但 修補(bǔ)表面必須平整光滑、顏色與補(bǔ)色工件本色基本一致。(6) 雙面工件修色與原色相近， 無(wú)明顯色差，色邊齊整，無(wú)遺漏， 光滑自然。(7) 對(duì)磨好的工件表面清理，工件表面、孔位、槽位無(wú)灰塵，工 件擺放整齊。(8) 按批量對(duì)上工序的工件數(shù)量、 質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，符合加工要求 后，并紀(jì)錄于工件流程單上，方可本工序作業(yè)。面漆標(biāo)準(zhǔn)和要求(1) 首先確認(rèn)原料板件是否符合質(zhì)量要求，如有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)返 回上工序維修。(2) 顏色、亮度符合色板要求， 整體顏色均勻一致， 無(wú)色差等現(xiàn) 象。(3) 涂膜飽滿、均勻、光滑、平整、表面光滑、光潔。(4) 產(chǎn)品表面無(wú)污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粘

11、、 起泡、龜裂等痕跡。(5) 開(kāi)線、轉(zhuǎn)角部位、涂膜柔滑、顏色均勻。(6) 操作者必須目視、手摸、對(duì)重要產(chǎn)品部件如門(mén)板、 角面等全 檢。其他輔件自檢抽查不低于 20 %o(7) 檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工處理。 對(duì)需要上工序返工的板件需 車(chē)間主管填寫(xiě)返工單后方可返工。安裝標(biāo)準(zhǔn)和要求(1) 散裝產(chǎn)品的安裝一定要倉(cāng)庫(kù)包好的配件進(jìn)行安裝。配件及板 件必須安裝到位、完整、在經(jīng)過(guò)主管確認(rèn)后方可拆除。拆除 后的配件一定取出放回配件包內(nèi)。(2) 安裝產(chǎn)品的安裝要求五金件、配件位置正確無(wú)誤， 接頭嚴(yán)密 牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。打鏡面膠必須要求鏡面與組件進(jìn)行搓動(dòng)，保持表面與邊縫無(wú)膠痕。(3) 五金配件表面無(wú)劃傷，鍍(涂)層牢

12、固、無(wú)脫落、生銹、成品表面無(wú)明顯劃落刮(碰)傷允許范圍為5伽。(4) 成品整體尺寸符合圖紙要求(誤差土0.5 mm)。(5) 產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，落地平衡，搖動(dòng)時(shí)組件無(wú)松動(dòng)，接縫嚴(yán) 密，無(wú)明顯縫隙土 0.5 m。(6) 抽屜、柜門(mén)推拉順暢、松緊合適，周邊縫隙保持均勻。樣品 安裝是否到位、完整，洞眼是否爆邊。(7) 鏡面、玻璃柜門(mén)，清潔無(wú)膠痕，膠合、接頭嚴(yán)密牢固。(8) 五金、木榫位置正確。安裝平整、牢固，所在位置無(wú)錘印。包裝標(biāo)準(zhǔn)和要求(1) 對(duì)所有進(jìn)入包裝工序的整裝 /拆裝件做全面的質(zhì)量檢查。所 有產(chǎn)品表面整潔，顏色一致。油漆涂飾效果好，板面無(wú)劃痕、 損傷、邊角無(wú)異常。整裝件結(jié)構(gòu)嚴(yán)緊、牢固、接口、接縫處符合要求，所有隱蔽處清潔、光滑、無(wú)塵、無(wú)污跡。(2) 包裝前如包裝后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)做好處理。(3) 板件堆放嚴(yán)格按照要求，同一方向，孔朝上，槽朝上，防止孔位不準(zhǔn)，封邊錯(cuò)邊。(4) 產(chǎn)品組建、五金配件齊全，不能漏包、錯(cuò)包。(5) 包裝方式要符合防護(hù)要求。 包裝后搖動(dòng)紙箱時(shí)，紙箱同產(chǎn)品、 五金配件包無(wú)移位現(xiàn)象。