機電安裝工程施工方法及技術(shù)措施

1、工程 機電安裝工程施工方法及技術(shù)措施第六章 機電安裝工程施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 工程概況1. 機電工程概述本工程招標人指定分包的機電安裝工程包括電梯設(shè)備采購及安裝、中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備采購、消防系統(tǒng)工程、綜合布線工程、醫(yī)用氣體、物流傳輸。其余機電安裝工程在本次發(fā)包范圍內(nèi)，由于建設(shè)單位沒有提供施工圖紙，本章節(jié)按照我司以往類似工程常規(guī)做法進行闡述。給排水工程 給水 高層建筑物通常采用分區(qū)供水方式：低區(qū)由市政管網(wǎng)直供，中區(qū)和高區(qū)由箱式無負壓供水機組供水。由于醫(yī)院供水質(zhì)量要求較高，室內(nèi)給水系統(tǒng)通常選用不銹鋼管，埋墻部分采用外覆pe塑料防腐蝕不銹鋼管，管道連接采用承插氬弧焊連接。排水醫(yī)療大樓內(nèi)生活污水、廢

2、水通常采用分流制，污廢水重力自流排入室外污廢水管道，地下室采用潛水排污泵提升至室外。雨水屋面雨水通常采用重力排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和雨水管匯集至室外雨水管。電氣工程配 電通常由城市電網(wǎng)（不同降壓站）引來兩路符合一級負荷供電要求的10kv高壓電源線路，正常時各自獨立工作，當(dāng)任一路電源故障停電時，另一路電源應(yīng)保證全部一級負荷正常使用。低壓配電通常采用樹干式或放射式供電。照 明對于照度要求比較高的場所優(yōu)先選用高效節(jié)能熒光燈，空間比較高的場所選用小容量金屬鹵化物燈吸頂安裝，一般走廊、電梯廳、前室等地方以吸頂燈照明為主，采用節(jié)能燈管作為光源，為避免眩光通常選用帶格柵罩高效節(jié)能熒光燈，另外還應(yīng)設(shè)火災(zāi)應(yīng)

3、急（事故）照明及疏散指示照明標志。防雷通常在大樓屋面女兒墻設(shè)置避雷帶作為接閃裝置，采用10鍍鋅圓鋼做避雷帶，在屋面組成不大于10m*10m或12m*8m的避雷網(wǎng)格，屋面上所有不在接閃器保護范圍內(nèi)的各類物體均應(yīng)裝設(shè)避雷帶（針），并與屋面防雷裝置相連。分別采用結(jié)構(gòu)柱筋作為引下線，基礎(chǔ)底板、樁基、梁板式筏片基礎(chǔ)作為接地裝置，將整個建筑物的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接成為一體，形成籠式避雷網(wǎng)。防雷為防側(cè)擊雷，通常在45米以上每層圈梁設(shè)置均壓環(huán)，且外墻的金屬門窗、金屬欄桿等外裝金屬物體均應(yīng)與均壓環(huán)連接。保護接地通常在衛(wèi)生間設(shè)局部等電位箱，在變配電室內(nèi)設(shè)置總等電位端子箱。低壓系統(tǒng)通常采用tn-s接地方式，設(shè)備金屬外殼、金

4、屬構(gòu)件及插座接地孔均應(yīng)與pe線相連接，不得與電源工作零線混用。暖通工程采暖通常夏季采用空調(diào)制冷，冬季用散熱器供暖。通風(fēng)通常在無法滿足自然通風(fēng)的地下室、設(shè)備用房、公共走道等部位均要設(shè)置機械排煙、補風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間設(shè)排氣系統(tǒng)。2. 機電工程特點本工程機電工程具有系統(tǒng)復(fù)雜、節(jié)能環(huán)保新技術(shù)應(yīng)用廣泛、質(zhì)量標準要求高、系統(tǒng)調(diào)試難度大、與土建、裝飾等各方面配合作業(yè)多、工程實施的統(tǒng)籌安排要求高等特點。其主要特點如下：（1）新技術(shù)廣泛應(yīng)用，配合施工難度大機電安裝的工程量大，系統(tǒng)繁多，機電工程協(xié)調(diào)配合工作量大；環(huán)保節(jié)能新技術(shù)專業(yè)需配備專業(yè)的技術(shù)管理人員和專業(yè)工程師。（2）機械設(shè)備多、質(zhì)量標準高本工程為醫(yī)院工程，機械

5、工程除涉及民用建筑的機械設(shè)備外，還有醫(yī)用氣體配套工程、射線防護配套工程等醫(yī)院的配套工程。工程質(zhì)量標準要求高，機械設(shè)備施工質(zhì)量好壞將會嚴重地影響到該醫(yī)院的部分使用功能能不能正常運轉(zhuǎn)，影響到醫(yī)院的醫(yī)療質(zhì)量。第二節(jié) 機電工程施工部署1. 組織機構(gòu)及職責(zé)（1）總包管理部下設(shè)機電施工管理單位，負責(zé)機電系統(tǒng)和新技術(shù)工程的分包管理，配備專業(yè)技術(shù)人員。（2）負責(zé)各機電系統(tǒng)及新技術(shù)分包工程施工前期準備工作，包括對分包單位的技術(shù)、資質(zhì)認定，施工范圍劃分及進度、質(zhì)量標準的確定。（3）負責(zé)機電系統(tǒng)分包與土建、裝飾的協(xié)調(diào)。（4）確定機電工程的施工重點，如結(jié)構(gòu)施工階段的預(yù)留預(yù)埋，新技術(shù)工程插入施工與土建、裝飾施工的配合等

6、。2. 施工階段劃分根據(jù)機電工程的施工程序，將機電工程實施劃分為以下四個階段：第一階段：施工前準備工作。第二階段：土建結(jié)構(gòu)施工階段配合預(yù)留預(yù)埋。此階段施工主要做好土建結(jié)構(gòu)工程的配合，同時注意協(xié)調(diào)超重大型設(shè)備隨結(jié)構(gòu)施工吊入。第三階段：各類管線安裝與設(shè)備安裝。結(jié)構(gòu)樓板施工完畢，開始插入機電管線及機房設(shè)備安裝。此階段施工注意加強各專業(yè)之間的配合，綜合平衡，化解制約，提高工效，確保進度。第四階段：機電工程的調(diào)試與驗收。重點完成各系統(tǒng)完整性、符合性檢查與修改完善；完成各系統(tǒng)的的單體調(diào)試和工程整體聯(lián)動調(diào)試，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，組織工程驗收。3. 施工總體原則及施工流程本工程施工總體原則和流程為：分段分階段施工；

7、先大后小、先繁后簡、先重點部位、后次要部位；管線敷設(shè)依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先風(fēng)管后水管、再電氣配管；先無壓后有壓的總原則。4. 機電工程分包策劃由于本項目機電系統(tǒng)中，專業(yè)性、系統(tǒng)性強的設(shè)備及系統(tǒng)比較多，如電梯、消防、變配電等，因此擬采取切塊分包的模式，充分組合優(yōu)化社會專業(yè)分包資源，擇取一流的專業(yè)分包商，以保證機電工程的順利進行?？偘虒钠浣M織機構(gòu)、人員、機械設(shè)備、進度計劃、施工組織設(shè)計及施工方案、深化設(shè)計、物資采購、質(zhì)量、安全、環(huán)保、現(xiàn)場ci等各方面對分包商進行全過程的監(jiān)控、管理，并負責(zé)與其他各專業(yè)分包、各工種之間的協(xié)調(diào)。5. 設(shè)備采購、主要設(shè)備進場計劃1）設(shè)備采購根據(jù)本項目機

8、電設(shè)備及系統(tǒng)多、且設(shè)備及系統(tǒng)標準高的特點，根據(jù)我司以往類似大型工程的施工經(jīng)驗，我司建議機電設(shè)備的采購可分成兩類進行：第一類是大型設(shè)備及各弱電系統(tǒng)的采購，可以采取業(yè)主或業(yè)主與總包共同招標的方式進行。在此方式下，可遵照“總包牽頭、共同操作、價格透明、業(yè)主審定”的原則，我司利用自身供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢、多年積累的設(shè)備國際招標采購的經(jīng)驗及優(yōu)勢，利用自身具備的進出口資格及多年的設(shè)備進出口經(jīng)驗的優(yōu)勢，為業(yè)主提供設(shè)備招標采購、進口理貨的服務(wù)，幫助業(yè)主組織各類大型設(shè)備及各弱電系統(tǒng)的招標采購工作，從候選供應(yīng)商的資格預(yù)審、招標文件的擬訂、發(fā)標、開標、組織澄清問題及談判，直至提出公正、客觀的評標報告，提交業(yè)主進行最終的

9、批復(fù)。第二類是由總包商自行采購的設(shè)備及材料，對于這類設(shè)備材料，采取“設(shè)備材料送審制度”，由總包商在選擇后，將擬采用的設(shè)備材料進行報審，由業(yè)主最終審批確定的方式進行。2）主要設(shè)備進場計劃基于現(xiàn)場的施工場地實際情況，我單位將按照機電進度計劃，安排主要機電設(shè)備分期進場，給施工現(xiàn)場一個整潔的環(huán)境。設(shè)備進場遵守下述原則：（1）到場的設(shè)備不能在首層或通道上堆放，必須及時運到設(shè)備的安裝位置；（2）設(shè)備的進場時間不影響現(xiàn)場的安裝工作，以及其它專業(yè)的施工。第三節(jié) 深化設(shè)計項目設(shè)深化設(shè)計部，深化設(shè)計部內(nèi)設(shè)機電深化設(shè)計管理組，由機電深化設(shè)計管理組完成機電深化設(shè)計的管理工作。1. 深化設(shè)計的管理流程2. 深化設(shè)計管理

10、組人員安排及職責(zé)劃分（1）機電工程深化設(shè)計管理組組長：負責(zé)制定本工程深化設(shè)計標準和細則，編制機電深化設(shè)計出圖計劃，負責(zé)組織深化設(shè)計圖的報審工作。（2）機電專業(yè)深化設(shè)計工程師：負責(zé)協(xié)調(diào)機電各專業(yè)間管線布置及吊頂綜合布置，并繪制綜合管線平面布置圖、機電綜合預(yù)留預(yù)埋圖和綜合管線剖面圖、機電管線三維效果圖等。負責(zé)審核各專業(yè)機電安裝工程設(shè)備技術(shù)參數(shù)、設(shè)計計算書、初步深化的設(shè)備基礎(chǔ)圖。參與現(xiàn)場施工中管線的綜合協(xié)調(diào)。（3）節(jié)能系統(tǒng)專業(yè)深化設(shè)計工程師：參與繪制綜合管線平面布置圖、機電綜合預(yù)留預(yù)埋圖和綜合管線剖面圖，負責(zé)審核節(jié)能系統(tǒng)機電專業(yè)分包工程設(shè)備技術(shù)參數(shù)、初步設(shè)計的基礎(chǔ)圖，指導(dǎo)各節(jié)能系統(tǒng)機電專業(yè)分包深化設(shè)

11、計工作。3. 機電深化設(shè)計內(nèi)容針對本工程，我公司在認真研閱圖紙的基礎(chǔ)上，依據(jù)機電系統(tǒng)的特點，機電深化設(shè)計主要內(nèi)容見下表。序號深化圖名稱內(nèi)容1水、電、風(fēng)預(yù)留圖按每層繪出預(yù)埋套管、預(yù)留洞口位置、尺寸及標高，避免因未進行圖紙的深化而造成套管安裝位置不合適，管線及管道無法安裝，需進行剔鑿的現(xiàn)象。尤其應(yīng)注意地下室外墻上及塔樓核心筒的防水套管的位置、尺寸及標高，同時也應(yīng)注意一些剪力墻上的預(yù)留洞是機電委托承包商進行預(yù)留，在結(jié)構(gòu)施工的過程中應(yīng)及時將需要預(yù)留的洞口位置、大小用預(yù)留圖的形式交由結(jié)構(gòu)施工。套管預(yù)留圖需經(jīng)設(shè)計方及監(jiān)理方認可后，方可施工。2綜合管線深化平面布置圖逐層繪制樓層內(nèi)給排水工程、消防工程、通風(fēng)空

12、調(diào)工程及電氣工程管線的綜合布置圖，平面圖按各專業(yè)的管線分不同的顏色繪制，同時將各專業(yè)的管線在電腦內(nèi)分成不同的圖層，便于識別與修改。在平面圖中反映出管線需翻彎的地方，管線安裝標高。3大樣圖和詳圖剖面圖中具體表明梁底，吊頂標高，基準線，機電安裝各種專業(yè)管線安裝底標高，安裝尺寸，管線之間的有效空間，管線標高變化均需標注清楚。4設(shè)備基礎(chǔ)圖設(shè)計往往只明確設(shè)備的使用參數(shù)，并不具體到廠家，所以在設(shè)備選定廠家后，我方還要根據(jù)廠家提供的型號進行參數(shù)的對照，例如：在空調(diào)設(shè)備能滿足基本的風(fēng)量、風(fēng)壓、冷量、熱量、加濕量和轉(zhuǎn)速的要求下，還要和電氣專業(yè)配合，復(fù)核其電功率，而且還要通過對現(xiàn)場的測量，保證選用的設(shè)備能順利的滿

13、足現(xiàn)場的安裝尺寸。有時需重新對機房進行布置，再拿出最合理的布置方式及基礎(chǔ)圖交由設(shè)計、監(jiān)理確認后，交由總承包商施工。5吊頂平面圖吊頂上的燈具、風(fēng)口、噴頭、感應(yīng)器布置得如何，是滿足大樓觀感美觀要求的直接要素。在深化設(shè)計時就應(yīng)考慮到此問題，因為合理的布置不僅在施工中使各專業(yè)明確自身的位置，也避免了吊頂上部件的打架問題，同時減少了因位置不準確而不必要繞彎，減少了材料的浪費。6重點部位三維管線設(shè)計對于機房、通道等管線部位，采用先進的機電三維軟件制圖。通過繪制三維管線圖直觀地反應(yīng)各專業(yè)的管線敷設(shè)路線，并且采用三維漫游檢查各專業(yè)管線存在的標高沖突；同時調(diào)整管線，進行合理的布置，滿足使用功能，確保有效空間的最

14、大化。第四節(jié) 電氣工程施工方案通常電氣工程主要包括高低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。1. 電氣管路敷設(shè)（1）電氣管路預(yù)留預(yù)埋電氣管路的預(yù)留預(yù)埋包括電線管預(yù)埋及接線盒預(yù)埋，施工過程中必須密切配合土建進行施工。1）預(yù)埋電線管預(yù)埋在混凝土內(nèi)的電線管應(yīng)按最近的路線敷設(shè)，為了便于穿線，管路長的電線管加過線盒，在同一區(qū)域內(nèi)接頭不超過4個點，彎曲度不超過270度。 電線管與接線盒之間采用鎖緊螺母固定。電線管的彎曲半徑應(yīng)為管內(nèi)徑的倍以上彎曲度不超過90度。暗敷設(shè)的電線管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管頭用堵頭堵實以防雜物進入管內(nèi)。2）接線盒預(yù)埋開關(guān)、插座以及燈具的位置安裝接線盒，接線盒的尺寸應(yīng)根據(jù)與接線

15、盒連接的電線管確定。接線盒四周開洞，當(dāng)洞口與管外徑不配套時，要求在盒體兩側(cè)使用異徑套管?，F(xiàn)澆混凝土墻體上的接線盒預(yù)留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將接線盒安裝到位，所有開關(guān)、插座用接線盒預(yù)埋，應(yīng)以裝飾完成面標高為準。為防止接線盒移位，采用鋼筋固定。接線盒面與結(jié)構(gòu)施工的模板面平齊，接線盒內(nèi)填充聚苯乙烯板，防止混凝土進入。（2）吊頂內(nèi)配管及明配電線管1）明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，2）吊頂內(nèi)單根明配電線管采用圓鋼支架及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。3）在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，應(yīng)局部采用金屬軟管連

16、接，以保護建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。2. 管內(nèi)穿線導(dǎo)線敷設(shè)的工藝流程如下：（1）電線進場檢查驗收：電線進場后，必須對電線進行詳細的檢查驗收，檢查電線的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。（2）清掃管內(nèi)雜物：由于穿線工程距離配管工程一段時間，管內(nèi)穿線前，再次對管路進行疏通，清理出管內(nèi)積水和雜物。（3）電線敷設(shè)：不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線不能穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標準留足接線長度。電線敷設(shè)完成后，管口應(yīng)有保護措施。電線應(yīng)嚴格按下表區(qū)分顏色：名稱黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色交流abcnpe（4）線路絕

17、緣測試：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。3. 電纜橋架及線槽安裝電纜橋架除電氣豎井（間）垂直橋架采用梯級型外，其他部分橋架一般均采用槽式，其水平與垂直段以及各種轉(zhuǎn)角彎頭應(yīng)進行現(xiàn)場實際測量后制作加工，或采用生產(chǎn)廠家配套地標準件安裝施工。（1）工藝流程（2）橋架支架安裝要合理的布置位置，外觀成排成線，支架間距1.52m。（3）橋架及線槽直線段長度超過30m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。（4）橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處各種配件應(yīng)進行現(xiàn)場實際測量后制作加工，或采用生產(chǎn)廠家配套地標準件安裝施工

18、，彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定。（5）橋架應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的2，全長允許偏差不超過20mm。（6）橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙用防火枕或防火泥封堵，防火材料須能防火3小時以上。（7）金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零。梯形水平橋架與支架壓板的固定豎井內(nèi)橋架安裝圖橋架穿防火分區(qū)的處理4. 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)工藝流程圖如下：（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細的外觀檢查，應(yīng)對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗。（2）電纜敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊。（3）電纜水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)時采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時，排列整齊，

19、不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準。（4）電纜豎直敷設(shè)豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用“阻尼緩沖器法”，電纜利用高位勢能由上往下輸送敷設(shè)；電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上。（5）電纜敷設(shè)到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格的標志牌，標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌。（6）用1kv搖表對電纜重新進行檢測，合格后進行電纜頭的制作，并與空氣開關(guān)等器具進行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進行絕緣檢測，測試合格后方可通電調(diào)試。（7）所有電纜穿墻套管及穿越防火分區(qū)處均應(yīng)可靠封堵。5. 配電箱安裝（1）根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照箱

20、外形尺寸進行彈線定位。在同一建筑物內(nèi)，同類箱高度應(yīng)一致，允許偏差10。（2）配電箱上配線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。引出引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（3）配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整，二次結(jié)線排列整齊，回路編號清晰齊全。（4）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線pe線接地。（5）配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3，配電箱體高50以下，允許偏差1.5。（6）配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。（7）垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝時左側(cè)接

21、電源，右側(cè)接負荷。（8）、暗裝配電箱的固定：在預(yù)留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)定箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（9）、明裝配電箱的固定：在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒打掃干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接到器具上。同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)平直后用鋼架或膨脹螺栓固定。（10）、絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500v兆歐表對線路進行

22、絕緣搖測。同時做好記錄，做技術(shù)資料存檔。、剪力墻上明裝配電箱安裝圖、隔墻上配電箱安裝（對拉螺桿固定）、落地配電箱安裝圖、配電箱進出電纜處封堵6. 開關(guān)插座、燈具安裝（1）開關(guān)插座安裝1）安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深(3.5mm)的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。2）同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm。3）電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，單相二孔插座橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。4）先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯。5）在裝修墻面

23、上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進行。6）器具試電：燈具、開關(guān)插座試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進行。（2）燈具安裝1）嵌入式燈具安裝嵌入式安裝燈具包括一般照明系統(tǒng)中的熒光燈、筒燈、應(yīng)急系統(tǒng)中的熒光燈、部分走廊安全出口燈、應(yīng)急筒燈。嵌入式安裝的熒光燈用9的圓鋼做燈具的吊桿，嵌入式熒光燈安裝見下圖：、接線盒、燈具吊桿、燈具嵌入式熒光燈與風(fēng)口等配合安裝，需與各專業(yè)協(xié)調(diào)、配合，安裝見圖：、吊頂、燈具、燈罩、風(fēng)口、風(fēng)管吊架、靜壓箱燈具吊桿當(dāng)燈具在風(fēng)管的下方，不能直接安裝燈具的吊桿時，應(yīng)設(shè)置獨立的支架，不能直接固定在風(fēng)管等支架、法蘭上。嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上

24、固定，如果筒燈的重量超過1.5kg，則需用6圓鋼吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨固定。嵌入式筒燈安裝見下圖：1、接地卡2、接地線3、接線盒4、支架5、照明燈具6、燈具卡具7、吊頂8、電線管固定金具9、金屬軟管10、電線管2)壁燈安裝墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，在燈具的位置預(yù)留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內(nèi)引進電源線，燈具開孔處用塑料護套保護電線，墻上燈具安裝見下圖：1、電線管2、接線盒3、燈具墻內(nèi)嵌入式安裝的燈具，在結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留燈具孔洞，裝飾施工階段安裝燈具，安全出口指示燈安裝見下插圖所示。3）吸頂燈具安裝吸頂熒光燈采用6的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預(yù)留時，在

25、熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出。（3）器具試電燈具、開關(guān)插座試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進行。燈具送電時，應(yīng)逐一進行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設(shè)計要求。插座送電時，用測相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護開關(guān)是否動作靈敏、可靠。7. 防雷與接地系統(tǒng)施工（1）根據(jù)防雷接地工程的設(shè)計規(guī)范要求，通常在大樓屋面女兒墻設(shè)置避雷帶作為接閃裝置，采用10鍍鋅圓鋼做避雷帶，并在屋面組成不大于10m*10m或12m*8m的避雷網(wǎng)格，屋面上所有不在接閃器保護范圍內(nèi)的各類物體均應(yīng)

26、裝設(shè)避雷帶（針），并與屋面防雷裝置相連。分別采用混凝土柱筋作為引下線，防水底板、獨立柱基、梁板式筏片基礎(chǔ)作為接地裝置，引下線上與避雷帶下與接地極焊接。要求將整個建筑物的金屬結(jié)構(gòu)鋼筋成為一體，形成籠式避雷網(wǎng)。（2）建筑物基礎(chǔ)內(nèi)主筋應(yīng)焊接成一個導(dǎo)體，45米以上每層圈梁設(shè)置均壓環(huán)，圈梁的底部鋼筋均應(yīng)與做避雷引下線的構(gòu)造柱內(nèi)兩主筋焊接起來，并且圈梁內(nèi)主筋也應(yīng)焊接成一閉合網(wǎng)絡(luò)，使整個建筑物外側(cè)四周形成一個水平避雷帶（均壓環(huán)）。且外墻的金屬門窗、金屬欄桿外裝較大的金屬物體，均應(yīng)與避雷裝置均壓環(huán)連接。（3）等電位連接，通常在衛(wèi)生間設(shè)局部等電位箱，在變配電室內(nèi)設(shè)置總等電位端子箱，等電位連接干線采用鍍鋅扁鋼與就

27、近混凝土柱筋雙向焊為一體。整個低壓系統(tǒng)采用tn-s接地方式，設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)件及插座接地孔均應(yīng)與pe線相連接，不得與電源工作零線混用。（4）整個大樓各類接地共用接地裝置，其實測接地電阻值應(yīng)小于1歐，否則應(yīng)增加人工接地極進行補償，以滿足接地電阻值的要求，大樓在外墻上分別預(yù)留接地測試盒，便于阻值測試。（5）凡正常不帶電，絕緣破壞時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼，穿線鋼管，電纜外皮、支架等均應(yīng)可靠與接地系統(tǒng)連接。（6）由室外引入大樓的水暖專業(yè)金屬管道，在進戶處應(yīng)做等電位連接，分別采用鍍鋅扁鋼經(jīng)管卡與金屬管道連接后，引至就近等電位接地線連接，或與就地混凝土柱內(nèi)鋼筋焊為一體。（7）強/弱電豎井、門診手

28、術(shù)室、放射機房、帶淋浴衛(wèi)生間等房間均需設(shè)接地端子分箱，做局部等電位連接。8. 通電調(diào)試（1） 電氣工程調(diào)試所包括的范圍是：從低壓柜出線開始至各配電點的配電箱、柜的調(diào)試。（2）調(diào)試應(yīng)具備的條件： 1）鑒于電氣工程的特殊性，要求各配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗、鎖齊全。2）燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，各條支路的絕緣電阻搖測合格。3）照明系統(tǒng)通電試運行，應(yīng)按配電箱分系統(tǒng)逐個進行。通電后仔細檢查和巡視、檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制應(yīng)相對應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先立即斷電，查找原因進行修復(fù)。（3）調(diào)試前的清理與檢查1）整個系統(tǒng)應(yīng)保持干燥、清潔、整齊、牢固、接地可靠明顯。調(diào)試前應(yīng)對母線、設(shè)備

29、、配電箱作認真檢查、整理。2）線標完整清晰、不褪色。（4）絕緣檢測供電及控制線路絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)范要求，測試記錄填入記錄表。（5）正式或臨時電源送電后的調(diào)試1）斷開低壓柜出線開關(guān)，接入臨時電源，斷開各配電箱進線開關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場要求，依次給各系統(tǒng)母線電纜送電，并測試相間、線間電壓，測試記錄填入記錄表。2）配電箱控制線路調(diào)試。母線、電纜檢測合格后，各配電箱、柜即處于待送電狀態(tài)，接入臨時電源，按設(shè)計原理檢查工作狀態(tài)，要求動作正常，聲光顯示明顯正確。上述檢測完成后，按規(guī)范附錄填寫調(diào)試報告。第五節(jié) 給排水工程本建筑物給排水系統(tǒng)通常包括：室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)污廢水排水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)等。1. 給排水預(yù)留預(yù)埋預(yù)

30、留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點，它主要包括穿屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。（1）施工準備期間，專業(yè)工長應(yīng)認真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集（s235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：給水管道預(yù)留孔洞及穿屋頂時套管尺寸：給水管管徑dn40dn50dn63dn75dn90dn125dn150孔洞尺寸1

31、00100150150200200250套管尺寸607090100125175200排水管道預(yù)留孔洞及屋頂時套管尺寸：排水管管徑dn50dn75dn100dn150dn200孔洞尺寸150150200250300套管尺寸114100150200250（3）套管安裝1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。3）

32、穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑且有一定強度后取出即可。2. 管道支架制作、安裝支架制作安裝流程如下：（1）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（3）給水立管安裝管卡時，層高h5m每層設(shè)一個，層高h5m時，每層設(shè)兩個。（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓

33、力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減振的目的。（5）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。（7）管道各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理。（8）支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。3. 給水系統(tǒng)管道安裝（1）薄壁不銹鋼給水管施工方法1）薄壁不銹鋼管卡壓連接工藝流程2)施工準備管道安裝工程施工應(yīng)具備下列條件：施工設(shè)計圖紙和

34、其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審或?qū)彶椤Ｊ┕し桨富蚴┕そM織設(shè)計已進行技術(shù)交底。材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工。施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。對管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進行認真檢查，管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時清除。3）管道敷設(shè)管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。薄壁不銹鋼管固定支架

35、間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定。公稱直徑dn1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在給水栓和配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件4080mm處。對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑1025mm時應(yīng)為40mm，工程直徑3

36、265mm時應(yīng)為50mm。管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補。管道敷設(shè)時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。當(dāng)與其它管道平行時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留保護距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其凈距不宜小于100mm。當(dāng)管道平行時，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。4）卡壓式管件連接施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實插入至劃線標記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。插入長度的確認根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子插入長度如下表所示：公稱直徑（

37、mm）1520253240506580100插入長度（mm）212424394752536075管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請確認沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉(zhuǎn)式管道切割器，切割時請不要用過大的力以防止管子失圓。切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時會導(dǎo)致密封圈損壞不能完全結(jié)合而引起泄露。如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場合，請一定用銼刀對管端進行倒角處理。銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料

38、上使用過，可能會粘附上銹蝕，請注意。5）畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標記。對切斷的管端進行處理后，必須對管子插入長度進行標記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。6）插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標記到接頭端面在2mm以內(nèi)。插入前請確認密封圈是否確實安裝在正確的u形位置上。插入時請慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強插入的話，易導(dǎo)致密封圈的損傷。如插入過緊可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。7）卡壓連接確認卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位?？▔呵罢堅俅未_認標記離管端面在2mm以內(nèi)?？▔簳r應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力

39、，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因。卡壓處若有松弛現(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。管件卡壓壓力如下：公稱直徑（mm）1525325065100卡壓壓力（mpa）4050608）卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應(yīng)仔細檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。（2）鍍鋅管安裝1）絲扣連接工藝斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，4050mm者套絲

40、3次，70mm以上者套34次。配裝管件配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣。2）鋼管卡箍連接采用溝槽連接時，管件應(yīng)優(yōu)先采用成品管件；采用滾槽機壓槽的溝槽卡箍式連接新工藝，對管徑大于65mm的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品溝槽管件。從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開孔機在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺紋的機械式管配件形成三通。管道開孔將開孔固定于主管上，啟動電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。連接管端和外殼把管端對在一起，在溝槽之間對準密封圈中心，使得管道中軸線保持一致，密封

41、圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。3）鍍鋅鋼管支吊架安裝支吊架的安裝間距立管支架（管卡）：當(dāng)樓層高度不大于5m時，每層安裝1個；當(dāng)樓層高大于5m時，每層安裝2個。當(dāng)立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.201.60m。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不大于下表的規(guī)定：公稱直徑dn（mm）40507080100125150200300剛性接頭2.103.003.653.654.254.255.155.755.75撓性接頭3.003.603.603.604.204.204.204.804.80支吊架的安裝位置a橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭、三

42、通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。b下列位置設(shè)置固定支架（吊架）立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位。4. 管道試壓（1）向管道系統(tǒng)注水：以清潔水為介質(zhì)，將管道系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉。（2）向管道系統(tǒng)加壓：管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力。（3）管接頭不漏為合格。5. 管道沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、

43、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。熱水管道沖洗水壓應(yīng)不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。清洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。6. 管道消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。管道的消毒應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。7. 衛(wèi)生潔具安裝工藝流程（1）臺面式感應(yīng)沖洗臉盆安裝1）根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的

44、木磚上；2）安裝多組洗臉盆時，所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線上；3）洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封；4）洗臉盆下有地漏時，排水短管的下端應(yīng)距地漏不小于100；5）洗臉盆感應(yīng)式?jīng)_洗閥安裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際嚴格控制臺面開孔的尺寸，其中心對準臉盆的中心，龍頭及電磁閥裝好以后應(yīng)做好防水措施，在臺面及電磁閥進出水口打好玻璃膠并注意保持干燥。2）電子感應(yīng)沖洗掛式小便斗安裝：1）感應(yīng)器板面中心應(yīng)對準小便斗進出口中心；2）配管前應(yīng)在墻面上劃出小便斗安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便斗中心線打眼、鍥入木針或塑料膨脹螺栓；3）用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便斗擰靠在木磚上，不得偏斜斜；4）小便斗

45、排水管為配套的金屬沖洗管承插，用油膩子或玻璃膠封閉。3）衛(wèi)生潔具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗，滿水試驗要求衛(wèi)生潔具（包括下水管）滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗檢查衛(wèi)生潔具給、排水管道暢通無阻。8. 水泵安裝（1）水泵安裝工藝流程（2）水泵基礎(chǔ)設(shè)備全部選定型后，進行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工，其施工工藝流程如下：驗收基礎(chǔ)時，按廠家資料及設(shè)計圖紙要求復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。水泵和電動機應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混凝土基座上。浮式臺座的重量最少為設(shè)備操作重量的1.5倍。給水泵均要選用相應(yīng)的彈簧隔震器，并且在水泵的出水一側(cè)安裝隔振連接

46、器，避免振動波及到管道。水泵安裝效果圖（3）水泵安裝a：水泵就位與初平：水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設(shè)備吊運安裝，準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。b：精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。c：在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。d：水泵每臺泵的進出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。e： 水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路

47、及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。（4）水泵單機試運轉(zhuǎn)a：啟動前：應(yīng)打開風(fēng)罩用手先盤車，是否靈活；打開進口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。b：運行：全開進口閥，關(guān)閉出口管路閥門；接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點；觀察泵運行后有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后再運行。c：停車：逐漸關(guān)閉出口閥門后，切斷電源；關(guān)閉時進口閥；如環(huán)境溫度低于零度，應(yīng)采取保暖措施。第六節(jié) 通風(fēng)與空調(diào)工程1. 施工流程2. 風(fēng)管制作、安裝（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作1)風(fēng)管制作工藝流程：領(lǐng)料下料剪切倒角咬口風(fēng)管折方成型法蘭下料焊接打眼沖孔鉚法蘭

48、翻邊2)風(fēng)管制作接縫：風(fēng)管制作采用咬接。 咬接形式：板材拼接采用單咬口，風(fēng)管和配件制作咬接形式采用轉(zhuǎn)角咬口。咬口加工：嚴格按照單咬口及轉(zhuǎn)角咬口制作工藝施工。咬口寬度詳見下表：咬 口形 式咬口寬度（mm）板厚（ mm）1mm 1 mm單 咬 口1214轉(zhuǎn)角咬口1012風(fēng)管連接：風(fēng)管連接采用法蘭連接，法蘭之間加墊34mm厚不燃橡膠帶。風(fēng)管半成品保管、運輸：風(fēng)管加工成型后，存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫中，置于干燥的隔潮木頭架上。按系統(tǒng)、規(guī)格和編號堆放整齊，避免相互碰撞造成表面劃傷，直至運到安裝現(xiàn)場。已運到安裝現(xiàn)場的風(fēng)管及時進入下道工序，以免在現(xiàn)場遭受人為破壞。（2）風(fēng)管安裝1）工藝流程：風(fēng)管檢查確定

49、標高支、吊架制作安裝風(fēng)管組對連接風(fēng)管就位風(fēng)管定位風(fēng)管驗收2）風(fēng)管支、吊架制作按照深化后的設(shè)計圖紙并參照建筑基準線確定風(fēng)管標高。按風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，參照標準圖集確定風(fēng)管支、吊架形式。支架斜撐、吊架的橫擔(dān)采用鍍鋅角鋼制成；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作圓風(fēng)管抱箍。吊架噴漆同風(fēng)管角鋼法蘭。3）風(fēng)管支、吊架安裝水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。立管支架安裝：采用手提式升降機、電動液壓升降機進行安裝，每層樓板面均設(shè)置支架。風(fēng)管安裝時，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。豎向風(fēng)管整根管每20米設(shè)1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。水平管支

50、架與保溫層之間設(shè)置金屬板；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。4）風(fēng)管組裝風(fēng)管組對：將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。5）水平風(fēng)管吊裝 將已組裝好的水平風(fēng)管采用手提式升降機提升至吊架上。將組裝風(fēng)管置于手提式升降機上，提升至比最終標高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。層高大的風(fēng)管吊裝采用電動液壓式提升機。6）風(fēng)管立管安裝立管安裝,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用拉鏈葫蘆提升至安

51、裝高度，操作人員在操作平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。風(fēng)管立管采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。3. 風(fēng)管部件安裝（1）防火閥門安裝防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時務(wù)必注意不能裝反，易熔件應(yīng)在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活和嚴密，閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度。（2）消聲器安裝消聲器的安裝時前后應(yīng)設(shè)150150單位清掃口，并作好標記，以便清理和檢查。對于消聲器支、吊架設(shè)置，應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能用風(fēng)管承受消聲器或消聲器彎管的重量。（3）柔性軟接頭安裝空調(diào)系統(tǒng)保溫風(fēng)管的柔性接頭需做好保溫處理，以免

52、結(jié)露。（4）風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，同一房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。4. 風(fēng)管嚴密性測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，應(yīng)先進行風(fēng)管的檢漏。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行定性檢測的方法。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處：風(fēng)管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。5. 空調(diào)水管支、吊架安裝（1）管道支吊架安裝前按設(shè)計圖紙放線定位，確保管道安裝成一直線，支吊架木墊瓦應(yīng)卡緊管道，且與管道間無

53、間隙。（2）穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計詳圖施工。走廊管道支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排。6. 空調(diào)水管道安裝（1）熱鍍鋅鋼管螺紋連接1）工藝流程：安裝準備平衡放置管道切割套絲防腐防銹密封處理連接調(diào)直2）控制要點管道切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過大。（2）無縫鋼管焊接焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩

54、側(cè)的飛濺清理干凈。焊后檢查：焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。7. 閥門安裝（1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接牢固緊密；截止閥及止回閥不允許反裝。（2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。（3）工作壓力大于1.0mpa及在主干管作為關(guān)斷的閥門，應(yīng)進行強度試驗及氣密性試驗。8. 水壓試驗（1）空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，根據(jù)設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范進行試壓。（2）試壓前全面重新檢查管材、閥門、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，焊縫是否已滿焊，閥門、支架與管道的連接是否緊

55、密，檢查試壓用水源及電源是否正常等。試壓過程中由專人對試壓管道巡視檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗時要關(guān)斷連接設(shè)備的閥門，吊頂內(nèi)的管道及時做好隱蔽記錄。9. 系統(tǒng)沖洗空調(diào)水管在分段試壓、系統(tǒng)試壓合格后進行分段、分系統(tǒng)沖洗，沖洗介質(zhì)采用自來水。沖洗的順序按主管、支管、疏排管的順序進行。為防止較大的雜物隨沖洗水進入盤管，在盤管供回水對接法蘭間設(shè)銅絲網(wǎng)。為防止安裝雜物進入冷水機組，需設(shè)臨時沖洗旁通管，沖洗時管內(nèi)水流速不宜小于0.8m/s，直到放出水潔凈為止，在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后拆除銅絲網(wǎng)，并卸下所有過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰緊其絲堵或法蘭。10. 通風(fēng)機安裝通風(fēng)機安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計土質(zhì)對設(shè)備基礎(chǔ)的位置尺寸、機組外形尺寸、內(nèi)部尺寸進行全面檢查。設(shè)置風(fēng)機減振臺座的風(fēng)機基礎(chǔ)應(yīng)平整，牢固，無凹凸不平的現(xiàn)象。安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。11. 風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管安裝前，應(yīng)逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕