滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

1、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭1 范圍本標準規(guī)定了滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的要求、抽樣、試驗方法、分類和標記。本標準適用于以混凝土結構用hrb335級、hrb400級、rrb400級鋼筋(可直接滾軋或經(jīng)前期加工)最終以滾軋加工形成直螺紋的各種形式的鋼筋連接接頭2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標準gbt l96普通螺紋基本尺寸gbt l97普通螺紋公差與配合gbt 228金屬拉伸試驗方法

2、gbt 699優(yōu)質碳素結構鋼gb l499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gbt l591低合金高強度結構鋼gb l3014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋gbt l4791螺紋術語jgj l07 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程3術語和定義本標準采用下列定義3.1滾軋直螺紋鋼筋連接接頭rolled parallel thread splicing of rebars將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭3.2絲頭 rebar head with screw thread經(jīng)滾軋加工的帶有螺紋的鋼筋端部3.3連接套簡 splicing coupler用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相

3、對應內螺紋的連接件3.4完整螺紋 complete thread牙頂和牙底均具有完整形狀的螺紋3.5不完整螺紋incomplete thread牙底或牙頂不完整的螺紋3.6螺尾 washout thread向鋼筋表面過渡的牙底不連續(xù)的螺紋3.7有效螺紋 effective screw thread由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾。3.8鎖母locking nut鎖定連接套簡與絲頭相對位置的螺母。3.9螺紋中徑pitch diameter螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，所構成的假想圓柱的直徑。專用術語的示意圖見附錄a。4符號和代號4.1主要符號p螺紋螺距，mm。4.2代號hrb

4、335級熱軋帶肋鋼筋;hrb 400級熱軋帶肋鋼筋;rrb 400級余熱處理鋼筋;g滾軋直螺紋鋼筋連接接頭;f正反絲扣型套筒;y異徑型套筒;k擴口型套筒;s加鎖母型套筒5分類和標記5.1 分類5.1.1 接頭按性能等級分類滾軋直螺紋鋼筋連接接頭按性能等級分類：i級、級、級.5.1.2接頭按鋼筋強度級別分類滾軋直螺紋鋼筋連接接頭按鋼筋強度級別分類如表l所示.表1 接頭按鋼筋強度級別分類序 號接頭鋼腸強度級另q代 號lhrb3352hrb400rrb4005.1.3接頭按連接套筒使用條件分類滾軋直螺紋鋼筋連接接頭按套簡的基本使用條件分類如表2所示。表2接頭按套筒的基本使用條件分類序號使 用 要 求

5、套筒形式代號1正常情況下鋼筋連接標準型省略2用于兩端明筋均不能轉動的場合正反絲扣型f3用于不同直徑的錒筋連接異徑型y4用于較難對中的鋼筋連接擴口型k5鋼筋完全不能轉動，通過轉動連接套筒連接鋼筋，用填母偵緊套俺加鎖母型s接頭按套筒基本使用條件分類示意圖見附錄b5.2標記滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的連接套筒應有標記。標記由名稱代號、特征代號及主參數(shù)代號組成。fgg fgg fgg fgg 主參數(shù)代號，表示鋼筋直徑，用鋼筋公稱（mm）表示主參數(shù)代號，表示鋼筋強度級別，采用表1中代號特征代號，表示鋼筋連接套筒形式，采用表2中代號名稱代號，表示滾軋直螺紋鋼筋連接接頭注1：當同類受接頭需要改受時(如改變套筒長

6、度、改變套筒璧厚等)，可增加改型序號按a、b、c排列。注2：當接頭的使用條件為基本使用條件的組合時，可將其特征代號按順序排列組合表達。標記示例：a) 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，hrb335級鋼筋，公稱直徑25 mm，標準型連接套簡，第一次改型。套簡標記為g 25a。b) 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，hrb400級鋼筋，公稱直徑32 mm，正反絲扣型連接套筒。套筒標記為gf 32。c) 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，hrb400級鋼筋公稱直徑分別為36 mm及32 mm，異徑型連接套筒套筒標記為gy 3632。d) 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，hrb400級鋼筋，公稱直徑分別為36 mm及32 mm，且被連接兩

7、根鋼筋均不能轉動異徑型+正反絲扣型連接套筒。套筒標記為gyf 3632。6要求6.1 材料6.1.1 鋼筋被連接鋼筋應符合gb l499或gb l3014的有關規(guī)定。6.1.2連接套筒及鎖母連接套簡及鎖母宜選用45號優(yōu)質碳察結構鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認符合要求的鋼材供貨單位應提供質量保證書，并應符合有關鋼材的現(xiàn)行國家標準及jgj l07的有關規(guī)定6.2 制造及施工6.2.1 連接套筒及鎖母a) 連接套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求制造重要尺寸(外徑、長度)及螺紋牙型、精度應經(jīng)檢驗。b) 連接套筒尺寸應滿足產(chǎn)品設計要求。鋼筋連接套簡內螺紋尺寸宜按gbt l96確定；螺紋中徑公差宜滿足gbt l97中6h

8、級精度規(guī)定的要求。c) 連接套簡裝箱前套筒應有保護端蓋套筒內不得混入雜物。6.2.2 絲頭加工a) 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調直。b) 絲頭有效螺紋長度應滿足設計規(guī)定。c) 絲頭加工時應使用水性潤滑液。不得使用油性潤滑液d) 絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按gbt l96確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足gbt l97中6f級精度規(guī)定的要求。e) 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過020 itimf)標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于l2連接套簡長度其

9、他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求g)絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套簡，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。6.2.3鋼筋連接施工a) 在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套簡規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。b) 鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。c) 鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表3中的擰緊力矩值檢查。并加以標記。表3滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑mml61820222528323640擰緊力矩值(nm)80160230300360注。當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用6.3質量

10、6.3.1連接套筒及鎖母a) 外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。b) 內螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋人長度不得超過3p。螺紋檢驗示意圖見附錄c。6.3.2絲頭a) 外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。b) 外形質量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定；牙頂寬度大于03p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于l2連接套筒長度，且允許誤差為+2p；其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求。c) 絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利地旋

11、入，環(huán)止規(guī)旋人長度不得超過3p。螺紋檢驗示意圖見附錄c。6.3.3鋼筋連接接頭a) 鋼筋連接完畢后。標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套簡單邊外露有效螺紋不得超過2p，其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求。b) 鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合表3的要求6.3.4鋼筋連接接頭力學性能a) 鋼筋連接接頭現(xiàn)場拉伸試驗，應符合jgj l07的有關規(guī)定b) 用于直接承受動力荷載結構中受力鋼筋的連接接頭，應根據(jù)jgj l07中有關疲勞性能檢驗的規(guī)定。7抽樣檢驗7.1檢驗類別7.1.1型式檢驗確定鋼筋連接接頭的性能等級.7.1.2出廠檢驗確定套筒及鎖母的質量。7.1.3現(xiàn)場檢驗a) 絲頭：檢驗被連接絲

12、頭的質量。b) 連接接頭；檢驗鋼筋連接接頭的外觀質量。c) 擰緊力矩：檢驗鋼筋連接施工的擰緊力矩值。d) 單向拉伸：檢驗鋼筋連接接頭的力學性能。7.2型式檢驗7.2.1檢驗條件在下列情況下應進行鋼筋連接接頭的型式檢驗：a) 接頭產(chǎn)品進行產(chǎn)品或生產(chǎn)鑒定；b) 材料、工藝、規(guī)格有改動：c) 停產(chǎn)一年以上，d) 質量監(jiān)督部門提出專門要求。7.2.2檢驗范圈應符合jgj l07的有關規(guī)定。7.2.3檢驗要求型式檢驗試驗方法應符合jgj l07的有關規(guī)定。接頭的性能必須全部符合相應性能等級的要求。有一項不符合耍求時應降級使用。7.2.4檢驗資質鋼筋連接接頭的型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的質量檢驗

13、部門進行，并出具檢驗報告和結論7.3連接套筒及鎖母的出廠檢驗7.3.1連接套筒或錟母的尺寸及外觀質量應符合6.2.1、6.3.1的要求。7.3.2連接套筒或鎖母的外觀質量檢驗應逐個進行7.3.3連接套簡或鎖母的內螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套簡或鎖母每500個為一個檢驗批，每批按10隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。7.3.4連接套簡或鎖母的抽檢合格率應不小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95，應對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗，合格者方可使用。7.4絲頭現(xiàn)場檢驗7.4.1絲頭的尺寸及外觀質量應符合6.2.

14、2、6.3.2的要求7.4.2加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。7.4.3自檢合格的絲頭。應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢l0，且不少于l0個。7.4.4 現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。7.5鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩檢驗7.5.1 鋼筋連接接頭的外觀質量及擰緊力矩應符合6.3.3、6.2.3中表3的要求7.5.2 鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢

15、，不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他有效的連接措施。7.5.3 外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。7.5.4對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。7.5.5現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批接頭合格。若合格串仍小于95時，則應對全部接頭進行逐個檢驗在檢

16、驗出的不合格接頭中抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗3根接頭抗拉強度試驗的結果全部符合jgj l07的有關規(guī)定時，該批接頭外觀質量可以驗收。7.6鋼筋連接接頭力學性能檢驗7.6.1 現(xiàn)場施工前，應按jgj l07的規(guī)定進行接頭工藝檢驗。滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。7.6.2 鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行，同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。7.6.3對每一檢驗批接頭應于正在施工的工程結掏中隨機截取試件，并按jgj l07的有關規(guī)定檢驗。7.6.4鋼筋連接接頭

17、單向拉伸試驗的結果應符合jgj l07的有關規(guī)定。7.6.5 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭效量可擴大為l000個。8試驗方法8.1 在鋼筋連接接頭進行檢驗前，應對鋼筋母材進行力學性能檢驗。試驗方法應符合gbt 228的有關規(guī)定，檢驗結果應符合gb l499或gb l3014的有關規(guī)定。8.2接頭試件尺寸應符合jgj l07的有關規(guī)定。8.3 鋼筋連接接頭型式檢驗應符合jgj l07的有關規(guī)定，并確定接頭的性能等級。8.4 施工現(xiàn)場應進行的單向拉伸強度試驗試驗方法應符合gbt 228的規(guī)定。9標志、包裝、運輸及儲存9.1 標志連接套筒上應標明生產(chǎn)廠

18、家標志。連接套簡的保護蓋上應標志被連接鋼筋的規(guī)格。9.2包裝及合格證a) 連接套筒及鎖母出廠時應有包裝，包裝上應標明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家。b) 包裝內必須附有產(chǎn)品合格證產(chǎn)品合格證應包括以下內容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗日期；質檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當有特殊要求時應表明相應的檢驗內容及指標。9.3運輸及儲存a) 連接套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。b) 絲頭檢驗合格后應套上保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊。c) 雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防銹措施。d) 絲頭在運輸過程中

19、應妥善保護避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。spot welding, spot welding fittings mat must be placed firmly before, to avoid forced groups to arise, additional stress caused by crack. (5) the groove position welds and welding the same welding process should be adopted, by qualified welders and welding. tack weld should be ev

20、enly distributed, there is generally no less than 2-3, length should be to 10-15mm, uniform distribution, wall thickness of no more than 2/3. (6) the tack should ensure good penetration and fusion, and free of porosity, slag and other defects. (7) to ensure the bottom bead molding well to reduce str

21、ess concentration, tack should be a smooth transition to the base metal and welds polished at both ends should be generated. (8) unless the process or inspection required-welded, but each seam continuous welding finish, otherwise again before welding, to preheat the weld. (9) the welding arc scraped surface is strictly prohibited, without any introduction arc welding on the surface. (10) should ensure that the arc and arc welding of quality, arc should fill crater, multi-pass weldin