JL1G3A125070技術協(xié)議分析

1、技術協(xié)議甲方：河北中興電力裝備有限責任公司（以下簡稱甲方）乙方：山東博達特種電纜有限公司（以下簡稱乙方）經(jīng)協(xié)商，雙方就甲方在乙方采購的JL1/G3A 1250/70鋼芯鋁絞線的技術要求達成以下協(xié)議：一、 引用的標準和規(guī)范表1中的規(guī)范或標準被本技術協(xié)議引用而成為本協(xié)議的一部分。表1協(xié)議引用的規(guī)范或標準序號標準號標準名稱1GB/T 1179圓線同心絞架空導線2GB/T 17048架空絞線用硬鋁線3GB/T 3428架空絞線用鍍鋅鋼線4GB/T 3954電工圓鋁桿5GB 4909.17裸電線試驗方法6GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗7GB/T 22077架空導線蠕變試驗方法8GB/T 2

2、317.2電力金具電暈和無線電干擾試驗9GB/T 3048電線電纜電性能試驗方法10GB/T 1196重熔用鋁錠11GB/T 470鋅錠12GB/T 4354優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條13JB/T 8137電線電纜交貨盤二、 技術要求2.1對導線的要求2.1.1對原材料的要求用于生產(chǎn)導線的原材料，鋁錠符合GB/T 1196的要求，鋁桿符合GB/T 3954的要求，鋼盤條滿足GB/T 4354的要求，鋅錠滿足GB/T 470的要求。鋁桿100%檢測。乙方應選用品質(zhì)優(yōu)良的材料，加強盤條機械強度、內(nèi)部缺陷等的檢測，確保導線承力芯線的機械強度達到相關技術條件或標準要求。2.1.2鋁線鋼芯鋁絞線的鋁線是電工用的

3、冷拉鋁線。絞合之前的冷拉鋁線滿足GB/T 17048和Q/GDW 1815的標準要求。鋁線表面光潔且沒有可能影響產(chǎn)品性能的所有缺陷，如裂紋、粗糙、劃痕和雜質(zhì)等。2.1.3鍍鋅鋼線鍍鋅鋼線符合GB/T 3428標準的要求，鍍層均勻連續(xù)且沒有裂紋、斑疤、漏鍍以及其他與良好貨品商務習慣不一致的缺陷。確保鍍鋅鋼線中沒有任何種類的接頭。2.1.4鋼芯鋼芯的絞制設備配有良好的預成型裝置和張力控制裝置。絞合后所有鋼芯自然地處于各自位置，當切斷時，各線端保持在原位或容易用手復位。導線使用的鋼芯為一次絞合而成的產(chǎn)品。2.1.5導線2.1.5.1導線符合GB/T 1179標準以及表2的要求。2.1.5.2每根導線

4、中，所有鋁線均不允許負公差。2.1.5.3對單線抗拉強度進行100%檢測。經(jīng)檢驗合格的鋁單絲按抗拉強度劃分區(qū)域存放，以確保鋼芯鋁絞線絞后鋁線強度極差值不超過25 Mpa，絞后鍍鋅鋼線強度極差值不超過130 MPa。2.1.5.4導線絞制設備具備張力控制和預成形裝置。同層單絲絞制張力均勻一致，過線模采用尼龍非金屬材料。導線絞制緊密、均勻、表面無蛇形。絞合后所有單線自然地處于各自位置，當切斷時，各線端保持在原位或容易用手復位。2.1.5.5導線外層及加強芯沒有任何種類的接頭。2.1.5.6導線每盤的標準長度為2500m（具體長度和施工單位再確認），允許誤差為（0，0.5）。2.1.5.7保證導線表

5、面沒有目力可見的缺陷，如明顯的劃痕、壓痕等，并沒有與良好的商品不相稱的任何缺陷，外觀表面光潔，沒有腐蝕發(fā)黑、發(fā)灰現(xiàn)象。2.1.5.8相鄰層的絞向相反，最外層的絞向是右向。2.1.5.9導線的節(jié)徑比在GB/T 1179中規(guī)定的限制之內(nèi)，且最外層的節(jié)徑比不大于12，相鄰層的節(jié)徑比之差保持合適的梯度，任何層的節(jié)徑比不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。對于所有運到相同目的地的整批導線都保持相同的絞合參數(shù)。所提供的導線為一次絞合而成的產(chǎn)品。2.1.5.10成品導線是均勻的圓柱面，并能承受運輸及安裝中的正常裝卸而不致產(chǎn)生使電暈損失和無線電干擾增加的變形。2.1.5.11導線無過量的拉模用潤滑油、金屬顆粒及粉末，且無任

6、何與工業(yè)產(chǎn)品及本工程工藝質(zhì)量要求不相符合的缺陷。出廠的產(chǎn)品不再要求有限制電暈和無線電干擾發(fā)生的設計措施。2.1.5.12絞合時，導線的鋼芯和待絞合的線股在工廠內(nèi)貯藏足夠長的時間，以確保鋼芯或者經(jīng)部分絞合的半成品和待絞合的單線處于同樣的溫度，在整個絞合過程中應保持同樣的溫度。一旦絞合和倉貯過程已經(jīng)開始，為了使所有導線盡可能有相同的絞合規(guī)律，對相同目的地的導線的不足部分應遵循相應的工藝。2.1.5.13導線適合張力架線和松弛架線，正常放線時，任何導線出現(xiàn)有燈籠、散股、跳線、斷股及影響放線施工視為不合格產(chǎn)品，可被拒收。2.1.5.14導線的制造及單線的絞合保證做到在導線切割后應無明顯的回扭或散股。鋼

7、芯的成型做到在導線切割后并將鋁單線按接頭要求從鋼芯上剝離時，鋼芯應能無困難地重新組合，并易于用一只手持著將接續(xù)管自導線切割端套入鋼芯。同樣鋁單線的成型也保證做到鋁線能容易地重新組合，并便于用一只手持著將接續(xù)管在導線的切割端套入鋁線，做到絞合緊密均勻，無缺股、跳線、斷股和壓偏現(xiàn)象。三、 試驗與檢驗3.1 一般規(guī)定對于導線的試驗及檢驗將按照相關標準及本技術協(xié)議進行試驗。試驗在雙方認可的檢驗單位完成。在交貨時，乙方提供相同規(guī)格導線的機械性能的檢驗報告，進行本批絞線試驗的樣品從供貨的成品絞線中隨機抽取。3.2 抽樣試驗鋁單線按照GB/T 17048進行，鍍鋅鋼線按照GB/T 3428進行，導線按照GB

8、/T 1179進行。3.3 型式試驗3.3.1 導線型式試驗項目包括單線性能、絞線額定抗拉力、彈性模量、直流電阻、節(jié)徑比、單位長度質(zhì)量、應力應變曲線、蠕變曲線、線膨脹系數(shù)、載流量、疲勞性能、緊密度、平整度等。1）額定抗拉力、應力應變曲線、彈性模量的試驗方法按照GB/T 1179進行。2）載流量的計算按照GB 50545或者IEC 61597的推薦公式進行。3）蠕變試驗參照IEC 61395或GB/T 22077試驗方法進行。蠕變曲線在承受恒定的15、25及40（或35）導線額定拉斷力時的蠕變伸長情況。4）為考核導線耐微風振動疲勞性能，導線進行疲勞試驗。其檔距長度不小于35m，張力為25RTS，

9、在線夾出口處的振動角應為2530；導線能承受3000萬次以上的往復振動，如導線任一股在振動不到3000萬次時即已斷裂，則導線為不合格。本試驗可對3個樣品的1組試樣進行試驗，每個樣品隨機地從不同的交貨盤上截取。5）緊密度測試中，導線在承受30額定抗拉力時與不受張力時，其周長的允許減少值不超過2。6）平整度測試中，導線在承受50額定最大張力時，應用刀口尺，使刀口平行地靠在導線上，再以塞尺測量導線與刀口之間的空隙，其空隙不應超過0.5mm。刀口尺長度至少應為導線外層節(jié)距的2倍。7）電暈和無線電干擾試驗按照GB/T 2317.2進行。四、 出廠資料按下述要求提供：1）關于結(jié)構(gòu)型式的簡要概述及照片。2）

10、說明書（包括型號、結(jié)構(gòu)（附結(jié)構(gòu)圖）、尺寸、技術參數(shù)、執(zhí)行標準）。3）試驗報告(包括出廠試驗報告和所招標導、地線的型式試驗報告)。4）產(chǎn)品合格證。5）裝箱清單。五、 在目的地的檢查5.1 在貨物到達目的地以后，買賣雙方在目的地按提貨單對所收到的貨物的數(shù)量進行核對，并檢查由于裝運和卸貨對貨物造成的外傷情況。5.2 若貨物的數(shù)量和外觀情況與合同不符，乙方會按買方的要求，免費為買方改正或替換貨物。5.3抽樣數(shù)量不少于總盤數(shù)的1，進行試驗的樣品應從供貨的每一批成品絞線中隨機抽取，取樣長度為30米。5.4試驗項目包括單線性能、額定抗拉力、20時直流電阻、外徑、節(jié)徑比、單位長度質(zhì)量。六、 工廠檢驗及監(jiān)造6.

11、1乙方在工廠生產(chǎn)開始前7天用信件或電傳通知甲方。甲方可派出監(jiān)造工程師或代表到乙方為貨物生產(chǎn)進行監(jiān)造和為檢驗做監(jiān)證，乙方將全力配合工作。6.2甲方的監(jiān)造代表自始至終有權(quán)進入制造產(chǎn)品的工廠和地方，乙方將給買方代表提供充分的方便，以使其不受限制地檢查乙方所必須進行的檢驗和在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量監(jiān)造。乙方清楚：買方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕我方對檢驗結(jié)果和生產(chǎn)質(zhì)量而負擔的責任。6.3在產(chǎn)品制造過程的開始和各階段之前，乙方會隨時向甲方進行報告以便能安排檢驗。6.4除非甲方用書面通知免予檢驗，則不會有從乙方發(fā)出未經(jīng)檢查和檢驗的貨物，在任何情況下乙方都會在圓滿地完成本規(guī)范書中所規(guī)定的全部檢驗之后，才能發(fā)運這些

12、貨物。七、 包裝、運輸及交貨7.1 概述對導線的包裝符合最新的國家標準或行業(yè)推薦標準的要求，使用有加固鋼骨架的鐵木結(jié)構(gòu)交貨盤或可拆卸式全鋼瓦楞結(jié)構(gòu)架空導線交貨盤，采取有良好的防震、防銹等效果的保護措施，交貨盤使得導線在正常的運輸、儲存、裝卸以及在現(xiàn)場放線操作免于損傷，包裝盤具的類型、結(jié)構(gòu)尺寸和包裝形式符合標準要求。7.2 交貨盤7.2.1交貨盤由甲方提供并負責回收。7.2.2交貨盤的一般結(jié)構(gòu)適合于卷繞導線標準長度2500米（具體長度和施工單位溝通確認），允許偏差為正0.5%的導線。導線交貨盤選用可拆卸式全鋼瓦楞結(jié)構(gòu)交貨盤。7.2.3在每個交貨盤上只繞一根導線。外保護層的內(nèi)面和外層絞線之間的間隔

13、不小于50mm。為避免導線自重及摩擦等原因造成的導線表面損傷，在絞制過程采用匝間墊紙方式進行防護。7.2.4每盤導線的端頭會牢固固定，不會因張力放線而拉脫。7.2.5交貨盤的輪軸表面光滑，能滿足施工放線要求。7.2.6絞線交貨盤外層包裝有防止絞線磨損、碰撞等的措施。使用的包裝材料具有化學穩(wěn)定性，在任何時候均不傷害導線。7.2.7包裝保證滿足線盤的裝卸與長途陸運或水運的要求和施工放線的要求。7.3 標志包裝形式、外觀、質(zhì)量及標志滿足相關標準和甲方的要求。以下標志在線盤外側(cè)顯示：a）工程名稱；b）產(chǎn)品型號規(guī)格號（包含標準號）；c）產(chǎn)品長度；d）運輸時線盤不能平放的標記；e）皮重、毛重和凈重；f）編

14、號或批號；g）制造日期；h）買方的名稱；i）制造廠（商）名；j）目的地（到貨站及標段名稱）；k）合同號；l）表示放線方向的箭頭；m）其他必要的說明。以油漆噴涂注明工程名稱、制造廠名稱、裝運及旋轉(zhuǎn)方向或放線標志、運輸時線盤不能平放的標記。以不易脫落的標牌注明：導線型號規(guī)格號，長度，毛重，凈重，制造日期，出廠編號，收貨人，到站名稱等。7.4 裝運及交貨乙方負責將導線運到合同指定的目的地，并保證導線在運輸過程中不受損壞。在每個線盤的外側(cè)輪緣上，均有標記，以標明在裝運期間線盤滾動方向，同時可防止線盤上的導線松散。表1 JL1/G3A-1250/70-76/7技術參數(shù)表項目單位技術參數(shù)要求值乙方保證值產(chǎn)

15、品型號規(guī)格JL1/G3A-1250/70-76/7外觀及表面質(zhì)量/絞線表面無肉眼可見的缺陷，如明顯的壓痕、劃痕等，無與良好產(chǎn)品不相稱的任何缺陷。結(jié)構(gòu)鋁外層根/mm28/4.5828/4.58鄰外層根/mm22/4.5822/4.58鄰內(nèi)層根/mm16/4.5816/4.58內(nèi)層根/mm10/4.5810/4.58鋼6根層根/mm6/3.576/3.57中心根根/mm1/3.571/3.57計算截面積合計mm21322.161322.16鋁mm21252.091252.09鋼mm270.0770.07外徑mm47.3501%47.3501%單位長度質(zhì)量kg/km4011.102%4011.102

16、%20時直流電阻/km0.02310.0231額定拉斷力kN294.23294.23彈性模量GPa62.2362.23線膨脹系數(shù)1/21.110-621.110-6節(jié)徑比鋁外層/10-1210-12鄰外層11-1411-14鄰內(nèi)層12-1512-15內(nèi)層13-1613-16鋼6根層/16-2216-22絞向外層/右向右向其他層/相鄰層絞向相反相鄰層絞向相反每盤線長m25002500線長偏差正%0.50.5負%00注：節(jié)徑比是參考值。鍍鋅鋼線沒有任何接頭，外層鋁線沒有接頭，其他層滿足GB/T 1179-2008的要求。表2 G3A 3.57鍍鋅鋼線技術參數(shù)表項 目單位技術參數(shù)要求值乙方保證值外觀

17、及表面質(zhì)量/鍍鋅鋼線光潔，且沒有與良好的商品不相稱的所有缺陷。直徑mm3.573.57直徑允許偏差正mm0.060.04負mm0.060.04G3A絞前抗拉強度MPa157015701%伸長應力MPa13901390伸長率（標距250mm）%2.52.5扭轉(zhuǎn)次數(shù)最小值次1010卷繞/4倍鋼絲直徑芯軸上卷繞8圈，鋼絲不斷裂。4倍鋼絲直徑芯軸上卷繞8圈，鋼絲不斷裂。絞后抗拉強度極差MPa150130計算截面積mm210.0110.01單位長度質(zhì)量kg/km77.8877.88鍍鋅層質(zhì)量g/m2260260鍍鋅層附著性/5倍鋼絲直徑芯軸上卷繞8圈，鋅層不開裂或起皮。5倍鋼絲直徑芯軸上卷繞8圈，鋅層不開裂或起皮。鍍鋅層連續(xù)性/用肉眼觀察鍍層應沒有孔隙，鍍層光滑，厚度均勻。用肉眼觀察鍍層應沒有孔隙，鍍層光滑，厚度均勻。表3 L1 4.58鋁單線技術參數(shù)表項 目單位技術參數(shù)要求值投標人保證值外觀及表面質(zhì)量/表面光潔，并沒有與良好的商品不相稱的任何缺陷