(完整版)SNCR-SCR煙氣脫硝操作規(guī)程

1、煙氣脫硝操作規(guī)程1、前言本操作規(guī)程適用于 SNCR-SCR煙氣脫硝裝置。為了保證煙氣中的 NOX達(dá)標(biāo)排放，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本規(guī)程。2、工藝流程介紹本項(xiàng)目采用爐內(nèi)噴氨和爐外 SCR催化相結(jié)合的工藝進(jìn)行脫硝， 噴入爐膛內(nèi)的氨水首先在爐膛內(nèi)與 NOX反應(yīng)，部分未反應(yīng)的 NOX與未反應(yīng)的氨氣混合進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)布置兩層催化劑， 煙氣與氨混合后從催化劑小孔內(nèi)均勻流過，在催化劑的作用下 NOX反應(yīng)生成對(duì)空氣無害的氮?dú)夂退?，從而?NOX脫除。經(jīng)脫硝后的凈煙氣再進(jìn)入脫硫系統(tǒng)最后通過煙囪排入大氣。3、工藝基本原理在爐膛和 SCR反應(yīng)器內(nèi)， NO通過以下反應(yīng)被還原：4NO+4NH3+O24

2、N2+6H2 O6NO+4NH35N2 +6H2O當(dāng)煙氣中有氧氣時(shí)，反應(yīng)第一式優(yōu)先進(jìn)行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對(duì)一的關(guān)系。在煙氣中， NO2一般約占總的 NOX濃度的 5%，NO2參與的反應(yīng)如下：2NO+4NH3+O23N2 +6H2O6NO2+8NH37N2+12HO上面兩個(gè)反應(yīng)表明還原NO2比還原 NO需要更多的氨。在絕大多數(shù)鍋爐煙氣中， NO2僅占 NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。4、工藝流程說明4.1脫硝工藝系統(tǒng)煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要由氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨注入系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)等組成。4.1.1氨的儲(chǔ)存系統(tǒng)1（1）系統(tǒng)組成氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)包括氨水卸料泵、氨水儲(chǔ)罐

3、等。（2）主要設(shè)備選型 氨水卸料泵3氨水卸料泵流量 10m/h, 揚(yáng)程 20m。 氨水儲(chǔ)罐3本工程設(shè)置一臺(tái)氨水儲(chǔ)罐。 液氨儲(chǔ)罐的最大充裝量為 30m。氨水罐可供應(yīng)窯爐設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行 24 小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行 7 天的消耗量。4.1.2氨注入系統(tǒng)（1）系統(tǒng)組成氨注入系統(tǒng)包括氨水噴槍、氨水輸送泵等。（3）主要設(shè)備選型 氨水噴槍每臺(tái)爐配置 4 支。 氨水輸送泵每臺(tái)爐配置一臺(tái)氨水計(jì)量泵。4.1.3 SCR 反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)（1）系統(tǒng)組成SCR反應(yīng)器和附屬系統(tǒng)由SCR反應(yīng)器、催化劑和煙道等組成。（2）工藝描述由爐膛出來的氨 / 煙氣混合氣體進(jìn)入SCR反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)完成反應(yīng)。4.2 工藝流程簡圖見附

4、圖5、工藝過程參數(shù)檢測及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)5.1 主要操作參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)：SCR反應(yīng)器進(jìn)口煙氣量：3m /hSCR反應(yīng)器進(jìn)口平均 NOX濃度 :mg/Nm3Xmg/Nm3凈化煙氣中 NO的含量：25.2 控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明（ 1）主要控制進(jìn)入反應(yīng)器的煙氣溫度不得高于420，防止灼燒催化劑，使催化劑失活。（ 2）控制氨水稀釋罐液位不低于四分之一處，防止開車時(shí)液位不足。（ 3） 由于氨水中氨的含量不穩(wěn)定，理論計(jì)算加入量為處理1kgNOX 需 20%氨水1.8kg ，實(shí)際運(yùn)行時(shí)根據(jù)NOX值隨時(shí)調(diào)整加入量。6. 配液（脫硝劑氨水）6.1 首次運(yùn)行配脫硝劑6.1.1 首次運(yùn)行前，需先購買工業(yè)氨水，濃度在20%

5、左右，氨水儲(chǔ)存在氨水儲(chǔ)罐內(nèi)。6.1.1 開車前，需先配置 10% 濃度左右的稀氨水，通過調(diào)節(jié)氨水稀釋泵和除鹽水泵的流量控制稀釋氨水濃度，保證配置稀氨水濃度在10% 左右。6.2 正常運(yùn)行通過自動(dòng)控制，調(diào)節(jié)氨水稀釋罐內(nèi)液位，確保運(yùn)行穩(wěn)定。7、正常操作7.1 開車前檢查（ 1）檢查各設(shè)備、管線有無泄漏，閥門、電器、儀表是否好用齊全。（ 2）檢查水、電保證供應(yīng)，電機(jī)絕緣良好，引風(fēng)機(jī)、水泵軸承油位正常。（ 3）檢查各閥門開關(guān)情況：計(jì)量泵、入口閥開，出口閥關(guān)，噴射管路閥門開。7.2 正常開車7.2.1 在啟動(dòng)整套裝置之前，各工作人員應(yīng)各就各位，嚴(yán)格按規(guī)程操作。7.2.2 各罐液位在規(guī)定范圍。7.2.3 先打開脫硝系統(tǒng)出口擋板門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，全開進(jìn)口擋板門，然后關(guān)閉旁路擋板門，使煙氣進(jìn)入脫硝系統(tǒng)。（啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及關(guān)閉旁路擋板門需與玻璃窯爐操作工及時(shí)聯(lián)系配合好）。7.2.4 運(yùn)行平穩(wěn)后，啟動(dòng)計(jì)量泵，向脫硝系統(tǒng)內(nèi)噴射氨水。通過調(diào)節(jié)出口NOX 濃度調(diào)節(jié)計(jì)量泵噴射氨水量，直至排放達(dá)標(biāo)。7.2.5 按時(shí)做好崗位巡檢并作好記錄。37.3 正常停車7.3.1 打