反滲透施工組織計劃書 - 副本

1、晉煤集團北石店區(qū)新建污水處理廠項目反滲透系統(tǒng)工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 陜西同茂環(huán)保設備工程有限公司二一五年三月三十日目 錄一、 工程概況3二、 編制依據(jù)4三、 施工準備5四、 施工部署7五、 設備、管道安裝工程規(guī)范及技術措施8六、 電氣、自控工程安裝規(guī)范及技術措施28七、 設備安裝施工進度計劃表33八、 確保施工進度計劃的措施34九、 工程質(zhì)量保證措施36十、 施工安全保證措施38十一、文明施工保證措施 40十二、工期保證措施 41后附：1、施工人員上崗證件（復印件） 2、施工說明及設備施工平面圖一、工程概況：工程名稱晉煤集團北石店區(qū)新建污水處理廠項目反滲透系統(tǒng)工程建設單位山西

2、晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公司總承包單位煤炭工業(yè)太原設計研究院分包單位陜西同茂環(huán)保設備工程有限公司分包施工單位陜西同茂環(huán)保設備工程有限公司施工地點山西晉煤集團北石店區(qū)新建污水處理廠深度處理車間工程內(nèi)容1、按合同要求需提供的工藝設備主要包括原水提升泵、板式換熱器裝置、5m保安過濾器、RO高壓泵、反滲透裝置、清洗藥箱、清洗泵和清洗精密過濾器、殺菌劑加藥裝置、PH調(diào)節(jié)裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、空壓機及儲氣罐、電氣和變頻控制柜、濃水泵及其它需要配套的配件、材料等。2、提供界區(qū)范圍內(nèi)的所有儀表（包括測量元件、一次儀表、分析儀表、儀表閥門、儀表管路和接線盒及就地控制柜）、控制系統(tǒng)（包括所有硬件

3、、軟件、控制柜、端子柜等）、電氣設備、閥門、內(nèi)部管道和附件、電纜（控制、連接、動力等）。3、負責深度處理車間內(nèi)管路系統(tǒng)：由原水泵進口之前原水管至反滲透裝置淡水出口之后；工藝設備內(nèi)的管道等4、負責本系統(tǒng)工程內(nèi)全部工藝設備的安裝調(diào)試、軟件編制及開發(fā)、試運行、技術培訓、售后服務等。開工日期二一五年四月一日安裝完工日期二一五年五月十五日前二、編制依據(jù):2.1根據(jù)晉城煤業(yè)集團有限公司北石店新建污水廠反滲透系統(tǒng)設備采購及安裝調(diào)試工程合同書和晉城煤業(yè)集團有限公司北石店新建污水廠反滲透系統(tǒng)設備采購及安裝調(diào)試工程技術協(xié)議編制。2.2依據(jù)該工程的系統(tǒng)設計以及下列國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范編寫：給排水工程結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（

4、GBJ69-84）普通碳鋼的型號和技術條件（GB700-79）低碳鋼和低合金鋼，高強度鋼焊條（GB981-76）低合金鋼結(jié)構(gòu)的技術條件（GB1591-79）普通熱軋I級鋼的等級（GB706-65）熱軋扁鋼的尺寸，形狀，重量和允許誤差（GB704-83）普通熱軋鋼的等級（GB707-65）建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件（GB5836-86）工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范（GBJ46-82）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程（CJJ

5、30-89）管子和管子附件的公稱通徑（GB1047-70）管子和管子附件的公稱壓力和試驗壓力（GB1048-70）一般用途管線法蘭連接尺寸（GB2555-81）給水用硬聚氯乙烯管材（GB10001-88）給水用硬聚氯乙烯管件（GB10002-88）硬聚氯乙烯管材（件）試驗方法（GB88018805-88）建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件（GB5836-86）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）、（GB50255-96）、（GB50256-96）、（GB5025

6、7-96）、（GB50258-96）、（GB50259-96）反滲透水處理設備CJ/T119-2000水處理設備制造技術條件JB/T2932-99氣焊、手工亞弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-19982.3根據(jù)本公司在以往類似工程施工過程中所積累的實踐經(jīng)驗。三、施工準備：3.1組織準備：為了更好完成本工程，確保工程質(zhì)量，滿足工期要求，并達到安全、文明施工，創(chuàng)建一流的安裝施工水平，我公司經(jīng)過認真研究，進行了有效的組織策劃。在工程啟動實施后，公司將組建強有力的工程項目經(jīng)理部，由具有組織能力強、溝通能力好、施工經(jīng)驗豐富、年富力強并持有項目經(jīng)理資質(zhì)證的人員擔任項目經(jīng)理，而項目部的成員

7、將由公司的技術人員（工藝、管道、設備、電氣、自控等專業(yè)）、安裝施工人員等業(yè)務骨干所組成，他們不僅有很強的本專業(yè)業(yè)務能力和豐富的施工經(jīng)驗，而且具有很強的責任心和凝聚力?？傊?，項目經(jīng)理部一定能夠做到“精心組織、科學施工”。 3.2技術準備：技術準備工作是工程安裝施工準備的一個重要組成部分，任何技術差錯都可能導致質(zhì)量、安全事故，造成經(jīng)濟、生命和財產(chǎn)的損失，造成工程拖延工期。為此，我們在技術工作準備方面采取以下的措施：在管理人員和施工人員方面，選擇有管理經(jīng)驗、施工經(jīng)驗、技術全面的人員參與本工程的施工。在施工前，做好圖紙的自審、會審。在施工中，按每個單項工程，詳細到分部、分項直至每個工序，都要做好技術交

8、底工作。在交底中要突出技術措施、施工方案、質(zhì)量要求、安全措施等。根據(jù)工程施工圖紙與相關資料，制定相應的施工組織計劃、進度管理計劃、成本管理計劃、人力資源管理計劃、溝通管理計劃、質(zhì)量管理計劃、風險管理計劃、采購管理計劃等一系列計劃，用以對該工程進行整體控制。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和商洛比亞迪實業(yè)有限公司公司的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場調(diào)查和當時的實際施工情況，不斷調(diào)整、完善上述各種計劃。施工技術資料按工程檔案管理規(guī)定的要求執(zhí)行，準備施工用的各種記錄表格，在施工過程中，隨進度及時作好施工記錄，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主復驗鑒證。工程竣工后，按合同規(guī)定和技術規(guī)范要求編制竣工資料。3.3物資材料與安裝工具準備：設備準備：項目包

9、含的所供設備和配套，在安裝施工前準備完畢，并到達現(xiàn)場；項目部根據(jù)制定的施工組織計劃和進度管理計劃，分別對現(xiàn)場管理、設備保管、進場安排、大型設備就位等做出統(tǒng)一安排，并有組織、有計劃、有步驟地實施。設備安裝就位前，項目部將對所有的設備進行自檢。材料準備：本項目在實施過程中，需要大量的安裝輔助材料。我公司將根據(jù)合同所規(guī)定的材料供應范圍，并根據(jù)項目部的施工組織計劃和進度管理計劃，提前做好訂貨采供準備，按時到場。工程所用設備、材料必須是合格品并具有出廠合格證或檢驗報告等。施工機具準備：根據(jù)工程所需將相應的施工機械、儀器、儀表、檢測工具提前作好調(diào)配，保證施工順利進行。3.4勞動力準備：根據(jù)工程進度計劃以及

10、人力資源管理計劃安排，合理配備施工力量。配備技術能力較強、身體素質(zhì)好、能適應現(xiàn)場作業(yè)、有崗位操作證的技術工人進場施工，以保證工程質(zhì)量，加快工程進度。四、施工部署：為了有計劃地組織均衡施工，在本工程的施工安排上，在確保按期完成施工任務的前提下，充分發(fā)揮不同工種協(xié)調(diào)作業(yè)同時施工的優(yōu)勢，組織資源的合理流動，以獲得較高的勞動生產(chǎn)率。為此，提出本工程的施工部署方案如下：本工程實行項目經(jīng)理負責制，根據(jù)施工合同的要求，承擔合同中承諾的義務。按合同中承包的內(nèi)容，配備具有專業(yè)施工經(jīng)驗的工程技術人員擔任各專業(yè)的施工員，相關技術管理人員保證專業(yè)對口，并按其分工職責，搞好工程的內(nèi)外協(xié)調(diào)，同時對施工進度、質(zhì)量、安全和后

11、勤等工作實施監(jiān)管和服務。根據(jù)設計要求，全面熟悉圖紙，做好自審、聯(lián)審、會審。根據(jù)該工程的特點，每天施工前施工員必須嚴格向各專業(yè)班組進行技術交底，并對施工現(xiàn)場情況實施實時監(jiān)管。根據(jù)工程特點，在A級質(zhì)量控制點中，泵安裝、設備安裝、管道安裝、電纜敷設連接，橋架組安、設備單機試運轉(zhuǎn)等為作業(yè)的關鍵過程，施工中技術含量高，質(zhì)檢要求嚴格，要從一開始施工時抓住重點，集中力量保證重點環(huán)節(jié)和區(qū)段的施工進度，積極推行先進的施工工藝，在安裝設備時，要求詳細了解設備說明，保證安裝一次到位。施工中必須綜合協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的交叉作業(yè)，形成合理有序、快速有效的施工過程，在機電管線支吊架己充分協(xié)調(diào)的基礎上，施工順序的原則是：有壓

12、讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。各專業(yè)在不同區(qū)域應同時施工，以縮短工期。應保證一個系統(tǒng)管道施工完畢后，其它系統(tǒng)管道有足夠的作業(yè)面進行施工。項目經(jīng)理及時對施工進度計劃完成情況進行檢查、控制和協(xié)調(diào)，及時調(diào)整、平衡、調(diào)度。項目部的管理人員本著高素質(zhì)、懂技術、會管理的運行機制，施工中以勞動力調(diào)配計劃為基礎，實施動態(tài)管理，保證各作業(yè)面的施工進度，以滿足施工需要。積極推行先進的施工工藝，盡可能使用先進的施工機具，提高機械化作業(yè)水平。工程資料及各種記錄將隨工程進度同步填寫，工程變更簽證及時收存，并同時在施工圖變更部位做出標識，工程竣工資料以質(zhì)量保證資料，質(zhì)量評定資料，施工技術資料，施工管理資料和

13、竣工圖五大類進行匯編、歸檔。工程竣工后，按合同規(guī)定期限，呈報業(yè)主。五、 設備、管道安裝工程規(guī)范及技術措施:5.1設備安裝的一般規(guī)定：所有機械設備的安裝均應按GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范執(zhí)行。設備開箱檢查：在設備到貨檢驗后，進場前進一步核對設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量是否符合設計的要求，檢查設備外表有無損傷、銹蝕，隨機附件、資料是否齊全，并做好開箱記錄?；A檢查驗收：以施工圖及規(guī)范為依據(jù)，檢查設備基礎的平面位置，標高、強度、外形尺寸及預留孔位置，作好基礎檢查驗收記錄。設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有驗收資料或

14、記錄。設備安裝前應按此規(guī)范中的下表所示的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。設備基礎尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸202020平面的水平度 （包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）20中心距（在根部和頂部測量）2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標高20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2基礎放線：以施工圖為依據(jù)，放出設備安裝基準線。設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標

15、高線，劃定安裝的基準線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻 (柱)的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為2Omm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（）平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系的102010與其他設備有機械聯(lián)系的21設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。設備運輸就位：搬運前

16、須查清設備的重量，選擇適當?shù)陌徇\工具。設備所經(jīng)過的路面應平整堅固，鋼絲繩與設備的接觸處應墊以軟質(zhì)木料。設備就位前，必須將設備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去。地腳螺栓、墊鐵：墊鐵的布置應靠近地腳螺栓，每組墊鐵數(shù)量不宜超過5塊，相鄰兩墊鐵距離為500-1000mm；擰緊地腳螺栓應在填充細石砼達到規(guī)定強度的75%后進行；地腳螺栓應垂直，不得碰孔底和孔壁。螺母擰緊后，螺栓應露出螺母，露出長度為螺栓直徑的1/21/3。設備找正調(diào)平：按照規(guī)范要求對設備找正調(diào)平。有減振裝置的，應安裝減振裝置，減振器必須認真找平與校正，以保證基座四周的靜態(tài)下沉度基本一致。橡膠隔振墊應保持清潔，硬度一致，

17、以防止聲橋的產(chǎn)生。當設備技術文件無規(guī)定時，設備找正和找平的測點，一般應在下列部位中選擇：設備的主要工作面；支承滑動部件的導向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；能補償使用過程中磨損所引起的偏差；不增加功率消耗；使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；使機件在負荷作用下受力較小；能有利于有關機件的連接、配合；有利于提高被加工件的精度。灌漿：灌漿前應將基礎預留孔清洗干凈。灌漿一般宜用細碎面砼(或水泥砂漿)，其標號應比基礎或地坪砼標號高一級，灌漿時應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。

18、防腐處理：設備安裝完畢后，應根據(jù)技術要求和施工記錄對需進行防腐處理的部位做防腐處理，以確保土建設施的整體防護等級。清洗與裝配：設備上需要裝配的零部件，應根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當?shù)臐櫥椭?，設備上原己裝好的零部件，應全面檢查其清潔程度；如不合要求，應進行清洗。設備上各種管路應清洗潔凈并暢通。設備加工面如有銹蝕，應進行除銹處理。除銹后，應用煤油或汽油清洗潔凈，使其干燥，再涂以防銹底漆和相應的面漆。設備裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求后，方可裝配。過盈配合零件裝配。裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測一次，得平均

19、實測過盈值，壓裝前，在配合表面均需加合適的潤滑劑。壓裝時，必須與相關限位軸肩靠緊，不準有串動的可能。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度大于0.5mm的弧形排氣槽。螺紋與銷連接裝配。螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母24螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪力。聯(lián)軸器裝配。各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合有關規(guī)定。各類聯(lián)軸器的軸向(x)、徑向(y)、角向(z)許用補償量如下表。聯(lián)軸器

20、許用補償量形式許用補償量（mm）xyz錐銷套筒聯(lián)軸器0.05剛性聯(lián)軸器0.03齒輪聯(lián)軸器0.46.330彈性聯(lián)軸器0.240柱銷聯(lián)軸器0.530.230NZ爪型聯(lián)軸器0.01（軸徑0.25）405.2試運轉(zhuǎn)：每臺(套)設備安裝竣工前，應進行試運轉(zhuǎn)，設備試運轉(zhuǎn)要在廠家技術人員指導下進行。試運轉(zhuǎn)前，應對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后，方可進行試動轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中，操縱、聯(lián)銷、制動、限位與裝置的作用應靈敏、正確和可靠，操作開關標志牌所示應與實際相符；制動和限位裝置在制動和限位時不得產(chǎn)生過分振動。5.3主要設備安裝規(guī)范：5.3.1泵安裝：:5.3.1.1離心泵安裝應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標

21、高并應符合工程設計要求。泵的開箱檢查應符合下列要求：、應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；、應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于010/1000，橫向安裝水平偏差不應大于020/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。聯(lián)軸器的徑向位移不應大于0.025mm，軸線傾斜不應大于0.2

22、/1000。管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合下列要求：、管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；、相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道；、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；、泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定，且須注意以下點：a、泵入口前的直管段長度不應小于入口直徑D的3

23、倍；b、當吸入管路裝置濾網(wǎng)時，濾網(wǎng)的總過流面面積不應小于吸入管口面積的23倍；c、吸入管路內(nèi)不應有窩存氣體的地方。潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。泵應在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。5.3.1.2隔膜泵安裝：應檢查隔膜泵的安裝基礎的尺寸、地角螺栓位置和標高并應符合工程設計要求。用水平儀測定法蘭面的水平度以確認隔膜泵的水平度。連接管道清洗后再取下隔膜泵的吸入口和吐出口防護罩

24、進行連接。為了減少隔膜泵對管路系統(tǒng)的震動影響，所有隔膜泵排液管與隔膜泵的連接全部采用增強塑料軟管過渡連接，并用專用軟管夾固定。5.3.1.3計量泵安裝：泵的外表應無損傷，密封應良好。柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式計量泵的排氣通道和過濾器應清洗潔凈。泵的調(diào)平：整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。A.泵的找正應符合下列要求：、驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速

25、器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；、驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；B.泵試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；、各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；、在調(diào)節(jié)機座內(nèi)、安全補油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤滑油，均應符合設備技術文件的規(guī)定；液壓隔膜式計量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體；、移動柱塞式計量泵的柱塞往復數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計量泵的隔膜應密封良好；、柱塞式計量泵的行程調(diào)

26、節(jié)機構(gòu)動作應靈敏、可靠，卸荷裝置應按設備技術文件的規(guī)定進行調(diào)壓試驗；、行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動控制元件的動作應調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應做對零或100%的調(diào)整和測量；泵行程長度零點誤差，弓形凸輪結(jié)構(gòu)不應大于最大行程的0.2%；N軸結(jié)構(gòu)不應大于最大行程的0.6%。C.泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：、在進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運轉(zhuǎn)時間不應少于0.5h；運轉(zhuǎn)中，任意改變行程長度，其運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)；、應按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間不應少于l5min。最后，應在額定排出壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)1h。前一壓力級運轉(zhuǎn)末合格，

27、不得進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)；、運轉(zhuǎn)中應無異常聲響；、傳動與調(diào)節(jié)機構(gòu)工作應平穩(wěn)；、潤滑油溫度不應高于60；軸承溫度不應高于70；在額定排出壓力和輸送常溫清水 (隔膜泵為油)的條件下，柱塞填函密封的泄漏量不應大于以下規(guī)定:柱塞填函密封的泄漏量泵的公稱流量（L/h）泄漏量1額定流量的0.1%1，且101ml/h10額定流量的0.01%隔模式計量泵油腔安全閥的動作應靈敏可靠，其開啟壓力應符合下表的規(guī)定；排放壓力應為開啟壓力的1.051.15倍，回座壓力應大于開啟壓力的0.9倍，自動補油閥應在大于或等于80%真空度下動作，其動作應靈敏可靠.安全閥開啟壓力泵最高排出壓力P(MPa)0.21.01.34.05

28、.08.01020安全閥開啟壓力P2(MPa)P+0.31.3P1.2P1.1P泵的調(diào)節(jié)機構(gòu)在條件許可的情況下，應按設備技術文件規(guī)定的“流量-行程”曲線進行復校。5.3.2攪拌器安裝:攪拌器進場驗收：數(shù)量、外觀、配件、隨機資料、出廠合格證、安裝說明等。對照設備實物，復核上部承重鐵件高度、平面位置是否正確。攪拌器安裝的施工工藝過程，主要包括：準備工作、吊裝工作、校正工作、外部電纜安裝工作。試運轉(zhuǎn)中設備應運行平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。5.3.3槽罐安裝:槽罐均為平底圓柱式，安裝重量輕，便于吊裝。針對其外形簡單、重量小的特點，在安裝過程中，應保持槽罐底部全排安裝置相互位置的正確，同時保證槽罐安裝的整體

29、水平度。槽罐安裝的施工工藝過程，主要包括：準備工作、吊裝工作、校正工作、外部連接管道安裝工作。設備進場驗收：數(shù)量、外觀、配件、隨機資料、出廠合格證、安裝說明。對照設備實物，復核設備基礎尺寸、預留洞及預埋鐵件是否正確。5.4工藝管道安裝規(guī)范：本工程工藝管道系統(tǒng)包括UPVC管道、鋼管、不銹鋼管、以及塑料軟管。5.4.1鋼管安裝：5.4.1.1鋼管質(zhì)量應符合下列要求：.管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定；.管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；.焊縫外觀應符合有關規(guī)定。5.4.1.2管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。下管前應先檢查管節(jié)內(nèi)外防腐層，合

30、格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100。5.4.1.3管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：.焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；.焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；.焊條應干燥。管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規(guī)定，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長300的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2。5.4.1.4管道上開孔應符合

31、下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采用長度小于800的短節(jié)拼接。管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表的規(guī)定；焊縫的外觀質(zhì)量項目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于10.2倍坡口邊緣寬度咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長

32、不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm（t為壁厚）未焊滿不允許當有特殊要求，進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應按設計規(guī)定執(zhí)行；不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過3次。鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口端面應憑證，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。5.4.1.5管道法蘭連接應符合下列規(guī)定：法攔接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm；螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%；應使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至

33、第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。5.4.1.6鋼管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程10205.4.1.7管節(jié)的焊接必須由持證焊工進行施焊，施焊前將詳細編制焊接作業(yè)指導書，對坡口、對口、施焊電流、焊接方法、焊條要求以及焊接環(huán)境等嚴格按照GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范和進行施焊，并按自檢、互檢和專職檢的三檢制度進行企業(yè)自檢，確保焊接質(zhì)量符合要求。5.4.2 UPVC管道安裝根據(jù)設計要求，系統(tǒng)大量采用UPVC管道，連接形式為法蘭連接或承插

34、粘接，部分大口徑的管道采用焊接。施工中，應執(zhí)行 CJJ63-95聚氯乙烯管道工程技術規(guī)范。對管材、管件材料的質(zhì)量要求：、應具有產(chǎn)品出廠合格證或檢驗報告；、管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行的標準號，管件上應有明顯的商標和規(guī)格；、包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；、膠粘劑根據(jù)設計選用，并標有生產(chǎn)廠名，生產(chǎn)日期和有效期，以及出廠合格證和使用說明書。管道安裝前，應對材料的外觀質(zhì)量和接頭配合的公差進行檢查，并清除管口內(nèi)外的污垢和雜物。管材和管件的外觀質(zhì)量應符合下列要求：、材料的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；、管材和管件的內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、

35、凹陷；、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，并端口平整，垂直于軸線；、管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂 。管道安裝時，按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工草圖，然后按實測施工草圖進行配管，并進行預裝配。管道安裝支吊架間距應符合規(guī)范要求，橫管坡度符合設計與規(guī)范要求，一般為25坡向泄水裝置。管卡應在管道安裝前設置，一般應采用生產(chǎn)廠家專用配套管卡。若采用金屬管卡時，管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊，以免損壞管材。管道切管采用細齒鋸或割刀，要求管口平整，并垂直于軸線，管口處無毛刺和毛邊，并應倒角。法蘭連接和焊接連接應符合規(guī)范要求。管道安裝完畢

36、后，以0.6MPa做水壓試驗，檢查接口的強度和嚴密性，并填寫施工記錄。管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂和水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，插口涂刷應為管端至插入深度標記的范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。膠

37、粘劑安全使用應符合下列規(guī)定：膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用；管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應通風，必要時應設置排風設施；冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于10；當施工環(huán)境溫度低于10時，應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜佩帶防護手套、防護眼鏡和手套等。螺紋連接：適用于2063mm規(guī)格的管材與金屬管及配件間的連接。為增加聯(lián)接處的強度，一般在小管件承口處鑲有螺紋銅接頭。螺接處宜采用聚四氟乙烯生料帶作密封填充物。熱風焊接：先將需對接的管道兩端頭修口、清根，管端端面的坡口角度為6070，鈍邊為1.01

38、.5mm。根據(jù)對接管道的管徑，計算好所需塑料焊條的長度，一次焊接成功，焊縫平整、光滑，不允許虛焊。對焊接成型的管道按有關規(guī)范通水試壓后，方可安裝。 5.4.3塑料軟管安裝：根據(jù)設計要求，加藥管及氣動隔膜泵進氣管采用塑料軟管管道，連接形式為法蘭連接或承插粘接。施工中，應執(zhí)行 CJJ63-95聚氯乙烯管道工程技術規(guī)范。5.4.4不銹鋼管安裝：不銹鋼管運輸及安裝時，應防止其表面被硬物劃傷，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管安裝時，不銹鋼螺栓、螺母應涂以二氧化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50106（50PPM）。不銹鋼管道與支架間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過

39、50106（50PPM）的非金屬墊片。不銹鋼管應采用機械或等離子切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。5.5閥門安裝：閥門在安裝前，應逐個進行單體水壓試驗，合格后方可安裝。閥門的安裝應牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。5.6管道支架：常用的管道支、吊架按用途分為滑動支架、固定支架、導向支架及吊架等。每種支、吊架又有多種結(jié)構(gòu)形式。選擇管道支架型式，主要應考慮管道的強度、剛度，輸送介質(zhì)的溫度、工作壓力、管材的線膨脹系數(shù)及管道運行后的受力狀態(tài)及管道安裝的實際位置狀況等。同時應考慮制作和安裝的成本。用管道支、吊架時，應遵守下列原則：在管道上不允許有任何位移的地方，應設置固定支架。固定

40、支架要生根在牢固的廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO的結(jié)構(gòu)物上。在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝活動支架或剛性支架。活動支架的型式，應根據(jù)管道對摩擦作用的不同來選擇。在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，在鑄鐵閥件的兩側(cè)，II型補償器兩側(cè)適當距離的地方，應裝設導向支架。在管道具有垂直位移的地方，應裝設彈簧吊架，在不便裝設彈簧吊架時，也可采用彈簧支架，在同時具有水平位移時，應采用滾珠彈簧支架。垂直管道通過樓板或屋頂時，應設套管，套管不應限制管道位移和承受管道垂直負荷。管道支、吊架制作應遵守下列規(guī)定：管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應平整

41、。管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。制作合格的支、吊架，應進行防腐處理，妥善保管。合金鋼的支、吊架應有材質(zhì)標記。支架要用切割機切割，開孔要用電鉆或臺鉆。埋入墻內(nèi)的支架尾部必須要有魚尾形狀。5.7支、吊架安裝：安裝前的準備工作室內(nèi)管道的支架，首先應根據(jù)設計要求定出固定支架和補償器的位置。再按管道的標高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在增或柱子上。要求有坡度的管道，應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點間的高度差。然后在兩點間拉一根直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。如果土建施工時已在墻上預留了埋設支架的孔洞，或在鋼筋混凝

42、土構(gòu)件上預埋了焊接支架的鋼板，應檢查預留孔洞或預埋鋼板的標高及位置是否符合要求。預埋鋼板上的砂漿或油漆應清除干凈。室外管道的支架、支柱或支墩，應測量頂面的標高和坡度是否符合設計要求。支架安裝的一般要求：a.支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。b.無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。c.固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置，并應使管子牢固地固定在支架上。在無補償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。d.支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計或有

43、關標準圖的規(guī)定。e.支架應使管道中心離墻的距離符合設計要求。 f.支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道均支架焊接時，臂子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。g.大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承重。支架的安裝方法：墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。埋設前，應清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。埋入深度應符合設計要求或有關標準圖的規(guī)定。填塞使用1，3水泥砂漿，須填密實飽滿。鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆注時在各支架的位置預埋鋼板，然后將支架橫梁焊接在預埋鋼板上。安裝時，將套管的錐形插入電動或風動沖頭，使套管的齒形磚鉆入磚或混凝土構(gòu)件內(nèi)。到套管頸部與磚或混凝土構(gòu)件接觸時取出套

44、管，在套管尾部裝入脹子重打入孔內(nèi)。等到套管頸部與孔口接觸時，脹子就把套管尾部脹開，使其緊固到孔內(nèi)，然后把套管的錐形頭打掉，隨后就可用螺釘將支架橫梁固定在有內(nèi)螺紋的套管上。沿柱子敷設的管道，可采用包柱式支架。當管架緊固在槽鋼或工字鋼的異板斜面時，其螺栓應有相應的斜墊片。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。如必須要時應有明顯標記，并不得與正式支、吊架位置沖突。管道安裝完畢后應予以拆除。并按照設計要求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查和調(diào)整。在沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚或混凝土構(gòu)件上，可以用射釘槍將射釘射入安裝支架的位置，然后用螺母將支架橫梁固定

45、在射釘上。膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆的兩種。用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架，必須先在安裝支架位置鉆孔。5.8管道試壓：壓力管道應進行強度和嚴密性兩次水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的2倍。試壓前管內(nèi)充水時間應不小于24小時。壓力管道水壓試驗應注意以下事項：a管端敞口應事先用管堵堵嚴，并加臨時支撐，不得用閘門代替，實驗前應將管段的閘門打開。試壓管段的長度不宜過長。b試壓時，若管道排氣不良，壓力表指針搖擺不定，應重新排氣后再進行試壓，試壓前壓力表應先校驗準確。試壓時，先排除管道內(nèi)的空氣，向管道內(nèi)注滿清水濕潤24小時，然后將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口：如無滲漏再提高至試驗壓力，保持恒壓觀察10分

46、鐘，壓力下降值不超過0O5mPa(O5/)即為合格。否則應進行滲水量試驗。管道接口允許有印濕、返潮，但數(shù)量不得超過試驗管段接口總數(shù)的5%。壓力下降值和外觀檢查，其中任何一項超過驗收標準即為不合格，應找出原因，進行修理，再次試壓合格后方可驗收。漏水管口必須重打，破壞的管道必須更換。詳細試驗與驗收規(guī)定詳見給排水管道工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。六、 電氣、自控工程安裝規(guī)范及技術措施:6.1低壓成套盤柜安裝：(1)按圖紙要求和柜體實際尺寸加工型鋼框架，并作好防銹處理。將加工好的型鋼架放在預埋鐵件上，用水準儀或水平尺找平正。找平過程中需用墊鐵部位每處不能多于三片。找平、正后，用電焊將基礎型鋼架、預埋鐵件

47、，墊鐵焊牢在一起?；A型鋼安裝后，其頂部應高出抹平地面lOmm。(2)基礎型鋼安裝后，將引入室內(nèi)的鍍鋅扁鋼(與變壓器安裝地線配合)與基礎型鋼的兩端可靠焊接，其搭接長度為扁鋼寬度兩倍以上，并至少三個棱邊焊接。(3)柜體穩(wěn)裝，按施工圖的平面布置圖，在柜正、背兩面按圖編號，按此順序?qū)⒐褚来畏旁诨A型鋼上。(4)柜體接地時，用10或12鍍鋅螺栓在柜后左下部基礎型鋼上焊接，選用規(guī)定截面的軟銅芯線與柜上接地端子連接牢固。(5)柜二次配線，按設計原理圖核對柜內(nèi)電器元件，核定其額定電壓和控制、操作電壓是否一致，額定電流應符合設計要求。按施工圖、規(guī)范要求敷設柜間連接線纜，進入柜的電纜應排列整齊、編號清晰、避免交

48、叉、固定牢靠。橡膠絕緣芯線應套絕緣管保護，柜內(nèi)電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律配置，不任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。柜內(nèi)導線不應有接頭，導線芯線無損傷。每個接線端子每側(cè)宜接線1根，不得多于2根，兩根時螺栓應加墊片。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。多股線應燙錫，不得有斷股。(6)單柜調(diào)試，低壓成套柜調(diào)試由崗位持證的調(diào)試人員施工，具體操作按國家有關規(guī)范要求執(zhí)行。調(diào)試中作好試驗記錄。認真填寫試驗報告單。(7)成套柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求，柜的調(diào)試結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6.2電纜橋架安裝：(1)工程中采用橋架作為主干線。橋架支架安裝要牢固，其間距不能

49、超過 3m，對接處間隙不能過大，連接螺栓應以里向外穿，在轉(zhuǎn)彎和彎頭對接處，要采用寬裙式螺栓螺母，橋架連接處，均應用軟銅線或銅編織帶作電氣連接，保證接地良好。(2)電纜橋架上敷設的電纜在引出橋架時，穿鋼管暗配，橋架開孔要采用開孔器，嚴禁用氣割開孔。進入橋架的管口要光滑，用銼刀打光毛刺，進入橋架的管口宜伸進內(nèi)壁35mm。6.3配管配線：(1)本工程線路保護管為鍍鋅鋼管暗敷，在砌塊磚墻結(jié)構(gòu)內(nèi)應密切配合土建，保證配管合適到位，既不影響穿線，也不影響墻體結(jié)構(gòu)，電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應小于l5mm；(2)電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構(gòu)筑物基礎，當必須穿過時，應采取保護措施；電氣線路經(jīng)過建

50、筑物，構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫處，應作伸縮節(jié)。(3)配線中采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒(箱)等黑色金屬附件，均應鍍鋅或涂防腐漆。(4)鋼管的內(nèi)外壁均應作防腐處理。當埋設于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理，以便兩者結(jié)合；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應涂兩度瀝青漆；(5)鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。套管焊接連接、焊縫應牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松措施；鋼管與箱盒應符合：鋼管與盒(箱)，連接可采用焊接連接，管口宜高出箱內(nèi)壁3-5mm，且焊后應補防腐漆；明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應采用鎧緊螺母或護帽固定。(6)金

51、屬軟管敷設：鋼管與水泵等的電線保護采用金屬軟管保護，金屬軟管長度不大于2m；金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不應直埋于地下或混凝土中；金屬軟管不應扭絞，松散，中間不應有接頭，與設備器具連接時，應采用專用接頭。6.4電纜工程：(1)準備工作，對電纜進行詳細檢查，核對其型號、電壓、規(guī)格等應與施工圖設計相符；電纜外觀應無扭曲、壞損現(xiàn)象。然后進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。lKV及以下電纜，用10OOV兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻應不低于lO兆歐。(2)按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。(3)電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。

52、(4)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不得使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有破皮、絞擰、護層折裂等末消除的機械損傷。(5)電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠嗔俊ｋ娎|之間，電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應滿足規(guī)范的要求。6.5配電箱：配電箱、控制箱安裝應垂直牢固，明裝箱底面應緊貼墻面，明裝箱四周應無間隙，箱面與墻面齊平，箱體與管口要做接地連接。進入盤、柜的二次線和控制電纜，應固定牢固，排列整齊，留有余量，避免交叉，屏蔽電纜的屏蔽層要可靠接地。接線時必須按圖施工，無論插接或螺栓連接，應牢固可靠，整齊美觀。橫裝照明配電箱

53、，其底邊距地 1.4m，回路編號為面對箱子，次從左到右；裝于同一地點的配電箱，底邊尺寸應統(tǒng)一。6.6接地：(1)本工程保護接地采用TN-S系統(tǒng)，保護線 (PE線)與工作零線嚴格分開，所有電氣設備的金屬外殼，敷線鋼管電纜橋架，插座接地孔均應進行接地保護。(2)連接時，接地線間的接觸面、螺栓、螺母，墊圈均應鍍鋅，接觸面嚴禁刷漆；接地裝置焊接處應涂瀝青，以防腐蝕；室內(nèi)扁鋼保護干線應按設計要求，裝設MlOX30螺栓和MlO蝶形螺母；扁鋼與扁鋼搭接時，其搭接長度不小于寬度的2倍，施焊要求三個棱邊。6.7電氣設備接線及試運轉(zhuǎn):1)接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間

54、以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5兆歐，如不符合應進行干燥處理。2)引入電機接線盒的導線應有金屬繞性管的保護。配以同規(guī)格的繞性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。3)引入導線色標應符合，A一黃色，B一綠色，C一紅色，PE線一黃/綠，N相蘭色(淺色)相間色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：(1)截面2.5mm2，以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。(2)截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。(3)接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。(4)仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專