擠壓粉磨技術(shù)培訓(xùn)習(xí)題集

1、擠壓粉磨技術(shù)培訓(xùn)習(xí)題集（輥壓機(jī)部分）一、工作原理部分：a、 輥壓機(jī)采用的是何種工作方式？b、 其工作方式應(yīng)用的什么粉碎原理？c、 其粉碎原理的特點(diǎn)是什么？d、 這種工作方式會(huì)產(chǎn)生什么樣的粉碎效果？e、 輥壓機(jī)最適合于何種特性的物料？二、設(shè)備結(jié)構(gòu)部分1、主機(jī)架部分：a、在主機(jī)架中承載銷起什么作用？b、定位銷的作用是什么？c、導(dǎo)軌的作用是什么？ d、高強(qiáng)度螺栓組的作用是什么？2、主軸軸系：a、主軸磨輥以何種形式構(gòu)成？b、主軸軸系采用的是何種軸承？c、軸系采用何種潤滑方式？ d、端面熱電阻的作用是什么？ e、水冷卻系統(tǒng)的作用是什么？3、進(jìn)料裝置：a、進(jìn)料插板的作用是什么？b、側(cè)擋板彈性頂緊裝置的作用

2、是什么？ c、側(cè)擋板壓力區(qū)磨損傾向嚴(yán)重部位采用了何種耐磨措施？ 4、傳動(dòng)系統(tǒng)：a、 傳動(dòng)系統(tǒng)采用的是何種傳動(dòng)方式？b、 傳動(dòng)系統(tǒng)為何采用懸掛式傳動(dòng)行星減速機(jī)？c、減速器輸出軸與主軸以何種方式聯(lián)接？ d、扭矩支承的作用是什么？ e、縮套聯(lián)軸器采用什么方式傳遞扭矩？5、液壓系統(tǒng)：a、設(shè)置液壓系統(tǒng)的目的是什么？b、液壓系統(tǒng)還兼有何種功能？c、液壓系統(tǒng)由哪幾大部分組成？ d、組成液壓泵站的系統(tǒng)元件有哪些？ e、各溢流閥和電磁溢流閥的作用是什么？f、退輥回路電磁閥未通電時(shí)處于何種狀態(tài)？g、如何確定系統(tǒng)充氣壓力？i、 如何判斷系統(tǒng)充氣壓力？j、蓄能器充氣壓力如何影響系統(tǒng)加壓時(shí)間？6、潤滑系統(tǒng)：a、潤滑系統(tǒng)

3、的作用是什么？b、潤滑系統(tǒng)是怎樣組成的？ c、如何判斷潤滑系統(tǒng)是否正常供油？7、檢測(cè)系統(tǒng)：a、磨輥間隙如何檢測(cè)？b、主軸承溫度如何檢測(cè)？ c、系統(tǒng)壓力如何檢測(cè)？ d、潤滑系統(tǒng)如何檢測(cè)？ 三、故障判斷及處理部分 1、 液壓系統(tǒng)：a、 壓力打不上去的原因如何判斷？怎樣處理？b、 系統(tǒng)有壓力，油缸高壓腔內(nèi)已形成有效油壓但不進(jìn)輥是何原因？如何處理？c、 保壓功能失效的原因如何判斷？怎樣處理？d、 退輥功能失效的原因如何判斷？怎樣處理？e、 電磁溢流閥工作異?？赡苡赡男┰蛟斐?？怎樣處理？f、 蓄能器發(fā)生振動(dòng)的原因是什么？怎樣處理？ 2、 潤滑系統(tǒng)：a、 供油異常原因如何判斷？如何處理？b、 重新安裝泵

4、元件需要注意的要點(diǎn)是什么？c、 分油器清洗后安裝時(shí)應(yīng)注意什么？ 擠壓粉磨技術(shù)培訓(xùn)講義 （輥壓機(jī)部分）一、工作原理：輥壓機(jī)是起源于八十年代中期的一項(xiàng)新型粉碎技術(shù)，其主體是兩只相向轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥對(duì)脆性物料施以高壓粉碎，達(dá)到改善物料粒度和易磨性的目的。以它為主組成的擠壓粉磨新工藝具有顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果，已受到國際水泥界的普遍重視，成為發(fā)展粉磨工藝的首選技術(shù)之一。輥壓機(jī)最適應(yīng)的物料當(dāng)屬脆性物料，該設(shè)備應(yīng)用高壓料層粉碎能耗低的原理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式，脆性物料經(jīng)過高壓擠壓，可以使物料的粒度迅速減小，小于0.08mm的細(xì)粉含量達(dá)到2030%，小于2mm的物料達(dá)到70%以上，并且在所有經(jīng)過擠壓的物料

5、中存在大量裂紋，使物料在下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于輥壓機(jī)磨輥對(duì)物料實(shí)施粉碎時(shí)采用完全正壓力，同時(shí)，輥面的菱形花紋能夠有效地抑制物料在輥面的滑動(dòng)，因而物料與磨輥間無產(chǎn)生剪切效果并加劇磨損的相對(duì)滑動(dòng)。必須指出的是，物料在獲得同樣粉碎效果的前提下，壓應(yīng)變所需能耗僅為剪應(yīng)變能耗的五分之一，所以，這樣的粉碎方式不僅使輥面磨損減少，而且能耗低。因而可以說，這種粉碎原理具有高效、節(jié)能、低耗的特點(diǎn)。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：輥壓機(jī)屬低速、重載設(shè)備，所屬系統(tǒng)、部件較多，結(jié)構(gòu)組成較復(fù)雜，要保證設(shè)備在充分發(fā)揮整體能力的前提下以較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率持續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行，完善的維護(hù)和管理至關(guān)重要。因此，必須對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)、部件和性

6、能作必要的了解，作到心中有數(shù)。輥壓機(jī)由主機(jī)架、軸系、進(jìn)料裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、輥罩、檢測(cè)系統(tǒng)組成。1、主機(jī)架：主機(jī)架是整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)，用于承受擠壓粉碎力。由上、下橫梁、左、右立柱、承載銷、定位銷、導(dǎo)軌及高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓組等組成。上、下橫梁采用工字型結(jié)構(gòu)，左、右立柱采用工字型與箱型相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，通過高強(qiáng)度螺栓組將整個(gè)機(jī)架聯(lián)接成為一個(gè)剛性的整體。承載銷將立柱所受的粉碎力傳遞到上、下橫梁；而定位銷則用于確定兩側(cè)上、下橫梁的中心距；導(dǎo)軌則作為活動(dòng)輥軸承座的導(dǎo)向裝置。高強(qiáng)度螺栓組是確保機(jī)架聯(lián)接的關(guān)鍵，高強(qiáng)度螺栓不可用普通螺栓代替，并且在擰緊時(shí)應(yīng)控制擰緊力矩。2、軸系：每臺(tái)輥壓機(jī)的軸

7、系共有兩套，分別為固定輥軸系和活動(dòng)輥軸系。固定輥軸系固裝于機(jī)架立柱，無相對(duì)于機(jī)架的移動(dòng)；活動(dòng)輥軸系安裝于主機(jī)架內(nèi)腔的導(dǎo)軌上，可作水平方向的往復(fù)移動(dòng)。 軸系由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨輥主軸、軸承、軸承座以及內(nèi)、外軸承端蓋、定位環(huán)、端面熱電阻、水冷卻系統(tǒng)等零部件組成。主軸采用分體式，由軸體和軸套兩部分組成，軸套表面堆焊了一層耐磨層，在耐磨層磨損后可在磨輥表面直接補(bǔ)焊修復(fù)，若軸套使用到無法修復(fù)的程度，則可在保留軸體的前提下更換新輥套。主軸兩軸承支承處均為圓錐段。主軸承采用具有自動(dòng)調(diào)心功能的雙列球面輥?zhàn)虞S承。該軸承具有承載能力大，壽命長的特點(diǎn)。主軸承潤滑采用干油潤滑方式，不僅可保證在多粉塵工作環(huán)境下

8、良好的潤滑條件，同時(shí)還可起到有效的密封作用。端面熱電阻用以檢測(cè)主軸承工作溫度，緊貼在主軸承外圈上，保證連續(xù)檢測(cè)，報(bào)警，控制主軸承溫度。水冷卻系統(tǒng)用以降低主軸及主軸承工作溫度，使軸系能夠在允許的工作溫度范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。3、進(jìn)料裝置：進(jìn)料裝置由進(jìn)料口、調(diào)節(jié)插板、支架、側(cè)擋板彈性頂緊裝置等組成，是保證物料能夠連續(xù)、均勻、定量地進(jìn)入壓力區(qū)，并使物料受到有效擠壓的重要裝置。在工作中，物料始終充滿整個(gè)進(jìn)料裝置形成一定的料壓，以滿足輥壓機(jī)過飽和喂料的操作要求，并由其導(dǎo)向進(jìn)入兩磨輥間的壓力區(qū)。調(diào)節(jié)插板用以控制料餅厚度以達(dá)到控制設(shè)備處理量的目的，由手輪控制。側(cè)擋板彈性頂緊裝置用以控制側(cè)擋板下端位置與

9、磨輥端面的間隙，減少磨輥端面的邊緣漏料。側(cè)擋板下端位置與磨輥端面之間的間隙可通過頂緊螺桿調(diào)整。在側(cè)擋板壓力區(qū)磨損傾向嚴(yán)重部位設(shè)置了由高硬度的硬質(zhì)合金材料鑲嵌組成的耐磨區(qū)，可有效抑制側(cè)擋板的磨損。4、傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)采用國際上先進(jìn)的行星減速器懸掛傳動(dòng)裝置，通過縮套聯(lián)軸器將行星減速器的輸出軸剛性地固定在磨輥主軸上。懸掛式傳動(dòng)行星減速器具有體積小、重量輕、傳動(dòng)比大、承載能力高并抗沖擊等特點(diǎn)，能夠較好地滿足輥壓機(jī)低速重載并有較強(qiáng)沖擊載荷的運(yùn)行特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。減速器的輸出扭矩由扭矩支承裝置平衡。扭矩支承裝置已經(jīng)完成技術(shù)升級(jí)，由彈性系統(tǒng)和四連桿機(jī)構(gòu)組成的老式扭矩支承裝置已經(jīng)被大臂式扭力板扭矩

10、支承裝置所取代，這種新型的扭矩支承裝置具有大幅度降低沖擊峰值，對(duì)物料的適應(yīng)性更強(qiáng)的特點(diǎn)，基本消除了由于粉狀物料進(jìn)入輥間壓力區(qū)造成扭矩脈動(dòng)變化導(dǎo)致的設(shè)備扭振，更有利于設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。主電機(jī)與行星減速器之間由十字軸萬向節(jié)傳動(dòng)軸聯(lián)接。由于萬向節(jié)傳動(dòng)軸設(shè)置在高速端，因而所需傳遞的扭矩相對(duì)較小，轉(zhuǎn)速高。十字軸萬向節(jié)傳動(dòng)軸具有傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)扭矩大、傳動(dòng)平穩(wěn)、潤滑條件好、節(jié)點(diǎn)傾角大等特點(diǎn)?？s套聯(lián)軸器是非標(biāo)配套件，其工作原理是：聯(lián)結(jié)兩個(gè)收縮盤的高強(qiáng)度螺栓組擰緊后使圓錐縮套緊壓減速器中空軸，并使其產(chǎn)生彈性變形，緊抱磨輥主軸軸頸，利用其間正壓力所產(chǎn)生的靜摩擦力傳遞扭矩。5、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)是為磨輥提供所需

11、的粉碎力而設(shè)置的，其主要作用是液壓彈簧并兼有液壓保護(hù)功能。其性能的可靠與否將直接影響到擠壓粉碎物料的質(zhì)量和設(shè)備本身的安全。液壓系統(tǒng)由泵站、閥臺(tái)和油缸三大部分組成，其主要元件有液壓油泵、油泵電機(jī)、濾油器、泵站壓力表、溢流閥、電磁溢流閥、電接點(diǎn)壓力表、壓力傳感器、蓄能器、電磁閥、直角單向閥等。各溢流閥和壓力傳感器對(duì)液壓系統(tǒng)起安全保護(hù)作用。液壓系統(tǒng)的工作原理如圖，液壓系統(tǒng)壓力源為液壓油，通過系統(tǒng)動(dòng)力源油泵電機(jī)9驅(qū)動(dòng)的齒輪泵8提供，齒輪泵8啟動(dòng)后，具有一定壓力的液壓油經(jīng)濾油器2過濾后到達(dá)三位四通電磁換向閥5入口，此時(shí)的壓力由出口油壓控制回路的泵站溢流閥10控制，壓力由泵站壓力表4讀取。進(jìn)輥加壓系統(tǒng)工作

12、后，三位四通電磁換向閥5左位導(dǎo)通、液壓油進(jìn)入加壓回路，經(jīng)已經(jīng)開啟的電磁閥11、直角單向閥6進(jìn)入液壓缸高壓腔，通過活塞、軸承座，磨輥將壓力施加在被擠壓的物料上，系統(tǒng)壓力由電磁溢流閥14控制，壓力由電接點(diǎn)壓力表12讀取。液壓系統(tǒng)采用柔性操作方式，當(dāng)兩磨輥間進(jìn)入較大塊物料時(shí)，系統(tǒng)壓力升高，磨輥?zhàn)鬟m當(dāng)退讓，蓄能器中的氮?dú)馄つ依脷怏w的可壓縮性暫時(shí)儲(chǔ)存多余的能量，起液壓彈簧作用。壓力傳感器7控制最大安全壓力，一旦兩磨輥間進(jìn)入異物，導(dǎo)致壓力驟增超過安全值，電磁溢流閥將迅速卸壓，傳動(dòng)系統(tǒng)主電機(jī)跳停以保護(hù)主機(jī)設(shè)備。輥壓機(jī)退輥操作時(shí)，首先將系統(tǒng)卸壓，油泵啟動(dòng)后，三位四通電磁換向閥5右位導(dǎo)通退輥回路，液壓油通過退

13、輥回路進(jìn)入液壓缸低壓腔，退輥壓力由控制退輥回路的溢流閥10控制，壓力由泵站壓力表4讀取。此時(shí)處于常通狀態(tài)的電磁閥3通電閉合，切斷低壓腔與油箱之間的油路通道，在液壓缸低壓腔內(nèi)形成油壓，將磨輥拉回。 系統(tǒng)充氣壓力與系統(tǒng)操作壓力之間的關(guān)系為： P1 = 0.650.75P P1 蓄能器充氣壓力 P 系統(tǒng)操作壓力判斷蓄能器充器壓力的方式是：液壓系統(tǒng)加壓時(shí)觀察電接點(diǎn)壓力表壓力上升情況，在加壓初始階段壓力較快上升至某壓力值后加壓速度明顯減緩，該壓力值即為充氣壓力值。從蓄能器充氣壓力與系統(tǒng)工作壓力之間的關(guān)系式中我們可以看出，在系統(tǒng)操作壓力一定的情況下，蓄能器充器壓力越高，系統(tǒng)加壓時(shí)間越短。6、潤滑系統(tǒng)：潤滑

14、系統(tǒng)用于主軸承的潤滑、密封以及活動(dòng)輥軸承座的潤滑。能適應(yīng)多粉塵的工作環(huán)境，可保證主軸承和活動(dòng)輥軸承座在良好的潤滑狀況下工作。主要由多點(diǎn)潤滑泵和遞進(jìn)式分配器等組成。 在潤滑系統(tǒng)正常工作時(shí)，分油器接近開關(guān)做有規(guī)律的往復(fù)移動(dòng)，此時(shí)表明系統(tǒng)運(yùn)行及供油正常。7、檢測(cè)系統(tǒng)：檢測(cè)系統(tǒng)作為檢測(cè)控制各個(gè)信號(hào)和參數(shù)而分布在各系統(tǒng)中。由檢測(cè)元件檢測(cè)出來的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)間的連鎖，指示和報(bào)警，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)控制。兩磨輥間的輥隙檢測(cè)采用兩只感應(yīng)式位移傳感器，分別設(shè)置在活動(dòng)輥的兩個(gè)軸承座上，通過該傳感器可以隨時(shí)反映出兩磨輥的間隙，亦即反映出料餅的厚度。當(dāng)兩軸承座水平移動(dòng)不均勻時(shí)，也可反映出偏差的大小。當(dāng)兩軸承座中之一或兩

15、軸承座一同退至設(shè)定的最大位移時(shí)即發(fā)出報(bào)警，并連鎖停主電機(jī)，保證設(shè)備安全。主軸承溫度檢測(cè)采用端面鉑熱電阻。每個(gè)軸承分別檢測(cè)。端面熱電阻緊貼在軸承外圈上，隨時(shí)檢測(cè)、反映主軸承的工作溫度。當(dāng)工作溫度達(dá)到設(shè)定的最大值時(shí)，發(fā)出報(bào)警，通知操作人員。系統(tǒng)壓力檢測(cè)采用壓力傳感器。該傳感器將信號(hào)檢測(cè)出傳至主機(jī)控制柜，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過所設(shè)定的最大系統(tǒng)壓力時(shí)，即發(fā)出報(bào)警，并隨即停主傳動(dòng)電機(jī)。潤滑系統(tǒng)工作檢測(cè)采用接近開關(guān)。該接近開關(guān)安裝在系統(tǒng)分油器上，當(dāng)分油器正常工作時(shí)，接近開關(guān)每隔一相同的時(shí)間動(dòng)作指示一次，當(dāng)某一油路阻塞時(shí)，則接近開關(guān)始終不動(dòng)作。必須注意的是，上述動(dòng)作應(yīng)以潤滑油泵電機(jī)工作正常和貯油筒中未斷油脂為前提條

16、件。8、輥罩：輥罩的主要作用是防止發(fā)生人身安全事故和設(shè)備損壞事故，同時(shí)可起到密封、減少揚(yáng)塵的作用。輥罩上開設(shè)的觀察檢修門孔可用于在設(shè)備運(yùn)行或時(shí)停機(jī)時(shí)檢查輥面的磨損情況。三、故障判斷及處理：不論任何設(shè)備，包括高新技術(shù)產(chǎn)品，在生產(chǎn)運(yùn)行中，都可能出現(xiàn)異常，這就要求我們的操作管理人員能夠根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)異常的現(xiàn)象表征作出準(zhǔn)確的判斷并及時(shí)采取有效措施，迅速排除故障，保證設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。1、液壓系統(tǒng)：（1）加壓功能失效：故障點(diǎn)的判斷采用逐一分段檢查的方式，液壓系統(tǒng)啟動(dòng)后，若在液壓油進(jìn)入三位四通電磁換向閥5前壓力上不去，則故障點(diǎn)在齒輪泵8和泵站溢流閥10中，可首先處理泵站溢流閥10，將手柄反復(fù)旋轉(zhuǎn)數(shù)次或清洗

17、檢修直至更換。齒輪泵8若電機(jī)極向接反或密封失效都會(huì)導(dǎo)致壓力難以達(dá)到正常值，可考慮檢修或更換。若在液壓油進(jìn)入三位四通電磁換向閥5前壓力正常則應(yīng)考慮三位四通電磁換向閥5和電磁溢流閥14是否工作異常。三位四通電磁換向閥5工作異常的原因是閥芯未接通加壓回路，可檢查電磁鐵是否工作正常，是否由于線路問題電磁鐵未通電或電磁鐵損壞閥芯無法動(dòng)作。若電磁鐵工作正常說明閥芯被異物堵塞，可拆卸清洗，清除異物。電磁溢流閥14工作異?？赡艿脑蛴腥浩湟唬娐饭收希姶乓缌鏖y卸壓后電源未切斷，電磁閥閥芯仍處于卸壓狀態(tài)位置，此時(shí)電磁鐵仍處于通電狀態(tài)，應(yīng)迅速切斷電源，使閥芯復(fù)位，避免燒壞電磁鐵；其二，電磁閥閥芯或液控閥閥芯被

18、異物如鐵屑堵塞卡死，可反復(fù)加壓卸壓操作沖洗清除異物，若經(jīng)上述操作未果，應(yīng)考慮拆卸清洗維修；其三，液控閥手柄固緊螺母因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)而松動(dòng)導(dǎo)致液控手柄自行反轉(zhuǎn)，控制壓力下降。若固緊螺母有松動(dòng)，可先啟動(dòng)液壓系統(tǒng)向液壓缸加壓，然后調(diào)節(jié)液控手柄至理想的工作壓力位置，最后固緊螺母。（2）系統(tǒng)有壓力但不進(jìn)輥：僅在退輥操作時(shí)通電閉合的電磁閥在進(jìn)輥時(shí)應(yīng)處于斷電狀態(tài)。此時(shí)的電磁閥閥芯應(yīng)處于油路開通位置。系統(tǒng)有壓力但不進(jìn)輥的原因是閥芯被雜質(zhì)卡死無法動(dòng)作，液壓油在低壓腔形成了油壓。建議將電磁閥拆卸清洗。（3）保壓失效：系統(tǒng)的保壓功能失效主要表現(xiàn)在系統(tǒng)加壓時(shí)壓力上升緩慢，并在停止加壓后壓力迅速回落。其原因在于液壓

19、缸缸體與活塞之間的Y形密封圈過度磨損或缸體磨損，密封失效，造成內(nèi)泄漏，大量液壓油從高壓腔迅速竄入低壓腔，難以在高壓腔內(nèi)有效形成油壓。由于液壓系統(tǒng)共有四只液壓缸，所以在液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏原因確認(rèn)后，應(yīng)進(jìn)一步具體確認(rèn)產(chǎn)生內(nèi)泄漏的液壓缸，可逐一拆開液壓缸低壓腔與集成塊連通的膠管接頭，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)加壓，若液壓油呈噴射狀涌出，則說明說明液壓缸內(nèi)泄漏已經(jīng)發(fā)生，應(yīng)及時(shí)拆卸液壓缸檢查密封圈和缸體，更換Y型密封圈或返修油缸。（4）退輥功能失效：（a）三位四通換向閥故障：閥芯未到位形成退輥回路通道，液壓油無法通過三位四通換向閥右位進(jìn)入低壓腔。建議檢查線路，是否由于線路問題電磁鐵未通電或電磁鐵損壞無法動(dòng)作。若電磁鐵工作

20、正常說明閥芯被異物堵塞，可拆卸清洗，清除異物。（b）系統(tǒng)未卸壓：高壓腔仍有液壓油形成油壓使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)，應(yīng)首先將系統(tǒng)壓力卸壓后啟動(dòng)退輥回路。（c）常通電磁閥未動(dòng)作：處于常通狀態(tài)的電磁閥3未通電閉合，大量液壓油通過閥芯開啟的電磁閥3返回油箱，使液壓缸低壓腔內(nèi)無法有效形成油壓?？蓹z查電控系統(tǒng)，是否因線路問題使電磁閥3不能正常工作。若電磁鐵工作正常，說明閥芯被異物堵塞，建議拆卸清洗直至更換電磁閥。（d）退輥壓力過低：由于退輥回路溢流閥控制壓力過低，低壓腔內(nèi)未形成足夠油壓，可調(diào)節(jié)控制退輥回路的溢流閥10，將壓力控制在1.52MPa即可，不得超過3MPa。（e）退輥溢流閥故障：退輥溢流閥10未起控制

21、作用，將退輥溢流閥手柄旋轉(zhuǎn)數(shù)次，若操作未果建議清洗檢修直至更換。（5）三位四通換向閥工作異常：閥芯未到位形成退輥回路通道，液壓油無法通過三位四通換向閥右位進(jìn)入低壓腔。建議檢查線路，是否由于線路問題電磁鐵未通電或電磁鐵損壞無法動(dòng)作。若電磁鐵工作正常說明閥芯被異物堵塞，可拆卸清洗，清除異物。（6）電磁溢流閥工作異常：電磁溢流閥14工作異?？赡艿脑蛴腥浩湟唬娐饭收希姶乓缌鏖y卸壓后電源未切斷，電磁閥閥芯仍處于卸壓狀態(tài)位置，此時(shí)電磁鐵仍處于通電狀態(tài)，應(yīng)迅速切斷電源，使閥芯復(fù)位，避免燒壞電磁鐵；其二，電磁閥閥芯或液控閥閥芯被異物如鐵屑堵塞卡死，可反復(fù)加壓卸壓操作沖洗清除異物，若經(jīng)上述操作未果，應(yīng)考

22、慮拆卸清洗維修；其三，液控閥手柄固緊螺母因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)而松動(dòng)導(dǎo)致液控手柄自行反轉(zhuǎn)，控制壓力下降。若固緊螺母有松動(dòng)，可先啟動(dòng)液壓系統(tǒng)向液壓缸加壓，然后調(diào)節(jié)液控手柄至理想的工作壓力位置，最后固緊螺母。（7）液壓系統(tǒng)震蕩：（a）氣囊壓力與工作壓力關(guān)系失調(diào)：蓄能器充氣壓力與液壓系統(tǒng)工作壓力相接近，蓄能器菌形閥在急速進(jìn)出蓄能器的液壓油的作用下頻繁啟閉而產(chǎn)生振動(dòng)?？蛇m當(dāng)調(diào)整蓄能器皮囊充氣壓力和系統(tǒng)工作壓力，兩者之間關(guān)系在液壓系統(tǒng)工作原理部分已敘述，故不再重復(fù)。（b）物料粒度的變化：由于物料粒度的大范圍變化，粒度過大的物料通過磨輥壓力區(qū)時(shí)造成工作輥縫大幅度無序的交替變化導(dǎo)致液壓缸高壓腔容積的大幅度變化

23、，使大量液壓油頻繁進(jìn)出蓄能器，菌形閥在液壓油急速流動(dòng)進(jìn)出蓄能器的作用下頻繁啟閉而產(chǎn)生振動(dòng)。過大粒度的物料通過壓力區(qū)時(shí)，由于磨輥退讓幅度較大，會(huì)有相當(dāng)數(shù)量粒度較小的物料從較大的縫隙中未經(jīng)擠壓而通過，所以，物料粒度過大也會(huì)影響輥壓機(jī)的整體擠壓效果。建議調(diào)整入輥壓機(jī)的入料粒度，減小工作輥縫的變化幅度，穩(wěn)定工作輥縫的平衡位置。若由于現(xiàn)場(chǎng)條件的制約無法有效控制物料粒度，則只能通過增加調(diào)整墊板厚度的方式加大原始輥縫以控制工作輥縫的變化幅度，這種方法雖然可以有效控制工作輥縫的變化幅度，消除液壓系統(tǒng)振蕩的現(xiàn)象，但同樣也會(huì)影響輥壓機(jī)對(duì)物料的擠壓效果。在這里需要提出的是，因物料粒度變化過大引起的工作輥縫變化與磨輥

24、失圓造成的工作輥縫變化造成振蕩沖擊的不同之處在于，前者是無規(guī)律的工作輥縫變化和沖擊振蕩，而后者則以固定的周期呈現(xiàn)出沖擊振蕩現(xiàn)象明顯的節(jié)律性。（c）磨輥周向失圓：輥面耐磨層經(jīng)過多次手工補(bǔ)焊修復(fù)，由于手工補(bǔ)焊難以控制堆焊層厚度的誤差，多次補(bǔ)焊的累積誤差使磨輥圓度逐漸發(fā)生變化，其圓周方向形狀逐漸呈橢圓狀，擠壓物料時(shí)工作輥縫以一定的周期節(jié)律呈頻繁大范圍變化，隨著工作輥縫頻繁大范圍變化，液壓缸高壓腔容積也發(fā)生頻繁變化，造成壓力的大范圍波動(dòng)而產(chǎn)生沖擊，工作輥縫的大幅度變化還會(huì)影響物料在輥間壓力區(qū)的密實(shí)度，對(duì)物料的擠壓效果，物料粉碎的一致性產(chǎn)生不利影響，建議返修輥面耐磨層，在堆焊修復(fù)過程中必須在主機(jī)架上橫梁

25、設(shè)置檢測(cè)裝置用以觀察并控制補(bǔ)償堆焊修復(fù)后的圓度誤差。建議在輥面修復(fù)工作完成后作最終的圓度檢測(cè)，根據(jù)誤差狀況做最終的小范圍局部修復(fù)補(bǔ)焊，以保證磨輥周向圓度公差控制在允許范圍之內(nèi)，最大程度地減少工作輥縫的波動(dòng)幅度。為了保證修復(fù)質(zhì)量，堆焊修復(fù)必須嚴(yán)格依照規(guī)定的堆焊工藝進(jìn)行。(d) 輥面堆焊層大面積剝落：由于輥面堆焊層的大面積剝落，造成磨輥圓周方向的失圓。工作輥逢以一定的周期節(jié)律呈頻繁大范圍變化引發(fā)頻繁的系統(tǒng)振蕩沖擊，其表現(xiàn)特征與前述的多次手工堆焊的累積誤差使磨輥失圓引起的壓力波動(dòng)沖擊大致相同。建議盡快組織輥面堆焊修復(fù)，在嚴(yán)格按照規(guī)定的堆焊工藝操作的基礎(chǔ)上注意修復(fù)過程中的圓度檢測(cè)和誤差補(bǔ)償。2、潤滑系

26、統(tǒng)工作異常：潤滑系統(tǒng)無法向各潤滑點(diǎn)正常供油，其原因在于潤滑泵泵元件或分油器被雜物堵塞及潤滑泵貯油筒空油。（a）潤滑油脂中的雜質(zhì)堵塞了泵元件工作活塞的吸油孔，可將泵元件拆卸清洗，去除堵塞工作活塞吸油孔處的雜物。重新安裝泵元件時(shí)須注意將泵元件稍抬高裝入貯油筒的排油孔，然后向下嵌入，使泵元件工作活塞頭嵌入凸輪轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)向槽中，使工作活塞隨泵轉(zhuǎn)子凸輪盤的運(yùn)行作往復(fù)移動(dòng)，保證潤滑系統(tǒng)的正常供油。（b）分油器油路被雜質(zhì)堵塞，無法正常工作，建議拆卸分油器，清洗被堵塞的油路，清除雜質(zhì)，在重新安裝分油器時(shí)注意分油器各中間片的排列位置，避免打亂其相應(yīng)的配置。同時(shí)完善對(duì)使用油品的管理，杜絕雜質(zhì)混入潤滑脂。（c）潤滑泵

27、工作正常，但分油器不動(dòng)作。潤滑泵貯油筒已空油，但空油報(bào)警失靈，建議重新充填潤滑脂，并檢修報(bào)警系統(tǒng)。擠壓粉磨技術(shù)培訓(xùn)習(xí)題集答案（輥壓機(jī)部分）一、工作原理部分：a、輥壓機(jī)采用的是何種工作方式答：采用單顆粒粉碎群體化的工作方式b、其工作方式應(yīng)用的什么粉碎原理？答：高壓料層粉碎能耗低的原理c、其粉碎原理的特點(diǎn)是什么？答：具有高效、節(jié)能、低耗的特點(diǎn)。d、這種工作方式會(huì)產(chǎn)生什么樣的粉碎效果？答：使物料的粒度迅速減小，小于0.08mm的細(xì)粉含量達(dá)到2030%，小于2mm的物料達(dá)到70%以上，并且在所有經(jīng)過擠壓的物料中存在大量裂紋，使物料在下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。e、輥壓機(jī)最適合于何種特性的物料？

28、答：脆性物料。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)部分：1、主機(jī)架部分：a、在主機(jī)架中承載銷起什么作用？答：立柱所受的粉碎力傳遞到上、下橫梁。b、定位銷的作用是什么？答：用于確定兩側(cè)上、下橫梁的中心距c、導(dǎo)軌的作用是什么？ 答：作為活動(dòng)輥軸承座的導(dǎo)向裝置。d、高強(qiáng)度螺栓組的作用是什么？答：機(jī)架整體的聯(lián)接。2、主軸軸系：a、主軸磨輥以何種形式構(gòu)成？答：主軸采用分體式，由軸體和軸套兩部分組成。b、主軸軸系采用的是何種軸承？答：主軸承采用具有自動(dòng)調(diào)心功能的雙列球面輥?zhàn)虞S承。c、軸系采用何種潤滑方式？ 答：主軸承潤滑采用干油潤滑方式。d、端面熱電阻的作用是什么？ 答：端面熱電阻用以檢測(cè)主軸承工作溫度e、水冷卻系統(tǒng)的作用是什么

29、？答：水冷卻系統(tǒng)用以降低主軸及主軸承工作溫度，使軸系能夠在允許的工作溫度范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。3、進(jìn)料裝置：a、進(jìn)料插板的作用是什么？答：調(diào)節(jié)插板用以控制料餅厚度以達(dá)到控制設(shè)備處理量的目的b、側(cè)擋板彈性頂緊裝置的作用是什么？ 答：側(cè)擋板彈性頂緊裝置用以控制側(cè)擋板下端位置與磨輥端面的間隙，減少磨輥端面的邊緣漏料。c、側(cè)擋板壓力區(qū)磨損傾向嚴(yán)重部位采用了何種耐磨措施？ 答：在側(cè)擋板壓力區(qū)磨損傾向嚴(yán)重部位設(shè)置了由高硬度的硬質(zhì)合金材料鑲嵌組成的耐磨區(qū)，可有效抑制側(cè)擋板的磨損。4、傳動(dòng)系統(tǒng)：a、傳動(dòng)系統(tǒng)采用的是何種傳動(dòng)方式？答：傳動(dòng)系統(tǒng)采用國際上先進(jìn)的行星減速器懸掛傳動(dòng)裝置b、傳動(dòng)系統(tǒng)為何采用懸掛式

30、傳動(dòng)行星減速機(jī)？答：懸掛式傳動(dòng)行星減速器具有體積小、重量輕、傳動(dòng)比大、承載能力高并抗沖擊等特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，能夠較好地滿足輥壓機(jī)低速重載并有較強(qiáng)沖擊載荷的運(yùn)行特點(diǎn)。c、減速器輸出軸與主軸以何種方式聯(lián)接？ 答：通過縮套聯(lián)軸器將行星減速器的輸出軸剛性地固定在磨輥主軸上。d、扭矩支承的作用是什么？ 答：扭矩支承裝置可滿足活動(dòng)輥的水平位移，同時(shí)起到均載、吸振和緩沖的作用。e、縮套聯(lián)軸器采用什么方式傳遞扭矩？答：擰緊的高強(qiáng)度螺栓使圓錐縮套緊壓減速器中空軸，并使其產(chǎn)生彈性變形，緊抱磨輥主軸軸頸，利用其間正壓力所產(chǎn)生的靜摩擦力傳遞扭矩。5、液壓系統(tǒng)：a、設(shè)置液壓系統(tǒng)的目的是什么？答：液壓系統(tǒng)是為磨

31、輥提供所需的粉碎力而設(shè)置。b、液壓系統(tǒng)還兼有何種功能？答：兼有液壓保護(hù)功能。c、液壓系統(tǒng)由哪幾大部分組成？ 答：液壓系統(tǒng)由泵站、閥臺(tái)和油缸三大部分組成。d、組成液壓泵站的系統(tǒng)元件有哪些？ 答：主要元件有液壓油泵、油泵電機(jī)、濾油器、泵站壓力表、溢流閥、電磁溢流閥、電接點(diǎn)壓力表、壓力傳感器、蓄能器、電磁閥、直角單向閥等。e、各溢流閥和電磁溢流閥以及壓力傳感器的作用是什么？答：各溢流閥和電磁溢流閥以及壓力傳感器對(duì)液壓系統(tǒng)起安全保護(hù)作用f、退輥回路電磁閥未通電時(shí)處于何種狀態(tài)？答：處于開通狀態(tài)。g、如何確定系統(tǒng)充氣壓力？答：在系統(tǒng)操作壓力一定的情況下，系統(tǒng)充氣壓力與系統(tǒng)操作壓力之間的關(guān)系為： P1 =

32、0.650.75P P1 蓄能器充氣壓力 P 系統(tǒng)操作壓力h、如何判斷系統(tǒng)充氣壓力？答：液壓系統(tǒng)加壓時(shí)觀察電接點(diǎn)壓力表壓力上升情況，在加壓初始階段壓力較快上升至某壓力值后加壓速度明顯減緩，該壓力值即為充氣壓力值。i、蓄能器充氣壓力如何影響系統(tǒng)加壓時(shí)間？答：在系統(tǒng)操作壓力一定的情況下，蓄能器充器壓力越高，系統(tǒng)加壓時(shí)間越短。6、潤滑系統(tǒng)：a、潤滑系統(tǒng)的作用是什么？答：潤滑系統(tǒng)用于主軸承的潤滑、密封以及活動(dòng)輥軸承座的潤滑。b、潤滑系統(tǒng)是怎樣組成的？ 答：由多點(diǎn)潤滑泵和遞進(jìn)式分配器等組成。c、如何判斷潤滑系統(tǒng)是否正常供油？答：在潤滑系統(tǒng)正常工作時(shí)，分油器接近開關(guān)做有規(guī)律的往復(fù)移動(dòng)，此時(shí)表明潤滑系統(tǒng)運(yùn)行

33、及供油正常。7、檢測(cè)系統(tǒng)：a、磨輥間隙如何檢測(cè)？答：兩磨輥間的輥隙檢測(cè)采用兩只感應(yīng)式位移傳感器，分別設(shè)置在活動(dòng)輥的兩個(gè)軸承座上，通過該傳感器可以隨時(shí)反映出兩磨輥的間隙，亦即反映出料餅的厚度。當(dāng)兩軸承座水平移動(dòng)不均勻時(shí)，也可反映出偏差的大小。當(dāng)兩軸承座中之一或兩軸承座一同退至設(shè)定的最大位移時(shí)即發(fā)出報(bào)警，并連鎖停主電機(jī)，保證設(shè)備安全。b、主軸承溫度如何檢測(cè)？ 答：主軸承溫度檢測(cè)采用端面鉑熱電阻。每個(gè)軸承分別檢測(cè)。端面熱電阻緊貼在軸承外圈上，隨時(shí)檢測(cè)、反映主軸承的工作溫度。當(dāng)工作溫度達(dá)到設(shè)定的最大值時(shí)，發(fā)出報(bào)警，通知操作人員。c、系統(tǒng)壓力如何檢測(cè)？ 答：系統(tǒng)壓力檢測(cè)采用壓力傳感器。該傳感器將信號(hào)檢測(cè)

34、出傳至主機(jī)控制柜，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過所設(shè)定的最大系統(tǒng)壓力時(shí)，即發(fā)出報(bào)警，并隨即停主傳動(dòng)電機(jī)。d、潤滑系統(tǒng)如何檢測(cè)？答：潤滑系統(tǒng)工作檢測(cè)采用接近開關(guān)。該接近開關(guān)安裝在系統(tǒng)分油器上，當(dāng)分油器正常工作時(shí)，接近開關(guān)每隔一相同的時(shí)間動(dòng)作指示一次，當(dāng)某一油路阻塞時(shí)，則接近開關(guān)始終不動(dòng)作。必須注意的是，上述動(dòng)作應(yīng)以潤滑油泵電機(jī)工作正常和貯油筒中未斷油脂為前提條件。三、故障判斷及處理部分 1、液壓系統(tǒng)：a、壓力打不上去的原因如何判斷？怎樣處理？答：故障點(diǎn)的判斷采用逐一分段檢查的方式，液壓系統(tǒng)啟動(dòng)后，若在液壓油進(jìn)入三位四通電磁換向閥5前壓力上不去，則故障點(diǎn)在齒輪泵8和泵站溢流閥10中，可首先處理泵站溢流閥10，將手

35、柄反復(fù)旋轉(zhuǎn)數(shù)次或清洗檢修直至更換。齒輪泵8若電機(jī)極向接反或密封失效都會(huì)導(dǎo)致壓力難以達(dá)到正常值，可考慮檢修或更換。若在液壓油進(jìn)入三位四通電磁換向閥5前壓力正常則應(yīng)考慮三位四通電磁換向閥5和電磁溢流閥14是否工作異常。三位四通電磁換向閥5工作異常的原因是閥芯未接通加壓回路，可檢查電磁鐵是否工作正常，是否由于線路問題電磁鐵未通電或電磁鐵損壞閥芯無法動(dòng)作。若電磁鐵工作正常說明閥芯被異物堵塞，可拆卸清洗，清除異物。電磁溢流閥14工作異?？赡艿脑蛴腥浩湟?，電路故障，電磁溢流閥卸壓后電源未切斷，電磁閥閥芯仍處于卸壓狀態(tài)位置，此時(shí)電磁鐵仍處于通電狀態(tài)，應(yīng)迅速切斷電源，使閥芯復(fù)位，避免燒壞電磁鐵；其二，電磁

36、閥閥芯或液控閥閥芯被異物如鐵屑堵塞卡死，可反復(fù)加壓卸壓操作沖洗清除異物，若經(jīng)上述操作未果，應(yīng)考慮拆卸清洗維修；其三，液控閥手柄固緊螺母因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)而松動(dòng)導(dǎo)致液控手柄自行反轉(zhuǎn)，控制壓力下降。若固緊螺母有松動(dòng)，可先啟動(dòng)液壓系統(tǒng)向液壓缸加壓，然后調(diào)節(jié)液控手柄至理想的工作壓力位置，最后固緊螺母。b、系統(tǒng)有壓力，油缸高壓腔內(nèi)已形成有效油壓但不進(jìn)輥是何原因？如何處理？答：僅在退輥操作時(shí)通電閉合的電磁閥在進(jìn)輥時(shí)應(yīng)處于斷電狀態(tài)。此時(shí)的電磁閥閥芯應(yīng)處于油路開通位置。系統(tǒng)有壓力但不進(jìn)輥的原因是閥芯被雜質(zhì)卡死無法動(dòng)作，液壓油在低壓腔形成了油壓。建議將電磁閥拆卸清洗。c、保壓功能失效的原因如何判斷？怎樣處理？

37、答：系統(tǒng)的保壓功能失效主要表現(xiàn)在系統(tǒng)加壓時(shí)壓力上升緩慢，并在停止加壓后壓力迅速回落。其原因在于液壓缸缸體與活塞之間的Y形密封圈過度磨損或缸體磨損，密封失效，造成內(nèi)泄漏，大量液壓油從高壓腔迅速竄入低壓腔，難以在高壓腔內(nèi)有效形成油壓。由于液壓系統(tǒng)共有四只液壓缸，所以在液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏原因確認(rèn)后，應(yīng)進(jìn)一步具體確認(rèn)產(chǎn)生內(nèi)泄漏的液壓缸，可逐一拆開液壓缸低壓腔與集成塊連通的膠管接頭，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)加壓，若液壓油呈噴射狀涌出，則說明說明液壓缸內(nèi)泄漏已經(jīng)發(fā)生，應(yīng)及時(shí)拆卸液壓缸檢查密封圈和缸體，更換Y型密封圈或返修油缸。d、退輥功能失效的原因如何判斷？怎樣處理？答：（1）三位四通換向閥故障：閥芯未到位形成退輥回路通

38、道，液壓油無法通過三位四通換向閥右位進(jìn)入低壓腔。建議檢查線路，是否由于線路問題電磁鐵未通電或電磁鐵損壞無法動(dòng)作。若電磁鐵工作正常說明閥芯被異物堵塞，可拆卸清洗，清除異物。（2）系統(tǒng)未卸壓：高壓腔仍有液壓油形成油壓使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)，應(yīng)首先將系統(tǒng)壓力卸壓后啟動(dòng)退輥回路。（3）常通電磁閥未動(dòng)作：處于常通狀態(tài)的電磁閥3未通電閉合，大量液壓油通過閥芯開啟的電磁閥3返回油箱，使液壓缸低壓腔內(nèi)無法有效形成油壓。可檢查電控系統(tǒng)，是否因線路問題使電磁閥3不能正常工作。若電磁鐵工作正常，說明閥芯被異物堵塞，建議拆卸清洗直至更換電磁閥。（4）退輥壓力過低：由于退輥回路溢流閥控制壓力過低，低壓腔內(nèi)未形成足夠油壓，可

39、調(diào)節(jié)控制退輥回路的溢流閥10，將壓力控制在1.52MPa即可，不得超過3MPa。（5）退輥溢流閥故障：退輥溢流閥10未起控制作用，將退輥溢流閥手柄旋轉(zhuǎn)數(shù)次，若操作未果建議清洗檢修直至更換。e、電磁溢流閥工作異?？赡苡赡男┰蛟斐桑吭鯓犹幚?？答：電磁溢流閥14工作異常可能的原因有三：其一，電路故障，電磁溢流閥卸壓后電源未切斷，電磁閥閥芯仍處于卸壓狀態(tài)位置，此時(shí)電磁鐵仍處于通電狀態(tài)，應(yīng)迅速切斷電源，使閥芯復(fù)位，避免燒壞電磁鐵；其二，電磁閥閥芯或液控閥閥芯被異物如鐵屑堵塞卡死，可反復(fù)加壓卸壓操作沖洗清除異物，若經(jīng)上述操作未果，應(yīng)考慮拆卸清洗維修；其三，液控閥手柄固緊螺母因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)而松動(dòng)導(dǎo)致

40、液控手柄自行反轉(zhuǎn)，控制壓力下降。若固緊螺母有松動(dòng)，可先啟動(dòng)液壓系統(tǒng)向液壓缸加壓，然后調(diào)節(jié)液控手柄至理想的工作壓力位置，最后固緊螺母。f、蓄能器發(fā)生振動(dòng)的原因是什么？怎樣處理？ 答：蓄能器充氣壓力與液壓系統(tǒng)工作壓力相接近，蓄能器菌形閥在急速進(jìn)出蓄能器的液壓油的作用下頻繁啟閉而產(chǎn)生振動(dòng)?？蛇m當(dāng)調(diào)整蓄能器皮囊充氣壓力和系統(tǒng)工作壓力，兩者之間關(guān)系在液壓系統(tǒng)工作原理部分已敘述，故不再重復(fù)。3、 潤滑系統(tǒng)：a、 供油異常原因如何判斷？如何處理？答：潤滑油脂中的雜質(zhì)堵塞了泵元件工作活塞的吸油孔，可將泵元件拆卸清洗，去除堵塞工作活塞吸油孔處的雜物。分油器油路被雜質(zhì)堵塞，無法正常工作，建議拆卸分油器，清洗被堵塞

41、的油路，清除雜質(zhì)。潤滑泵工作正常，但分油器不動(dòng)作。潤滑泵貯油筒已空油，但空油報(bào)警失靈，建議重新充填潤滑脂，并檢修報(bào)警系統(tǒng)。b、重新安裝泵元件需要注意的要點(diǎn)是什么？答：重新安裝泵元件時(shí)須注意將泵元件稍抬高裝入貯油筒的排油孔，然后向下嵌入，使泵元件工作活塞頭嵌入凸輪轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)向槽中，使工作活塞隨泵轉(zhuǎn)子凸輪盤的運(yùn)行作往復(fù)移動(dòng)，保證潤滑系統(tǒng)的正常供油。c、分油器清洗后安裝時(shí)應(yīng)注意什么？答：注意分油器各中間片的排列位置，避免打亂其相應(yīng)的配置。同時(shí)完善對(duì)使用油品的管理，杜絕雜質(zhì)混入潤滑脂。擠壓粉磨技術(shù)培訓(xùn)講義 （打散分級(jí)機(jī)部分）一、概述：具有獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國家專利產(chǎn)品SF系列打散分級(jí)機(jī)是我院繼HFCG系列

42、輥壓粉碎機(jī)之后研制開發(fā)，與輥壓機(jī)配套使用的新型料餅打散分選設(shè)備。該設(shè)備集料餅打散與顆粒分級(jí)于一體，與輥壓機(jī)閉路，構(gòu)成獨(dú)立的擠壓打散回路。由于輥壓機(jī)在擠壓物料時(shí)具有選擇性粉碎的傾向，所以，在經(jīng)擠壓后產(chǎn)生的料餅中仍有少量未擠壓好的物料，加之輥壓機(jī)固有的磨輥邊緣漏料的弊端和因開停機(jī)產(chǎn)生的未被充分?jǐn)D壓的大顆粒物料將對(duì)承擔(dān)下一階段粉磨工藝的球磨系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響，制約系統(tǒng)產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。因?yàn)檩亯簷C(jī)操作規(guī)程規(guī)定：設(shè)備啟動(dòng)時(shí)液壓系統(tǒng)應(yīng)處于卸壓狀態(tài)。所以，在輥壓機(jī)啟動(dòng)過程中將有大量未經(jīng)有效擠壓的物料通過輥壓機(jī)。這也是在打散分級(jí)機(jī)介入擠壓粉磨工藝系統(tǒng)前的擠壓預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)產(chǎn)量提高幅度不大且存在較大波動(dòng)的重要原因

43、。打散分級(jí)機(jī)介入擠壓粉磨系統(tǒng)后與輥壓機(jī)構(gòu)成的擠壓打散回路可以消除上述不利因素，將未經(jīng)過有效擠壓，粒度和易磨性未得到明顯改善的物料返回輥壓機(jī)重新擠壓，這樣可以將更多的粉磨功移至磨外由高效率的擠壓打散回路承擔(dān)，使入磨物料的粒度和易磨性均獲顯著改善。這是整個(gè)粉磨工藝的第一階段粉磨。此時(shí)，由于入磨物料的粒度分布由寬變窄，細(xì)而均齊，球磨機(jī)的倉長布置將有所改變，球倉適當(dāng)縮短，段倉相應(yīng)延長，大量采用小規(guī)格研磨體，研磨體表面積大幅度增加，承擔(dān)第二階段粉磨的球磨系統(tǒng)的粉磨作業(yè)將以研磨為主，沖擊粉碎功能退而居其次，同時(shí)在磨內(nèi)篩分裝置的嚴(yán)格分級(jí)作用下，不同粒徑的物料有序地分布于球倉和段倉中被研磨，從而使各種不同規(guī)格

44、的球、段研磨群體的配置更加具有明確的針對(duì)性，有效地抑制球磨系統(tǒng)常見的過粉磨現(xiàn)象，這將更加有利于提高球磨系統(tǒng)的粉磨效率，避免了在效率低下的球磨系統(tǒng)中機(jī)械能無謂的大量流失，獲得大幅度增產(chǎn)節(jié)能的效果。在用于生料制備時(shí)，該設(shè)備還具有良好的烘干功能。這種將粉磨作業(yè)分為兩個(gè)階段進(jìn)行的粉磨工藝就是我們所說的擠壓聯(lián)合粉磨工藝。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：打散分級(jí)機(jī)是由主軸1、進(jìn)料口11、打散盤3、擋料錐5、風(fēng)輪6、內(nèi)錐殼體7、外錐殼體8等組成。主軸通過軸套2固定在外錐殼體8的頂部蓋板上，并由外加動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。利用上述主軸1依次吊掛起打散盤3和風(fēng)輪6，在打散盤3和風(fēng)輪6之間的位置還通過外錐殼體8固定有擋料錐等。另外，還有反擊

45、襯板4，熱風(fēng)入口12和出風(fēng)口13等。設(shè)備大致結(jié)構(gòu)詳見插圖。三、工作原理：經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的物料呈較密實(shí)的餅狀，由對(duì)稱布置的進(jìn)料口11連續(xù)均勻地喂入，落在帶有錘形凸棱襯板的打散盤3上，打散料餅利用的是離心沖擊粉碎原理，利用主軸1帶動(dòng)打散盤3高速旋轉(zhuǎn)，使得落在打散盤3上的料餅在襯板錘形凸棱部分的作用下得以加速并脫離打散盤，料餅沿打散盤切線方向高速甩出后撞擊到反擊襯板4后被粉碎。由于物料的打散過程是連續(xù)的，因而從反擊襯板4上反彈回的物料會(huì)受到從打散盤3連續(xù)高速飛出物料的再次劇烈沖擊而被更加充分地粉碎。必須強(qiáng)調(diào)的是，打散盤3襯板表面的錘形凸棱的作用有別于傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)的錘頭，其主要作用是避免物料在打散

46、盤表面打滑，對(duì)物料強(qiáng)行施以沿打散盤周向的加速，使其在脫離打散盤3甩出時(shí)具有較高的初速度，從而獲得較大的動(dòng)能，能夠有力地撞擊沿打散盤3周向布置的反擊襯板4，用以強(qiáng)化對(duì)料餅的沖擊粉碎效果。 經(jīng)過打散粉碎后的物料在擋料錐5的導(dǎo)向作用下通過擋料錐5外圍的環(huán)形通道進(jìn)入在風(fēng)輪6周向分布的風(fēng)力分選區(qū)內(nèi)。物料的分級(jí)應(yīng)用的是慣性原理和空氣動(dòng)力學(xué)原理，粗顆粒物料由于其運(yùn)動(dòng)慣性大，在通過風(fēng)力分選區(qū)的沉降過程中，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較小而落入內(nèi)錐殼體被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系統(tǒng)的新鮮物料一起進(jìn)入輥壓機(jī)上方的稱重倉。細(xì)粉由于其運(yùn)動(dòng)慣性小，在通過風(fēng)力分選區(qū)的沉降過程中，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較大而產(chǎn)生較大的偏移，落入內(nèi)錐殼體與

47、外錐殼體之間被收集，由細(xì)粉卸料口10卸出送入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨或入選粉機(jī)直接分選出成品。在用于生料制備時(shí)，由于風(fēng)輪6的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的負(fù)壓和出風(fēng)口13所接的后排風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的負(fù)壓，熱風(fēng)由熱風(fēng)入口12被引入，經(jīng)風(fēng)輪6沿徑向連續(xù)送出，打散過的物料在經(jīng)過風(fēng)力分選區(qū)的沉降過程中形成較均勻的料幕與熱風(fēng)充分接觸做熱交換而得以烘干，濕熱氣體經(jīng)出風(fēng)口13排出。由于經(jīng)過風(fēng)力分選區(qū)的物料在懸浮狀態(tài)下與熱風(fēng)接觸，所以熱交換效率較高，烘干效果顯著。四、技術(shù)特點(diǎn)：打散分級(jí)機(jī)采用中空套軸式雙傳動(dòng)系統(tǒng)，即打散系統(tǒng)與分級(jí)系統(tǒng)分別驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了打散物料和分級(jí)物料需消耗不同能量和采用不同轉(zhuǎn)速的要求。分級(jí)系統(tǒng)采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以根據(jù)

48、需要方便靈活地調(diào)節(jié)風(fēng)輪轉(zhuǎn)速，滿足分級(jí)不同粒徑的要求，分級(jí)粒徑可以從0.52.5毫米連續(xù)調(diào)節(jié)，大顆粒物料返回輥壓機(jī)再次擠壓，細(xì)物料送入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨或入選粉機(jī)直接分選出成品。這樣不僅可以滿足分級(jí)不同粒徑物料的要求，另外也可以根據(jù)系統(tǒng)工藝要求，較為靈活有效地調(diào)整進(jìn)球磨和返回輥壓機(jī)的物料量，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡控制具有重要意義。打散分級(jí)機(jī)具有單位時(shí)間處理量大、能耗低的特點(diǎn)，并且具有很高的粗顆?；厥章?。在擠壓粉磨工藝系統(tǒng)中，由于打散分級(jí)機(jī)的介入并構(gòu)成新穎的擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)，保證了入球磨系統(tǒng)物料的平均粒徑小于2毫米，幾乎沒有大于5毫米的顆粒。打散分級(jí)機(jī)利用自身的內(nèi)循環(huán)風(fēng)構(gòu)成內(nèi)置風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)，具備了物料的分選和粗細(xì)物料分別收集兩項(xiàng)功能，無須在機(jī)外專門設(shè)置風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)，不僅簡化了工藝流程，同時(shí)也使系統(tǒng)投資大幅度降低。增設(shè)了打散分級(jí)機(jī)的擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)不僅粉碎機(jī)理先進(jìn)，工藝構(gòu)思新穎，而且由于更多的粉磨功向磨外轉(zhuǎn)移，使整個(gè)系統(tǒng)更具高效節(jié)