一層結(jié)構(gòu)鋼筋制綁施工技術(shù)交底

1、寶雞華山工程車輛有限責(zé)任公司高層住宅樓B座一層結(jié)構(gòu)鋼筋制綁施工技術(shù)交底一、工程概況：該工程建筑面積12784.23平方米，地下一層，地上二十四層全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物總長(zhǎng)29.2米，總寬25.5米，總高70.6米。結(jié)構(gòu)一層層高為3.1m，整個(gè)結(jié)構(gòu)由剪力墻、暗柱、連梁、現(xiàn)澆梁板組成，剪力墻厚度分別為180mm、200 mm，配置雙層網(wǎng)片鋼筋，垂直分布筋及水平分布鋼筋均為8；暗柱鋼筋為12，14；現(xiàn)澆板厚度分別為110 mm、120 mm、150 mm，陽(yáng)臺(tái)板厚度為80 mm。二、施工順序：1、剪力墻及暗柱鋼筋：結(jié)構(gòu)鋼筋制作定位放線技術(shù)復(fù)核垂直分布鋼筋綁扎水平分布鋼筋綁扎拉結(jié)筋綁扎鋼筋

2、保護(hù)層固定自檢互檢專檢監(jiān)理（甲方）隱蔽驗(yàn)收轉(zhuǎn)入剪力墻模板工序施工2、現(xiàn)澆梁板鋼筋：結(jié)構(gòu)鋼筋制作定位放線技術(shù)復(fù)核在模板板面上畫出鋼筋擺放位置線連梁鋼筋綁扎板底層鋼筋綁扎板負(fù)彎矩鋼筋綁扎分布筋鋼筋綁扎鋼筋保護(hù)層固定自檢互檢專檢監(jiān)理（甲方）隱蔽驗(yàn)收轉(zhuǎn)入下道工序施工三、鋼筋制綁前的準(zhǔn)備工作：1、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢，模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵塞嚴(yán)密，并涂刷隔離劑。2、制作好的鋼筋按型號(hào)、規(guī)格、部位、編號(hào)分別設(shè)墊木整齊堆放。3、在模板上標(biāo)明彈好墻、暗柱、梁等尺寸線及水平標(biāo)高。4、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)伸出

3、的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹蝕，水泥漿等污垢清理干凈，對(duì)基層砼表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并潤(rùn)濕。5、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)，水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。四、鋼筋制綁施工方法： 采用在施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械制作，塔吊垂直水平運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，人工綁扎成型的施工方法。 暗柱內(nèi)18的粗直徑鋼筋，水平方向采用閃光對(duì)焊連接，垂直方向采用電渣壓力焊接接頭，其余鋼筋均采用綁扎搭接接頭。五、鋼筋制作施工要點(diǎn)1、原材料 (1)、所有進(jìn)廠鋼材必須有出廠合格證，合格證的編號(hào)應(yīng)與進(jìn)場(chǎng)鋼材標(biāo)識(shí)號(hào)吻合，即合格證能代表進(jìn)場(chǎng)鋼材的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。 (2)、進(jìn)場(chǎng)后的鋼材必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工方三方

4、取樣復(fù)試，合格后經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)簽，指明該鋼材的質(zhì)量狀況及使用部位。 (3)、進(jìn)場(chǎng)后的鋼材應(yīng)分批、分規(guī)格、分品種堆放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材的品種、型號(hào)、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期以及經(jīng)復(fù)試后的質(zhì)量狀況及批準(zhǔn)使用部位。 (4)、不合格品立即退場(chǎng)，若不退場(chǎng)的應(yīng)標(biāo)識(shí)不合格品標(biāo)牌，進(jìn)行封存，若作他用或退場(chǎng)，應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并辦理他用或退場(chǎng)手續(xù)。2、鋼筋的配料及現(xiàn)場(chǎng)制作 (1)、鋼筋制作前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再下料，加工制作，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況還需作化學(xué)成份檢驗(yàn)。 (2)、鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，配料表上應(yīng)明確每種型號(hào)鋼的編號(hào)，使用部位，規(guī)格品種，根數(shù)，下料長(zhǎng)度及成型形狀。 (3)、

5、鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方法，鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤遺漏，對(duì)每種鋼筋按下料表檢查是否達(dá)到要求，檢查下料表是否有錯(cuò)誤遺漏，對(duì)每種鋼筋按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)兩道檢查后再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 (4)、已成型好的半成品鋼筋，應(yīng)分類堆放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)拉亂用。(5)、廢料及不合格品應(yīng)及時(shí)封存，及時(shí)處理。六、鋼筋綁扎安裝要點(diǎn)1、剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋定位采用工具式鋼筋定位卡具。20以上的豎向剪力墻鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。 墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪

6、斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墻模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑砼過(guò)程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。墻的豎向鋼筋每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不超過(guò)8m，以利綁扎。墻的綁筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體水平筋間距及縱向筋間距用豎向梯子筋控制,2、梁板鋼筋綁扎連梁內(nèi)粗直徑鋼筋18的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑20的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。縱向受力鋼筋在暗柱節(jié)點(diǎn)處的錨固，必須按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。

7、板鋼筋綁扎前，必須將模板上垃圾雜物清掃干凈，按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交處，則須每點(diǎn)扎牢)。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距不能小于30mm，以利砼澆筑。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。七、鋼筋連接施工要點(diǎn)(1)焊接和搭接的范圍嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖籍的接點(diǎn)要求組織施工。(2)各種連接施工要點(diǎn)1)電渣壓力焊鋼筋被焊端面和導(dǎo)電面如有水泥、污油，嚴(yán)重的銹垢以及氧化層，必須用鋼絲刷清除干凈，保證良好的導(dǎo)電性。焊劑要堆放在干燥的環(huán)境中，以免受

8、潮。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤，施焊中未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混合后再次使用。電渣壓力焊接頭的清渣處理應(yīng)待冷卻后進(jìn)行，否則可能造成接頭冷脆。電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查可以采用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻、外觀光滑、無(wú)裂紋。凸出鋼筋表面的高度4mm，鋼筋軸線位移0.1d且2mm，接頭彎折4時(shí)，按規(guī)定抽樣進(jìn)行檢查。2)閃光對(duì)焊：對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢

9、后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)其截面比不宜大于1.5。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防雨、防風(fēng)措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。3)搭接搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，執(zhí)行03G1011，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。搭接長(zhǎng)度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。八、鋼筋成品保護(hù)1、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。2、加工好的成型

10、鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形。3、在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人，堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓塌雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。4、樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查，整修，保持不變形，連續(xù)澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5、綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6、模板的表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。九、鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗(yàn) 嚴(yán)格按照GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)