第三章_常用的加工方法綜述(一節(jié)車削二節(jié)鉆削、鏜削)

1、第三章第三章 常用的加工方法綜述常用的加工方法綜述第二篇第二篇 機械加工工藝基礎機械加工工藝基礎臥式車床臥式車床、立式車床立式車床、轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔車床、自動車床自動車床和和數(shù)控車床數(shù)控車床等。等。 第一節(jié)第一節(jié) 車削的工藝特點及其應用車削的工藝特點及其應用車削：車削：主運動主運動零件旋轉(zhuǎn)運動零件旋轉(zhuǎn)運動進給運動進給運動刀具直線移動刀具直線移動車床：車床：臥式車床加工的典型表面臥式車床加工的典型表面 一、臥式車床加工的典型表面一、臥式車床加工的典型表面臥式車床加工的典型表面臥式車床加工的典型表面 臥式車床加工的典型表面臥式車床加工的典型表面 二、車削的工藝特點二、車削的工藝特點1 1、易于保證零件

2、各加工面的位置精度易于保證零件各加工面的位置精度。2 2、生產(chǎn)效率較高生產(chǎn)效率較高。切削過程連續(xù)，可采用高速切削和強力切削，生產(chǎn)效率高。切削過程連續(xù)，可采用高速切削和強力切削，生產(chǎn)效率高。在一次裝夾中加工同一零件的外圓、內(nèi)孔、端平面、溝槽等。在一次裝夾中加工同一零件的外圓、內(nèi)孔、端平面、溝槽等。3 3、生產(chǎn)成本低生產(chǎn)成本低。 刀具簡單，制造、刃磨和安裝較方便，刀具簡單，制造、刃磨和安裝較方便，刀具費用低刀具費用低；車床附件多，；車床附件多，裝裝夾及調(diào)整時間較短夾及調(diào)整時間較短；切削；切削生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高。4 4、適于車削加工的材料廣泛適于車削加工的材料廣泛。 可以車削可以車削黑色金屬黑色金

3、屬、有色金屬有色金屬及及非金屬材料非金屬材料( (有機玻璃、橡膠等有機玻璃、橡膠等) )，特特別適合于有色金屬零件的精加工別適合于有色金屬零件的精加工。三、車削的應用三、車削的應用1 1、車床上可加工的表面、車床上可加工的表面 可加工各種回轉(zhuǎn)表面可加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等。端面和成形面等。2 2、車床的加工精度及表面粗糙度、車床的加工精度及表面粗糙度加工精度加工精度可達可達IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度表面粗糙度RaRa值為值為1.6m1.6m0.8m0.8m。3 3、各類車床的加工范圍、各類車床的加工范

4、圍單件小批量加工各種軸、盤、套等類零件單件小批量加工各種軸、盤、套等類零件臥式車床臥式車床生產(chǎn)率要求高、變更頻繁的中小型零件生產(chǎn)率要求高、變更頻繁的中小型零件數(shù)控車床數(shù)控車床大批量生產(chǎn)形狀不太復雜的小型零件大批量生產(chǎn)形狀不太復雜的小型零件（螺釘、螺母、管接頭、軸套類等）（螺釘、螺母、管接頭、軸套類等）多刀半自動車床多刀半自動車床及自動車床及自動車床大型圓盤類零件大型圓盤類零件( (火車輪、大型齒輪等）火車輪、大型齒輪等）立式車床立式車床成批生產(chǎn)外形較復雜，且具有內(nèi)孔及螺紋成批生產(chǎn)外形較復雜，且具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類零件的中小型軸、套類零件轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔車床三、車削的應用三、車削的應用第二

5、節(jié)第二節(jié) 鉆削、鏜削的工藝特點及其應用鉆削、鏜削的工藝特點及其應用內(nèi)圓表面內(nèi)圓表面臺式鉆床、立式鉆床臺式鉆床、立式鉆床和和搖臂鉆床。搖臂鉆床。鉆床、車床、鏜床、拉床、磨床、鉆床、車床、鏜床、拉床、磨床、（銑床）（銑床）內(nèi)圓表面常用的加工方法有：內(nèi)圓表面常用的加工方法有：鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔和磨孔等。鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔和磨孔等。一、鉆孔一、鉆孔用鉆頭在零件實體部位加工孔的方法稱為用鉆頭在零件實體部位加工孔的方法稱為鉆孔鉆孔。（一）麻花鉆的結(jié)構(gòu)（一）麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆是鉆孔時常用的刀具，主要由麻花鉆是鉆孔時常用的刀具，主要由柄部柄部、頸部頸部及及工作部分工作部分組成。組成。 柄部

6、：柄部： 是是鉆頭的夾持部分鉆頭的夾持部分，用以傳遞扭矩和軸向力，用以傳遞扭矩和軸向力。頸部：頸部： 直柄鉆頭一般不制有頸部。直柄鉆頭一般不制有頸部。 柄部有柄部有直柄直柄和和錐柄錐柄兩種形式，鉆頭兩種形式，鉆頭直徑小于直徑小于12mm12mm時制成直柄時制成直柄；鉆頭直徑；鉆頭直徑大于大于12mm12mm時時制成圓錐柄制成圓錐柄。 是柄部和工作部分的連接部分，是柄部和工作部分的連接部分，是是磨削柄部時砂輪的退刀槽磨削柄部時砂輪的退刀槽，也是，也是打印商標和鉆頭規(guī)格的地方打印商標和鉆頭規(guī)格的地方。 切削部分：切削部分：擔負主要切削工作擔負主要切削工作。切削部分由。切削部分由兩條主切削刃兩條主切

7、削刃、（兩條副切削刃）（兩條副切削刃）和和一條橫刃一條橫刃及及兩個前刀面兩個前刀面和和兩個后刀面兩個后刀面組成。組成。 鉆頭的工作部分：鉆頭的工作部分：鉆頭切削部分的幾何形狀鉆頭切削部分的幾何形狀鉆頭的組成鉆頭的組成 導向部分：導向部分：是當切削部分切入工件后起導向作用，也是切削部分是當切削部分切入工件后起導向作用，也是切削部分的后備部分。的后備部分。導向部分有導向部分有兩條螺旋槽兩條螺旋槽和和兩條棱邊兩條棱邊。包括包括切削部分切削部分和和導向部分導向部分。螺旋槽螺旋槽起排屑和輸送切削液作用。起排屑和輸送切削液作用。棱邊棱邊起導向、修光孔壁作用。起導向、修光孔壁作用。 （二）鉆削的特點（二）鉆

8、削的特點1. 1. 鉆頭易引偏。鉆頭易引偏。引偏引偏是孔徑擴大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象。是孔徑擴大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象。（1 1）鉆頭橫刃較長鉆頭橫刃較長，定心不準；，定心不準；引偏原因：引偏原因：（4 4）鉆頭的）鉆頭的剛性和導向作用較差剛性和導向作用較差。（5 5）零件材料組織不均勻、加工表面傾斜零件材料組織不均勻、加工表面傾斜等。等。（3 3）兩主切削刃長度不完全一致和對稱兩主切削刃長度不完全一致和對稱，使徑向分力大小不一。，使徑向分力大小不一。 （2 2）鉆頭橫刃處的前角呈很大的負值鉆頭橫刃處的前角呈很大的負值（達（達-55-55-60-60 ），），鉆削時橫刃處于鉆削時橫刃處于擠

9、刮狀態(tài)，軸向抗力較大，橫刃稍不對稱，附加力矩使鉆頭彎曲擠刮狀態(tài)，軸向抗力較大，橫刃稍不對稱，附加力矩使鉆頭彎曲。（二）鉆削的特點（二）鉆削的特點1. 1. 鉆頭易引偏。鉆頭易引偏。2. 2. 排屑困難。排屑困難。3. 3. 切削溫度高，刀具磨損快。切削溫度高，刀具磨損快。切削時產(chǎn)生切削熱多，切屑不易排出。切削時產(chǎn)生切削熱多，切屑不易排出。（三）鉆削的應用（三）鉆削的應用1.1.鉆削的加工精度、表面粗糙度及應用范圍鉆削的加工精度、表面粗糙度及應用范圍 鉆削的鉆削的精度精度只能達到只能達到IT10IT10，表面粗糙度值表面粗糙度值RaRa一般為一般為12.5m12.5m。2. 2. 各類鉆床的加工

10、范圍。各類鉆床的加工范圍。 鉆孔鉆孔主要用于粗加工主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。油孔和螺紋底孔等。單件、小批量生產(chǎn)中，中小型零件上的小孔單件、小批量生產(chǎn)中，中小型零件上的小孔( (一般一般D D13mm)13mm)臺式鉆床臺式鉆床中小型零件上直徑較大的孔中小型零件上直徑較大的孔( (一般一般D D50mm)50mm)立式鉆床立式鉆床大中型零件上的孔大中型零件上的孔搖臂鉆床搖臂鉆床回轉(zhuǎn)體零件上的孔回轉(zhuǎn)體零件上的孔車床車床成批和大量生產(chǎn)中的孔加工成批和大量生產(chǎn)中的孔加工多軸鉆或組合機床多軸鉆或組合機床 在成批和大量生產(chǎn)中，為

11、了在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高工作效率和降低加工成保證加工精度，提高工作效率和降低加工成本，本，廣泛使用鉆模、多軸鉆或組合機床進行孔的加工。廣泛使用鉆模、多軸鉆或組合機床進行孔的加工。二、擴孔和鉸孔二、擴孔和鉸孔1 1、擴孔的應用、擴孔的應用擴孔擴孔是用擴孔鉆對零件上已有的孔是用擴孔鉆對零件上已有的孔( (鑄出、鍛出或鉆出鑄出、鍛出或鉆出) )進行擴大加工的方法。進行擴大加工的方法。 提高孔的加工精度，減小表面粗糙度值提高孔的加工精度，減小表面粗糙度值。擴孔的擴孔的加工精度加工精度可達可達IT10IT10IT7IT7，表面表面粗糙度粗糙度RaRa值為值為6.3m6.3m3.2m3

12、.2m，屬于半精加工屬于半精加工。（一）擴孔（一）擴孔擴孔鉆的結(jié)構(gòu)擴孔鉆的結(jié)構(gòu)2 2、擴孔鉆的特點、擴孔鉆的特點 （與麻花鉆相比）（與麻花鉆相比） 背吃刀量背吃刀量a ap p =(D =(Dd)/2d)/2，比鉆孔時，比鉆孔時a ap p=D/2=D/2小得多，切屑少，容屑槽可淺而小得多，切屑少，容屑槽可淺而窄，鉆芯比較粗大，增加了切削部分的剛性。窄，鉆芯比較粗大，增加了切削部分的剛性。（1 1）剛性較好剛性較好。（2 2）導向作用好導向作用好。（3 3）切削條件較好切削條件較好。 軸向力較小，可采用較大進給量，生產(chǎn)率高。排屑少且排屑順利，不易刮軸向力較小，可采用較大進給量，生產(chǎn)率高。排屑少

13、且排屑順利，不易刮傷已加工表面。傷已加工表面。 由于擴孔比鉆孔優(yōu)越，在鉆直徑較大的孔由于擴孔比鉆孔優(yōu)越，在鉆直徑較大的孔( (一般一般D D30mm)30mm)時，可先用小鉆頭預時，可先用小鉆頭預鉆孔，然后再用所要求尺寸的大鉆頭擴孔。鉆孔，然后再用所要求尺寸的大鉆頭擴孔。容屑槽淺而窄，可在刀體上做出容屑槽淺而窄，可在刀體上做出3 3個刀齒，棱邊數(shù)增多，導向性好。個刀齒，棱邊數(shù)增多，導向性好。 鉸孔是鉸孔是在擴孔或半精鏜孔的基礎上在擴孔或半精鏜孔的基礎上進行的，是應用較普遍的進行的，是應用較普遍的對中對中小直徑孔小直徑孔進行進行精加工精加工的方法之一。的方法之一。鉸孔的公差等級鉸孔的公差等級可達

14、可達IT8IT8IT6IT6，表面粗糙度表面粗糙度RaRa值為值為1.6m1.6m0.4m0.4m。（二）鉸孔（二）鉸孔1 1、鉸刀的結(jié)構(gòu)、鉸刀的結(jié)構(gòu)切削部分切削部分為錐形，為錐形，擔負主要切削工作擔負主要切削工作。 修光部分修光部分有窄的棱邊和倒錐，以有窄的棱邊和倒錐，以減小與孔壁的摩擦減小與孔壁的摩擦和和減小孔徑擴張減小孔徑擴張，同，同時時校正孔徑校正孔徑、修光孔壁修光孔壁和和導向?qū)颉? 2、鉸孔的工藝特點、鉸孔的工藝特點(1) (1) 鉸孔余量小。鉸孔余量小。(2) (2) 切削速度低切削速度低(3) (3) 適應性差。適應性差。(4) (4) 需施加切削液需施加切削液粗鉸為粗鉸為0.

15、15mm0.15mm0.35mm0.35mm；精鉸為；精鉸為0.05mm0.05mm0.15mm0.15mm。切削力較小，零件的受力變形小。切削力較小，零件的受力變形小。比鉆孔和擴孔的切削速度低得多，可避免積屑瘤的產(chǎn)生和減少切削熱。比鉆孔和擴孔的切削速度低得多，可避免積屑瘤的產(chǎn)生和減少切削熱。 鉸刀屬鉸刀屬定尺寸刀具定尺寸刀具，一把鉸刀只能加工一定尺寸和公差等級的孔，一把鉸刀只能加工一定尺寸和公差等級的孔，不宜不宜鉸削鉸削階梯形階梯形、短孔短孔、不通孔不通孔和和斷續(xù)表面的孔斷續(xù)表面的孔( (如花鍵孔如花鍵孔) )。為減少摩擦，利于排屑、散熱，以保證加工質(zhì)量。為減少摩擦，利于排屑、散熱，以保證加

16、工質(zhì)量。加工時，加工時，工件固定不動，刀具旋轉(zhuǎn)形成主運動，同時沿軸向移動完成工件固定不動，刀具旋轉(zhuǎn)形成主運動，同時沿軸向移動完成進給運動。進給運動。鉆床的應用鉆床的應用 鉆床鉆床主要是用鉆頭鉆削直徑不大，精度要求較低的孔，主要是用鉆頭鉆削直徑不大，精度要求較低的孔，此外還可以進此外還可以進行行擴孔、鉸孔、攻螺紋擴孔、鉸孔、攻螺紋等加工。等加工。鉆床的應用鉆床的應用三、鏜孔三、鏜孔 對于直徑較大的孔對于直徑較大的孔(D(D80mm)80mm)、內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)槽等，鏜削是唯一適宜的加工、內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)槽等，鏜削是唯一適宜的加工方法。方法。鏜孔鏜孔是用鏜刀是用鏜刀對已有的孔進行擴大加工對已有的孔

17、進行擴大加工的方法，是常用的孔加工方法之一。的方法，是常用的孔加工方法之一。一般鏜孔一般鏜孔的精度可達的精度可達IT8IT8IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值可達值可達1.61.60.8m0.8m；精細鏜時精細鏜時，尺寸公差等級可達，尺寸公差等級可達IT7IT7IT5IT5，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa為為0.8m0.8m0.1m0.1m。鏜孔可以在鏜孔可以在鏜床上或車床上鏜床上或車床上進行：進行： 回轉(zhuǎn)體零件上的軸心孔多在車床上加工回轉(zhuǎn)體零件上的軸心孔多在車床上加工。（實際是車孔，舊稱。（實際是車孔，舊稱“鏜孔鏜孔”） 箱體類零件上的孔或孔系箱體類零件上的孔或孔系( (相互有平

18、行度或垂直度要求的若干個孔相互有平行度或垂直度要求的若干個孔) )則則常用常用鏜床加工。鏜床加工。（主運動主運動零件的回轉(zhuǎn)，零件的回轉(zhuǎn)，進給運動進給運動車刀的移動。）車刀的移動。）（主運動主運動鏜刀刀桿隨主軸旋轉(zhuǎn)，鏜刀刀桿隨主軸旋轉(zhuǎn)，進給運動進給運動零件縱向移動或鏜刀刀桿的軸向移動。）零件縱向移動或鏜刀刀桿的軸向移動。） 根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途不同，根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途不同，鏜床鏜床分為分為臥式鏜床臥式鏜床、坐標鏜坐標鏜床床、立式鏜床立式鏜床、精密鏜床精密鏜床等。等。 應用最廣的是應用最廣的是臥式鏜床臥式鏜床。1 1、單刃鏜刀鏜孔、單刃鏜刀鏜孔 單刃鏜刀的刀頭結(jié)構(gòu)與車刀類似。使用時，用緊固螺釘將其裝單刃鏜刀

19、的刀頭結(jié)構(gòu)與車刀類似。使用時，用緊固螺釘將其裝夾在鏜桿上。夾在鏜桿上。盲孔鏜刀盲孔鏜刀，刀頭傾斜安裝；，刀頭傾斜安裝；通孔鏜刀通孔鏜刀，刀頭垂直于鏜桿軸線安裝。，刀頭垂直于鏜桿軸線安裝。單刃鏜刀鏜孔時的特點：單刃鏜刀鏜孔時的特點： 單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，既可粗加工，也可半精加工或精加工既可粗加工，也可半精加工或精加工。 一把鏜刀可加工直徑不同的孔一把鏜刀可加工直徑不同的孔，孔的尺寸由刀頭伸出鏜桿的長度，孔的尺寸由刀頭伸出鏜桿的長度( (用調(diào)整螺釘來用調(diào)整螺釘來調(diào)整調(diào)整) )來保證來保證。（1 1）適應性較廣，靈活性較大。）適應性較廣，靈活性較大。（2 2）可以校正原有孔的軸線歪斜或位置誤差。）可以校正原有孔的軸線歪斜或位置誤差。（3 3）生產(chǎn)率較低。）生產(chǎn)率較低。 單刃鏜刀的鏜桿直徑受所鏜孔徑限制，一般剛度比較差，為了減少鏜孔時單刃鏜刀的鏜桿直徑受所鏜孔徑限制，一般剛度比較差，為了減少鏜孔時鏜刀的變形和振動