亞運村4區(qū)項目基坑工程施工方案

1、凱旋新世界l13區(qū)項目基坑支護工程施工方案目 錄第一章 工程概況 2第二章 編寫依據(jù) 2第三章 施工部署 3第四章 施工目標(biāo) 6第五章 基坑支護系統(tǒng)設(shè)計 6第六章 施工內(nèi)容與主要項目施工工藝及其技術(shù)措施 9第七章 基坑信息量化管理 25第八章 施工進度計劃及工期保證措施 27第九章 施工管理及勞動力組織 28第十章 施工設(shè)備安排 31第十一章 安全文明施工管理 32第十二章 工程質(zhì)量保證措施 35附：1施工進度計劃橫道圖2施工現(xiàn)場平面布置圖第一章 工程概況一、 工程概況擬建工程由廣州新翊房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資的建筑小區(qū)，位于廣州珠江新城的東南端，即花城大道、臨江大道、海風(fēng)及海清路之間地塊，并緊

2、靠臨江大道。用地面積約83850m。建筑小區(qū)設(shè)一層地下室，上部1126層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)；建筑類別為一類。地下室基坑非規(guī)則布置，要求開挖深度約為5.5米，基坑周長約為830米。擬建物周邊環(huán)境較復(fù)雜，地上道路、民房、地下管線及構(gòu)筑物等。為確保地下室施工安全和周圍環(huán)境的安全，本基坑采用二級支護。二、 與基坑開挖及支護有關(guān)的地層地質(zhì)情況場地工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件，據(jù)勘察鉆探揭露，按地質(zhì)成因類型、巖性、狀態(tài)、將鉆孔揭露地層由上至下劃分：1、人工填土層(qm1)、三角洲相沉積層(q42mc 、q4al)、沖積土層（q3al）、殘積土層（qel）及白堊系百足山組（k1b）碎屑巖，詳見廣州亞運城運動

3、員村巖土工程勘察報告。三、 基坑支護型式選取及地下處理根據(jù)擬建工程的基坑支護設(shè)計，本基坑支護采用攪拌樁止水帷幕+鉆孔灌注排樁+錨噴支護相結(jié)合，并在鉆孔灌注樁加冠梁和錨索支護方案。剖面詳見設(shè)計圖。第二章 編寫依據(jù)（1）、廣州珠江新城l8、l13區(qū)項目巖土工程勘察報告及凱旋新世界l13區(qū)項目基坑支護工程設(shè)計圖紙；（2）、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（jgj120-99），建設(shè)部，1999年；（3）、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（yb9258-97）；（4）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94）；（5）、廣州地區(qū)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（gjb02-98），廣東省，1998；（6）、土層錨桿設(shè)計及施工規(guī)范（cecs22

4、：90）；（7）、建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)程（jgj-20-99）；（8）、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50146-92）；（9）、基坑工程手冊，中國建筑工業(yè)出版社，1997、4。（10）、廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護技術(shù)工程技術(shù)規(guī)程（dbjt152097）。（11）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gbj10-89。第三章 施工部置一、 施工準(zhǔn)備工作（一） 技術(shù)準(zhǔn)備1 組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、審查施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，進行圖紙自審，了解設(shè)計意圖和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，寫出自審圖紙的記錄，并提前交給建設(shè)單位、以便進行圖紙會審工作。2 與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，經(jīng)參

5、加單位會簽、蓋章后，成為與設(shè)計文件同時使用的技術(shù)文件和指導(dǎo)施工的依據(jù)。3 對擬建工程進行實地勘測和調(diào)查，對氣象、地形和水文地質(zhì)進行調(diào)查分析，以使綜合組織過程的均衡施工和制定季節(jié)性施工的措施。4 編制施工組織設(shè)計，編制分項工程施工方案，作為工程施工的指導(dǎo)性文件。（二） 物資條件準(zhǔn)備1 建筑材料的準(zhǔn)備（1） 根據(jù)施工預(yù)算進行分析，按照施工進度計劃要求，按照材料的名稱、規(guī)格、使用進度、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需用量計劃，為組織備料、供料、確定倉庫堆場面積和組織運趲提供依據(jù)。（2） 根據(jù)材料采（訂）購計劃，做好材料的采購訂貨工作，簽定供應(yīng)協(xié)約（合同），使計劃得到落實。（3） 組織材料按

6、計劃進場，做好保管工作，并按規(guī)定進行抽樣、取樣、送檢工作。2 構(gòu)（配）件、制品的加工準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算和施工進度計劃，確定加工方案和供應(yīng)渠道，編制其需用量計劃。組織構(gòu)（配）件按計劃進場，進場后在指定的地點按規(guī)定方式進行儲存或堆放。3 施工機械、機具、準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具、設(shè)備需用量計劃，組織按計劃如期進場。（三） 勞動力組織準(zhǔn)備（1） 根據(jù)確定的施工組織機構(gòu)和配備的管理技術(shù)人員建立項目施工管理層，從公司中選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該項目的施工。（2） 按照開工日期和勞動力需要量，根據(jù)施工組織設(shè)計和分項工程進度計劃要求，組織

7、勞動力進場并對工人進行安全、防火和文明施工等方面的教育，安排好職工的生活。（四） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1 建筑物控制網(wǎng)的測定，建立控制基準(zhǔn)點。根據(jù)設(shè)計單位提供的建筑總平面圖及給定的永久經(jīng)緯坐標(biāo)控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制基樁，按一定的距離布點，進行施工測量，組成測量控制網(wǎng)，設(shè)永久的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，并設(shè)置保護措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑的軸線、標(biāo)高。2 現(xiàn)場平整：清除地面以上的障礙物，平整施工用地，做好施工現(xiàn)場的排水工作。3 根據(jù)施工平面布置圖確定的位置，接通供水、供電線路。4 安裝、調(diào)試施工機具按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場并按指定地點放置，對于固定的機具進行就位、搭棚、接電源、保

8、養(yǎng)和調(diào)試等到工作，對所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。二、 施工管理機構(gòu)的設(shè)置現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，按項目法組織施工。項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)施工組、質(zhì)安組、技術(shù)組、材料組、預(yù)（結(jié)）算組、機械水電組和后勤組構(gòu)成，各分項工程由專項施工員組織施工，具體指揮各專業(yè)工班組進行施工。項目經(jīng)理部設(shè)指揮長一名，項目負(fù)責(zé)人一名，項目總工一名、技術(shù)主管二名，質(zhì)安員三名，以及若干管理職能崗位。項目經(jīng)理部實行層級管理，定人定崗位職現(xiàn)，分工明確，責(zé)任明確，責(zé)任到人?，F(xiàn)場施工管理機構(gòu)見項目經(jīng)理部架構(gòu)圖。三、 流水段的劃分1 支護工程：土方的挖運及基坑施工場地平整。場地平整、攪拌樁、鉆孔樁、壓頂梁及錨索、噴

9、錨支護（與土方施工交叉作業(yè)）。四、 其他臨設(shè)布置根據(jù)施工具體情況，本工程現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理辦公室，根據(jù)工程需要設(shè)置水泵房、電房等生產(chǎn)用房。生活區(qū)設(shè)置工人宿舍、娛樂室、廚房、廁所、浴室等。為加強文明施工管理，作業(yè)場地地面硬化。項目經(jīng)理部組織架構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理后 勤 組機 械 水 電 組預(yù) 結(jié) 算 組材 料 組技 術(shù) 組質(zhì) 安 組施 工 組第四章 基坑支護施工技術(shù)設(shè)計要求一、 深層攪拌樁1） 沿場區(qū)四周布設(shè)緊密搭接的單排深層攪拌樁，其中場區(qū)外周邊（除幼兒園用地凹進部分）布設(shè)的攪拌樁須緊靠鉆孔灌注樁間外側(cè)布置以達(dá)到止水效果；2） 攪拌樁單排咬合型，除北側(cè)中部（即幼兒園用地凹進部分的三面

10、）平均樁長為9m外，其它部位平均樁長為10.0m，保證穿過透水層或軟弱土層不少于1000mm；3） 深層攪拌樁的直徑為550mm，攪拌樁搭接寬度為150mm，樁間距為400mm；4） 攪拌樁水灰比宜控制在(0.50.6):1，噴漿壓力為0.50.7mpa，提升速度不大于1.0m/min樁機垂直度偏差不在大于1.0%，樁位偏差不大于10mm，樁與樁搭接時間間隔不應(yīng)大于24小時，如果間隔太長，搭接質(zhì)量無保證時，應(yīng)采取局部補樁等措施；5） 水泥采用32.5r普通硅酸鹽水泥，根據(jù)施工情況確定添加化學(xué)外加劑以改善流變性能。攪拌樁水泥土抗壓強度為qu0.5mpa時方可進行基坑開挖；6） 深層攪拌樁底部如果

11、由于地質(zhì)條件影響不能施工時，其下部以旋噴樁進行搭接，攪拌樁水泥摻入比1215%。二、 鉆孔灌注樁（1） 沿場區(qū)外周邊（除幼兒園用地凹進部分）布設(shè)排樁的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁的直徑為600mm，樁心間距為1200mm。支護樁長度約為10.0m，樁端嵌入深度約4.5m；支護嵌入土層深度可按現(xiàn)場實際情況而確定；（2） 成孔時，孔口宜采用鋼板護筒，護筒中心與樁中心偏差于不得大于50mm，護筒埋設(shè)深度不少于1.5m，并保證樁的垂直度，其垂直度偏差不大于1%；澆注砼前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)少于1.25，含砂率8%，粘度28s；灌注第一斗砼時，導(dǎo)管下端離孔底宜控制在300mm左右，且第一斗砼用量須

12、使投入后進入長度達(dá)80cm以上，在以后的灌注過程中，導(dǎo)管埋深不宜少于2m，并保證砼澆注時的連續(xù)性。（3） 鋼筋籠的制作與安裝，縱向主筋接頭采用單面焊，其焊接長度為10d，但同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50%；分段制作的鋼筋籠，其接頭應(yīng)采用焊接。（4） 樁頂浮漿鑿除清理干凈，縱筋伸入冠梁應(yīng)符合設(shè)計要求。三、 錨管1、 錨管沿基坑垂直方向布設(shè)4排，水平間距為1.4m，垂直間距為1.2m，設(shè)計孔徑100mm，使用高頻振動打入式，桿體為483鋼管。2、 桿體入土端1/3桿長范圍內(nèi)設(shè)注漿孔，孔徑為10mm，側(cè)刺全長呈螺旋狀設(shè)置，間距50cm。3、 錨管漿體采用純水泥漿灌注，水泥采用32.5r普通硅酸鹽

13、水泥，水灰比1：2，注漿壓力為0.51.0mpa，錨管每米注漿量不宜少于0.01m3。4、 施工過程中若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原地質(zhì)報告不符，必須及時通知設(shè)計人員，以便修改設(shè)計，保證施工安全。5、 開工前，要仔細(xì)測量地下管線與基坑邊線的距離，調(diào)整好錨管施工角度，以免錨管施工時對周邊管線造成影響。6、 錨管及錨噴面固結(jié)強度達(dá)到設(shè)計強度的70%時，方可開挖下一層。四、 預(yù)應(yīng)錨索（1） 錨索沿冠梁布設(shè)一道，錨索采用鋼絞線s15.2，錨索成孔按設(shè)計要求以130mm口徑鉆至終孔，鉆孔角度為：30，孔深按設(shè)計要求；（2） 鋼絞線使用前應(yīng)除油污、除銹、并嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，下料時須考慮施工操作段；（3） 鋼絞線應(yīng)平

14、直排列，沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個隔離對中架，桿體的保護層不小于2.0cm，桿體自由段外套波紋管，兩端用鉛絲綁牢密封，錨桿穿過鋼筋砼冠梁處用150pvc管預(yù)埋；（4） 注漿材料采用m30水泥漿，采用二次注漿工藝，第一次注漿自孔底上行進行注漿，注漿壓力為0.5mpa，二次注漿壓力宜為1.52.5mpa，第二次注漿須等一次注漿漿液初凝后終凝前進行，漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿充盈系數(shù)不小于1：1；（5） 錨桿張拉與鎖定：a、 壓頂圈梁強度達(dá)到設(shè)計強度在80%后方可進行錨索張拉；b、 錨索張拉前，應(yīng)該對張拉設(shè)備進行標(biāo)定；c、 注漿后14天，錨固體強度大于15mpa時，方可進行

15、張拉；錨索張拉應(yīng)按順序進行，并應(yīng)考慮相鄰錨索的影響；d、 錨索在張拉之前，應(yīng)取10%20%的設(shè)計荷載對錨索先行張拉一次，使各部位接觸緊固，桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；e、 預(yù)應(yīng)力錨索正式張拉時，應(yīng)張拉至設(shè)計荷載的1.11.2 nt（設(shè)計鎖定荷載），以保證錨索的預(yù)應(yīng)力滿足設(shè)計要求；錨桿張拉至1.11.2 nt，土質(zhì)為砂土?xí)r保持10min，為黏性土?xí)r保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)；f、 預(yù)應(yīng)力筋鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿拉力設(shè)計值的10%時，應(yīng)進行補償張拉；（6） 灌漿材料達(dá)到設(shè)計強度時，方可切除外露的預(yù)應(yīng)力筋，切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于100mm。五、 噴射

16、混凝土鋼筋網(wǎng) 沿北側(cè)中部（即幼兒園用地凹進部分的三面）攪拌樁墻內(nèi)側(cè)開挖面布設(shè)單層雙向6200鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)加強筋為16，噴射混凝土厚度100mm。噴射混凝土標(biāo)號須達(dá)到c20。噴射砼原材料宜采用32.5普硅水泥，中粗砂和粒徑小于15mm的瓜米石，噴射料采用干拌法，其配合比為水泥：砂：石=1：2：3，水泥為普通硅酸鹽32.5r水泥。六、 冠梁1） 冠梁設(shè)置在鉆孔灌注排樁樁頂，冠梁：600mm800mm，混凝土強度等級為c30；2） 冠梁砼澆注前應(yīng)將樁頂浮漿鑿除清理干凈，縱筋伸入冠梁應(yīng)符合設(shè)計要求；冠梁砼澆注前應(yīng)預(yù)埋130pvc管，預(yù)埋管的方向、角度等須符合錨桿成孔設(shè)計要求。第六章 施工內(nèi)容及施工安

17、排與主要項目 施工工藝及其技術(shù)措施一、 施工內(nèi)容本工程的主要施工內(nèi)容：（1） 攪拌樁止水帷幕施工；（2） 鉆孔灌注樁施工；（3） 冠梁施工（4） 上部水溝開挖；（5） 錨管及錨索施工（6） 噴射砼施工；（7） 下部水溝開挖。二、 基坑施工順序安排根據(jù)本工程設(shè)計要求、地質(zhì)情況及實際施工情況，可將基坑施工具體劃分為三個施工段（根據(jù)土方開挖情況），其施工情況，所需機械及各段施工時 間大體可安排如下：（一） 第一階段1 主要施工項目：平整場地，進行攪拌樁、鉆孔灌注樁、錨索、冠梁及坑頂排水溝施工。2 所需主要機械：挖土機1臺；3t鉆孔樁機8臺套；xy系列鉆機4臺套；ph-5攪拌樁4臺套；12m3空氣壓縮

18、機3臺，注漿設(shè)備3臺套；插入式振動器4臺套。3 預(yù)計工期36天。（二） 第二施工階段1 主要施工項目：冠梁、錨索、坑底排水溝、錨管及噴射砼施工。2 所需主要機械：挖土機1臺； xy系列鉆機4臺套，12m3空氣壓縮機3臺，注漿設(shè)備3臺套，張拉設(shè)備2臺套；噴射混凝土設(shè)備2臺套；強風(fēng)錘2臺套；插入式振動器4臺套。3所需施工時間：控制25天內(nèi)完成。（三） 第三施工階段1 主要施工項目：基坑底排水溝、錨管及噴射砼施工。2 所需主要機械：挖土機1臺； xy系列鉆機2臺套，12m3空氣壓縮機3臺；注漿設(shè)備3臺套；噴射混凝土設(shè)備2臺套；強風(fēng)錘2臺套。3 所需施工時間：控制15天內(nèi)完成。 三、 主要工作量按設(shè)計

19、圖紙中該工程主要工程項目和工程數(shù)量見下開表所示：序 號主要工程項目名稱單 位數(shù) 量備 注1鉆孔灌注樁m312272攪拌樁m197753冠梁m325043s15.2預(yù)應(yīng)力錨縈m54505錨管m51366掛網(wǎng)、混凝土面層噴射100mm厚m219507排水溝（上、下）m1642基頂+基底四、施工總流程圖施工準(zhǔn)備（臨時設(shè)施、三通一平、放線鉆孔灌注樁、攪拌樁、冠梁、路口支護施工路口洗車槽、坡頂排水溝施工基坑監(jiān)測錨索、基坑修坡施工錨管、掛網(wǎng)、噴射砼施工基底平整、排水溝施工竣工驗收質(zhì)量檢測、資料整理七、 主要項目施工工藝及其技術(shù)措施。（一）施工前準(zhǔn)備工作1施工前應(yīng)做好水源、電源接通，出入口開通，機械設(shè)備檢修

20、就位、勞動安排、場地規(guī)劃、材料放堆放、臨設(shè)、防火、排水等到工作。2開工前，應(yīng)做好建筑物定位軸線、高程引入工作，定位情況需經(jīng)有關(guān)部門本校準(zhǔn)無誤后，方能根據(jù)施工圖測放施工線。3每鉆孔樁、旋噴樁、錨桿施工前由技術(shù)人員放出點位并做好標(biāo)記。（二）測量放線a、建立施工軸線控制網(wǎng)、引測水準(zhǔn)點根據(jù)總平面圖上擬建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)及甲方給定的坐標(biāo)和高程，用經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行軸線控制網(wǎng)點的測設(shè)和高程引測。施工前，應(yīng)對軸線控制網(wǎng)點水準(zhǔn)點進行檢查。b、支護工程測量定位根據(jù)報建總平面圖基礎(chǔ)平面圖，引測外軸線和水平基準(zhǔn)點，設(shè)置軸線控制樁，樁頂釘小釘指示定位，控制樁距離外軸線6m以外，經(jīng)檢查無誤后用

21、混凝土搗實，并加設(shè)保護措施，以防碰撞。水準(zhǔn)基點測設(shè)（1） 水準(zhǔn)基點應(yīng)與附近國家級水準(zhǔn)點閉合，若得測結(jié)果超出允誤差范圍時，應(yīng)及時查明原因后報告監(jiān)理工程師和業(yè)主。（2） 水準(zhǔn)基點的閉合差為滿足12l（mm）的精度要求。（3） 在高填深挖地段、工程量集中及地形復(fù)雜地段，應(yīng)增設(shè)臨時水準(zhǔn)基點，臨時水準(zhǔn)基點必須符合精度要求才可使用。（4） 受施工影響的水準(zhǔn)點應(yīng)將其移至影響范圍之外，基標(biāo)高、原水準(zhǔn)點閉合。（三）現(xiàn)場清障、保護線纜施工1 當(dāng)放線完成后，因場地屬舊城改建項目，所以在攪拌樁施工前要求對攪拌樁位及鉆孔樁位的回填建筑垃圾和舊建筑的承臺先進行清除，對舊建筑影響攪拌樁及鉆孔樁施工無法清除的樁基礎(chǔ)，作出標(biāo)志

22、，施工時向基坑外繞過。2 開工前調(diào)查清楚施工現(xiàn)場及基坑支護范圍內(nèi)的管線，特別是使用中的電纜、光纜、煤氣管道及給排水管道，了解其走向、埋深，如對支護有影響應(yīng)及時上報業(yè)主及監(jiān)理。（四）深層攪拌樁止水帷幕施工深層攪拌樁采用四攪四噴工藝，施工程序為：a、 施工工藝流程圖鉆機就位水泥漿制備 開啟泥漿泵送漿調(diào)試樁機水平啟動電機預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉和提升成樁、樁機移位b、 攪拌樁施工工藝順序（1） 樁機就位攪拌樁機移機到達(dá)指定樁位，檢查攪拌樁機鉆頭大小，核對攪拌樁機的深度計。鉆頭尖對準(zhǔn)樁位，偏槎不得大于5cm.。（2） 調(diào)試樁機水平當(dāng)攪拌樁機就位后，用液壓調(diào)試樁機機塔的垂直度，一般用垂直線錘法，

23、機塔垂直度偏差不得大于1.5%，當(dāng)達(dá)到要求后必須重新復(fù)核樁位對準(zhǔn)情況。（3） 水泥漿制備按設(shè)計要求和試樁情況，合理配制水泥漿，要求水泥漿濃度不得太低，一般應(yīng)在1.25以上，水灰比控制0.450.55。（4） 啟動電機預(yù)攪下沉，開啟泥漿泵送漿當(dāng)攪拌樁機準(zhǔn)備工作完成后，啟動電機預(yù)攪下沉，待鉆頭剛?cè)氲孛鏁r開啟泥漿泵調(diào)節(jié)泵量送漿，（一般泵不宜太小，以防堵塞鉆頭，也不宜過大，過大漿液太稀，造成樁身固結(jié)期長）。邊噴漿邊攪拌下沉。（5） 噴漿攪拌提升深層攪拌樁機攪拌下沉到設(shè)計深度后，停止攪拌下沉，空檔旋轉(zhuǎn)一分鐘左右（以保證樁尖有充足的水泥量）然后反檔提升，邊提升邊噴漿。（6） 重復(fù)攪拌下沉和提升當(dāng)深層攪拌機

24、提升到設(shè)計加固范圍的頂面標(biāo)高時，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿攪拌下沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面。（7） 成樁、樁機移位當(dāng)完成以上成樁工序后，將深層攪拌機移到下一樁位，重復(fù)上述16工序，進行下一根樁的施工。c、 施工要點及質(zhì)量保證措施（1） 必要時施工前先做試樁，以確定施工參數(shù)，如：輸漿量、水灰比、摻入量、提升速度。（2） 漿液的配制必須嚴(yán)格控制水灰比在0.6 ：1，拌和時間不得小于3分鐘，防止離析。（3） 水泥漿從攪和機倒入貯漿桶或坑時，需過濾、清除雜物，貯漿坑容量要適當(dāng)，不會造成因漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀浪費材料。（4） 要控制提升

25、速度和攪拌次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量同時泵送必須連續(xù)。（5） 用線錘隨時檢查攪拌樁機的垂直度，偏差不得超過1.5%，嚴(yán)格控制放線和樁機對中等誤差,保證樁位偏差不大于5cm。（6） 施工時因故停漿，宜將鉆頭沉至停漿點以下0.5m，等恢復(fù)供漿時再噴漿提升，若停機超過3h，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先提起鉆頭，清洗輸漿管路。（7） 如間歇時間過長，與第一根樁無法搭接，應(yīng)在甲方認(rèn)可后，采取局部補樁措施。（8） 所有的施工參數(shù)都須有專人記錄，其中深度記錄誤差10mm，時間記錄允許誤差5分鐘。d、 質(zhì)量檢驗（1） 對成樁7天后的帷幕體，按比例開挖進行水泥均勻程度和外觀檢察。（2） 選擇部分有代表性的樁體進

26、行強度試驗。（3） 基坑開挖后，應(yīng)檢驗孔樁位、樁數(shù)與質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，可采用補樁或灌漿等補救措施。（4） 施工常見問題和處理見下表：常見問題發(fā)生原因處理辦法噴漿提升未到設(shè)計頂面標(biāo)高,集料或坑中漿液已排空1后臺投料不準(zhǔn)2灰漿泵磨損漏漿3灰漿泵輸漿量不大1重新標(biāo)定投料量2檢修灰漿泵3重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料或坑中剩漿過多1后臺投料不準(zhǔn)2輸漿管路部分堵塞1重新標(biāo)定拌漿用水量2清洗輸漿管路輸漿管堵塞、爆裂1輸漿管內(nèi)有漿液硬塊2噴漿口堵塞1拆洗輸漿管2提升至地面清理噴漿口e、 攪拌樁施工機械選用根據(jù)本施工現(xiàn)場的場地地質(zhì)條件，建議深層攪拌樁機機械選用武漢或上海出的磨盤式單頭攪

27、拌樁機。它與立軸式雙頭攪拌樁機比較有如下優(yōu)點：1 本工程場地地層較硬，立軸式雙頭攪拌機由于傳動系統(tǒng)為立式電機直接傳動，所以對硬層無法鉆入，對于標(biāo)貫值大于10擊的地層無法施工。2 單頭磨盤式攪拌樁機因為傳動為水平磨盤式傳動，傳動力矩較大，能對較硬地層進行施工，一般能對標(biāo)貫小于15擊的地層進行理想的施工。對局部硬地層單頭磨盤式攪拌樁機要進行鉆頭加齒式處理，而立軸式雙頭攪拌樁機由于傳動系統(tǒng)不夠力，所以無法再加齒處理。（五）鉆孔灌注樁施工工藝a、施工工藝流程圖：拔除導(dǎo)管、移機架測量放線定樁位檢測混凝土頂標(biāo)高復(fù)核檢查驗收廢棄泥漿外運運送商品混凝土樁機就位、調(diào)整垂直度澆注水下混凝土檢測沉渣拌制護壁泥漿及泥

28、漿循環(huán)埋設(shè)護筒第二次清孔鉆 孔下籠，吊放導(dǎo)管鉆至設(shè)計深度制作鋼筋籠并檢查驗收檢測孔深檢測泥漿比重、清 孔b、鉆孔灌注樁施工工藝順序（1）測量放線定樁位鉆孔樁施工需有10m寬左右的作業(yè)面，施工前需平整好場地，通過測設(shè)基坑支護邊線、工程樁軸線及測設(shè)標(biāo)高各找預(yù)留標(biāo)記定好樁位，同時報業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)核檢查，驗收合格后方可施工。（2）樁機就位、調(diào)整垂直度1、當(dāng)鉆孔樁機移機到達(dá)指定樁位，檢查鉆孔樁機鉆頭大小和核查該樁深度，鉆頭尖對準(zhǔn)樁位，偏差不得大于1cm；2、樁機就位后調(diào)整樁機水平及垂直度，用千斤頂協(xié)助調(diào)整樁機水平，用枕木墊平，檢查樁機垂直度，一般用垂直線錘法，機塔垂直度偏差不得大于1.0%，當(dāng)達(dá)到要求

29、后必須重新復(fù)核樁位對準(zhǔn)情況。（3）鉆孔樁機成孔及清孔1）樁機就位后復(fù)檢員復(fù)檢并具開孔令后方可開孔施工，鉆孔施工前用十字線法把樁位引出成孔施工范圍外，便于對樁位的糾偏檢杳；2） 按施工實際要求設(shè)置泥漿循環(huán)池、排漿溝、儲蓄池，以防止泥漿外流，保持場地整潔；3） 當(dāng)鉆至離施工地面0.5m1.50m時埋設(shè)護筒并確保護筒中心與樁心一致和護筒牢固；4） 鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔，泥漿比重控制在1.2左右，反復(fù)循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣。遇含砂層地段應(yīng)加大泥漿比重，以防塌孔；入巖后需定時對鉆頭進行維護及修理保證鉆頭的鉆進效果，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后反復(fù)用泥漿（控制泥漿比重不大于1.15，粘土層可直接用清水

30、清孔）循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)巖屑、泥渣等殘留物，清孔后保證沉渣厚度100mm，樁孔的垂直度控制符合設(shè)計要求；5） 成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)自檢合格然后報監(jiān)理和業(yè)主驗孔合格后才可進行下一道工序。（1） 鋼筋籠制作及安裝按圖紙要求在制作臺架上加工成型，認(rèn)真檢查焊接質(zhì)量，防止脫、漏焊；成型籠實行鋼筋班自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢驗收掛牌制度。鋼筋籠吊安：搬運鋼筋籠應(yīng)平起平放，防止其變形彎曲，入孔吊安時對準(zhǔn)孔中心，扶正，垂直徐徐放入，應(yīng)避免碰撞孔壁或強行下放，下至設(shè)計吊安標(biāo)高時，用鋼筋將籠固定在鋼軌上。鋼筋籠的制作須按設(shè)計要求切割、彎曲加工鋼筋，然后利用搭制的平臺，將加強箍與主筋焊牢， 縱向鋼筋的接長，采用焊接，縱橫鋼筋

31、交接處均采用焊接，接口必須按規(guī)范要求錯開，鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋籠長度允許偏差50mm，直徑允許偏差10mm。鋼筋、水泥、電焊條、砂石料等必須有出廠合格證，各種試驗工作應(yīng)按規(guī)范進行。采購時選擇名廠家的優(yōu)質(zhì)材料，對于檢驗不符合要求的材料一律不準(zhǔn)使用。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項 目序 號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1主筋間距10用鋼尺量2長度10用鋼尺量一 般 項 目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量認(rèn)真做好混凝土級配比試驗和試塊制作及試壓等工作及時做好施工原始記錄、成孔驗收記錄、隱蔽驗

32、收記錄、澆注砼記錄、施工資料匯總表和施工日記等整理工作，做到資料準(zhǔn)確、齊全。（5）澆筑水下混凝土1、鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后立即澆注水下混凝土；2、使用商品水下混凝土其的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求并符合下列規(guī)定：a、水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180 220mm； b、水下混凝土的含砂率宜為40%45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm；c、為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。3、混凝土導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護三角形加勁鈑或設(shè)置錐形法蘭護罩；4、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0mpa；5、使用的隔

33、水栓應(yīng)有好的隔水性能，保證順利排出；6、開始灌注水下混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離為300 500mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；7、導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；8、混凝土澆注的同時必須將多余泥漿排除，以防止泥漿外流，保持場地整潔；9、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；10、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強度設(shè)計值。（六）土方開挖后邊坡的

34、修理1 機械邊坡修整：土層開挖過程中，挖機在專人指揮下初步修整邊坡，除去樁壁上的多余土方；巖層開挖過程中，必須采用炮機對爆破后的基坑側(cè)壁進行多余石方的鑿除，保證側(cè)壁巖石起伏不超過10cm。2 人工邊坡修整：機械修整后樁間土方機械無法清除的，用人工修整清除。（七）錨桿施工工藝錨桿采用機械鉆進成孔法，人工下錨高壓注漿成錨法。a、 土釘、錨索施工工藝流程圖：調(diào) 整 鉆 桿 傾 角測量放線平整場地鉆至設(shè)計深度鉆 機 就 位鉆 孔清 孔終 孔錨索張拉鎖定灌 注 水 泥 漿下 錨錨桿制作b、錨桿施工工藝順序（1） 測量放線、場地平整：錨桿施工需有10m寬左右的作業(yè)面，施工前先將土方挖至設(shè)計標(biāo)高，并平整好場

35、地，靠冠梁近1m寬的位置土方開挖應(yīng)至錨桿標(biāo)高以下0.5m，通過測設(shè)標(biāo)高各找預(yù)留標(biāo)記定好錨桿位置，同時按施工實際要求設(shè)置泥漿循環(huán)池、排漿溝、儲蓄池，以防止泥漿外流，保持場地整潔。（2） 鉆機就位，調(diào)整機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應(yīng)墊枕木，保證其平整度。采用羅盤測量鉆桿角度，控制誤差3度以內(nèi)。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。在施工中套管跟進，以防塌孔。（3） 鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進方式，鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔，泥漿比重控制在1.2左右，反復(fù)循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣。遇含砂層地段應(yīng)加大泥漿比重，以防塌孔，在鉆進過程中邊鉆進邊套管跟進。處理鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，

36、繼續(xù)鉆孔20-30，鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循清孔，以清除孔內(nèi)巖屑、泥渣等殘留物。（4） 錨桿制作：鉆孔完畢，在清孔的過程中，應(yīng)組織工人制作土錨桿。按設(shè)計要求制作錨桿。一是錨桿頭上車絲，車絲長度應(yīng)控制在15cm左右。二是為了使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿件上安支撐架，每隔1.5米設(shè)置一個，錨桿鋼絞線應(yīng)平直、順直，除油除銹。（5） 安放錨桿：安放錨桿時，應(yīng)防止桿體扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔度為50-100桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標(biāo)記，下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否

37、齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應(yīng)撥出，重新下錨。（6）清孔：下錨完畢后，改用在泵量清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿，直至孔口流出清水為止。（7）注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預(yù)埋的灌漿管，同時按設(shè)計要求制備好水泥漿，進行灌漿。水泥漿應(yīng)過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。灌漿完畢，應(yīng)立即清洗灌漿設(shè)備。（8） 張拉鎖定：1當(dāng)冠梁完成7天后，按設(shè)計要求安裝錨座，進行錨索張拉鎖定；2底板的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直；3錨桿張拉鎖定前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行標(biāo)定；4錨桿正式張拉之前，應(yīng)取20%設(shè)計軸向拉力值對錨桿張

38、拉1-2次,使其各部位的接觸緊密,桿體完全平直；5張拉按一定的順序分級進行，張拉最大荷載按設(shè)計要求，共分五級：0.1nt、0.25nt、0.5nt、0.75nt、1.15nt，錨桿張拉至1.1-1.2設(shè)計軸向拉力值時nt，時保持10min，并測量錨桿的位移量，同時作好記錄。（八）錨管施工工藝錨管首先采用機械鉆進引孔法，然后用強風(fēng)錘振擊下錨高壓注漿成錨法。b、 錨管施工工藝流程圖：測量放線平整場地鉆 機 就 位調(diào) 整 鉆 桿 傾 角鉆進一米左右引 孔灌 注 水 泥 漿強風(fēng)錘振擊下錨至設(shè)計深度錨桿制作b、錨管施工工藝順序（1） 測量放線、場地平整：錨管施工需有10m寬左右的作業(yè)面，施工前先將土方挖

39、至設(shè)計標(biāo)高，并平整好場地，靠冠梁近1m寬的位置土方開挖應(yīng)至錨桿標(biāo)高以下0.3m，通過測設(shè)標(biāo)高各找預(yù)留標(biāo)記定好錨管位置，同時按施工實際要求設(shè)置泥漿循環(huán)池、排漿溝、儲蓄池，以防止泥漿外流，保持場地整潔。（2） 鉆機就位引孔，調(diào)整機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應(yīng)墊枕木，保證其平整度。采用羅盤測量鉆桿角度，控制誤差3度以內(nèi)，鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進方式，鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔，鉆進深度約1米。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。（3） 錨管制作與安放：引孔前，應(yīng)組織工人制作土錨管。按設(shè)計要求制作錨管。一是錨管頭上制作成錐形，錐形長度應(yīng)控制在15cm左右。二是為了使錨管處于正確角度，錨管擊進

40、角度應(yīng)與引孔傾角保持一致，錨管應(yīng)平直、除油除銹。（4） 注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預(yù)埋的灌漿管，同時按設(shè)計要求制備好水泥漿，進行灌漿。水泥漿應(yīng)過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。灌漿完畢，應(yīng)立即清洗灌漿設(shè)備。（九）鋼筋混凝土冠梁施工工藝1、模板工程（1）、根據(jù)設(shè)計梁放線，平整梁底；（2）、根據(jù)墨線安裝底木板及梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等；（3）、模板采用18建筑膠合木模板，模板接逢必須嚴(yán)密，模板表面要涂隔離劑；（4）、梁底支撐如支在土層上，必須整實土面，加墊方木，使支承土面有足夠的支撐力又不變形

41、。2、鋼筋工程（1）、準(zhǔn)備工作：鋼筋加工前必須嚴(yán)格按放樣料進行加工，加式后按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查；（2）、綁扎方法及要求：鋼筋綁扎可以在地面上綁扎，開型后沉入梁內(nèi)。按圖紙要求綁扎，注意間距的準(zhǔn)確。鋼筋的交點應(yīng)采用20#鐵絲綁扎，并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范施工；鋼筋的接頭要按規(guī)范要求錯開；鋼筋籠制作及安裝a、縱向鋼筋的接長，采用機械連接或焊接，縱橫鋼筋交接處均采用焊接，除注明外搭接長度均按規(guī)范要求；b、鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋籠長度允許偏差50mm，直徑允許偏差10mm。；在梁的交叉節(jié)

42、點處，為了保證節(jié)點尺寸大小的準(zhǔn)確性，鋼筋在加工過程中必須嚴(yán)格保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，此處箍筋尺寸可以適當(dāng)?shù)目s小，避免鋼筋面超高；必須嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的距離，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范的要求，以要保證有足夠的保護層；鋼筋采用綁扎搭接進，搭接長度要符合規(guī)范要求；鋼筋綁扎完澆砼之前應(yīng)及時會同甲方人員及監(jiān)理人員驗收，并做好隱蔽工程記錄。3、混凝土工程本工程根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，全采用商品混凝土，由攪拌站提供，運輸可以用吊機及斗車作垂直運輸和水平運輸。（1）、混凝土的質(zhì)量要求：商品混凝土進場時，必須檢查混凝土的有關(guān)材料檢驗報告和試驗報告及混凝土配合比，為了

43、錨索盡早張拉，混凝土可提高一級標(biāo)號使用；（2）、混凝土進場時，應(yīng)檢查混凝土的坍落度及查看砼標(biāo)號是否與要求標(biāo)號一致；（3）、混凝土的澆筑：澆注前應(yīng)進行如下準(zhǔn)備工作：檢查水電和原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況，檢查模板的標(biāo)高、位置、支撐是否牢固、穩(wěn)定，鋼筋規(guī)格數(shù)量是否與設(shè)計相符，清除模板內(nèi)的木片、刨花等雜物，并涂上隔離劑；（4）、砼澆筑時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定做砼試塊。（十）掛網(wǎng)噴砼施工工藝a 、噴錨施工工藝流程： 開挖修坡錨桿施工編網(wǎng)壓入通筋焊接錨頭噴射混凝土配噴射料下一層深挖素噴b、主要施工順序：（1）開挖作業(yè)面高度和寬度確定：基坑邊坡作業(yè)面開挖采用挖掘機開挖，現(xiàn)場專人指揮，作業(yè)面施工采取跳躍式施工（如

44、1、3、5或2、4、6），每次開挖高度不得超過1.5m，開挖寬度不超過30.0m，開挖過程中嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制每層放坡寬度。（2）修坡：對挖掘后的邊坡用人工進行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。（3）編扎鋼筋網(wǎng)：按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋接頭用點焊或綁扎，但其搭接長度不宜小于10d或35d，由于編網(wǎng)是分層進行，上下層豎直鋼筋必須搭接較長，而且搭接面不宜在同一直線上，以保證鋼筋網(wǎng)的整體性，有利于傳力。鋼筋網(wǎng)在噴射面層混凝土后綁扎，鋼筋與坡面的間隙宜大于20。（4）壓入通筋 ：當(dāng)編網(wǎng)完成后，網(wǎng)與錨桿的連接通過壓入通筋，通筋采用16的鋼筋，沿每層錨桿布設(shè)兩條，錨管頭上下各一條，用焊

45、機將此焊牢。（5）配噴射料：噴射砼采用強度為c20的混凝土，噴射料采用干拌法，其配合比為水泥：砂：石=1：2：3，水泥為普通硅酸鹽32.5r水泥。（6）噴射混凝土：噴射混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比施噴，當(dāng)采用兩次施噴時，第一次噴射面層護面噴射，第二次施噴是在加強鋼筋和錨桿頭焊接完成后進行。噴射順序應(yīng)自下而上進行。噴射時保持噴頭與噴面垂直，距離為0.61.0m。（7）凝土面養(yǎng)護：噴射混凝土終凝7小時后，要灑水養(yǎng)護，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護37天。（十一）排水溝施工工藝 基坑坑工程對水特別敏感，地下水、地表水及雨水、基坑 積水對支護壁的穩(wěn)定有很大的影響，因此在施工中對排水要引起足夠重視，施工中應(yīng)有可靠的排

46、水措施。地表水的排除：在邊坡頂部設(shè)置500mm寬，厚10cm的混凝土防水層，防止地面水滲入邊坡內(nèi)，并在基坑四周按設(shè)計要求設(shè)排水溝，地面積水及時排入市政下水道，這樣既對基坑支護安全有利，又有利于文明施工。六、應(yīng)急及施工措施（一）基坑支護應(yīng)急方案1、基坑開挖前，應(yīng)作好基坑搶險加固準(zhǔn)備工作，包括：建立基坑監(jiān)測信息反饋系統(tǒng)；反壓土料的來源與運輸；儲備止水堵漏的必要器材；加固用的鋼材、水泥、草袋等。2、當(dāng)?shù)孛嬗辛芽p出現(xiàn)時，必須及時用水泥砂漿封堵。3、當(dāng)支護結(jié)構(gòu)后土體出現(xiàn)滲漏水的情況時，及時采取雙液注漿等方法對止水帷幕加固，有效堵漏止水。4、止水帷幕漏水、流土，坑內(nèi)降水及開挖使坑外地面或道路下沉、建筑物傾

47、斜、管道斷裂時，應(yīng)立即停止坑內(nèi)降水和挖土，并立即用粘土或水泥土阻塞夯實再加化學(xué)漿液處理止水帷幕的滲漏，必要時重新補做止水帷幕或采用旋噴樁加固。5、當(dāng)基坑支護結(jié)構(gòu)變形超過允許值或有失穩(wěn)前兆時，應(yīng)立即采取加固措施，加固的方法有撐、拉、壓、灌、堵、減等，加固方法如下：當(dāng)坑邊土體嚴(yán)重變形，且變形速率持續(xù)增加時，應(yīng)視為基坑整體滑移失穩(wěn)的前兆，應(yīng)立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑穩(wěn)定后增加錨桿與預(yù)應(yīng)力錨桿數(shù)量后再處理。支護發(fā)生滑塌失穩(wěn)時，立即停止坑內(nèi)降水，并在坑內(nèi)堆砂包反壓。當(dāng)基坑周圍建筑物嚴(yán)重開裂、傾斜時，應(yīng)立即組織人員緊急疏散，并補強加固或拆除，同時上報上級主管部門。6、基坑開挖反彈，地下室底板上

48、浮甚至開裂時，及時進行基坑內(nèi)外降水，在底板下打抗浮錨桿。（二）、質(zhì)量措施公司技術(shù)部門全面監(jiān)控地下室施工技術(shù)安全工作；現(xiàn)場施工由項目經(jīng)理主管，并設(shè)專職工程技術(shù)人員2人，負(fù)責(zé)基坑施工安排，協(xié)調(diào)指揮，處理施工過程中出現(xiàn)的各項技術(shù)問題。成立以工程師為主的質(zhì)量安全監(jiān)督小組，監(jiān)督對施工組織設(shè)計內(nèi)容及質(zhì)量與安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，對工程質(zhì)量進行評定，并成立qc小組，開展全面質(zhì)量管理活動。 、基坑支護施工嚴(yán)格按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范（jgj120-99），廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)范（dbj/t15-20-97）施工并做好各種施工資料整理工作。、加強技術(shù)管理，貫徹各項管理制度，開工前落實各級人

49、員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底。在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好工程的驗收記錄，認(rèn)真進行工程質(zhì)量的驗收評定，做好技術(shù)檔案的記錄整理工作。工程實行三級驗收制度，每天及每工序要履行驗收手續(xù)。、認(rèn)真進行原材料檢驗，特別是水泥等重要材料，必須有質(zhì)量保證書及合格證方可使用，要按規(guī)定做好抽樣檢驗。各施工配合比必須由實驗室等權(quán)威機構(gòu)發(fā)出。、水泥漿、噴射混凝土的材料稱量工作由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制水泥漿、噴射混凝土的施工配合比。任何人不得隨意調(diào)整配合比。在雨后砂、石含水量大時，要根據(jù)實際情況調(diào)整混凝土的用水量。（三）、保護周邊建筑、管線措施1、支護樁、止水帷幕樁、錨索施工前，必須做好釬探工作，必須探明原有建筑物基礎(chǔ)及地

50、下管線位置，樁、錨索施工不得碰撞舊基礎(chǔ)與管線。2、加強基坑觀測?；颖O(jiān)測按國家規(guī)范基坑側(cè)壁安全等級二級的要求進行檢測。發(fā)現(xiàn)問題立即采取搶險措施，并報設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門處理。3、做好周邊建筑物及管線監(jiān)測?；娱_挖前對周邊建筑物進行檢查，檢查是否有潛在危險，作出加固處理，并做好傾斜、沉降的觀測點埋設(shè)。4、在整個地下室施工過程中，對周邊建筑物與管線進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止基坑施工，報設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門，共同作出處理措施。5、基坑周邊設(shè)置地下水位觀測井。發(fā)現(xiàn)地下水位異常變化，必須查明原因，作出相應(yīng)處理方案。第七章 基坑信息化管理基坑支護觀測 1、基坑支護監(jiān)測由施工員負(fù)責(zé)。各監(jiān)測項目、測點布置

51、和精度要求等要求見下表：監(jiān)測項目位置或監(jiān)測對象儀器監(jiān)測精度測點布置1噴錨結(jié)構(gòu)水平位移噴錨結(jié)構(gòu)上端部經(jīng)緯儀1.0mm間距1015m2周邊土體側(cè)向變形噴錨結(jié)構(gòu)周邊土體測斜管、測斜儀1.0mm24孔，同一孔測點間距0.5m3臨近建筑物沉降、傾斜臨近建（構(gòu)）筑物經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀1.0mm間距1520m4附近管線沉降和位移支護結(jié)構(gòu)頂5 m范圍內(nèi)重要管線接頭經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀1.0mm間距510m5噴錨結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力錨桿拉力錨桿位置或錨頭鋼筋計、荷載計1/100（f*s）不少于錨桿總數(shù)的5%或不少于5根6地下水位基坑周邊水位管、水位儀5.0間距1520m7孔隙水壓力周圍土體孔隙水壓力計1pa24孔,同一孔測點間距2

52、3m8土壓力支護結(jié)構(gòu)后的土體土壓力計34孔,同一孔測點間距23m2、各監(jiān)測項目在基坑施工影響前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不應(yīng)少于兩次。3、各項監(jiān)測工作的時間間隔根據(jù)施工進程確定，支護結(jié)構(gòu)變形每天測一次，在土方開挖階段，每半天測一次。底板澆筑完成后，每3天測一次，并可逐步延長，但不得超過5天。當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場地條件變化較大時，應(yīng)加密觀測。當(dāng)有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測。每次監(jiān)測工作結(jié)束后，及時提交監(jiān)測簡報及處理意見。支護結(jié)構(gòu)水平位移達(dá)到25mm為報警值，應(yīng)立即通知公司總工程師室，并加強觀測；支護水平位移35mm為最大位移監(jiān)控值，根據(jù)測量情況增加錨桿加固支護結(jié)構(gòu)。4、工程結(jié)束時提交完整的監(jiān)

53、測報告。報告內(nèi)容包括：1）基坑概況和監(jiān)測目的；2）監(jiān)測項目和測點布置；3）采用儀器的型號、規(guī)格和標(biāo)定資料；4）監(jiān)測資料的分析處理；5）監(jiān)測值全過程變化曲線；6）監(jiān)測結(jié)果評述。5、土體頂部的沉降：設(shè)置沉降觀測點，用水準(zhǔn)儀觀測，沉降量大于30mm時報公司技術(shù)部門處理。6、基坑周圍地表裂縫：目測。7、支護結(jié)構(gòu)的裂縫：目測，發(fā)現(xiàn)問題及時報公司技術(shù)部門處理。8、地下水位：尺量。9、周圍建筑物的沉降：每建筑物上設(shè)觀測點觀測，用水準(zhǔn)儀觀測。發(fā)現(xiàn)沉降立即停止基坑施工，報公司技術(shù)部門處理。10、周圍建筑物的傾斜：每建筑物上設(shè)觀測點觀測，用經(jīng)緯儀觀測。發(fā)現(xiàn)傾斜沉降立即停止基坑施工，報公司技術(shù)部門處理。特別注意基坑西側(cè)天然淺基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)建筑的觀測。11、周圍建筑物的裂縫：目測。12、周圍地下管線的變位與破損：通過基坑的位移與沉降控制，同時檢查管線檢查井情況。13、基坑周圍水管、水渠、排污管的變位與滲漏狀況：目測。14、基坑周圍地面超載狀況：監(jiān)控，地面超載不得大于10kn/m2。1