人工挖孔樁施工方案2

1、南湖之春一期人工挖孔樁施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 貴州天壽建設(shè)工程有限公司二一年九月八日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、工程地質(zhì)資料24、施工準(zhǔn)備25、施工工藝及技術(shù)措施 56、挖孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)97、工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施108、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及保證措施129、文明施工管理目標(biāo)及保證措施1410、應(yīng)急措施程序 1511、施工進度計劃 15人工挖孔樁施工方案一、編制依據(jù)與現(xiàn)況說明南湖之春一期工程建筑結(jié)構(gòu)施工圖本工程的地質(zhì)勘察報告現(xiàn)行施工驗收規(guī)范：1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-942、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-993、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb

2、50202-20024、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20025、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-876、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-927、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj/t55-968、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-969、工程測量規(guī)范gb50026-9310、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj301-8811、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gbj300-8812、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-8613、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-8814、樁基低應(yīng)變動力檢測規(guī)程jgj/t93-94現(xiàn)況說明： 1、15號樓均無地勘報告。 2、圖紙未全套發(fā)放（24號樓無

3、基礎(chǔ)圖）。 3、該基礎(chǔ)施工方案按現(xiàn)有地形及所見地質(zhì)與已有部分鉆探記錄、施工及驗收規(guī)范、基礎(chǔ)施工圖進行編制，待地勘報告及全套施工圖到后作必要的修改。二、工程概況南湖之春一期工程位于遵義龍坑鎮(zhèn)共青社區(qū)，該地塊東鄰四二零廠區(qū)，南為原g326國道，西北為共青社區(qū)集體土地，總占地面積為23.76畝，共建住宅5幢，總建筑面積約10萬平方米，全部為框剪結(jié)構(gòu)，1#樓為14f，2#5#樓為26f，人工挖孔樁基礎(chǔ)。三、工程地質(zhì)資料小區(qū)為卡斯特地貌，面層為種植土層，上部主要為軟土層，底部為中風(fēng)化泥質(zhì)石灰?guī)r。經(jīng)鉆探勘察揭示，自上而下的地層劃分如下：第（1）層填土：由種植土、塊石和粘土等組成，結(jié)構(gòu)松散，均勻性差。少數(shù)塊

4、石大者為100200cm等。第（2）層砂礫石：呈局部分面，厚度變化較大。灰、灰褐、灰黃色，飽和、松散稍密，碎礫石含量30-60%，粒徑一般8-10cm，局段有塊石，其余為中粗砂和少量土。第（3）-a層強風(fēng)化基巖：褐黃、褐色，巖石強風(fēng)化成巖塊，巖塊稍硬。第（3）-b層中風(fēng)化基巖：褐黃、青黃色，塊柱狀較完整，堅硬。本場地地質(zhì)情況較為復(fù)雜，3#樓塘渣填層，底下1-2米厚的淤泥質(zhì)土層及黃粘土層，其下為強風(fēng)化基巖。四、施工準(zhǔn)備1、材料本工程護壁采用自拌混凝土，混凝土等級為c30，樁芯混凝土均采用商品混凝土，混凝土等級為c30，施工前做好混凝土原材料及混凝土級配試驗。水泥：用p42.5級普通硅酸鹽水泥。砂

5、：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑10-40mm，含泥量不大于20%。鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定。水：自來水。2、作業(yè)條件a、施工場地做好“三通一平”，現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排入下水道，施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。b、樁基的軸線樁和水準(zhǔn)基點樁設(shè)置完畢，經(jīng)復(fù)核并辦理簽證手續(xù)，才能開始開挖基土方。c、挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個控制樁（控制樁用混凝土墩）。d、全面檢查施工機械，確保機械設(shè)備完好，符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)。向e、向現(xiàn)場施工操作人員進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底和安全教育，使安 全技術(shù)管理在思想、組織、措施上都得到落實。f、挖樁前應(yīng)檢查機械設(shè)備和施工

6、工藝及技術(shù)措施是否符合要求。3、管理機構(gòu)項目經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工組質(zhì)量安全組組財務(wù)核算組后勤保衛(wèi)組材料設(shè)備組作業(yè)班組管理機構(gòu)圖4、施工機械及器具配備序號名 稱型 號數(shù)量用 途1手搖卷揚機20豎向運輸2手搖提升支架60豎向運輸3空氣壓縮機0.9m315送風(fēng)及碎巖4風(fēng)鎬655護壁模板鋼模板120套護壁混凝土支模6振搗器1.1kw3澆搗混凝土7攪拌機jz3501澆混凝土護壁8電焊機bx-300-12鋼筋制作9切割機2鋼筋制作10提土桶80提土工具11鎬鍬60挖土工具12應(yīng)急軟爬梯20應(yīng)急上下孔13人力反斗車20運砂石及運混凝土14潛水泵2.2kw20抽排水15氣割工具116全站儀nts-36

7、0r1施工放線測量17水準(zhǔn)儀s31測水平18試塊模具150150150619磅秤120混凝土坍落度筒121輸氣設(shè)備2022混凝土漏斗、導(dǎo)管223漏電保護器2024低壓照明燈若干5、項目部勞動力安排序號崗 位人數(shù)備 注1挖孔作業(yè)人員602電工23鋼筋工104抽水工25機修工16混凝土運輸工127攪拌機操作工28輔助工10五、施工工藝及技術(shù)措施（一）挖孔樁施工工藝流程測量放線砌筑樁口護圈按地勘報告計算確定樁孔深度挖孔樁土方扎護壁鋼筋支護壁模板澆護壁砼拆除模板、開挖土方(循環(huán)至設(shè)計深度)樁坑驗底封底鋼筋籠綁扎鋼筋籠吊裝澆樁芯混凝土混凝土養(yǎng)護。 （二）施工順序及技術(shù)措施1、施工場地平整、構(gòu)筑道路根據(jù)已

8、有的鉆探資料和基礎(chǔ)施工圖，人工挖孔樁的深度均超過10米以上，最深的達到20余米，且孔樁布置密度較大，為了減少孔樁邊緣泥土的大量堆積造成對孔樁壁的側(cè)壓力，在基礎(chǔ)施工前對1#樓5#樓進行二次挖運，挖運運距大于1km以上（土石比例需建設(shè)單位現(xiàn)場簽證確定），挖運至低于室內(nèi)地坪標(biāo)高1.7m，便于容納孔樁內(nèi)挖出的土石方，相較于孔樁挖完后棄土不外運，既提前了施工工期也節(jié)約了施工成本，又防范安全事故的發(fā)生，小區(qū)消防道路按照甲方提供的圖紙以及要求標(biāo)高進行了片石的堪砌，碎石的鋪填，混凝土的澆筑，場地進行硬化，為后期施工提供了條件。2、樁孔定位放線及測量控制a、根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場規(guī)劃部門、甲方提供的坐標(biāo)控制點，n5

9、點坐標(biāo)x=3053462.134，y=502252.072，高程為912.17，n6點坐標(biāo)x=3053483.790，y=502278.517，高程為912.79，用全站儀采用座標(biāo)放線方法確定各樁位，并在附圈上用紅油漆涂上軸線標(biāo)記，以便復(fù)測與校正。b、樁位放樣后及時通知監(jiān)理單位進行復(fù)測。c、安裝每節(jié)護壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)，第一節(jié)孔圈護壁的孔圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不大于50mm，且把孔圈的中心點用十字線的形式標(biāo)在護壁頂面混凝土上，確保檢查軸線復(fù)核。d、開挖前把規(guī)劃確定的水準(zhǔn)點引到場地，設(shè)定一個基準(zhǔn)點z1點x=3053513.581，y=502213.129，高程為

10、911.931該點要固定保護好，作為高程控制基點。3、挖孔與護壁a、對樁位自編號，做好樁孔的中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄，鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收記錄，并整理編冊分送有關(guān)單位。b、挖土由人工從上而下逐段用鎬鍬進行，一般以1.0米左右為施工段。易坍地層為0.5米左右為一施工段，遇堅硬土層用風(fēng)鎬破碎，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊，棄土裝入提土桶內(nèi)，用卷揚機或提升架提升至孔口，放置孔邊1米以外。在地下水位以下施工時應(yīng)及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。c、挖孔采用分節(jié)施工方法，第一節(jié)挖掘深度約為1米，挖掘直徑上口比設(shè)計樁徑大25cm，下

11、口比設(shè)計樁徑大20cm，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1m，圈模板頂部高出地面1520cm，模上口直徑為設(shè)計樁徑，模底部直徑比設(shè)計樁徑大20cm，護壁混凝土厚度為20cm25cm，第一節(jié)護壁混凝土成型24小時后拆模，再將護圈上紅漆標(biāo)記線引測至第一節(jié)混凝土護壁頂面及內(nèi)側(cè)上，并注明樁號。d、護壁模板用三塊活動鋼模帶一小模板組成。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護壁厚度，且用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直誤差度不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止?jié)矒v混凝土?xí)r模板發(fā)生移位。e、在第一節(jié)護壁底，進行第二節(jié)人工挖土，每節(jié)挖土深度為0

12、.9m，下一節(jié)護壁與上節(jié)護壁的搭接長度不小于5cm，支護好模板后，用c30混凝土進行澆注，護壁混凝土用小型振動器或用插入式振動棒振搗，防止蜂窩、麻面出現(xiàn)而降低護壁強度。當(dāng)護壁混凝土達到一定強度后，便可拆模，一般在常溫下約24小時可以拆除。f、本工程根據(jù)設(shè)計要求進入強風(fēng)化巖0.5m，樁孔深度進入持力層同時滿足設(shè)計要求后，保留終孔巖樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及設(shè)計單位確認(rèn)后再進行孔底擴孔，擴孔結(jié)束后，將孔底碎渣清理干凈，經(jīng)建設(shè)和監(jiān)理單位驗收通過后方可進行下道工序的施工，樁底擴孔的檢查通常采用下井直接進行測量的方法。g、在挖孔中如有較硬的巖石人工難以開挖時，采用風(fēng)鎬或爆破的方法。但爆破必須采用專業(yè)人員施工并報建

13、設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能進行。h、挖孔過程中要設(shè)專人對基坑圍護系統(tǒng)進行水平有否位移，土體有否裂縫進行及時觀察，并作好記錄，若有異常情況，及時通知設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位及項目部，特別注意靠近基坑的臨近樁孔施工的異常變化，以確保安全。i、成孔宜從深至淺進行，同時采用間隔成孔為宜。j、人工挖孔吊運技術(shù)措施作業(yè)人員在孔內(nèi)挖土?xí)r，桶內(nèi)的裝土高度不得超出桶邊緣，以免掉落傷及孔內(nèi)操作人員，保證操作人員安全。挖出土方必須及時用人力手推車運出場內(nèi)，不得在挖孔四周堆土。4、鋼筋籠制作和安裝a、施工員按圖紙及樁孔深度開出鋼筋籠制作通知單，鋼筋工根據(jù)通知單進行制作，鋼筋籠制作必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。b、鋼筋籠

14、制作完成后，請監(jiān)理驗收合格后掛上合格標(biāo)志牌，由塔吊起吊下放，吊放時要慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形。c、鋼筋籠一次下放到位，長度為一節(jié)，選用塔吊兩點起吊，以保證鋼筋不彎曲和不變形，下放到位后，鋼筋籠固定采用12鋼筋焊于加強箍上與護壁對撐，每個加強箍固定4處，確保主筋保護層厚度，各焊接點必須滿足施工規(guī)范要求，并通知監(jiān)理驗收合格后方可進行下一工序。5、樁芯混凝土施工a、樁芯混凝土澆注是挖孔樁施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)，本工程混凝土澆注采用商品混凝土管道輸送方式。b、混凝土澆注前，將孔底積水用潛水泵抽干，為便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，澆混凝土前先澆搗50厚水泥砂漿，水泥選用p.o42.5水泥，

15、水泥:中粗砂=1:1。c、混凝土采用插入式振動棒進行振搗，振搗棒軟管長8m，采用人工用繩索將振動棒放入孔內(nèi)振搗，振搗時間要適時掌握，當(dāng)混凝土面每上升50cm振搗一次，連續(xù)進行不留施工縫。d、超聲波檢測管應(yīng)在擬定的樁孔同鋼筋籠一并固定，高出樁混凝土頂面不小于30cm，澆混凝土?xí)r不得損壞。e、鋼筋籠第一個加強箍為樁頂標(biāo)高，澆注時按要求加注0.3m，通過測繩測量最后控制應(yīng)澆混凝土量。f、每樁做一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊在監(jiān)理見證下制作。6、成品保護a、鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。b、鋼筋籠放入樁孔后必須固定，確保其位置正確。c、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不

16、得任意彎折或切斷。d、樁頭在強度沒有達到5mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。7、安全技術(shù)a、井下要設(shè)可靠的通風(fēng)設(shè)施，每天工人下孔前，提前1.5小時用鼓風(fēng)機接管向孔內(nèi)送風(fēng)至作業(yè)完成時，方可停止送風(fēng)。當(dāng)有害氣體超標(biāo)應(yīng)立即轉(zhuǎn)移工人上井。b、施工場地內(nèi)的一切電源、用電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電氣設(shè)備必須嚴(yán)格接地、接零，安裝可靠齊全的安全漏電保護裝置，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用12v安全照明電，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）。c、樁孔設(shè)計c30混凝土護壁，護壁厚度不小于100mm，樁間凈距小于4.5米時，必須采取間隔開挖，擴底樁則

17、以擴底部分計，并派專人經(jīng)常檢查樁孔混凝土護壁施工質(zhì)量和變形情況。d、對運土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業(yè)的機具要經(jīng)常檢查，對搖把質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷、落等事故發(fā)生。 e、井口護圈要高出地面20cm，防止孔口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員，樁孔內(nèi)必須放置爬梯，并隨挖孔深度增長至工作面，以利安全使用。f、定期對施工人員進行針對性的安全教育和安全技術(shù)交底，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，不違章作業(yè)。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。g、當(dāng)樁孔開挖深度超過5米時，必須在孔底面以上3米處的護壁凸出邊緣上設(shè)置半圓形的密目鋼筋做成的安全防護網(wǎng)，并

18、隨挖孔深度增加適當(dāng)向下設(shè)置，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。h、挖孔深度超過10m后，應(yīng)用空壓機進行孔底換氣，風(fēng)量不宜小于25l/s保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。i、已澆注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，必須設(shè)置孔蓋和圍欄圍護，護欄高度宜為0.8m。六、挖孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目a、鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mmb、鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：100mmc、人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：+50mmd、人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mme、樁體質(zhì)量檢查必須符合樁基檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定f、混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定g

19、、樁體承載力必須符合樁基檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定2、一般項目a、鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設(shè)計要求b、鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：20mmc、鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：10mmd、人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：0.5%樁長e、人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mmf、人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許值為：50mmg、混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mmh、鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：100mmi、混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際澆注量應(yīng)大于1j、樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為：+30、-50mm3、樁底質(zhì)量檢驗a、樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘

20、察人員完成。b、復(fù)驗孔底持力層土（巖）性，確定進入中風(fēng)化土質(zhì)石灰?guī)r深度。c、對擴底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計要求。d、對相鄰?fù)诳讟兜赘卟畹挠绊戇M行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45度，由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近（如小于4.5m），樁底基巖落差較大（大于10m），則必須考慮深層滑動影響以及處于較高處的樁對較深樁的受力影響。七、工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量管理目標(biāo)：鋼筋工程優(yōu)良率100%；混凝土工程優(yōu)良率100%；樁基成孔嵌巖符合設(shè)計要求，樁基檢測100%達到一類樁基要求。a、施工前必須編制詳細(xì)施工方案和技術(shù)交底，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設(shè)計和建設(shè)單位取

21、得聯(lián)系，研究處理方案。b、樁孔開挖前和孔口混凝土孔圈澆筑時都要進行一次樁位復(fù)檢，確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經(jīng)常檢查挖孔孔徑，以確?；炷磷o壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。c、控制混凝土坍落度在7-10cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯混凝土每層澆筑厚度60cm，且應(yīng)振搗密實。d、每挖一節(jié)樁和澆筑一節(jié)混凝土護壁均利用附圈上的標(biāo)記進行校對，并經(jīng)常加以檢查，以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過0.5%，挖孔到（3-b）巖層時，應(yīng)經(jīng)勘察單位確認(rèn)后方可進行擴底施工，樁孔成形后，須通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和建設(shè)單位派人到現(xiàn)場對樁孔持力層巖性進行驗證，驗證無誤后方可進入

22、下道工序施工。e、遇塌孔，采用在塌方處砌磚外模，配適量8鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土。f、工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。健全組織機構(gòu)，制定詳細(xì)的質(zhì)量計劃，項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，監(jiān)督和檢查樁基施工中每道工序的工程質(zhì)量，上道工序必須對下道工序負(fù)責(zé)，堅持三級質(zhì)量驗收制度。g、建立材料進場、材料檢測、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量等全方位的質(zhì)量控制計劃。h、加強職工教育，提高項目部全體人員質(zhì)量意識，落實制訂質(zhì)量獎罰制度。i、編制工程質(zhì)量計劃，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，上道工序施工質(zhì)量不合格，決不進行下一道工序的施工。j、做好施工技術(shù)的交底和復(fù)查工作，做好樁位復(fù)核和挖孔樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質(zhì)量信息

23、分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各項數(shù)據(jù)。k、嚴(yán)格按已審批的施工方案進行施工，接受甲方和監(jiān)理對施工質(zhì)量的監(jiān)督。l、計量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測量定位、放樣均應(yīng)符合有關(guān)精度要求，施工過程中經(jīng)常復(fù)核軸線，保證樁位準(zhǔn)確。m、施工質(zhì)量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進行。n、根據(jù)鉆探記錄顯示,個別孔深達20m以上,且存在斷裂縫和豐富的地下水,應(yīng)通過設(shè)計單位變更為機械成孔。2、挖孔質(zhì)量保證措施a、開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的鋼釘標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護壁厚度。b、澆筑第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)

24、符合下列規(guī)定：、孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。、第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100-150mm，高出現(xiàn)場地面200m。c、澆筑孔圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：、護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。、樁孔開挖后應(yīng)盡快澆注護壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性澆注完畢。、上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。、澆注護壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復(fù)插搗。、不得在樁孔有積水情況下澆注護壁混凝土。、護壁混凝土采用c30，不摻早強劑,護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24小時后進行。、發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流

25、入樁孔內(nèi)。、同一水平面上樁孔二正交直徑的極差不宜大于50mm。d、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。e、對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。f、遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當(dāng)鋼筋（8）再支鋼內(nèi)模澆注混凝土護壁。g、當(dāng)挖孔至樁端持力層巖面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理單位對孔底巖性進行鑒定，同時對持力層巖石進行取樣送檢,巖石報告合格后，才能按設(shè)計要求進行嵌巖挖掘或進行擴底端施工,擴底后應(yīng)及時組織相關(guān)單位進行樁孔成形驗收。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。h、終孔時，應(yīng)清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并

26、通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、嵌巖深度等進行檢驗, 孔底巖樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?檢驗合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、澆注混凝土。3、成樁質(zhì)量保證措施a、成樁用材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查、抽樣復(fù)驗，確認(rèn)合格后才能驗收,驗收后的材料要分別堆放，做好標(biāo)識管理。b、澆注質(zhì)量保證措施樁芯混凝土采用商品混凝土管道輸送方式,首先安裝混凝土串筒，串筒下端離孔底（或澆注過程中的混凝土面）1m左右,然后進行連續(xù)澆注，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴(yán)格按處理施工縫的規(guī)定進行處理后方可繼續(xù)澆注,混凝土澆注過程中每隔0.5m厚要進行一振搗，確保樁芯混凝土密實。商品混凝土在澆注前要嚴(yán)格控制配合比及水灰比

27、、坍落度?；炷烈M行充分拌和，拌和時間不少于1.5分鐘，增加混凝土和易性,樁頂表面浮漿層應(yīng)鑿除。八、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執(zhí)行國家省市有關(guān)安全施工規(guī)定要求,建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，進行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度,加強工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想,健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料,下達施工任務(wù)時必須隨附安全技術(shù)交底,全體參與施工的人員還應(yīng)嚴(yán)格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，與各班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。2、經(jīng)常檢查施工機具，確保正常使用，特別

28、對提土絞車要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等。孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉?xí)r被拉垮。在孔口嚴(yán)禁堆放重物或設(shè)備，挖出土方及時外運，嚴(yán)禁堆放在樁孔周圍。3、消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標(biāo)志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。4、用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設(shè)備實行三級漏電保護，動力線路按三相五線制接線?，F(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進行。開關(guān)箱嚴(yán)格實行一機一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責(zé)任到位，現(xiàn)場用電嚴(yán)格按jgj46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求實施?？變?nèi)要用小于12v低壓照明電燈，電纜線必須有安全護套等保護措施?，F(xiàn)場

29、各種電氣設(shè)備，采用tn-s系統(tǒng)，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。5、本工程挖孔作業(yè)的工人均選用健壯男青年，并具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗，并須經(jīng)體檢和井下、用電及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護用品穿著整齊，風(fēng)鎬鉆巖石時還應(yīng)帶上擴耳塞、風(fēng)鏡和防毒防塵面具等，所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保

30、完好和使用安全。施工機械操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并持證上崗。6、孔口操作人員要對孔內(nèi)操作人員的人身安全負(fù)責(zé),密切注視孔內(nèi)人員的動向，經(jīng)常與孔內(nèi)人員進行聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)人員有危險，應(yīng)及時果斷地采取措施將其救上地面。經(jīng)常清理孔口機具、雜物和泥石塊,始終保持孔口護圈高出地面20cm以上，以防物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。再則孔口人員垂直吊運要平穩(wěn)，防止被吊運的土石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人。孔內(nèi)操作人員也要集中精力注視吊運的土石或物件。7、操作人員每天下孔前要認(rèn)真檢查孔內(nèi)空氣情況，當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時，每天開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測，即采用動物試驗法（將鳥籠吊下去試驗）

31、觀察其有無有毒或可燃等有害氣體，并且在深孔內(nèi)操作時，孔口要安設(shè)鼓風(fēng)輸氣設(shè)備，輸入新鮮空氣，排出孔內(nèi)廢氣。每天開工前輸入新鮮空氣時間不少于1.5h，在施工過程中通風(fēng)量不少于25l/s?？變?nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不得超過2小時，必須勤輪換孔內(nèi)作業(yè)人員。8、孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得擅自離崗，且設(shè)警示標(biāo)志，夜間有紅燈指示。夜間或不施工時要用毛竹片加壓物體蓋住洞口。嚴(yán)禁非施工人員進入現(xiàn)場。9、采用間隔挖孔方法，已完樁孔應(yīng)及時驗收澆注樁芯混凝土，間距十米內(nèi)相鄰樁澆混凝土?xí)r一般應(yīng)暫停施工，作業(yè)人員不準(zhǔn)下孔。采用潛水泵抽水時，作業(yè)人員應(yīng)上地面，孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。挖出土方及時運至臨時棄土區(qū)

32、，嚴(yán)禁堆在洞口，孔口混凝土護圈上不得放置工具和站人。施爆作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)爆破規(guī)程?？變?nèi)應(yīng)具備完善的上、下聯(lián)絡(luò)設(shè)施和明確的聯(lián)系信號，起吊設(shè)備使用前應(yīng)檢驗其起吊能力。10、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。每天開工前檢查護壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時應(yīng)及時處理才能恢復(fù)施工。11、配備應(yīng)急軟爬梯，在出現(xiàn)塌孔等情況時，確保操作人員安全撤回地面。暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.8-1m高的圍欄圍蔽。九、文明施工管理目標(biāo)及保證措施1、目標(biāo)：爭創(chuàng)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工地2、遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)政策，執(zhí)行省、市有關(guān)建筑工地文明施工的文件規(guī)定。3、加強

33、文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責(zé)任落實到個人, 健全健全工人進場后，交驗身份證、照片，再辦理暫住證，就業(yè)證等有關(guān)證件，同時進行三級安全教育并經(jīng)安全考試合格辦理胸卡，再由班長組織崗前安全交底，勞保用品配置齊全后方準(zhǔn)上崗,該項工作將貫穿于施工全過程。4、施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，材料堆放整齊，鋼筋籠堆放有序，并排列整齊，垃圾、廢料、廢物應(yīng)及時清除，做到工完、料盡、場地清。5、進出現(xiàn)場的車輛要清洗干凈，避免現(xiàn)場的泥土等帶上公路，安排專人打掃道路衛(wèi)生。6、施工各階段加強噪音控制，澆注混凝土?xí)a(chǎn)生很大噪音，在一定程度上會影響居民生活，施工時間應(yīng)盡量安排在白天，夜間只進行一些低噪音的施工。在施工中必須體現(xiàn)“方便人民生活，有利發(fā)展生產(chǎn)，保證生態(tài)環(huán)境”的原則和為人民服務(wù)的宗旨。在保證質(zhì)量、加快工程進度的同時，積極開展?fàn)巹?chuàng)“文明工地”的活動,而必須做到以下幾點：a、施工現(xiàn)場必須掛牌施工。b、施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須有標(biāo)記。c、工程施工范圍內(nèi)要有排水措施，防止泥漿外溢。d、場外道路每天及時清掃，確保工地周圍的環(huán)境整潔。