重慶水泥廠4600td熟料水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程節(jié)能評估報告

1、拉法基瑞安重慶騰輝涪陵水泥有限公司4600t/d熟料水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程節(jié)能評估報告重慶劍誼工程管理咨詢有限公司二oo八年五月拉法基瑞安重慶騰輝涪陵水泥有限公司4600t/d熟料水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程節(jié)能評估報告總工程師： 項目負(fù)責(zé)人：程世云重慶劍誼工程管理咨詢有限公司工程咨詢資格證書：工咨甲12820060106二oo八年五月主要編制人員名單編制人：王德琪注冊咨詢師王志剛高級工程師俞金川高級經(jīng)濟師劉克生 工 程 師謝義勇工 程 師謝 文 工 程 師校核人：袁曉宇 高級工程師審核人：唐坤倫 注冊咨詢師審定人：程世云 注冊咨詢師50目錄第一章 總論1一、項目名稱、主辦單位、企業(yè)性質(zhì)及法人1二、節(jié)能評估

2、報告書編制的依據(jù)和原則3三、項目總投資、建設(shè)規(guī)模和建成后能源消耗情況5第二章 生產(chǎn)工藝、技術(shù)節(jié)能方案10一、主要工藝流程采取的節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備10二、主要耗能設(shè)備和換熱設(shè)備的熱效率和熱力指標(biāo)12三、余熱的回收利用14四、爐窯、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的保溫14五、能源計量儀表的配備和設(shè)置14六、單項節(jié)能工程（余熱發(fā)電）16七、資源綜合利用及其他節(jié)約能源措施等22第三章 節(jié)能指標(biāo)及分析33一、單位產(chǎn)值能耗、主要工藝設(shè)備能耗和單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)分析33二、供、變電系統(tǒng)指標(biāo)，泵類、風(fēng)機和空氣壓縮機等通用機械設(shè)備的能效指標(biāo)分析39三、生產(chǎn)、管理部門和公共附屬建設(shè)結(jié)構(gòu)保溫隔熱水平和單位面積能耗指數(shù)水平分析4

3、1第四章 項目節(jié)能評估意見42一、項目用能總量及用能品種是否合理，項目能耗指標(biāo)是否達(dá)到國內(nèi)(際)先進(jìn)水平42二、項目是否符合國家、本市和行業(yè)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；主要工藝流程是否有節(jié)約能源新技術(shù)；單項節(jié)約能源項目和建筑能耗指標(biāo)是否符合國家和本市有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)43三、有無選用已公布淘汰的機電產(chǎn)品或行業(yè)已公布限制(停止)的舊工藝，是否屬國家產(chǎn)業(yè)政策限制內(nèi)的產(chǎn)業(yè)序列和規(guī)模容量44四、對節(jié)約能源措施進(jìn)行綜合評價45五、項目節(jié)能綜合評估意見47第一章 總論一、項目名稱、主辦單位、企業(yè)性質(zhì)及法人等概況（一）項目名稱、主辦單位、企業(yè)性質(zhì)及法人項目名稱：拉法基瑞安重慶騰輝涪陵水泥有限公司4600t/d熟料水泥生產(chǎn)線

4、建設(shè)工程項目簡稱：拉法基瑞安涪陵4600t/d生產(chǎn)線項目主辦單位：重慶騰輝涪陵水泥有限公司企業(yè)性質(zhì)：外商獨資企業(yè)法人：周海紅（二）項目建設(shè)地址、進(jìn)度安排及業(yè)主簡介項目建設(shè)地址：重慶市涪陵區(qū)荔枝辦事處，重慶騰輝涪陵水泥有限公司廠址西側(cè)。項目建設(shè)進(jìn)度安排設(shè)想：初步擬定項目建設(shè)期15個月。(1)業(yè)主簡介：法國拉法基集團（lafarge）創(chuàng)建于1833年，是全世界水泥產(chǎn)量最大的建材集團，在全球75個國家擁有企業(yè)，員工總數(shù)達(dá)8.3萬人，2000年成為第一個與wwf（世界自然基金會）合作的工業(yè)集團。1994年以來，拉法基集團4大產(chǎn)品領(lǐng)域已進(jìn)入中國，其中水泥分支在中國9個城市和地區(qū)擁有20家工廠，員工人數(shù)超

5、過11000人。在中國市場上獲取了良好的經(jīng)驗，在不降低拉法基集團標(biāo)準(zhǔn)的情況下建造和運營工廠，在各個項目中，正在不斷獲得成功的投資、管理經(jīng)驗。拉法基一貫遵循可持續(xù)發(fā)展的承諾，堅持將工業(yè)技術(shù)與業(yè)績發(fā)展、價值創(chuàng)造、尊重員工和當(dāng)?shù)匚幕⒈Ｗo(hù)環(huán)境和自然資源、節(jié)約能源融為一體的戰(zhàn)略。拉法基集團一貫堅持把員工置于企業(yè)的核心位置，提倡相互尊重和信任，倡導(dǎo)誠實、坦率、相互協(xié)作的團隊精神，并致力于為員工提供良好的工作、生活環(huán)境及自我實現(xiàn)、自我完善的廣闊空間。同時與中國政府和社區(qū)合作卓有成效，贏得了中國政府和中國客戶的普遍信任。2005年11月，拉法基集團又與香港瑞安集團在中國組建了新的合資企業(yè)拉法基瑞安水泥有限公

6、司，年總生產(chǎn)能力達(dá)到2100萬t水泥，成為西南地區(qū)的市場領(lǐng)導(dǎo)者。重慶騰輝涪陵水泥有限公司（原重慶市涪陵水泥廠）由重慶騰輝集團于2003年出資收購，重慶騰輝集團由香港保羅集團和瑞安集團共同出資成立。該公司位于重慶市涪陵區(qū)烏江邊，主廠區(qū)距離涪陵區(qū)以南烏江西岸10公里處，是重慶市和涪陵區(qū)主要的水泥生產(chǎn)企業(yè)之一。該公司目前擁有1條700t/d預(yù)熱器窯。2001年通過國家產(chǎn)品質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，產(chǎn)品主要用于三峽工程、渝懷鐵路及市區(qū)重點工程，為重慶市社會經(jīng)濟的發(fā)展做出較大的貢獻(xiàn)。2005年法國拉法基集團與中國西南地區(qū)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)瑞安建業(yè)合資發(fā)起成立了拉法基瑞安水泥公司。拉法基入主重慶騰輝涪陵水泥

7、有限公司后，采取了一系列的措施對工廠進(jìn)行整改，給工廠注入新的活力。為積極響應(yīng)國家建材行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，根據(jù)重慶市水泥工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃的精神，結(jié)合當(dāng)?shù)厥袌銮闆r，拉法基瑞安水泥公司決定在重慶騰輝涪陵水泥有限公司廠址西側(cè)，建設(shè)一條4600t/d新型干法水泥生產(chǎn)線。目前業(yè)主已經(jīng)與重慶市涪陵區(qū)人民政府簽訂了“新型干法水泥生產(chǎn)建設(shè)項目投資協(xié)議書”，并開展了礦山地質(zhì)勘探工作。(2)項目選址及用地方案本項目廠址距涪陵城區(qū)10公里，距重慶市約160公里；南距武隆80公里;西距公司所轄大寶山石灰石礦約200米。涪陵地處重慶市中南部，南接貴州，西倚湘鄂，向為交通要沖。廠址位于涪白公路西側(cè)，東面緊靠烏江，臨近長江

8、、烏江交匯處。由涪白公路北上可到涪陵、重慶，南下可經(jīng)319國道直達(dá)湘黔兩省。公路及水路交通運輸較為便利。根據(jù)重慶市涪陵區(qū)人民政府與拉法基瑞安水泥有限公司簽訂的項目投資協(xié)議書。重慶市涪陵區(qū)人民政府同意重慶騰輝涪陵水泥有限公司使用工廠建設(shè)用地面積450畝，使用期限為50年；同意項目礦區(qū)用地850畝，出讓期限50年。二、節(jié)能評估報告書編制的依據(jù)和原則1、評估依據(jù)中華人民共和國節(jié)約能源法2007年10月28日修訂國發(fā)200715號國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范gb50443-2007水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃發(fā)改工業(yè)20062222號水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策發(fā)改委2006年10月

9、17日頒布水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額gb16780-2007民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范gb50176-93評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則（gb/t3485-1998）評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則（gb/t3486-1993） 評價企業(yè)合理用水技術(shù)通則（gb/t7119-1993） 公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（gb50189-2005），（dbj50-05202006）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（gb50019-2003）其他有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)重慶市固定資產(chǎn)投資項目節(jié)約能源評估和審查辦法的通知(渝辦發(fā)200864)成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司編制的拉法基瑞安重慶騰輝涪陵水泥有限公司4600t/d熟料水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程

10、項目申請報告(以下簡稱報告)重慶騰輝涪陵水泥有限公司與重慶劍誼工程管理咨詢有限公司簽訂的關(guān)于“拉法基瑞安重慶騰輝涪陵水泥有限公司4600t/d熟料水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程項目”節(jié)能評估咨詢合同2、原則認(rèn)真貫徹相關(guān)節(jié)能法律法規(guī)和方針政策，對該項目方案進(jìn)行嚴(yán)格審查，以確保該項目所采用的節(jié)能先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備和措施，符合國家相關(guān)政策。從而達(dá)到節(jié)約能源，降低消耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會綜合效益的目的。貫徹國家建材工業(yè)“控制總量，調(diào)整結(jié)構(gòu)，淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方針，采用新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)技術(shù)，滿足重慶、涪陵及周邊的國家重點工程、各大中型工程對高質(zhì)量水泥的需要為指導(dǎo)思想。在生產(chǎn)可靠的前提下

11、，提倡技術(shù)先進(jìn)。要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，降低工廠的運行成本。要特別重視節(jié)能，應(yīng)采用節(jié)能的工藝技術(shù)和國家推薦的節(jié)能機電設(shè)備，以降低生產(chǎn)成本。采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，充分利用燒成系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)行余熱發(fā)電，以實現(xiàn)節(jié)能減排。三、項目總投資、建設(shè)規(guī)模和建成后能源消耗情況1、項目總投資項目總投資68939.97萬元，其中建設(shè)投資61535.20萬元，支付建設(shè)期利息1904.77萬元，鋪底流動資金1650萬元。 項目資本金27589.97萬元，占項目總投資的40.02%，商請銀行建設(shè)投資貸款37500萬元，項目正常生產(chǎn)年份流動資金需用額為5500萬元，除30%(1650萬元)鋪底流動資金由自有

12、資金解決外，其余70%(3850萬元)按申請銀行流動資金借款考慮。2、建設(shè)規(guī)模項目建設(shè)規(guī)模為一條4600t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥231.7萬噸。產(chǎn)品方案：熟料：年產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料159.62萬噸水泥：年產(chǎn)水泥231.7萬噸其中：p.o52.5普通硅酸鹽水泥11.58萬噸(占5%)p.o42.5普通硅酸鹽水泥92.68萬噸(占40%)p.c32.5復(fù)合硅酸鹽水泥127.44萬噸(占55%)3、建成后能源消耗情況（1）主要能源消耗：年實物煤耗：212254t/a （燃料低位熱值：25680kj/kg），折合標(biāo)煤：185982tce/a 年耗電量：20.9107kwh余熱發(fā)電量：5.2

13、16107kwh(其中余熱發(fā)電系統(tǒng)自用電6%)余熱電站供電量：4.903107kwh，折合標(biāo)煤：19808tce/a年外購電量：15.997107kwh耗能工質(zhì)主要有： 水：103569t/a 項目擬從烏江取水作為全廠生產(chǎn)生活使用 壓縮空氣：由項目設(shè)置的空氣壓縮機站提供 (水和壓縮空氣均為項目自產(chǎn)，由項目耗電轉(zhuǎn)化而來，項目耗電已涵蓋了水和壓縮空氣的能源消耗，因此水和壓縮空氣不單獨作為能源消耗計算。)（2）資源供應(yīng)條件：外購電：主電源由重慶涪陵電力實業(yè)股份有限公司架空專線引來，供電電壓110kv。利用經(jīng)過擬建廠址的10kv電源作為保安電源。供電電源可靠, 能滿足本工程生產(chǎn)及輔助設(shè)施用電。廠用電系

14、統(tǒng)：設(shè)置一臺1250kva 10.5/0.4kv全密封油浸式變壓器。為提高廠用電供電可靠性，低壓開關(guān)柜進(jìn)線為兩路：廠用電變壓器低壓出線和窯頭電氣室引來一回低壓電源，采用手動和自動切換。窯頭電氣室引來電源按照汽輪發(fā)電機正常運轉(zhuǎn)所需容量考慮。如果有單臺負(fù)荷超過45kw的設(shè)備，采用軟起動裝置控制。汽輪機油泵一般設(shè)置兩臺：一臺由交流電源供電，另一臺由直流電源供電。油泵直流電動機電源由直流屏配出至mcc，由mcc斷路器和直流接觸器控制電動機。還有一些調(diào)速控制的伺服電機也采用直流電機控制。所以直流裝置電池容量應(yīng)足夠。原料及燃料：擬采用大堡山石灰石礦山的石灰石，該礦山緊鄰擬建廠址。2007年7月重慶煤田地質(zhì)

15、研究所對該礦山完成勘探，結(jié)果顯示探求礦石基礎(chǔ)儲量20274萬噸，cao平均含量達(dá)53%以上，品質(zhì)優(yōu)良，滿足本工程要求。砂巖：由重慶市涪陵區(qū)佳昌砂石場提供，根據(jù)公司老廠多年使用經(jīng)驗，滿足生產(chǎn)需要。汽車運輸進(jìn)廠，運距35km 。砂巖為顆粒狀，水份5%。采用當(dāng)?shù)馗⒘晷挛逯泻痛u廠的頁巖等作為硅鋁質(zhì)校正原料，頁巖含硅質(zhì)、鋁質(zhì)成分較高，儲量豐富，汽車運距分別為45、50km。頁巖的粒度350mm，水份5%。鋼渣：鐵質(zhì)校正原料擬采用重慶鋼鐵廠鋼渣。重慶鋼鐵廠的鋼渣經(jīng)船運輸至廠區(qū)附近碼頭，由汽車倒運入廠，船運運距約220km。石膏：擬使用梁平地區(qū)四川省華瑩隆盛礦業(yè)有限公司、奉節(jié)地區(qū)重慶五帆建材公司和梁平縣鵬原

16、石膏礦有限公司等生產(chǎn)的石膏，梁平的石膏汽車運輸進(jìn)廠，運輸距離130km?；旌喜模菏褂弥貞c鋼鐵廠的鋼渣和龍橋電廠的粉煤灰，以及本礦山的石灰石，備用混合材為重慶市涪陵區(qū)源晟豐貿(mào)易有限責(zé)任公司顆粒狀的煤渣，運輸距離60km。燃料：本項目采用低揮發(fā)分煤作為煅燒水泥熟料的燃料，原煤和洗煤來源有四處，為南川蓋石原煤、南川蓋石洗煤、南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，資源充足，供應(yīng)量完全能滿足本項目需求。水源：本生產(chǎn)線設(shè)計從烏江取水作為全廠生產(chǎn)生活使用。烏江水量豐富，完全能滿足新建生產(chǎn)線用水要求。考慮新線增加用水較多，原有老廠取水設(shè)施沒有富裕，故在原取水點附近新建纜車取水泵站及相關(guān)水處理設(shè)施。第二章 生產(chǎn)工藝、技

17、術(shù)節(jié)能方案一、主要工藝流程采取的節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備根據(jù)項目的生產(chǎn)規(guī)模和原、燃材料情況，并適應(yīng)國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，該項目采用目前最先進(jìn)的新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條日產(chǎn)4600噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。熟料煅燒設(shè)備為4.872m回轉(zhuǎn)窯與帶cdcs-r分解爐的雙系列五級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器組成的窯外分解系統(tǒng)。(1)由于采用原燃料的預(yù)均化和生料均化，在提高入窯生料合格率使生料易燒性得到改善的同時，也可以保證在搭配使用劣質(zhì)煤時減小入窯煤質(zhì)波動，為穩(wěn)定窯熱工制度、提高熟料質(zhì)量、降低燒成熱耗創(chuàng)造了條件。(2)生料磨選用立式磨，該系統(tǒng)不僅烘干能力強、系統(tǒng)簡單，而且與管磨系統(tǒng)相比在相同生產(chǎn)能力下，系統(tǒng)

18、裝機容量小，生料單位電耗減少約6kwh/t，每年可節(jié)電約1449.68萬kwh。(3)生料均化采用集儲存、均化于一體的ibau連續(xù)式均化庫。其大部份均化靠重力混合，僅存在卸料用氣耗電，因而電耗較其它型式的連續(xù)式均化庫單位用氣量少、電耗低，每噸生料只耗電0.10.3kwh。(4)燒成系統(tǒng)采用低壓損五級預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，熱效率高，系統(tǒng)阻力小(出預(yù)熱器一級筒負(fù)壓約4800pa)，比國內(nèi)平均水平(5800 pa)低17.2左右；廢氣溫度300320，比國內(nèi)平均水平330350低10左右，可節(jié)省燒成煤耗和高溫風(fēng)機及窯尾廢氣風(fēng)機電耗。以上兩項指標(biāo)均達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，接近國際先進(jìn)水平。(5)窯和分解爐喂煤系

19、統(tǒng)，選用喂煤穩(wěn)定、計量精度高、運轉(zhuǎn)可靠的煤粉計量系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求及時、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)，確保喂煤均勻，有效控制熟料煅燒熱耗。(6)窯頭采用節(jié)能型多通道煤粉燃燒器，具有風(fēng)煤混合充分特點，可降低入窯一次風(fēng)，相應(yīng)增加入窯高溫的二次風(fēng)量，進(jìn)而改善窯內(nèi)的燃燒條件，提高燃燒效率，有效降低煤耗。(7)采用空氣梁篦式冷卻機，熱效率高，單位熟料冷卻風(fēng)量較低，入窯二次風(fēng)溫和入分解爐三次風(fēng)溫高，可改善窯內(nèi)和分解爐內(nèi)的燃燒條件，減少排出的廢氣量及有效降低廢氣溫度，達(dá)到降低煅燒熱耗的目的。(8)生料入窯、水泥入庫采用提升機取代氣力輸送設(shè)備，以及其他新型輸送設(shè)備的應(yīng)用，使輸送設(shè)備裝機容量大大減少。(9)水泥粉磨采用帶輥

20、壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，與一般的閉路粉磨系統(tǒng)比較，每噸水泥可節(jié)約粉磨電耗8kwh，預(yù)計全年可節(jié)省電量約1853.65萬kwh。(10)空壓機采用節(jié)能型螺桿式壓縮機。(11)利用窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨和煤粉制備的烘干熱源，無需再設(shè)置獨立的烘干系統(tǒng)，每年可節(jié)省烘干用標(biāo)煤5235.54噸(原料綜合水份按2%計，原煤綜合水份按8%計)。(12)加強窯頭、窯尾和預(yù)熱器各連接處的密封，減少漏風(fēng)熱損失；加強各風(fēng)管連接處的密封，可降低系統(tǒng)的熱耗和排風(fēng)機的電耗。(13)設(shè)備及管道的表面散熱在熱損失中占有一定比例，搞好熱風(fēng)管道和熱工設(shè)備的保溫，采用優(yōu)質(zhì)的耐火絕熱保溫材料，合理設(shè)計絕熱保溫層，可減少熱工設(shè)

21、備表面散熱損失，降低熱耗。(14)工藝流程盡量簡捷，總圖布置力求順暢緊湊，減少物料提升及倒運環(huán)節(jié)，減少物料輸送電耗。(15)計量工作不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且對節(jié)約能源、降低消耗起著重要作用。全廠設(shè)有完善的計量裝置，有利于提高系統(tǒng)的產(chǎn)量和質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能的目的。(16)設(shè)置余熱鍋爐，利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，窯尾出鍋爐氣體溫度約220,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，減少管道噴水量。余熱發(fā)電機裝機設(shè)計值為9000kw，年實際可發(fā)電約5216萬kwh，回收熱能折算標(biāo)煤量19808噸。(17)選用電石渣配料制水泥，可降低熟料燒成熱耗和生料磨的粉磨電耗。二、主要耗能設(shè)備和換熱設(shè)備的熱效率

22、和熱力指標(biāo)1、生料粉磨系統(tǒng)輥式磨生產(chǎn)能力： 400t/h磨機功率： 3800kw單位產(chǎn)品電耗：16kwh/t生料磨選用烘干能力強、系統(tǒng)簡單的立式磨，與相同生產(chǎn)能力的管磨系統(tǒng)相比，系統(tǒng)裝機容量小，生料的單位電耗減少約6kwh/t，每年節(jié)電約1449.68萬kwh。2、燒成系統(tǒng)采用第二代帶有離線型分解爐的雙系列五級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器的cdc-r型預(yù)分解系統(tǒng)、4.872m回轉(zhuǎn)窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。原煤采用原煤、原煤和洗煤混合作燃料，日產(chǎn)熟料4600t/d，入窯生料的碳酸鈣分解率大于90%。系統(tǒng)余熱廢氣用于烘干原料和余熱發(fā)電?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格為4.872m，三擋支承，斜度

23、3.5%，主電機功率630kw，直流調(diào)速，生產(chǎn)能力為4600t/d，年利用率95.00%。3、水泥粉磨系統(tǒng)三套cdg140-120輥壓機+v型選粉機+4.213m球磨機+o-sepa n-3500選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力160t/h.臺，每套功率6655kw。該系統(tǒng)與一般的閉路粉磨系統(tǒng)比較，每噸水泥可節(jié)約粉磨電耗8kwh，預(yù)計全年可節(jié)省電量約1853.65萬kwh。評估認(rèn)為，該項目在敘述“主要耗能設(shè)備和換熱設(shè)備的熱效率和熱力指標(biāo)”時，對總能耗和生料粉磨、熟料燒成、水泥粉磨這類能耗比例較高的主要工藝提出總體能耗指標(biāo)和設(shè)備選型，但對其中具體生產(chǎn)設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)和能耗指標(biāo)則沒有進(jìn)一步說明，僅

24、羅列出設(shè)備功率和年利用率，因此無法按照gb50443-2007準(zhǔn)確核算“生產(chǎn)工段分步電耗”和耗能、換熱設(shè)備的熱效率和熱力指標(biāo)。三、余熱的回收利用該項目綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，建設(shè)一條裝機容量為9000kw的純低溫余熱電站。純低溫余熱電站擬采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)不使用燃料來補燃，因此不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染，是典型的資源綜合利用工程。 系統(tǒng)主機包括兩臺余熱鍋爐、一套補汽式汽輪發(fā)電機組。窯尾出鍋爐氣體溫度約220，可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，減少管道噴水量。年實際可發(fā)電約5216萬kwh，回收熱能折算標(biāo)煤

25、量19808噸。利用窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨和煤粉制備的烘干熱源，無需再設(shè)置獨立的烘干系統(tǒng)，每年可節(jié)省烘干用標(biāo)煤5235.54噸。四、爐窯、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的保溫設(shè)備及管道的表面散熱在熱損失中占有一定比例，搞好熱風(fēng)管道和熱工設(shè)備的保溫，采用優(yōu)質(zhì)的耐火絕熱保溫材料，合理設(shè)計絕熱保溫層，可減少熱工設(shè)備表面散熱損失，降低熱耗。五、能源計量儀表的配備和設(shè)置該項目從原、燃料進(jìn)廠到水泥成品出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施，并配備專門計量管理人員，對計量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠的計量達(dá)到國家要求。在新廠區(qū)東北大門和老廠區(qū)西南大門附近各設(shè)置兩臺100t電子汽車衡，供原燃料進(jìn)廠和水泥成品出廠計量用?？偨?

26、10kv側(cè)進(jìn)線采用準(zhǔn)確度為0.2s級的ct、pt專用計量柜；10kv配電回路采用單回路計度；低壓在各車間電源進(jìn)線柜裝設(shè)計量表計；30kw及以上電機裝設(shè)電流表。在電能計量端設(shè)置專用計量表，電流互感器精度0.2s級，采用復(fù)費率電度表，根據(jù)分時電價的差異合理安排生產(chǎn)。對水源水泵的取水量、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)新水用量、循環(huán)補充水量以及生活用水均安裝水量計量裝置，做到隨時監(jiān)控。生產(chǎn)和生活、廠內(nèi)和廠外的用水分別計量；外購水總管、自備水井管、生產(chǎn)車間和輔助部門均設(shè)置用水計量器具。生產(chǎn)車間重量計量設(shè)備表序號計量物料名稱計量設(shè)施安裝位置設(shè)施形式數(shù)量1進(jìn)廠各原、燃料進(jìn)廠門口地中衡12破碎后的石灰石進(jìn)石灰石預(yù)均化皮帶機電子皮

27、帶稱13入生料磨石灰石配料庫庫底定量給料機14入生料磨砂巖配料庫庫底定量給料機15入生料磨頁巖配料庫庫底定量給料機16入生料磨鋼渣配料庫庫底定量給料機17入窯生料生料均化倉出口沖板流量計18入煤磨原煤磨頭倉下料口定量給料機29入窯煤粉煤粉倉出口煤粉計量秤110入分解爐煤粉煤粉倉出口煤粉計量秤111入水泥磨熟料配料倉下料口定量給料機312入水泥磨石膏配料倉下料口定量給料機313入水泥磨磷石膏配料倉下料口定量給料機314入水泥磨石灰石配料倉下料口定量給料機315入水泥磨礦渣配料倉下料口定量給料機316入水泥磨粉煤灰粉煤灰?guī)鞄斓邹D(zhuǎn)子秤計量秤317散裝水泥成品出廠地中衡118袋裝水泥包裝機包裝機4六、

28、單項節(jié)能工程（余熱發(fā)電）1、發(fā)電規(guī)模水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾會排放大量的廢氣，通常僅利用廢氣的余熱來烘干原料，利用率很低，其余大量廢氣的余熱不僅沒有得到利用，而且還要對廢氣進(jìn)行噴水降溫，浪費水和電能。因此，利用余熱發(fā)電技術(shù)回收這部分廢氣的熱能，可以使水泥生產(chǎn)企業(yè)提高能源利用效率，降低成本，提高產(chǎn)品市場競爭力，降低污染物排放量。該項目綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，可建設(shè)一條裝機容量為9000kw的純低溫余熱電站。2、余熱條件從更合理的利用窯頭余熱考慮，窯頭篦冷機需要進(jìn)行改造，在篦冷機的中部增加一個廢氣出口，改造后的窯頭廢氣參數(shù)

29、為：240000nm3/h，360。此部分廢氣余熱全部用于發(fā)電。窯尾經(jīng)五級預(yù)熱器出口的廢氣參數(shù)為：340000nm3/h，320。此部分廢氣經(jīng)利用后的溫度應(yīng)保持在220左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。3、建設(shè)場地工程包括：窯頭aqc鍋爐、窯尾sp鍋爐、汽機房、化學(xué)水處理車間、冷卻塔及循環(huán)水泵房等車間。各車間布置遵循以下原則：窯頭aqc鍋爐和沉降室布置在窯頭廠房旁邊的空地上，窯尾sp鍋爐布置在窯尾高溫風(fēng)機的上方，汽機房的布置靠近鍋爐，化學(xué)水處理車間、冷卻塔及循環(huán)水泵房盡量靠近汽機房。在布置有困難時可以適當(dāng)調(diào)整，不能影響水泥生產(chǎn)線的布置。aqc鍋爐占地面積：14m8msp 鍋爐占地面積：10m6m汽

30、機房占地面積：30m25.5m4、水源、給水排水電站的用水有：軟化水處理、鍋爐給水、循環(huán)冷卻水及其它生產(chǎn)系統(tǒng)消耗，消防用水，部分用水可循環(huán)使用。5、電站工藝系統(tǒng)（1）余熱電站流程該項目擬采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)不使用燃料來補燃，因此不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染；是典型的資源綜合利用工程。主蒸汽的壓力和溫度較低，運行的可靠性和安全性高，運行成本低，日常管理簡單。綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機方案如下：系統(tǒng)主機包括兩臺余熱鍋爐、一套補汽式汽輪發(fā)電機組。aaqc余熱鍋爐：利用冷卻機中部抽取的廢氣（中溫端，360），在生產(chǎn)線窯頭設(shè)置aqc余熱鍋爐

31、，余熱鍋爐分為高壓蒸汽段、低壓蒸汽段和熱水段運行；高壓蒸汽段生產(chǎn)1.6mpa-340的過熱蒸汽，進(jìn)入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機組，低壓蒸汽段生產(chǎn)0.35mpa-165的過熱蒸汽，熱水段生產(chǎn)的140熱水后，作為aqc余熱鍋爐蒸汽段及sp余熱鍋爐的給水，出aqc鍋爐廢氣溫度降至90。bsp余熱鍋爐：在窯尾設(shè)置sp余熱鍋爐，僅設(shè)置蒸汽段，生產(chǎn)1.6mpa-310的過熱蒸汽，進(jìn)入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機組，出sp余熱鍋爐廢氣溫度降到220，供生料粉磨烘干使用。c汽輪發(fā)電機組：上述余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽共可發(fā)電8.1mw，因此配置9mw補汽式汽輪機組一套。整個工藝流程是：40左右的化學(xué)水經(jīng)過除氧，由鍋爐給水泵

32、加壓進(jìn)入aqc鍋爐省煤器，加熱成140左右的熱水；分成兩部分，一部分進(jìn)入aqc鍋爐，另一部分進(jìn)入sp鍋爐；然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產(chǎn)生1.6mpa-340和1.6mpa-310的過熱蒸汽，在蒸汽母管匯合后進(jìn)入汽輪發(fā)電機組做功，而aqc鍋爐增加了低壓蒸汽段產(chǎn)生0.35mpa-165的過熱蒸汽，作為補汽進(jìn)入汽輪機，作功后的乏汽進(jìn)入凝汽器成為冷凝水，冷凝水和補充純水經(jīng)除氧再進(jìn)行下一個熱力循環(huán)。sp鍋爐出口廢氣溫度220左右，用于烘干生料。（2）熱力工藝系統(tǒng)熱力工藝系統(tǒng)主要包括：主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng)，疏放水及放氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)，鍋爐排污系統(tǒng)等。a主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng)熱電站的主蒸汽系

33、統(tǒng)采用單母管制。鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由該母管引往汽輪機。汽輪機的軸封用汽，由主蒸汽管引至均壓箱后，再分別送至前后軸封。b疏放水及放氣系統(tǒng)本工程鍋爐部分疏放水量極少，放水直接引至定排總管通過定排擴容器排放。汽機部分的疏水均引至設(shè)備配套的疏水膨脹箱，最后匯入凝汽器全部回收。作為機組啟動的安全措施，本電站各類汽水管道的自然高點和自然低點均設(shè)放汽閥和放水閥，系統(tǒng)啟動時臨時就地放汽、排水。c給水系統(tǒng)本工程鍋爐給水由兩部分組成：一路為汽輪機冷凝排汽的冷凝水，另一路為化學(xué)補充水，由化學(xué)水處理系統(tǒng)提供。本系統(tǒng)選用電動鍋爐給水泵。進(jìn)出水均按母管制連接，給水泵出水母管上設(shè)再循環(huán)管接至除氧器水箱，再

34、循環(huán)水量通過設(shè)在管道上截止閥進(jìn)行控制。d鍋爐排污系統(tǒng)本工程每臺鍋爐均設(shè)連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器。6、汽輪機油系統(tǒng)汽輪機油系統(tǒng)由油箱、油泵、冷油器、濾油器及油管路組成，承擔(dān)著機組軸承潤滑、冷卻供油及調(diào)速系統(tǒng)各執(zhí)行機構(gòu)工質(zhì)供油的任務(wù)。機組的調(diào)節(jié)油由汽機直接帶動的主油泵供給，主油泵出來的高壓油，一部分至調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)，工作后回主油箱，一部分經(jīng)冷油器、節(jié)流閥和濾油器至潤滑油管路；另一路則直接由電動油泵吸入，經(jīng)冷油器、節(jié)流閥和濾油器至潤滑管路，潤滑油工作后回主油箱。7、循環(huán)水及化學(xué)水處理 （1）循環(huán)供回水系統(tǒng)考慮余熱發(fā)電系統(tǒng)的獨立性，凝氣器和冷油器等設(shè)備冷卻水水量與水泥生產(chǎn)線設(shè)備冷卻水水量的差異，故

35、為余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)置獨立的循環(huán)供回水系統(tǒng)。為節(jié)約用水，采用壓力回流循環(huán)水系統(tǒng)。各設(shè)備冷卻回水利用余壓上冷卻塔，經(jīng)冷卻塔（rt-1000型4臺，q=1000m3/h）降溫后流入循環(huán)水池（v=600m3，二座），再經(jīng)循環(huán)水泵（smgw300-440(i)，q=1500m3/h，h=34m，n=200kw，4臺（3用1備）加壓送至凝氣器和冷油器等設(shè)備冷卻使用。為確保水質(zhì)，系統(tǒng)設(shè)有旁濾水處理設(shè)施，部分壓力回水進(jìn)入多功能循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)起過濾作用并加藥對整個系統(tǒng)緩蝕阻垢，殺菌除藻。系統(tǒng)損耗水量由水源補給。（2）化學(xué)水處理系統(tǒng)系統(tǒng)提供滿足鍋爐給水要求的純水。原水由廠區(qū)生活給水系統(tǒng)提供。電站正常運行

36、時，汽水系統(tǒng)補充純水量為2.0m3/h。原水進(jìn)入原水箱加pac混凝劑后由原水泵加壓經(jīng)多介質(zhì)過濾器和活性碳過濾器過濾后，再加阻垢劑經(jīng)保安過濾器過濾后，由一級高壓泵揚入一級ro裝置處理后流入中間水箱ph值經(jīng)調(diào)整后, 再由二級高壓泵揚入二級ro裝置處理后的水流入純水箱，由純水泵加壓供鍋爐使用。主機設(shè)備序號主機名稱性能參數(shù)數(shù)量備注1aqc鍋爐（雙壓）進(jìn)口廢氣量：240000nm3/h進(jìn)口/出口廢氣溫度：360/90 計算蒸發(fā)量：21 t/h額定蒸汽壓力：1.6 mpa額定蒸汽溫度：340 低壓蒸汽壓力：0.35 mpa低壓蒸汽溫度：165 低壓蒸發(fā)量：4 t/h給水參數(shù)：46.5 t/h-4012sp

37、鍋爐進(jìn)口廢氣量：340000nm3/h進(jìn)口/出口廢氣溫度：320/220 計算蒸發(fā)量：23.68 t/h額定蒸汽壓力：1.6 mpa額定蒸汽溫度：310 13鍋爐給水泵流量：50 t/h揚程：300 m功率：90 kw21備用4補汽式汽輪機額定功率：9000 kw平均發(fā)電功率：8100kw進(jìn)汽參數(shù)：1.6mpa-320補汽參數(shù)：0.35mpa-15515發(fā)電機額定功率：9000 kw額定電壓：10.5kv或6kv18、余熱發(fā)電主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指 標(biāo) 名 稱單位數(shù) 量備 注1裝機容量kw90002平均發(fā)電功率kw74523年運行小時數(shù)h70004年發(fā)電量104kwh5216

38、5年供電量104kwh4903自用電6%6單位熟料余熱發(fā)電量kwh/t38.9以產(chǎn)量4600t/d計算7勞動定員人168供電成本元/kwh約0.10七、資源綜合利用及其他節(jié)約能源措施等1、資源利用方案(1)原燃料資源利用情況根據(jù)物料平衡計算，該項目各種原燃料資源利用情況見下表： 原燃料資源利用情況表 物料名稱水 分(%)資源利用量(噸)每小時每天每年石灰石(原料)1.50240.855780.401791923砂 巖5.0021.77522.50161974頁 巖5.0028.61686.72212884石 膏8.0012.48299.5192848石灰石(混合材)1.5038.47923.2

39、8286217粉煤灰1.008.99215.7666886礦 渣6.0034.74833.52289231鋼 渣8.005.77138.4548042原 煤8.0025.49611.66189616從上表可以看出：該項目使用資源量最大的為石灰石。如何最大限度利用石灰石礦山資源是項目研究的重點。鑒于該項目配料使用的各種原料品質(zhì)較好，對石灰石原料的品質(zhì)要求可適當(dāng)降低，進(jìn)廠石灰石的質(zhì)量控制指標(biāo)為：cao含量49%，mgo含量3.00%，k2o+na2o含量0.50%，夾石、覆蓋土及巖溶充填物可酌情搭配混入綜合利用，從而減少礦山開采時對環(huán)境的破壞和污染。(2)水資源利用情況該項目設(shè)備冷卻水采用循環(huán)給回

40、水，其用量占生產(chǎn)用水總量的90%以上。各車間冷卻用水設(shè)備回水采用壓力流，即回水利用余壓經(jīng)循環(huán)回水管網(wǎng)送至冷卻塔，由循環(huán)泵加壓后經(jīng)循環(huán)給水管網(wǎng)送至各車間循環(huán)使用。同時系統(tǒng)設(shè)有旁濾水處理設(shè)施和電子水處理儀，全廠生產(chǎn)用水的循環(huán)水利用率達(dá)到97.6%。(3)工業(yè)廢渣的綜合利用從資源的可持續(xù)戰(zhàn)略觀點出發(fā)，利用水泥生產(chǎn)的特點，在原料、燃料和混合材上大量使用工業(yè)廢渣，是循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。該項目工業(yè)廢渣利用情況見下表：工業(yè)廢渣利用情況表廢渣名稱水分(%)廢渣消納量(噸)每小時每天每年粉煤灰1.08.99215.7666886鋼 渣6.037.41897.84278330合 計46.41113.63452

41、16從上表可以看出，該項目每年消耗掉工業(yè)廢渣34.52萬噸，占進(jìn)廠原燃料的13.57%，該部分工業(yè)廢渣的利用不但可以為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益，而且還減少了工業(yè)廢渣所占用的堆放土地以及對周圍環(huán)境可能造成的污染，社會效益十分明顯。(4)余熱發(fā)電系統(tǒng)的資源節(jié)約分析為增加系統(tǒng)的熱能回收，減少對環(huán)境的排放，降低生產(chǎn)成本，該項目設(shè)置余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，余熱發(fā)電系統(tǒng)規(guī)模為9000kw。項目余熱發(fā)電系統(tǒng)的建設(shè)，對現(xiàn)有的環(huán)境狀況有一定的減排作用。相對于燃煤電站，可大量減少co2、so2、nox的排放。 (5)礦產(chǎn)資源綜合利用礦山剝離物主要為夾層、第四系表土和裂隙土。礦區(qū)cao平均品位為

42、：53.30%，礦石質(zhì)量優(yōu)良，開采境界內(nèi)剝離物數(shù)量較少，生產(chǎn)中可通過將剝離物全部搭配入礦石，搭配后其化學(xué)成分能夠滿足的水泥工廠對原料的質(zhì)量要求。有條件時應(yīng)建立礦床地質(zhì)模型，對礦石、夾石、覆蓋層、近礦圍巖的化學(xué)成分進(jìn)行研究分析和地質(zhì)設(shè)計，為生產(chǎn)勘探與搭配開采提供必要的數(shù)據(jù)。同時加強礦山生產(chǎn)管理，做到有序、科學(xué)合理地開發(fā)礦產(chǎn)資源。(6)煤炭資源的綜合利用如果能在保證水泥熟料質(zhì)量，同時保證二氧化硫排放不超過水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的前提下，盡量搭配使用劣質(zhì)煤，可以為劣質(zhì)煤使用開辟一個有效途徑。新型干法水泥生產(chǎn)工藝大都具有五級窯外懸浮預(yù)熱器，以石灰石為主的粉末原料由預(yù)熱器最上端投入，與窯內(nèi)排出

43、的含硫煙氣呈懸浮對流狀態(tài)接觸，在進(jìn)行熱交換的同時，發(fā)生脫硫反應(yīng)。實踐已經(jīng)證明，懸浮預(yù)熱器裝置本身既是一個高效脫硫設(shè)備，因此新型干法生產(chǎn)工藝幾乎不排放二氧化硫。有針對性地適當(dāng)放寬新型干法生產(chǎn)工藝搭配使用高硫煤的比例，可以增加劣質(zhì)煤的使用渠道，緩解煤炭能源的緊張狀況。同時也為新型干法生產(chǎn)工藝積極參與清潔生產(chǎn)提供展示的機會。該項目將根據(jù)實際生產(chǎn)情況采用高硫煤作燃料。2、其他節(jié)約能源措施(1)電氣節(jié)能措施a供配電合理布局配電點，使其盡量靠近負(fù)荷中心。在生料磨、窯尾、窯頭、水泥磨等負(fù)荷集中的區(qū)域設(shè)電氣室，優(yōu)化線路敷設(shè)，縮短電纜路徑，降低線路損耗，合理調(diào)配變壓器的負(fù)荷率，使其長期經(jīng)濟運行。無功補償采用中、

44、低壓相結(jié)合的方式。在總降中壓側(cè)，針對主變壓器采用固定電容補償裝置；在中壓電機集中的電氣室(如：生料磨、水泥磨電氣室)宜采用中壓分組投切電容自動補償裝置。對較為分散的中壓電機，可根據(jù)情況采用單機就地電容補償或靜止式進(jìn)相機補償。在車間變壓器低壓側(cè)均采用低壓分組投切自動補償裝置。b設(shè)備選型選用節(jié)能型設(shè)備，優(yōu)先選用效率更高y2型電機以取代原有的y型電機，s11、s10型變壓器以取代原有的s9型變壓器。對工藝有調(diào)速要求的電機優(yōu)先選用變頻裝置，以取代原有的液力耦合器等。c控制根據(jù)工藝過程設(shè)置相應(yīng)的檢測儀表及必要的過程自動調(diào)節(jié)回路，通過全廠dcs控制系統(tǒng)力保工藝過程及設(shè)備參數(shù)處于最佳狀態(tài)。d照明高大廠房中宜

45、采用高光效、長壽命的高強氣體放電燈及混光照明(如：高壓鈉燈)。合理確定照度標(biāo)準(zhǔn)，照度標(biāo)準(zhǔn)要求高的地方，可增設(shè)局部照明。在同一房間內(nèi)，當(dāng)工作區(qū)的某一部分需要高照度時，可采用分區(qū)一般照明方式。大面積使用氣體放電燈的場所，宜裝設(shè)補償電容器，且功率因數(shù)不應(yīng)低于0.85。對照明線路、開關(guān)及控制采取下列措施：室內(nèi)照明線路宜分細(xì)，多設(shè)開關(guān)，位置適當(dāng)。靠近窗戶的燈具單設(shè)開關(guān)，充分利用自然光。車間內(nèi)按工段分區(qū)設(shè)開關(guān)。道路及戶外照明按下列規(guī)定設(shè)計：戶外照明和道路照明，均采用高壓鈉燈。道路照明分組布置，采用光感控制方式。e電能計量在電能計量端設(shè)置專用計量表，電流互感器精度采用0.2s級，采用復(fù)費率電度表，根據(jù)分時電

46、價的差異合理安排生產(chǎn)，如水泥磨系統(tǒng)的生產(chǎn)盡量安排在電網(wǎng)的低谷時區(qū)段。f控制室和電氣室布置采用空調(diào)的控制室和電氣室應(yīng)合理設(shè)定凈空高度，一般為3米，室內(nèi)頂棚、墻壁采用淺色調(diào)，對室內(nèi)中壓變頻裝置、直流整流裝置采用專用的排風(fēng)管道，將裝置熱風(fēng)直接排出室外。g需要調(diào)速的風(fēng)機采用變頻調(diào)速水泥生產(chǎn)過程中采用了大量的風(fēng)機，其消耗的電能在水泥綜合電耗中占很大比例，該項目擬對窯尾排風(fēng)機、窯頭廢氣風(fēng)機、煤磨排風(fēng)機、高溫風(fēng)機和篦冷機后三個室的風(fēng)機采用變頻調(diào)速節(jié)省電能。(2)總圖與建筑節(jié)能措施a工藝布置應(yīng)盡量做到方便緊湊，縮短物料輸送，兼顧各專業(yè)特點，根據(jù)地域不同，充分利用冬季日照，夏季通風(fēng)，使工程設(shè)計科學(xué)合理，環(huán)保節(jié)能

47、。b設(shè)有采暖或空調(diào)的輔助性生產(chǎn)建筑及生活行政建筑，均做建筑節(jié)能設(shè)計。c對于需要采暖或空調(diào)的輔助性生產(chǎn)建筑及生活行政建筑，盡量采用有利于建筑節(jié)能的建筑體型和圍護(hù)構(gòu)造。e根據(jù)水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范中對水泥廠建筑按節(jié)能要求劃分的類別，本工程中央控制室、化驗室、門衛(wèi)等子項為a類，執(zhí)行公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)gb50189。有采暖或空調(diào)的生產(chǎn)建筑及輔助性生產(chǎn)建筑，獨立的配電站、水泵房、水處理室、等低溫采暖的輔助性工業(yè)建筑類子項為c類，參照執(zhí)行民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范gb5076，根據(jù)室內(nèi)外溫度確定屋頂和外墻的最小傳熱阻。設(shè)于非采暖生產(chǎn)車間內(nèi)有采暖的房間；車間內(nèi)的值班室、檢驗室、控制室等輔助性工業(yè)建筑類等子項為d類

48、，參照執(zhí)行民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范gb5076，根據(jù)室內(nèi)外溫度確定外墻的最小傳熱阻。采用內(nèi)保溫，并根據(jù)隔墻構(gòu)造確定是否需要在非采暖生產(chǎn)車間的隔墻外表面做外保溫。f外窗氣密性不低于建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法gb7107規(guī)定的3級；外門氣密部分同窗，門肚板部分傳熱系數(shù)不小于1.5w/(m2k)g各類建筑均不設(shè)計透明玻璃幕墻。h在非采暖地區(qū)設(shè)有c、d類功能的建筑物，外窗開啟面積不小于窗面積的50%，不便設(shè)置開啟窗扇的建筑，均設(shè)通風(fēng)散熱裝置。i工程中主要采用的保溫隔熱材料為水泥膨脹珍珠巖，其容重為400kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.16。除上述建筑節(jié)能措施外，評估認(rèn)為，行政、管理用房等還應(yīng)采取以下節(jié)能措施

49、：1、設(shè)置空調(diào)的房間，冬季室溫控制為18，夏季室溫控制在26。2、本項目建設(shè)場地雖然受到規(guī)劃和地形等因素的影響，但盡可能使建筑的平、立面設(shè)計和門窗的設(shè)置考慮冬季利用日照并避開主導(dǎo)風(fēng)向；建筑物的朝向盡可采用南北或接近南北，主要房間避免夏季受東、西向日曬；夏季利用涼爽時段的自然通風(fēng)。以減少開空調(diào)的時間，有利于降低建筑物的采暖空調(diào)實際使用能耗。3、建筑體形系數(shù)不超過0.4。4、建筑設(shè)計充分考慮室內(nèi)通風(fēng)氣流與室外氣流自然銜接，利用自然通風(fēng)改善室內(nèi)溫度。5、建筑外墻采用240mm厚的節(jié)能型燒結(jié)頁巖多孔磚及聚苯顆粒保溫漿料復(fù)合成建筑的節(jié)能墻體，外墻平均傳熱系數(shù)控制在1.0 w/m2以下，外墻與屋面的熱橋部

50、位均進(jìn)行保溫處理，減少墻體和屋面冷、熱橋產(chǎn)生的能耗損失。6、建筑窗墻面積比不大于0.4。采用塑鋼中空玻璃窗，傳熱系數(shù)不大于3w/m2。夏季配以熱反射織物窗簾，使太陽輻射、透過率小于20%。外窗氣密性等級不低于建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法gb7107-2002中規(guī)定的4級，在10pa壓差下，每小時每米縫隙的空氣滲透量不大于1.5m3，且每小時每平方米面積的空氣滲透量不大于4.5 m3。7、框架及框架-剪力墻建筑采用蓄水覆土綠色種植屋面。屋面平均傳熱系數(shù)不大于0.7w/m2。(3)礦產(chǎn)節(jié)能措施礦產(chǎn)節(jié)能措施a優(yōu)化設(shè)計方案，設(shè)計采用具有當(dāng)代先進(jìn)水平的挖掘、裝載及運輸?shù)仍O(shè)備，采用新工藝，使整個礦

51、山工藝流程簡單、順暢；同時采用豎井平硐開拓，減少柴油等的能源消耗量。b選擇的耗油設(shè)備具有效率高、油耗少的特點；c生產(chǎn)中優(yōu)化爆破參數(shù)、提高礦石爆破質(zhì)量，盡量減少大塊礦石以增加鏟裝設(shè)備的鏟裝能力、減少二次破碎工作量；d加強生產(chǎn)管理和對設(shè)備、道路的維護(hù)，延長設(shè)備的使用壽命以達(dá)到提效降耗的目的；e采用橫向采掘開采法，減少工作面長度，提高汽車運輸效率；改善爆破條件，提高挖掘機裝車效率。f采用適宜本礦山的開拓運輸系統(tǒng)，在工程地質(zhì)和采礦方法、以及礦體賦存條件和地形等條件適合時，選用溜井平峒開拓方式，以充分利用位能，縮短運距，減少能耗。g采用適宜本礦山的移動式破碎機或在采場內(nèi)一定位置設(shè)組裝式破碎機，盡量減少采

52、場內(nèi)的塊石汽車運輸距離，以減少燃油消耗量。碎石采用膠帶運輸方式，減少能耗。h選用自帶空壓機的高效節(jié)能穿孔設(shè)備或設(shè)置移動式空氣壓縮機供氣系統(tǒng)的穿孔設(shè)備，選用高效液壓挖掘機或輪式裝載機。(4)給水排水節(jié)能a循環(huán)水系統(tǒng)在給水系統(tǒng)中，分別采用生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)和生活消防給水系統(tǒng)。全廠生產(chǎn)用水量90%以上的設(shè)備冷卻水，優(yōu)先采用壓力回流循環(huán)水系統(tǒng)，以充分利用循環(huán)管道的余壓，節(jié)約能量。生產(chǎn)總用水量為108039m3/d，循環(huán)系統(tǒng)回收水量100423m3/d，循環(huán)率97.6%，降低了水的損耗，同時減少新水用量?？紤]本項目地形的特殊性，分系統(tǒng)設(shè)置循環(huán)給水系統(tǒng)，使相關(guān)設(shè)備在高效率下運行，達(dá)到節(jié)約能耗的目的。b生活水

53、供水系統(tǒng)采用高位水池的供水系統(tǒng)，輸水泵均在高效段運行。消防系統(tǒng)為常高壓制，則無需消防供水設(shè)備。c水量計量措施對水源水泵的取水量、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)新水用量、循環(huán)補充水量、生活用水均安裝水量計量裝置，隨時監(jiān)控，以減少水資源的浪費。循環(huán)水泵站計量儀表設(shè)置符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范gb50050規(guī)定。d采用節(jié)能設(shè)備、節(jié)水型產(chǎn)品選用國家推廣應(yīng)用的新型管材，以降低能耗、減少水量滲漏及水質(zhì)污染。生活給水管采用pp-r，pe給水塑料管、排水管采用pvc-u，hdpe排水塑料管，衛(wèi)生器具選用節(jié)水型產(chǎn)品，各類產(chǎn)品均符合國標(biāo)節(jié)水型產(chǎn)品技術(shù)條件及管理通則gb/t18870的要求。(5)通風(fēng)和空調(diào)節(jié)能項目設(shè)計執(zhí)行g(shù)b50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范。對于廠區(qū)內(nèi)需要采暖或空調(diào)的輔助性生產(chǎn)建筑及生活行政建筑，首先盡量采用有利于建筑節(jié)能的建筑體型和圍護(hù)構(gòu)造,并在采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)方面采取以下措施：a.對于有空調(diào)要求且分散的小型房間，如車間的電氣自動化控制室，采用分體空調(diào)。b.在集中空調(diào)系統(tǒng)中，對溫、濕度要求和在使用時間上不同的空調(diào)區(qū)劃分在不同的空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中。c.采用集中空調(diào)的房間的新風(fēng)量，按工藝要求計算，并保證室內(nèi)每人不少于30m3/h。d.空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備選型，優(yōu)先選用國家推薦的節(jié)能型產(chǎn)品。e.本工程中生產(chǎn)廠房采用自然通風(fēng)方式。f.機械通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)機的風(fēng)量儲備系數(shù)取1.1，并選用