朝鵑路鉆孔灌注樁施工方案

1、外高橋微電子產(chǎn)業(yè)基地市政鉆孔灌注樁施工方案編制單位：上海外高橋保稅區(qū)建設(shè)發(fā)展有限公司編制日期：2010年10月目 錄一、工程概況- 2 -二、地質(zhì)及水位情況- 2 -三、施工準備- 2 -四、施工方案- 4 -六、施工平面布置圖- 13 -七、施工進度計劃- 13 -八、保證工程質(zhì)量之措施- 14 -九、保證安全與文明施工技術(shù)措施- 16 -十、施工管理網(wǎng)絡(luò)- 21 -十一、各項資源需用量計劃- 22 -十二、 施工進度計劃表0一、工程概況朝鵑路位于浦東新區(qū)外高橋地區(qū)，屬外高橋微電子產(chǎn)業(yè)基地市政配套工程，是微電子基地（東區(qū)）的重要組成部分。本次實施的朝鵑路延伸段工程，北起孫家溝橋坡（ak0+5

2、50.391）,南至澳爾路（ak0+995.871），其中英曼路交叉口部列入本工程，道路全長375.484m.本段位于樁號ak0+614.575 ak0+634.575有一座小橋。板梁采用8m、10m、8m預應(yīng)力砼空心板梁。橋墩為樁柱式橋墩，樁柱為800圓體形式樁柱，之間用系梁連接，橋臺采用輕型式橋臺，臺后設(shè)搭板，l=6m。樁基采用800鉆孔灌注樁，其中樁長32m，10根；樁長31m，10根。二、地質(zhì)及水位情況本工程地質(zhì)情況詳見工程地質(zhì)勘探報告。三、施工準備3.1準備3.1.1 接到設(shè)計施工圖和有關(guān)資料后，組織施工人員進行認真學習工程圖紙，查閱地質(zhì)勘探報告資料，并由業(yè)主召集設(shè)計、監(jiān)理總包及分包

3、單位進行圖紙會審，合理選定施工工藝，編制施工組織設(shè)計、施工總平面圖和施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下障礙物的調(diào)查資料，可供施工用的電、水量等。3.2 現(xiàn)場準備3.2.1 施工前做好硬地坪和排水系統(tǒng)設(shè)置。3.2.2 施工前按施工平面布置圖的要求，做好供水供電、施工道路設(shè)施、材料堆場的布置安排，生活設(shè)施。3.2.3 根據(jù)現(xiàn)有場地實際情況，考慮采用泥漿船外運，施工區(qū)域范圍場地內(nèi)保持干凈，場地安排詳見工程施工現(xiàn)場總平面布置圖。3.2.4 根據(jù)上海市文明施工的要求，采用硬地坪施工，具體地坪的做法為基土夯實，填100厚碎石，澆150厚c25品砼。3.2.5 根據(jù)本工程的具體情況、工程量、場地范圍、工

4、期等，選用spj-300型鉆機2臺，配備焊機2臺用作制籠、接籠、焊接?，F(xiàn)場供電200kw，供水管4寸管接點6只。3.2.6 施工用電，計劃給施工用電量為200kva，并安裝計量表具，根據(jù)需要引出二至三條供電線路?，F(xiàn)場采用三相五線制電纜敷設(shè)，為了保障施工現(xiàn)場臨時用電安全，本工程施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范根據(jù)國家有關(guān)標準實施。鉆孔灌注樁2臺機組用電量q1(kw)：序號設(shè)備名稱臺數(shù)型號額定功率用電量kw開動系數(shù)%功率系數(shù)%實際用電1鉆孔樁鉆機2gps-103774809090.562泥漿泵23pnl2244709055.563泥漿泵6100lbw-107.545708526.784空氣壓縮機2w-0.

5、9/77.51550906.755清水泵61.5950904小計183.653.2.7 施工用水計劃建設(shè)單位在施工區(qū)域內(nèi)配置好接水口，我們將自行接至各施工用水地點。3.2.8測量定位：根據(jù)總包測放的軸線控制點，用j2-1經(jīng)緯儀復測軸線控制點，再測放樁位，待符合設(shè)計圖紙要求后，再測放樁位。樁位用紅漆畫上色標并用8鋼筋釘入樁位，對樁位進行復核驗收，驗收合格后進挖護筒。3.2.9 根據(jù)工程的施工條件，本工程以工程樁開鉆施工起按每臺每日2根(每日按24小時計)，2臺鉆機為12個工作日。3.2.10 采用商品砼，辦好使用商品砼的有關(guān)證件及手續(xù)，根據(jù)生產(chǎn)需要與商品砼廠協(xié)調(diào)做好一切準備工作。3.2.11 廢

6、漿外運卸點、船只保養(yǎng)早作準備。3.2.12 安排并落實好各種規(guī)格材料進場計劃，安排施工機械入場前的保養(yǎng)檢驗事項，做好各有關(guān)方面的協(xié)調(diào)配合工作。四、施工方案（一）樁基礎(chǔ)施工施工方案1、支架施工（1）施工工藝 施工時采用內(nèi)外護筒，護筒采用鋼護筒，泥漿護壁采用原土造漿工藝，泥漿循環(huán)采用泥漿泵及泥漿管循環(huán)，泥漿循環(huán)池可以在岸邊挖砌，排放采用泥漿船外運。混凝土拌制采用商品砼，并用砼運輸泵進行灌注。2、施工方法及要求本工程的施工，除一般的正常施工方法外，還有以下幾點不同的做法及要求：（1）支架平臺的搭設(shè) 根據(jù)施工需要，每只橋墩搭設(shè)一只施工平臺，該鋼結(jié)構(gòu)施工平臺主要是為施工提供一個安全、穩(wěn)固、可靠的水上工作

7、平臺，故根據(jù)現(xiàn)場實際情況，該施工平臺采用h型鋼結(jié)構(gòu)為主，平臺的基礎(chǔ)采用hn500*200型h型鋼做樁基礎(chǔ)，樁長10米（具體布置見附圖，樁位可根據(jù)實際施工情況作相應(yīng)調(diào)整），沿河岸線往河道中間逐步推進，h型鋼樁打設(shè)后在橫向的樁與樁間設(shè)計材料為30#a槽鋼的斜向支撐，樁頂設(shè)置一道hn500*200型h型鋼，豎向同樣以hn500*200型h型鋼設(shè)置于橫向h型鋼之上，間距1.5米，以形成排架形式，同時豎向h型鋼也作為平臺表面路基箱板的檁條，平臺表面配以6000*1500*190mm的鋼板路基箱鋪設(shè)，以保證打樁機械、材料運輸車輛能安穩(wěn)的在平臺上行駛。支架平臺施工流程為輕型打樁機由岸邊向河中方向逐樁推進。（

8、2）護筒的選擇及安裝 水上打樁準確定好樁位后，先安放外層護筒，護筒采用單節(jié)形式鋼護筒，筒壁厚度應(yīng)能承受水壓力而不致護筒變形，筒徑為1.5m，壁厚為6mm，長度為7米，其頂部以高出水面100cm為宜，采用機械手打設(shè)。內(nèi)層護筒同樣采用單節(jié)形式鋼護筒，筒徑為1.2m，壁厚為6mm，長度為7米，其直徑比鉆孔灌注樁樁徑大10cm，高度以超出水面1m為宜。內(nèi)外護筒均需埋入原土層2米。打設(shè)施工按鉆孔灌注樁施工每5根為一個周期循環(huán)。3、施工機械選擇根據(jù)現(xiàn)場條件地質(zhì)狀況，選用spj-300型鉆機2臺進行施工。（二）樁基礎(chǔ)施工施工方案1、施工工藝流程(見詳圖)2、復核樁位線后，允許偏差2cm，用人工開挖樁孔，樁孔

9、深度最少為1.2cm，開挖樁孔至原狀土中20cm。3、埋設(shè)護筒：護筒直徑為1000mm，護筒埋設(shè)必須牢固，待護筒埋入后用鋼筋十字架，初步校核達到允許偏差要求后，在護筒外側(cè)四周，用無雜質(zhì)土夯填密實，再用經(jīng)緯儀復核，測量護筒標高，填寫開孔通知單位通知總包方、監(jiān)理方準備開機。護筒中心與樁位中心偏差2cm。4、鉆機安裝：于樁位處，按設(shè)牢道木，隨后將鉆機就位安裝，精心調(diào)整水平，保持“三點”(即鉆架天車滑輪槽緣、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心)在同一鉛垂線上，允許偏差2cm，樁孔垂直度1%的偏差，鉆機平臺必須牢固，確保施工中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。開機鉆孔前，應(yīng)將鉆機進行空負荷運轉(zhuǎn)，檢查機械性能，確保正常后鉆機方可施

10、工。5、成孔鉆頭直徑必須滿足設(shè)計要求，成孔使用的泥漿為原土造漿。以試成孔檢測后成果為準，成孔直徑必須達到達設(shè)計樁徑。施工過程中應(yīng)經(jīng)常復核鉆頭直徑，如超出核定鉆頭直徑范圍時必須立即修焊。試成孔均應(yīng)作孔徑、孔深、垂直度、沉淤，12、24小時后孔壁穩(wěn)定等項測定均符合測孔規(guī)范要求。詳見檢測單位提交報告書，施工多少只試成孔由設(shè)計單位定。6、本工程選用鉆機為spj-300型，全部采用正循環(huán)成孔，超過規(guī)范廢泥漿及時外運。7、成孔鉆進時先低壓慢轉(zhuǎn)即鉆壓參數(shù)為10mpa，鉆速為40/min，鉆桿進入土層3m后再提速調(diào)壓，確保鉆機和導向準確性，進入松軟土層適當調(diào)整鉆速鉆壓，然后方可正常進鉆。8、施工中采用正循環(huán)成

11、孔為自然造漿，經(jīng)常檢測泥漿性能，泥漿控制指標是注入口，比重1.15，粘度18-22秒，排出孔口比重1.3，粘度20-26秒。（三）正循環(huán)成孔（1）采用2臺spj-300型工程鉆機進行工程樁施工，采用泥漿護壁循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。（2）本工程工程樁設(shè)計樁徑為dn1000mm，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑。（3）鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時應(yīng)遵循小水量，輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，乙方擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳由一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于1m/min；最小泵量為50m3/h),以防擴徑過大,且要少提動鉆具,還鉆桿時應(yīng)輕提,以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開

12、一擋。（4）相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。（5）鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。（6）鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（7）鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。（9）成孔泥漿的配置管理合理地配置泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程，應(yīng)嚴格按照土層條件的不同選

13、用不同性能的泥漿護壁。在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.11.2；在礫土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.40.5%，漿糊粉0.030.05%；在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，降低泥漿含砂量及比重，然后再進如循環(huán)池利用；經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。（四）第一次清孔當鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)停止鉆進

14、，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高第一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺。且沉渣厚度小于30cm,一次清孔即可結(jié)束。（五）鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制作1）鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m,分節(jié)吊放,吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不小于0.3d。2）鋼筋籠制作前

15、，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準確；3）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm;鋼筋籠直徑:10mm 鋼筋籠長度:100mm4）主筋保護層為50mm，允許偏差為20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥并，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。6）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放、且不得超過二層。7）現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60t抽檢一組。（2）鋼筋籠安裝 清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜。并做好記錄。 吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。 為保證鋼

16、筋籠的安放深度符合設(shè)計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差為100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。 為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂、底標高偏差在50mm之間。 鋼筋籠吊放時，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。 每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。 鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右;2）主筋焊接部位的污垢予以清除3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正,且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊,焊接時宜兩邊對稱施焊,并敲去碳渣;4）焊接完

17、畢后,應(yīng)補足焊接部位的箍筋。（六）導管安裝及二次清孔1、本工程鉆孔灌注樁砼灌注宜用250mm直徑導管,灌注應(yīng)準確量好導管總長度.2、檢查導管的密封性能,即檢查導管有無漏水,導管連接密封圈的好壞情況。3、當鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導管上口設(shè)置漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3pnl泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.25.返漿比重應(yīng)小于1.30，工程樁沉渣厚度應(yīng)小于10cm，清孔時間一般控制在20min左右。4、二次清孔結(jié)束后，由施工員進行孔底沉

18、渣的測試，基樁沉渣厚度小于10cm,在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序-混凝土灌注工作。（七）水下混凝土施工本工程采用dn250mm導管進行水下砼灌注，砼采用水下c30商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1、導管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞,并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導管長度應(yīng)大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。2、水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進行重新清孔。3、混凝土隔水塞的大小要與

19、導管的內(nèi)徑相符。4、混凝土灌注前安放好隔水塞后，導管提離孔底50cm,當導管灌滿混凝土,剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲,第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土灌注后，進過測試確認混凝土面埋入導管0.81.3m以上, 方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間不宜大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔0.5小時。5、水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導管埋深應(yīng)控制在57m，最小埋深不得小于2m,導管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m

20、，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。6、當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，棵適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。7、注意檢查導管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。8、混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高至少2米，由施工員測定后方可停止灌注。9、灌注完畢后,待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋,拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場文明安全。10、按規(guī)定由專

21、人做好混凝土試塊的制作，每根樁座混凝土試塊一組，每組三塊，著名日期、樁號，按標準養(yǎng)護28天，然后測定其抗壓強度。六、施工平面布置圖1、臨時設(shè)施臨時設(shè)施應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求和施工現(xiàn)場的情況進行搭設(shè)，同時根據(jù)本工程的實際情況在河岸分別設(shè)置，保證施工的便利。2、料場及制作場本工程采用商品混凝土，合理設(shè)置砼泵位置。鋼筋堆場應(yīng)搭設(shè)棚布，并遠離河浜。3、施工用電施工用電應(yīng)在附近接用，若無法接用應(yīng)配置發(fā)電機進行發(fā)電，根據(jù)鉆機施工的用電量，應(yīng)保證施工用電為200kw。4、施工用水根據(jù)本工程情況，如施工用水不能使用自來水或飲用水，只能使用河水，河水應(yīng)清潔，無污染，施工前應(yīng)取樣化驗，以驗證河水是否對混凝土具有侵蝕性。

22、七、施工進度計劃根據(jù)本工程橋墩臺樁基施工的特點和現(xiàn)場實際情況，本工程鉆孔灌注樁施工擬采用spj-300型鉆機2臺進行施工。具體工期安排為：（一）樁基礎(chǔ)施工工期（1）施工準備（機械拼裝調(diào)試，鋪設(shè)水電線路）：1日歷天。（2）樁機施工：按每臺機1天完成二根樁計算，20根樁考慮10天完成。（3）退場：1天。本工程施工工期為12日歷天（詳見施工進度計劃表）八、保證工程質(zhì)量之措施灌注樁工程系地下隱蔽工程，加強質(zhì)量管理，杜絕超標工序，是保證優(yōu)良工程的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)本工程設(shè)計要求和施工特點，并制定下列質(zhì)保措施，在施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行。8.1 施工前組織全體人員學習本施工方案、施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范，進行技術(shù)

23、交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握施工技術(shù)標準，按圖按規(guī)范要求施工，樹立“質(zhì)量第一，信譽至上”的觀念，確保優(yōu)良工程。8.2 在施工全過程中，成立質(zhì)量管理小組，推行全面質(zhì)量管理，實行崗位責任制，崗位落實到人，詳見樁基工程質(zhì)量保證體系相應(yīng)表。8.3 實行三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，即公司專職質(zhì)監(jiān)工程師，施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對施工全過程進行質(zhì)量監(jiān)督與管理，確保工程質(zhì)量。8.4 如施工中鉆機發(fā)生傾斜，應(yīng)及時予以糾正。8.5 如在灌注砼時，突然停電，要立即采取措施，及時聯(lián)系吊車進場，同時做好一切準備工作，用吊車把該根樁的砼澆搗完，確保樁身質(zhì)量，并及時用人工清理干凈場地內(nèi)的泥漿。8.6 如灌注未達到設(shè)計

24、浮樁要求，應(yīng)及時與砼廠聯(lián)系，用砼灌至符合規(guī)范要求。8.7 本工程樁位均為軸線樁，埋設(shè)護筒時要認真復核，控制在20mm之內(nèi)，為確保在施工中不發(fā)生穿透孔壁和干擾已灌注砼。在鄰近樁位旁成孔施工時在達到兩孔之間距離4d，或待砼灌注完畢后間36小時(如不能滿足其中條件采取跳打)。8.8 樁孔各項指標，全部控制在設(shè)計要求、規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，認真檢測孔徑、孔深、孔底沉渣、砼坍落度和材料質(zhì)量與數(shù)量，且做好防止縮徑的相應(yīng)措施，以及行之有效的監(jiān)測辦法。8.9 本工程內(nèi)樁頂標高設(shè)計樁長不一樣，自然地坪高低變化較大，可能吊筋也隨時變化，施工時要認真對待多次復核，杜絕出現(xiàn)差錯。8.10 進場鋼筋必須有出廠合格證書，鋼

25、筋進場后應(yīng)驗牌核對，在出廠合格證與進場鋼筋爐罐批號相對應(yīng)的基礎(chǔ)上，由見證人在旁，取樣人員在現(xiàn)場進行原材料、焊接取樣后一起將試樣送至檢測單位，合格后方準制作鋼筋籠。檢查每一根樁鋼筋籠制作規(guī)格和焊接質(zhì)量，嚴格把好鋼筋籠的吊放定位固定關(guān)，杜絕鋼筋籠上浮現(xiàn)象。8.11 嚴格把好質(zhì)量關(guān)，及時取樣檢測有關(guān)質(zhì)量指標，嚴禁使用質(zhì)量不合格的材料。每新進一批主要材料，都邀請總包方、監(jiān)理方、駐工地代表及時審驗，未經(jīng)允許或有異議，則應(yīng)停止使用并清退出場。8.12 所有灌注樁商品砼必須按有關(guān)證件及產(chǎn)品砼質(zhì)量證明單，r28報告送到工程現(xiàn)場。本工程樁多，澆搗一根樁砼量小，頻次繁多，砼攪拌站長時間處于待機狀態(tài)，需合理安排機具

26、、人力、砼廠代表在現(xiàn)場辦公，密切配合，安排好計劃，調(diào)度好車輛，工地需要砼時能及時送到，有條不紊按期完成施工任務(wù)。8.13 工程上所需要用的經(jīng)緯儀、水準儀、泥漿比重計、粘度計、塌落度桶試塊模具等需經(jīng)有關(guān)檢驗部門合格后方能使用。8.14 加強現(xiàn)場施工管理和調(diào)度。灌注時，質(zhì)檢員、電工、機修工等有關(guān)人員必須現(xiàn)場值班，及時解決施工中存在的問題，及時調(diào)整好各道工序間的銜接工作。8.15 樁孔要及時用道渣填滿防止車輪滑入及施工人員掉入洞內(nèi)。8.16 配合做好測孔、靜測樁、動測樁等檢測工作。8.17 樁機工程竣工后，施工單位及時整理資料匯編在卷，分別交建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位存檔。九、保證安全與文明施工技

27、術(shù)措施9.1 針對現(xiàn)場布局情況，鉆機施工的路線，項目部都應(yīng)認真研究討論，合理安排好各種車輛進出，并指派專業(yè)人員調(diào)度指揮。決不允許車輛在施工現(xiàn)內(nèi)發(fā)生交通事故，確保正常施工、安全施工、文明施工。9.1.1 積極配合業(yè)主做好社區(qū)工作，搞好與周圍居民的關(guān)系，盡量減少噪音，得到周圍居民的諒解。9.2 落實以企業(yè)安全生產(chǎn)責任制為主體的安全生產(chǎn)管理措施。9.2.1 認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令及公司的各項安全生產(chǎn)制度，落實縱向到底，橫向到邊的安全生產(chǎn)制度，熟知本人應(yīng)盡的安全職責義務(wù)和應(yīng)承擔的責任。9.2.2 認真落實安全生產(chǎn)教育制度，加強文明施工，安全第一的思想教育。在開工前，由公司安全部

28、門、項目安全負責人、項目安全操作規(guī)程，學習安全生產(chǎn)六大紀律和“十項”安全技術(shù)措施，并針對本工程的特點，對各工種進行分部、分項安全技術(shù)交底，對新工人進公司、項目部、班組部三級安全教育，各班組相應(yīng)每15天如開一次安全生產(chǎn)教育、文明施工例會?？偨Y(jié)經(jīng)驗和事故，加強自我保護和應(yīng)變能力，表彰先進，處罰違章。9.2.3 堅持持證上崗制度，特殊工種必須培訓考核合格后持證上崗。中小機械必須做到定機定人，經(jīng)考核合格才允許操作。施工員、安全，對班組安全員進行上崗巡回檢查和認真做好上崗紀錄。9.2.4 堅持執(zhí)行班組“安全一講評”制度。自工種開工到竣工堅持每天進行班組“安全三上崗”制度，上崗前由班組進行安全技術(shù)交底，上

29、崗時班組安全員進行上崗巡回檢查和認真做好上崗紀錄，每周進行一次總結(jié)講評工作。9.2.5 落實消防安全、健全消防組織機構(gòu)，由公司安全科兼任消防隊長，由項目部生產(chǎn)安全員擔任消防副對長，各項目組安全員、各班組兼安全員為消防隊員，各項目組內(nèi)警衛(wèi)。后勤人員和各班組為義務(wù)消防員，落實安全防火檢查制度，隊員等進行防火檢查，對長每周檢查一次。對火險隱患要及時整改，并填好紀錄，對違反防火的人和事，予以嚴肅處理，對各班組管理火源、電源、毒品、易燃品的人員，應(yīng)落實各級管理制度，按規(guī)定辦理。分等級地辦理動火審批制度，掌握消防器的使用管理，建立健全重點防火制度。9.2.6 認真貫徹“安全生產(chǎn)檢查制度”生產(chǎn)班組每天上下班

30、前由各安全值班人員進行安全檢查。在施工中發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，施工現(xiàn)場每天由安全員體查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時上報工地負責人和專業(yè)人員解決，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的人和事，應(yīng)按公司項目部“安全生產(chǎn)獎懲制度”進行處理。9.2.7 認真執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底與施工技術(shù)交底同進進行，施工隊（項目組）的安全技術(shù)交底由施工隊（項目組）技術(shù)員向施工員、安全員及班組長進行詳細交底，安全技術(shù)交底最基層是單位施工員向班組交底，在交底時要結(jié)合具體操作部位，貫徹安全技術(shù)措施。上級領(lǐng)導的指示，明確關(guān)鍵部位，安全生產(chǎn)的重點操作及注意事項，凡參加施工人員不論是管理人員或是班組長、施工員一律進行安全技術(shù)交底，隨到隨交，均應(yīng)簽字備查。9.3 加

31、強施工現(xiàn)場管理9.3.1 夜間施工配有充足的照明9.3.2 做好門管理，杜絕閑人進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場的人員必須帶好安全帽?，F(xiàn)場門衛(wèi)處配備安全帽，由專人保管，供辦事人員使用。9.3.3 在施工中，泥漿循環(huán)池、吊裝區(qū)域、電線危險作業(yè)區(qū)設(shè)有安全防護措施，并要有圍護或隔離措施顯示安全標示牌示警。9.3.4 上班前不準喝酒，進入施工現(xiàn)場必須選穿合身的工作服，并做到“三緊”：領(lǐng)緊、袖口緊、下擺緊才能起到保護工作的作用。穿合適的軟底鞋并系緊鞋帶。9.3.5 加強現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負責日常清潔工作，各班組24小時派專人值班，對進出的車輛及場地用水清洗沖掃，保持施工區(qū)域內(nèi)容貌整潔。各班組應(yīng)

32、加強文明施工教育和檢查，做到工完手清工作，施工用材料、半成品、機械設(shè)備的位置應(yīng)與施工平面布置相一致。由各工作負責人帶頭每月進行一次現(xiàn)場文明施工考核，獎優(yōu)罰劣，對臨時設(shè)施中的食堂、宿舍、廁所、操作棚等的衛(wèi)生檢查工作，防火情況由后勤負責人進行巡回檢查督促，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，開展評選優(yōu)勝宿舍活動，搞好個人衛(wèi)生工作。9.3.6 職工言談舉止文明禮貌，充分尊重建設(shè)方、監(jiān)理方、總包方代表的意見。9.3.7 雨水偏多季節(jié)，場地積水應(yīng)用水泵把水抽到沉淀池內(nèi)沉淀，再排入城市雨水管網(wǎng)。9.4 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施9.4.1 施工現(xiàn)場用電必須符合建設(shè)部jgj46-88標準和上海市的有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴禁

33、三相三線制。9.4.2 施工臨時用電的布置按施工平面圖規(guī)定。9.4.3 施工用電管理，操作由取得上崗證書的電工擔任。必須嚴格按操作規(guī)格操作，無特殊情況不能帶電作業(yè)，正確使用個人勞保用品。9.4.4 本工種屬公用電網(wǎng)供電，所有機械設(shè)備用電一律采用接地保護和現(xiàn)場重復接地保護，接地體一律44角鐵二根，入土深度2.5米，接地電阻不大于4歐姆，并聯(lián)接入接地平線，連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊10螺栓緊固，綠黃色作為接地線。9.4.5 配電箱一律用標準箱，掛設(shè)調(diào)度1.40米，箱前及兩側(cè)1米內(nèi)不作為工作面，門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄，每十天為一次，按規(guī)定作好重復保護接地。9.4.6 移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘保護，電纜線應(yīng)架空。9.4.7 下桿線進箱，應(yīng)設(shè)塑料管子作滴水灣，引出線應(yīng)分清。9.4.8 單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開關(guān)箱，配備單項三線制，并在插座上方漏電保護開關(guān)，移動電器和燈具一律采用絕緣良好的橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。9.