模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、學(xué)士學(xué)位論文1 模具設(shè)計(jì)概論塑料是20世紀(jì)才發(fā)展起來(lái)的新材料，目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過(guò)了鋼材，成為當(dāng)前人類使用的一大類材料。我國(guó)的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)。塑料工程通常是指塑料制造與改性，塑料成型與制品加工。塑料制品與模具設(shè)計(jì)是塑料工程中的重要部分，是塑料工業(yè)中不可少的環(huán)節(jié)。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來(lái)成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，如金屬制品成型的壓鑄模，鍛壓模，澆鑄模，非金屬模制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等

2、一系列優(yōu)點(diǎn)，模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機(jī)械，電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展起著越來(lái)越大的作用。一個(gè)國(guó)家模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱，水平的高低，直接影響著許多工業(yè)部門(mén)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。我國(guó)為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制訂了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分重要的戰(zhàn)略地位。對(duì)塑料模具的全面要求就是能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具應(yīng)能生產(chǎn)并滿足給定的形狀、尺寸、外觀和內(nèi)在性能要求的制品。要求模具能被高效率的應(yīng)用，且操作簡(jiǎn)便，并達(dá)到

3、自動(dòng)化水平。要求模具有合理的結(jié)構(gòu)，制造容易且成本低廉。也要求模具有足夠的使用壽命。近年來(lái)塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率，自動(dòng)化，大型，精密，長(zhǎng)壽命模具總產(chǎn)量中所占比例越來(lái)越大，在各種塑料模具中來(lái)看，注射模具在生產(chǎn)中占的比例是最大的，在生產(chǎn)中起著重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融后，在注射機(jī)的螺桿式活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)固化定型，這就是注塑成型的簡(jiǎn)單過(guò)程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，但是近幾年來(lái)也越來(lái)越多的用于熱固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世

4、界塑料成型模具產(chǎn)量中的約半數(shù)以上為注塑模具。在這次設(shè)計(jì)中充分運(yùn)用了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中來(lái)，在設(shè)計(jì)的塑料件也是利用注射模具來(lái)成型的，本套設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)主要放在塑件結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)這一環(huán)節(jié)，如注射機(jī)的選擇和校核、分型面的選擇、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、分流道的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面。在設(shè)計(jì)過(guò)程中主要用到的設(shè)計(jì)軟件有autocad。根據(jù)三維造型通過(guò)autocad來(lái)設(shè)計(jì)注射模具。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中由于經(jīng)驗(yàn)不足，難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)?jiān)?，并給出指正。 2產(chǎn)品工藝性分析2.1 產(chǎn)品材料分析2.1.1塑件形狀分析此塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，外觀光滑，只是制品的凹槽涉及到的脫模必須是斜銷和彈簧協(xié)助拉料頂

5、出，塑件上有兩條槽圖2-12.1.2材料分析材料選用pe，是聚乙烯的簡(jiǎn)寫(xiě)，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作為塑料使用時(shí)，其平均相對(duì)分子質(zhì)量要在1萬(wàn)以上。根據(jù)聚合物條件不同，實(shí)際平均相對(duì)分子質(zhì)量可從1萬(wàn)到幾百萬(wàn)不等。生成的pe乙烯單體大部分是由石油裂解得到聚乙烯是樹(shù)脂中分子結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的一種，它原料來(lái)源豐富，價(jià)格較低，具有優(yōu)異的電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，易于成型加工，并且品種較多，可滿足不同性能要求，因此它從問(wèn)世以來(lái)發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大的樹(shù)脂品種，用途極廣泛pe材料的性能特點(diǎn):質(zhì)軟,機(jī)械性能差,表面硬度低,化學(xué)穩(wěn)定性好,但不耐強(qiáng)氧化劑,耐水性好 pe的成型特點(diǎn):成型前不可預(yù)熱,收縮大,易變形,冷卻時(shí)

6、間長(zhǎng),成型效率不高,塑件有淺側(cè)凹可強(qiáng)制脫模 pe材料在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):澆注系統(tǒng)應(yīng)盡快保證充型,須設(shè)系統(tǒng),使用溫度一般為800c pe材料的品種多，根據(jù)塑件的要求及特點(diǎn)，我們選用低密度聚乙烯來(lái)作為注塑材料pe材料的品種很多，在此低密度聚乙烯（ldpe）作為塑件的注塑材料。ldpe是在高溫和特別高的壓力下通過(guò)典型的自由基聚合過(guò)程得到的。早在20世紀(jì)40年代初，ldpe已用于電線包覆，是pe家族中最早出現(xiàn)的產(chǎn)品。ldpe綜合了許多優(yōu)良的性能，如透明性、封合性、易于加工，是當(dāng)今聚合物工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的材料之一。ldpe通?？刹捎霉苁胶透椒磻?yīng)器兩種生產(chǎn)工藝制備，聚合時(shí)壓力為（150350）mp

7、a，聚合溫度在150260之間，并加入適量的引發(fā)劑。與其他工藝過(guò)程得到的線性pe不同，高壓自由基聚合歷程易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移，得到的聚合物存在大量的支鏈結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使ldpe具有透明、柔順，易于擠出等特定性能。通過(guò)控制平均相對(duì)分子質(zhì)量（mw）、結(jié)晶度和相對(duì)分子質(zhì)量分布（mwd），可以是ldpe樹(shù)脂獲得多種應(yīng)用。 聚合物的平均相對(duì)分子質(zhì)量是用組成聚合物的所有分子鏈的平均尺寸來(lái)表達(dá)的，為方便起見(jiàn)，在塑料工業(yè)中采用熔體流動(dòng)速率（mfr）作為平均相對(duì)分子質(zhì)量的量度，mfr的單位為g/10min，mfr的值與平均相對(duì)分子質(zhì)量的大小成反比。 ldpe的結(jié)晶度與樹(shù)脂中的短支鏈的含量有關(guān)，結(jié)晶度通常為30%40%，

8、結(jié)晶度的提高是ldpe的剛性、耐化學(xué)藥品性、阻隔性、拉伸強(qiáng)度和耐熱性增加。而沖擊強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐應(yīng)力開(kāi)裂性能降低。2.1.3塑件正投影面積，體積及質(zhì)量計(jì)算根據(jù)塑件，可算出體積及質(zhì)量 圖2-2 如圖2-2所示，可把塑件分成幾個(gè)部分來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算如下： 塑件有2個(gè)槽，把相對(duì)的兩個(gè)槽合起來(lái)計(jì)算就相當(dāng)與計(jì)算一個(gè)圓住的體積根據(jù)圖紙可以知道塑件的體積等于上端長(zhǎng)方體的體積加上下端長(zhǎng)方體的體積減掉凸模所形成的凹槽再減掉一個(gè)圓柱的體積： 設(shè)：上端長(zhǎng)方體的體積為v上則 v上=18x1.7x70=2142mm3 下端長(zhǎng)方體的體積為v下 v下=15x67x（7.7-1.7）=6030mm3 凹槽的體積v凹=(15

9、x1.7x2)x(7.7-1.7)x(67-1.7x2) =4426.56mm3 根據(jù)圖中所示,可設(shè)一個(gè)圓柱的長(zhǎng)為l1=64mm體積為v1 v1=rl1=3.14x0.62x64=7.2345mm3 v總=2142+(6030-4426.56)-8.59=3746.49mm3因?yàn)閜e材料選用的是底密度乙烯,所以密度=0.91g/cm m總=3746.49x10-3x0.91=3.4g2.2 塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性，直接關(guān)系到其成形模具結(jié)構(gòu)、類型、生產(chǎn)周期與成本。只有符合模塑工藝要求塑件設(shè)計(jì)，才能順利成形，確保內(nèi)在與外觀質(zhì)量，達(dá)到高效率生產(chǎn)和低成本的目地。2.2.1 塑件視圖 圖2

10、-32.2.2脫模斜度由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊包住型心或行腔突出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對(duì)塑件的設(shè)計(jì)提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計(jì)時(shí)或者在模具設(shè)計(jì)時(shí)給予充分的考慮，設(shè)計(jì)出脫模斜度。目前并沒(méi)有精確的計(jì)算公式，只能靠前人總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)資料。塑件的脫模斜度與塑料的品種，制件形狀以及模具結(jié)構(gòu)均有關(guān)，一般情況下取0.5度，最小為15分到20分。下表為常用的脫模斜度： 表2-1 幾種塑料的常用脫模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增強(qiáng)聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚丙烯聚碳酸脂abs塑料脫模斜度型腔20-4020-5020-4520-4025-4535-135-130型心25-402

11、0-4020-4530-120-4530-5035-1由于塑料制品的產(chǎn)品圖可知，塑件四壁均有1的自帶斜度，此結(jié)構(gòu)本身就在常用的脫模斜度范圍內(nèi)，此結(jié)構(gòu)本身就有利于脫模，且此塑料制品的材料為abs，故我們?cè)诿撃?的自帶斜度在經(jīng)驗(yàn)的35-130和301之間，故無(wú)需另行設(shè)計(jì)。2.2.3塑件壁厚 塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也是為了塑料在成型時(shí)有良好的流動(dòng)狀態(tài)。塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。根據(jù)成型成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會(huì)因收縮不均勻而使制品變形或

12、產(chǎn)生縮孔，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在1mm4mm之間。太厚，會(huì)產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時(shí)也不易冷卻。由產(chǎn)品圖可知，其形狀較為規(guī)則，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜：從產(chǎn)品的壁厚上來(lái)看，壁厚最大處為2.0mm，最小處為1.0 mm，壁厚較均勻，有利于零件的成型；為便于脫模，產(chǎn)品內(nèi)表面設(shè)30的脫模斜度，這里采用half模具，因此外表面不需設(shè)脫模斜度；該產(chǎn)品的孔邊距約為2mm，符合要求。2.2.4加強(qiáng)肋支撐面 為使塑件具有一定的強(qiáng)度和剛性，又不使塑料件截面壁太厚，而產(chǎn)生成型缺陷，行之有效的方法就是，在塑件結(jié)構(gòu)允許的位置適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)肋或者增設(shè)防止變形結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)肋不僅可防止塑件變形，而且有利于改善塑件

13、模塑成型的充模狀況。設(shè)置加強(qiáng)肋后，可能出現(xiàn)背部塌坑，但只要位置設(shè)置得當(dāng)，壁厚合適，既可避免。2.2.5圓角 塑件的邊緣和邊角帶有圓角，可以增強(qiáng)塑件某部位或者整個(gè)塑件的機(jī)械強(qiáng)度從而改善成型時(shí)塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)條件，也有利于塑件的頂出和脫模。因此塑件除了使用上的要求采用尖角或者不能出現(xiàn)圓角外，應(yīng)該盡量采用圓角特征。塑件上采用還可以使模具成型零部件加強(qiáng)，排除成型零部件熱處理或使用時(shí)可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中問(wèn)題。由塑件的產(chǎn)品圖可知：產(chǎn)品所有邊緣均帶有圓角特征，最大圓角特征r=1mm，最小圓角特征r=0.3mm從理論分析，邊緣圓角特征與塑件壁厚存在如下的關(guān)系：圖2-4圖2-5p_外力負(fù)荷，t_厚度，r_圓角半徑

14、。由于邊緣修飾與張力集中圖我們可知：邊緣圓角對(duì)塑件的影響，圓角應(yīng)盡量使壁厚平滑過(guò)渡，使壁厚均勻一致，對(duì)于 c03產(chǎn)品圖季提供了圓角，考慮了塑件受應(yīng)力的影響，和它的外觀要求合乎模具設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的要求，故而，即依據(jù)c03塑件產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)模具型芯和型腔，而不另行設(shè)計(jì)計(jì)算。2.2.6尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又在相當(dāng)大程度的影響塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。對(duì)于本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，

15、我們?nèi)t10級(jí)精度。it8=0.72mm.此值由下表查知：表2-2 精度等級(jí)選用推薦值：類別塑料品種建議采用的等級(jí)高精度 一般精度 低精度1ps3 4 5abs聚甲苯丙烯酸甲脂pcpsu 聚砜pf氨基塑料30玻璃纖維增強(qiáng)塑料2聚酰胺6.66 610 9.10 104 5 6氯化聚乙醚pvc硬3pom5 6 7pppe低密度4pvc6 7 8pe高密度由于沒(méi)有規(guī)定制品尺寸精度，查表3-2取4-5級(jí)精度。3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 總體方案擬訂對(duì)任何塑料件的模具設(shè)計(jì)都有一定的程序，首先要確定該塑件使用哪一種澆口形式，因?yàn)槟壳皾部诘男问胶芏?，并且用不同的澆口形式可以得到不同的塑件效果，得到的塑件表面質(zhì)

16、量也不同等，因此確定澆口形式也是至關(guān)重要的。再就是要確定在塑件的什么地方進(jìn)澆，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題我們都沒(méi)有定論，只有借助ptc公司的pro/e內(nèi)的mold advisor模塊來(lái)進(jìn)行分析后再確定澆口位。接著要確定一模幾腔，只有把這些前期工作都做好之后 才能夠順利的進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。計(jì)算部分。3.1.1 型腔數(shù)目的確定1）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性：n=nyt/(60c1)1/2式中n-每副模具中型腔的數(shù)目n-計(jì)劃生產(chǎn)塑件的總量y-單位小時(shí)模具加工的費(fèi)用t-成型周期（min）c1-每個(gè)型腔的模具加工費(fèi)用（元）2）根據(jù)鎖模力：n=(q/p)-a2/a1式中q-注射機(jī)鎖模力）（kn）p-型腔內(nèi)熔體的平均壓力（mpa）a2-澆注

17、系統(tǒng)在分型面上的投影面積a1-每一個(gè)塑件在分型面上的投影面積3）根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%，由于沒(méi)有規(guī)定制品尺寸精度，且產(chǎn)品較小，產(chǎn)量較大，所以選擇采用一模一腔。4）根基注射量：n=（0.8g-m2）/m1式中g(shù)-注射機(jī)的最大注射量（g）m1-單個(gè)塑件的重量（g）m2-澆注系統(tǒng)的重量（g）根據(jù)產(chǎn)品需要，該塑件為一模一腔。3.1.2 型腔數(shù)目確定參數(shù) 型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點(diǎn)來(lái)確定（1）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目:根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則,并忽略準(zhǔn)備時(shí)間試生產(chǎn)原材料費(fèi)用,僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)（2）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型

18、腔數(shù)目,當(dāng)成型大型平板制件時(shí)常用這種方法（3）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),在磨具中每增加一個(gè)型腔,制品尺寸精度要降低4%,對(duì)于高精度制品,由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件一致,故推薦型腔數(shù)目不超過(guò)4個(gè)（4）、由于塑件的構(gòu)造比較簡(jiǎn)單,只是四周多了兩個(gè)槽,并可以使用限位桿來(lái)實(shí)行脫模,磨具本身的結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單,塑件的質(zhì)量也很輕,故可以用一模一腔注射成型 同時(shí)根據(jù)塑件體積v=3746.79mm，初步確定注射機(jī)為sz-40/32 注射機(jī)各參數(shù)如下： 項(xiàng)目 sz-40/32 結(jié)構(gòu)形式 立式 理論注射容量（cm） 40 螺桿直徑（mm） 24 注射壓力（mpa） 150 注射速率（g/

19、s） 塑化能力（kg/h） 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 鎖模力（kn） 320 拉桿內(nèi)向距（mm） 205 移模行程（mm） 160 最大模具厚度（mm） 160 最小模具厚度（mm） 130 模具定位孔直徑模具定位孔直徑（mm） 噴嘴球半徑（mm） 10噴嘴口孔徑（mm） 3.1.3 型腔布局 注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產(chǎn)效益；（4）模具制造難度。根據(jù)小批量生產(chǎn)要求，本模具采用一模一腔，塑件型腔位置設(shè)在模具偏中心處。 3.1.4 分型面與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、分型面選擇：

20、選擇分型面即是決定型腔空間在模內(nèi)應(yīng)占有的位置。 選擇時(shí)應(yīng)遵行如下原則：1）、復(fù)合塑件脫模。為使塑件能從模內(nèi)取去，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面尺寸大的部位。確保塑件質(zhì)量。分型面應(yīng)不要選擇在塑件光滑的外表面，避免影響外觀質(zhì)量；將塑件要求同軸度的2）、有利于塑件脫模。由于模具脫模機(jī)構(gòu)通常只設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，故選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)。這對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)使用的模具尤其顯得重要。3）、考慮側(cè)向軸拔距。一般機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向拔距都較小，因此選擇分型面時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開(kāi)合模方向上，而將短抽拔距做為側(cè)向分型或抽芯。并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯。4）、鎖緊模具的

21、要求。側(cè)向合模鎖緊力較小，故對(duì)于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動(dòng)、定模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面。5）、有利于排氣。當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)在塑料熔體的末端，以利于排氣。6）、模具零件易于加工。選擇分型面時(shí)，應(yīng)使模具分割成便于加工的零件，以減小機(jī)械加工的困難。根據(jù)以上分型面選擇原則及塑件本身的特點(diǎn)，確定為一次分型（如圖3-1） 圖3-12、分型面的設(shè)計(jì)分型面的設(shè)計(jì)在注射模的設(shè)計(jì)中占有相當(dāng)重要的位置，分型面的設(shè)計(jì)可以對(duì)塑件的質(zhì)量、模具的整體結(jié)構(gòu)、工藝操作的難易程度及模具的制造等都有很大的影響。分型面的設(shè)計(jì)原則：1、分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最

22、大輪廓處。2、分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的留模及脫模。3、保證塑件的精度要求。4、滿足塑件外觀的要求。5、便于模具的制造。6、減小成型面積。7、增強(qiáng)排氣效果。8、應(yīng)使側(cè)抽芯行程較短。跟據(jù)該塑料制品的形狀特點(diǎn)及以上原則，其分型面設(shè)計(jì)在塑件下端。 3.2 成型零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算3.2.1成型零部件尺寸分析 成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計(jì)算。而對(duì)于塑件尺寸精度的影響因素主要有以下方面：1）成型零部件的磨損 其主要是塑料熔體在在成型行腔中的流動(dòng)以及脫模時(shí)塑件與型腔或型心的摩擦，而一后者為主。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)計(jì)算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對(duì)于垂直方向的不于考慮，而忽略不計(jì)

23、。中小形塑件我們?nèi)=1/6。2）成型零部件的制造誤差 成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝，配合誤差兩個(gè)方面，設(shè)計(jì)時(shí)一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右 ，z=1/3 ,通常取it6it9級(jí)精度。3）塑件的收縮率 收縮率不僅是塑件的固有特性，而且與制品的結(jié)構(gòu)，工藝條件等方面的因素有關(guān)。生產(chǎn)中由于設(shè)計(jì)選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及塑件成型工藝條件的波動(dòng)，材料批號(hào)的變化而造成塑件收縮率的波動(dòng)，由此導(dǎo)致塑件尺寸的變化值為： s=(smax-smin)*ls 式中：smax_塑件的最大收縮率； smin _塑件的最小收縮率； ls_塑件的名義尺寸。 由上式可以

24、看出，收縮率對(duì)塑件的尺寸影響較大，故而應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。 4）配合間隙引起的誤差j 比如：采用活動(dòng)型心時(shí)，由于型環(huán)的間隙配合，將引起塑件孔的位置誤差或中心距誤差等，為了滿足以上因素對(duì)塑件造成的誤差總和最小且小于塑件的公差值，必須滿足以下條件： z+c+s+j 式中：z-成型零部件的制造誤差； c-成型零部件的磨損量； s-塑料的收縮率波動(dòng)引起的塑件尺寸變化； j-配合間隙引起的誤差； -塑件的公差。3.2.2 成型零件設(shè)計(jì) 由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以下一些性能:1:必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓，2:有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損。通常進(jìn)行熱處

25、理，使其硬度達(dá)到hrc40以上3:對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼處理4:材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。表面粗造度應(yīng)在ra0.4以下5:切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好6:熔焊性能要好,以便修理7:成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度。孔類零件為h8h10，軸類零件為h7h10。3.2.3型芯和成型桿設(shè)計(jì) 因?yàn)榘咽址鈼l注塑模本身比較簡(jiǎn)單,只是塑件周邊有凹槽,因此不容易脫模,為了便于脫模,把型芯和成型桿單獨(dú)制作,然后將成型桿嵌入型芯中,使之成為型芯的一部分,并能單獨(dú)做為頂桿,以便方便于和限位桿配合脫模 圖3-2確定型芯尺寸： lm=ls（1+s）+ 3/4 0 -z把l

26、s=11.6，收縮率取s=0.009，精度等級(jí)系數(shù)取 =0.72， z=/3=0.24帶入上式得： lm=11.6(1+0.009)+0.75x0.72 0 -z=12.20-0.24mm型芯的工作高度尺寸： hm=hs（1+s）+2/3 x 0 -z把hs=6，收縮率s=0.009,=0.56， z=/3=0.18帶入上式得hm=6x1.009+2/3 x 0.560-0.18=6.4 0-0.18mm3.2.4凹模尺寸的計(jì)算 凹模用于成型塑件的外表面，按起結(jié)構(gòu)的不同，可分為6種1：整體式凹模2：整體嵌入式凹模3：局部鑲嵌式凹模4：大面積鑲嵌式凹模5：四壁拼合式凹模6：拼塊式凹模。塑件本身比

27、較簡(jiǎn)單，應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸來(lái)確定凹模的尺寸和形狀 1. 徑向尺寸計(jì)算： dm=ds（1+s）- 3/4 +0 把d1m=18 d2m =15 s=0.009，=0.30 z=/3=0.1 d1m=18x1.009-0.75 x 0.30+0.1=17.940+0.1mm d2m=15x1.009-0.75 x 0.30+0.1= 14.910+0.1mm 2. 凹模套的高度尺寸： hm=hs（1+s）-2/3 x +z 0 把h1m=7.7，h2m=1.7，h3m=6，s=0.009，1=0.64，2=0.42，3=0.56，z=/3依次帶入上式得： h1m=7.7x1.009-2/3 x

28、 0.640+0.21=7.340+0.21mm h2m=1.7x1.009-2/3 x 0.420+0.42=1.440+0.21mm h3m=6x1.009-2/3 x 0.560+0.56=5.680+0.56mm3.2.5凹模壁厚計(jì)算在注射過(guò)程中，凹模套承受塑料熔體的高壓作用，因此模具的凹模套應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度。凹模套強(qiáng)度不足將發(fā)生塑件變形，甚至破裂；剛度不足將產(chǎn)生過(guò)大彈性變形，導(dǎo)致凹模套向外膨脹，并產(chǎn)生溢料間隙。型腔壁厚計(jì)算應(yīng)以最大型腔壓力為準(zhǔn)。一副模具要能正常生產(chǎn)，即不允許行腔強(qiáng)度不足，也不允許其剛度不足，因此行腔壁厚應(yīng)該同時(shí)考慮其強(qiáng)度條件和剛度條件。據(jù)分析，大尺寸行腔，剛度不足是主

29、要矛盾，應(yīng)按剛度計(jì)算，小尺寸行腔，在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力已超過(guò)許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不足是主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度計(jì)算 按剛度計(jì)算為： s最小0.31l1（apl1/ea）1/3mm e 模具材料的彈性模量（mpa），碳鋼為2.1x10 5 mpa p 型腔壓力，一般取2545mpa 型腔側(cè)壁全高度mm l1型腔長(zhǎng)邊長(zhǎng)度mma型腔側(cè)壁受壓高度mm 剛度條件，即許用變形量（mm），由表3可查 模具材料的許用應(yīng)力（mpa），一般取1.8x10 3 2.2x10 3 mpa 表3粘度特性塑料品種值的許用范圍（mm）高粘度pc、ppo、psf、hpvc0.060.08低粘度pa、pe、pp、pom0.0

30、250.04 3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)包括主流道、冷料穴和分流道的設(shè)計(jì)。3.3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注射 模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它 對(duì)注射成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響。設(shè)計(jì)時(shí)須遵循如下原則： 1結(jié)合型腔布局考慮，應(yīng)注意以下三點(diǎn)： 1）盡可能采用平衡式布置，以便設(shè)置平衡式分流道。 2）型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 3）型腔排列要盡量可能緊湊，以減少模具外形尺寸。 2 熱量及壓力損失要小 為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡量短，斷面尺寸盡可能大，盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度要低?3. 確保均衡進(jìn)料 盡可能使塑料熔體在同一時(shí)

31、間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。 4塑料耗量要少 在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量要小，以減少塑料的耗量。 5消除冷料 澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的“冷料”，防止其進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量。 6排氣良好 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔各個(gè)角落，使型腔的氣體能順利排出。 7防止塑件出現(xiàn)缺陷 避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力、翹曲變形或尺寸偏差過(guò)大以及塑料流將嵌件沖壓位移或變形等各種成型不良現(xiàn)象。 8塑件外觀質(zhì)量 根據(jù)塑件大小、形狀及技術(shù)要求，做到去除修整澆口方便，澆口痕跡無(wú)損塑件的美觀和使用。 9生產(chǎn)效率 盡可能使塑件不進(jìn)行或少進(jìn)行后

32、加工，成形周期短，效率高。 10塑料熔體流體特性 大多數(shù)熱塑性塑料熔體的假塑性行為，以充分利用。3.3.2主流道的設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定錐度，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)為： 1：主流道圓錐角為a=2060，對(duì)流動(dòng)性差的可取3060，內(nèi)壁粗糙度為ra0.63m 2：主流道大端成圓角，半徑r=13mm，以減小料轉(zhuǎn)向過(guò)度時(shí)的阻力 3：在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道盡可能短，一般小于60mm，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響流體的順利充型 4：對(duì)于小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，但在大多數(shù)情況下將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，主流道襯套與定模板采

33、用h7/m6過(guò)度配合與定位圈的配合采用h9/f9間隙配合 5：主流道襯套一般選用t8 t10制造，熱處理強(qiáng)度為5256hrc 根據(jù)“常用塑料直澆口尺寸”表，選主流道始端尺寸d=2.5mm,大端尺寸d=4mm，澆口套始端半徑r=機(jī)床噴嘴小經(jīng)d +（0.51）=10+(0.51)=11mm，半錐角a=2。其長(zhǎng)度尺寸取l=40mm，其余尺寸見(jiàn)圖。主流道內(nèi)壁粗造度ra=0.63，拋光時(shí)要沿軸向進(jìn)行。 根據(jù)主流道尺寸，可求出主流道體積： v主=1/3l（r+rr+r） =1/3x3.14x40（1.252+1.25x2+4）= 0.334cm 圖3-33.3.3冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板

34、上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”防止“冷料”進(jìn)入行腔而影響塑件質(zhì)量；開(kāi)模時(shí)又可以將主流道的冷凝料拉出，冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。其類型可分為四大類（1）底部帶有推桿的冷料穴 這類冷料穴的底部由一跟推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，因此他常于推桿或推管脫模機(jī)構(gòu)連用。（2 底部帶有拉料桿的冷料穴 這類冷料穴的底部有一根拉料桿構(gòu)成，拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)（3）底部無(wú)桿的冷料穴 對(duì)于具有垂直分型面的注射模，冷料穴置于左右兩半模的中心線上，當(dāng)開(kāi)模時(shí)分型面左右分開(kāi)，塑件與流道凝料取出，冷料穴底部不必設(shè)計(jì)桿件。（4）分流道冷料穴 當(dāng)分

35、流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道的盡頭沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以貯存前鋒冷料，其長(zhǎng)度為分流道直徑的1.52倍。 3.3.4分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道。多行腔模具一定設(shè)置分流道 ，大型塑件由于使用多澆口進(jìn)料也需設(shè)置分流道。由于模具有兩條分流道，要從行腔側(cè)面注入，分流道應(yīng)是側(cè)澆，設(shè)計(jì)成圓形并四周交叉分布，這樣效率比較高。因?yàn)樗芗谋诤駷?.73mm，質(zhì)量3.4200g，所以可以根據(jù)公式d=0.2654w1/2l1/4來(lái)計(jì)算 d 分流道的直徑（mm） w 塑件的質(zhì)量 （g） l 分流道的長(zhǎng)度 （mm）因?yàn)樾颓粸橐荒Ｒ磺话磮A周均勻分布，兩個(gè)小型腔的最小直線距離在7mm8mm，在這里取8

36、mm，這樣計(jì)算分流道長(zhǎng)度為15mm圖3-4 其直徑尺寸可按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：把w=3.4mm和l=15mm帶入上式得： d=0.2654x3.4x15=0.96mm 分流道直徑d=0.96mm,不符合直徑限于3.29.5mm條件。應(yīng)取5mm3.4 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)3.4.1 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模溫對(duì)塑件質(zhì)量的影響：熱塑性塑料熔體注入型腔后，釋放大量熱量而凝固。不同的塑料品種，需要模腔維持在某一適當(dāng)?shù)臏囟龋貙?duì)塑件質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在下面的六個(gè)方面：1、改善成形性 每一種塑料都有其濕度的成形模溫，在生產(chǎn)過(guò)程中若能始終維持相適應(yīng)的模溫則其成形性可得到改善，若模溫過(guò)低，會(huì)降低塑件熔體流動(dòng)性，

37、使塑件輪廓不清，甚至充模不滿；模溫過(guò)高，會(huì)使塑件脫模時(shí)和脫模后發(fā)生變形，使其形狀和尺寸精度降低。成形收縮率 利用模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模溫恒定，能有效減少塑料成型收縮的波動(dòng)，提高塑件的合格率。采用允許的的模溫，有利于減少塑料的成形收縮率，從而提高塑件的尺寸精度。并可縮短成形周期，提高生產(chǎn)率。塑件變形 模具型芯與型腔溫差過(guò)大，會(huì)使塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形。尤以壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件為甚。需采用合適的冷卻回路，確保模溫均勻，消除塑件翹曲變形。尺寸穩(wěn)定性 對(duì)于結(jié)晶性塑料，使用高模溫有利于結(jié)晶過(guò)程的進(jìn)行，避免在存放和使用過(guò)程中，尺寸發(fā)生變形；對(duì)于柔性塑料（如聚烯烴等）采用低模溫有利用塑件尺寸穩(wěn)定。

38、力學(xué)性能 適當(dāng)?shù)哪?，可使塑件力學(xué)性能大為改善。例如，過(guò)低模溫，會(huì)使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，或產(chǎn)生明顯的熔接痕。對(duì)于粘性大的剛性塑料，使用高模溫，可使其應(yīng)力開(kāi)裂大大的降低。外觀質(zhì)量 適當(dāng)提高模具溫度能有效地改善塑件的外觀質(zhì)量。過(guò)低模溫會(huì)使塑件輪廓不清，產(chǎn)生明顯的銀絲、云紋等缺陷，表面無(wú)光澤或粗糙度增加等。2 模溫對(duì)生產(chǎn)效率的影響： 就注射成形過(guò)程講，可把模具看成為熱交換器。塑料熔體凝固時(shí)釋放出的熱量中約有5以輻射、對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95由模具的冷卻介質(zhì)（一般是水）帶走。因此模具的生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)的熱交換效果。據(jù)統(tǒng)計(jì)，模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射成形周期的2/3至4/5，因此縮短注射成

39、形周期內(nèi)的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。故在設(shè)計(jì)過(guò)程中冷卻時(shí)間應(yīng)適當(dāng)控制。3.4.2 冷卻時(shí)間的確定：在注射過(guò)程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿欣腔起的可以開(kāi)模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。這一段時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)。這段冷卻時(shí)間一般占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80。下式可計(jì)算： t=s/.a ln4/ . （ts-tm）/（te-tm） a 塑件熱擴(kuò)散系數(shù)（m/s） 由課本可查表得低密度聚乙烯 的a值為6.2x10-4 s 制品壁厚（mm） t= 1.72/x6.2x10-4 /360 x 4/ x （200-50）/（100-50） =5.1 s 表4塑料

40、名稱ts（）tm（）te（）ps200500406060100as200260406060100abs200260406060100pe150250507070110 3.4.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一般注射模具內(nèi)的塑料熔體溫度為200度左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60度以下，所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率 1. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。冷卻水孔的數(shù)量約多，孔徑約大，則對(duì)塑件的冷卻效果約均勻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的12倍（常位1215

41、mm），冷卻水孔中心距約為水孔直徑的35倍，水孔直徑約為812mm。盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻、水孔應(yīng)靠近型腔、距離要小，但也不應(yīng)小于10mm。澆口處加強(qiáng)冷卻。一般在注射成型時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此要加強(qiáng)澆口處的冷卻。即冷卻水從澆口附近流入。應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。如果進(jìn)水與出水溫差過(guò)大，將使模具的溫度分布不均勻，尤其對(duì)流程很長(zhǎng)的大型塑件，料溫越流越低，對(duì)于矩形模具，通常沿模具寬度方向開(kāi)設(shè)水孔，使進(jìn)水與出水溫差不大于5。合理選擇冷卻水道的形式。對(duì)于收縮大的塑件（入聚乙烯）

42、應(yīng)沿收縮方向開(kāi)設(shè)冷卻水孔。合理確定冷卻水管的接頭的位置。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)背面的模具的同一側(cè)。冷卻系統(tǒng)的水道應(yīng)盡量避免與模具上其它機(jī)構(gòu)（如推桿孔、小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤(pán)考慮。冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。最好在進(jìn)口和出口處分別打出標(biāo)志，如“in”（進(jìn)口）和“out”（出口）等。2 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算：通常對(duì)于中小型模具以及對(duì)塑件制品要求不太嚴(yán)格時(shí)，一般可忽略空氣對(duì)流，輻射以及與注射機(jī)接觸傳走的熱量，同時(shí)也忽略高溫噴嘴頭向模具的接觸傳給型腔的熱。所謂簡(jiǎn)單計(jì)算就是以塑料熔體釋放出的熱量q為總熱量，全部由冷卻介質(zhì)傳走。（1）計(jì)算單位時(shí)

43、間內(nèi)從型腔中散發(fā)出的總熱量（q總=q1）：1）計(jì)算每次需要的注射量（kg或cm） g=ng件+g澆 n=2 =3.4x10-3x2+0.334x0.91x10-3 =0.007kg2）確定生產(chǎn)周期（s） t=t注 + t冷 + t脫 =60s（式中數(shù)值查表得）3）求使用的塑料單位熱流量qs（kj/kg）查表得ldpe單位熱流量 590690 kj/kg4）求每小時(shí)需要注射的次數(shù) n=3600/60=60次5）求每小時(shí)的注射量（kg/h） w=n.g =60x0.007 =0.42kg/h6）求從型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量（kj/h） q總=q1=n.g.qs=w.qs=0.42 x 600=252 k

44、j/h（2）、求冷水的體積流量（m/min） v=q.v=q/60 / 1.c1（t出 t進(jìn)）式中，為水密度 10kg/m，c1為水的比熱熔 c1=4.187j/（kg.），t出為水管出口設(shè)定溫度，t進(jìn)為水管進(jìn)口設(shè)定溫度，實(shí)驗(yàn)表明1/3的熱量是凹模帶走，其余2/3有型芯帶走，也有資料說(shuō)前者帶走40%而后者帶走60%。q實(shí)為凹模帶走的熱量，但在這里是以簡(jiǎn)單的計(jì)算公式來(lái)計(jì)算q的總量，因此也把q凹模帶走的熱量當(dāng)做q總量（kj/h）取t=t進(jìn)-t出=5 q.v=1/3 x 252/60 / 10x4.187x5 =6.67x10-3 m/min 如下表所示，冷卻水管的最低流速是1.32v（m/s） 冷

45、卻水管的的直徑應(yīng)該是10mm 表5冷卻水管直徑d（mm）最低流速v（m/s）冷卻水體積流量v（m/min81.665.0 x 10-3101.326.2 x 10-3121.107.4 x 10-3150.879.2 x 10-3200.6612.4 x 10-33.5 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，其形狀、位置、尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用是：（1）行腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；（2）易于切除澆口凝料；（3）對(duì)于多行腔模具，用以平衡進(jìn)料；對(duì)于多澆口單行腔模具，用以控制熔接縫的位置。澆口截面面積通常為分流道截面面積的0.030.09。澆口截面形

46、狀有矩形和圓形兩種。澆口長(zhǎng)度為0.52mm左右，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。在這我們?nèi)∠拗菩詽部谥械臐摲綕部冢瑵摲娇谑堑湫偷木匦谓孛鏉部?，能方便調(diào)整充模時(shí)的剪切速度和澆口封閉時(shí)間，因而也稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。潛伏式澆口的特點(diǎn)是澆口截面形狀簡(jiǎn)單，加工方便，能對(duì)澆口尺寸進(jìn)行精密加工。 澆口截面積通常為分流道截面積的0.030.09。 s澆=s分（0.030.09）=x32x0.09=d澆則d澆=3x0.3=0.9 澆口長(zhǎng)度一般取0.52mm，取l=1mm 圖3-53.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為保證注射模的準(zhǔn)確開(kāi)模和合模，注射模必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有以下作用：、定位作用。模具合模時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證動(dòng)

47、模和定模的位置正確，以便使型腔的運(yùn)送和尺寸精確；另外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整。、導(dǎo)向作用。合模時(shí)，模具的導(dǎo)向零件首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確合模，避免由于某種原因，使得型芯或型腔錯(cuò)誤接觸面而造成的損壞。、承受一定的側(cè)向壓力。塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的，型腔的各個(gè)方向都承受壓力，如果塑件是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)成非平衡進(jìn)料形式，就會(huì)產(chǎn)生單邊的側(cè)向壓力，設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以承受一定的側(cè)向壓力。設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意：導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具分型面的四角，導(dǎo)柱至模具的邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度；導(dǎo)柱的年度應(yīng)比型芯端面的高度高出6-8mm，以免在錯(cuò)誤定位時(shí)

48、，型芯進(jìn)入凹模型腔相碰而損壞。4、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。 5、導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。 6、一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按h8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按h7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按h7/k6。 7、除了動(dòng)模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。 8、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。一次分型導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)： 導(dǎo)柱固定在固定模板上，與固定模板為h7/m6的過(guò)渡配合。導(dǎo)柱直徑參考標(biāo)準(zhǔn)，取

49、d=12mm，導(dǎo)柱頭部做成半圓形。 導(dǎo)柱長(zhǎng)度與主流導(dǎo)長(zhǎng)度點(diǎn)澆口長(zhǎng)度以及塑件長(zhǎng)度等有關(guān)。 lg= l型芯固板+l型腔固板+l支撐板+68 =20+35+68 =63mm 導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合如下圖 圖3-63.7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)排氣不良時(shí)將在塑件上形成氣泡，銀文，云霧，接縫，使表面輪廓不清，甚至沖模不滿；嚴(yán)重時(shí)在塑件表面產(chǎn)生焦痕；降低沖模速度，影響成型周期；形成斷續(xù)注射，減低生產(chǎn)效率。因此我們一般用以下的幾種排氣方法： 1排氣槽排氣 對(duì)于成型大中型塑件的模具，需排住的氣體量多，通常都應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽 2分型面排氣 對(duì)于小型模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須位于容體流動(dòng)末端 3拼鑲件縫隙排氣 對(duì)于組合的凹?；蛐托?，可利用其拼合的縫隙排氣 4推桿間隙排氣 利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣 5粉末燒結(jié)合金塊排氣 6排氣井排氣 在塑料熔體匯合處的外側(cè)，設(shè)置一個(gè)空穴，使氣體排入