車輛行業(yè)設備保養(yǎng)規(guī)程(精品)

1、 臺式鉆床保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一，二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1.擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土。 2.按規(guī)定潤滑各部位,油量符合要求。 3.檢查各手柄靈活可靠性。 4.空車試運轉。 班后：1.將鐵屑全部清掃干凈。 2.擦凈機床各部位。 3.部件歸位。外表1.清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。 1.清除導軌面及工作臺面上的磕碰毛刺。 3.檢查補齊螺釘、手球、手板。 4.清洗工作臺、絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油污。1.同左欄。 潤滑對鉆床轉動部位加注潤滑油。清洗轉動軸，對轉動軸加注潤滑油。送刀機構1.清除主軸錐孔毛刺。

2、2.檢查各手柄、按鈕靈活可靠性。1.同左欄。 2.檢查傳動機構更換必要的磨損件。 搖臂及升降夾緊機構1.檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。 1.同左欄。 2.調整升降機構和夾緊機構，使其達到靈敏可靠，更換磨損件。電器1.清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。 1.同左欄。 2.檢修電器箱，根據(jù)需要拆洗電機更換油脂。臥式帶鋸床保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1.擦干凈滑道塵土及油污。 2.按潤滑規(guī)定各部注油。 3.空車試運轉。 4.檢查冷卻液質。 班后：1.消除鋸屑。 2.擦拭機床各部位。床身及外表1.擦洗機床，要求無黃袍、無油污。2. 配齊螺釘、

3、螺母、手柄、手球、標牌等。3.擦拭料車。同左欄?；砑颁徆A鉗1.清洗滑動軸承與導軌并清除毛刺。 2.調整導軌間隙，使鋸弓滑動靈活。3.拆卸夾鉗絲桿，清洗加油。1.檢查、調整弓架、剎鐵導軌間隙，要求無沖擊。傳動部位1.清洗滑動軸承及齒輪。 2.緊固各部螺釘及頂絲。1.檢查更換嚴重磨損軸承及齒輪。 液壓、潤滑部分1.清洗濾油網(wǎng)和氈墊、油窗，油杯無油污雜質，油標醒目。 2.檢查油路，暢通無滲漏。3.檢查壓力表。4.檢查油質、油量，酌情添加潤滑油。5.系統(tǒng)完整暢通，無泄漏。1.清洗油杯，疏通油路，加注潤滑油。2.拆卸、檢查油泵、操作閥、油缸、活塞和旋閥。3.調整操縱閥，要求工作正確可靠。4.校驗壓

4、力表。5. 修復或更換嚴重磨損零件。冷卻1.清洗冷卻泵及各管路，要求無滲漏。 2.調整水節(jié)門更換冷卻液。1.同左欄。 電器1.清理電機及電器箱灰塵。 2.檢查開關觸點，安全可靠。1.清洗電動機，更換潤滑脂。檢查。調整各限位，聯(lián)鎖，要求靈敏可靠2.修復或更換損壞元件。3.電器符合設備完好標準要求。精度不進行 1.校正機床水平，檢查、調整、修復精度。2.精度符合設備完好標準要求。金屬圓鋸床保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求 一，二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求 保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1.擦拭干凈各導軌面塵土及臟物。 2.按潤滑規(guī)定各部位加油，檢查油位。 3.檢查安全防護裝置。 4.空車試運轉。 班后：1

5、.清除鋸屑。 2.擦拭機床各部外表。機床各部歸位。床身及外表1.清洗機床表面及死角。做到漆見本色鐵見光。 2.清除各滑動面毛刺，并配齊各部手柄球螺絲帽等。1.同左欄。 鋸刀箱1. 調整皮帶松緊適當。 2. 調整楔鐵間隙松緊適當。1.清洗鋸刀箱，調整主軸間隙，更換嚴重磨損件另件。 2.更換新油。夾緊裝置檢查調整夾緊裝置，使之靈活有效。 同左欄。 液壓部分1. 清洗檢查各油路，拆洗濾油網(wǎng)，做到無油污雜質，油標醒目，油路暢通。 2. 調整油泵壓力使其正常。1. 清洗油箱，更換新油。 2. 清洗檢查各閥，如有磨損應進行修復和更換。 冷卻1. 檢查冷卻管路無滲漏。 2. 更換冷卻液。1.清洗冷卻泵及冷卻

6、箱。 電器1. 清理電器箱、電機灰塵。 2. 檢查開關觸點，安全可靠。1.清理檢查電器箱，更換電機潤滑脂，更換必要的電器另件。 精度不進行 檢查調整安裝精度，使其達到要求。 開式可傾壓力機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1.擦拭外露滑動導軌塵土。 2.按潤滑圖表加油。 3.檢查安全裝置。 4.空車試運轉。 班后1.將下角料全部清理干凈。 2.擦凈機床各部位。 3.各部件歸位。傳動系統(tǒng)1.調整傳送帶。 2.調整制動器，用煤油清洗制動帶上的油污。 3.檢查離合器，轉動鍵彈簧應完好。 4.檢查滑導上下端是否有研損，并修磨毛刺。 5.檢查各部銅瓦、

7、軸承應無過熱現(xiàn)象。1.檢修傳動裝置。 2.檢修制動器，更換嚴重磨損的制動閥。 3.檢查離合器，必要時應拆開檢修，更換嚴重磨損件。 3.拆開導軌壓板，檢修導軌磨損，調整導軌隙間。 4.檢修甩軸瓦、曲軸瓦、軸承等。 5.檢修絲杠、球節(jié)、保險器、齒輪、皮帶輪。 3.測量與調整主要精度。操縱系統(tǒng)1.檢查操縱杠桿、銷軸螺母是否有松動。 2.自動開關機構，應檢查齒輪、齒條、彈簧是否正常。1.同左欄，并更換嚴重磨損件。 潤滑系統(tǒng)1.檢查手掀油泵及油室、油路，更換新油。 2.清洗油杯、油咀。 3.齒輪抹新油脂。1.檢查手掀油泵。 2.疏通油路，檢查油杯、油咀。 3.同左欄。電器系統(tǒng)1.擦凈電器箱，拆開電機風罩

8、，清掃塵土雜物。 2.檢查電器線路及元件。1.清洗電機軸承，排除電機故障。 2.檢修電器線路，更換失靈元件。機床外觀1.徹底清洗機床外表及死角。 2.拆開罩蓋，刷洗齒輪、皮帶輪。 3.清洗連桿絲杠及傾斜絲杠。 4.調緊各部位緊固螺栓。1.同左欄。 液壓板料折彎機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1. 擦凈外露滑動導軌塵土。 2. 按潤滑圖表加油。 3. 檢查安全裝置。 4. 空車試運轉。 班后1. 將鐵皮角料清理干凈。 2. 擦凈機床各部位。傳動和操作系統(tǒng)1. 調整傳送帶。 2. 檢查彎速輪軸有無研損，位置是否合適，軸瓦軸承應無過熱現(xiàn)象。 3

9、. 檢查和調整制動器，達到安全可靠。 4. 檢查調整離合器，動作靈活可靠。 5. 檢查絲杠、齒輪、蝸桿、滾筒磨損情況。 6. 檢查滑導研損，間隙是否合適。 7. 檢查前后擋料機構，刻線尺是否準確，鎖緊機構是否可靠。 8. 檢查踏板，應靈活可靠。1. 檢修傳動裝置。 2. 檢修變速輪及軸承、軸瓦等，必要時應更換。 3. 檢修制動器、離合器，更換嚴重磨損件。 4. 檢修絲杠、蝸桿、齒輪、滾筒的磨損咬合情況。 5. 拆開滑導壓板。檢查磨損，修補導軌，調整間隙。 6. 檢修擋料機構，鎖緊機構。 7. 檢修操縱機構。 8. 測量與調整主要精度。潤滑系統(tǒng)1. 檢查油泵工作是否正常。 2. 疏通油路，清洗油

10、杯、油咀、油窗。更換新油。 3. 齒輪抹新油脂。1.同左欄，清洗油池，更換新油，檢修油泵。 電器系統(tǒng)1. 擦凈電器箱，拆開電機風罩，清掃塵土雜物。 2. 檢查電器線路及元件。1. 清洗電機及軸承，排除電機故障。 2. 檢修線路，更換失靈元件。機床外觀1. 徹底清洗機床外表及死角。 2. 拆開罩蓋，刷洗齒輪、皮帶輪油污。 3. 調緊各部位緊固螺栓。1.同左欄。 四柱萬能液壓機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1. 擦凈外露導軌塵土。 2. 按規(guī)定進行潤滑。 3. 試車，操作制動系統(tǒng)安全，靈活可靠。 班后1. 清理、擦拭機器外表面。外保養(yǎng)清洗設備

11、外表及死角的油污和塵土，達到漆見本色鐵見光。液壓傳動部分1. 檢查高壓泵是否發(fā)熱或漏油。 2. 檢查液壓操作系統(tǒng)，應完整有效。 3. 清洗過濾網(wǎng)。 4. 檢查管路部分，接頭處應無漏油，各油缸無泄漏現(xiàn)象。1. 必要時，更換磨損的密封件和液壓元件，研磨閥門或更換閥芯。 2. 校正壓力表數(shù)讀數(shù)示值。 3. 清洗液壓油箱并更換新油。電器部分1. 清理各元件及電機積垢。 2. 檢查線路及各電器元件，達到輸電安全可靠。清洗電機軸承，更換潤滑脂。其它檢查主缸、頂出缸的鎖緊螺母、電機螺栓應無松動現(xiàn)象。檢查、調整上下工作臺的平行度，使之符合規(guī)定的要求。剪板機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一

12、 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1.按潤滑圖表加油。 2.檢查安全裝置。 3.空車試運轉。 班后1.將鐵皮角料清理干凈。 2.擦凈機床各部位。傳動和操作系統(tǒng)1.檢查、調整傳動皮帶松緊。2.檢查、調整制動器。3.檢查、調整壓料機構。4.擦拭、檢查操縱桿、連桿、銷軸、彈簧。1.檢查齒輪、嚙合和磨損情況并調整間隙。2.修復或更換嚴重磨損零件。潤滑系統(tǒng)1.清洗油杯、油孔，加足新油脂。2.系統(tǒng)完整齊全，無泄漏。1.同左欄2.檢查油質、油量，酌情添加新油脂。3.修復或更換損壞零件。 電器系統(tǒng)1. 擦拭電動機、電器箱。2. 檢查、緊固接零裝置。1.清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂。2.修復或更換損壞元件。3

13、.電器符合設備完好標準要求。外保養(yǎng)1.擦拭機床，要求無黃袍、無油污。2.配齊缺損零件。1.同左欄。 精度1.校正機床水平，檢查、調整、修復精度。2.精度符合設備完好標準要求。砂輪機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：空運轉檢查各部位是否正常。 班后：清掃擦試機床外觀及工作地周圍，消除死角，清除磨屑泥。 機身及外表1. 清洗機器表面及死角，清除磨屑泥垢、黃袍。 2. 檢查防護罩是否安全。 3. 檢查補齊按鈕、螺釘、螺帽。 1同左 砂輪架1. 清洗砂輪架，砂輪罩灰塵及油垢。 1調整主軸的間隙，達到規(guī)定要求。 電器1. 清掃電機灰塵，保持通風良好。

14、2. 檢查電器觸點，作到無灰塵及雜質。1. 清理電動機管線，更換軸承油。 2. 更換損壞件砂輪切割機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：空運轉檢查各部位是否正常。 班后：清掃擦試機床外觀及工作地周圍，消除死角，清除磨屑泥。 床身及外表1.清洗機床表面及死角，清除磨屑泥垢、黃袍。 2.防護罩整齊無破損無缺件。3.檢查補齊手柄、按鈕、螺釘、螺帽。 1同左 砂輪架1.清洗砂輪架，砂輪罩灰塵及油垢。 2.清洗皮帶輪罩灰塵，調正皮帶松緊，使之適當。1調整主軸的間隙，達到規(guī)定要求。 電器1.清掃電機灰塵，保持通風良好。 2.檢查電器觸點，作到無灰塵及雜質。

15、1.清理電動機管線，更換軸承油。 2.更換損壞件液壓彎管機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1.擦凈外露滑動導軌塵土。 2.按潤滑圖表油。 3.檢查安全裝置。 4.空車試運轉。 班后1.將鐵屑清理凈。 2.擦凈機床各部位。液壓傳動和操作系統(tǒng)1.檢查油泵是否發(fā)熱或漏油。 2.檢查管路部分，接頭處應無漏油，各油缸無泄漏現(xiàn)象。 3.疏通油路，清洗油杯、油咀、油窗。更換新油。 4.檢查液壓操作系統(tǒng)，應完整有效。 5.清洗過濾網(wǎng)。 6.檢查彎速輪軸有無研損，位置是否合適，軸瓦軸承應無過熱現(xiàn)象。 7.檢查和調整制動器，達到安全可靠。 8.檢查絲杠、齒輪、

16、圓盤磨損情況。 9.檢查滑導研損，間隙是否合適。 10.檢查前后擋料機構，刻線尺是否準確，鎖緊機構是否可靠。 1.必要時，更換磨損的密封件和液壓元件，或更換閥芯。 2.校正壓力表數(shù)讀數(shù)示值。 3.清洗液壓油箱并更換新油，檢修油泵。4.檢修傳動裝置。 5.檢修變速輪及軸承、軸瓦等，必要時應更換。 6.檢修制動器，更換嚴重磨損件。 7.檢查磨損，修補導軌，調整間隙。 8.檢修擋料機構，鎖緊機構。 9.檢修操縱機構。 10.測量與調整主要精度。電器系統(tǒng)1.擦凈電器箱，拆開電機風罩，清掃塵土雜物。 2.檢查電器線路及元件。1.清洗電機及軸承，排除電機故障。 2.檢修線路，更換失靈元件。3.檢查控制面板

17、，使設備處于完好狀態(tài)。機床外觀1.徹底清洗機床外表及死角。 2.拆開罩蓋，刷洗齒輪、皮帶輪油污。 3.調緊各部位緊固螺栓。1.同左欄。 其它檢查主缸、頂出缸的鎖緊螺母、電機螺栓應無松動現(xiàn)象。檢查、調整工作臺的平行度，使之符合規(guī)定的要求。橋式單梁起重機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1. 檢查安全限位裝置。 2. 空車試運轉。 班后：1.清掃吊車外表。外保養(yǎng)全面清掃吊車外表，做到無積塵、無黃袍。大車、小車1. 檢查傳動軸座、齒輪箱、聯(lián)軸器及軸、鍵是否松動并緊固。 2. 檢查制動器及制動輪間隙要求均勻，靈敏，可靠。檢查各部位易損件（齒輪、軸、鍵

18、、聯(lián)軸節(jié)、車輪、滑輪、吊鉤、鋼絲繩、制動輪、制動器、軸承等），并根據(jù)需要修復或更換。升降卷揚1. 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪是否安全可靠。 2. 檢查調整制動器安全、靈敏、可靠。同上。潤滑對所有部位檢查油質、油量，根據(jù)要求加入或更換潤滑油。電器1. 檢查各限位開關是否靈敏可靠。 2. 檢查電器箱中各電器，動作是否靈敏可靠。 3. 檢查電動機、拖鈴、導電架是否安全可靠。 4. 檢查信號燈。清洗檢查電動機并更換炭刷，檢修電器箱，根據(jù)情況調換另件。叉式裝卸車保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1.檢查各部位的緊固情況。 2.檢查離合器、腳制動器、轉向器的

19、可靠性、靈活性。 3.檢查滲漏情況。 4.檢查汽化器和汽油泵是否牢固，節(jié)氣門和阻風門及加速踏板的操縱是否靈活。 班后：1.清洗叉車上的污垢、泥土和塵埃。 2.放出機油濾清器的沉淀物。發(fā)動機1.清潔火花塞及分油器，調整白金間隙。 2.清洗油路（濾油杯、化油器、汽油濾清路、油箱過濾網(wǎng)、機油濾清器）。 3.清洗空氣濾清器，更換殼內(nèi)機油。 4.更換曲軸箱機油，（使用二硫化鉬潤滑劑的車輛不換，裝用鋸末濾芯的車輛亦不換機油）。 5.檢查水泵、風扇皮帶松緊，潤滑軸承。 6.檢查引擎腳螺絲。1.拆洗機油粗、細濾清器。 2.檢查汽缸壓縮壓力，必要時揭缸蓋，清除沉積物，研磨汽門，更換氣門銷子。 3.揭油底，檢查大

20、小瓦螺絲是否松動，清洗機油盤及過濾網(wǎng)，更換機油。 4.清洗化油器、汽油濾清器及油杯，暢通油路。 5.清洗空氣濾清器，更換機油。 6.拆洗分電盤、火花塞、調整間隙。 7.調整分泵、氣泵、風扇皮代松緊度，潤滑水泵軸承。底盤1.檢查離合器自由行程，潤滑分離軸承。 2.檢查變速箱、差速器，有無漏油，補充油液。 3.緊固傳動軸螺絲，加注黃油。 4.緊固前后鋼板螺絲、軸頭螺絲、輪胎螺絲，潤滑鋼板銷。 5.檢查萬向節(jié)、立人軸、橫直拉桿，加黃油。1.調整離合器踏板自由行程（20-50m/m）潤滑分離軸承。 2.檢查變速箱有無漏油，檢驗油面。 3.檢查差速箱有無漏油，補充油液。 4.調整制動間隙，潤滑活動部位，

21、試驗制動效能。 5.調整手剎車。 6.測量輪胎氣壓，檢查胎面。電器1.檢查燈光喇叭是否正常。 2.沖洗電瓶外表，暢通汔孔，補足電液。1.檢查馬達、發(fā)電機、潤滑軸承。檢查調整發(fā)動機調節(jié)器。 2.清洗電瓶，補充電瓶水。其它1.檢查起重油缸、傾斜油缸、齒輪油泵工作是否正常。1.檢查起重缸效能，補充油液。拋丸機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1. 按規(guī)定加油潤滑。 2. 檢查安全。 3. 空車試運轉。 班后：清掃設備外表及周圍環(huán)境，保持清潔、整齊。外表清洗設備外表及死角的油污、灰塵，達到漆見本色鐵見光。傳動及操作系統(tǒng)1. 檢查拋頭部件有無松動，更換

22、葉輪、葉片、螺母。 2. 檢查斗式提升機運行機構，并調整斗提機皮帶松緊。 3. 檢查臺車運行機構靈敏安全。 4. 檢查丸室的密封，更換密封膠皮。1. 檢查拋頭、拋頭座，必要時更換。 2. 檢查齒輪箱，更換磨損件及新油。 3. 檢查臺車軌道，必要時更換。 4. 清洗軸承座，換新油，清洗密封圈。電器部分1. 清掃電器柜內(nèi)外灰塵，電機積垢。 2. 檢查線路及各元件，達到供電安全。清洗電機，更換新油。其它檢查各重要部位的緊固螺栓，應無松動。螺桿式空氣壓縮機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1.檢查油位，檢查外部聯(lián)接部位緊固情況。 2.按規(guī)定注油潤滑。

23、 3.開車前，手動盤車。 班后：擦洗各部位外表保持清潔。機體1.清洗設備外表，無灰塵、無銹蝕。2.清洗檢查進排氣閥，更換磨損閥片。 3.整修防護裝置，確保清潔、整齊、安全。1.更換潤滑油。 2. 拆卸清洗活塞、汽缸部位，修復或更換易損件，清洗油管，保證暢通。3.檢查各部位動配合的間隙，作好記錄。 4.檢查連桿曲軸部位，重點是連桿螺栓的磨損情況。管路及各級氣閥1.檢查全部閥門，不應漏氣。 2.清洗空氣濾清器。3.清洗油垢。4.檢查彈簧，發(fā)現(xiàn)桿斷、歪斜變形均應更換。5.檢查閥片，發(fā)現(xiàn)裂紋、撓面、不平均 應更換。6.檢查閥座密封面，如有缺損，應修復或更換。7.檢查安全閥，動作應靈敏、可靠。1.檢修所

24、有閥門及管路。 2.清掃檢查貯氣罐。操縱控制系統(tǒng)1.校對各種壓力表、指示器。 2.清洗檢查各種安全閥放氣閥，壓力調節(jié)裝置并更換易損件。電器1.清掃電器箱、電動機。2.電器裝置、整齊、清潔、牢固。3.檢查、緊固接零裝置。1.檢修電器箱，修整電器線路，修復或更換老化的電器元件。2.清洗電動機，更換潤滑油及碳刷。3.電器符合設備外好要求。氣缸1.拆卸活塞、活塞環(huán)，根據(jù)情況，修復或更換。2.檢查鏡面，發(fā)現(xiàn)痕跡，應立即修復。3.清洗氣缸蓋、填料等處。油路油質1.檢查各油管、油孔、油質、油量符合要求。2.清洗空氣過濾器（按使用說明要求進行），發(fā)現(xiàn)破損、堵塞應修修復或更換。冷卻清潔冷卻風扇、冷卻器外表清潔冷

25、卻裝置，檢查冷卻器是否安全、完好性能1.校正水平，檢查、調整、修復精度。2.裝配試車壓力，達到設計要求。3.性能達到設備完好標準要求。注：在空氣機 進行二級保養(yǎng)的同時，應對各級停運的氣罐及罐路、閥門等進行內(nèi)外部檢查或進行試驗。CO2氣體保護焊機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前1. 清擦設備外表塵土及油垢。 2. 檢查地線及保安地線等是否緊固。 3. 檢查氣、水管路，使無漏氣、漏水現(xiàn)象。 4. 合閘后注意觀察機器是否運轉正常，有無異常音響。 班后1. 現(xiàn)場干凈。 2. 送絲機構把地線歸位放好。 3. 檢查水、氣系統(tǒng)關好不漏。外表吹擦焊機外表塵土

26、、油垢。清掃設備外表及死角的油垢。 電源1. 吹凈電源內(nèi)積塵和油垢。 2. 檢查地線做到完整不漏電。 3. 檢查更換緊固聯(lián)結螺栓。 4. 檢修調電手柄，做到靈活可靠。 5. 檢查冷卻風扇，不應有松動。 檢查旋轉直流的碳刷的銅頭，必要時用細砂紙打磨。除完成一保內(nèi)容外，尚需進行：1. 檢查線圈絕緣電阻。 2. 電機軸承，清洗換油。 3. 修整碳刷、刷架和銅頭?？刂葡?. 吹擦積塵。 2. 檢查線路及電器元件接頭。除完成一保內(nèi)容外，尚需進行：1. 更換損壞元件，以及其它另部件。 2. 檢查電氣儀表，流量表等。送絲機構1. 檢查送絲輪磨損情況。 2. 清擦電機，軸承加油。 3. 檢修碳刷。 4. 修整

27、送絲導管及把地線等。除完成一保內(nèi)容外，尚需進行：1. 更換必要的送絲輪。 成型機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前：1.按規(guī)定加油潤滑。 2.檢查各部位安全。 3.空車試運轉。 班后：1.清掃設備外表及周圍環(huán)境，保持清潔、整齊。2. 天氣寒冷時，每天停機后，用壓縮空氣，將主機內(nèi)所有滯留水排除。外表清洗設備外表及死角的油污、灰塵，達到漆見本色鐵見光。配齊缺損的螺釘、螺母、按鈕、標牌等。潤滑系統(tǒng)加添油液，油杯、油嘴、油線齊全。清洗油嘴、油杯，更換新油。輥子1輥子精度，使之達到運動平穩(wěn)，符合工藝要求。2或更換缺損零件。焊接系統(tǒng)1.水路保持順暢，清潔，

28、不允許異物進入。2.水流量檢查：以手指塞住出水管時水仍能噴出即表示水壓足夠。3.出水是否正常，出水杯每天排水。4.檢查焊臂螺絲及護套并鎖緊。5.清洗過濾器，保持足夠的水流量。1.檢查電磁閥固定螺絲是否松脫。2.焊機整體檫拭，檢查電極壓力。3.測量電流量。4.將焊臂拆下檫拭黃油，以免氯化后無法拆除。電器1.擦拭電器箱，要求無灰塵、無油污。2.檢查線路完整，軟管防護連接可靠，性能良好。3.檢查安全防護罩，緊固接零裝置。1.清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂。2.修復或更換損壞元件。3.電器符合設備完好標準要求。其它檢查各重要部位的緊固螺栓，應無松動。1.校正機床水平，檢查、調整、修復精度。2.精度符合設備完好標準要求。環(huán)縫自動焊機保養(yǎng)規(guī)程日保內(nèi)容和要求一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一 級 保 養(yǎng)二 級 保 養(yǎng)班前1.清擦設備外表塵土及油垢、焊接飛濺物。2.將專機主軸和尾座軸上上油3.檢查