45號鋼熱處理工藝

1、45號鋼熱處理工藝學(xué)號： XXXXXX姓名： XXXXX指導(dǎo)老師： XXX目錄一、綜述41 調(diào)質(zhì)淬火4（1） 淬火加熱溫度4(2) 淬火冷卻4（3) 淬火冷卻方法52 45鋼的調(diào)質(zhì)淬火53 回火6（1） 回火目的6（3） 常用回火方法64 45鋼淬火后的回火6二、選題依據(jù)7三、 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備81. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備82. 實(shí)驗(yàn)材料8三、實(shí)驗(yàn)過程81. 試樣的熱處理8（1） 淬火8（2）回火92. 試樣硬度測定93. 顯微組織觀察與拍照記錄9（1） 樣品的制備9（2） 顯微組織的觀察與記錄9五、 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析101. 樣品硬度與顯微組織分析102. 硬度測試數(shù)據(jù)113. 淬火對試樣性能的影響11（1

2、） 淬火溫度的影響11（2） 淬火介質(zhì)的影響124. 回火對試樣的影響12（1） 回火溫度對45鋼組織的影響12（2） 回火溫度對 45 鋼硬度和強(qiáng)度的影響13（3） 以45鋼和T8鋼為例分析碳含量對鋼的淬硬性的影響13六、 結(jié)論141. 淬火條件影響樣品的組織和性能142. 回火溫度影響樣品的組織和性能143. 碳元素影響樣品的組織和性能。14七、 參考文獻(xiàn)14一、 綜述【內(nèi)容摘要】： 45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機(jī)械性能較好，且價格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45鋼淬火溫度在A3+(3050) ，在實(shí)際操作中，一般是取

3、上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。【關(guān)鍵字】：調(diào)質(zhì)淬火 45鋼的調(diào)質(zhì)淬火 回火 45鋼淬火后的回火 1 調(diào)質(zhì)淬火調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.300.50%。調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。淬火淬火是將工件加熱到AC3或AC1點(diǎn)以上某一溫度保持一定時間。然后以適當(dāng)速度快速冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。目的：就是

4、為了獲得馬氏體或下貝氏體組織，提高強(qiáng)度硬度，以便在隨后不同溫度回火后獲得所需要的性能。（1） 淬火加熱溫度淬火溫度主要是根據(jù)FeFe3C相圖中鋼的臨界點(diǎn)確定。亞共析鋼的淬火加熱溫度：AC3以上3050，使鋼完全奧氏體化，淬火后獲得全部馬氏體組織。共析鋼、過共析鋼的淬火加熱溫度：為AC1以上3050，得到奧氏體和部分二次滲碳體，淬火后得到馬氏體（共析鋼）或馬氏體加滲碳體（過共析鋼）組織。(2) 淬火冷卻淬火冷卻時，要保證獲得馬氏體組織，必須使奧氏體以大于馬氏體臨界冷卻速度冷卻，而快速冷卻會產(chǎn)生很大淬火應(yīng)力，導(dǎo)致鋼件的變形與開裂。因此，淬火工藝中最重要的一個問題是既能獲得馬氏體組織，又要減小變形、

5、防止開裂。常用冷卻介質(zhì)：目前應(yīng)用最廣泛的淬火冷卻介質(zhì)是水和油。實(shí)際生產(chǎn)中，使用的冷卻介質(zhì)較多，到目前為止，尚未找到一種介質(zhì)，能完全符合理想淬火冷卻速度的要求。水具有較強(qiáng)烈的冷卻能力，用作奧氏體穩(wěn)定性較小的碳鋼的淬火，水冷卻介質(zhì)最為合適。油的冷卻能力比水小，因此，生產(chǎn)中用油作冷卻介質(zhì)，只適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性較大的合金鋼淬火。（3) 淬火冷卻方法單介質(zhì)淬火 是采用一種淬火介質(zhì)中一直冷卻到室溫的淬火方法。這種淬火方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡便，適用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。形狀簡單、尺寸較大的碳鋼工件多采用水淬，小尺寸碳鋼件和合金鋼件一般用油淬。缺點(diǎn)對大尺寸和或形狀復(fù)雜的工件，采用水淬變形開裂傾向大，而

6、油淬冷卻速度小，淬不硬。雙介質(zhì)淬火 是將工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時，立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。常用的有“水油”、“水空”雙介質(zhì)淬火。這種方法能有效地減少熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，降低工件變形和開裂的傾向，所以可用于形狀復(fù)雜和截面不均勻的工件的淬火。但操作時應(yīng)嚴(yán)格控制工件在水中的停留時間，要求操作工人必須具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和熟練的技術(shù)。2 45鋼的調(diào)質(zhì)淬火：45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機(jī)械性能較好，且價格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45號鋼的淬火溫度在820840度左右，在實(shí)際操作中，一般

7、是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間,一般為1min/mm,如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大，加熱保溫時間需延長1/5。因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液,45號鋼水淬容易有軟點(diǎn)的.。水溫要小于30。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，

8、當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC5659，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中。3 回火回火是將工件淬硬后加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鹗构ぜ@得所需的使用性能。（

9、1） 回火目的鋼在淬火后一般很少直接使用，因?yàn)榇慊鸷蟮慕M織是馬氏體和殘余奧氏體，并且有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，馬氏體雖然強(qiáng)度、硬度高，但塑性差，脆性大，在內(nèi)應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生變形和開裂；此外，淬火后組織是不穩(wěn)定的，在室溫下就能緩慢分解，產(chǎn)生體積變化而導(dǎo)致工件變形。因此，淬火后的零件必須進(jìn)行回火才能使用?；鼗鸬哪康氖牵簻p少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力；穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸；降低脆性、獲得所需要的力學(xué)性能。（2） 回火時組織與性能的變化淬火鋼的組織轉(zhuǎn)變可分為四個階段：馬氏體的分解（200以下）殘余奧氏體分解（200300）滲碳體的形成（250400）滲碳體聚集長大（400以上）。隨著回火溫度升高，淬火內(nèi)應(yīng)力不斷下降或消除，

10、硬度逐漸下降，塑性、韌性逐漸升高。（3） 常用回火方法低溫回火（500） 高溫回火后得到回火索氏體組織。工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)后，鋼具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能（一般硬度為220230HBS）。高溫回火主要適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼制作的曲軸、連桿、螺栓、汽車半軸、機(jī)床主軸及齒輪等重要的機(jī)器零件。4 45鋼淬火后的回火（1) 加熱溫度通常為200，硬度要求為HRC4448。200回火金相為回火馬氏體.圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透，

11、一般工件回火保溫時間總在一小時以上。(2) 45鋼淬火后硬度不足，主要原因有兩方面：45鋼加熱溫度偏低，或保溫時間不足。在此狀態(tài)下，組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠，甚至組織中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，導(dǎo)致45鋼淬火后硬度達(dá)不到。45鋼加熱溫度過高，或保溫時間過長，造成45鋼表面脫碳，導(dǎo)致硬度變低。結(jié)論：1. 淬火條件影響樣品的組織和性能。2. 回火溫度影響樣品的組織和性能。3. 碳元素影響樣品的組織和性能。45鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。熱處理能提高45鋼的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善切削加工性，但是淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)和回火溫度的選擇不當(dāng)及操作不當(dāng)可能會出現(xiàn)熱處

12、理缺陷，通過研究不同熱處理工藝對45鋼顯微組織和性能的影響，對比不同熱處理工藝條件下45鋼的顯微組織和機(jī)械性能，找出45鋼顯微組織和機(jī)械性能的影響因素和影響規(guī)律，并對熱處理后的硬度、耐磨性等性能進(jìn)行測試分析，最后得出制造不同零件時45鋼的較佳熱處理工藝。二、 選題依據(jù)45號鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度相對不高，切削加工相對容易。45號鋼既能做模具模板，又可制造 曲軸、軸、活塞銷、工夾具等要求強(qiáng)度較高的零件，應(yīng)用十分廣泛。為使45鋼具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。它不改變45鋼的外形，通過熱處理能充分發(fā)揮45鋼的潛力，并賦予45

13、鋼所需要的各種特殊性能，達(dá)到提高45鋼質(zhì)量，延長使用壽命，確保機(jī)器運(yùn)行安全可靠的目的。亞溫淬火作為45鋼的一種強(qiáng)韌化工藝，正在國內(nèi)外迅速發(fā)展。一方面它能提高45鋼的強(qiáng)韌化效果，阻礙裂紋的擴(kuò)展，改善有害雜質(zhì)的分布，提高45鋼的綜合機(jī)械性能；另一方面由于其加熱溫度較低，因此可降低加熱成本，提高能源利用率3。 盡管熱處理能提高45鋼的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善切削加工性，但是淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)和回火溫度的選擇不當(dāng)及操作不當(dāng)可能會出現(xiàn)熱處理缺陷，使45鋼成為不合格品或廢品，造成經(jīng)濟(jì)損失，如果熱處理缺陷不能及時發(fā)現(xiàn)，帶有缺陷的45鋼產(chǎn)品投入使用，可能會引起重大事故。為此本文通過研究不同熱處理工藝對

14、45鋼顯微組織和性能的影響，對比不同熱處理工藝條件下45鋼的顯微組織和機(jī)械性能，找出45鋼顯微組織和機(jī)械性能的影響因素和影響規(guī)律，并對熱處理后的硬度、耐磨性等性能進(jìn)行測試分析，最后得出制造不同零件時45鋼的較佳熱處理工藝。三、 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備1. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備（1) 熱處理加熱爐：箱式電阻爐； HR-1500洛式硬度計（洛氏硬度C標(biāo)尺）； 金相顯微鏡及數(shù)碼照相系統(tǒng)磨光機(jī)及金相砂紙； 拋光機(jī)及拋光液；(2) 浸蝕劑、酒精、玻璃器皿、脫脂棉、濾紙等；2. 實(shí)驗(yàn)材料試樣：直徑10mm，高度15mm的45鋼，T8鋼圓柱狀小試樣。三、 實(shí)驗(yàn)過程利用箱式電阻爐、洛式硬度計、金相顯微鏡對45鋼樣品進(jìn)行熱處理(淬

15、火加560回火)、測硬度以及顯微組織觀察分析。本實(shí)驗(yàn)以得到馬氏體為目標(biāo)，需要經(jīng)過淬火加回火工藝獲得良好的性能及符合要求的組織。1. 試樣的熱處理 （1） 淬火 加熱溫度 根據(jù)本實(shí)驗(yàn)熱處理的目的，本實(shí)驗(yàn)選擇淬火加熱溫度為840 保溫時間 本45號鋼樣品直徑為10mm的小圓柱體，高度與直徑相差不大。所以不單獨(dú)考慮升溫時間，取2min/mm，k取1。根據(jù)實(shí)驗(yàn)原理中的式子t=aKH，計算得加熱時間為20min。 冷卻介質(zhì) 由45鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線可知，碳鋼的臨界冷卻速度很大，應(yīng)選用具有較強(qiáng)冷卻能力（見表4.1 常用冷卻介質(zhì)的冷卻直徑）的水作為冷卻介質(zhì)，才能避免冷卻曲線與C曲線相交，得到索氏體組織。已

16、查得45鋼淬火臨界直徑如表4.1所示，選擇水作為淬火冷卻介質(zhì)能保證10mm圓柱樣品被淬透。 淬火介質(zhì)靜油20水40水20 5NaCl水溶液臨界直徑（mm）10201621.5表4.1 常用冷卻介質(zhì)的冷卻直徑具體操作：把樣品放入箱式電阻爐內(nèi)恒溫區(qū)的耐火磚上，調(diào)節(jié)加熱溫度，待測溫儀顯示為840時開始計時，保溫20min后，用火鉗夾出樣品迅速放入冷水槽中并劇烈攪拌，使樣品能淬透。（2）回火 加熱溫度 實(shí)驗(yàn)要求的回火加熱溫度為560（在500650高溫回火，得到回火索氏體組織） 冷卻介質(zhì) 空氣，進(jìn)行空冷。具體操作：把經(jīng)過淬火處理后的樣品放入已調(diào)好溫度的560箱式電阻爐內(nèi)恒溫區(qū)的耐火磚上，待使?fàn)t溫穩(wěn)定后

17、開始計時，保溫30min后，用火鉗夾出樣品放在已準(zhǔn)備好的耐火架上空冷至室溫。 2. 試樣硬度測定將冷卻至接近室溫的試樣在砂輪機(jī)上打磨，去掉表面氧化皮。用360#砂紙將試樣表面磨平，再依次使用400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#砂紙打磨。然后，將樣品放在洛式硬度計的載物臺上，采用洛式硬度C標(biāo)尺測量樣品硬度（硬度計壓頭為金剛石，量程2070HRC，加載載荷為150kg）。在試樣上不同位置取四個點(diǎn)，第一個點(diǎn)不計入數(shù)據(jù)，后三個點(diǎn)計入數(shù)據(jù)，若三個點(diǎn)硬度值相差不大說明組織較為均勻，最后對三個測量值求平均值。3. 顯微組織觀察與拍照記錄 （1） 樣品的制備 樣品的磨光。用一套金相

18、砂紙（包括360#，400#，600#，800#，1000#，1200#、1500#）在玻璃板上先粗后細(xì)逐號磨光。注意每換上一號細(xì)一些的砂紙時，將磨光方向轉(zhuǎn)換90，以便于觀察原磨痕的消除情況。最后，將樣品在磨光機(jī)上磨光，注意手持樣品應(yīng)用力均勻，用力也不宜過大。 樣品的拋光。樣品在金相樣品拋光機(jī)上細(xì)拋，使樣品表面達(dá)到光亮如鏡的光潔度。 顯微組織的顯示。將拋光好的樣品，直接在顯微鏡下觀察，應(yīng)基本上沒有磨痕和磨坑，而無法觀察到晶界、各類相和組織。本實(shí)驗(yàn)采用化學(xué)浸蝕法，將浸蝕液（4%硝酸酒精）和純酒精各倒入一個玻璃器皿中，用竹夾子夾脫脂棉、蘸浸蝕液在樣品表面擦試，當(dāng)光亮鏡面呈淺灰白色，立即用水沖（2）

19、 顯微組織的觀察與記錄制備好的樣品用顯微鏡在40400倍不同放大倍數(shù)下觀察組織，體會放大倍數(shù)的不同對組織觀察的影響。選擇合適的放大倍數(shù)（200倍，400倍）利用數(shù)碼照相系統(tǒng)對45鋼樣品進(jìn)行數(shù)碼照相。五、 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析1. 樣品硬度與顯微組織分析（1） 處理方式：無處理 組織分析：鐵素體和珠光體，但比退火的晶粒要小，硬度要高一些。 圖5.1 200 45鋼原樣 圖5.2 400 45鋼原樣 （2） 處理方式：840 淬火 組織分析：針狀淬火馬氏體和殘余奧氏體。 圖5.3 200 45鋼淬火 圖5.4 400 45鋼淬火 （3） 處理方式：560 回火調(diào)質(zhì)組織分析：鐵素體和粗粒滲碳體的混合物回火

20、索氏體。回火索氏體在光學(xué)顯微鏡下呈較為粗大的晶體顆粒，其內(nèi)分布著細(xì)均勻顆粒小球狀碳化物。從圖中可看出樣品浸蝕效果較好，滲碳體微粒能比較清楚的呈現(xiàn)。 圖5.5 200 45鋼回火 圖5.6 400 45鋼回火測得該樣品硬度為28HRC。根據(jù)其硬度和微觀組織形貌可以判斷，生成了回火索氏體。 因此，實(shí)驗(yàn)制定的熱處理工藝能得到要求的顯微組織，且硬度實(shí)驗(yàn)值也與手冊符合得較好。2. 硬度測試數(shù)據(jù) 組別硬度1234平均原始硬度2226202423淬火后硬度5153525653回火后硬度2326312728 表5.1 45號鋼不同狀態(tài)下硬度 硬度單位：HRC 組別硬度1234平均原始硬度3538403735淬

21、火后硬度6562636062.5回火后硬度5960576059表5.2 T8鋼不同狀態(tài)下硬度 硬度單位：HRC3. 淬火對試樣性能的影響（1） 淬火溫度的影響45鋼的淬火加熱溫度應(yīng)在Ac3以上3050，淬火溫度選840可得細(xì)而均勻的奧氏體晶粒，淬火后獲得細(xì)小的馬氏體組織。若在Ac3以上過高溫度如1000加熱，會使奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體粗大，脆性增大，硬度下降，粗晶馬氏體的硬度反而比細(xì)晶馬氏體的硬度高。若在Ac1 Ac3之間的兩相區(qū)加熱，如770淬火后，高硬度的馬氏體中混雜有低硬度的鐵素體，造成硬度不足（見表 5.2），力學(xué)性能降低。（2） 淬火介質(zhì)的影響常用淬火介質(zhì)及其冷卻能力如表 5.

22、2 常用淬火介質(zhì)及其冷卻能力所示，可知水具有較大的冷卻能力，但在低溫區(qū)冷卻速度太快，工件容易淬裂，另外水冷卻能力對溫度變化敏感，水溫升高，冷卻能力急劇下降。油全程冷卻速度均比水小，在低溫區(qū)冷卻速度合適，但在高溫區(qū)冷卻能力卻很低。淬火介質(zhì)冷卻速度（/s）在650550區(qū)間在300200區(qū)間水（18）600270水（26）500270水（50）100270礦質(zhì)機(jī)油10020表 5.3 常用淬火介質(zhì)及其冷卻能力碳鋼的臨界冷卻速度大，一般采用冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)如水，才能得到全部為馬氏體的顯微組織。若選用油作為淬火介質(zhì)，由于其冷卻速度小，冷卻曲線會與CCT曲線“鼻尖” 處相交，轉(zhuǎn)變過程得到小部分屈氏

23、體組織，因屈氏體沿原奧氏體晶界形核析出，并連成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，室溫下得到屈氏體網(wǎng)+馬氏體顯微組織，使強(qiáng)度降低，硬度明顯下降（見表 5.3 45鋼不同回火溫度與測量硬度值）。4. 回火對試樣的影響（1） 回火溫度對45鋼組織的影響鋼經(jīng)淬火后的室溫組織是馬氏體和殘余奧氏體，都是亞穩(wěn)相。一旦進(jìn)行加熱，原子擴(kuò)散能力加 強(qiáng)，會自發(fā)向穩(wěn)定相鐵素體和滲碳體轉(zhuǎn)變。隨回火溫度升高，轉(zhuǎn)變大致分為五個階段：馬氏體中碳原子的偏聚；馬氏體的分解；殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變；碳化物的轉(zhuǎn)變；碳化物的聚集長大和相回復(fù)、再結(jié)晶。45鋼在150350低溫回火，得到回火馬氏體組織。回火馬氏體在光學(xué)顯微鏡下呈暗黑色條片狀組織。低溫回火后，只是碳原子

24、的偏聚，與淬火馬氏體沒有顯著區(qū)別，但回火馬氏體比淬火馬氏體易受腐蝕，故顯微組織比淬火馬氏體顏色更黑。在350500中溫回火后，得到回火屈氏體組織。由于馬氏體分解、過飽和固溶碳原子析出滲碳體，滲碳體聚集長大并球化，條狀相上分布著微細(xì)粒狀滲碳體，但光學(xué)顯微鏡下難以分辨。在500650高溫回火，得到回火索氏體組織。這時相發(fā)生再結(jié)晶，由等軸狀鐵素 體逐步代替針狀相。其顯微組織是由細(xì)粒狀滲碳體和等軸狀鐵素體所構(gòu)成的復(fù)相組織，光學(xué)顯微鏡下能分辨出滲碳體顆粒。若45鋼在650A1間回火，粒狀滲碳體明顯粗化，將得到粒狀珠光體組織。 （2） 回火溫度對 45 鋼硬度和強(qiáng)度的影響組別12345回火溫度（）2003

25、0040050060045鋼回火后硬度（HRC）53.650.940.124.521.53表 5.4 45鋼不同回火溫度與測量硬度值從表 5.3 不同回火溫度與測量硬度值，淬火鋼回火硬度隨回火溫度的升高而降低。45鋼在200以下回火，硬度下降緩慢，這是由于固溶體析出大量的碳化物，增大塑性變形抗力，使硬度下降延緩。200300 回火由于殘余奧氏體分解為回火馬氏體的硬化作用，硬度下降趨勢平緩。300以上回火，隨著碳化物變?yōu)闈B碳體，共格破壞以及滲碳體聚集長大，使硬度快速下降。碳含量對鋼的淬硬性的影響（3） 以45鋼和T8鋼為例分析碳含量對鋼的淬硬性的影響。原始硬度淬火硬度回火硬度45鋼235328T8鋼3562.559表5.5 45鋼和T8鋼硬度淬硬性是指鋼在淬火后能夠達(dá)到的最高硬度，主要與