廢水及污水處理系統(tǒng)建筑工程施工組織設(shè)計

1、鳳臺電廠一期工程廢水及污水處理系統(tǒng)建筑工程施工組織設(shè)計編制審核批準(zhǔn)合肥建工二公司廢水及污水處理系統(tǒng)建筑工程 施工組織編制說明及編制依據(jù)第一章 工程概況P4第二章施工程序及方法P61、測量工程 P62、土方工程 P73、鋼筋工程 P124、模板工程 P135、混凝土工程 P156、地下防水結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶質(zhì)量預(yù)控措施 P167、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量預(yù)控措施 P198、砌筑工程 P209、屋面工程 P2110、裝飾、裝修工程 P2211、樓地面工程 P2412、水電安裝工程 P2513、腳手架工程式 P26第三章工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況、進(jìn)場計劃P27第四章 勞動力安排及進(jìn)度計劃 P29第五章

2、質(zhì)量保證措施 P31第六章組織措施P32第七章安全保證及現(xiàn)場保衛(wèi)措施P33第八章 文明施工及雨季施工措施 P35第九章 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 P37第十章 附圖表：A、項目管理組織機(jī)構(gòu)圖B、施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖C、工程項目管理人員一覽表D 、質(zhì)量總控制圖E、質(zhì)量管理體系F、安全保障體系G、危險源辯識及預(yù)控措施表H、施工現(xiàn)場平面布置圖第一章：工程概況本工程系淮浙煤電有限責(zé)任公司鳳臺發(fā)電廠 2 X 600MW超臨界機(jī)組一期工程廢、污水處理系統(tǒng)建筑工程，處于運(yùn)行公寓樓南側(cè)，由 華東電力設(shè)計院設(shè)計，包括下列子項工程：1、廢水綜合樓2 、廢水池3、廢水濃縮池 4 、清凈水池 中和池 5、生活污水站中

3、間水池、生活 污水調(diào)節(jié)池 6 、低位酸堿貯存槽加藥間 7、低位酸堿貯存槽 PH 調(diào)整 反應(yīng) 絮凝池工程工程構(gòu)（建）筑物簡介1.1.1廢水綜合樓為框混結(jié)構(gòu)，長39.47m，寬9m，-軸二 層，屋頂標(biāo)高10.24m，-軸一層，層高5.20m，本工程采用條 基基礎(chǔ)，其底板墊層底標(biāo)高為-2.9 m （見水結(jié)字23修改通知單）。1. 1. 2 廢水池是一鋼筋砼水池構(gòu)筑物，是廢、 污水處理系統(tǒng)建筑工 程中規(guī)模最大的構(gòu)筑物， 池長 59.86m ，中間設(shè)一后澆帶， 后澆帶寬1000 mm 。池寬 46.2m ，高 5.10m ，其底板墊層底標(biāo)高 -3.5m ， 底板及壁板厚均 600mm ，混凝土采用 C3

4、0 ，抗?jié)B標(biāo)號 S8 ，抗凍標(biāo) 號 F150 。底板混凝土： 1636 立方米，壁板混凝土： 1278 立方米， 砼方量較大。12 3 廢水濃縮池為一圓錐底圓柱狀鋼筋砼池構(gòu)筑物。池外徑： 1 4m ，池總高 7.31m ，其砼采用 C30 ，抗?jié)B標(biāo)號 S6 ，抗凍標(biāo)號 F1 50 。底板厚 600mm ，壁板厚 500mm 。墊層底標(biāo)高為 - 1.91m ， 砂石換填 0.9m ，坑底標(biāo)高 -2.9m 。12 4 清凈水池 中和池為鋼筋砼構(gòu)筑物，池長 14.4m ，池寬 6. 7m ，高 3.8m ，其底板墊層底標(biāo)高為 -3.8m ，底板厚為 500mm ， 池外壁板厚 350mm ，內(nèi)壁板厚

5、 300mm ，混凝土采用 C30 ，抗?jié)B 標(biāo)號 S6 ，抗凍標(biāo)號 F150 。12 5 生活污水站中間水池為鋼筋砼構(gòu)筑物，池長 8.5m ，寬 6. 2m ，高 6.8m ，其底板墊層底標(biāo)高為 -6.7m ，底板及壁板厚均為 6 00mm ，池混凝土 C30 ，抗?jié)B標(biāo)號 S6 ，抗凍標(biāo)號 F150 。生活污水 調(diào)節(jié)池池長 11m ，寬 6m ，高 6.5m ，其底板墊層底標(biāo)高為 -6.6m ， 底板及壁板厚均為 500mm ，池混凝土 C30 ，抗?jié)B標(biāo)號 S6 。它們將 是廢、污水處理系統(tǒng)建筑工程中挖掘最深的構(gòu)筑物，開挖難度較大。12 6 低位酸堿貯存槽下部為鋼筋砼池結(jié)構(gòu)。長 12m ，寬

6、9.4m ， 池高 3.5m ，其底板墊層底標(biāo)高為 -3.6m ，底板厚 500mm ，壁板厚 400mm ，混凝土采用 C30 ，抗?jié)B標(biāo)號 S6 ，抗凍標(biāo)號 F150 。上部 為鋼柱、鋼構(gòu)頂棚，玻璃鋼波形瓦； 加藥間長、寬均為 9.3m ?？?2 7 PH 調(diào)整 反應(yīng) 絮凝槽基礎(chǔ)長、寬 3m ，高 0.8m ，墊層底 標(biāo)高- 1.2m ，混凝土 C25 ，抗凍標(biāo)號 F150 。第二章：施工程序及施工方法本工程子項多、 工期短、工程結(jié)構(gòu)底面標(biāo)高不一，局部工程需上 個工程完成，土方回填夯實(shí)后才能施工，工地場地狹小，工作展開難 度大等特點(diǎn)。 按照先準(zhǔn)備后施工，先地下后地上，先深后淺，先主后 次，先

7、大后小，先主體后裝修，先土建后安裝的總施工程序原則，根 據(jù)廢、污水區(qū)域構(gòu)（建）筑物平面布置及各個構(gòu)（建）筑物基礎(chǔ)開挖 深度，多開工作面，平行流水施工，加大插入度形成空間立體交叉作 業(yè)。生活污水中間水池、生活污水調(diào)節(jié)池、廢水池O 2濃縮池、酸 堿貯存加藥間、低位酸堿貯存槽T廢水綜合樓3電纜溝、廢水溝、 地坪零星構(gòu)筑物，構(gòu)（建）筑施工時同步穿插安裝工程施工。第一節(jié)、 測量工程1.1、采用二級水準(zhǔn)測量，設(shè)專人負(fù)責(zé)測量工作。1.2、對已有網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，定位樁采用砼中埋設(shè)粗鋼筋方法制作。定 位方法根據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)采用交匯法進(jìn)行， 定位樁埋設(shè)應(yīng)牢固， 不被 施工損壞。1.3、上部結(jié)構(gòu)用經(jīng)緯儀（或鋼尺）通過地

8、面控制點(diǎn)引測1.4 、每次放線、測量均經(jīng)自檢合格后，提請復(fù)驗工作，驗收合格后， 方可進(jìn)行下道工序施工。第二節(jié)、 土方工程工藝流程：放線7分層開挖7修邊 （坡）7基 （槽）底整平7基 （槽） 底預(yù)留土層7基 （槽）底找平7地基驗槽7澆筑墊層2.1 、工作面安排：污水池和廢水池為第一工作面：平面布置中， 生活污水中間水池、 生活污水調(diào)節(jié)池與廢水池間隔較大， 土方開挖時 互不影響， 經(jīng)過原地面標(biāo)高及挖填土方量綜合計算平衡， 廢水池土方 須外運(yùn)， 生活污水中間水池、 生活污水調(diào)節(jié)池挖出的土方可就近堆置 在污水區(qū)域的空地上，作為以后的回填土；第二工作面：廢水綜合樓、清凈水池 / 中和池、濃縮池酸堿貯存

9、加藥間，低位酸堿貯存槽，基礎(chǔ)底標(biāo)高在 - 2.5 至- 3.8 之間，卻構(gòu)筑 物緊挨，單個構(gòu)筑物基坑放坡開挖后， 挖出的土方在該區(qū)域也無法堆 置，必須邊挖邊運(yùn)走。 因此土方施工時將該區(qū)域內(nèi)構(gòu)筑物作為一個工 作面，依次進(jìn)行開挖作業(yè)。2.1.1、土方開挖前， 應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料反映的土質(zhì)和地下水位 情況，制定開挖方案。開挖前，應(yīng)在基坑頂四周設(shè)置臨時排水溝或截 水溝，其截面宜為300400m（寬）x 400mm（深），縱向坡度宜為0.5%。 臨時排水溝或截水溝的設(shè)置應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。2.1.2、本工程土方擬采用放坡開挖。 為加快施工進(jìn)度計劃采取機(jī) 挖、機(jī)運(yùn)，用 PC20 反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開

10、挖， 挖出土方用自卸車運(yùn)至管 理單位指定地點(diǎn)。基坑開挖淺基按 1 : 0.33 - 0.50放坡。廢、污水 處理系統(tǒng)中， 污水池開挖深度最深， 其底板墊層底標(biāo)高為 - 6.7m ，但 污水中間池及調(diào)節(jié)池開挖面不大， 卻與廢水池間隔較大， 有放坡的作 業(yè)面，因此，開挖時可采取二級放坡，按1 : 0.75 - 1.0放坡。實(shí)際施工時， 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況予以調(diào)整。 施工時為增加污水池基坑邊坡 的穩(wěn)定性， 可在坡腳采取草包、 塊石堆砌小擋墻或設(shè)適量短樁等擋土措施2.1.3、開挖時，應(yīng)按規(guī)定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖的 深度，連續(xù)地進(jìn)行施工，開挖時應(yīng)對平面控制樁、標(biāo)高、幾度尺寸、 邊坡坡度等經(jīng)常進(jìn)行

11、檢查。 基坑底部挖土深度預(yù)留 10cm 由人工修 整至設(shè)計標(biāo)高，且由水準(zhǔn)儀跟蹤抄平控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。人工修整 時，兩人操作間距應(yīng)保持2 - 3m并不得進(jìn)入挖機(jī)作業(yè)區(qū)，上下坑溝 應(yīng)設(shè)木梯，不應(yīng)踩踏土壁或坑內(nèi)支撐上下。2.1.4、在基坑四周沿坑底邊緣 300mm 以外， 設(shè)置 300mm 深 300mm 的排水溝， 并每隔 20 米左右設(shè)一個500500500mm的集水井，采用明溝排水的方法，將 坑內(nèi)積水用電水泵排出坑外， 就近排入下水管道。 為防止地下水和地 表水的流水，排水溝，轉(zhuǎn)角處設(shè)集水井， ，潛水泵排水，。2.1.5、挖出的多余土方及時運(yùn)走， 運(yùn)到建設(shè)單位指定地點(diǎn)并用推 土機(jī)及時推平。2

12、.1.6、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高并清理好后， 應(yīng)及時會同設(shè)計、 監(jiān)理、 管理等共同進(jìn)行驗槽，對整個基底土進(jìn)行全面觀察，如有異常情況， 應(yīng)及時會同設(shè)計等單位進(jìn)行處理， 驗槽合格后及時澆筑墊層， 避免基 坑暴露時間過長，對保證基坑穩(wěn)定和地基承載力是極為有利的。2.2 、土方回填2.2.1 、待單個地下工程完工或水池試水滿足要求，符合土方回 填條件時，應(yīng)立即進(jìn)行土方回填。土方回填時應(yīng)對稱、分層、均勻回 填，每層虛鋪厚度不得超過30cm，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)三0.93 , 防止因回填土不實(shí)，造成廢水溝、電纜溝等構(gòu)筑物斷裂、沉陷。222、回填土工程質(zhì)量預(yù)控措施：Oi回填前先清除坑內(nèi)積水、垃圾和雜物；嚴(yán)格控制

13、壓實(shí)功、土的含水量以及每層填土的虛填厚 度；填土應(yīng)從最低處開始，由下向上在相對兩側(cè)或四周同時分層、 對稱、均勻鋪填碾壓或夯實(shí)；當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)；4雨天不應(yīng) 進(jìn)行回填；廢、污水處理系統(tǒng)中廢水溝、電纜溝等結(jié)構(gòu)物處在回填 土上，因此，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)三0.93。鋼筋砼水池施工工藝流程圖第三節(jié)、鋼筋工程3.1 、鋼筋原材料驗收、鋼筋制作加工 :3.1.1 、鋼筋制作全部安排在 項目部生產(chǎn)場地加工成型，再送至各個子項工程施工現(xiàn)場安裝。3.1.2 、 所需機(jī)械設(shè)備在加工前應(yīng)檢修完好， 保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)并符合安全規(guī)定3.1.3 、提前上報鋼材計計劃，領(lǐng)用材料必須及格收集出廠合格證， 并

14、按規(guī)范進(jìn)行材料送檢， 復(fù)試合格后方可制作加工。 進(jìn)場鋼筋按規(guī)格、 直徑分類堆放，張掛標(biāo)識牌，做好材料的倉儲保管工作。 3.1.4 、鋼 筋制作前，由于鋼筋下料人員填寫下料單。下料人員要熟悉圖紙、會 審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要點(diǎn)的鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量合理 配料，并計算鋼筋用量。3.1.5 、鋼筋加工應(yīng)按配料單所列鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短 搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 加工時應(yīng)先清理鋼筋表面油污、泥土、浮銹。 3.2 、鋼筋安裝3.2.1 、鋼筋綁扎安裝時， 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固 ,以防澆搗混凝土?xí)r , 因碰撞振動使綁扣松散、 鋼筋移位 ,造成露筋。 底

15、板鋼筋綁扎時 , 為保 證上、下鋼筋網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)尺寸，采用放置鋼筋馬凳，其下部焊在下層 鋼筋上，上部與下層鋼筋綁扎牢固，并 按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層 ,不得 有負(fù)誤差。3.2.2 、 180 度彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不要倒向一邊； 柱的豎 向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心， 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列， 箍筋轉(zhuǎn)角與豎向 鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，且綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎3.2.3 、壁板的鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分 每隔一根相互成梅花式扎牢，鋼筋有彎鉤時，彎購應(yīng)朝向砼內(nèi)，在雙 層鋼筋之間設(shè)置撐鐵（拉鉤）以固定鋼筋的間距；3.2.4 、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直 徑 25mm

16、 的短鋼筋3.2.5 、雨篷、挑檐等懸壁板以及現(xiàn)澆板挑筋，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋 位置防止被踩下。3.2.6 、鋼筋保護(hù)層制作 1 ：1 水泥砂漿墊塊，保護(hù)層厚度：池 底板、壁板 40mm ；梁、柱 35mm 和 30mm 二種；板 20mm ； 溝道 25mm ，墊塊內(nèi)埋設(shè)鐵絲，以保證柱、梁、板、墻筋在澆筑砼 時不發(fā)生位移。3.2.7 、對綁扎好的鋼筋需會同監(jiān)理、業(yè)主、管理等進(jìn)行隱蔽驗 收，符合要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。第四節(jié)：模板工程4.1.1 、模板工程質(zhì)量直接影響砼工程質(zhì)量，本工程采用高層專 用膠合板材，以滿足 模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度 ,吸水性要小的要求。 每次模板起拆后，都要清理干凈，

17、用脫模劑滿涂，保持板面光潔度， 增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約成本。4.1.2 、池壁板支模采用高層專用模板 +腳手鋼管支撐體系。 對于 池壁板厚度三500mm勺，豎向鋼管的間距應(yīng)不大于 150mm橫向鋼管 的間距應(yīng)不大于450mm池壁板300- 350 mm的，豎向鋼管的間距應(yīng) 不大于250mm橫向鋼管的間距應(yīng)不大于 550mm固定模板采用對拉 螺栓固定模板時，螺栓為I級鋼筋，直徑12mm。對拉螺栓中部加焊 止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)直徑一般為5cm，且至少一環(huán)。對拉螺栓長度等于墻厚 （或其長度加上兩端墊木的厚度之和 等于墻厚 ）, 兼具撐頭作用 , 以保持模板之間的設(shè)計尺寸。 拆模后將兩

18、端 墊木用人工鑿除，墊木留下的凹坑用膨脹水泥砂漿封堵、封實(shí)。 。4.1 .3、柱梁對拉螺栓應(yīng)加設(shè) PVC套管。4.1 .4、模板安裝時，板面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，模板構(gòu)造 應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。4.1 .5、模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠 地承受澆筑時混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。4.1 .6、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按 設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的 1 / 10003/ 10004.1 .7、模板拆除：由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜 過早拆模。壁板拆模時防水混凝土的強(qiáng)度必須

19、達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的 75%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15C,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。壁板拆 模后應(yīng)抓緊進(jìn)行下一道工序的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B 性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土底模拆模時混凝土強(qiáng)度必須滿足下列條件:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值% （檢查同條件試件試驗報告）梁三2 50?2，三 8 75板?8r 100懸臂構(gòu)件 100模板拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人開具拆除令后，方可進(jìn)行拆除工作。第五節(jié)：混凝土工程5.1 混凝土：

20、為確保工程質(zhì)量，本工程地下水池底板、壁板混凝 土計劃采用商品混凝土， 其它部位的混凝土為自拌砼。 按設(shè)計要求摻 加外加劑的， 摻加方法應(yīng)遵守所選外加劑的使用要求。 防水混凝土的 攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s,摻入其他外加劑應(yīng)根 據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。5.2混凝土運(yùn)輸 :混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落 度和含氣量的損失,同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑,于 初凝前澆筑完畢。5.3混凝土澆筑和振搗：a、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、 鉛絲、鐵釘?shù)入s物,保持表面清潔無浮漿,并用水濕潤模板。澆筑混 凝土的自落高度不得超過 1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜

21、管等工 具進(jìn)行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有預(yù)埋、預(yù) 埋件密集或鋼筋稠密之處, 不易使混凝土澆搗密實(shí)時, 應(yīng)改用相同抗 滲等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑,以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中, 遇有預(yù)埋大管徑套管較大的時, 其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí) 而形成空隙,造成漏水。為此,可在管底預(yù)先留置澆筑振搗孔,以利 澆搗和排氣,澆筑到該部位時及時用模板封嚴(yán)。b、混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過 50cm,相鄰兩層 澆筑時間間隔不應(yīng)超過 2h，夏季應(yīng)適當(dāng)縮短。砼澆筑使用插入式振 搗應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻分布,逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行,依次振搗 密實(shí),防止漏振、欠振。移動間距不大于振搗器作

22、用半徑的 1.5倍, 分層澆筑中振搗時應(yīng)插入下層砼 50mm 以上,以消除兩層間的接縫, 板面澆筑時平板器移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分 的邊緣。5.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)：防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大， 特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后46h） 即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 14d。5.5 混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。第六節(jié)、地下防水結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶質(zhì)量預(yù)控措施6.1 防水薄弱部位施工縫的質(zhì)量預(yù)控措施：防水結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)連 續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。 當(dāng)留設(shè)施工縫時，應(yīng)符合地下防水工程質(zhì) 量驗收規(guī)范要求。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于 300mm,距穿

23、墻孔洞邊緣不少于300m m,并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的 部位。施工縫處理方式：廢水池和污水中間水池壁板厚為600mm,施工時按設(shè)計要求采用凸縫方式,其他池均采用 3 mm 止水鋼板、鋼 板寬200mm,池壁板鋼筋綁扎時同步焊設(shè)在池壁施工縫處中間部位， 安裝時應(yīng)拉線,以確保位置的正確。為了使接縫嚴(yán)密,澆筑前對縫表 面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理, 清除浮粒。 在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持 濕潤，鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝 土相同。6.2、防水薄弱部位后澆帶的質(zhì)量質(zhì)量預(yù)控措施：6.2.1、后澆帶模板支撐：由于后澆帶的側(cè)壓力大,模板固定采用 “頂”與“拉”的措施以保證模

24、板位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確。 “頂”即 在后澆帶處加設(shè)支撐,以抵抗混凝土的側(cè)壓力； “拉”即設(shè)斜拉筋反作用于側(cè)模板，對側(cè)模板產(chǎn)生拉力，以抵消部分側(cè)壓力（圖1）6.2.2、底板后澆帶的施工構(gòu)造：后澆帶放置期間，為防止被水浸 泡并便于清除雜物和其表面的浮漿， 澆筑底板墊層時于后澆帶 2 處澆 一條混凝土帶 （圖 2），帶內(nèi)設(shè)排水溝和集水坑， 排水溝最淺處 50mm 按 1%設(shè)坡，將混凝土的泌水和后期的積水排向集水坑。6.2.3、底板后澆帶的臨時保護(hù)措施：后澆帶放置期間，為防止施 工時的雜物、污水進(jìn)入，可采用措施實(shí)施封閉（圖 3）。6.2.4、墻體后澆帶施工構(gòu)造：由于后澆帶放置時間較長（待后澆 帶兩側(cè)混

25、凝土澆完 28 天后，將兩側(cè)混凝土表面鑿毛濕潤后再澆筑） ， 且現(xiàn)場場地狹小， 若不采取有效的臨時封閉措施， 將影響工期和場地 的利用，因此可采取砌筑 240 水泥砂漿磚墻進(jìn)行封閉， 在外側(cè)加做防 水層，這樣地下水池土方回填及室外場地平整工作均可正常進(jìn)行， 又 可防止地下水滲入（圖 4）。625、后澆帶混凝土應(yīng) 采用膨脹（UEA）砼，UEA摻量為水泥 用量的 9% 。3目借絲網(wǎng)5目制盤網(wǎng)水平IR筋拉k舉水坑、4_r-7K后炭帶圖1后澆帶模板支揮圖圖2混凝土帶剖面外增憫更I憶水混砂縈林、*T外增】7、立面膠$板対閉圖3底板后澆帶封閉惜施圖4地下室外塩后澆帯封閉擔(dān)施第七節(jié)：混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量預(yù)控措

26、施7.1 預(yù)控蜂窩措施。7.1.1、混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比 ,經(jīng)常檢查，保證材料計量 準(zhǔn)確。7.1.2、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采用。7.1.3、混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m。澆筑樓板混凝土 時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等 措施下料。7.1.4、 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土，底部應(yīng)先填以 50100mm與 澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。 砂漿應(yīng)用鐵鍬入模， 不得用料斗直 接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，混凝土振搗應(yīng)認(rèn)真操作。7.1.5、混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。 澆筑層的厚度不得超過下列數(shù)值(mm):插入式振搗

27、器為振動器作用部分長度的1.25倍；平板振動為 200；人工搗固為 150 250(基礎(chǔ)為 250，配筋密集的 150，一般為 200)。7.1.6、搗實(shí)混凝土拌合物時， 插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5倍，且振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用 半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝 土 5cm 左右。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3 5cm。7.1.7、混凝土澆搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗 時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 混凝土表面出漿呈水平狀態(tài) ,并將模板邊角填滿充實(shí)。7.1.8、澆筑混凝土?xí)r，

28、應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如 發(fā)現(xiàn)有模板走動， 應(yīng)立即停止?jié)仓?及時組織人員搶在混凝土凝結(jié)前 修整好，防止出現(xiàn)冷縫。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫處要仔細(xì)振 搗，當(dāng)遇到特殊情況，留設(shè)施工縫時，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)、處 理。7.2、預(yù)控麻面、孔洞措施。7.2.1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。7.2.2、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈， 不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用塑料條、纖維板或 水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。7.2.3、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振， 每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。7.2.4、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度，澆

29、搗前進(jìn)行書面技術(shù)交底，施工 員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)全過程檢查、監(jiān)督。第八節(jié)、砌筑工程 8.1 、廢水綜合樓及低位酸堿貯存槽、加藥 間工程中磚墻砌筑工程，為提高整個工程施工進(jìn)度為裝飾施工和水 電、設(shè)備等安裝創(chuàng)造有利條件， 砌筑隨結(jié)構(gòu)施工， 砌筑材料垂直運(yùn)輸， 通過井架來實(shí)現(xiàn)。8.2 、砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、檢測報告及進(jìn)場復(fù) 驗報告，磚砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖，并 應(yīng)提前澆水濕潤。8.3 、本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉 結(jié)工作，在砌筑前將柱上留設(shè)的插筋焊至設(shè)計要求的長度， 填充墻砌 至接近梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔 7 天

30、后，再將其補(bǔ)砌擠緊， 梁、板底空隙鑲砌時應(yīng)嚴(yán)格控制砂漿稠度， 防止砂漿稠度過大，與梁、板結(jié)合不嚴(yán)密產(chǎn)生收水裂縫。8.4 、磚混結(jié)構(gòu)砌體留槎、構(gòu)造柱馬牙槎及拉結(jié)筋： a 磚砌體的 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑， 嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工， 對 不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎， 斜槎水平投影 長度應(yīng)不小于高度的2 / 3,接槎時必須將接槎處的表面清理干凈， 澆水濕潤，填實(shí)砂漿并保持灰縫平直； b 構(gòu)造柱馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)， 進(jìn)退6cm ,五皮磚一步，并沿墻高每間距50cm設(shè)二道巾6拉結(jié)筋， 拉結(jié)筋埋入長度從留槎處算起第邊均不得小于 100cm （本工程抗震 設(shè)防烈度為 6 度）,拉

31、結(jié)筋末端應(yīng)有 90 彎鉤。嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查 驗收工作,并做好相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣 雜物必須清理干靜,澆構(gòu)造柱時應(yīng)將磚墻用水充分濕潤。8.5 、砌筑方法采用“三一”砌磚法,即“一灰、一磚、一揉擠” 的操作方法,水平灰漿飽滿度應(yīng)不小于 85% ,豎向灰縫用采用擠漿 法,確保豎向灰縫不出現(xiàn)明縫、瞎縫和假縫。第九節(jié)、屋面工程 9.1 、房屋結(jié)頂后立即開始屋面施 工,并及時對屋面進(jìn)行找平層處理, 以保證下面的室內(nèi)粉刷正常進(jìn)行, 防水層的施工要在其上面的保溫層及找平層干燥后, 氣候適宜時再進(jìn) 行施工,謹(jǐn)防潮氣遇熱膨脹,使防水層起鼓。9.2 、屋面防水做法為 APP 改性瀝青防水卷材

32、一道,排水坡度 2% ,采用平行于屋脊鋪貼,搭接順?biāo)鞣较?施工時應(yīng)在干燥、潔 凈的基層上均勻涂刷一度冷底子油，干燥 12H 以上再鋪貼，先貼排 水比較集中的部位即雨水口、天溝等處，搭接應(yīng)相互錯開 500mm 以上。上、下兩層搭接線應(yīng)錯開幅度的三分之一至二分之一。搭接長 度長邊不小于 100mm ，短邊不小于 150mm ，鋪貼時應(yīng)展平壓實(shí)， 粘結(jié)要牢固。 壓頂板上及雨罩板上均做流水坡度， 下面做滴水線或滴 水槽。9.3 、根據(jù)本工程實(shí)際情況，屋面施工時加設(shè)排氣孔。排氣孔沿 分水坡線設(shè)置， 每 36m 2 設(shè)一個，排氣孔用鍍鋅鋼管制成， 上端做成 180 彎弧狀，排氣道安裝牢固，位置正確，封閉

33、嚴(yán)密并縱橫貫通， 不得堵塞。第十節(jié)、裝飾工程裝飾工程含外墻噴涂裝飾和一般內(nèi)裝飾， 待砌筑工程、 鋼棚吊裝 完成、屋面工程完成，磚砌體圍護(hù)墻完成，且結(jié)構(gòu)驗收合格后即可進(jìn) 行施工。10 1 粉刷階段質(zhì)量預(yù)控措施： 抹灰時在基層上釘一層鋼絲網(wǎng)或 纖維布。在框架柱、梁、板與填充墻交接面外圍設(shè)置一層 200mm 寬鋼絲網(wǎng)，用鋼釘固定于梁（柱）和填充墻上，然后分層抹灰；抹底 灰時要特別注意用力抹壓使其與基層粘結(jié)牢固； 抹灰層或?qū)娱g不能空 鼓開裂。 10 2 墻面、頂棚抹灰操作工藝： A 基層處理：清除墻面 灰層、污垢、砂漿塊等附著物，對光滑的砼面采用噴掃的方法將1 ：1 的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上，

34、 待結(jié)硬后再進(jìn)行底層抹灰作 業(yè)，增強(qiáng)底層與墻體的附著力。B 套方、吊直、做灰餅：抹灰前應(yīng)先找好規(guī)矩即四角規(guī)方、 橫線找平、 立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線，做灰餅前，先用托線板檢查墻面平 整，垂直程度， 并在控制四角方正守曲的情況下，大致確定抹灰的厚 度（最薄處不小于 7mm ）后進(jìn)線掛線做灰餅。 C 墻面沖筋：待砂漿 餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上、下砂漿餅之間做寬約 30-50mm 的灰漿帶，并以上、下砂漿餅為準(zhǔn)，壓尺推平，沖筋完 成后待其稍干即可進(jìn)行底層抹灰作業(yè)。D 做護(hù)角： 根據(jù)砂漿餅和門框邊離墻面的空隙， 用方尺規(guī)定后，分別 在陽角兩邊吊直和固定如靠尺板， 抹出水泥砂漿護(hù)角，

35、并用陰角抹子 推出小圓角，最后利用靠尺板， 在陽角兩邊 50mm 以外位置，以40 度斜角將多余砂漿切除凈。E 抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底灰層，對砼面先刷掃 水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。底灰厚度 5-7mm ，待底層灰稍干后， 再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為 7-9mm ，以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平 找直，用水磨板磨平，中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平 整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)處理，對干后的 踢腳線的上口及管道背后等及時清干凈。 F 抹罩面層：待中層灰達(dá)到 七層干后（即用手按不軟但有指印時）即可抹罩面層，抹灰時壓實(shí)抹 平，待灰漿稍干收身進(jìn)要及時壓實(shí)壓光，窗

36、洞口陽角、墻面陽角等部 位要分別用陰陽角抹子推順溜光。103 頂棚抹灰A 基層處理：砼板底鑿毛并用鋼絲刷一遍，再灑水濕潤。B 根據(jù)墻柱口彈出的墨線，用粉線在頂板下 100mm 的四周墻面上 彈出一條水平線，作出頂板抹灰的水平控制線。 C 抹底灰：灑水濕潤 的情況下，先刷素水泥漿一遍，隨刷隨打底，打底采用1 ：1 ：6 水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待干后再 作大面積底層灰，其厚度每遍不應(yīng)超過 8MM 。操作時用力抹壓，然 后用壓尺刮抹順平，再用木板磨平，要求平整稍毛、不必光滑，但不 得過于粗糙，不許有凹槽深痕。D 抹罩面灰：待底灰約六、七層干時，即可抹面，面層稍干， 收

37、身 時要及時壓光，不得有匙痕、氣泡，接縫不整現(xiàn)象，陰角成一條水平 直線。104 外墻彩色涂A、按水結(jié)22#修改單設(shè)計涂料顏色彩施工。墻面分格線條的處理， 待其底色漿完成后， 按設(shè)計要求用粉線彈出格塊界線， 再用織布條蘸 上 107 膠水，依照格線貼在墻上，色點(diǎn)彈過以后，將布條扯掉，即 成分格線條。B、涂刷飾面基底色漿，色彩按要求自調(diào)自配，基底包漿以兩道成活 為準(zhǔn)；外墻涂料施工，一般情況下，后一遍涂料施工前必須在前一遍 涂料表面干燥后進(jìn)行。每遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層涂料結(jié)合牢固。酸瓷磚；（酸堿貯存區(qū)加藥間） 30 厚花崗巖防腐。11.1 、普通細(xì)石砼樓地面做法運(yùn)行公寓樓施工組織設(shè)計分別作 了詳述，

38、本方案從略。11.2 、 30 厚防酸瓷磚和 30 厚花崗巖防腐石材施工時，地磚、花崗巖的品種、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求驗收，并分類存放11.3 、鋪貼用砂應(yīng)選用中、粗砂，鋪貼前應(yīng)先將基層和板材或 地磚的背面清刷干凈，并澆水濕潤，鋪貼時隨鋪隨刷素水泥漿（水灰 比為 0.5 左右）。11.4 、鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為 1 ：3 ，以濕潤松散、 手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)）找平層，松鋪厚度以 25mm 左右為宜，放上 板材時略高出預(yù)定完成面約 3- 4mm ，用鐵抹子拍實(shí)找平， 然后對準(zhǔn) 縱橫縫先里后外地進(jìn)行鋪貼，用木錘適度敲擊、拍平。11.5 、鋪貼 24 小時后用稀水泥漿填縫， 并隨即用干布擦拭干凈，

39、 鋪貼好后 2 天內(nèi)嚴(yán)禁上人和堆放物料。第十二節(jié)、水電安裝工程12.1 、水電安裝工程施工方法，參照運(yùn)行公寓樓施工組織設(shè)計 進(jìn)行施工。12.2 、廢、污水處理系統(tǒng)中，預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔等施工 時必須仔細(xì)核對，不得遺留。澆筑前應(yīng)及時與安裝單位聯(lián)系，通知安 裝單位驗收確認(rèn)，經(jīng)驗收確認(rèn)無誤后方可澆筑。第十三節(jié)、腳手架工程13.1 、 廢、污水處 理工程建 筑物廢水 綜合樓最 大高度為10.24m，外架按常規(guī)整體直落式雙排架方搭設(shè)。采用48 X3.5mm 鋼管一次搭到頂。當(dāng)腳手架落地時，填土必須夯實(shí)，澆筑C10 砼墊層并設(shè)置排水小溝，外架搭設(shè)時立管下應(yīng)設(shè)置墊塊，并有 避雷接地裝置，其接地電阻小于

40、10 歐姆，同時設(shè)好掃地桿。13.2 、搭設(shè)尺寸：排距為 1.2m ，步距為 1.8m ，立桿柱距為1.5m ，連桿豎向間距為 3.6m ，水平間距為 6m ，腳手架外側(cè)每隔 9m 設(shè)一道剪刀撐， 與地面成 45-60 夾角，自上而下連續(xù)設(shè)置， 腳 手架體距墻體不大于 16cm ，大于 16cm 的必須設(shè)站人板。根據(jù)驗 算腳手架高度能滿足 30m 范圍強(qiáng)度要求。13.3 、外腳手架隨結(jié)構(gòu)升高而超前一步搭設(shè)，外腳手架上滿鋪 竹片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目網(wǎng)封閉。13.4 、外腳手架分段搭設(shè)分段驗收，并經(jīng)驗收合格后張掛合格牌 后才能投入使用。13.5 、腳手架外側(cè)，自第二步起必須設(shè)

41、1m 高的防護(hù)欄桿和擋 腳網(wǎng)，頂排的護(hù)手欄桿不得少于二道，高度分別為 1.3m 和 0.9m 。第三章、工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況、進(jìn)場計劃施工機(jī)具，根據(jù)施工機(jī)具進(jìn)場的先后程序安排施工機(jī)具進(jìn)場擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備表序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量單機(jī)功率KW1井架J1261122攪拌機(jī)UJW-25017.53拌灰機(jī)J-1513.54水泵3BA535木工機(jī)械套156鋼筋切斷機(jī)QJ32-115.57鋼筋彎曲機(jī)GW32138卷揚(yáng)機(jī)1.5T15.59電焊機(jī)BX6-300-221910打夯機(jī)HW-3221.111振動機(jī)具套71212手用機(jī)具套3813手推車輛1014焊、割機(jī)具套215辦公用具套116

42、50m、5m卷尺巴517砼、砂漿試模套718坍落度筒只219經(jīng)緯儀J2120水準(zhǔn)儀GS3221全站儀SET2C1二、材料準(zhǔn)備主要建筑材料根據(jù)業(yè)主指定和認(rèn)可，提前報計劃。優(yōu)選材料供應(yīng)商,嚴(yán)格按IS09001的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物資采購。根據(jù)施工計劃要求和進(jìn)度要求編制建筑材料和構(gòu)件需用計劃，安 排進(jìn)場，保障供給。并按現(xiàn)場布置圖堆放整齊。主要周轉(zhuǎn)材料用量一覽表名稱型號數(shù)量單位鋼管4870T扣件4.5萬只模板18厚5000m2方木50 X10050m3山形卡1萬只安全網(wǎng)1.8 X6900張竹片0.9 X1.5700張槽鋼163T第四章 勞動力安排及進(jìn)度計劃勞動力計劃表單位： 人工種按工程施工階段投入勞動力情況開

43、工前準(zhǔn)備土方、基礎(chǔ)結(jié) 構(gòu)裝飾掃尾泥工515252010電工12311鋼筋工1012木工515普工1020201510水電工151機(jī)械操作工242架子工142焊工12合計1657904022第五章、質(zhì)量保證措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和 質(zhì)量等及要求，我公司特采取如下質(zhì)量保證措施：5.1 強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度： 1、建立施工組織設(shè)計審批 制度； 2、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度； 3、技術(shù)、質(zhì)量交底制度； 4、二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度； 5、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理； 6、 計量器具管理 7、工程質(zhì)量獎罰制度建立自檢體系，明確自檢體系各 組成人員的職責(zé)、職能。 5.2 執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量保證

44、體系文 件，按照工程質(zhì)量目標(biāo)，總體質(zhì)量控制措施，資源和活動順序；提供 質(zhì)量保證和質(zhì)量管理合依據(jù)。 建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系， 實(shí)施“事前、 事中、事后三個階段” 和“全面、全過程、全員參與的三全”質(zhì)量 控制手段，達(dá)到質(zhì)量管理或質(zhì)量控制的持續(xù)改進(jìn)。 5.3 實(shí)際嚴(yán) 格的驗收制度， 做好現(xiàn)場的各項驗收工作。 凡隱蔽工程不經(jīng)自檢合格 和建設(shè)單位驗收合格簽字，決不進(jìn)行下道工序施工。5.4 原材料，半成品的采購及加工，進(jìn)場必須有出廠合格證，并 堅持原材料的材質(zhì)復(fù)驗制度。5.5 所有分項工程在施工前，必須由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交 底，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。關(guān)鍵部位、特殊工藝應(yīng)編制特殊技術(shù) 措施，認(rèn)真熟悉和

45、研究圖紙，明確施工工藝、方法，嚴(yán)格按規(guī)范和質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作、 檢查、認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作， 實(shí)施雙控管理， 在本工程的施工中，定位放線、標(biāo)高抄測、鋼筋綁扎、模板支裝、預(yù) 埋件埋設(shè)、砼澆灌等，都要由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，做到技術(shù)問題 萬無一失。5.6 砼、砂漿在拌制時，嚴(yán)格按施工配合比配料、過磅、計量， 攪拌過程要嚴(yán)格控制水灰比（ W/C ）、坍落度。5.7 裝修工程實(shí)行掛牌施工和樣板間制度。先做樣板間，經(jīng)檢查確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，再 照此樣板，大面積施工并掛牌標(biāo)識，責(zé)任到人。5.8 真誠接受建設(shè)單位，監(jiān)理單位，管理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)督 檢查，對提出意見立即整改，盡量做到 “問題不過夜 ”，并經(jīng)

46、復(fù)查合格 后方可進(jìn)行下一工序。5.9 實(shí)施動態(tài)管理，按照合同要求的工期制定進(jìn)度、質(zhì)量、成本 計劃值， 在施工過程中通過計劃值與實(shí)際值比較， 及時制定和采取糾 偏措施。 5 .10 做好成品保護(hù)工作，現(xiàn)場的任何產(chǎn)品在交付使用 之前，我方都有義務(wù)保護(hù)使其不受損壞， 交付使用后定期做好回訪與 保修，嚴(yán)格執(zhí)行我公司防護(hù)與支付程序第六章、組織措施 6.1 建立以項目經(jīng)理為首 的本工程項目組織保證體系， 實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 項目部分工明確， 層層把關(guān)，確保工期如期完成。6.2積極同業(yè)主， 設(shè)計單位及監(jiān)理單位密切配合， 建立每周生產(chǎn)例會， 及時解決施工中存在的各種問題， 做到大事處理迅速， 小事處理不過

47、夜。6.3 加強(qiáng)設(shè)備與材料的管理工作，提前計劃設(shè)備與材料用量，及時供 應(yīng)，對機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格維修保養(yǎng)制度，保證機(jī)械運(yùn)行良好。6.4 使用先進(jìn)工藝，提高勞動效率 ,盡可能地多利用機(jī)械化施工，高效 率的機(jī)械化施工是縮短工期的重要保證： 如土方機(jī)械開挖， 發(fā)揮計劃 管理的龍頭的優(yōu)勢， 以總工期限和主要控制點(diǎn)為工期目標(biāo)， 采取倒排 期計劃法，編制二級網(wǎng)絡(luò)計劃并隨時調(diào)整月、旬施工計劃，確保計劃 下達(dá)及時，步步落實(shí)到位。第七章、安全保證及現(xiàn)場保衛(wèi)措施7.1 安全保證措施 :7.1.1 認(rèn)真執(zhí)行 國家安全生產(chǎn)勞動保護(hù)方面的方針、 政策和法規(guī)、 以及浙江省安全生產(chǎn)管理條例和建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)， 建 立健全安全

48、生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的責(zé)任， 做到分工明確，責(zé)任到人。嚴(yán)肅施工作業(yè)紀(jì)律和勞動紀(jì)律，堅決杜絕 違章指揮與違章作業(yè)“三違”現(xiàn)象 和傷亡事故的發(fā)生。7.1.2 深化教育，強(qiáng)化安全意識。 牢固“樹立安全第一” 的思想， 堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。 本工程所有進(jìn)場人員，全部進(jìn) 行三級安全教育，組織學(xué)習(xí)安全法規(guī)、操作規(guī)程， 加強(qiáng)對職工安全生 產(chǎn)教育， 提高職工安全意識， 施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和培 訓(xùn)，電工、機(jī)械工、架子工等特殊工種，必須持證上崗。 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化 掛牌作業(yè)， 作業(yè)人員配戴胸卡， 非作業(yè)人員和未受現(xiàn)場教育的作業(yè)人 員不得配證進(jìn)場。7.1.3 凡從事高處作業(yè)

49、人員，必須定期進(jìn)行體格檢查。施工人員戴 好安全帽，系好安全帶，進(jìn)行高處作業(yè)時，根據(jù)具體情況使用符合要求 的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等。臨空處設(shè)置欄桿或安 全網(wǎng)等安全設(shè)施。7.1.4 保證現(xiàn)場各種安全標(biāo)識、安全制度、操作規(guī)程、安全宣傳 措施齊全完善。 經(jīng)常檢查和保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠， 防護(hù)罩完好無損。加強(qiáng)用電管理，選擇正確輸電線路、配電箱、漏電 保護(hù)開關(guān)。電器設(shè)備和照明燈具設(shè)置接地保護(hù)。7.1.5 積極開展安全檢查活動，每周組織一次安全檢查活動，檢 查安全的落實(shí)情況， 在施工過程實(shí)施動態(tài)管理， 對施工中存在的安全 隱患，及時補(bǔ)充完善安全措施。7.1.6 臨時用電線、

50、纜路采用地埋及架空方式敷設(shè)至各配電箱。 現(xiàn)場用電采用三相五線制，各種用電設(shè)備均采用標(biāo)準(zhǔn)的金屬配電箱、 配電柜，并采用“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”安全措施。7.1.7 基坑施工，是基礎(chǔ)施工安全的關(guān)鍵部位，基坑四周設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 安全欄桿， 上下兩道并用醒目的紅白相間的標(biāo)識漆警示， 出入口設(shè)安 全標(biāo)志。 本工程各子項目臨邊部位較多， 要用安全網(wǎng)與欄桿進(jìn)行圍護(hù) 并刷醒目色標(biāo)。7.1.8 井架等提升設(shè)備經(jīng)驗收合格后才能使用，其它如攪拌機(jī)， 灰漿機(jī)等到， 須經(jīng)安全科驗收后才能使用使用。 并懸掛該機(jī)操作規(guī)程 牌和設(shè)備標(biāo)識牌。7.1.9 現(xiàn)場的木材車間、生活辦公區(qū)、庫房等處配備足量滅火器 具，落實(shí)專職消防人員，預(yù)防和消滅

51、火災(zāi)事故。7.1.10 安全管理專業(yè)化。土方開挖、地下工程施工，鋼柱、 鋼棚吊裝等專業(yè)性較強(qiáng)的子項工程， 要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際， 編制專項安全 施工組織設(shè)計， 整個現(xiàn)場編制施工用電和腳手架施工方案， 并報監(jiān)理、 管理單位批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行，做到安全管理規(guī)劃，有檢查、有落實(shí)。7.2 消防安全制度及措施7.2.1 、消防工作實(shí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針。貫徹執(zhí) 行消防法規(guī)、規(guī)章和消防技術(shù)規(guī)范。建立防火值班、巡邏制度。7.2.2 、消防設(shè)施嚴(yán)格按施工平面圖布置，現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火 標(biāo)志。7.2.3 、施工現(xiàn)場實(shí)行逐級防火責(zé)任制，設(shè)專職防火安全員，全 面負(fù)責(zé)消防安全工作。建立值班、匯報、學(xué)習(xí)、訓(xùn)練制度。實(shí)施

52、安全 責(zé)任考核、獎懲制度。7.2.4 、進(jìn)行經(jīng)常性防火安全檢查，及時制止、糾正違法、違章 行為，防止和消除火險隱患。7.2.5 、使用電氣設(shè)備符合技術(shù)要求規(guī)范和操作規(guī)程。 安裝電氣、 焊接、切割作業(yè)等由合格的電工、焊工等專業(yè)技術(shù)人員操作。7.2.6 、施工材料存放，符合防火安全要求。易燃材料專庫儲存。 消防泵房用非燃材料建造。 施工現(xiàn)場消防器材和設(shè)備不得埋壓、 圈占 或挪用。7.3 現(xiàn)場保衛(wèi)措施7.3.1 、施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡邏制度，負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作7.3.2 、加強(qiáng)對臨時工的管理，掌握人員數(shù)量，簽訂治安協(xié)議， 非施工人員不得留宿現(xiàn)場，特殊情況經(jīng)保衛(wèi)工作負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.3.3 、職工宿舍、材

53、料庫等易發(fā)生案件部位指定專人管理，制 定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。第八章、文明施工及雨季施工措施8.1.1 做好文明施工的宣傳工作，營造、安全生產(chǎn)、文明施工的 氣氛。施工區(qū)域用鋼管及密目網(wǎng)圍護(hù)，進(jìn)出入口設(shè)活動門。生產(chǎn)區(qū)門 口做鋼制大門， 大門柱子上標(biāo)示工程名稱和本公司徽標(biāo)。 工程四周張 掛安全宣傳標(biāo)語。 8.1.2 實(shí)施封閉管理，統(tǒng)一施工標(biāo)志，凡本工 程施工人員均配戴胸卡，并統(tǒng)一安全帽型號和顏色。8.1.3 做好現(xiàn)場道路硬化、暢通，保持施工區(qū)域整潔、排水通暢。8.1.4 材料按施工平面圖布置圖分類堆碼，所有材料掛牌，標(biāo)識清楚， 材料使用作到 “工完、料凈、場地清 ”8.1.5 生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開。辦公室，門衛(wèi)和各種生產(chǎn)用加工棚， 各種臨建，統(tǒng)一材料，統(tǒng)一型式，提高工地的統(tǒng)一性和整潔程度。8.1.6 現(xiàn)場垃圾容器盛