露天立式罐類安裝方案解析

1、青島惠城石化科技有限公司 2 萬噸 /年復(fù)活催化劑項目安裝工程施工工藝 露天安裝的大型罐類設(shè)備分預(yù)制、安裝兩個部分，在青島安裝建設(shè)股份有限公司廠內(nèi)進行下 料、加工、滾弧及零部件制作，罐內(nèi)壁與罐內(nèi)碳鋼部件進行噴砂除銹達到Sa2，然后進行罐內(nèi)壁噴底漆兩遍， 罐外壁進行人工和動力工具除銹達到 St3，然后進行噴底漆一遍 （具體做法 后邊詳細說明）。在施工現(xiàn)場進行組裝焊接、安裝就位。吊裝采用地面倒裝組對。1、預(yù)制加工順序（1）預(yù)制加工流程圖備料 放樣下料 加工煨制 滾弧 噴砂除銹及人工刷底漆 拼裝焊接檢驗 工件編號（2）材料配件要進行檢驗，所備板材、型材、管材、配件及焊接材料，必須有質(zhì)保單、合 格證，

2、外觀檢查須合格；（3）罐底、罐頂制作按照圖樣及排版圖。（4）罐壁按實際板幅寬度及排版圖進行下料切割，開V 型坡口。拼接、滾弧、下料應(yīng)考慮焊縫收縮余量。（5）每個構(gòu)件（每張下好料的板）制作好后，進行噴砂除銹和人工除銹，除銹后的每張板 四周 50mm 用膠布密封保護起來，然后進行底漆噴涂；（5）梯子、平臺、底座及配件等，按放樣尺寸下料切割，經(jīng)調(diào)直調(diào)平后進行焊接，焊后如 有變形應(yīng)進行校正；（6）各構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后，進行編號存放，運至現(xiàn)場安裝。2、安裝工藝 :1）罐底 上部罐體及頂蓋 罐體2）罐頂、壁板及罐底組裝焊接（1）基礎(chǔ)驗收 施工前應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和規(guī)范進行檢查驗收，并核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢

3、查記錄。 檢查基礎(chǔ)的中心坐標(biāo)及各不同平面的標(biāo)高，允許偏差為020mm。（2）底板安裝及焊接 罐底板組對成型，檢查底板組對尺寸及表面凹凸度，符合要求再焊接。罐底板焊接： 焊前應(yīng)清除焊縫兩側(cè) 2040mm內(nèi)的銹蝕及油污， 焊接采用多焊工對稱施焊， 邊緣板和中幅板現(xiàn)在不能施焊，等罐的最后一圈壁板和邊緣板焊完后，才能施焊，這是最后 一道焊接工序。罐底焊接后應(yīng)清除焊渣，點焊組裝時所留疤痕應(yīng)磨平。焊縫經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門檢查后，將焊縫青島惠城石化科技有限公司 2 萬噸 /年復(fù)活催化劑項目安裝工程 銹蝕用鋼絲輪除銹，補刷油漆。（3）吊裝工具的設(shè)置 底板焊完后，根據(jù)罐體直徑大小，在罐內(nèi)部上設(shè)置吊裝工具，結(jié)合本工程實

4、際情況置抱桿， 在抱桿的頂部設(shè)置吊點，掛上 10 噸手拉葫蘆，對壁板進行倒裝組隊焊接。設(shè)置吊點時，盡量 避免吊裝工具底板壓在焊縫上，預(yù)防焊縫受壓變形。并且設(shè)置加脹圈。為了保證罐體的剛度 及防止吊裝時變形，增加槽鋼加脹圈一套，接頭處采用倒正絲及千斤頂調(diào)整筒體圓度。脹圈 組裝下部應(yīng)加擋鐵及鋼托板，防止脫落事故發(fā)生。（4）第一二帶壁板安裝 1按圖紙罐體直徑，在罐底上畫圓弧線，用樣沖打眼，作為安裝壁板的依據(jù)，并沿圓弧線每 隔 1 米加一對擋鐵，外擋鐵距壁板 30 40mm，壁板安裝后用楔子定位。2本罐體采取凈料組裝，要求在組裝前對每張壁板進行復(fù)查，壁板弧長、圓弧率及寬度應(yīng)符 合要求。3 為減少立焊縫變

5、形，每道焊縫設(shè) 2 3 塊防變形圓弧板，長度 600800mm 為宜。 4壁板的坡口形式采用 V 型坡口。用磨光機磨去表面氧化層。坡口設(shè)在罐內(nèi)面，外面采用碳 弧氣刨清根，以保證焊接質(zhì)量。5然后用 16t 吊車進行第一圈板的組對和焊接。 6第一圈壁板圈完后，檢測圓周長度及直徑的橢圓度，應(yīng)符合規(guī)范允許偏差要求，然后進行 組裝內(nèi)加強板和外加強板，根據(jù)下料尺寸，在罐底上分段對接好后，再與壁板組對，組對時 進量對稱組對，為施焊過程中盡可能較少壁板的焊接變形。施焊時，先焊外加強板，后焊內(nèi) 加強板。7然后進行第一圈板和第二圈板的組對和焊接。 用 16噸吊車先將第二節(jié)壁板吊裝就位于第一 圈壁板周圍，緊貼第一圈

6、壁板，焊接第二節(jié)壁板立焊縫，留一道焊口暫不組裝，待第一節(jié)吊 起指定高度，將第二節(jié)壁板移至安裝位置，按組裝圓弧線組對最后一道焊縫。必須注意的是 手拉葫蘆起升第一圈壁板時，倒鏈必須同時起升，起升速度必須必須大致一致。8圓周度檢測后組裝環(huán)形焊縫：由中心線基準(zhǔn)點向兩側(cè)點焊組對焊接，并清除焊縫邊緣銹蝕 及疤痕。9 焊縫檢驗：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm，每道焊縫咬肉長度不大于 100mm，經(jīng)檢測合格后，補刷油漆。（6）壁板安裝1 第一、二圈罐體與罐頂起升之前，把在第一、二卷板上的爬梯制作安裝好，固定焊接 在兩節(jié)筒體上，將焊縫銹蝕用鋼絲輪除銹，補刷油漆。青島惠城

7、石化科技有限公司 2 萬噸 /年復(fù)活催化劑項目安裝工程2 提升起吊第第一、二圈罐體及罐頂組裝第三節(jié)，依次類推，完成罐壁組裝及焊接3 每起升兩節(jié)罐體，必須把附在兩節(jié)罐體上的爬梯制作好，焊到罐體上，將焊縫銹蝕用 鋼絲輪除銹，補刷油漆。4 最后完成罐體與罐底組裝及焊接，邊緣板與中幅板間環(huán)向焊縫最后焊5以便了解安裝方法，可以參考下面簡圖 五、試壓充水試驗 儲罐制作完后，應(yīng)按要求進行試驗。（1）用真空箱法進行罐底嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPA，以無滲漏為合格。（2）罐壁的強度及密封試驗： 試驗介質(zhì)為水，方法是充水到設(shè)計最高液位并保持 48 小時，以罐壁無滲漏，無異常變形為合 格，如發(fā)現(xiàn)滲漏，則

8、應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300 毫米左右，并進行修補。（3）罐頂?shù)膹姸仍囼灪兔芊庠囼灒撼渌阶罡咴O(shè)計液位下 1 米進行，緩慢充分升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，以罐頂無異常變形， 焊縫無滲漏為合格。試驗后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓。（4）試壓充水程序如下：A、儲罐建造完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，充水試驗必須始終在有效監(jiān)視下進行。B、充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊 2 接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗合格。3充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。4 容器的開孔補強圈應(yīng)在壓力試驗以前通入 0.40.5Mpa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。 5試驗壓力為設(shè)

9、計壓力的 1.25 倍。C、試驗方法：1 試驗時容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口 ,充液時應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗過程中，應(yīng)保持容器觀察 表面的干燥。青島惠城石化科技有限公司 2 萬噸 /年復(fù)活催化劑項目安裝工程2 試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后， ，保壓時間一般不少于 30min，然后將壓力 降至規(guī)定試驗壓力的 80%，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和焊接部位進行檢查，如 有滲漏，修補后重新試驗。3 液壓試驗完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。4 試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。六、防腐、保溫6 1 罐的除銹與防腐（1）本工程儲罐內(nèi)、外表面均應(yīng)除銹防腐：A、罐內(nèi)部表

10、面及罐內(nèi)碳鋼部件采用噴砂除銹，罐外表面采用人工除銹；B、除銹等級：噴砂除銹達到 Sa2，即金屬表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油 漆等附著物已基本清楚。 人工除銹達到 St3，即金屬表面無可見的油脂和污垢， 并且沒有附著 不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。C、防腐刷油采用噴槍噴漆。噴漆之前應(yīng)對每張板的四周50mm 內(nèi)用膠布保護起來，以便于焊接時用。（2）現(xiàn)場防腐施工流程： 為防止在上部施工時對下部筒體造成污染，和施工人員受到傷害，所以本著先上部、后下部 的總體原則，按以下流程施工； 清理料倉表面污物補刷底漆整體刷漆檢查驗收清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 其中料倉頂部及上部筒體吊裝組對前，面漆已涂刷

11、完畢。（3）基層清理： 由于容器安裝完成后，表面會被灰塵、油污等污染。故在涂刷面漆前應(yīng)對整個容器全面采用 人工清除的方式進行除輕銹處理；對因交叉作業(yè)、搬運等對底漆造成的破壞，要局部補刷底 漆；對由于焊接破壞的底漆應(yīng)用砂輪機將焊縫焊渣徹底清除完畢并補刷底漆，補刷底漆厚度 符合設(shè)計要求。（4）為使漆膜性能最佳，在涂漆之前，待涂漆的表面應(yīng)光滑，干燥，無焊渣、松散垢皮、鐵 銹、浮塵、污垢、油脂、油污和其他異物。（5）為了使噴拋除銹的適宜涂漆，磨料應(yīng)進行選擇，并充分干燥，無油和無污染。（6）防腐涂料工程的施工， 環(huán)境溫度宜為 1530，但不得低于 5，相對濕度不宜大于 80%， 被涂覆表面的溫度應(yīng)至少比

12、露點溫度高 3。（7）施工時應(yīng)通風(fēng)良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆，全部漆層完成后，應(yīng)自然干 燥 7 晝夜以后方可使用。青島惠城石化科技有限公司 2 萬噸 /年復(fù)活催化劑項目安裝工程（8）不要在雨、雪和霧天進行室外涂漆。估計在涂漆后2 小時內(nèi)天氣可能發(fā)生不利的變化，以至在表面的濕氣會凝成雨水或者結(jié)霜等時也應(yīng)拒絕涂漆。（9）應(yīng)保持保持清潔，避免漆膜層間污染。如有污染，應(yīng)在涂下一道漆之前將其除去。（10）在涂裝底漆前，應(yīng)有業(yè)主或檢查人員檢查表面處理質(zhì)量。已處理的表面應(yīng)在產(chǎn)生新的 銹蝕之前涂裝底漆，一般不超過四小時。（11）各涂料必須具有產(chǎn)品證書，在涂漆前應(yīng)閱讀產(chǎn)品說明書。（12）各種漆料的存

13、儲、稀釋、混合、處理、涂裝和安全規(guī)定應(yīng)符合廠家說明書和當(dāng)?shù)氐姆?規(guī)。嚴格按照廠家的規(guī)定進行存儲，并在有效期內(nèi)使用。（13）進行防腐蝕涂料施工時，應(yīng)先進行試涂。（14）使用防腐蝕涂料時，應(yīng)先攪拌均勻；當(dāng)有碎漆皮和其它雜物時，必須過篩除凈后，方 可使用，開筒使用后的剩余涂料必須密封保存。（15）外觀檢查：涂層薄膜應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛和剝落等缺陷，用510倍放大鏡檢查無針孔者為合格。（16）質(zhì)量檢查：在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成 后應(yīng)進行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、留墜、凹陷、剝落、漏刷、起皺 等缺陷。如果存在缺陷則需修補或者鏟掉重新

14、涂裝。對縫隙、焊縫、螺栓頭、拐角、邊緣等 處應(yīng)特別注意，若漆膜厚度不夠，則需除去原來薄的底漆漆膜重新涂裝，以確保達到所需的 漆膜厚度。6.2 罐外壁的保溫6.2.1 絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要 求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定（1）本工程保溫材料采用 PEF高發(fā)泡彈性自熄型保溫板，外敷 0.5mm 波浪型彩涂鋼板。6.2.2 材料入庫前，保管員應(yīng)會同有關(guān)人員，按下列要求核對驗收：（1）必須具有測試許可的檢測機構(gòu)認定的產(chǎn)品質(zhì)量證書或出廠合格證；（2）出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證書的各項技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；（3）根據(jù)訂貨合同核對品牌、型號、規(guī)格、數(shù)量及有效

15、使用期限等；（4）抽查密度、厚度及外形尺寸及外觀檢查應(yīng)無斷裂、變質(zhì)、殘缺等缺陷；6.2.3 材料存放保管應(yīng)符合下列要求：（1）按品種、材質(zhì)、規(guī)格、密度、厚度等劃分區(qū)域，分類存放；（2）按施工順序進貨、合理存貨，并留有足夠的通道；（3）軟質(zhì)材料，應(yīng)裝箱存放高度不應(yīng)超過 2 米；青島惠城石化科技有限公司 2 萬噸 /年復(fù)活催化劑項目安裝工程（4）室外存放時，應(yīng)有防潮、防雨等措施；6.2.4 絕熱層施工前必須具備下列條件（1）支撐件及固定件安裝完畢；（2）儲罐附件等均已安裝完畢，水壓試驗合格；（3）被絕熱儲罐表面的污物清除完畢；6.2.5 絕熱層的施工要求：（1）需進行絕熱層施工的儲罐及其附件必須全

16、面檢查， 確認完全合格， 辦理工序交接手續(xù)后， 方可進行施工。一般情況下，絕熱工程施工可按絕熱工程施工工序圖進行（2）絕熱層的對接拼縫應(yīng)嚴實，其拼縫寬度不大于5mm。絕熱層的施工采用干拼縫，其拼縫間隙采用巖棉氈填塞嚴密，填縫前，必須清除縫內(nèi)絕熱層的對接拼縫應(yīng)嚴實，其拼縫寬度 不大于 5mm。絕熱層的施工采用干拼縫，其拼縫間隙采用巖棉氈填塞嚴密，填縫前，必須清 除縫內(nèi)雜物；（3）保溫儲罐的附件，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時可不必保溫；（4）儲罐上的銘牌和標(biāo)記不得覆蓋，有座架時，銘牌四周要防水密封，無座架時，銘牌應(yīng)移 至保護層外表面；（5）環(huán)形支撐角鋼按設(shè)計要求進行施工；（6）自熄型保溫板保溫層厚度和密度應(yīng)均勻

17、，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè) 計規(guī)定的安裝容重；（7）儲罐絕熱層施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鋼帶環(huán)向捆扎。每塊板 至少用兩條鋼帶 ,鋼帶機械拉緊、固定、修剪。不允許使用鐵絲。6.2.6 0.5mm 波浪型彩涂鋼板的施工方案（1）根據(jù)施工實際情況， 防止彩鋼板運輸過程中的擠壓變形， 本工程采取根據(jù)罐的實際高度， 現(xiàn)場壓制波浪型彩涂鋼板，做到罐從底到頂一張板，這樣較少搭接縫，外觀平整美觀。（2）施工方法：A、儲罐自下而上進行敷設(shè)，環(huán)向接縫、縱向接縫均采用自攻釘固定；B、保護層的下料尺寸周長應(yīng)比絕熱層的實際周長加長100mm，即縱向方向需搭接一個波峰和波谷；C、因為儲

18、罐露天放置，為防置雨水滲入，保護層在安裝時，保護層應(yīng)緊貼保溫層，彩鋼板 搭接部位應(yīng)做防水密封處理；D、在已經(jīng)安裝的鍍鋅鋼板上應(yīng)嚴禁踩踏或堆放物品，對不可避免的踩踏部位應(yīng)采取臨時保 護措施；青島惠城石化科技有限公司 2 萬噸 /年復(fù)活催化劑項目安裝工程E、儲罐的彩鋼板保護層的環(huán)向接縫、縱向接縫和水平縫必須上搭下，成順?biāo)较?；F、殼體突出部分如管口、人孔、儀表接口等應(yīng)設(shè)置防水結(jié)構(gòu)，用硅樹脂密封，保證其不受天 氣影響；七、施工質(zhì)量技術(shù)措施及交工驗收1、預(yù)制1.1 壁板預(yù)制（1）當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于 12.5m 時，弧形樣板的弦長不得小于 1.5m；直線樣板的 長度不得小于 1m；測量焊縫角變形

19、的弧形樣板，其弦長不得小于 1m。（2）鋼板切割和焊縫的坡口， 宜采用機械加工或自動、 半自動火焰切割加工以及等離子切割。 罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割。（3）鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的 表面硬化層，應(yīng)磨除。（4）焊接接頭的坡口型式和尺寸按圖紙要求，當(dāng)無圖紙要求時，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)手工 電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。（5）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，即選擇板幅為 2m9m 的板幅，每一卷板為 9 張板，最后一 張板直徑大小進行剪切下料， （具體見下圖）。并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、各圈壁板的縱向焊縫 宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為

20、板長的1/3，且不得小于 500mm；二、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離 ,不得小于 200mm；三、罐壁開孔接管或開孔接管補強 板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；四、加強板對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（6）壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表：測量部位環(huán)縫對接（ AB10m ）（mm）環(huán)縫搭接寬度（ mm）寬度 AC 、BD、EF12長度 AB 、CD1.51.5對角線之差 |AD-BC|23直線度 AC、 BD11直線度 AB、 CD23（7）壁板卷制后，用樣板檢查，垂直方向用樣板檢查其間隙不

21、大于1mm，水平方向用弧形樣板檢查其間隙不大于 4mm。1.2 底板預(yù)制青島惠城石化科技有限公司 2 萬噸 /年復(fù)活催化劑項目安裝工程(1) 底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工進料情況繪制排板圖，排板直徑按設(shè)計直徑放大0.1%-0.2%。板排版圖(2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。邊緣板(3) 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，內(nèi)側(cè)間隙為8-12mm，外側(cè)間隙為 6-7mm。(4) 底板中幅板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小于 2000mm。(5) 底板任意相鄰的焊縫間距不得小于 200mm。1.3 頂板預(yù)制(1) 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。頂板任意相臨焊縫的間距，

22、不得小于200mm。(2) 拱頂?shù)捻敯寮凹訌娎?,應(yīng)進行成型加工；加強肋用弧形樣板檢查 ,其間隙不得大于 2mm；加 強肋與頂板組焊時。應(yīng)采取防變形措施。3)頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。1.4 構(gòu)件預(yù)制(1) 加強圈弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 1%，且不得大于 4mm。(2) 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。1.5 出廠檢驗(1) 儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件出廠時，應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆作出清晰的標(biāo)志。(2) 構(gòu)件預(yù)制完畢出廠時，應(yīng)提供下列資料：構(gòu)件清單(包括構(gòu)件名稱、

23、編號、材質(zhì)、規(guī)格及型號) ；材料質(zhì)量合格證明書；構(gòu)件預(yù) 制檢查記錄；排版圖。2、組裝 組裝順序：基礎(chǔ)驗收鋪設(shè)罐底焊接罐底組裝焊接頂圈罐壁安裝包邊加強板安裝罐 頂安裝罐上部接合管及各附件勞動保護組裝各節(jié)壁板安裝配管、爬梯罐底真空試 漏注水試驗整體驗收交工。2.1 一般規(guī)定(1) 儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。(2) 拆除組裝用的工卡具時， 不得損傷母材。 鋼材表面的焊疤應(yīng)打磨平滑， 如果母材有損傷， 應(yīng)在磨平后進行滲透探傷，無裂紋為合格。(3) 儲罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞。2.2 基礎(chǔ)驗收青島惠城石化科技有限公司 2 萬

24、噸 /年復(fù)活催化劑項目安裝工程(1) 中心標(biāo)高允許偏差為 20 毫米。(2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其標(biāo)高應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時，每 5 米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6 毫米，整個圓周內(nèi)任意兩點的高差不 得大于 12 毫米。無環(huán)梁時，每 3米弧長的任意兩點的高差不得大于 12 毫米。(3) 瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢驗：當(dāng)儲罐直徑小于 25mm 時，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量， 基礎(chǔ)表面每 10 范圍內(nèi)測點 不得小于 10 點(小于 10 的基礎(chǔ)按 10 計算)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 10mm。2.3 底板鋪設(shè)：(1)罐板鋪設(shè)前應(yīng)在下表面涂刷瀝青防腐，每塊板四周50 毫

25、米內(nèi)不涂。(2) 底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線。(3) 底板鋪設(shè)順序是中心向外，先中心條板，再鋪兩側(cè)中幅板，最后鋪設(shè)扇形邊緣板，邊緣板 為對接，下應(yīng)加墊板。(4) 罐底鋪設(shè)完畢后，用盤尺檢查直徑，然后由對稱逐條焊縫由中心向外施焊，先焊短縫，后 焊長縫，邊緣板與中幅板間環(huán)向焊縫最后焊。2.4 第一、二圈板安裝 (1)罐壁板組裝時，應(yīng)先在已焊完對接焊縫的底板上畫出最上和最下一節(jié)壁板的圓周線，沿最 上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔 800 毫米點焊臨時固定角鋼。(2)為了保證壁板的垂直度和第一節(jié)板的上緣水平，在排板時應(yīng)盡量用較寬的壁板，板幅為2000mm，長度為 9000mm。(3) 應(yīng)留一道活口，待焊完所有立縫后，檢查罐直徑垂直度，然后再焊最后一道焊口。(4) 按照壁板排板圖，圍上第一圈板后，檢查周長 直徑垂直度 標(biāo)高等。2.5 罐頂安裝：(1)在罐中心安裝一套拱頂支撐胎架(擬用槽鋼 10#作拱頂臨時龍骨)找好中心和標(biāo)高。對稱 吊裝拱頂扇形板時，必須采用加固梁，防止吊裝變形。(2)根據(jù)排板圖，在包邊加強板上劃等分線，點焊臨時檔板。(3) 頂板環(huán)形支撐板安裝要對稱進行。(4) 罐頂應(yīng)成型美觀，其凹凸變形應(yīng)在組裝焊接完畢后，用樣板