鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程施工組織設(shè)計

1、325t/h鍋爐煙氣脫硫脫 硝改造工程 施工組織設(shè)計 xxxxxxx 工程有限公司 2017 年 8 月 目錄 1 編制依據(jù) 5 SNCR兌硝編制依據(jù) 5 濕法脫硫編制依據(jù) 5 (1) 工程概況 5 工程簡介 5 工程改造施工范圍及特點 6 主要煙氣參數(shù) 7 工程施工工期 8 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 (2) 施工組織機(jī)構(gòu) 8 項目管理部 8 項目組織機(jī)構(gòu)圖 8 項目部職責(zé)及崗位人員職責(zé) 9 (3) 施工部署及資源計劃 9 施工總平面布置 9 力能供應(yīng)規(guī)劃 10 勞動力計劃表 10 主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表 11 (4) 主要施工方案和措施 13 兌硝系統(tǒng)施工方案 13 氨水輸送泵安裝 13 氨水儲罐安

2、裝 14 鍋爐噴槍開孔和安裝 16 管道 、閥門 安裝 17 電氣施工安裝 20 熱控儀表安裝 20 脫硫系統(tǒng)施工方案 20 SO2 吸收系統(tǒng)安裝 20 煙道系統(tǒng)安裝 28 石灰石制漿系統(tǒng)安裝 30 石膏脫水系統(tǒng)安裝 31 工藝水系統(tǒng) 31 玻璃鱗片防腐施工方案 33 玻璃鱗片襯里施工工序 33 玻璃鱗片特性 34 施工要求 34 底漆涂刷 36 鱗片涂料施工 36 面漆 37 玻璃鱗片襯里修補 37 管道安裝施工方案 37 施工順序 38 材料驗收 38 材料的存放 39 管子加工 39 預(yù)制 40 管道焊接（詳見焊接方案 ） 40 管道、閥門安裝 40 焊接施工方案 44 所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 4

3、4 電氣安裝施工方案 50 控制盤柜的安裝方法及程序 50 電纜橋架安裝 54 設(shè)備的配管 55 電纜敷設(shè) 57 控制電纜頭接線 59 電纜防火封堵 60 照明器具安裝 61 電氣試驗 62 電氣受送電基本要求 62 熱控安裝施工方案 63 熱控取源部件及敏感元件安裝 63 就地測量儀表和控制裝置安裝 68 熱控控制箱、橋架、電纜等等參照同電氣的施工步驟。 71 (5) 安全文明生產(chǎn)保證措施 71 安全生產(chǎn)措施 71 文明施工措施 73 (6) 工程質(zhì)量保證措施 75 質(zhì)量管理目標(biāo) 75 工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 75 工程質(zhì)量控制措施 75 (7) 工程進(jìn)度計劃保證措施 77 資源保證措施 77

4、 組織保證措施 78 進(jìn)度計劃保證措施 78 施工技術(shù)保證措施 79 經(jīng)濟(jì)保證措施 79 9 環(huán)境保護(hù)措施 79 非施工區(qū)域的管理 79 廢棄物管理 80 其他管理 80 10 季節(jié)性施工保證措施 80 雨季施工措施 80 冬季施工措施 81 11 特殊施工保證措施 81 交叉作業(yè)保證措施 81 半成品及成品保護(hù)措施 82 消防安全管理措施 83 1編制依據(jù) 1.1 SNCR兌硝編制依據(jù) 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法HJ 563-2010 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T659-2006 火力發(fā)電廠模擬量系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T657-2006 火力發(fā)電廠開關(guān)量系

5、統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T658-2006 電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范GBJ232 92 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2014 1.2濕法脫硫編制依據(jù) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-2009 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011 鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)：JB/T5911-91 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（石灰石-石膏法）HJ/T 179-2005 電氣裝置安裝工程電攬線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范合編（2014年版） 2工程概況 2.1工程簡介 3 X

6、 25t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫脫硝工程。本工程脫硫采用濾泥-石膏濕法脫硫 工藝，脫硝采用SNCR兌硝工藝，在吸收塔內(nèi)設(shè)有除霧器進(jìn)行除霧。在設(shè)計煤種 及校核煤種、鍋爐最大工況下，煙氣二氧化硫排放濃度wmg/Nrr,氮氧化物排放 濃度w mg/NrK 本工程包括脫硫、脫硝系統(tǒng)正常運行所必需具備的：工藝系統(tǒng)設(shè)計安裝、設(shè) 備采購、運輸、制造及安裝、調(diào)試、試運行、竣工驗收、培訓(xùn)等。甲方負(fù)責(zé)土建 工程的施工（含需拆除的原有設(shè)施）；乙方提供土建設(shè)計圖紙。 本工程乙方提供符合招標(biāo)文件和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。同時 滿足國家的有關(guān)安全、消防、環(huán)保等強制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 工程改造施工范圍及特點 SNC

7、R 脫硝施工范圍及技術(shù)要求 1）SNCR設(shè)計、施工范圍：為3臺鍋爐新建一套SNCR因氣脫硝裝置，其中氨 水儲存模塊和氨水計量分配模塊、電氣控制部分為共用，噴射模塊去各自的 鍋爐完成噴射脫硝。 2）SNCR主要組成：由氨水存儲系統(tǒng)，氨水溶液輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、還原 劑爐前噴射和霧化風(fēng)系統(tǒng)組成。 3）SNCR設(shè)計要求：經(jīng)過SNCR兌硝后的煙氣出口 NOx含量v mg/NrK 4）SNCR工作原理：選擇性非催化還原法（SNCR煙氣脫硝技術(shù)是目前主要的 煙氣脫硝技術(shù)之一。在爐膛8501100C這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、在無催化劑 作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx從而達(dá)到 脫除

8、氮氧化物的目的。在8501100C范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反 應(yīng)為： 氨為還原劑： 4NH3 + 4NO + 02 4 N2 + 6 H2O 當(dāng)溫度過高時，部分氨還原劑就會被氧化而生成 NOx會發(fā)生副反應(yīng)，因此 需嚴(yán)格控制溫度： 4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O 脫硫系統(tǒng)施工范圍及技術(shù)要求 本工程 1#、 2#、 3#鍋爐的煙氣脫硫裝置（脫硫）設(shè)置為 3 爐 1 塔。脫硫工 藝采用糖廠濾泥 - 石膏法。 脫硫工藝系統(tǒng)組成：主要由煙氣系統(tǒng)、SO2 吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏 脫水及儲存系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣等）、熱工控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng) 等組成。 脫硫工藝系統(tǒng)技術(shù)

9、要求：每套脫硫裝置的最大設(shè)計處理能力為單臺鍋爐 100%負(fù)荷的煙氣量設(shè)計。含硫量設(shè)計值 2200mg/Nm，作全面性能保證，保證脫 硫效率。脫硫裝置可用率不小于 92% SO2排放 mg/n3。 乙方應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè) 計和詳細(xì)設(shè)計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并最終保證脫硫裝置的性能。 為了與鍋爐運行匹配，脫硫裝置必須保證能隨機(jī)快速啟動，且在鍋爐負(fù)荷波 動時應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。 在進(jìn)行脫硫系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，盡量減少系統(tǒng)的阻力。 2.3主要煙氣參數(shù) 表一煙氣參數(shù) 項目 單位 參數(shù) 備注 年運行時間 h 7200 工況煙氣量 m/h 18900

10、0 3臺爐總煙氣量 排煙溫度 C 150 粉塵 mg/Nrn 現(xiàn)有布袋除塵設(shè)備后 煙氣入口 SO2含量 mg/Nrn w 2200 業(yè)主提供煤質(zhì) 煙氣入口 NOx含量 mg/Nrn 業(yè)主提供 表二煙氣脫硫指標(biāo) 序號 項目 單位 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 SO2濃度 mg/Nm3 w 200 2 NXO mg/m3 w 300 2.4 工程施工工期 項目總工期：1#/2#/3#鍋爐脫硝、脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計安裝、設(shè)備采購、運輸、 制造及安裝、調(diào)試等，工期為120晴日歷。 2.5工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 脫硫脫硝工程質(zhì)量要求：符合行業(yè)規(guī)范要求，圖紙設(shè)計規(guī)定，合同技術(shù)協(xié)議 規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。 3施工組織機(jī)構(gòu) 3.1項目管理

11、部 本工程實行項目管理施工。選派有資質(zhì)，善管理，懂技術(shù)，能協(xié)調(diào)的管理人 員組建工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理和項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人各1 人。并配備管道、焊接、保溫、設(shè)備、無損檢測、防腐等專業(yè)責(zé)任工程師，其他 還配備質(zhì)量員、安全員、計劃統(tǒng)計員、材料機(jī)械員等。全面負(fù)責(zé)該工程施工的組 織和管理 3.2 一 結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)隊 管道安裝作業(yè)隊 起重吊裝作業(yè)隊 儀表工程作業(yè)隊 設(shè)備安裝作業(yè)隊 電氣工程作業(yè)隊 防腐保溫作業(yè)隊 3.3 項目部職責(zé)及崗位人員職責(zé) 項目部職責(zé) 1）人力、財力、物力的統(tǒng)一調(diào)遣，確保工程各施工階段的需求。 2）外部環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)、為項目部創(chuàng)造一個致力于生產(chǎn)的環(huán)境。 3）制訂財力、人力

12、、物力的資源計劃表。 4）編制經(jīng)圖紙會審及設(shè)計交底后的施工組織設(shè)計，并交監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后實 施；解決施工中碰到的疑難問題；編制該工程中用到的新技術(shù)、新工藝。 5）根據(jù)工程實際情況編制對本項目的質(zhì)量、安全、文明以及生產(chǎn)進(jìn)度的檢查計 劃，并根據(jù)計劃一一落實檢查工作。 6）收集、收取來自業(yè)主等，本工程的反饋意見，并通過與職能部門傳遞與溝通 解決。 崗位人員職責(zé) 根據(jù)相關(guān)的管理制度和工程的施工要求， 明確各主要管理人員的崗位職責(zé)， 以滿 足現(xiàn)場施工、技術(shù)、工程進(jìn)度、勞動力、材料供應(yīng)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境 保護(hù)、材料設(shè)備管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)： 4 施工部署及資源計劃 4.1 施工總平面布置 根據(jù)工程施

13、工組織設(shè)計導(dǎo)則要求， 施工總平面布置本著 “緊湊合理、 符合流程、 施工方便、永臨結(jié)合、節(jié)省用地、文明整齊”的原則，合理規(guī)劃布置施工用地。 吊裝機(jī)械的選擇和布置 綜合工程實際情況， 本工程主力吊機(jī)采用汽車吊。 用于吸收塔噴淋層、 除霧器安 裝，以及箱罐、倉、鋼結(jié)構(gòu)的組裝安裝。 施工場地布置規(guī)劃 施工總平面布置是根據(jù)廠區(qū)及脫硫島場區(qū)總平面布置圖， 工程實際施工要求， 場 地地勢，地形條件及工程設(shè)計特點。 施工場地的布置力求布局緊湊合理， 節(jié)約用 地，便于施工的原則，并滿足施工生產(chǎn)和利于管理的要求，合理組織交通運輸， 使各個施工階段都能做到交通便利， 盡量減少二次搬運和反向運輸。綜合現(xiàn)場及 工程的

14、實際情況和業(yè)主的總體規(guī)劃， 在力求方便施工、方便管理的前提下進(jìn)行布 置規(guī)劃。 4.2力能供應(yīng)規(guī)劃 施工用水布置規(guī)劃 1）施工生產(chǎn)用水從指定引接地點接出。 2）在除塵、脫硫裝置區(qū)域配置相應(yīng)數(shù)量的滅火器和其他消防器材。 施工電源布置規(guī)劃 本脫硫改造工程施工用電負(fù)荷估算 本工程施工高峰期總用電容量按 640kVA（綜合系數(shù)計及后）考慮。前期施工用 電主要負(fù)荷為生產(chǎn)準(zhǔn)備用電、組合場部分負(fù)荷等，其用電容量按400kVA考慮。 用電負(fù)荷統(tǒng)計如下： 序號 負(fù)荷名稱 額定功率（kW 數(shù)量（臺） 總功率（kW 1 電焊機(jī) 12 30 360 2 照明 50 3 電動機(jī)具 100 4 其他 130 5 總計 64

15、0 4.3勞動力計劃表 工種 8月份/人 9月份/人 10月份/人 11月份/人 竣工驗收 管理人員 2 4 8 8 3 電工 1 1 8 15 2 焊工 2 6 20 12 2 管道工 2 5 10 8 1 鉗工 4 2 1 防腐保溫工 4 10 10 2 起重工 1 2 3 3 架子工 5 5 普工 5 10 20 30 4 合計 13 30 88 93 15 4.4主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表 序號 機(jī)具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 25T汽車吊 QY-25 臺 1 2 50T汽車吊 QY-50 臺 1 3 300T汽車吊 QY-300 臺 1 4 20T平板車 特制低平板 臺 1 5 工具

16、車 臺 1 6 卷板機(jī) 臺 1 7 叉車 輛 1 8 電焊機(jī) BX3-500 臺 30 9 逆變焊機(jī) ZXG-500 臺 10 10 電焊條烘箱 SC101-4-350 臺 2 11 搖臂鉆 ZW3725 臺 2 12 臺鉆 Z512-2 臺 3 13 沖擊電鉆 21 臺 10 14 行燈變壓器 BK500 臺 10 15 安全配電箱 BSA-2 臺 15 16 手拉葫蘆 MD110t X 12m 臺 4 17 手拉葫蘆 MD1-3 X 6m 臺 10 18 手拉葫蘆 CD1-2t X 6m 臺 10 19 千斤頂 QYL16 臺 4 20 千斤頂 QYL25 臺 8 21 等離子切割機(jī) 臺

17、1 22 半自動切割機(jī) 臺 3 23 彎管機(jī) 臺 2 24 壓線鉗 把 4 25 切斷鉗 把 6 26 磨光機(jī) 125 臺 20 27 電錘 臺 8 本工程配備主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器 序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 超聲波探傷儀 CTS-23 型 臺 1 2 漆膜測厚儀 MCH-1B 臺 1 3 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 4 水準(zhǔn)儀 S3 臺 1 5 絕緣搖表 ZC25B-3 臺 1 6 ZC25-4 臺 1 7 接地?fù)u表 臺 1 8 數(shù)字式萬用表 M890C 臺 2 9 X射線探傷儀 XXQ2005 臺 2 10 萬用表 DF930F 只 1 四位半 11 信號發(fā)生器

18、 臺 1 精度級 12 電子電位差計 臺 1 13 精密電阻箱 臺 1 精度級 5主要施工方案和措施 5.1脫硝系統(tǒng)施工方案 5.1.1氨水輸送泵安裝 安裝前應(yīng)清點設(shè)備，檢查零部件及結(jié)合面應(yīng)無毛刺，傷痕等缺陷，并清埋干 凈,是否需解體檢查根據(jù)制造廠要求進(jìn)行。 1) 基礎(chǔ)檢查及驗收 風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)驗收，主要項目包括：外觀、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高、縱橫中心線 位置、地腳螺栓位置及垂直度等，以上各項均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 2）根據(jù)圖紙尺寸基礎(chǔ)劃線，鑿毛基礎(chǔ)，墊鐵布置。 3）整個泵體就位，并找平找正中心線、標(biāo)高，泵軸水平度，支承板與基礎(chǔ)接 觸應(yīng)平穩(wěn)密實，墊鐵接觸應(yīng)密實且地腳螺栓兩邊均墊實，墊鐵與混凝土的接 觸面應(yīng)用色

19、粉檢查接觸面積大于 75%對輪中心軸向偏差w,端面偏差w。 4）對基礎(chǔ)二次澆灌。達(dá)到強度后復(fù)緊地腳螺栓。 5）單體調(diào)試之前，在復(fù)查聯(lián)軸器的同心度，以免同心度變化。 5.1.2氨水儲罐安裝 儲罐安裝程序：施工準(zhǔn)備 儲罐基礎(chǔ)驗收 墊鐵安裝 儲罐吊裝就位 1）儲罐基礎(chǔ)交接驗收 為了保證儲罐安裝的質(zhì)量及正常進(jìn)行，基礎(chǔ)驗收工作必須如實檢查基礎(chǔ) 的實際情況，為以后的儲罐安裝工程創(chuàng)造良好的施工條件。 基礎(chǔ)檢查內(nèi)容： 根據(jù)儲罐安裝施工圖結(jié)合土建單位提供的基礎(chǔ)檢驗記錄，核對基礎(chǔ)平面位 置、幾何尺寸、標(biāo)高、強度等是否符合安裝要求。 檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷。用50N重的手錘敲擊基礎(chǔ)， 檢查密實度，不

20、得有空洞聲音。地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜 物。 基礎(chǔ)表面應(yīng)沖洗干凈，并清除孔洞內(nèi)的一切雜物。 基礎(chǔ)復(fù)測： 儲罐安裝單位在此基礎(chǔ)上對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，不符之處由建設(shè)單位代表、監(jiān) 理工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)，提出處理意見，明確交接雙方的責(zé)任后，辦理中間交接記錄。 儲罐基礎(chǔ)允許偏差具體見下表： 儲罐基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 序號 項目名稱 允許偏差 （mrh 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20 2 基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)咼 -20 3 基礎(chǔ)平面外形尺寸 基礎(chǔ)凸臺上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸 基礎(chǔ)凹穴尺寸 20 -20 + 20 4 基礎(chǔ)平面的水平度 （包括地坪上需安裝儲 罐的部分） 每米 5 全長

21、 10 5 基礎(chǔ)垂直度 每米 5 全長 10 基礎(chǔ)放線：將有關(guān)儲罐安裝的中心線、標(biāo)高線引出到方便觀測的位置。測 出基礎(chǔ)（如：基座位置、預(yù)埋件位置、螺栓孔位置）標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差。 根據(jù)基礎(chǔ)檢查的實際情況，填寫“儲罐基礎(chǔ)驗收記錄”。 2）儲罐安裝的作業(yè)條件 儲罐基礎(chǔ)經(jīng)中間交接驗收合格，已達(dá)到安裝條件； 儲罐安裝所需的人員、儲罐、機(jī)具和電（水、氣）能保證施工需要。 儲罐安裝就位時，一般應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 60 %以上才可以n安裝。 但儲罐精平、擰緊地腳螺栓時混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的 100 %時才可以進(jìn) 行。 3）儲罐安裝的施工準(zhǔn)備 安裝前各有關(guān)責(zé)任人員及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、儲罐

22、說明書等有 關(guān)技術(shù)文件，對設(shè)計中所存在的問題進(jìn)行詳細(xì)的記錄，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會審， 及時解決設(shè)計問題。 工程技術(shù)人員向施工班組技術(shù)交底。 物質(zhì)供應(yīng)部門組織安裝所需的儲罐、機(jī)具、加工件及材料進(jìn)場。 組織安裝人員對所用的儲罐、機(jī)具進(jìn)行必要的檢查、檢修，保證其正常使用。 制作儲罐安裝所需的卡具、工裝。 對儲罐安裝現(xiàn)場進(jìn)行必要的清理，保證儲罐運輸暢通無阻 將儲罐安裝所需的電、水、氣源接至附近。 確定灌漿所需的混凝土來源及質(zhì)量。 在所要安裝的儲罐底座四邊按照安裝基準(zhǔn)線也劃出對應(yīng)的基準(zhǔn)點或線。 根據(jù)復(fù)測的標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差，按“墊鐵設(shè)置規(guī)定”在應(yīng)設(shè)置墊鐵的位置 放置相應(yīng)厚度的墊鐵。復(fù)測墊鐵表面的標(biāo)高并調(diào)

23、整至設(shè)計標(biāo)高。 4）儲罐吊裝就位 儲罐水平運輸： 室外采用汽車吊、拖車運至車間門口。 將儲罐運至儲罐基礎(chǔ)旁邊。利用汽車吊直接將儲罐吊至基礎(chǔ)上。 儲罐就位： 將吊起的儲罐上的基準(zhǔn)點（或線）目視對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的相應(yīng)基準(zhǔn)線后， 將 儲罐緩慢放在基礎(chǔ)上。 儲罐的基準(zhǔn)點（或線）和基礎(chǔ)上相應(yīng)位置的基準(zhǔn)線應(yīng) 相重合，最大誤差應(yīng)在23mm之內(nèi)。標(biāo)高誤差應(yīng)在土 5mm之內(nèi)。 儲罐找平 采用水平儀、水平尺進(jìn)行測量； 水平儀測量的位置應(yīng)選擇儲罐的主要工作面上。 通過調(diào)整斜墊鐵，使儲罐的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計的標(biāo)高； 用千斤頂或倒鏈調(diào)整儲罐本體使之對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的安裝位置線，使儲罐達(dá) 到安裝的設(shè)計位置； 找平的精度應(yīng)滿足安裝要求。 鍋

24、爐噴槍開孔和安裝 本工程總共三臺鍋爐，根據(jù)流化床的最優(yōu)化布槍原則，鍋爐噴槍布置在鍋爐 燃燒上方的合適溫度區(qū)間，單臺鍋爐共 6根，三臺爐共18支噴槍。 1）施工工藝 首先審核施工圖紙的位置，是否滿足圖紙要求，是否有合適梯子平臺滿足運 行檢修人員日常工作需要，如果現(xiàn)場不滿足圖紙位置或是有其他設(shè)施阻礙， 提交 設(shè)計核實，重新布置位置。如果現(xiàn)場梯子平臺不能滿足日常工作要求， 更具實際 情況現(xiàn)場改造。 按照圖紙位置定位放線，在鍋爐?；饛氐桌鋮s以后，在鍋爐外壁噴槍安裝位 置拆除保溫隔熱層，在噴槍安裝位置用磁力鉆等工具開孔， 然后把套筒用螺栓固 定的改造后的強式支架上。然后恢復(fù)保溫。套筒露出保溫處有一個側(cè)孔

25、安裝壓縮 空氣，用來冷卻保護(hù)噴槍和套筒。外露的套筒頭部有法蘭，用于固定噴槍。噴槍 可以拔出更換檢查。 2) 技術(shù)要求 噴槍的安裝位置必須符合設(shè)計要求； 噴槍的角度必須符合設(shè)計要求； 套筒必須安裝牢固； 噴槍的和套筒的長度、伸進(jìn)鍋爐的長度必須檢查符合設(shè)計要求； 保溫采用原結(jié)構(gòu)材料恢復(fù)。 3) 檢查驗收 套筒噴槍安裝改造時，現(xiàn)場隨時施工隨時檢查，安裝前應(yīng)該符合各種尺寸是 否合理，然后再行安裝。 管道、閥門安裝 公稱直徑DN大于或等于50mm中低壓管道在管道組合場進(jìn)行下料，加工坡口 及預(yù)組合工作，然后運至施工區(qū)安裝。 公稱直徑DN小于或等于50mmt道由主管技術(shù)員現(xiàn)場設(shè)計并繪制施工圖，管 道現(xiàn)場下料

26、、加工坡口、制作彎管、進(jìn)行安裝。安裝結(jié)束后技術(shù)員繪制竣工圖。 1) 作業(yè)前的準(zhǔn)備 管段、管件的領(lǐng)用檢查： 管件應(yīng)根據(jù)圖紙領(lǐng)用，并做好記錄，以便安裝時對號入座。領(lǐng)料單應(yīng)標(biāo)明規(guī) 格、型號、材質(zhì)等。對領(lǐng)用的管段管件應(yīng)仔細(xì)檢查，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、 技術(shù)協(xié)議及有關(guān)圖紙的要求，其編號、規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸等應(yīng)與圖紙一 致； 本工程氨水輸送管道采用 304不銹鋼管道，稀釋水、空氣管道采用 20#碳鋼 管道組成整個管線。 對于低壓閥門進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗合格不合格分類堆放。 對檢查合格的閥門，應(yīng)標(biāo)明綠色“合格”字樣；對不合格閥門應(yīng)加紅色“禁 止”字樣。 管段管件需要代用時，應(yīng)辦理變更申請同意后才可使用。

27、2）管道預(yù)制 根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時， 在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確 定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%活口處應(yīng)留50 100mm勺下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時 進(jìn)行加工。 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo) 明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī) 定。 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放及運輸過 程中

28、不產(chǎn)生變形。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 3）管道、閥門安裝 安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先 難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以 減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。 安裝要求 管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝 的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn) 離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和 同軸度。

29、 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最 終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。 閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接 方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項目 允許偏差值（mrj） 坐標(biāo) 架空 室內(nèi) 25 室夕卜 15 標(biāo)咼 架空 室內(nèi) 20 室夕卜 15 水平彎曲度 DNC 100 2L/1000 最大 50 DN 100 3L/1000 最大 80 立管垂直度 5L/1000 最大 30 成排管道間距 15 交叉管間距 2

30、0 4）管道焊接 氨水、熱工儀表小徑管的焊接 氨水、測溫測壓用的熱工儀表管均為外徑很小的薄壁管，由于這類管子細(xì)長、 截面小，有的溫度壓力參數(shù)很高，w 50mm勺不銹鋼管道，因此焊接時采用全氬 的焊接方式進(jìn)行焊接。 焊接工作應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，壁厚小于3mm勺管子可不開坡口，預(yù)留間隙1 3mm施焊前接口內(nèi)外壁表面應(yīng)除銹清潔，錯口、折口符合要求。 壁厚w 2mm勺對接口可一道成型；壁厚2mnm勺對接口均應(yīng)焊接二層，保證 焊縫高度。 采用氬弧焊焊接，焊絲H00Cr21Ni10;氬弧焊焊接的風(fēng)速不得超過 2m/s,否 則需采取防風(fēng)措施；焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大90%氬氣純度不得 低于% 普通碳

31、鋼管道焊接，采用電弧焊焊接方式，J422焊條進(jìn)行焊接。 5）管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗及水壓試驗 分項管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求對空氣管道進(jìn)行吹掃， 然后進(jìn)行 氣壓試驗。對氨水、稀釋水管道進(jìn)行沖冼，然后氨水、稀釋水管道進(jìn)行水壓試 驗。水壓試驗合格后對管道進(jìn)行保溫。 電氣施工安裝 電氣施工同脫硫電氣施工工序一樣。 熱控儀表安裝 熱控儀表施工同脫硫熱控儀表施工工序一樣。 5.2脫硫系統(tǒng)施工方案 SO2吸收系統(tǒng)安裝 1）吸收塔制作安裝 施工工藝程序： 底梁制作安裝 底板鋪設(shè)； 安裝液壓起重設(shè)備； 組裝第一帶板至第八帶板 組裝第十三、十二帶板； 吸收塔頂帽組裝； 組裝第十一帶板至八帶； 底板焊接 塔

32、內(nèi)噴淋、除霧支撐梁的安裝在隨塔體安裝同時進(jìn)行 （10）塔外平臺、爬梯與塔體管口、人孔加固筋、煙道進(jìn)口隨塔體安裝同 時進(jìn)行安裝 吸收塔制作安裝 （1）材料檢驗 -吸收塔的鋼板、支撐、平臺、爬梯制作主要鋼質(zhì)材料為Q235B -原材料進(jìn)廠復(fù)驗后方可投料生產(chǎn)。 -材料入庫前，復(fù)檢原材料材質(zhì)證明書、材料標(biāo)識等，檢查鋼質(zhì)材料外觀是 否有夾層、裂紋等缺陷；檢查鋼板、型材爐批號是否與質(zhì)量證明書一致；必要時 進(jìn)行復(fù)檢。 -鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度 負(fù)偏差值的1/2。 -未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得使用。 -入庫材料按品種規(guī)格分類堆放并標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。 （2）材料領(lǐng)用 生

33、產(chǎn)工程師根據(jù)圖紙重量、消耗量開具主材、焊材和表面處理用材料，開具 限額領(lǐng)用單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)。 （3）放樣號料 -材料分類存放，防止混用、亂用。 -材料代用須經(jīng)設(shè)計簽字同意（事前按合同規(guī)定要求，取得業(yè)主或設(shè)計單位 書面認(rèn)可后代用）。 -施工過程中所用的計量器具必須經(jīng)計量法定單位檢驗合格，且在有效期內(nèi) 使用。 -鋼板用半自動火焰切割或劃線后手工切割。 -筒體板帶之間最小長度應(yīng)大于500mm上下相鄰板帶之豎向拼接焊縫應(yīng)互 相交錯，其間距沿環(huán)向錯位不應(yīng)小于 300mm -重要尺寸線號料劃線精度w,用劃針劃線；一般零件、端口連用鋼尺、石 筆、粉線劃線，但寬度W。切割線與號料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)

34、定: 手工切割：土 自動半自動切割：土 精密切割：土 -基本清角塌邊寬度W；上緣有圓角塌邊寬度W；上緣有明顯圓角塌邊寬度 W,邊緣有熔融金屬。 -下料時按經(jīng)驗應(yīng)考慮焊接收縮量。 -放樣后做自檢和互檢。 基礎(chǔ)驗收 - 驗收時，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄， 在基礎(chǔ)上還應(yīng)表明標(biāo)高基準(zhǔn) 線、十字中心線。 -中心標(biāo)高偏差不得大于土 20mm標(biāo)高偏差不得大于20mm.表面在打磨找 平后其水平允差應(yīng)不大于土 10mm -環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為土 50mm上表面任意10m弧長應(yīng)不超過土，在 整個圓周上以平均標(biāo)咼計算不超過 底板梁制作安裝 按照圖紙尺寸對/ 70*6角鋼下料，各段角鋼按圖紙角度下料，立柱與

35、橫梁 之間的焊接順序應(yīng)從基礎(chǔ)中心向四周依次對稱進(jìn)行。角鋼水平面焊接處平整，不 允許凸出2mm 底板鋪設(shè) 按圖紙尺寸進(jìn)行下料，加工坡口，鋼板與基礎(chǔ)接觸的一面涂刷一層防腐漆。 在鋪設(shè)底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、銹等，把底板放在H型鋼上， 并調(diào)整間距，達(dá)到圖紙及規(guī)范要求并點焊固定， 先焊接短焊縫，再由中心向外采 用分段退焊，對稱焊接長焊縫。為防止底板變形，用1米長的鋼板把焊縫固定， 間距500mm在底梁方框內(nèi)，底板平整度w 3mm底板的對稱焊接必須磨平。 壁板制作安裝 首先對鋼板進(jìn)行校正，并根據(jù)圖紙及規(guī)范用半自動切割機(jī)進(jìn)行坡口加工， 鋼板寬度偏差為土 1mm短邊直線度w 1mm長邊直線度

36、w 2mm對角線偏差w 3mm 用三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷制，軸的軸線與壁板長邊互相垂直，并隨時用不小 于2m的樣板檢查，其間距不得大于1mm把卷制完的鋼板放在與壁板等弧的胎 具上 把液壓起重裝置放置在地板的中間，在底板上以米為直徑畫圓，在圓圈 上焊上擋板，間隔為，用12t吊車進(jìn)行圍板，除留一個縱縫外，其余均點焊在一 起，對接最后一個焊縫時，在兩張板上各焊一個鼻子，掛上導(dǎo)鏈，然后緊固，直 到壁板與擋板接觸，并核對圓周長，多余鋼板割掉，在各縱縫上焊弧形板以防止 焊接變形。然后焊接縱縫，縱縫兩頭均留150mn不焊。圍第一帶板，留一縱縫不 點焊，其余均點焊。把液壓提升裝置與第一圈板連接，并提升至1米處。在第

37、一 圈板的內(nèi)周圍間隙1米焊上擋板，然后提升至需要高度，用導(dǎo)鏈圍第二圈板，縱 向焊縫向同一方向錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于500mm然后圍第十 二、一、八帶板。 壁板組裝時，相鄰兩壁板上口的水平允許誤差，不應(yīng)大于2mm筒體圓 周方向等分8至12點測量上口水平允許偏差5mm筒體相鄰層間連接組件相配 尺寸誤差應(yīng)趨向一致，其相配尺寸之間的誤差要求，內(nèi)徑允許誤差2mm周長允 許誤差6mm壁板組裝成筒體時，周長允許偏差為內(nèi)徑( mm的+3%o且最大不 超過30mm內(nèi)徑允許誤差為內(nèi)徑(mm)的土 P1%o且最大允許誤差為%P10mm以 圓周方向等分4點測量筒體圓弧曲率允許誤差為5mm/m筒體圓周方

38、向等分點測 量垂直度允許偏差為測量高度 H (mm的1%。，且13mm筒體縱向的平直度 4mm/m 錐頂安裝 在壁板安裝的同時，錐頂進(jìn)行制作，制作一平臺，焊上擋板，把卷好的板進(jìn) 行組對。在壁板安裝完第十帶板時，在第十三帶壁板的外圍焊上擋板，用25t 吊車把錐頂整體吊裝于第十三帶壁板上，然后組對，點焊固定，滿焊。 附件安裝 吸收塔人孔門、檢修門、管接頭、測量孔，加固筋、進(jìn)出口煙道口，在安裝 前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接 頭，應(yīng)確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。 DNC 400mm的接管法蘭面垂直度應(yīng)小于 1mm DN400m的接管法蘭面垂直度

39、應(yīng)小于2mm矩形鋼安裝時只允許有向上拱度，間距誤差在全長上應(yīng)小于土 2mm, 矩形梁形成的矩形區(qū)域?qū)蔷€，誤差不大于10mm 焊接 2.2 焊接工藝試驗與評定 -根據(jù)工藝試驗方法確定焊接工藝。 -工藝試驗由焊接責(zé)任工程師委托進(jìn)行，并據(jù)此編制焊接工藝卡，由總工程 師批準(zhǔn)實施。 -已有與現(xiàn)場條件相符焊接工藝評定報告的可直接選用。 2.3 焊工資格 -焊工持證上崗，施焊項目與焊工資格證的考核項目相一致； -已取得相應(yīng)項目焊工資格證的，且在有效期限內(nèi)的可直接上崗。并現(xiàn)場進(jìn) 行焊接考試。 2.4 焊接材料 -焊接材料與工藝要求相一致。 -焊接均應(yīng)符合 HG20583 GB50205 JGJ81規(guī)定 2.

40、5 施焊準(zhǔn)備 -待焊邊緣應(yīng)清理，要求無油污、塵垢、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。 -采用合適的焊接工藝，以減少焊接變形。 -不準(zhǔn)在筒身、殼體內(nèi)側(cè)引弧。 2.6 焊接手段 -鋼板拼接，盡可能采用埋弧自動焊焊接或半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接。 -盡可能避免使用仰焊。 -等強連接焊縫要求全焊透，焊接工藝參數(shù)應(yīng)合適。 2.7 焊接檢驗 -襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于 3mnm勺凹凸不平。 -內(nèi)襯里的地方。必須打磨成圓滑過渡狀。 -與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。 -設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和 焊縫打磨成圓滑過渡狀。 襯里設(shè)備金

41、屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部 圓弧半徑R不小于5mm凹部圓弧半徑不小于 10mm R5以上 （7）焊縫質(zhì)量要求 -焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。 -對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm且不得低 于母材。 -角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。 -焊縫邊緣咬邊深度不大于，且連續(xù)長度不大于100mm兩側(cè)咬邊總長度不 大于該焊縫長度的10% -所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。 -焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍 的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。 內(nèi)焊縫打磨

42、要求 （1）焊縫應(yīng)全線連接（有無漏焊）。 （2） 焊縫無咬邊缺陷（深以上），砂眼（ 5mm以上）,裂縫等缺陷。 （3）塔內(nèi)壁無焊接飛濺物，傷痕等。 （4） 角落部焊接處打磨成圓弧過渡并采用適當(dāng)?shù)钠驴?（凹部10R凸部3R以上） （5）焊縫要進(jìn)行無損檢測。 2）除霧器的安裝 除霧器材料為阻燃聚丙烯，輕脆易碎，搬運時須輕拿輕放，以避免損壞設(shè)備。 除霧器安裝在塔內(nèi)支撐橫梁上，塊與塊之間是用梳形卡固定在一起。 安裝時按照圖布置由里往外、由中間向角落擺放，調(diào)整使其間距均勻、注意 其水平度、標(biāo)高及橢圓度。 安裝梳形卡時用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，再復(fù)核水平度、 標(biāo)高及橢圓度。 安裝時由最低層的

43、沖洗管道開始安裝，在安裝第一層除霧器 依次逐層安裝。 3）噴淋層安裝 按從上向下的順序用專用工具把最上面一層噴淋管吊至塔外的噴淋層，從吸 收塔噴淋層檢修門孔穿送到塔內(nèi)鋪設(shè)的腳手架平臺上。 從塔外穿裝母管管徑最大的一節(jié)，測量其中心標(biāo)高是否正確，臨時固定。 用序c方法安裝好支管并做好托架，然后對接口部分進(jìn)行打磨。 用專用的固定夾把支管與母管接上（安裝人員從吸收塔外爬進(jìn)噴淋管內(nèi)對專 用的固定夾進(jìn)行調(diào)整），調(diào)整標(biāo)高和中心線及管道直度。 配合廠家進(jìn)行粘接。在塔內(nèi)工作的人員要帶好口罩，穿連體服，做好防護(hù)工 作。 按照廠家要求從頂層往下安裝，安裝第一層后拆除腳手架，在逐層往下施工。 4）噴淋管噴嘴安裝 噴嘴

44、材質(zhì)多為復(fù)合碳化硅，較脆、容易斷裂和破碎，備件少，價值昂貴，所 以安裝時要特別小心。 噴嘴安裝時必須二人同時進(jìn)行，一人手拿噴嘴保證噴嘴對準(zhǔn)法蘭，一人上螺 栓，用手初步擰緊螺栓，以保證噴嘴不脫落。 安排一專人用力矩扳手緊固，緊力應(yīng)符合設(shè)計要求。 噴淋層安裝完一層后，拆除腳手，下降至下一層安裝適宜高度，然后安此順 序安裝 5）塔內(nèi)件安裝完成后檢查、驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除霧器表面無雜物，梳形卡無起、松動現(xiàn)象，每兩塊間隔尺寸相同 沖洗管表面光滑，內(nèi)部無雜物，噴嘴方向正確且分布符合圖紙要求 PPC旱達(dá)到規(guī)范要求，無裂紋、無漏焊；支座螺栓緊固，無遺漏。 噴淋管表面光滑，內(nèi)部無雜物；吊架正確，受力均勻無架空現(xiàn)象

45、。 復(fù)合碳化硅噴嘴方向正確，法蘭面密封膠無遺漏，螺栓緊固力距符合設(shè)計要求 攪拌器的固定螺栓止動片無漏裝 6）循環(huán)泵、石膏排出泵、氧風(fēng)機(jī)、攪拌器設(shè)備安裝 安裝程序 設(shè)備開箱檢驗一基礎(chǔ)驗收、處理，墊板安裝一設(shè)備底座初找正一地腳螺栓 孔一次灌漿一精找同心度一二次灌漿一管道連接一單體試車 泵類設(shè)備安裝 泵類設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時，要按照規(guī)范及說明書要求進(jìn)行。 電機(jī)與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電機(jī)與泵之間有設(shè)備連接時， 應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng) 調(diào)整管道。 管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 對公用底座

46、泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時，在驅(qū)動機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片， 若 沒有則用銅皮，對中應(yīng)符合隨機(jī)說明書要求及規(guī)范。 泵安裝時，其水平度應(yīng)符合說明書要求，若無具體要求，則整體安裝的泵： 縱向水平度不應(yīng)大于1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于1000,解體安裝的泵：縱橫 向水平偏差不應(yīng)大于1000,并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平 加工面上進(jìn)行測量。 泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松 動。 泵試運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn) 象。 試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70C ;滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80C； 特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

47、文件的規(guī)定。 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時 間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹 蝕和凍裂。 氧化風(fēng)機(jī)安裝 按照圖紙型號、參數(shù)核對現(xiàn)場廠家提供的設(shè)備符合設(shè)計要求。 檢查土建基礎(chǔ)是否符合設(shè)備的安裝尺寸。 氧化風(fēng)機(jī)是廠家安裝完成的整體設(shè)備，直接用吊車吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行安 裝。調(diào)整風(fēng)機(jī)底座的縱橫中心、水平。縱橫中心偏差小于5mm縱橫水平偏差小 于m標(biāo)咼偏差小于2mm標(biāo)咼符合設(shè)計標(biāo)咼，兩臺相鄰的設(shè)備標(biāo)咼一致。 調(diào)整好風(fēng)機(jī)底座的中心、水平、標(biāo)高后，固定底座下面的減震裝置。 風(fēng)機(jī)的安裝其設(shè)備基礎(chǔ)架、消音裝置測溫原件，壓力表等等和防震

48、裝置應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件要求。 風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油。檢查冷卻水系統(tǒng)是否連接完善。 吸收塔側(cè)攪拌器安裝 按照圖紙型號、參數(shù)核對現(xiàn)場廠家提供的設(shè)備符合設(shè)計要求。 檢查設(shè)備是否完好，沒有損壞的地方。 清理攪拌器法蘭連接處的油污、灰塵，吸收塔攪拌器法蘭口用磨光機(jī)進(jìn)行浮 銹清理，法蘭墊片兩面涂密封膠，在按照圖紙的設(shè)計要求安裝攪拌器。 把緊法蘭 連接螺栓。 進(jìn)入吸收塔內(nèi)按照圖紙角度檢查攪拌器軸芯的角度，角度正確安裝攪拌器葉 輪。 攪拌器安裝完成后連接攪拌器密封水管道。 煙道系統(tǒng)安裝 脫硫煙氣系統(tǒng)煙道組合場地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)， 組合安裝現(xiàn)場用汽車吊，作為 煙道焊接安裝、煙道支架安裝、煙道擋板門安

49、裝安裝的主吊車。 1）安裝工藝要求 所有部件按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀。 安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。 組合焊口根據(jù)施工組織設(shè)計要求進(jìn) 行焊接。 法蘭接合面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。 管道與設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強力對接，以免設(shè)備產(chǎn)生移位。 煙道安裝的中心線縱橫位置偏差應(yīng)不大于 30mm標(biāo)高誤差為土 20mm測量基 準(zhǔn)以鍋爐鋼架為準(zhǔn)，必要時以鍋爐1m標(biāo)高線和鍋爐中心線來校對位置。 安裝不允許出現(xiàn)十字焊縫口，以避免應(yīng)力集中，不能強行對口。 支吊架安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好；支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計要求， 管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身

50、和設(shè)備安全 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼符合設(shè)計要求。支吊架制作不允許火焊切割。 支吊架調(diào)整后，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。 臨時加固件拆除時注意不得割壞部件。系統(tǒng)安裝完后將管道內(nèi)雜物清除干凈， 并及時辦理封閉簽證。 所有風(fēng)門要求在外部標(biāo)注準(zhǔn)確、 明顯的全關(guān)、全開位置記號。 組合焊口要求作 滲油試驗；安裝焊口進(jìn)行外觀檢查，風(fēng)壓時用滑石粉作密封檢查。 2) 安裝程序 煙道支架基礎(chǔ)、基礎(chǔ)復(fù)驗、找平，標(biāo)高及中心線測量標(biāo)識。 煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工安裝工藝要求 煙道安裝前應(yīng)對煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查， 測量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線 并標(biāo)識明顯，對基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。 在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平

51、整一塊場地，在其間設(shè)置煙道制作 鋼平臺，該平臺位置應(yīng)在塔吊起吊范圍內(nèi)。 對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點復(fù)查，對變形超標(biāo)者 做必要的校正、校平以滿足工藝要求。 3) 煙道預(yù)制 首先對鋼板進(jìn)行校正，并根據(jù)圖紙尺寸用半自動切割或人工切割進(jìn)行下料。 鋼板寬度偏差為土 1mm短邊直線度w 1mm長邊直線度w 2mm對角線偏差 100 3L/1000 最大 80 立管垂直度 5L/1000 最大 30 成排管道間距 15 交叉管間距 20 2) 一般管道安裝 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗 合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。 對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與

52、圖紙核對無誤 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其 坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚 度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩 或其它不能燃燒的材料填充。 3）與設(shè)備相連的管道安裝 與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī) 定。 管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開， 呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的 平行度和同軸度，允許偏差如下： 設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm） 平行度 同軸度 3000-6000 6000 mm mm 管道

53、最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位 移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時，其位移應(yīng)小于，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 rpm時, 其位移應(yīng)小于。 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附 加載荷。 4）塔類設(shè)備的配管 與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法 蘭面是否損壞。 配管時，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設(shè)備 承受過大的附加載荷。 5）閥門安裝 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 焊接閥門焊接時不得關(guān)閉 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否

54、靈活， 存在問題 在安裝前處理好。 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保 證其鉛垂度。 6）管道支、吊架的制作與安裝 現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢 固，與管子接觸應(yīng)緊密。 7）管道的試壓沖洗 壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件： 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于級，表的滿刻度值 應(yīng)為被

55、測最大壓力的倍，壓力表不得少于兩塊。 符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。 按試驗要求，管道已經(jīng)加固。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。 水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力，試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時，要采取防凍措施。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試 驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力， 且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備

56、的 試驗壓力進(jìn)行試驗。 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試 驗壓力以最高點為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至 設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排盡積水。排水時要防止形成負(fù)壓，并不 得隨地排放。 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 氣密試驗要求 氣密試驗壓力應(yīng)按圖紙的要求。 氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排 水閥等。 氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮

57、空氣管保壓24 小時，以每小時平均降壓率不大于 3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。 管道吹掃與清洗 工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于 s的流速進(jìn)行。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門，必須將其前 法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。 空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，排氣口無鐵銹、塵土、水分及其 它雜物，應(yīng)為合格。 5.5焊接施工方案 5.5.1所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 焊接

58、均應(yīng)符合 GB/T12605-90、GB4730-94規(guī)定 焊接專業(yè)組織和焊接派工管理 焊接工程技術(shù)人員和焊工分布在各施工隊。 現(xiàn)場一、二級焊條庫合并， 便于焊接工程施工全過程進(jìn)行系統(tǒng)控制。 在技術(shù) 和業(yè)務(wù)上接受項目部的領(lǐng)導(dǎo)，焊條庫設(shè)置管理人員 1 名。 焊接設(shè)備由各專業(yè)施工隊自行配備， 設(shè)備標(biāo)識、計量鑒定、 調(diào)配等實行統(tǒng)一 管理，始終保持設(shè)備處于優(yōu)良的工作狀態(tài)。 焊接派工管理實行派工單制度。 即由派工主管根據(jù)技術(shù)人員編制的施工質(zhì) 量計劃，結(jié)合焊工個人施焊資歷進(jìn)行派工。派工時，主管人員在派工單上簽署 所派焊工的施焊項目(包括規(guī)格、材質(zhì)等)、施工地點、施工機(jī)械及所用材料 的名稱、規(guī)格。派工單簽署

59、結(jié)束后，由技術(shù)人員審核并簽字后方可生效，才能 到焊條庫領(lǐng)取所需焊接材料。派工單制度的實行，有效地保證了材料投用的可 追溯性，也是質(zhì)檢員、技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查的重要依據(jù)。 焊接勞動力調(diào)配及其派工管理由各施工項目隊負(fù)責(zé)。 總協(xié)調(diào)由項目部工程 部負(fù)責(zé)。 焊接能源及工器具配置 氧氣、乙炔氣、氬氣供應(yīng)采用瓶裝分散供氣方式。 為了文明施工，施工現(xiàn)場配備足夠的自行設(shè)計制造的可組合式電焊機(jī)集裝 箱，根據(jù)各作業(yè)點焊接任務(wù)的集中程度，每只集裝箱內(nèi)設(shè)置 2 臺、4臺電焊機(jī)， 并配套電源開關(guān)、照明、通風(fēng)設(shè)施，電焊機(jī)極線引出由快速插座連接； 焊工培訓(xùn)及考核 為確保合同范圍內(nèi)工程施工焊接質(zhì)量，凡參與本電廠煙氣脫硫工程焊接施

60、 工的焊工均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。 以焊接技術(shù)培訓(xùn)中心為依托，確保派往施工現(xiàn)場的焊工均具備相應(yīng)的焊接 技能和持有有效焊接合格證件。 對參與該工程的考核合格的焊工報業(yè)主單位主管部門備案。對合格地完成 該工程中焊接工藝評定試驗的焊工，可視同取得了同樣等效接頭的焊接技能 考核的資格。 對特殊要求的焊接工藝或材料，應(yīng)按特殊工藝要求對上崗焊工進(jìn)行項目 培訓(xùn)及考核，合格后方可上崗。 4）焊接施工基本原則 焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件 （1）焊工須持證上崗。具有相應(yīng)的施焊資歷。 （2）工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書。 （3）焊接施工技術(shù)交底。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書, 焊