鉆孔灌注樁知識集錦

1、1 1鉆孔灌注樁知識集錦名詞解釋：鉆孔機：對地質鉆機的機具，按工作原理不同，分為螺 旋式、回旋式、沖抓式、全套管式和振動式和振動式?jīng)_擊 式：按構造形式不同，螺旋式鉆機又分為螺旋鉆空機，長 螺旋鉆空機，短螺旋鉆空機和鉆擴機，按泥漿運行方向不 同，回轉式鉆機又分為正循環(huán)和反循環(huán)。坍落度：按規(guī)定實驗方法測定的新拌制的水泥混凝土 混合料下坍的垂直距離：以厘米計。護筒：在鉆空樁施工中，為保護孔壁不坍塌而埋置的 套管。一 一般要求1、鉆孔灌注樁包括鉆孔、安設和拆除護筒、安設鋼筋籠、灌 注砼等有關作業(yè)。2、鉆孔灌注樁開工前，施工單位要提交施工組織設計，其中包括設備、人員、材料、工作程序、配合比等項目的詳細說

2、 明與精心安排。3、承包人要填寫每根樁的全部施工記錄，包括鉆機就位、鉆進速度、泥漿比重、土層情況等。二 材料及水下砼1、水泥、粗集料、細集料、水、外加劑以及砼的拌和、輸送、 灌注和養(yǎng)護等，都應符合規(guī)范及施工要求，砼級別符合設計 要求。2 22、水下灌注砼（導管灌注砼）應符合下列要求：水泥標號不低于32.532.5# #，水泥用量不低于35Kg/35Kg/m3，當摻有 適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時可不少于300Kg/m3，初 凝時間不早于 2.5小時，在考察水泥廠家時，建議其生產(chǎn) 過程中延長水泥的初凝時間，可以放寬在 4小時左右。只有得到監(jiān)理工程師的批準，才能使用緩凝外加劑。如果 樁太長，拌和

3、跟不上，有可能澆筑時間超過水泥的初凝時 間，這時考慮添加緩凝劑的事，也可以在開始的幾批中加， 而不是全部都加，有的施工單位采用泵送砼灌注樁，要加 入泵送劑，此時注意不要采用早強泵送劑。粗集料宜優(yōu)先采用卵石，或采用級配良好的碎石，粗集料 粒徑不得大于導管內徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4，同時 不得大于40mm，細集料宜采用級配良好的中砂，砂率可 控制在 4050%4050%。 灌注樁砼水灰比宜為 0.50.6，砼拌和物應有良好的和易性， 在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象，坍落度宜控 制在 180220mm180220mm。鋼筋要符合要求，同時要求鋼筋的焊接必須滿足規(guī)范，焊 條采用

4、 500500級以上，不得使用 500500 級以下的焊條加工 IIII 級 鋼筋。三 鉆孔1、 準確定出樁位2、 埋設護筒3 3護筒的長度應適應鉆地基條件，保證孔口不坍塌及不 使地表水進入鉆孔，并保護鉆孔內泥漿表面高程，護筒應 符合下列要求。2.12.1 護筒可用鋼板或鋼筋砼制作2.22.2護筒內徑應比樁徑稍大，一般大200400200400mm,可根據(jù)鉆 孔情況選用。2.3 護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外， 一般平面允許誤差為50mm50mm,豎直線傾斜不大于1%1%,干處可實測 定位，水域可依靠導向架定位。2.42.4護筒頂端高程應高出地下水位或孔外水位1.02.0m,

5、1.02.0m,當護 筒處于旱地時，其頂端應高出地下水位 匸。2.0 m還應高于地面 0.3m,0.3m,當鉆孔內有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位20m以上，若 承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多,應先做試樁, 鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性,當處于潮水影響地區(qū) 時，應高于最高施工水位1. .5 2. .0m,并應采用穩(wěn)定護筒內水頭的措 施。2.5 護筒底端的埋置深度在旱地或淺水處，對于粘性土應為1.01.5m,1.01.5m,對于砂性土不得 小于1.5m1.5m，并將護筒周圍0.51.0m0.51.0m范圍內的土挖除，夯填粘性土至 護筒底。占口以下。在深水河床為軟土、淤

6、泥、砂土處，護筒底埋置 深度應不小于3.0m3.0m,當軟土、淤泥層較厚時，應盡可能深入到不透 水層粘性土內或卵石層內OF.OmOF.Om。(JTJ04(JTJ041-2000)2000)中要求護筒埋置深度應根據(jù)設計要求或樁位的 文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為 2-4m，特殊情況應加深, 以保證鉆孔和灌注樁的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部 4 4沖刷線以下不小于1.01.5m1.01.5m。2.62.6護筒連續(xù)處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。2727 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因固停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。3 3、固孔(泥漿的制作和使用要求

7、)3.3.1采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不坍塌，采用全長護筒者除外。3.23.2施工中可用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為 鉆孔泥漿，鉆孔泥漿不得污染地下水，使用清水鉆孔 時，必須得到監(jiān)理工程師的書面認可。33膠泥應用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注砼時及至施 工完成鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。3.43.4鉆孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位 hOT.Sm.hOT.Sm.3535泥漿性能指標如下：泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(滬.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(PH) 一般地層1.051.2

8、016228496 2596 15235810質狀反循環(huán)態(tài)一般地層1.021.06162095 20312.58105 5易塌地層1.061.10182895 20312.5810卵石土1.101.15203595 20312.5810較推鉆沖抓一般地層1.101.20182495 20312.5811好沖擊易塌地層1.201.40223095 20335811注: :地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限. . 孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限. .在不易坍塌的粘質土層中，使用推鉆沖抓、反循環(huán)回轉鉆進時，可用清水提高水頭(汐口)維護孔壁.若當?shù)厝狈?yōu)良粘質土，遠運膨潤土已很困難，調

9、制不出 合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻 量參考下列文獻：JTJ041-2000JTJ041-2000公路橋梁施工技術規(guī)范附錄C C-1泥漿原料和外加劑性能要求及需要量計算方法( (摘要一部分) )a.泥漿原料粘質土的性能要求一般可選用塑性指數(shù)大于2525,粒徑小于0.074mm0.074mm 的粘粒含量大于50%50%的粘質土制漿。當缺少上述性能 的粘質土時，可用性能略差的粘質土，并摻入 30%30%的塑性指數(shù)大于 25 的粘質土當采用性能較差的粘質土調制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入NaNa2 2CC3 3 （俗稱堿粉或 純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土

10、粉末，以提高泥 6 6漿性能指標。摻入量與原泥漿性能有關，宜通過試驗 確定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的 0.1%0.4%0.1%0.4%。b.泥漿原料膨潤土的性能和用量 膨潤土分為鈉質膨潤土和鈣質膨潤土兩種，前者質量 較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很 大。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、 失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回 轉阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。一般用量 為水的 8%8%，即 8Kg8Kg 的膨潤土可摻 100L100L 的水，對于粘 質土地層，用量可降低到 35%35%。較差的膨潤土用量為 水的 12%12%左右。c.泥漿外加劑

11、及其摻量（略）d.調制泥漿的原料用量計算在粘質土層中鉆孔，鉆孔前只需調制不多的泥漿， 以后可在鉆進過程中利用地層粘質土造漿、補漿。在砂類土、礫石土和卵石土中鉆孔時，鉆孔前應 備足造漿原料，其數(shù)量可按下式計算：7 7式中：m 每立方米泥漿所需原料的質量( t )V 每立方米泥漿所需原料的體積(m m3 3)P 原料的密度(mm3 3)p2 2 要求的泥漿密度( t/mt/m3)p2 2 = V Vp1 1t t(1 1V V)p3 33p 水的密度，取P3 3= It/mIt/m若造成的泥漿的粘度為2022S時，則各種原料造漿能 力為：黃土膠泥1 3m3/t，白土、陶土、高嶺土3.58m3/t3

12、.58m3/t,次膨潤土為 9m3/t9m3/t，膨潤土為 15m3/t15m3/t。膨潤土的造漿能力為黃土膠泥的 5757倍。泥漿的各項性能指標測定如下JTJ041-2000JTJ041-2000公路橋涵施工技術規(guī)范附錄 C-2 泥漿各種性能指標的測定方法a.a.相對密度px xa.a.1在工地上取一口杯，先稱其質量為 m1,再裝清水稱其 質量為m2,再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出泥漿，稱其質量 m3m3,則 pXpX= (m3-m1)/(m2-m1)(m3-m1)/(m2-m1)a.2a.2可用泥漿相對密度計來測定將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的 m = V p1 =(

13、p- - p) / / ( p- - p) p8 8泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側所示刻度，即為泥漿 的相對密度。b.b.粘度n （s）工地用標準漏斗粘度計測定，粘度計如下圖所示用兩端開口量杯分別取 200ml200ml 和 500ml500ml 泥漿，通過濾網(wǎng)濾去 大砂粒后，將泥漿 700ml700ml 均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出， 流滿500ml500ml量杯所需時間（s s）,即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml所需時間應是15s,如 偏差超過士 1s，則量測泥漿粘度時應校正。c.c.含砂率（% %

14、） 工地用含砂率計（如下圖）測定。量測時，把調制好的泥漿 50ml 倒入含砂率計，然后再倒 450ml 清水，將儀器口塞緊，搖動 1min1min,使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放 3mi3mi n n,儀器下端 沉淀物的體積（由儀器上部刻度讀出）乘 2 就是含砂率（）。注：有一種大型的含砂率計，容積1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘 2 即為含砂率。9 9d.d.膠體率（）亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方 法：可將 100ml100ml 的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜止 24 小時，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能 有沉淀物。以 100（水沉淀物）

15、體積即等于膠體率e.e.失水量（ml/30minml/30min）和泥皮厚（mmmm）用一張120mm120mm 120m120m m m的濾紙，置于玻璃板上，中央畫一 直徑 30mm30mm 的圓圈，將 2ml2ml 的泥漿滴于圓圈中心， 30min30min 后， 量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm）即為失水量，算出的結果（mm）值代表失水量，單位: ml/min .在濾紙上量出泥餅厚度（mm）即為泥皮厚.泥皮厚 愈平坦，愈薄，則泥漿質量愈高，一般不宜厚于 23mm23mm。 注: 泥皮厚薄與失水量有很大關系。泥漿失水量小者，泥皮 薄而致密，有利于鞏固孔壁，失水量大

16、者易形成厚泥皮， 在泥頁巖地層易造成地層軟化膨脹，產(chǎn)生縮徑或坍孔。泥漿取樣 在鉆孔的頂、中、底分別取樣，以平均值為準，清完孔后，泥漿的相對密度為 1.031.11.031.1（注：舊標準 1.051.201.051.20）， 粘度1720s,1720s,含砂率2%2%，膠體率98%98%。4.鉆孔程序4.1樁的鉆孔和開挖，應在中距 5m 內的任何砼灌注完成后 24h 才能開始，以避免干擾鄰樁砼的凝固，在滿足此條件下可以多機同 時作業(yè)。4.2鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，按設計繪制 1010的地質剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿，對于軟地段的鉆孔，首先 應進行地基加固，安裝后的鉆機底座和

17、頂端應平穩(wěn)，在鉆進過程中， 不應產(chǎn)生位移或沉陷，否則應及時處理。4.3鉆孔應連續(xù)進行，不得中斷。如用抓頭開挖，應注意提升抓 斗時，下面不致產(chǎn)生真空，鉆孔過程中要填寫鉆孔施工記錄，交接 班時交待鉆進情況及下一班應注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測 和試驗，不合要求時，隨時改正，要經(jīng)常注意地層變化，在地層變 化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質剖面圖核對。注：泥漿的性能在鉆進中是不斷變化的，所以要對其經(jīng)常檢 查。撈取鉆孔中土樣的目的是為了與勘察設計時的地質剖面圖 核對，使對泥漿、鉆錐、鉆進壓力和鉆進速度的選擇更為合適。 無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部

18、位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓 不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的 80%。 用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護 筒必須豎直，鉆機開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如 發(fā)生偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進。 在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因固停鉆時，應保持孔內具 有1111規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因 故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。5清孔5.1鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑及樁位等進行檢 查，符合要求后進行清孔。a.檢查孔深一般采用

19、測繩，使用前要對測繩進行標定，對 于摩擦樁，孔深不小于設計規(guī)定，對于柱樁，比設計深 度超深不小于5cm5cm （柱樁是指支承在巖面及嵌入巖層的 樁），其實對摩擦樁孔深規(guī)定一般借鑒公路工程施工手冊：比設計深度不小于60cm,60cm,個人理解對孔中心來講,因為鉆頭尖錐的原因，孔中心一定比四邊深，一般的鉆頭形式如下：所以成孔后的樁底也如以下形式：當測孔深探到 A、B 點時，孔深偏小，當探到 C、D 甚至 E 點時，孔深偏大，所以在檢測孔深時要多測幾個點，有目的、 1212有選擇地測取。匕孔徑一般采用孔規(guī)法測定孔規(guī)直徑D D不小于設計樁徑，一般外徑 D D等于鉆孔樁鋼筋 籠直徑加100mm （但不得

20、大于鉆頭直徑），長度不小于4- 6D6D（其中D D可以理解為前述的D D，也可以理解為樁徑） c樁位孔中心位置：群樁不大于100mm100mm,單樁不大于50mm50mm傾斜度：直樁不大于 1%1%，斜樁2.5%2.5%d.d.沉淀層厚度清完孔后，吊一個開口鐵盒，沉入樁底，待灌注前取出，量測沉淀層厚度，一般地允許值為：柱樁不大于50mm，摩擦樁在0.40.6d0.40.6d之間（d d為樁徑）5.25.2在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內泥漿 性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合 要求后方可灌注水下砼。5.35.3清孔時應注意事項a.a. 清孔方法有換漿、

21、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。b.b.不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內 水斗，防止坍孔。c.c. 無論采用何種方法清孔，清孔后應該從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。1313d.d. 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔附：鉆孔、成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mmmm）群樁100；單排樁50孔徑（mmmm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%1%挖孔：小于0.5%0.5%孑L L深摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于 50mm沉淀層厚度摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m1.5m的樁 1.5m或樁長大于40m

22、或土質較差的樁， 500mm500mm支承樁：不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10 粘度：172卩日$含砂率：2%98%98%注：清孔方法a. 掏渣清孔（摩擦樁）b.換漿法清孔（適用于正循環(huán)鉆孔的摩擦樁）正循環(huán)完成后，提升鉆錐距孔底1020cm,1020cm,繼續(xù)循環(huán)，以相對密度為 1 1 . . 1 1 1 1 .2.2的泥漿壓入。c.抽漿清孔法比較徹底，適用于各種方法鉆孔的柱樁和 摩擦樁，一般用反循環(huán)鉆機、空氣吸泥機、水力吸泥 機或真空吸泵等進行。6鋼筋骨架6.1樁的鋼筋骨架，應在砼灌注前整體放入孔內。如果砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移去。在鋼筋骨

23、架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物重新進行檢查。一般情況下，鋼筋籠是分段制作，分段長度根據(jù)吊裝條件而定， 應確保不變形，接頭應錯開。它是分節(jié)吊入孔內及時焊接的，用幫 1414條焊接形式，這一環(huán)節(jié)要注意的事項有：時間要短，焊接要牢固， 上下兩節(jié)要軸心對齊。6.26.2鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位 時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中 鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架傾斜和移動。6.36.3鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土 墊塊，這些墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得小于

24、4處，骨架頂端應設置吊環(huán)，但圖示者除外，或者采用其他有效方法保證圖紙要求的保護層得到 滿足。6.4骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注 塔架，起吊應按骨架長度的編號入孔，吊放鋼筋籠時，應采取措施 防止鋼筋籠變形，和防止鋼筋籠刮坍孔壁，例如在孔壁設置等于鋼 筋骨架保護層厚度的鋼管 34 根，或設置砼保護層墊塊。注：在審核圖紙時要注意鋼筋籠的長度，一般地來說鋼筋籠長度比樁長短 57m57m。目前使用的墊塊都是預制好的，標號同樁用砼，但要注 意養(yǎng)護。6.5鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距 10mm， 箍筋間距士 20mm20mm，骨架外徑士 10mm10mm,骨架傾斜度士 0

25、.5%0.5%，骨架保護 層厚度20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程士 20mm, 骨架底面高程士 50mm50mm。7灌注水下砼7.1灌注水下砼的攪拌機能力應能滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完1515畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間，若估計灌注時間長于首批 砼初凝時間，則應摻入減緩凝劑。7.2砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不 符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。7.3孔身及孔底得到認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注砼， 并應連續(xù)進行，不得中斷。灌注砼時，砼的溫度不應低于5 5C,當氣溫低于 C時，灌注砼應采取保溫措施。強度未達到設計等級

26、50%50%的 樁頂砼不得受凍。7.4水下灌注砼的泵送機宜采用砼泵，距離稍遠的宜采用砼攪拌 運輸車。采用普通汽車運輸進，運輸室內應嚴密堅實，不漏漿，不 吸水，便于裝卸，砼不應離析。7.57.5水下砼一般用鋼導管灌注，導管內徑為200350mm200350mm （般 地規(guī)定管徑不小于250mm），視樁徑大小而定，導管使用前應進行 水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓，進行水密試驗的水壓 不應小于孔內水深 1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊接縫可能 承受灌注砼時最大壓力p的1.31.3倍。P可按下式計算：P P= r rc ch hc c- r rw wh hw w式中：P P導管可能承受到的

27、最大內壓力（KpaKpa）r r砼拌和物的重度（取24KN/m324KN/m3）h hc c導管內砼樁最大高度（m m）,以導管全長或預計的最 大高度計。rw w 井孔內水或泥漿的重度（KN/m3）1616h hw w 井孔內水或泥漿的深度（m m）8灌注水下砼的技術要求8.1 首批砼采用隔水球或其他措施，保證料斗的砼具有一定的量8.28.2在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有 250400250400mm的空間8.38.3首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度(和填充導管底部間隙的需要。首批所需砼量按下式計算：V=(V=(冗d d2)/4)/4 x (H1+H2)+(H1+H2)+冗d d2

28、) ) /4/4 x hlhl式中：V V 灌注首批砼所需數(shù)量(m3m3)D D 樁孔直徑(m)H1 樁孔底至導管底端間距，一般為0.4mH2H2 導管初次埋置深度(m)(m)d d 導管內徑 (m)(m)hihi 樁孔內砼達到埋置深度H2H2時，導管內砼柱平衡導 管外(或泥漿)壓力所需的高度 (m)即hi=Hhi=Hw w 3 3仏，H Hw w、r rw w、r rc c意義同前述。17178.4首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注，在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應注意保持孔內水頭，任何情況下導管的埋置深度宜控制在26m26m，所以在灌注過程中，應經(jīng)常測 探井孔內砼面的位置

29、，及時地調整導管埋深。8.5灌注砼時，如導管內砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管 內造成高壓氣囊，同時為了防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距 鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度，當砼拌和物上升 到骨架底口 4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m以上, 即可恢復正常灌注速度。8.6灌注砼時，溢出的泥漿應引流至適當?shù)牡攸c處理，以防止污 染或堵塞河道和交通，如果排不出去，建議用罐車拉走。8.7灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為 0.51.0m， 以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散，在 灌注結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否 正確。8.

30、8處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護筒，應在灌注砼后 立即拔出，處于地面以上能拆除的護筒部分，須待砼抗壓強度達到 5Mpa 后拆除，當使用全護筒灌注砼時，應逐步提升護筒，護筒底面 應保持在砼頂面以下 12m。8.9灌注砼過程中，如發(fā)生故障應及時查明原因，并提出補救措 施。四、質量檢測1 1樁身砼抗壓強度應符合設計規(guī)定，每樁試件組數(shù)為 2424組， 具體組數(shù)與樁的直徑、長度有關，試件以150mmX150mm 150m m立方體試塊為準，測定在標準條件下養(yǎng) 1818生2828天的強度。標準養(yǎng)護條件為：溫度203,相對濕度在90%90%以上，試件 宜放在鐵架或木架上，間距至少303050mm,并避

31、免用水直接沖淋, 或者將試件放入水槽中養(yǎng)護，水溫20 3。2.2. 般選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重 要部位的樁應逐根進行檢測。（目前一般地對樁進行100%100%的無破 損檢測）3.3. 鉆芯取樣法工地上配備能對全樁長鉆取70mm70mm直徑或較大的芯樣設備， 按35%35%的頻率鉆取（同時不小于1根），對柱樁要鉆至樁底0.5m0.5m 以下。注：鉆芯取樣否與頻率（具體根數(shù)）依不同的路、不同的工 程要求而定，例如在山東建高速公路對每卒橋的樁基至少有一棵 進行鉆芯取樣，頻率為,而江蘇則不要求。附：樁基檢測方法基檢測技術比較檢測方法檢測內容特點高應變檢測樁基完整性、砼質量、樁基

32、的承載力檢測工作復雜，包括清理樁頭、安置傳感器、架設錘擊設備 等。檢測一根樁大約12d,檢測頻率低，費用較咼。低應變檢測樁基完整性、檢測工作只有清理樁一項，較為簡單，檢測一根樁用時約1919砼質量0.250.5h,檢測頻率高，一天可檢幾十根樁，費用較低。樁基完整性、樁基灌注期間，在樁徑設計位置埋置專用管道，供超聲波探應超聲波檢測砼質量頭上下移動所用。檢測一根樁約用12h，檢測抽樣率不高。檢測工作復雜，包括架設抽芯設備，芯件強度試驗、壓漿封鉆芯取樣砼質量、樁長、孔等，檢測一根樁大約用 0.51.0d，檢測抽樣率低，費用較強度高。二、應變檢測原理理是用較小的力錘擊樁頂，給樁一定的質量，使 樁中產(chǎn)生

33、應力波，檢測和分析應力波在樁中的傳播歷程，便可分析 出樁基的完整性，彈性波在傳播過程中遇到了單性介質突然發(fā)生變 化的界面，將會發(fā)生反射和透射，根據(jù)波的反射時間和樁體中的波 速就可以估算出樁長或缺陷的位置。三、低應變檢測條件1 1、應變檢測是建立在一維桿波動理論基礎上，即桿的 長度遠大于桿的直徑，即樁長大于10倍樁徑。2 2、應變是因錘擊能量較低，不足以引起樁體發(fā)生位移或位移趨 勢而得名。對于較長的樁基，錘擊能量沿樁身傳播，由于周圍土的 摩阻力等外界因素影響而降低。檢測儀器有不同樁長條件限制，一 般為樁長小于30倍樁徑。（注：低應變檢測的樁長一般為10dv L30L30v d =對于較大直徑的短

34、粗樁或較長的樁，宜采用超聲波法、高應變法或鉆芯取樣試驗等方法進行檢測，建議不采用低應變檢測，以免做出錯誤的結論注：江蘇無錫高速公路建設指揮部對樁基檢測有以下規(guī)定，樁低2020徑1. .5m,樁長大于40m,樁徑曰.2 2卩 樁長大于45m45m時采用聲測管 檢測。四、 應變檢測注意事項1 1、樁徑一般在0.81.2m0.81.2m之間，有的達到1.5m1.5m以上，針對較大 直徑樁基，應沿 2/3 樁徑處均勻布置 46 個測點，考察同一根樁基 不同測點采集信號是否相同，同一工地不同樁基采集信號是否相同。2 2、于采用護筒或圍堰施工的樁基，應考慮外部護筒及圍堰直徑 比設計樁徑偏大，引起樁頭擴徑的

35、虛假信號。3 3、樁頭時，有的單位采用沖擊鉆設備或重夯方法，容易引起樁頭部分發(fā)生損壞，存在“暗傷”，應力波傳播至此會引起波的反 射，導致錯誤結論，因此，清除樁頭時，最好采用沖擊振動較小的 設備或手工錘鑿樁頭。4 4、頸（截面積 A A 減小）和砼質量降低（彈性模量 E E 降低）表 現(xiàn)的信號相似，應具體分析，不能一概而論。五、受施工條件的影響，鉆孔灌注樁樁身缺陷情況是多種多樣 的，但歸結起來主要有三種。1 1 、樁身全斷面夾層或斷樁2、樁身斷面局部缺陷21213 3、樁頭或樁底缺陷六、樁基無破損檢測1 1、檢測原理低應變動力測試，以評定樁身完整性與砼質量，嵌入土中的樁 相當于阻尼介質中的一維彈

36、性桿，當樁頭受到縱向激振時，應力波 沿樁身向下傳播，并在樁身缺陷部位及樁底發(fā)生反射，通過記錄反 射波的走時、相位、頻率等參數(shù)，經(jīng)計算來評價樁身及砼質量，此 外對記錄數(shù)據(jù)進行頻譜分析、傳遞函數(shù)分析等多種數(shù)據(jù)處理方法對 樁身質量作進一步綜合分析。2 2、主要檢測儀器(1)FOFO-P204(B)P204(B)全過程浮點樁基動測儀(2)ZJ-2型高阻尼速度傳感器，SYSY-3 3型高靈敏度加速度傳感(3)筆記本式586586微機。(4)CANON-BJ-IOSXCANON-BJ-IOSX式噴墨打印機3 3、檢測儀器JGJ-T93-95JGJ-T93-95基樁低應變動力檢測規(guī)程4 4、常見病變：擴頸、

37、離析5、檢測圖示22222323樁體傳感器打印機七、大應變測定樁的承載力、樁的完整性及砼質量位于樁頂一定高度懸掛一定質量的錘（對于錘重有兩種說法,是山東交科所定為4T4T,不論樁徑與樁長，十四局測試中心認為與樁 長、樁徑有關，一般為樁重（不計鋼筋重）的1/8 1/10，或者單樁容許承載力的1/100,對于D=D=1.2m，H= =17.0m的樁一般用1.5T的錘 重），最終要求樁產(chǎn)生1.52.5mm1.52.5mm的沉降量，錘落距一般為1.21.5m,1.21.5m,但也不是定數(shù)。2 2、檢測過程中，在樁側附著的感應器傳遞應變，高應變測試實質上是一種快速靜荷法，使樁土阻力得以充分發(fā)揮，獲得與靜

38、載 荷試驗時對應極限承載力的沉降量相當?shù)膭游灰?，在樁頂下軸對稱 安裝兩只應力環(huán)，兩只加速計，通過高應變適配器與測試儀相連。八、鉆芯取樣1 1、對樁體來講，正常鉆芯取樣的數(shù)量為 3%3%,其余的樁采用聲 波測法或其他類似的無破損檢驗方法對樁有無斷裂或夾層等質量問 題進行檢驗。鉆芯取樣可作部分或全長取芯試驗，全長的取芯試驗，最后應 過樁底50cm50cm，鉆取芯樣直徑不小于70mm70mm,大部分規(guī)定不小于 100m m,大橋的鉆孔樁，應以地質鉆機鉆取樁身砼作為試件作抗壓 2424強度試驗,同時檢查樁尖沉淀土實際厚度和樁底土層情況。認為某些樁的砼質量有疑,應以地質鉆機鉆通過全樁取芯,檢 驗該樁有無

39、夾泥、斷樁、砼質量松軟,并做芯樣抗壓。2 2、 鉆芯取樣的設備一般用鉆芯取樣機、鋸石機、磨光機、壓漿 機等,鉆機一般用金剛石鉆頭,鉆過的樣品表面光滑而不粗糙。3 3、 砼構件應具備足夠的尺寸,以便從適當部位鉆切所需的試件,經(jīng)補強后不致影響構件的使用,盡可能避免在靠近砼構件的接縫或 邊緣處鉆取,且基本上不應帶有鋼筋。4 4、 必須待砼構件充分硬化,集料與砂漿粘結整體性不受鉆切工 作的影響，一般在14d齡期后鉆切，取樣的試件要求完好。5 5、 對鉆取芯樣的檢查包括外觀檢查、集料的密實情況等。6 6、 用下述方法來填補鉆孔：a.適當清理坑中殘留物,鉆孔時留下的積水應用棉紗吸干。b.按相同配比新拌的材

40、料或者高標號的砂漿分層填補并用小錘 壓實,砼中應摻加少量快凝早強的外摻劑。c.補坑結束時,宜比原面層略高出少許,用重量錘壓實平整。 補充資料有關構件鉆芯取樣的知識：1. 當集料最大粒徑為 40mm 時，鉆取的標準芯樣為150mn150mnK 300mm300mm 一般地芯樣直徑應為砼所用集料粒徑的3倍，常為150 士 10mn或100 士 10mm m對于路面工程，芯樣 長度應與路面厚度相等。25252. 對芯樣的測量 平均直徑 dmdm在芯樣的中間及兩個 1/4處按兩個垂直方向測量，三對數(shù)值確定芯樣的平均直徑dmdm,精確至1.0mm1.0mm。 平均長度 取芯樣直徑兩端側面測定鉆取后芯樣的

41、長度及端面加工后的長度,其對差應在 0.25mm 之內,取平均值作為試件的平均長度, 精確至 1.0mm1.0mm。3.3.對試件進行抗壓強度試驗前，試件應在 202的水中浸泡40 個小時,從水中取出后立即進行試驗,加工后的試件長度不應少于直徑的 0.950.95倍,也不應大于直徑的 2.12.1 倍,試件端 面必須平整,必要時應磨平或用抹頂方法處理。4.4.可用下面任一方法對試件進行抹頂 使用硫磺與礦質粉末的混合物（如耐火粘土粉、石粉等）在 180 210c之間加熱（溫度更高時，將使混合物成橡膠狀，使 強度變弱），攤鋪居試件表面，用試模鋼板均勻按壓，放置兩 小時以上即可進行強度試驗，或用環(huán)氧

42、樹脂拌水泥，根據(jù)需 2626要硬化時間加入乙二胺，將此漿膏在試件上大致攤平，在鋼 板面上墊一層薄塑料膜，再均勻地將漿膏抹平，或在有充分 時間時，也可以用水泥漿膏抹頂，使用礬土水泥的養(yǎng)生時間 在18h以上，使用硅酸鹽水泥的養(yǎng)生時間在 3d3d以上。5.5. 芯樣抗壓強度計算RcRc二P/A=4P/P/A=4P/（冗dmdm2）RcRc砼芯樣抗壓強度（MpaMpa）P P極限荷載（N）A 受壓面積（mm2）dmdm 芯樣截面的平均直徑（mmmm）計算結果精確至 0.1Mpa0.1Mpa。6.6. 芯樣劈裂抗拉強度 Rct 按下式計算RctRct=2P/2P/ % %A A = 2P/2P/（ %

43、%dm-dm- LmLm）Rct 芯樣劈裂抗拉強度（Mpapa）P P極限荷載（N）A 芯樣劈裂面面積（mm2）dmdm 芯樣截面的平均直徑（mmmm）Lm芯樣平均長度（mmmm）計算結果精確至O.IMpaO.IMpa。7.7.抗壓強度尺寸修正系數(shù)目前規(guī)范上對芯樣的尺寸規(guī)定是：標準芯件為150mn150mnK 300mm300mm 即芯樣直徑為150mm,150mm,高度為300mm,300mm,在抗壓后再轉化到標準立方體試件150mn150mnK 150mn150mnK 150mm150mm但實際取樣中往往取到非標準試件, 這需要一個非標準圓柱試件向標準圓柱試件轉化，然后再轉 化到標準立方體

44、試件。下表中的修正系數(shù)是針對芯樣直徑為 150m150m m m,而不同的高度而定的?？箟簭姸瘸叽缧拚禂?shù)表長度與直徑比（Lm/dm）修正系數(shù)說明2.001.001.750.981.50.961.250.931.000.89當Lm/dm為表列中間值時， 修正系數(shù)可用插入法求得。圓柱體試件與方塊試件抗壓強度關系表28d抗壓強度（Mpa）混凝土等級圓柱體150mm 300mm方塊 150mm 150mm 150mmC 2/2.52.02.52828C 4/54.05.0C 6/7.56.07.5C8/108.010.0C 10/12.510.012.5C 16/2016.020.0C 20/252

45、0.025.0C 25/3025.030.0C 30/3530.035.0C 35/4035.040.0C 40/4540.045.0C 45/5045.050.0C 50/5550.055.0注：上表遇中間值換算時，可直線插入。當現(xiàn)場鉆取的芯樣直徑為非 150mm時，如何從非 150mm轉化到正方體150mm150mm?個人認為仍然采用以上兩個表中的換算系數(shù)進行換算，然后再將非標準立方體試件換算成標準立方體試件。例如下表中的計算：圓柱體混凝土試件抗壓強度試驗報告承包單位:監(jiān)理單位:圓柱形試件抗壓強度(Mpa)試件編號試驗日期試件直徑(mm)試件高度(mm)極限荷載(N)咼徑比換算系數(shù)單值平均

46、圓柱試件強度換算100mm 100mm100mm試件強度(Mpa)折算系數(shù)150mn 150mmx 150mm 試件強度（Mpa）14.261001112375000.90627.4222000025.4319750022.8421000024.2520200023.3626000030.025.530.52 20.959 929.0該過程完成了非標準圓柱試件向標準圓柱試件過渡； 標準圓柱試件向非標準立方體試件過渡； 非標準立方體 件向標準立方體試件過渡。其實在 中忽略了直徑的影響。3030九計量支付1、鉆孔灌注樁以實際完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后的數(shù)量，按不同 樁徑的樁長以米計量。2、開挖、鉆孔、清孔、鉆孔泥漿、護筒、混凝土、破樁頭以及必要時在水中填土筑島、搭設工作臺架及浮箱平臺、棧橋等其他 為完成工程的項目，作為鉆孔灌注樁的附屬工作，不另行計量3、砼樁無破損檢測及所預埋的鋼管等材料，均作為砼樁的附屬工 作，不另行計量。4、鋼筋另行計量。5、監(jiān)理工程師要求鉆取