金屬行業(yè)設(shè)備安全操作規(guī)范

1、叉車安全操作規(guī)程1.工作前：1.1司機開車前，應(yīng)檢查發(fā)動機水位、油位是否符合要求，并檢查連接處和各接頭是否滲油、漏油。1.2檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。1.3檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無松脫。1.4檢查輪胎氣壓、方向盤、制動踏板的自由行程是否合適。1.5檢查燈光、喇叭等信號裝置是否正常。1.6檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)在出車前進行排除。1.7發(fā)動機發(fā)動后，檢查各項儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即熄火，進行檢查排除，正常后方可運行。1.8叉車作業(yè)前先松開制動手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動效果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動作是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便、靈活；確認(rèn)正常

2、后方可投入作業(yè)。2.工作中：2.1叉車行使作業(yè)時，應(yīng)注意傾聽有否異常聲響。2.2叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應(yīng)控制在工廠安全部門規(guī)定的速度范圍內(nèi)，并注意來往行人隨時鳴號。2.3叉車只能在完全停車后才能換向；嚴(yán)禁提升、傾斜同時操作及超載運行。2.4出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，及時排除。3.工作后：3.1.發(fā)動機熄火前，應(yīng)使發(fā)動機慢速運轉(zhuǎn)3.2.2-3分鐘后熄火。發(fā)動機熄火停車后，應(yīng)拉緊制動手柄。3.3.低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。3.4.當(dāng)氣溫低于-15度時，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。轉(zhuǎn)動機油濾清器手柄1-2轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正常情況。3.5將叉車

3、沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。砂輪機安全操作規(guī)程1.安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。2.砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，否則不得使用。3.安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在用前應(yīng)檢查螺母是否松動。4.砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗23分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。5.使用砂輪機時，必須戴防護眼鏡。6.開動砂輪時必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨

4、削，磨削刀具時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。7.嚴(yán)禁兩人同時使用一片砂輪。8.刃磨時，刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。9.砂輪機未經(jīng)許可，不許亂用。10.使用完畢應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機電源。11.下班時砂輪機應(yīng)清掃干凈。制管機的安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備工作1、首先認(rèn)準(zhǔn)當(dāng)班機臺生產(chǎn)鋼管的規(guī)格、厚度、材質(zhì)；認(rèn)準(zhǔn)是否是定尺管、是否需要安裝鋼印模、是否需要氣體保護焊、及是否有其他特殊技術(shù)要求2、檢查主機減速器潤滑油情況，檢查機器、焊機、切割機運行是否正常，檢查洋氣供給是否正常、建廠冷卻水的流量是否正常、檢查壓縮空氣供給是否正常3、備料：在鋼帶架上備好當(dāng)班需要

5、加工的凈邊帶料，領(lǐng)用當(dāng)班足夠的耗材（千葉輪、切割片、焊針等）；4、接帶：接帶要求平整，焊點要焊透。接帶時應(yīng)特別注意鋼帶的正反面，反面朝上，正面朝下5、焊針、壓縫條修磨：焊針工作端用細(xì)砂輪機磨成30度尖角、壓縫條工作端要磨平三、開機1、開機時先裝好焊針，調(diào)好電流量，裝好焊刀及切割片，檢查長度定位開關(guān)后啟動電源開關(guān)，觀察比較表、電流表、電壓表是否正常，確認(rèn)無異常情況后打開氣體開關(guān)，冷卻水開關(guān)，然后啟動主機開關(guān)，接著啟動成型機開關(guān)進行生產(chǎn)2、檢查與調(diào)整：正式開機后，必須對第一支管進行全面的質(zhì)量檢查，檢查鋼管的外徑、長度、直度、圓度、方度、焊縫、打磨、拉傷等情況，根據(jù)第一支管的各項指標(biāo)情況及時調(diào)整速度

6、、電流、磨頭、模具等，每5支檢查一次，大管每2支檢查一次、3、生產(chǎn)過程中，要時刻檢查鋼管的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有漏焊和打磨不干凈、黑線管的要單獨放置，等待廢料管理工收集與計量，發(fā)現(xiàn)鋼管不直、不圓、表面有機械紋、拉傷和壓傷等情況要及時報告調(diào)機師處理，不許擅自調(diào)機4、在生產(chǎn)空隙，用手磨機對黑線管、打磨不干凈的管進行悉心反磨處理5、發(fā)現(xiàn)鋼帶有質(zhì)量問題，未經(jīng)調(diào)機師父或生產(chǎn)主管許可，不允許剪帶6、屬于成型機出現(xiàn)故障，找機電維修工處理7、每接上新意卷鋼帶后，要及時把這卷鋼帶上黏貼的流程卡交到數(shù)檢處；每生產(chǎn)完一種規(guī)格的鋼管，由數(shù)檢員填寫生產(chǎn)流程卡轉(zhuǎn)入平頭工序四、換模具機臺接到換模通知后，及時從化模具庫領(lǐng)取相應(yīng)的模具，

7、更換下原來的模具。換下的模具應(yīng)及時送回模具庫，交模具管理工保養(yǎng)和管理五、機臺保養(yǎng)1、日常機手應(yīng)該保證機臺表面的清潔，停機后要勤擦拭機臺表面的污漬2、接班時要對機臺各傳動部位加潤滑油，對變速箱要定期、定量的加注規(guī)定牌號的潤滑油、脂六、安全1、機手操作時不得穿戴手套。未停機狀態(tài)下不得擦拭機臺2、更換氬氣瓶時對氬氣瓶的擺動要小，防止氬氣瓶傾倒七、下班前10分鐘，定置歸好工具，停機（日班）擦拭機臺表面的污漬、粉塵等，清掃機臺周圍場地的衛(wèi)生，做好交接班工作。拋光機安全操作規(guī)程1目的 為保障員工的人身安全及準(zhǔn)確、合理使用動力設(shè)備，同時也為了生產(chǎn)的安全化、正?；?，針對拋光機特制訂本規(guī)程。2適用范圍 本規(guī)程適

8、用于拋光機。3操作規(guī)程3.1開機前，檢查拋光砂輪是否牢固可靠；3.2注意拋光機的運轉(zhuǎn)方向是否正確，同時等拋光機轉(zhuǎn)速一定時才能進行拋光工作；3.3拋光時操作力度要均勻適當(dāng)；3.4工作結(jié)束后，要確定開關(guān)停到位后方可離開。4日常安全與衛(wèi)生4.1工作開始時試運行拋光機的運轉(zhuǎn)方向，在工作過程時也要時常注意拋光輪的牢固性。4.2工作完畢后，清掃機器與工作區(qū)域,并保持機器與工作區(qū)域的清潔。常檢查與維修注意機器動作是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)故障時，必須停機報修。行車安全操作規(guī)程1、行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試，或持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練或考試不得單獨操作。2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝

9、置是否完好、可靠?？刂破鳌⒅苿悠?、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運。3、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。4、 行車工必須在得到指揮信號方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先發(fā)出明確信號，使在場每一個都確認(rèn)無誤才可操作。5、當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端或臨近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)。6、應(yīng)在規(guī)定的安全走到、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從行車上跨越。7、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)發(fā)生警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過

10、。吊運物件離地不得過高。8、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。9、運行時，行車與障礙物間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。10、檢修行車應(yīng)停在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“嚴(yán)禁通行”的標(biāo)志。11、重噸位物件起吊時，應(yīng)在稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)。制動良好，然后升高，緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。12、行車運行時，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整機件。13、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)放置關(guān)閉位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開行車操作崗位。14、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。15、龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行，行駛時注意軌道有無障礙物：吊運高

11、大物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。16、行車操作人員必須認(rèn)真做到“九不吊”： 1）斜吊不吊： 2）超載不吊：3）散裝物得太滿或捆扎不牢不吊：4）指揮信號不明不吊：5）吊物邊緣鋒利無防護措施不吊：6）吊物上站人不吊：7）埋在地下的工件不吊：8）安全裝置失靈不吊：9）光線陰暗看不清吊物不吊：17、工作完畢或離開操作崗位前，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置關(guān)閉位，切斷電源。普通車床操作規(guī)程1、開車前的檢查根據(jù)機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。 檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。 床面上準(zhǔn)直接存放

12、金屬物件，以免損壞床面。 被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌。未夾工件前必須進行空車試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。2、操作程序上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達(dá)到機床的規(guī)定，方可開動。調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時，必須切斷電源，調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。加工長料時，主軸后面伸出的部份上宜過大，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險標(biāo)記。拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必

13、須保持適當(dāng)距離。3、停車操作切斷電源，卸下工件。各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。檢查各部保護裝置的情況。4、運行中的注意事項 嚴(yán)禁非工作人員操作機床。嚴(yán)禁運行中手摸刀具，機床的運轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動工作。上準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。上許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外上準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用。車削細(xì)長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4 倊以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護裝置和

14、警告標(biāo)志。切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應(yīng)加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、基本注意事項 工作時請穿好工作服、安全鞋。注意：不允許戴手套操作機床。 注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二、準(zhǔn)備工作機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工

15、作的狀態(tài)。機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。三、工作中注意事項禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。在加工過程中，不允許打開機床防護門。嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。四、工作后注意事項 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察

16、板。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源?？諌簷C安全操作規(guī)程1、開車前的準(zhǔn)備（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。（2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。（3）開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應(yīng)固定牢靠。（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。2、開車（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。（2）空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，

17、使空壓機進入負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。3、運行（1）潤滑油壓力為15kg/cm2，不得低于1kg/cm2。（2）排氣壓力不得超過8kg/cm2，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。（3）檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。（4）冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40。（5）排氣溫度不超過160，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40。（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。（7）經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。（8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。（9）注意各種防護設(shè)備是否可靠。（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放12次。4、正常停車（1）關(guān)

18、閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。（2）關(guān)斷電源、使機器停止運轉(zhuǎn)。（3）關(guān)閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。（5）電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)。5、安全技術(shù)（1）壓縮機進、排氣管較長時，應(yīng)加以固定，以免引起振動。（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進行1次安全檢查鑒定。（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。（4）壓縮機等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。（5）經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。磨片機安全操作規(guī)程1、 電源：保持開關(guān)完整無損。工作開機：連接外電源，打開設(shè)備

19、電源總開關(guān)，設(shè)備電源起動開關(guān)。工作后關(guān)機：關(guān)閉磨盤轉(zhuǎn)動，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)，斷開外電源連接。2、 禁止隨意亂接亂拉電線，開關(guān)插座必須上墻。在進行設(shè)備清潔或打掃衛(wèi)生時，防止水濺到電源上。3、 禁止非工作人員擅自進入工作區(qū)。 4、 磨片機工作時，如遇到緊急情況應(yīng)立即關(guān)閉總電源開關(guān)。5、 取片測量取厚度時，必須先停止磨盤轉(zhuǎn)動，抬起上磨盤，避免發(fā)生事故。 6、 禁止在磨片機自動工作時打開防護罩，禁止將頭探入防護罩中，以免飛濺的磨液傷及眼睛。 7、 更換磨液時，必須先關(guān)閉電動機、制動飛輪，避免傷人。8、 現(xiàn)場地面干凈整齊，不得亂放物品，下班前，切記關(guān)閉“水、電、氣和總開關(guān)?！?9、 消防器材擺放位置合理，

20、工作人員必須掌握其操作方法，并定期檢查其是否完好、是否過期。鋸床安全操作規(guī)程 一、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 二、機器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。 三、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。 四、鋸割管材或薄板型材，齒距

21、不應(yīng)小于材料的厚度，在鋸割時應(yīng)將無級變速調(diào)到慢的位置，并減少進刀量。 五、鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。 六、必須按要求使用液壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。 七、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。 八、工作完畢，切斷電源，把各操縱按鈕放回空位上，并做好打掃工作。 九、機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報告相關(guān)部門派機修工修理。 壓花機安全操作規(guī)程1、操作時，接通電源，閉合開關(guān)板上的加熱開關(guān)，并把溫度設(shè)定儀上的設(shè)定值定在所需的溫度上，同時根據(jù)加工要求設(shè)定壓力和時間。2、當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度值時，抽下油泵電機的啟動按

22、鈕，待油泵電機啟動完畢正常運轉(zhuǎn)后方可操作。3、按下安全門，工作臺上升并加壓至所需壓力和時間，保壓完畢，工作臺自動下降。4、在出現(xiàn)緊急情況時，應(yīng)壓下緊急停止裝置。5、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工作板上有無異物。6、不得隨意拆除安全門，以防事故發(fā)生。7、發(fā)現(xiàn)機器有異常噪音，或過壓、過沖等，應(yīng)立即通知維修人員排除。8、機上液壓控制閥不得隨意調(diào)整。9、禁止酒后操作機器。10、禁止非本崗位人員操作機器。11、上崗前，必須進行安全培訓(xùn)。鉆床安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。 2、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。 3、鉆床的平臺要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4、自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。5、調(diào)整鉆床速度6、機床開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止7、鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。 8、使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。 10、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員