最終版冷卻塔安裝施工方案

1、山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化 工產(chǎn)品材料化深加工項目（一期）施工方案編制:審核:批準: 時間:目錄一、工程簡介 2二、施工組織 3三、施工前的技術準備及措施 4四、施工工藝、技術要求及質(zhì)量控制點 4五、施工質(zhì)量保證體系及措施 13六、施工安全保證體系及措施 13七、JHA分析即危險源分析 14八、需方配合的工作 15九、施工機具 15十、用電負荷計劃 1518十一、電機、風機試車步驟 16十二、 運行維護說明 一、工程簡介 該項目為山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目 （ 期）循環(huán)水站冷卻塔。根據(jù)工程結構情況，要求冷卻塔現(xiàn)場組裝。本次工程施工 的依椐為采購合同、 技術協(xié)議

2、及工程圖紙， 塔內(nèi)構件及風筒由冷卻塔分公司進行 設計制作的，施工安裝由冷卻塔分公司承擔。為確保本工程的進度和工程質(zhì)量， 保證人身、設備安全，協(xié)調(diào)銜接各個工序，特制定本方案。1. 施工地點及工程特點：該項目為山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目（一期）循環(huán)水站冷卻塔 塔體為砼結構框架，框架外安裝玻璃鋼維護板逆流式機械通風冷卻塔。 單塔處理水量 5000m3/h進塔水溫41 C出塔水溫31 r2. 施工內(nèi)容；2. 1冷卻塔頂風機、電機安裝。22 冷卻塔風筒安裝。2 3 冷卻塔內(nèi)配水系統(tǒng)固定裝置焊接安裝。2 4 冷卻塔塔體玻璃鋼圍護壁板安裝。2 5 冷卻塔內(nèi)填料吊托件焊接安裝。2

3、6 冷卻塔內(nèi)配水系統(tǒng)安裝。2 7 冷卻塔內(nèi)填料粘接及安裝。2 8 冷卻塔內(nèi)導水條的安裝。2 9 冷卻塔內(nèi)收水器組裝及安裝。2 10 冷卻塔內(nèi)擋霧板安裝。2 11 冷卻塔立管安裝。2 12 避雷系統(tǒng)安裝。2 13 照明系統(tǒng)安裝。2 14 電機操作柱安裝。2 15 電纜橋架安裝。3. 編制依據(jù)：根據(jù)與中國項目循環(huán)水場新建工程采購合同、技術協(xié)議及工程圖紙等編。建筑物防雷設計規(guī)范 GB5005794冷卻塔塑料部件技術條件 DL/T742-2001 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97 塑料拉伸試驗方法 GB/T1040-92 玻璃纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂 GB/T8237-89

4、玻璃纖維增強塑料燃燒性能試驗方法 氧指數(shù)法 GB/T8924-83二、施工組織： 為了順利完成山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目 （ 期）循環(huán)水站冷卻塔項目我公司成立專項領導小組。設立項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、 技術經(jīng)理、質(zhì)量工程師、安全工程師，并督導、協(xié)調(diào)本公司內(nèi)設計部、生產(chǎn)部、 采購部、質(zhì)檢部、財務部、及各生產(chǎn)車間，根據(jù)采購合同、技術協(xié)議、等規(guī)定全 面的實施和履行項目控制、設計、制造、采購、施工、交驗等全過程工作。 ?項目施工人員組成：本次施工人員組成如下：項目經(jīng)理：1人施工經(jīng)理：1人技術經(jīng)理：1人項目質(zhì)量工程師：1人項目安全工程師：1人電工：1人施工隊長：1人安裝施工人員：

5、10人三、施工前的技術準備及措施：1、技術準備：施工前有關的圖紙、資料已會審，施工方案已批準，參加施工的人員都應 熟悉圖紙和現(xiàn)場情況，技術人員已經(jīng)交底，交底內(nèi)容包括：現(xiàn)場安裝、焊接工藝 工序程序，吊車吊裝，安全注意事項等。資料、施工方案及各種記錄用表準備齊 全。2、技術培訓： 電氣焊工，起重工等特除工種應由經(jīng)驗豐富的工人擔任。特殊工種必須持 證上崗，根椐工程性質(zhì)、特點，技術經(jīng)理講解施工技術、安裝順序及操作規(guī)程。 安全工程師講解施工中的安全注意事項， 質(zhì)量工程師講解施工中的質(zhì)量要求、 質(zhì) 量控制點及質(zhì)量標準，以保證施工的質(zhì)量、安全、連續(xù)。3、施工前機具準備：施工前所有機具應準備齊全， 并檢查其完

6、好，吊卡器具應檢查是否安全可靠。 不安全的吊卡器具嚴緊使用。4、材料保管存放： 根椐圖紙、技術協(xié)議將各種材料由材料員進行清點統(tǒng)計、檢驗、驗收、入 庫妥善保管，嚴禁丟失，耽誤工期。四、施工工藝、技術要求及質(zhì)量控制點：1、施工安裝進度方案：2013 年 12 月 02 日：大部分材料進場并吊裝到循環(huán)水站平臺上；2013 年 12 月 03 日：在循環(huán)水站平臺進行填料粘接并碼放整齊；2013 年 12 月 09 日：在內(nèi)部梁上安裝網(wǎng)格及粘接好的填料；2013 年 12 月 21 日：爭取所有填料在此節(jié)點安裝結束；2013 年 12 月 31 日：吊裝進水管道到循環(huán)水站平臺上；2014 年 01 月

7、11 日：爭取在此節(jié)點進水管道安裝結束；2014 年 01 月 12 日：收水器開始安裝工作；2014 年 01 月 16 日：爭取在此節(jié)點收水器安裝結束；2014 年 01 月 17 日：風機及電機風葉進行組裝；2014 年 01 月 19 日：風機出風口進行安裝；2014 年 01 月 25 日：爭取在此節(jié)點風機電機安裝結束；2014 年 01 月 26 日：化冰管進行安裝；2014 年 01 月 31 日：完成冷卻塔的安裝調(diào)試；注：此進度表只作為我公司安裝進度使用，不作為工期驗收依據(jù)。如遇其它因素造成影響施工進度的將適當延期或者提前完工。由于填料粘結塊工作量較大，技術要求嚴，粘結劑固化需

8、要時間，所以 施工開始要提前安排，在塔頂粘結。根據(jù)施工進度統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。風機、電機位于塔頂中心，配制底座，是金屬構件，安裝時需吊車(需 50T以上吊車)就位。安裝調(diào)試，調(diào)試完成后斜鐵焊牢，用水泥砂漿填滿罩面。為了安全，防止填料等失火，塔內(nèi)鋼件焊完(如：填料及支管吊、托件 等)。風筒安裝：安裝前將風筒各片用吊車與電機、風機一起吊到塔頂，放到 與其它設備安裝不相干擾的塔頂上。配水干、支管吊裝：干、支管大體到位，干管用U型吊筋固定。支管放 在梁上(支管與梁平行設計的) 。填料安裝：由不銹鋼管、懸掛絲、填料粘結塊、管帽組裝成一個單元。 用吊裝設備將填料垂吊在安裝位置。導水條安裝：為防止壁流結冰現(xiàn)象，塔壁下

9、沿進風處安裝導水條。調(diào)整填料及干、支管水平度。穩(wěn)壓盒及噴頭安裝：待干管、支管調(diào)整完后安裝穩(wěn)壓盒及噴頭。支管末端固定：為防止枝狀支管末端擺動，安裝固定裝置。(11) 收水器安裝：要求收水器從人孔或風筒門送進塔內(nèi)安裝。(12) 安裝塔上照明系統(tǒng)、避雷系統(tǒng)、電纜橋架、塔下立管。(13) 清理塔內(nèi)、外垃圾堆放到指定地點。2、質(zhì)量控制點：填料粘結要求；在硬基平面中粘結，上、下面平整且平行。電機、風機要求：同軸度調(diào)整到說明書的規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)整完成后，斜 鐵焊牢。風筒要求：風筒喉口內(nèi)壁到葉片尖端面調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)。填料吊裝要求：垂直向下，上、下面要平正。噴頭要求：噴頭在同一平面上，噴頭噴口向下。3、安裝工

10、藝：填料塊的粘結：0、粘結工序：擦凈填料片f第一片不粘膠平移放進胎具中f第二片短邊 翻180單面粘膠放進胎具中一粘結一第三片粘膠平移放進胎具中一依次交叉 重復粘膠粘結到片完f加壓重物（玻璃鋼板）f固化f起填料塊f運走f補膠f 存放。b、粘結塊的片數(shù)規(guī)定：11片/組、X片/組、兩種形式。X為單元調(diào) 整片。風機、電機、風筒安裝： 安裝前風機、電機基礎及風筒底腳壓板螺栓的位置尺寸測量是否與圖紙要 求，用吊車將風機、電機及底座吊裝就位，風筒、風機、電機連接軸、風葉吊到 塔頂放置。 然后將風葉、 軸安裝連接、 調(diào)整。 待調(diào)整完成， 緊固風機、 電機螺栓， 再將軸拆下，組裝風筒，第一片先從帶門風筒片開始（

11、用專用工具）依次組裝， 調(diào)整風筒喉口部到葉片尖端面距離， 緊固風筒片與片之間的連接螺栓及風筒底腳 壓板螺栓。 切割開風機、 電機軸孔，將軸再次安裝， 調(diào)軸同軸度，緊固各個螺栓， 焊牢斜鐵。風機、電機底座與基礎之間用水泥砂漿填平罩面。 按規(guī)范安裝好油標、 管路、排氣管。風機、電機安裝就位后，接電對每個風機進行試車和平衡測試，項目協(xié)調(diào) 工程師通知業(yè)主，試車合格后雙方填寫試車記錄和施工記錄。塔內(nèi)鋼件焊接 ： 塔內(nèi)填料吊筋支架，支管末端固定支承架，需焊接在塔內(nèi)預埋件上。為了 確保安全避免火災的發(fā)生，在填料、布水器等安裝前完成。玻璃鋼圍護壁板安裝： 將玻璃鋼圍護壁板按圖紙安裝位置分類擺放，吊裝前將玻璃鋼

12、圍護壁板表 面用水及棉紗擦凈。然后用起吊裝置吊到位連接固定。 再用FRP及玻璃布、玻 璃膠裱糊防漏。布水器的安裝： 將布水器的干、支管運到塔下水池內(nèi)，按吊裝的位置擺布放好，干管用起 吊設備吊到位用U型螺栓固定。支管用T滑輪吊到梁上放穩(wěn)，待填料吊裝完成后， 干、支管調(diào)整、連接、用吊帶懸吊在梁下。支管末端安裝固定裝置。上塔立管的安裝 立管由管道、彎頭組成，按圖紙的要求現(xiàn)場焊接。待焊接完成后進行防腐 處理。立管安裝時，先用腳手架搭一作業(yè)平臺， 然后用吊車將其吊升至安裝位置， 一端與預制閥門上面的法蘭焊接， 另一端與塔內(nèi)干管伸出塔壁的管端焊接。 施工 時的要點：管道要橫平豎直焊接時無氣孔夾渣咬口。填料

13、安裝：首先熟悉填料安裝圖紙，將填料塊、穿管、吊絲輕運到 塔水池內(nèi)，起吊設備就位。穿管一頭安裝上穿頭，按圖紙設計要求把填料 粘結塊擺成一排，用穿管將填料塊、吊絲穿成單元，把穿頭拆下，不銹鋼管兩端 蓋好管帽（見圖） 。用吊裝設備起吊到位：兩人一組同時起吊，起吊過程中要保 持平穩(wěn)， 不得大角度傾斜， 否則填料塊散落墜下。 將填料塊提升到稍高于安裝位 置，吊筋用調(diào)整索具螺旋扣擰好吊牢。當需剪裁填料寬度時，用不銹鋼絲切剪。 整塔填料吊裝完后，填料上面鋪木板（300X 500Xl0mm每人兩塊，調(diào)整水平。填料單元圖導水條、穩(wěn)壓合、噴頭安裝：待填料吊裝完后，填料上面鋪木板（300X 500X10mm每人兩塊

14、。安裝穩(wěn) 壓合：穩(wěn)壓合與臂管粘為一體，用喉箍固定在干、支管上。安裝噴頭：將噴頭、 管箍、膠墊在塔外擰為一體，將噴頭口向下與布水器臂管粘牢。在安裝過程中， 嚴禁直接踩踏填料，人移動時，也必須踩在木板上，交替移動 2 塊木板。安裝導 水條：將導水條安裝到位于塔壁下梁沿進風處用M 6膨脹螺栓固定在塔壁。收水器安裝：收水器在塔外組裝成塊， 運到塔頂平臺上。 通過人孔將收水器塊送入塔內(nèi)， 收水器塊與塔壁、 立柱剪切貼緊， 剪切時嚴格按尺寸要求進行， 并及時將碎片收 集、清理到塔外。收水器依中心線對裝，要求穿管在一條線上。照明、避雷、電纜橋架安裝：a. 電氣照明器具及配電箱材料（器具） 凡使用的電氣設備及

15、器材均應符合現(xiàn)行技術標準，并具有 合格證件，設備應有銘牌，所有電氣設備器材進入施工現(xiàn)場后應驗收檢查。安裝過程根據(jù)設計施工圖要求進行 成排安裝的燈具、開關、插座、中心軸線、垂直偏差、距地高度符合要求檢查明、暗配電箱（板）的安裝和用電回路名稱符合要求。 燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后方可進行，絕緣電阻一般不小于 兆歐。有接地螺栓的燈具、插銷、開關及配電箱等接地接零可靠。 燈具安裝應牢固，應采取預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或塑 料塞固定，嚴禁使用木榫。 暗設的燈具開關插座及吊扇等應有接線盒， 大型花燈 吊鉤的預埋應有隱蔽驗收記錄， 燈具標高低于米的其金屬外殼必須可靠接地。 在 危險性

16、較大及特殊危險場所，采取 36V 及以下照明燈具或采取保護措施。為保證安全和使用功能，在箱、柜接線端子或螺栓上宜接一根線，最多不 能超過二根，當接二根導線時，中間應有平墊片，分隔導線。電氣上所有緊固螺 栓都必須是鍍鋅產(chǎn)品。b. 配管接線明配鋼管管徑在50及以下的必須采用螺紋連接，不得采用套管連接， 鋼管管徑在60以上的，可以使用套管焊接，套管應處于二管中心，長度為管 外徑的3倍，焊接應嚴密。配管采用螺紋連接的，連接后螺紋宜外露 23扣，其圓鋼跨接接地線直 徑不得小于6mm焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，并焊接牢固，鋼管不得焊 穿。明配鍍鋅鋼管不得采用焊接連接，應采用螺紋連接。明配鍍鋅鋼管跨接

17、接地采用接地線卡子連接接地線，不得采用焊接連接跨接接地線。明配鋼管，PVC剛性塑料管在進燈位、開關、插座等的 150300mn處， 設管卡或支架固定。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面50mm80mm。電線管路的彎曲處，不應有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不應大于 管外徑的 10，彎曲半徑應符合下列要求： 明 配 時一 般 不 小 于 管 外 徑 的 6 倍， 如 只有 一個彎 時 可 不 小于管外徑的 4 倍。 暗配時不應小于管外徑的 6 倍，埋設予地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小 于管外徑的 10 倍。當電線保護管遇到下列情況之一時， 中間應增設暗線箱 （接線盒拉線盒）

18、， 且其位置應便于穿線：管長度每超過30m無彎曲。管長度每超過20m有一個彎曲。管長度每超過15m有二個彎曲。管長度每超過8m有三個彎曲。導線的色標： 從供電部門設置的熔斷器出線起至電表箱，配電箱及各回 路配線均按規(guī)范要求分色 L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， N 線（零線） 為淡藍色（或藍色），PE保護線為綠黃雙色。導線的連接： 多股銅芯線應用相應截面規(guī)格的銅接頭壓接， 如做成“羊 眼圈”狀的。其孔徑應與連接螺栓匹配，不應過大，并必須搪錫。單股銅芯線可 采用阻燃型安全壓接帽或搪錫， 壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的 “三點抱 式”壓接鉗，搪錫部位做到均勻、飽滿、光滑，不

19、損傷導線絕緣層。電纜管的加工及敷設應符合下列要求： 管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂防腐 漆。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于。每根電纜管的彎頭不應超過 3 個，直角彎不應超過 2 個。電纜管明敷時，安裝要牢固，支持點間的距離設計無規(guī)定時，不應超過 3 米。當塑料管的直線長度超過 30米時，宜加裝伸縮節(jié)。引至設備的電纜管管口位置，應變于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進 出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處， 應用跳接敷設電纜。c. 電纜敷設檢查電纜型號、規(guī)格、電壓

20、等是否符合設計要求。檢查電纜外觀是否損傷。進行絕緣電阻測量符合設計電壓等級要求。 檢查土建提供的施工條件：電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹 面工作結束。施工臨時設施、摸板及建筑廢料的清理干凈，施工的道路暢通，蓋 板齊全。預埋件符合設計要求，安裝牢固。電纜支架安裝： 應焊接牢固，可靠接地。 電纜穿墻過馬路時需用鋼管保護。敷設前，應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜， 減少電纜接頭。電纜敷設時不宜交叉，應排列整齊，加以固定，并及時裝設標示牌。 在下列地方應將電纜加以固定： 水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎處、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510米處；垂直敷

21、設或超過 45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔 2 米處； 單芯電纜的固定應符合設計要求。護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加軟襯墊。d. 電纜橋架安裝： 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架、支架、吊架的固定方式按設計要 求進行，各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高度偏差不應大于 5mm托架 支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mm。電纜橋架的配制應符合下列要求： 電纜梯架（托盤）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。 電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì) 量應符合現(xiàn)行的有關技術標準。電纜梯架（托盤）在每個支架上的固定應牢固；電纜梯架（托盤）連接板 的

22、螺栓應緊固，螺母應位于電纜梯架（托盤）的外側。電纜支架全長均應有良好的接地。當直線段鋼制電纜橋架超過 30 米，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。e. 接地安裝接地體的規(guī)格及埋深不小于設計規(guī)定。不能按設計圖敷設時，應根據(jù)實際情況在施工記錄時繪制接地裝置敷設 簡圖，并標明相對位置和尺寸。但原設計圖形為環(huán)形者仍應呈環(huán)形。明敷接地線的安裝應符合下列要求： 應便于檢查。 敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。 支持件的距離，在水平直線部分宜為；垂直部分宜為 3m轉彎部分 宜為。 接地線應按水平

23、或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。 接地線沿建筑物墻壁水平敷設時， 離地面距離宜為250300mm接地線 與建筑物墻壁間的間隙宜為 1015mm。 在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。敷設水平接地體滿足下列要求： 在傾斜的地形宜沿等高敷設，防止因接地溝被沖刷而造成接地體外露。 兩接地體間的接地距離不少于 5米。保持接地體規(guī)整不宜有明顯彎曲。接地裝置連接可靠除設計規(guī)定的斷開點可用螺栓連接外，應采取焊接連 接。連接前應清除連接部位的鐵銹等附著物，焊接連接的搭接長度： 圓鋼為其直徑的 6 倍，并雙面施焊

24、。 扁鋼為其寬度的 2 倍，并四面施焊。 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6倍，并四面施焊。接地引下線連接接觸良好，自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡，并便于分開測量接地電阻。接地電阻測量方法按現(xiàn)行的接地裝置規(guī)程執(zhí)行。雨后不應立即測量接地 電阻，測量出的工頻接地電阻值應乘以根據(jù)土壤干濕程度選擇的季度系數(shù)， 其數(shù) 值應符合設計要求。f. 安全施工措施施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關安全生產(chǎn)文件，健全 和落實工程安全責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安 全生產(chǎn)和文明施工。所有參加施工作業(yè)的人員必須經(jīng)安全技術操作培訓合格后，方可進入 現(xiàn)場施工。特殊工種必

25、須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗。各工程、工序施 工前均應由施工負責人進行書面交底。專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結合安全生產(chǎn)制度和有關規(guī)定，經(jīng)常 進行現(xiàn)場檢查， 如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時， 有權勒令停止施工， 并立即報告項 目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。施工現(xiàn)場夜間施工時，必須配備足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工 加強值班，及時修復損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。在同一供電系統(tǒng)中，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合 閘。線路故障的檢修應由專職電工負責，非專業(yè)人員不得擅自開箱合閘。嚴格動用明火審批手續(xù)，動用明火必須做到“兩證一器一監(jiān)護”的要 求。施工現(xiàn)場必須建立防火檔案。冷卻塔設

26、備部件全部安裝完畢后，將冷卻塔內(nèi)外、周圍的廢料、余料、 垃圾清理干凈，做到工完、料凈、場地清。在自我檢驗無缺陷后由項目經(jīng)理上報 業(yè)主對全部承包內(nèi)容進行總體驗收，合格后填寫竣工驗收清單。經(jīng)業(yè)主批準后， 拆除所有臨時設施。施工人員、設備、材料等全部撤離現(xiàn)場。五、施工質(zhì)量保證措施：施工質(zhì)量保證措施如下：嚴格按施工圖施工，如有變更經(jīng)項目經(jīng)理和技術經(jīng)理聯(lián)合簽字確認； 項目部設有專職質(zhì)量工程師，對施工中的每一道工序嚴格檢查； 專職質(zhì)量工程師在施工現(xiàn)場各個作業(yè)點循檢，質(zhì)量工程師有權責令不 符合質(zhì)量要求的施工人員無條件停工整頓；單元安裝完成并自檢后作業(yè)隊長應向質(zhì)量工程師、技術經(jīng)理報告，請 求內(nèi)部驗收；驗收中如

27、發(fā)現(xiàn)有不完善之處要認真處理，直至合格為止；施工經(jīng)理每晚召開施工工作會議， 參加人員有技術經(jīng)理、 質(zhì)量工程師、 安全工程師、工藝員、安全員、作業(yè)隊長，總結經(jīng)驗，調(diào)整進度，研究問題，不 斷提高安裝質(zhì)量。六、施工安全保證體系及措施： 項目中施工安全分為三級檢查核查，保證體系如下。 設立安全、衛(wèi)生檢查員，檢查、識別事故隱患，并針對隱患采取有效控 制措施，對存在的危及生命安全、嚴重影響施工安全、破壞生態(tài)環(huán)境、影響施工 文明的情況，有權下令停工，并報告領導及時處理。負責督辦、檢查工作許可證 （如：施工作業(yè)票、電票、火票、進入有限空間作業(yè)票等） 。各作業(yè)隊隊長應在檢查員的業(yè)務指導下，監(jiān)督班組人員遵守管理規(guī)定

28、，負 責開好班前安全會， 組織崗位安全技術培訓， 提高操作技能和安全防護能力， 總 結班組安全衛(wèi)生管理執(zhí)行情況， 搞好班組自查活動， 及時發(fā)現(xiàn)工作中各種問題和 事故隱患，組織對班組安全設施的維護保養(yǎng)，保障設備處于良好狀態(tài)。所有施工人員應嚴格執(zhí)行安全、衛(wèi)生管理規(guī)定和技術操作規(guī)定，遵守勞動 紀律。搞好崗位自查， 上崗時穿戴好勞動保護用品， 維護保養(yǎng)好本崗位的生產(chǎn)設 備、工具及防護裝置，保證性能良好，安全可靠。有權拒絕一切違章指揮，發(fā)現(xiàn) 問題及時排除解決，無法解決的要立即報告領導處理。嚴格遵守甲方廠紀廠規(guī)，嚴格按規(guī)范佩帶防護用品，用電、動火嚴格憑票 施工，禁止野蠻施工和違章作業(yè)，在作業(yè)區(qū)周圍設置施工

29、警示線。?每日施工結束后應清理現(xiàn)場，施工廢棄物、垃圾、施工現(xiàn)場工作完后雜 物應包扎存放在指定區(qū)域，并每日運至當?shù)睾戏ǖ亩逊艌鏊?安全和環(huán)保：我公司在本項目實施中將嚴格遵守中華人民共和國安全和 環(huán)保法律法規(guī)， 嚴格遵守建設單位有關健康、 安全與環(huán)境的管理規(guī)定， 嚴格按照 我公司HSE管理程序、“健康、安全、環(huán)境員工手冊”文件對本項目進行管理。我公司在本項目實施中將嚴格遵守中華人民共和國安全和環(huán)保法律法規(guī)，嚴格遵守建設單位有關健康、安全與環(huán)境的管理規(guī)定，嚴格按照我公司HSE管理 程序、“健康、安全、環(huán)境員工手冊”文件對本項目進行管理。我們的目標是，教育本項目參加人員牢固地樹立健康、安全、環(huán)保、文

30、明 的意識，人人有塑造健康、環(huán)保、安全、文明的企業(yè)形象的責任；防止人身設備 事故，確保安全、環(huán)保、文明責任狀的落實，避免對產(chǎn)品制造地區(qū)、施工地區(qū)環(huán) 境、循環(huán)水體造成影響。我公司本項目經(jīng)理部承諾：認真落實公司遵守國家、地 方、和上級公司的有關法律、法規(guī)及標準、規(guī)范的要求，保護環(huán)境不受破壞，為 職工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境，杜絕不安全施工行為，杜絕不文明施工行為， 杜絕污染環(huán)境的施工行為。七、JHA分析即危險源分析：在工程施工中開展作業(yè)危險分析，首先要對關鍵性的作業(yè)實施分析。吊裝 冷卻塔在施工作業(yè)中吊裝填料時存在危險因素.1作業(yè)的步驟：按圖紙設計要求把填料粘結塊擺成一排，用穿管將填料 塊、吊絲穿成

31、單元。單元上平面放兩塊平整板，兩人一組站在平整板上，用吊裝 設備（手扳葫蘆或電動葫蘆）同時起吊，將填料塊提升到稍高于安裝位置，用調(diào) 整索具螺旋扣擰好吊牢。2、辨識危險：填料在起吊過程中要保持平穩(wěn)，不得大角度傾斜，否則填 料塊散落墜下，施工人員出現(xiàn)墜地危險。3、相應的對策：吊裝設備用同一型號（成對使用，進退步一致） ，保證 填料單元在起吊過程中保持平穩(wěn)。 在施工過程中吊裝設備使用保險盒， 人身的 保險帶系在保險盒上。在咼度米的梁處繞一保險繩，一頭系在施工人員保險帶 上，另一端在地面上操縱保險繩的升降。對人身起到雙層保險。八、需方配合的工作：1需方向供方在冷卻塔附近提供電源接頭一處。（380伏、1

32、00安）2、需方協(xié)調(diào)吊車。3、需方向供方提供平整場地一塊（15X 15米）九、施工機具：序號名稱數(shù)量型號完好率1電焊機1BX3-315100%2砂輪切割機1GJ500100%3手板葫蘆82噸100%4導鏈62噸100%5電鉆3博士100%6電錘3博士100%7焊條保溫桶1W-3(PR-4)100%十、用電負荷計劃:1現(xiàn)場用電設備用電總負荷計算及導線截面選擇:I 動力=P/31/2 x Ucosa. 在廠區(qū)內(nèi)設置1個總配電箱總用電量工P= 50kw 總電流l=80A電纜選用VV-3X 6 + 2x 4mm2b. 設置1個分配電箱，電纜選用見供電系統(tǒng)圖。2、供電系統(tǒng)圖：見附圖十一、電機、風機試車步

33、驟第一次啟動應不帶負荷運行，正常后再帶負荷運轉；電機的連續(xù)啟動應符合制造廠規(guī)定；電機的空載試運一般為 2小時。1、電機啟動前檢查準備工作請電工按電機使用說明書檢查電機是否符合要求并在發(fā)現(xiàn)不正常后糾之 ； 電機的所有機械部分的固定情況應良好， 所有螺栓應緊固；轉動電機轉子應靈活 輕便，無雜音；電機通風系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)應正常無漏風、漏油、堵塞現(xiàn)象；全 部保護、測量、操作、信號接閥應完整并經(jīng)試驗，繼電保護的整定值應選擇正確； 全部一次回路電氣設備的絕緣應耐壓合格；電動機周圍清掃、整理，保持場地干 凈、暢通；檢查準備完畢，接通電源即可工作。運行中的檢查內(nèi)容：電機的旋轉方向；空載電流；電機的軸向串動值；

34、電 機的振動值；電機的溫度與軸承溫度。2、風機送電前的檢查檢查各部件應牢固無損（如：地腳螺栓葉片 U型螺栓、風帽托板等），測定 風機、風筒和風機葉片之間的間隙， 葉片安裝角度是否符合設計要求， 葉片外緣 與風筒內(nèi)壁之間隙，最小間隙應大于 35mm。盤車要輕松，無輕重感。機械密封及其余靜密封點無泄漏現(xiàn)象， 油位應正常， 靜止狀態(tài)時應于油位標 定的上、下限之間。減速機上油及排油閥應關閉且無內(nèi)漏現(xiàn)象。 檢查內(nèi)機附近有無跳板及障礙，然后檢查風筒門應緊固，關閉應嚴密。 關閉試運塔的塔門，不允許打開。開塔閥或提拔閥門送水，塔閥應全開一般以提拔閥調(diào)節(jié)水量。聯(lián)系電氣車間， 檢查電氣各部件狀態(tài)良好， 指示燈應齊

35、全， 過流保護應投上， 具備運行條件。2、風機投入運行并檢查 以上檢查確認無誤后，各風筒內(nèi)人員全部撤出，且無障礙物，聯(lián)系送電。 于現(xiàn)場啟動風機，檢查轉向，自上而下應為順時針方向旋轉。測定電動機的電流和電壓、 輸入、輸出功率等是否符合設計要求， 若不符合， 要調(diào)節(jié)風機的安裝角度以使之達到要求。測定齒輪減速機和電動機軸承溫度。在 5-10 分鐘內(nèi)，測定電動機輸出側軸 承和齒輪減速機輸入側和輸出側軸承的溫升， 并連續(xù)測定， 直至每個軸承達到最 高溫度。電動機軸承溫度不應超過 40C +環(huán)境溫度，齒輪減速機軸承溫度不應超 過60C+環(huán)境溫度。檢查風機振動，振幅允差應小于說明書上的振幅。 檢查油位應在運行油位的上、下標位之間。觀察跳動軸應無明顯跳動現(xiàn)象。 檢查葉片與風筒壁及風筒門應無磨擦及撞擊現(xiàn)象。觀察風帽應無明顯的擺動現(xiàn)象。傾聽電機內(nèi)側軸承運轉聲音應無異常。 按停機按