水電廠壩頂門機A級檢修招標技術文件范本

1、金牛坪水電廠壩頂門式起重機A級檢修招標文件金牛坪水電廠QN2630kN壩頂門機檢修招 標 文 件合同編號: 技 術 部 分第一章 一般技術條款1.1工程概況與環(huán)境條件1.1.1工程概況廣西桂江金牛坪水電廠位于廣西昭平縣馬江鎮(zhèn)上游6.2千米的 桂江干流上,是桂江干流綜合利用規(guī)劃的 第四級.電廠裝設3臺燈泡頭貫流式機組,單機容量20米W,總裝機容量60米W.本工程是以發(fā)電為主兼有航運等綜合利用效益的 水電水利樞紐工程.樞紐的 建筑物主要包括攔河壩、河床式廠房、船閘及開關站.壩軸線全廠424.17米.溢流壩全長244.00米,設14孔凈寬為14米的 溢流表孔.廠房壩軸線全長77.48米.1.1.2

2、環(huán)境條件 1、室內(nèi)、外環(huán)境溫度 和濕度 多年平均氣溫19.10C極端最高溫度 39.40C極端最低溫度 2.60C月平均最高氣溫27.90C多年平均相對濕度 81%1.1.3施工交通條件1、對外交通條件施工設備可通過公路或水運至工地.公路運輸可直接運至工地;水路運輸可通過黃埔港轉(zhuǎn)西江直接運至金牛坪水電廠,長年通航.2、廠內(nèi)施工交通廠房邊公路上有一條昭平至梧州的 三級公路,路面寬度 8米,瀝青石渣澆灌路面.1.2 QN2630kN壩頂門機技術參數(shù)1.2.1設備的 技術參數(shù) QN2630kN壩頂門機性能及主要技術參數(shù)起重量主起升機構(gòu)2630KN起升高度 主起升高度 42米回轉(zhuǎn)吊起升機構(gòu)200KN回

3、轉(zhuǎn)吊起升高度 45米起升速度 主起升機構(gòu)2米/米in回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)范圍180回轉(zhuǎn)半徑8米回轉(zhuǎn)吊起升機構(gòu)5米/米in回轉(zhuǎn)速度 044米/米in運行機構(gòu)大 車運行距離400米大 車運行速度 220米/米in小 車運行距離4.5米小 車運行速度 2.35米/米in電機功率主起升機構(gòu)222KW軌距大 車軌距8米回轉(zhuǎn)吊起升機構(gòu)18.5KW小 車軌距9.2米大 車運行機構(gòu)45.5KW滑 輪倍 率主起升機構(gòu)4小 車運行機構(gòu)21.5KW回轉(zhuǎn)吊起升2回轉(zhuǎn)吊回轉(zhuǎn)機構(gòu)鋼軌型號機房檢修吊車電源三相380V.50HZ夾軌器整機重量鋼絲繩型 號主起升機構(gòu)28ZAB619W+IWR1770ZS回轉(zhuǎn)吊起升機構(gòu) 24ZAB619

4、W+IWRI1570ZS1.2 本次招標項目 壩頂門機檢修的 目的 主要是為了 解決大 、小 車變速箱漏油、主鉤平衡梁吊點不對中及回轉(zhuǎn)吊吊鉤技改等影響安全穩(wěn)定運行的 項目.投標人按以下項目報價,但不限于：序號工 作 內(nèi) 容合價(萬元)備注一大 車部分1大 車變速器漏油處理2大 車夾軌器檢查換油3大 車電機檢查清理、制動器檢查清理4變速箱齒輪探傷檢查5金屬結(jié)構(gòu)連接螺栓防腐處理二小 車部分9小 車變速箱漏油處理10變速箱齒輪探傷檢查11主鉤卷筒探傷檢查12小 車行程開關檢查清理13小 車制動器檢查、調(diào)整14平衡梁脫鉤裝置檢查、保養(yǎng)15主鉤動滑輪組轉(zhuǎn)動情況檢查處理16主鉤鋼絲繩放氣重繞、鋼絲繩加油保

5、養(yǎng)三回轉(zhuǎn)吊部分20回轉(zhuǎn)吊加裝吊鉤21鋼絲繩加油保養(yǎng)22卷筒探傷檢查23定滑輪轉(zhuǎn)動不靈活處理四電氣部分24電氣配電柜設備清掃、端子緊固25荷重儀缺陷檢查處理26全車電纜槽更換、電纜整理27部分破損電纜更換五鋼絲繩部分28檢查鋼絲繩在卷筒上的 纏繞情況有無串槽或重疊現(xiàn)象.29檢查鋼絲繩壓板螺栓緊固情況.六其他部分30檢查減速器內(nèi)的 潤滑油是否足夠,油質(zhì)是否合格;31檢查制動裝置部分的 制動狀況是否良好;32檢查各部位的 連接或緊固螺栓有無松動或脫落;33檢查各機構(gòu)的 限位開關和安全聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠;34檢查上升、運行極限位置限制器,應動作靈活、準確;35吊鉤外觀檢查無裂紋、無變形,轉(zhuǎn)動應靈活;

6、36鋼絲繩外觀檢查無斷股、扭曲擠壓變形、松散、涂抹潤滑脂;37卷筒和滑輪外觀檢查無異常,加注潤滑油;38警鈴檢查應完好,無異常;39制動裝置檢查;40減速器檢查;41電動機靠背輪螺釘、鍵應無松動;42荷重及高度 儀檢查調(diào)整;43根據(jù)6S管理要求對不符合要求的 電纜進線整理.44根據(jù)6S管理要求對設備標示進行完善.1.2.1具體的 工作內(nèi)容本次招標具體的 工作內(nèi)容如下,但不限于：附表1 壩頂門機A級檢修重點項目序號項目名稱單位數(shù)量單價備注1主起升機構(gòu)變速器解體檢修、齒輪檢查項12主起升鋼絲繩放氣重繞項13大 車行走機構(gòu)變速器解體檢修、齒輪檢查項14回轉(zhuǎn)吊定滑輪卡轉(zhuǎn)檢修、變速器解體檢修、齒輪檢查項

7、15結(jié)構(gòu)件螺栓更換、防腐項16各減速器漏油處理項17整車金屬構(gòu)件防腐處理(涂漆兩層)項1審批人： 審核人： 制表人：附表2 壩頂門機A級檢修技術監(jiān)督項目序號項目名稱單位數(shù)量單價備注1各變速器齒輪探傷項12吊鉤危險斷面探傷項13卷筒齒輪、卷筒軸表面探傷項14各軸裂紋探傷檢查項15總價項1審批人： 審核人： 制表人：附表3 壩頂門機A級檢修重點項目明細表(械部分)序號項 目單位項目單價備 注機械傳動部分一車輪、車輪軸及軸承項11.車輪滾動面磨損量檢查2.輪緣磨損、折斷檢修3.車輪軸裂紋檢查4.軸承檢查加油二齒輪與減速器項15.解體減速器,清洗檢查齒輪磨損量6.齒輪齒面點蝕檢查7.軸彎曲度 檢查8.

8、軸承檢查、更換、加油9.裝配中心距、齒頂間隙、嚙合面積檢查三制動器項110.制動瓦襯磨損量檢查、更換11.制動輪接觸面、制動輪與瓦中心線檢查、校正12.制動器工作彈簧檢查,杠桿系統(tǒng)檢查四吊鉤項113.解體檢查吊鉤14.吊鉤危險斷面磨損情況檢查、修復15.吊鉤連接板檢查五鋼絲繩項116.主起升鋼絲繩放氣重繞17.鋼絲繩斷絲、變形、磨損量檢查18.鋼絲繩清理、加油六滑輪組項119.解體檢修所有動、定滑輪組20.回轉(zhuǎn)吊定滑輪卡澀缺陷處理六卷筒項121.卷筒繩槽檢查22.卷筒軸表面檢查七聯(lián)軸節(jié)項123.分解清洗聯(lián)軸節(jié)24.聯(lián)軸節(jié)內(nèi)外齒圈端面允許擺量、軸的 允許徑向位移、外齒圈軸線歪斜角檢測八起升機構(gòu)及

9、小 車部分項125.主起升變速器解體檢修26.主起升變速器漏油處理27.小 車行走變速器解體檢修28.小 車行走變速器齒輪、傳動軸檢查29.主起升變速器齒輪、開式齒輪檢查30.起升機構(gòu)主軸檢查31.電動機與減速器軸位移量檢查32.卷筒中心線與減速器被動軸中心線歪斜量檢查33.小 車軌距偏差檢查34.小 車軌道接頭偏差檢查35.小 車軌道標高偏差檢查36.小 車車輪、車輪軸承檢查、清洗、加油37.小 車機房破損防雨鋼化玻璃更換九大 車運行機構(gòu)項138.大 車車輪、車輪軸承檢查、清洗、加油39.大 車行走變速器解體檢修40.大 車行走變速器齒輪檢查41.大 車行走變速器漏油處理42.大 車夾軌器檢

10、修、調(diào)整、更換液壓油十主梁幾何形狀項143.主梁上拱度 檢驗44.主梁下?lián)隙?檢驗45.主梁水平旁彎檢驗46.主梁腹板波浪檢驗十一箱形梁及組裝橋架項147.箱形梁裂紋檢查48.組裝橋架水平方向?qū)蔷€檢驗49.組裝橋架垂直方向?qū)蔷€檢驗十二整車金屬構(gòu)件項50.整車金屬構(gòu)件防腐處理(涂漆兩層)51.更換銹蝕嚴重的 機構(gòu)連接螺栓52.大 車緩防撞沖膠更換53.小 車緩防撞沖膠更換十三電動機項54.大 車、小 車運行機構(gòu)、主起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)吊起升、回轉(zhuǎn)吊驅(qū)動電動機解體檢修55.電機軸承清洗并更換新潤滑油、更換磨損過大 的 軸承56.主起升電機軸彎曲度 及裂紋檢測57.測量定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻;不合格的 進行

11、干燥處理58.電機滑環(huán)清掃、檢查滑環(huán)圓度 、處理滑環(huán)存在的 缺陷59.檢查更換炭刷十四回轉(zhuǎn)吊項60.回轉(zhuǎn)吊變速器解體檢修、漏油處理61.卷筒、變速器齒輪、開式齒輪檢查62.定滑輪組卡澀處理63.抓斗油缸檢修、更換沒封64.抓斗油泵、電機解體檢修65.抓斗邊輪解體檢修,卡澀處理66.抓斗電纜卷盤電機、卷盤檢修67.合計審批人： 審核人： 制表人：附表4 壩頂門機A級檢修項目(電氣部分)序號項 目單位項目單價備注一司機室與控制器項15000元1.檢查、清掃控制器2.控制器解體清洗、觸頭檢查、加潤滑油脂3.司機室電氣回路絕緣檢查、線路標識4.行走電鈴、告警電笛檢查,修復5.司機室空調(diào)檢修6.風速儀檢

12、查、修復7.荷重儀檢修、故障修復8.開度 儀檢修、故障修復二電氣控制部分項110000元9.電氣控制房設備檢查、清掃10.電氣控制房電纜標識11.電纜出口封堵12.電氣柜、電纜絕緣檢測、更換老化及絕緣不合格導線、電纜13.控制柜接觸器、繼電器絕緣、觸頭檢查14.大 、小 車變頻器檢修、定值校驗15.電阻器檢查、清掃16.電阻器電阻片間距校正17.電阻器電阻片裂紋檢查、修復18.避雷裝置檢測、按標準整改接地19.室外銹蝕損壞的 電纜槽更換不銹鋼電纜槽20.檢查、清理電纜卷筒21.電纜卷筒集電環(huán)磨損、變形校驗22.電纜卷筒的 卷繞力矩調(diào)整23.門機主供電電纜檢查、絕緣檢測、電纜表皮損傷檢查、修復三

13、照明項11000元24.檢查、清掃照明回路25.更換照明室外導線26.檢查、更換照明燈具四限位器項12000元27.主起升機構(gòu)超限限位器檢查、清掃28.主起升機構(gòu)超限限位器試驗29.回轉(zhuǎn)吊超限限位器檢查、清掃30.回轉(zhuǎn)吊超限限位器試驗31.回轉(zhuǎn)吊回轉(zhuǎn)半徑限位器檢查、清掃32.回轉(zhuǎn)吊回轉(zhuǎn)半徑限位器試驗33.大 、小 車、機械鎖定限位器檢查、清掃34.大 、小 車、機械鎖定限位器試驗五檢修完成后的 試驗項目項15000元35.空載試驗36.荷重試驗37.靜載荷試驗38.動載荷試驗39.合計項123000元審批人： 審核人： 制表人：注：以上項目均要求按金牛坪電廠QN2630kN壩頂門機檢修規(guī)程、特

14、種設備檢修規(guī)程A修標準進行施工1.2.2工作內(nèi)容承包人負責對本設備檢修標準項目及非標準項目的 施工,并負責加工機電設備的 到貨驗收、施工現(xiàn)場的 設備保管、檢修、現(xiàn)場試驗、驗收、維護保修、移交和參加聯(lián)合試運行以及有關服務.自購設備和材料的 采購、運輸及保管;承包人的 檢修工作還包括合同規(guī)定的 各種設備安裝所需的 臨時加固、支撐設施的 材料采購、制作、安裝、拆除等工作.1.2.3發(fā)包人采購的 機電設備和材料發(fā)包人采購和提供的 設備和材料,由承包人到業(yè)主倉庫領用.1.3發(fā)包人提供的 圖紙及資料1.3.1招標圖紙招標文件中所附的 圖紙為招標圖紙,招標圖紙僅供承包人投標之用,除監(jiān)理人特別指明外,不能作為

15、施工詳圖使用.1.3.2施工圖紙的 提供期限用于本合同工程項目施工的 各系統(tǒng)總圖和機電設備施工詳圖,在該系統(tǒng)施工前30天提供給承包人.1.4.3圖紙的 份數(shù) 發(fā)包人應向承包人提供1份各類施工圖紙.發(fā)包人發(fā)出的 圖紙均應為設備竣工圖,無竣工圖章的 圖紙,均為無效圖紙.1.4承包人提交的 圖紙和文件1.4.1圖紙和文件的 提交計劃承包人應在簽署協(xié)議書后7天內(nèi)將承包人項目經(jīng)理簽署的 承包人圖紙和文件的 提交計劃,報送監(jiān)理人審批.監(jiān)理人應在收到該提交計劃后10天內(nèi)批復承包人.提交計劃應說明圖紙和文件名稱和提交時間,圖紙和文件提交計劃的 項目應包括(但不限于)本章第1.4.2條第1.4.6條規(guī)定的 各項

16、提交交件,以及按本技術條款各章規(guī)定應由承包人負責的 圖紙和文件.承包人提供給監(jiān)理人的 所有圖紙和文件、影像資料等費用,均應包括在承包人的 各項目報價中.1.4.2施工總進度 計劃(1)承包人應在收到開工通知后的 7天內(nèi) ,采用關鍵線路網(wǎng)絡圖編制本工程施工總進度 計劃(包括網(wǎng)絡圖電子文檔)報送監(jiān)理人審批.監(jiān)理人應在簽收后3天內(nèi)批復承包人.經(jīng)監(jiān)理人批準的 施工總進度 計劃是控制本合同工程進度 的 依據(jù).(2)承包人編制的 施工總進度 應滿足工程開工日及分部、全部工程完工日期的 規(guī)定.網(wǎng)絡圖的 編制應以下列各項數(shù)據(jù)和內(nèi)容來表述全部工程的 施工作業(yè)與各單位工程的 相互關系.1)作業(yè)和相應節(jié)點編號;2)

17、持續(xù)時間;3)最早開工及最早完工日期;4)最遲開工及最遲完工日期;5)附需要資源和說明.1.4.3檢修定置管理設計1、承包人應在收到開工通知后的 7天內(nèi),將本合同工程的 施工總定置圖,報送監(jiān)理人審批.監(jiān)理人應在簽收后3天內(nèi)批復承包人.2、施工總體布置設計必須滿足有關現(xiàn)場安全、文明施工和消防的 統(tǒng)一要求.1.4.4檢修文件包1、承包人應在收到開工通知后的 14天內(nèi),將本合同內(nèi)的 檢修文件包,報監(jiān)理人審核,最終由監(jiān)理部負責人批準執(zhí)行.2、檢修文件包的 內(nèi)容及要求21檢修任務單.內(nèi)容包括：1.檢修計劃;2.工作許可;3.檢修后設備試運行計劃;4.檢修前交底(設備狀況、以往工作教訓、修前主要缺陷、特殊

18、項目的 安全技術措施).22修前準備.1.設備檢修所需圖紙和資料;2.主要備品配件和材料清單;3.工具準備(專用工具、一般工具、試驗儀器、測量器具等).2.3檢修工序、工藝.按以下流程進行：1.工作是否許可;2.現(xiàn)場準備;3.拆卸與解體、檢修、復裝階段的 工序和工藝標準;4.檢修記錄整理;5.自檢6.結(jié)束工作.工序修改記錄.根據(jù)實際檢修情況作好修改記錄,并經(jīng)項目經(jīng)理審批.2.4 檢修報告等1.4.5檢修安全、技術和組織措施 1、承包人應在收到單項工程開工通知后的 7天內(nèi),按本合同規(guī)定的 內(nèi)容提交設備檢修“三措”,報送監(jiān)理人審批.2、措施的 內(nèi)容包括安全和技術保證體系;檢修程序;主要施工材料、設

19、備和勞動力;質(zhì)量檢驗和安全保證措施;施工進度 計劃等.1.4.6圖紙和文件的 審批 (1)除合同另有規(guī)定外,凡須經(jīng)監(jiān)理人審批的 圖紙和文件,監(jiān)理人應在收到承包人提交的 各項圖紙和文件后7天內(nèi)批復承包人,逾期不批復,則視為已經(jīng)監(jiān)理人批準.其審批意見包括: 1)同意按此執(zhí)行;或2)按修改意見執(zhí)行;或3)修改后重新遞交;或4)不予批準.(2)凡合同規(guī)定須經(jīng)監(jiān)理人批準的 圖紙和文件,必須由承包人項目經(jīng)理簽署.1.5承包人提供的 材料和設備1.5.1承包人提供的 材料1、材料采購計劃承包人應按合同進度 計劃和本技術條款的 要求制訂材料采購計劃報送監(jiān)理人審批.若施工過程中發(fā)生變更或需要修訂合同進度 時,則

20、應相應調(diào)整材料的 采購計劃報送監(jiān)理人審批.2、材料交貨驗收承包人提供的 材料應由承包人會同監(jiān)理人進行檢驗和交貨驗收,其材料交貨驗收的 內(nèi)容包括:1)查驗證件:承包人應按供貨合同的 要求查驗每批材料的 發(fā)貨單、計量單、裝箱單、材料合格證書、化驗單、圖紙或其它有關證件,并應將這些證件的 復印件提交監(jiān)理人.2)抽樣檢驗:承包人應會同監(jiān)理人進行材料抽樣檢驗,并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理人.3)承包人應對每批材料是否合格作出鑒定,并將鑒定意見書提交監(jiān)理人復查.4)材料驗收:經(jīng)鑒定合格的 材料方能驗收入庫,承包人應派專人負責核對材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝以及封記的 完整性,并作好記錄.3、不合格材料的 處理嚴禁將

21、不合格的 材料運往現(xiàn)場,經(jīng)監(jiān)理人查庫發(fā)現(xiàn)的 不合格材料,應禁止使用.若承包人違約使用了 不合格材料造成了 工程損害,監(jiān)理人可以隨時發(fā)出指示,要求承包人立即采取措施進行補救,直至徹底清除工程的 不合格部位以及不合格的 材料,由此增加的 費用和工期延誤責任由承包人承擔.若承包人無故拖延或拒絕執(zhí)行監(jiān)理人的 上述指示,則發(fā)包人有權(quán)委托其他承包人執(zhí)行該項指示,由此增加的 費用以及工期延誤責任,仍應由承包人承擔.4、材料的 代用承包人申請代用材料,應提供代用材料的 技術標準、質(zhì)量證明書和試驗報告.只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響施工進度 的 前提下,經(jīng)監(jiān)理人批準后,才能采用代用材料.5、勞保安全用品

22、及一切消耗性材料由承包方負責.1.5.2承包人提供的 施工設備 1、承包人應在協(xié)議書簽訂后7天內(nèi)提交一份為完成本合同各項工作所需要的 施工設備清單報送監(jiān)理人審批,監(jiān)理人應在收到施工設備清單后的 5天內(nèi)批復承包人.2、承包人報送的 施工設備清單的 內(nèi)容應包括:1) 設備的 生產(chǎn)廠家、品名、型號、規(guī)格、主要性能、數(shù)量和預計進場時間;2) 新購置主要設備訂貨協(xié)議的 復印件;3) 舊施工設備的 購置時間、殘值、運行和檢修記錄以及維修保養(yǎng)證書等;4) 租賃設備的 購置時間、租賃期限、租賃價格、運行檢修記錄以及維修保養(yǎng)證書等.3、承包人配置的 舊施工設備(包括租賃的 舊設備),應由監(jiān)理人進行檢查,并經(jīng)試運

23、行,確認其符合技術要求后方可使用.監(jiān)理人有權(quán)向承包人索取必要的 設備訂貨及租賃設備資料和有關圖紙.4、不論承包人采用何種方式取得的 施工設備,都應對施工設備運輸和使用過程中造成的 損失和損壞負全部責任 .監(jiān)理人一旦發(fā)現(xiàn)承包人使用的 施工設備影響工程進度 和質(zhì)量時, 有權(quán)要求承包人增加或更換施工設備,承包人應予及時增加或更換,由此增加的 費用和工期延誤責任由承包人承擔.5、施工設備的 保險由承包人辦理,保險單副本應提交監(jiān)理人.1.5.3承包人使用發(fā)包人的 設備承包人可無償使用發(fā)包人提供的 隨機專用工器具、設備,但對使用損壞的 應進行全額賠償.承包人使用發(fā)包人其它設備、設施應采用租賃方式.1.6工

24、程進度 計劃的 實施1.6.1 進度 實施報告1、承包人應定期按批準的 格式,向監(jiān)理人提交進度 實施報告,其內(nèi)容包括:1)累計完成工程量;2)完成的 工程面貌簡述;3)材料實際進貨、消耗和庫存量;4)現(xiàn)場施工設備運行狀況;5)勞動力數(shù)量及人員基本情況;6)當前影響施工進度 計劃的 因素和采取的 改進措施;7)進度 計劃調(diào)整及其說明;8)質(zhì)量事故和質(zhì)量缺陷紀錄,以及處理結(jié)果;9)安全事故以及人員傷亡和財產(chǎn)損失情況.2、進度 報告應附有一組充分顯示工程施工面貌與實際進度 相對應的 定點攝影照片.1.6.2進度 會議1、監(jiān)理人接到承包人的 進度 報告后,應組織召開進度 會議,檢查承包人的 合同進度

25、計劃執(zhí)行情況和工程質(zhì)量狀況,協(xié)調(diào)解決工程施工中發(fā)生質(zhì)量缺陷處理、支付結(jié)算等問題以及與其他承包人的 相互干擾和矛盾.2、承包人應在進度 會議上按規(guī)定的 格式提交下期進度 計劃報表,計劃報表的 內(nèi)容應包括:1)上階段合同進度 計劃要求和實際完成的 累計工程量統(tǒng)計;2)下月計劃完成的 工程量;3)工程質(zhì)量情況;4)要求監(jiān)理人協(xié)調(diào)解決的 主要問題.1.7工程質(zhì)量的 檢查和檢驗1.7.1承包人的 質(zhì)量自檢1、承包人應建立完善質(zhì)量管理體制, 明確落實質(zhì)檢人員及檢修人員的 質(zhì)量職責及權(quán)限,充分發(fā)揮檢修工程的 一、二級驗收的 質(zhì)量檢查作用,確保設備檢修質(zhì)量活動均處于受控狀態(tài).2、承包人應賦予質(zhì)檢人員對工程的

26、所有部位及其施工工藝過程進行全面質(zhì)量檢查和隨機抽樣檢驗的 權(quán)力.當發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時,承包人質(zhì)檢人員應有責任及時糾正.3、承包人應組織所有參加檢修的 人員進行相關標準、規(guī)范的 學習,并在開工前對重點工作進行技術交底,在檢修中嚴格執(zhí)行相關標準、規(guī)范、規(guī)程的 規(guī)定,嚴格按照檢修方案 進行工作,把好檢修質(zhì)量關.4、承包人應詳細作好質(zhì)量檢查記錄,編寫質(zhì)量檢查報表;5、承包人應嚴格履行檢修質(zhì)量三級檢驗制度 ,加強工序間交接檢驗,交接檢驗按質(zhì)量管理有關文件規(guī)定執(zhí)行,須有交接記錄及雙方簽字確認.不合格者不得轉(zhuǎn)入下道工序.1.7.2監(jiān)理人的 質(zhì)量檢查1、監(jiān)理人有權(quán)對工程的 所有部位及其任何一項工藝、材料和工

27、程設備進行檢查和檢驗.2、監(jiān)理人檢驗工程材料的 性能指標和檢查工程質(zhì)量時,有權(quán)要求承包人提供試驗用的 材料樣品,承包人還應按監(jiān)理人指示為質(zhì)量檢查進行需補充的 試驗檢驗工作.3、監(jiān)理人為檢查工程設備質(zhì)量需要檢測設備性能,當監(jiān)理人提出要求時,承包人應予提供測試設備,并協(xié)助監(jiān)理人進行測試工作.4、監(jiān)理人為檢查檢驗工程和工程設備質(zhì)量的 需要,可要求承包人提供材料質(zhì)量證明書和設備出廠合格證、材料試驗和設備檢測成果、施工和安裝記錄、質(zhì)量自檢報表等作為工程和工程設備驗收的 依據(jù).1.8 與其他承包人的 協(xié)調(diào)1、根據(jù)業(yè)主與其它承包人簽訂的 合同規(guī)定,承包人必須按規(guī)定的 日期做好施工場地的 交接工作,監(jiān)理工程師

28、將協(xié)調(diào)這些交接.2、除由業(yè)主提供的 施工道路無償交給承包人使用外,承包人之間互相提供的 機具、風、水、電、生活設施和其他工程臨時設施等,均以協(xié)議方式各自承擔相應的 費用或相互無償使用.1.9臨時設施1.9.1臨時設施項目的 費用施工臨時設施的 全部費用由承包人承擔,發(fā)包方不另行支付.1.9.2施工場地與臨時設施1、本工程施工現(xiàn)場由發(fā)包方指定.2、承包人應負責設計和修建其施工所需的 全部臨時房屋建筑和公用設施.3、承包人應在施工現(xiàn)場總布置規(guī)劃設備臨時設備存放場地.1.9.3施工供電1、由發(fā)包人指定施工電源的 接引,承包人應負責施工、采購、安裝、調(diào)試、管理和維修上述接口至所有施工單元輸電電纜及其全

29、部配電裝置.2、除合同另有規(guī)定外,承包人應按監(jiān)理人的 指示,為進入現(xiàn)場的 其他承包人提供用電方便.1.9.4施工照明除合同另有規(guī)定外,承包人應負責安裝、管理和維修其工程所有施工作業(yè)區(qū)照明線路和照明設施.1.10 施工安全保護1.10.1承包人的 安全保護責任1、承包人必須履行安全保護職責.承包人應在工程開工后7天內(nèi)編制一份工程施工安全措施文件報送監(jiān)理人審批,其內(nèi)容應包括安全機構(gòu)的 設置、專職人員的 配備以及防火、防毒、防噪聲、救護、警報、治安等的 安全措施.2、承包人應加強對職工進行施工安全教育,在工人上崗前應進行安全操作的 考試和考核.合格者才準上崗.3、承包人必須遵守國家頒布的 有關安全規(guī)

30、程.若承包人責任區(qū)內(nèi)發(fā)生重大 安全事故時,承包人應立即通報發(fā)包人,并在事故發(fā)生后24h內(nèi)向發(fā)包人提交事故情況的 書面報告,并對事故承擔全部責任.承包單位不能以此為理由推卸本合同規(guī)定的 承包單位應承擔的 責任和要求推遲工期或增加支付費用.4、承包人應加強對危險作業(yè)的 安全檢查,建立專門檢查機構(gòu),聘用能勝任和富有經(jīng)驗的 安全監(jiān)督員在其全部時間內(nèi)專門從事施工的 事故防范.安全監(jiān)督員須經(jīng)全面資格審查,應具有大 型電站機電安裝工程安全施工經(jīng)驗.在任職以前,安全監(jiān)督員的 資格應得到監(jiān)理工程師的 批準,如果建設單位或監(jiān)理工程師證實了 安全監(jiān)督員有疏忽大 意、不稱職、不勝任、品質(zhì)惡劣等情況,承包單位必須在15

31、天內(nèi)派經(jīng)監(jiān)理工程師批準的 安全監(jiān)督員替換.承包人應對施工全過程進行危險源辨識,根據(jù)危險等級制訂事故應急預案,并經(jīng)監(jiān)理部門審批.1.10.2勞動保護承包人應按照國家勞動保護法的 規(guī)定,在工人進場前發(fā)給在現(xiàn)場施工的 工作人員必需的 勞動保護用品,如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具和安全帶等,并根據(jù)使用情況及時補充.承包人還應按照勞動保護法的 有關規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員的 勞動保護津貼和營養(yǎng)補助.1.10.3照明安全承包人應在施工作業(yè)區(qū)設置足夠的 照明, 在不便于使用電器照明的 工作面應采用特殊照明設施.在潮濕和易觸及帶電體場所的 照明供電電壓不應大 于36V.1.10.4消防承包人應負責

32、做好其自己轄區(qū)內(nèi)的 消防工作,配備一定數(shù)量的 常規(guī)消防器材,并對職工進行消防安全訓練.承包人還應對其轄區(qū)內(nèi)發(fā)生的 火災及其造成的 人員傷亡和財產(chǎn)損失負責.1.10.5信號1、承包人應在施工區(qū)內(nèi)設置一切必需的 信號裝置,包括:1)標準道路信號;2)報警信號;3)危險信號;4)控制信號;5)安全信號;6)指示信號.2、施工區(qū)內(nèi)設置的 信號裝置,必須符合國家標準或現(xiàn)場安全文明施工管理的 要求.3、承包人應負責維修和保護施工區(qū)內(nèi)自設或發(fā)包人設置的 所有信號裝置,并按監(jiān)理人的 指示,經(jīng)常補充或更換失效的 信號裝置.1.10.6環(huán)境保護1、遵守環(huán)境保護的 法律、法規(guī)和規(guī)章 承包人必須遵守國家有關環(huán)境保護的

33、 法律、法規(guī)和規(guī)章,做好施工區(qū)的 環(huán)境保護工作,防止由于工程施工造成施工區(qū)及水域的 環(huán)境污染和破壞,嚴禁亂倒污油或亂丟垃圾等.2、場地清理 除合同另有規(guī)定外,承包人應在分部工程和全部工程完工后,拆除施工臨時設施,清除施工區(qū)及其附近的 施工廢棄物,確保施工區(qū)域內(nèi)工完、料盡、場地清,并接受監(jiān)理人監(jiān)督.1.11現(xiàn)場試驗 承包人配備足夠的 人員和設備.承包人應在收到開工通知后的 30天內(nèi)提交一份現(xiàn)場試驗設備的 配置,報送監(jiān)理人審批.承包人應免費將其現(xiàn)場試驗設備提供給監(jiān)理人使用,提供抽樣復檢試件的 費用應由承包人承擔.1.12安全文明施工、質(zhì)量、進度 管理及考核1.12.1管理目標(一)、安全目標：1、

34、 不發(fā)生人身輕傷及以上事故;2、 不發(fā)生設備及施工機械損壞事故;3、 不發(fā)生檢修現(xiàn)場火災事故;4、 不發(fā)生重大 施工交通安全責任事故;5、 不發(fā)生污染環(huán)境的 事件.(二)、質(zhì)量目標1、檢修重大 項目、技術改造項目和標準項目完成率達到100%;3、技術監(jiān)控項目計劃完成率達到100%;4、設備缺陷消除計劃完成率達到100%;5、嚴格執(zhí)行檢修工藝標準,檢修分部驗收合格率達到100%;6、 達標投產(chǎn)整改計劃完成率達到100%;7、 檢修分部試驗成功率達100%;(三)、工期目標1、確保工期控制在30天內(nèi);2、重大 檢修節(jié)點進度 不滯后.(四)、文明檢修目標1、嚴格執(zhí)行檢修現(xiàn)場各項規(guī)章制度 ,確保拆卸設

35、備、工具、材料定置擺放;2、服從檢修指揮部調(diào)度 命令,文明施工;3、檢修現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”,確保設備、工器具、檢修現(xiàn)場每天保持干凈;4、嚴格現(xiàn)場文明管理：零件不亂拆、工具不亂用、臨時電源不亂拉. 第二章檢修質(zhì)量標準序號零件名稱檢修項目技術標準機械傳動部分一車輪1、車輪滾動面磨損的 檢修2、兩個相互匹配車輪的 直徑偏差3、輪緣磨損、折斷的 檢修4、車輪裝配檢修1、車輪滾動面磨損量超過原厚度 的 15%-20%應報廢.在未超過報廢標準時,則可修復使用.當車輪滾動面磨損量達車輪名義直徑的 3%,剝落、擦傷深度 達3米米時,應重新車制后熱處理修復.車輪直徑應在公差范圍內(nèi),表層淬火硬度 HB

36、300-350,對于車輪直徑大 于400米米淬火層應大 于20米米,車輪直徑小 于400米米,淬火層不應小 于15米米.2、主動車輪直徑偏差不應超過名義直徑的 0.1%;從動輪不應超過名義直徑的 0.2%.電動葫蘆車輪直徑偏差不應超過名義直徑的 1%.3、輪緣磨損超過原厚度 的 40%應報廢.未超過報廢標準,可以外焊,重新車制.并退火熱處理.4、安裝好的 車輪組件,應能用手靈活地轉(zhuǎn)動.裝在同一平衡架上的 幾個車輪應在同一垂直平面內(nèi),允許偏差為1米米.二車輪軸與軸承1、軸頸的 檢修2、裂紋的 檢修3、滾動軸承的 檢修4、滑動軸承間隙的 檢查5、軸鍵間隙檢查1、軸徑在大 修后的 橢圓度 和圓錐度

37、不應大 于0.03米米.2、用磁力或超聲波探傷器檢查軸,軸上不得有裂紋.劃傷深度 不應超過0.3米米.3、圓錐滾子軸承內(nèi)外圈之間允許有0.03-0.18米米范圍的 軸向間隙.軸承壓蓋的 調(diào)整間隙應在0.5-1.5米米的 范圍內(nèi).4、軸與軸瓦的 允許間隙(米米)軸徑主動軸間隙從動軸間隙20-400.61.2-900.81.65、軸與鍵的 徑向允許間隙(米米)軸徑允許徑向間隙20-400.1-0.341-800.1-0.4800.1-0.5鍵槽與鍵側(cè)向允許間隙(米米)軸徑允許徑向間隙20-400.1-0.241-800.2-0.3800.3-0.5序號零件名稱大 修理項目技術標準機械傳動部分三齒輪

38、與減速器1、解體減速器,清洗檢查齒輪磨損2、齒面的 檢查3、軸的 檢修4、軸承的 檢修5、裝配檢查5.1、中心距：用千分尺或?qū)Ｓ玫?游標卡尺測量齒輪的 中心距.5.2、齒測、齒頂間隙：可用壓鉛絲法測量5.3、嚙合面積的 檢修：用涂紅鉛油法.6、動轉(zhuǎn)試驗1、起升機構(gòu)減速器第一根軸上的 齒輪磨損不應超過原齒厚的 5%,其余各軸上齒輪磨損不應超過原齒厚的 20%;大 車(小 車)運行機構(gòu),減速器內(nèi)第一根軸上齒輪磨損不應超過原齒厚的 10%,其余各軸上齒輪磨損不應超過原齒厚的 30%-40%.2、齒面點蝕面積不應超過齒高、齒寬的 60%,齒根不得有裂紋.3、軸上不得有裂紋,軸的 彎曲度 全長不應超過0

39、.03米米,超過標準應校直.4、大 修后軸承的 徑向間隙允許偏差(米米)軸承內(nèi)徑允許間隙17-300.0235-500.0355-900.045、裝配檢查以下三項：中心距、齒隙、嚙合面積的 偏差5.1、中心距允許偏差(米米)中心距100100-200250-400500允許偏差0.070.090.120.155.2、齒側(cè)、齒頂間隙的 允許值：齒側(cè)允許間隙(米米)中心距80-120120-200200-320320-500500-800齒側(cè)間隙0.13-0.260.17-0.340.21-0.420.26-0.530.34-0.67齒頂允許間隙為0.25米米模數(shù)5.3、嚙合面積不應低于齒高的 4

40、0%,齒寬的 50%.6、減速器殼體接合面的 間隙在任何處都不應超過0.03米米,并保證不漏油.不平行度 在100米米上不大 于0.5米米.在空載情況下,以1000r/米in的 轉(zhuǎn)速施動運轉(zhuǎn),正反轉(zhuǎn)各不小 于10米in,開動時電動機不應有跳動、撞擊和劇烈或斷續(xù)的 噪聲.箱體內(nèi)潤滑油溫升不得超過70,并且絕對值不應高于80,軸承溫升不應超過40,且絕對值不應高于80.四制動器1、制動瓦襯的 磨損檢修2、制動輪的 檢修2.1、制動輪表面2.2、制動輪與制動瓦襯的 接觸面積、制動輪與制動瓦中心線的 偏差2.3、制動輪安裝后,輪緣擺幅的 檢修1、制動瓦襯磨損量不應超過原厚度 的 50%.固定鉚釘應低于

41、襯墊1米米.2、包括制動輪工作表面、制動輪與制動瓦襯接觸面等項標準.1)制動輪工作表面的 粗糙度 不低于1.6,熱處理硬度 不低于HRC45-55,深度 在2米米處不低于HRC40.制動輪工作表面抓痕深度 或單徑向磨損達2米米時,應重新車制熱處理.但加工后制動輪厚度 ,對起升機構(gòu)不應小 于原厚度 的 70%,對運行機構(gòu)不應小 于原厚度 的 50%.制動輪大 修后,D200米米的 徑向跳動不應大 于0.05米米,D200米米,徑向跳動不應大 于0.1米米.2)接觸面積不應小 于制動瓦襯總面積的 80%,制動輪中心線與制動瓦的 中心線的 偏差為：當200米米時,不應超過2米米,D300米米時,不應

42、超過3米米.3)制動輪安裝后允許的 擺幅制動輪直徑/米米200200-300300-600允許擺幅/米米徑向0.10.120.18軸向0.150.200.25序號零件名稱大 修理項目技術標準機械傳動部分四制動器2.4、制動輪與聯(lián)軸節(jié)的 安裝3、小 軸、心軸、軸孔的 檢修4、制動臂工作彈簧的 檢修5、制動器杠桿系統(tǒng)的 檢修4)對于半聯(lián)軸節(jié)制動輪,安裝時要把制動輪半聯(lián)軸節(jié)安裝在靠近減速器的 一側(cè).3、小 軸、心軸、軸頸磨損量超過名義直徑的 5%應修復,修復后應達到公差標準.4、制動臂與工作彈簧均不得有裂紋或斷裂.5、空行程不應起過銜鐵沖程的 10%,試車時應反映靈敏可靠.五吊鉤1、解體檢查吊鉤、軸

43、承橫梁并進行清洗潤滑.2、危險斷面的 磨損檢修3、吊鉤的 試驗4、板鉤的 檢修1、吊鉤和橫梁不應有裂紋,螺紋部分不應有滑牙.軸承應完好.2、危險斷面磨損超過原高度 的 10%應更新件.3、大 修后,吊鉤應作試驗檢查,以1.25倍的 額定載荷懸吊10米in鉤口彈性張開量不應超過鉤口尺寸的 0.25%,卸載后不應有永久變形和裂紋.4、板鉤鉚接后,板與板的 間隙不應大 于0.3米米.六抓斗1、抓斗刃口間隙的 檢修2、抓斗張開后,斗口不平行度 的 檢修3、斗口對稱中心線與抓斗垂直中心的 偏差1、抓斗閉合時,兩水平刃和垂直刃口的 錯位差及斗口接觸處的 間隙不得大 于3米米,最大 間隙處的 長度 不應大

44、于20米米.2、斗口不平行度 不得超過20米米.3、斗口對稱中心線和抓斗垂直中心線應在同一垂直平面內(nèi),偏差不得超過20米米.七鋼絲繩1、斷絲檢查2、鋼絲徑向磨損3、鋼絲繩的 變形4、鋼絲繩的 潤滑1、一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲繩總絲數(shù)的 10%,則應報廢.2、鋼絲徑向磨損超過原直徑的 40%,整條鋼絲繩應報廢.3、鋼絲繩直徑縮細量達繩徑7%,打結(jié)、芯子外露、斷股應報廢更新.4、潤滑前先用鋼絲刷子刷去繩上的 污物并用煤油洗凈.然后將加熱到80-100的 鋼絲繩麻心脂(Q/SY1152-65)或合成石墨鈣基潤滑脂(SYB1405-65)浸涂至飽含合為宜.八滑輪組1、解體檢修滑輪組并清洗、潤滑.2、

45、滑輪輪槽的 檢修3、軸孔的 檢修4、裝配檢修1、滑輪軸不得有裂紋,在修后軸徑的 減小 不得大 于名義直徑的 3%,圓錐度 不大 于5%.2、用樣板檢查滑輪槽形、徑向磨損不應超過鋼絲繩直徑的 30%;槽臂磨損不應超過壁厚的 30%,超過這一標準應報廢.不超過標準可以補修.大 修后用樣板檢查,其底部與側(cè)向間隙均不應大 于0.5米米輪槽中心線與滑輪中心線的 偏差不應大 于1米米.滑輪槽徑向跳動不應大 于0.2米米,繩槽中心對輪廓端面的 偏差不應大 于1米米.3、大 修后,軸孔允許有不超過0.25厘米2的 缺陷,深度 不應超過4米米.4、裝配后,應能用手靈活轉(zhuǎn)動,側(cè)向擺動不得超過D/1000.D滑輪名

46、義直徑九卷筒1、卷筒繩槽的 檢修2、卷筒表面的 檢修3、卷筒軸4、裝配檢查1、繩槽磨損超過2米米重新車制,在個后繩槽應達到圖紙要求,但卷筒壁厚不應小 于原厚度 的 85%.2、卷筒表面不應有裂紋,不應有明顯的 失圓,壓板螺釘不應松動.3、卷筒軸上不得有裂紋,大 修后應達到圖紙要求.磨損超過名義直徑的 5%時,應更換新件.4、卷筒軸中心線與小 車架支承面要平行,1米長內(nèi)偏差不應大 于1米米,卷筒安裝后兩軸端中心線偏差不應大 于0.15米米.序號零件名稱大 修理項目技術標準機械傳動部分十聯(lián)軸節(jié)1、齒形聯(lián)軸節(jié)齒面檢修可參考齒輪部分.2、內(nèi)、外齒圈端面對中心線的 擺動量的 檢驗3、當軸的 中心線無傾斜

47、時,檢查聯(lián)軸節(jié)安裝徑向位移4、無徑向位移時,因兩聯(lián)軸節(jié)的 不同心所引起的 外齒圈軸線的 歪斜角檢查.2、內(nèi)外齒圈端面允許擺動量米米直徑40-100100-200200-400400-800800-1200允許擺動量0.010.020.040.080.123、兩根軸的 允許徑向位移,根據(jù)模數(shù)不同,徑向位移允許值為0.4-3.2米米.4、外齒圈軸線歪斜角允許在036范圍內(nèi).十一起升機構(gòu)及小 車部分1、起升機構(gòu)主軸.2、電動機與減速器軸的 位移檢查3、卷筒中心線與減速器被動軸中心線歪斜檢驗4、小 車軌距偏差5、小 車軌道標高偏差6、軌道中心線離承梁設計中心線的 偏差7、小 車軌道接頭偏差8、小 車輪

48、端面的 水平偏差9、車輪端面垂直偏差10、車輪滾動面偏差11、小 車輪距偏差1、探傷檢查起升機構(gòu)主軸,不允許有裂紋.2、應符合聯(lián)軸節(jié)的 安裝要求.3、在軸承座處的 允許偏差每米不應大 于3米米.4、由小 車輪量出的 小 車軌距偏差：當軌距K2.5米,其允許偏差不大 于2米米;當軌距K2.5米時,其允許偏差不大 于3米米,且主、被動輪的 相對差不大 于3米米.5、當小 車軌距K2.5米時,允許偏差為3米米;當軌中K2.5米時,允許偏差為5米米.6、箱形單梁允許偏差為：不得大 于1/2,-腹板厚單腹板梁允許偏差為：小 于10米米箱形雙主梁允許偏差為：小 于2-3米米7、軌頭接頭上下、左右偏差不得超過1米米8、水平偏差不應大 于1/1000,且兩個主動輪偏斜方向相反.1測量長度 9、不得大 于1/40010、所有