唐山三友熱電聯(lián)產(chǎn)輸煤1.4米皮帶機(jī)技術(shù)協(xié)議(終

1、唐山三友熱電有限責(zé)任公司熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)設(shè)備采購(gòu)（1400mm）技術(shù)協(xié)議書需 方：唐山三友熱電有限責(zé)任公司供 方：衡水金太陽(yáng)輸送機(jī)械工程有限公司時(shí) 間：二0一五年五月第一章 技術(shù)規(guī)范1 總則1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于河北唐山三友熱電有限責(zé)任公司“熱電聯(lián)產(chǎn)”項(xiàng)目輸煤系統(tǒng)的1400mm帶式輸送機(jī)設(shè)備采購(gòu)，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和調(diào)試等方面的技術(shù)要求。本項(xiàng)目設(shè)備制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等一切費(fèi)用均已包含在報(bào)價(jià)內(nèi)。1.2 本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對(duì)一切細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書和國(guó)家有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品

2、。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須滿足。1.3在設(shè)備安裝過(guò)程中及運(yùn)行一年以內(nèi)，如發(fā)生制造質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)由供方免費(fèi)修理或更換；若因保管不當(dāng)使設(shè)備損傷，由供方協(xié)助解決有關(guān)問(wèn)題，做好技術(shù)服務(wù)工作。1.4 供方須執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。供方在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程，規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。1.5 本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。供方應(yīng)提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備應(yīng)是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，且制造廠已有相同容量機(jī)組合同設(shè)備制造、運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)1.6 設(shè)備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，供

3、方應(yīng)保證需方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。1.7 供方通過(guò)GB/T19001.2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，具有設(shè)計(jì)及供應(yīng)帶式輸送機(jī)的業(yè)績(jī)，所供應(yīng)設(shè)備供方同類型設(shè)備業(yè)績(jī)應(yīng)有五家以上。 2 工程概況2.1本期建設(shè)規(guī)模：225MW 背壓機(jī)，配2480t/h 高溫高壓煤粉爐，并同步安裝煙氣脫硫、脫硝裝置；本工程燃煤來(lái)自開灤礦務(wù)局林南倉(cāng)等煤礦、山西大同等煤運(yùn)公司、唐山市、豐南市、遵化市、灤南縣等燃料公司。2.2廠區(qū)自然條件唐山市南堡開發(fā)區(qū)屬暖溫帶濱海半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候，年平均降雨量573毫米，最高年降雨量為1030毫米，最低年降雨量為261毫米，降雨多集中在79月，占全年降雨量的65%左右。年平均水

4、面蒸發(fā)量1378毫米，陸面蒸發(fā)量為530毫米。年平均氣溫11.9，最高氣溫35.4，最低氣溫16.3，最大凍土深度0.7米。年主導(dǎo)風(fēng)向西南風(fēng)，夏季是西南風(fēng)，冬季是西北風(fēng)。最大凍土深度70 cm。本地區(qū)地質(zhì)構(gòu)造屬第四紀(jì)全新世及晚新世紀(jì)構(gòu)成，地層基本上呈水平分布，參照工程地質(zhì)勘探資料，在鉆探80m深度內(nèi)，自上而下分為十層。表層為粘土，中為亞粘土，深層為輕亞粘土。上部地耐力為9t/m2，下臥層地耐力為2223t/m2。洪水位：歷史最高洪水位2.78米，歷史最低洪水位2.133米。本地區(qū)地震峰值加速度為0.20g，地震反應(yīng)譜特征周期為0.35s。50年超越概率10條件下，其地震設(shè)防烈度為度。2.3 煤

5、質(zhì)分析 名 稱符 號(hào)單 位數(shù) 值設(shè)計(jì)煤種校核煤種碳Car%43.8341氫Har%3.143.04氧Oar%8.78.6氮Nar%0.450.45硫Sar%0.520.61灰分Aar%34.4637.4全水分Mar%8.98.9干燥基水分Mad%22.7揮發(fā)分Vdaf%2927低位發(fā)熱量Qnet.ar,vkJ/kg1800016000VTI可磨性指數(shù)KVTI1.41.22.4設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范本項(xiàng)目是輸煤系統(tǒng)從翻車機(jī)地下煤斗通過(guò)皮帶（1400mm）1號(hào)AB、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、堆取料機(jī)（2臺(tái)）卸料到封閉煤場(chǎng)，從煤場(chǎng)取料通過(guò)4號(hào)皮帶到輸煤棧橋。設(shè)1臺(tái)除鐵器。要求設(shè)備起停、連鎖、運(yùn)行狀態(tài)及事故信號(hào)的遠(yuǎn)方

6、監(jiān)控。就地操作柱應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)的就地起停。煤場(chǎng)、皮帶廊全封閉，現(xiàn)場(chǎng)操作箱、配電柜、電機(jī)，按粉塵防爆21區(qū)設(shè)計(jì)。2.4.1帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、驗(yàn)收符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）的要求，但不限于此：火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5187.12004 火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DLlT504795 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB14784 帶式輸送機(jī)安全規(guī)范GB10595 帶式輸送機(jī)技術(shù)條件GB987 帶式輸送機(jī)基本參數(shù)與尺寸GB/T13792 帶式輸送機(jī)托輥用電焊鋼管GB53447 帶式輸送機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB985

7、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB1184 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差GB3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3767 噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定JB/ZQ4000.7 鍛件通用技術(shù)要求GB5015 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器GB/T5837 液力偶合器型式與基本參數(shù)GB5677 鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法GB6333 電力液壓塊式制動(dòng)器GB6402 鋼鍛材超聲縱波探傷方法GB7984 普通用途織物芯輸送帶ZBJ19009 圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件JB2647 帶式輸送機(jī)包裝技

8、術(shù)條件JB/ZQ4286 包裝通用技術(shù)條件JB8 產(chǎn)品標(biāo)牌GB755 電機(jī)基本技術(shù)要求GB4208 外殼防護(hù)等級(jí)分類GBZ1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 除上述標(biāo)準(zhǔn)外，供方設(shè)計(jì)制造的設(shè)備還要滿足下列規(guī)程(但不低于)的有關(guān)規(guī)定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)： 原電力部火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996版) 原電力部火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定 上述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范均為設(shè)備交貨前的最新有效版本，僅對(duì)設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料提出了最低的要求，如果供方提出更加經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝等，同時(shí)又能使供方提供的設(shè)備達(dá)到本招標(biāo)書的要求，并確保長(zhǎng)期安全連續(xù)的運(yùn)行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用

9、上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.4.2設(shè)備質(zhì)量保證體系及措施供方應(yīng)至少提供下列質(zhì)量保證文件：質(zhì)量保證體系認(rèn)證文件；產(chǎn)品合格證；主要配套件（電機(jī)、減速機(jī)、液偶、制動(dòng)器、聯(lián)軸器）的生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品合格證；3.3 除上述標(biāo)準(zhǔn)外，供方設(shè)計(jì)制造的設(shè)備還滿足下列最新版本規(guī)程 (但不低于)的有關(guān)規(guī)定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)組篇)火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T596-1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程3設(shè)備參數(shù)及使用條件3.1 帶式輸送機(jī)主要參數(shù): （1）1號(hào)AB帶

10、式輸送機(jī)： 數(shù)量：2條； 膠帶寬度:1400mm；材質(zhì)：碳鋼； 傳動(dòng)滾筒為人字形鑄膠面；膠帶；EP-300 1400x6x(4.5+1.5)； 輸送能力:625t/h； 膠帶速度:1.6m/s；水平投影長(zhǎng):14550mm； 膠帶傾角: 0； 提升高度: 0mm；頭輪直徑/尾輪直徑:1000/800mm； 拉緊裝置: 尾部螺旋拉緊； 附 減速機(jī) 2臺(tái)；液力偶合器2臺(tái)；制動(dòng)器2臺(tái)；電動(dòng)機(jī)（6p） 2臺(tái)；功率:22kW；電壓:380V； 防偏開關(guān)；雙向拉繩開關(guān)。（2）2號(hào)帶式輸送機(jī)： 數(shù)量：1條； 膠帶寬度:1400mm；材質(zhì)：碳鋼； 傳動(dòng)滾筒為人字形鑄膠面； 膠帶：EP-300 1400x6x(4

11、.5+1.5)； 輸送能力:1250t/h； 膠帶速度:2.5m/s；水平投影長(zhǎng):m； 膠帶傾角: 14； 提升高度: 27270mm；頭輪直徑/尾輪直徑: 1000/800mm； 拉緊裝置: 垂直重錘拉緊裝置；附 減速機(jī) 1臺(tái)；液力偶合器1臺(tái)；制動(dòng)器1臺(tái)；電動(dòng)機(jī) 1臺(tái)；功率:250kW；電壓:10kV； 防偏開關(guān)； 雙向拉繩開關(guān)。（3）3號(hào)帶式輸送機(jī)： 數(shù)量：1條； 膠帶寬度:1400mm， 材質(zhì) ：碳鋼; 傳動(dòng)滾筒為人字形鑄膠面; 膠帶:EP-300 1400x6x(4.5+1.5); 輸送能力:1250t/h; 膠帶速度:2.5m/s;水平投影長(zhǎng):24550mm; 膠帶傾角: 0; 提升

12、高度: 0mm;頭輪直徑/尾輪直徑:1000/800mm; 拉緊裝置:垂直重錘拉緊裝置;附: 減速機(jī) 1臺(tái); 液力偶合器1臺(tái)；制動(dòng)器1臺(tái)；電動(dòng)機(jī)（4p） 1臺(tái); 功率:30kW; 電壓:380V; 防偏開關(guān)；雙向拉繩開關(guān)。（4）4號(hào)帶式輸送機(jī)： 數(shù)量：1條； 膠帶寬度:1400mm， 材質(zhì)：碳鋼； 傳動(dòng)滾筒為人字形鑄膠面； 膠帶;EP-300 1400x6x(4.5+1.5)； 輸送能力: 1250t/h； 膠帶速度:2.5m/s；水平投影長(zhǎng):mm(注意：皮帶總長(zhǎng)需加上2臺(tái)斗輪機(jī)皮帶)；膠帶傾角:10；提升高度:3174mm；頭輪直徑/尾輪直徑:1000/800mm； 拉緊裝置: 尾部車式拉緊

13、裝置；附: 減速機(jī)1臺(tái)； 液力偶合器1臺(tái)；制動(dòng)器1臺(tái)；電動(dòng)機(jī) 1臺(tái)；功率:250kW；電壓:10kV；防偏開關(guān)；雙向拉繩開關(guān)。（5）皮帶中部電磁盤式除鐵器：數(shù)量：1臺(tái)； 適應(yīng)帶寬 B=1400mm，膠帶速度:2.5m/s；輸送能力: 1250t/h；安裝在2號(hào)皮帶機(jī)中部（入廠煤采樣機(jī)前）。3.2 使用條件：帶式輸送機(jī)必須滿足長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的要求。啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)平穩(wěn)并安全可靠。運(yùn)煤系統(tǒng)采用程序控制。要求設(shè)備起停、連鎖、運(yùn)行狀態(tài)及事故信號(hào)的遠(yuǎn)方監(jiān)控。就地操作柱應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)的就地起停。帶式輸送機(jī)均為室內(nèi)布置，所有帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置均為室內(nèi)/地下室內(nèi)布置。設(shè)備使用壽命：30年。3.3 本項(xiàng)目5條帶式

14、輸送機(jī)全部是單向運(yùn)行。3.4 主要設(shè)計(jì)條件3.4.1 帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)的確定及各部件的布置要求按火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。驅(qū)動(dòng)裝置及其它部件計(jì)算選型，按本工程帶式輸送機(jī)可能的最大出力考慮。3.4.2一、二類部件選用： 一、二類部件滿足最大出力時(shí)的承載要求和重載啟動(dòng)要求。一、二類部件的選擇范圍可在DT（A）型固定帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)及需方確認(rèn)的制造廠選型手冊(cè)所限定的范圍內(nèi)選擇。3.4.3三類部件選用： 在DT（A）型固定帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)、D-YM96運(yùn)煤部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)及需方確認(rèn)的制造廠選用手冊(cè)選用。3.4.4 帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)最大跑偏量不得超過(guò)帶寬的5%，供方充分考慮設(shè)備制

15、造及配套件選擇對(duì)帶式輸送機(jī)跑偏量的影響。3.4.5帶式輸送機(jī)在滿載啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，最大瞬時(shí)張力不得超過(guò)正常工作張力的1.5倍。3.4.6 運(yùn)輸帶張力計(jì)算必須同時(shí)滿足膠帶與滾筒間不打滑和保持膠帶在兩組承載托輥間保持垂度小于1%。3.4.7 帶式輸送機(jī)功率計(jì)算，其主要系數(shù)取下列數(shù)據(jù)：上/下托輥的計(jì)算阻力系數(shù)： 0.03/0.03；傳動(dòng)滾筒與輸送膠帶的摩擦系數(shù)： 0.30；減速器的效率系數(shù)： 0.86；3.5 運(yùn)行模式日工作班次：四班三倒 每班運(yùn)行小時(shí)數(shù)： 6小時(shí) 4.技術(shù)要求4.1 總的技術(shù)要求4.1.1 供方提供的設(shè)備應(yīng)功能完整、技術(shù)先進(jìn)，滿足人身安全和勞動(dòng)保護(hù)條件。4.1.2 所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)

16、計(jì)和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，不應(yīng)有過(guò)度的應(yīng)力、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問(wèn)題，需方歡迎供方提供優(yōu)于本協(xié)議要求的先進(jìn)、成熟、可靠的設(shè)備及部件。4.1.3 設(shè)備零部件應(yīng)采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。需方不接受帶有試制性質(zhì)的部件。4.1.4 外購(gòu)配套件，必須選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能、先進(jìn)產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗(yàn)合格證。對(duì)重要部件需取得需方認(rèn)可或由供方指定。對(duì)目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量尚不過(guò)關(guān)的部件，可選用進(jìn)口產(chǎn)品。4.1.5 易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和

17、維修的起吊或搬運(yùn)設(shè)施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。4.1.6 所有的材料及零部件(或元器件)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應(yīng)是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境的要求。4.1.7 所使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。所有的減速器均應(yīng)為硬齒面減速器。減速器采用弗蘭德公司產(chǎn)品。減速器應(yīng)保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好、無(wú)沖擊和漏油現(xiàn)象。4.1.8 所使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。所有的制動(dòng)器均采用德國(guó)雷默公司產(chǎn)品。減速器應(yīng)保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好、無(wú)沖擊和漏油現(xiàn)象。4.1.9本項(xiàng)目5臺(tái)主動(dòng)滾筒全部配備液力偶合器，采用大連液力機(jī)械有限公司產(chǎn)品，每臺(tái)偶合器配備一套專用拆卸工具。4.1.10各轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻

18、現(xiàn)象。潤(rùn)滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于40，且軸承溫度不得大于80。每個(gè)軸承座設(shè)有油嘴，便于加油。4.1.11各外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，且應(yīng)便于拆卸；人員易于達(dá)到的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，但不應(yīng)妨礙維修工作。4.1.12所有外露的電器設(shè)備及元件在特定工作環(huán)境下均應(yīng)考慮防水、防雨、防塵、防潮等措施。4.1.13所有重型部件均應(yīng)具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運(yùn)條件。電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)質(zhì)量在20kg以上時(shí)應(yīng)提供環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。4.1.14全部鋼材進(jìn)行預(yù)處理，去掉軋制氧化、銹及異物，焊接表面光滑平整，沒(méi)有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷存在，以確保焊縫質(zhì)量

19、。主要焊縫探傷檢查。4.1.15主要承載結(jié)構(gòu)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其化學(xué)成分和力學(xué)性能符合GB/T 700-2006的規(guī)定。4.1.16鋼板對(duì)接采用埋弧焊完成，保證焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2氣體保護(hù)焊等自動(dòng)或半自動(dòng)焊的方法完成，保證有足夠的焊深。按等強(qiáng)度原則選用焊條，焊條大批量使用前作工藝試驗(yàn)。4.1.17鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在強(qiáng)度、剛度、撓度、機(jī)械振動(dòng)和機(jī)械性能方面均滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1.18供方應(yīng)按需方的輸煤系統(tǒng)總布置圖及時(shí)提供膠帶運(yùn)輸機(jī)的布置圖和土建基礎(chǔ)圖及其他資料。供方需提供的土建基礎(chǔ)資料包括：驅(qū)動(dòng)裝置埋件定位尺寸及其荷載、頭尾滾筒支架埋件定位尺寸及其荷載、漏斗留孔尺寸、垂直拉緊

20、裝置詳圖及其埋件定位和荷載。供方可提供詳細(xì)的功率計(jì)算書與設(shè)計(jì)院比較，差異較大時(shí)，在答疑提出。供方做帶負(fù)荷啟動(dòng)功率驗(yàn)算。所提供的膠帶運(yùn)輸機(jī)布置圖應(yīng)滿足本設(shè)備協(xié)議書的要求。如需方認(rèn)為供方提供的膠帶機(jī)布置圖不夠合理，則有權(quán)向供方提出修改膠帶機(jī)布置圖的要求。如需方因系統(tǒng)設(shè)計(jì)變更需要對(duì)膠帶機(jī)進(jìn)行局部修改時(shí)，供方應(yīng)同意并進(jìn)行修改。帶式輸送機(jī)的供貨范圍應(yīng)以需方提供的最終版施工圖為準(zhǔn)。4.1.19 設(shè)備標(biāo)志 設(shè)備銘牌應(yīng)采用耐腐蝕的不銹鋼金屬板制造。 銘牌應(yīng)安放在運(yùn)行人員容易看到的地方。 銘牌上應(yīng)該有耐磨損的下列內(nèi)容，但不限于此。 a、制造廠國(guó)別； b、制造廠名稱； c、設(shè)備型號(hào)； d、設(shè)備名稱； e、出廠日期

21、編碼； f、出廠檢驗(yàn)編碼； g、主要技術(shù)參數(shù)。4.1.20 在設(shè)備選擇和部件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮下列要求：a. 現(xiàn)場(chǎng)情況和環(huán)境； b. 噪音控制； c. 煤質(zhì)資料和分析； d. 主要技術(shù)參數(shù)4.2帶式輸送機(jī)技術(shù)性能要求4.2.1 滾筒 ：帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒表面采用人字形鑄膠，軸承為SKF產(chǎn)品。其余滾筒軸承哈、瓦、洛產(chǎn)品。4.2.1.1 滾筒制造技術(shù)采用中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)。4.2.1.2 滾筒的選擇嚴(yán)格按照帶式輸送機(jī)功率進(jìn)行扭矩計(jì)算，其許用扭矩和許用合力滿足帶式輸送機(jī)滿負(fù)荷啟停和各種工況下的要求。滾筒筒體采用鑄焊結(jié)構(gòu)，輪轂與輪軸之間采用脹套聯(lián)接。轂與緣之間的焊接采用完全穿透的連續(xù)焊。直徑

22、大于150mm的軸在加工前均進(jìn)行超聲波檢查。所有的軸經(jīng)無(wú)損探傷試驗(yàn)，在加工前采用超聲波檢查。在加工后采用電磁介質(zhì)或滲透性檢查。改向滾筒根據(jù)負(fù)載情況，筒體采用鑄焊結(jié)構(gòu)(合張力200kN)和全焊結(jié)構(gòu)，輪轂與輪軸分別采用脹套和鍵方式聯(lián)接。4.2.1.3 鑄焊結(jié)構(gòu)的滾筒，其鑄焊接盤材料是ZG45，筒體焊接方法為CO2氣體保護(hù)焊。筒體焊接后，對(duì)其焊縫進(jìn)行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不會(huì)有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。滾筒裝配后，進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。4.2.1.4滾筒筒體長(zhǎng)度比膠帶寬度寬和壁厚按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。4.2.1.5滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均滿足設(shè)計(jì)要求。所

23、有單向運(yùn)行傳動(dòng)滾筒表面均采用人字形膠層，除傳動(dòng)滾筒外其余滾筒表面采用光面。傳動(dòng)滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠，傳動(dòng)滾筒表面膠層厚度不得小于14mm，傳動(dòng)滾筒表面膠層硬度不低于GB14784、GB10595、GB987國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠。膠層不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷。面膠和底膠的物理機(jī)械性能將符合GB10595中的有關(guān)規(guī)定。4.2.1.6 所有滾筒用軸承使用壽命不小于30000工作小時(shí)。4.2.1.7 所有帶式輸送機(jī)頭均應(yīng)設(shè)有增面滾筒。4.2.1.8 4號(hào)帶式輸送機(jī)中部（入廠煤采樣間）安裝除鐵器，集鐵箱。4.2.1.9 滾筒的主要技術(shù)參數(shù)滾筒外圓徑向跳動(dòng)； 800mm時(shí)1.0

24、mm； 800mm時(shí)1.2mm；靜平衡精度G404.2.2 托輥：各類托輥輥體均采用高分子聚乙烯耐磨材料、沖壓軸承座、冷拔軸。輥?zhàn)觾啥艘锌煽康姆缐m、防淋密封措施，潤(rùn)滑采用鋰基潤(rùn)滑脂。托輥采用博野三和永晟公司產(chǎn)品。4.2.2.1托輥軸承座采用沖壓軸承座，托輥軸采用冷拔鋼圓軸，托輥輥體采用高分子聚乙烯耐磨材料，壁厚不小于10mm。托輥軸承采用6305-2Z，所有托輥密封形式采用迷宮式密封。4.2.2.2 單向運(yùn)行皮帶承載托輥采用普通槽型托輥，托輥布置間距為1200mm。凸弧段承載托輥布置間距為600mm。導(dǎo)料槽下承載托輥的布置間距為400mm，托輥直徑F133mm。4.2.2.3 回程托輥采用平

25、行托輥。托輥直徑F 133mm。其布置間距不得大于3000mm。4.2.2.4 從回程膠帶起始點(diǎn)開始連續(xù)設(shè)置3組清掃托輥。清掃托輥采用螺旋型式的托輥組。托輥尺寸與返程托輥通用。4.2.2.5 近頭部、尾部滾筒處各設(shè)10、20槽角的過(guò)渡托輥組（角度可調(diào)）。4.2.2.6 托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于50000小時(shí)，在壽命期內(nèi)損壞率不得超過(guò)1%。4.2.2.7上托輥每10組、下托輥每5組設(shè)1組設(shè)有一組調(diào)心托輥組, 調(diào)心托輥組采用邊側(cè)立輥形式，上調(diào)心托輥要求與普通槽型托輥組托輥通用，下調(diào)心托輥要求與返程皮帶托輥通用。4.2.2.8緩沖裝置：各落料點(diǎn)均要求設(shè)有緩沖托輥，采用普通DTII（A）形

26、式，設(shè)置組數(shù)為5組。布置間隔300mm。4.2.2.9 托輥的主要技術(shù)性能參數(shù)運(yùn)行阻力系數(shù) 0.022；外圓徑向跳動(dòng) 0.15mm；軸向位移量 0.5mm；4.2.2.10托輥在裝配后，要進(jìn)行抽檢，性能檢測(cè)項(xiàng)目有：防塵、防水、旋轉(zhuǎn)阻力、軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)等。4. 3 驅(qū)動(dòng)裝置：包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、液偶、聯(lián)軸器、制動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)裝置架等?？偟囊骯）輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與減速器連接。在啟動(dòng)與運(yùn)行中應(yīng)確保在任何條件下能夠啟動(dòng)和連續(xù)運(yùn)行。驅(qū)動(dòng)裝置在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)應(yīng)該使膠帶的最大張力限制在額定張力的150%以內(nèi)。b）驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)該盡量標(biāo)準(zhǔn)化，其部件應(yīng)在類似膠帶機(jī)時(shí)有互換性。驅(qū)動(dòng)裝置及其部件應(yīng)保證2

27、0年的設(shè)計(jì)使用壽命。c）驅(qū)動(dòng)裝置在有煤塵的環(huán)境下工作，煤塵揚(yáng)程度在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮為“嚴(yán)重”。d）驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)有吊耳或凹槽以使驅(qū)動(dòng)裝置能整體吊裝。e）所有的焊接部分應(yīng)滿足相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。f）所有暴露在外對(duì)人體安全有威脅的旋轉(zhuǎn)部分要設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。 g）驅(qū)動(dòng)裝置的布置應(yīng)與帶式輸送機(jī)整體布置相一致。驅(qū)動(dòng)裝置的布置滿足帶式輸送機(jī)布置圖及轉(zhuǎn)運(yùn)站布置的要求。需方無(wú)特殊要求時(shí)，其配置組合在DTA型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)、DT型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)、火力發(fā)電廠帶式輸送機(jī)運(yùn)煤部件典型設(shè)計(jì)選用手冊(cè)所限定的范圍內(nèi)選擇。4.3.1減速器：減速器全部選用硬齒面垂直出軸減速器，箱體結(jié)構(gòu)采用鑄造結(jié)構(gòu)，采用風(fēng)扇冷卻

28、方式。減速器除滿足機(jī)械性能要求外，還滿足熱功率校核的要求。確保減速器不滲、漏油。確保軸承溫度80，為避免高速軸在運(yùn)行中斷裂，其設(shè)計(jì)應(yīng)考慮承受液力偶合器的重量。減速器額定功率不小于電機(jī)功率的150%，減速器的許用熱功率大于或等于電動(dòng)機(jī)功率的115%，減速器輸入軸的許用啟動(dòng)扭矩應(yīng)大于電機(jī)最大扭矩。供方進(jìn)行機(jī)械功率和熱功率的計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果交業(yè)主確認(rèn)。齒輪齒面磨削精度不低于ISO6級(jí)，齒面硬度HRC5862，減速器使用壽命不小于60000小時(shí)。齒輪采用濺油潤(rùn)滑，設(shè)計(jì)油溫不大于70。需方不接受除同軸風(fēng)扇冷卻方式外的其它附加冷卻方法。離減速器外殼1米處的噪音不大于75dB(A)。減速器采用合理的密封結(jié)

29、構(gòu)以保證不漏油、并防煤塵等進(jìn)入。減速器上設(shè)置必要的觀察窗、通氣帽、油位與油溫等指示裝置、油污排放裝置等。減速器除了滿足機(jī)械性能，還滿足熱容量校核的要求。減速器采用調(diào)心型滾動(dòng)軸承，軸承壽命不低于小時(shí)。減速器剖分面部分油封經(jīng)過(guò)處理后，不會(huì)有滲漏油的現(xiàn)象。減速器采用弗蘭德公司產(chǎn)品。減速器的選用，能滿足雙側(cè)設(shè)備互換的需要。系統(tǒng)中功率相同或接近的帶式輸送機(jī)，盡可能選取相同型號(hào)的減速機(jī)。4.3.2 逆止器：所有傾斜式帶式輸送機(jī)設(shè)帶逆止功能的減速器。逆止器設(shè)計(jì)有密封部分防止粉塵和水的進(jìn)入，為方便安裝整體結(jié)構(gòu)采用對(duì)稱式以便調(diào)整逆止方向，并帶有風(fēng)扇散熱裝置；另外各皮帶機(jī)頭需設(shè)有帶式逆止器，采用雙重保護(hù)。4.3.

30、3 聯(lián)軸器：減速器與傳動(dòng)滾筒聯(lián)接處的聯(lián)軸器，采用DYT蛇形彈簧聯(lián)軸器南京中信達(dá)傳動(dòng)有限公司。減速器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接處的液力聯(lián)軸器，全部采用限矩型液力偶合器，液力偶合器采用大連液力機(jī)械有限公司產(chǎn)品。4.3.4容量200KW及以上電機(jī)，應(yīng)采用10kV電源供電，采用YXKK型空-空冷系列粉塵防爆型電動(dòng)機(jī)，防護(hù)等級(jí)不小于IP55。電機(jī)容量小于200KW采用380V電源供電，電機(jī)采用國(guó)家二級(jí)能效YBX3型系列防爆（粉塵防爆型）電動(dòng)機(jī)。電機(jī)絕緣等級(jí)為F級(jí)，溫升按B級(jí)考核；防護(hù)等級(jí)為IP55，電源頻率為50Hz。低壓電機(jī)選用佳木斯集團(tuán)股份有限公司，高壓電機(jī)選用南陽(yáng)防爆集團(tuán)電機(jī)股份公司產(chǎn)品。電動(dòng)機(jī)的性能參數(shù)應(yīng)滿足

31、相關(guān)章節(jié)要求。4.3.5 制動(dòng)器：水平布置的輸送機(jī)設(shè)制動(dòng)器。制動(dòng)器選用引進(jìn)德國(guó)雷默公司產(chǎn)品制動(dòng)器要求帶有帶延時(shí)閉閘功能，其最小安全系數(shù)不小于2，制動(dòng)器可以承受6個(gè)周期摩擦所產(chǎn)生的熱量，以及在滿載下4個(gè)連續(xù)周期所產(chǎn)生的熱量。選用的材質(zhì)要適應(yīng)高潮濕氣象條件。4.3.6 換帶裝置； 1400mm型皮帶機(jī)需提供一臺(tái)移動(dòng)式換帶裝置，換帶裝置為遙控調(diào)速、外置式且滿足將輸送機(jī)皮帶全程更換。該裝置能夠安裝于皮帶機(jī)頭部或中部，驅(qū)動(dòng)部分采用外置式三級(jí)行星齒輪傳動(dòng)；能有效克服在換帶過(guò)程中因鋼絲繩的收縮而引起的膠帶左右擺動(dòng)現(xiàn)象，允許的膠帶左右擺動(dòng)幅度不大于5%；該裝置自帶安裝支架、平臺(tái)及控制箱；接通電源后可就地控制。

32、要求各皮帶安裝換帶裝置平臺(tái)、就地控制箱及各種保護(hù)裝置，更換皮帶時(shí)可隨時(shí)安裝換帶裝置。換帶裝置上海鼎世公司產(chǎn)品。4.3.7 安全防護(hù)裝置：供方提供所有設(shè)備及防護(hù)裝置符合國(guó)家安全、環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，保障通過(guò)安全驗(yàn)收。4.3.7.1帶式輸送機(jī)兩側(cè)及導(dǎo)料槽兩側(cè)均裝設(shè)可拆卸式防護(hù)欄桿（欄桿采用鋼管制作），防護(hù)欄桿設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。皮帶機(jī)配重四周設(shè)有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄及安全距離。所有安全護(hù)欄顏色為黃黑相間，間距符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.3.7.2所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵或防護(hù)罩,防護(hù)柵采用鋼板沖壓網(wǎng)。皮帶機(jī)采用中部驅(qū)動(dòng)的，四周必須加裝防護(hù)圍欄。所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位護(hù)罩為黃色。4.3.7.3所有防

33、護(hù)欄桿、防護(hù)罩、防護(hù)柵均為活動(dòng)式，整體整齊美觀，便于打開和拆卸。所有滾筒防護(hù)罩均采用鋼板沖壓網(wǎng)，聯(lián)軸器防護(hù)罩采用厚度不小于2mm的材料制成。4.3.7.4所有帶式輸送機(jī)的尾部滾筒、垂直拉緊裝置滾筒和增面滾筒兩側(cè)均設(shè)置加強(qiáng)型遮欄。4.3.7.5帶式輸送機(jī)尾部滾筒除應(yīng)設(shè)置尾部滾筒防護(hù)罩，還應(yīng)設(shè)置尾部橫向遮欄和縱向遮欄，設(shè)計(jì)靈活，便于安裝和拆卸。4.3.7.6傳感元件保護(hù)裝置技術(shù)性能要求：帶式輸送機(jī)的支架還應(yīng)考慮帶式輸送機(jī)的各種保護(hù)裝置的安裝，并提供安裝所需的支架、支座等，以便于安裝。在輸送機(jī)系統(tǒng)設(shè)有傳感保護(hù)元件如：拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等。1）傳感元件的制造標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合國(guó)家或機(jī)械部，電力部的部頒標(biāo)準(zhǔn)。

34、2）各傳感元件裝置應(yīng)有良好的抗干擾能力，不應(yīng)出現(xiàn)誤動(dòng)作。所有傳感元件均帶支架和緊固螺栓。緊固螺絲、連接件用不銹鋼材料，安裝支架和緊固件應(yīng)具有良好的強(qiáng)度。3）各傳感元件的關(guān)鍵電氣元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。4）雙向拉繩開關(guān)：要求采用國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。當(dāng)輸送機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)能在膠帶機(jī)的兩側(cè)及時(shí)拉動(dòng)開關(guān)，發(fā)出停機(jī)信號(hào)。復(fù) 位形式: 手動(dòng)復(fù)位 , 使用壽命: 開關(guān)動(dòng)作1萬(wàn)次 ,使用環(huán)境 -30 +50 , 應(yīng)能防水、防塵、絕緣電壓: AC:1000V 試驗(yàn)1分鐘 。當(dāng)拉 拉繩開關(guān)的任意一側(cè)或同時(shí)拉動(dòng)兩側(cè)拉繩時(shí),均可使開關(guān)動(dòng)作, 同時(shí)發(fā)出停機(jī)及報(bào)警信號(hào),本開關(guān)應(yīng) 引出2m 長(zhǎng)的四芯橡套電纜線。兩芯為常閉結(jié)

35、點(diǎn)。兩芯為常開結(jié)點(diǎn)。每個(gè)拉繩開關(guān)配備一個(gè)接線盒，采用漢森防水型接線盒（防護(hù)等級(jí)不小于IP65）以方便現(xiàn)場(chǎng)接線，開關(guān)外部應(yīng)設(shè)動(dòng)作指示燈，以方便現(xiàn)場(chǎng)故障檢查和排除。所有零部件均應(yīng)采用防腐處理，出線口和后蓋采用妥當(dāng)?shù)姆忾]措施，以滿足水沖洗而不影響使用效果的要求。外部的緊固螺絲、連接件用不銹鋼材料。設(shè)備防護(hù)等級(jí)IP65。雙向拉繩開關(guān)用覆塑鋼絲繩，鋼絲繩直徑不小于4mm，覆塑應(yīng)均勻且耐腐蝕，有較強(qiáng)的抗老化性能。雙向拉線開關(guān)帶手動(dòng)復(fù)位翻牌警示功能。安裝支架、拉繩、吊環(huán)由供方供貨。帶式輸送機(jī)兩側(cè)均布置雙向拉繩開關(guān)。5）兩級(jí)跑偏開關(guān) ：要求采用國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。用于檢測(cè)帶式輸送機(jī)膠帶的跑偏量, 是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警

36、和停機(jī)的一種保護(hù)裝置。兩級(jí)跑偏一定數(shù)值時(shí)帶式輸送機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),當(dāng)故障排除后,本開關(guān)立輥應(yīng)能自動(dòng)復(fù)位,恢復(fù)原狀,所有零部件均應(yīng)采用防腐處理, 出線口和后蓋采用妥當(dāng)?shù)姆忾]措施 , 設(shè)備的防護(hù)等級(jí)不低于IP65， 以滿足水沖洗而不影響使用效果的要求 。每個(gè)跑偏開關(guān)配備一個(gè)不銹鋼接線盒，以方便現(xiàn)場(chǎng)接線，跑偏開關(guān)外部應(yīng)設(shè)動(dòng)作指示燈，以方便現(xiàn)場(chǎng)故障檢查和排除。跑偏開關(guān)外殼應(yīng)采用鋁合金制作，外部的緊固螺絲、連接件用不銹鋼。跑偏開關(guān)應(yīng)具有膠帶跑偏自動(dòng)報(bào)警和停機(jī)功能，應(yīng)具有兩級(jí)動(dòng)作功能，一級(jí)動(dòng)作用于報(bào)警，二級(jí)動(dòng)作用于停機(jī)。安裝支架由供方供貨。在重度跑偏定值之前應(yīng)能自動(dòng)復(fù)位。重度跑偏位置應(yīng)該是定位的，需手動(dòng)復(fù)位。

37、運(yùn)行中若皮帶發(fā)生輕度跑偏則發(fā)報(bào)警信號(hào)到控制室，當(dāng)發(fā)生重度跑偏則停止該皮帶機(jī)及聯(lián)鎖停止與此皮帶機(jī)相關(guān)聯(lián)的煤流上游的所有設(shè)備的運(yùn)行，以防止煤的堆積。帶式輸送機(jī)兩側(cè)均布置兩級(jí)跑偏開關(guān)。6)機(jī)殼、機(jī)蓋的焊接、機(jī)加工按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊后應(yīng)消除應(yīng)力。7)廠前的空載試驗(yàn)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)卡碰、撞擊等聲音，緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。8)噪聲:運(yùn)行時(shí)85dB;（A聲級(jí)，離設(shè)備1m處測(cè)量）4.4 三類部件帶式輸送機(jī)的中部支架、頭部支架、尾部支架、拉緊裝置支架、驅(qū)動(dòng)裝置架、跨越梯等有足夠的剛度和強(qiáng)度，其制造誤差不得超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有鋼結(jié)構(gòu)使用的金屬材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。全部主結(jié)構(gòu)鋼材必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，必

38、須經(jīng)過(guò)鋼材預(yù)處理工藝進(jìn)行拋丸預(yù)處理， 去軋制氧化層、銹及異物，以確保焊接質(zhì)量。除銹等級(jí)達(dá)到GB10595-2009或ISO8501-1.1988-Sa2 1/2級(jí)。全部受力構(gòu)件的焊接工作接受需方的檢查。供方應(yīng)提出焊縫檢驗(yàn)的方法。主要受拉的焊接部件進(jìn)行探傷檢查。由于焊接或機(jī)械加工引起的較高的收縮應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力給予消除，并在工藝上采取必要的控制措施。4.4.1頭、尾架及滾筒支架一般采用具有承載能力大、穩(wěn)定性好、節(jié)省材料的型鋼三角形機(jī)架。為了滿足膠帶輸送機(jī)穩(wěn)定工況載荷，同時(shí)兼顧特殊工況（如起動(dòng)和制動(dòng)等），架體具有穩(wěn)定工況載荷23倍以上的強(qiáng)度裕度；膠帶輸送機(jī)頭架采用不小于規(guī)格為200的H型鋼（=8mm）

39、，尾架采用不小于規(guī)格為150的H型鋼（=8mm），與滾筒聯(lián)接的平面需經(jīng)過(guò)機(jī)械加工處理。按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)。4.4.2 驅(qū)動(dòng)架采用型鋼或鋼板焊接結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，其鋼板厚度不小于10mm。驅(qū)動(dòng)架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，負(fù)荷運(yùn)行時(shí)不因其變形、振動(dòng)而影響電動(dòng)機(jī)、減速器的運(yùn)行壽命。采用減速器與電動(dòng)機(jī)底座平面要求進(jìn)行機(jī)械加工處理，電動(dòng)機(jī)底座下設(shè)有調(diào)整墊片組，在電動(dòng)機(jī)兩側(cè)各裝有螺桿調(diào)整器。4.4.3 支腿采用單側(cè)斜撐和部分雙斜撐（凹凸弧度及超高非標(biāo)準(zhǔn)部分處）布置方式。支腿與中間架之間，中間架與中間架之間均用螺栓聯(lián)接。所有緊固件均為鍍鋅件。4.4.4 垂直拉緊裝置設(shè)有防止煤塊落入膠帶與改向滾筒處的措施，垂

40、直拉緊裝置支架采用鋼管結(jié)構(gòu)。4.4.5頭部護(hù)罩：采用鋼板厚度6mm。機(jī)頭漏斗底板=12mm，內(nèi)襯=16mm NM400型耐磨襯板。要求機(jī)頭漏斗襯板尺寸始終，方便檢修更換。4.4.6拉緊裝置1號(hào)AB帶采用尾部螺旋拉緊，2、3號(hào)采用垂直重錘拉緊裝置，4號(hào)采用尾部車式拉緊裝置，垂直重錘拉緊裝置應(yīng)包括垂直重錘拉緊裝置、重錘塊、重錘箱、垂直重錘拉緊裝置架、防護(hù)板等所有部件；車式拉緊裝置應(yīng)包括拉緊車、繩輪組、重錘箱、重錘塊、鋼絲繩、鋼絲繩繩卡等所有部件。所有重錘拉緊裝置滑輪組設(shè)有軸承裝配，軸承為哈、瓦、洛。4.5 清掃裝置4.5.1 頭部清掃器：頭部滾筒工作面采用P型和H型二道清掃裝置：清掃器選用CKQS

41、型納米高分子刮板式彈性清掃器。清掃器刮板必須保持與膠帶完好的接觸，即使是在刮板磨損后也能保持較好的刃角，能有效刮除粘附在膠帶上的物料，且無(wú)須經(jīng)常調(diào)整。高分子刮板式彈性清掃器采用國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。4.5.2 非工作面清掃器：為了防止拉緊滾筒粘結(jié)，在膠帶非工作面，除尾部設(shè)清掃器外，對(duì)垂直拉緊裝置，在改向滾筒前亦需設(shè)一級(jí)清掃器。清掃器選用高分子刮板式彈性清掃器，帶均衡壓力系統(tǒng)，以確保清掃器與膠帶面的接觸均勻，避免損傷膠帶。清掃器采用采用國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。4.6 輸送帶4.6.1 EP-300 1400x6x(4.5+1.5)，輸送帶全部采用難燃型EP型輸送帶，帶寬1400mm的輸送帶全部采用難燃型E

42、P300聚酯芯膠帶，輸送帶上膠厚度4.5mm，下膠厚度1.5mm，層數(shù)6層。所有輸送帶的伸長(zhǎng)率不大于1%。4.6.2 膠帶采用青島橡膠六廠產(chǎn)品。4.6.3膠帶采用熱硫化膠接方式，由供方負(fù)責(zé)皮帶的安裝及硫化粘接工作，接頭所有材料、硫化工具供方負(fù)責(zé)，接頭長(zhǎng)度及強(qiáng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有橫向、縱向?qū)嶒?yàn)報(bào)告。4.6.4 每條帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度變化10%范圍內(nèi)未引起電機(jī)功率變化者合同價(jià)格不受影響。帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度變化10%范圍內(nèi)剩余部件作為備品，不足部分供方無(wú)償提供。4.6.5 帶式輸送機(jī)中部設(shè)有跨越梯，每50m設(shè)置一組。具體位置、數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)定。4.6.6所有帶凹弧段的帶式輸送機(jī)每條帶加3組壓帶輪，凹弧段起點(diǎn)、中點(diǎn)

43、、終點(diǎn)個(gè)設(shè)置一組。4.7皮帶中部電磁盤式除鐵器技術(shù)要求：4.7.1皮帶中部電磁盤式除鐵器要保證吸力大、性能可靠穩(wěn)定、除凈率高。要求能除去混雜在非磁性散狀物料中重量為0.135kg鐵磁性物質(zhì)。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，磁感應(yīng)強(qiáng)度120mT（在400mm高度）。除鐵器采用沈陽(yáng)隆基電磁科技股份有限公司產(chǎn)品。4.7.2電氣設(shè)備及控制要求：除鐵器要求廠家配帶成套控制柜（IP55）及就地操作柱（IP55），成套控制柜安裝在對(duì)應(yīng)輸煤配電室內(nèi)，就地操作柱安裝在對(duì)應(yīng)除鐵器設(shè)備附近。就地操作柱面板上應(yīng)包括起動(dòng)按鈕、停止按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)等。要求304不銹鋼材質(zhì)，雙層門密封。粉塵防爆級(jí)別DIP A21。供方提供

44、由成套控制柜至除鐵器本體、就地操作箱、PLC的動(dòng)力電纜及控制電纜清冊(cè)，并提供相應(yīng)的端子排圖及原理圖。所有電器元件采用ABB產(chǎn)品，換帶裝置提供控制柜。所有交流電動(dòng)機(jī)軸承采用SKF產(chǎn)品。電纜由供方負(fù)責(zé)提供。供方提供安裝、調(diào)試除鐵器設(shè)備、成套控制柜及就地操作柱。成套控制柜規(guī)格： mmX mmX mm（寬X深X高）。顏色：電腦灰供方所供設(shè)備應(yīng)滿足程控的起停、連鎖、運(yùn)行狀態(tài)及事故信號(hào)的遠(yuǎn)方監(jiān)控。就地操作柱應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)的就地起停。4.7.3安裝位置： 皮帶中部電磁盤式除鐵器 1臺(tái)安裝在2號(hào)帶式輸送機(jī)中部（入廠煤采樣間，采樣機(jī)前）。4.7.4皮帶中部電磁盤式除鐵器設(shè)備參數(shù)：中部電磁盤式除鐵器型號(hào)： PDC1

45、4 T2驅(qū)動(dòng)功率： 0.8KW 2電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)為 IP55 電機(jī)防爆等級(jí)： DIP A21適應(yīng)帶寬： 1400 mm適應(yīng)帶速： 2.5 m/s額定懸掛高度： 400mm配電柜：操作箱： IP55集鐵箱： 長(zhǎng)1.5米，寬0.8米，高0.8米。注：一側(cè)為活動(dòng)面，便于清理雜物數(shù)量： 1套廠家： 沈陽(yáng)隆基電磁科技股份有限公司4. 8 配套電機(jī) （1）所有的電動(dòng)機(jī)要求在銘牌中除規(guī)定的內(nèi)容外，必須增加如下內(nèi)容：電機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、配電柜的防護(hù)等級(jí)為IP55，電機(jī)選用粉塵防爆電機(jī)，防護(hù)等級(jí)不低于IP55，電機(jī)防爆等級(jí)DIP A21，絕緣等級(jí)應(yīng)為F級(jí)。 低壓電機(jī)選用佳木斯電機(jī)股份有限公司，高壓電機(jī)選用南陽(yáng)防爆

46、集團(tuán)電機(jī)股份公司產(chǎn)品。 銘牌和銘牌的金屬構(gòu)件用不銹鋼材料。 電動(dòng)機(jī)全部采用空冷方式。 每臺(tái)電機(jī)配套吊耳。高壓電機(jī)功率大于200KW時(shí)，配置定子溫度監(jiān)測(cè)、軸承溫度監(jiān)測(cè)、加熱器等裝置：低壓電動(dòng)機(jī)大于75KW小于200KW時(shí)配置軸承溫度監(jiān)測(cè)裝置。電機(jī)應(yīng)符合GB18613-2012國(guó)家能效標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F。功率在200kW及以上的電動(dòng)機(jī)選用10kV供電，功率在200kW以下的電動(dòng)機(jī)選用380V電壓供電，電源頻率為50Hz。（2）當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行在設(shè)計(jì)條件下時(shí)，電動(dòng)機(jī)的銘牌出力不應(yīng)小于拖動(dòng)設(shè)備的115%。（3）電動(dòng)機(jī)防護(hù)防護(hù)等級(jí)不低于IP55，具有F級(jí)絕緣,在周圍環(huán)境溫度為40

47、時(shí)，溫升按B級(jí)考核。電機(jī)繞組經(jīng)真空浸漬處理（VPI)。所有電動(dòng)機(jī)的使用壽命在現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定的工作制下不小于30年。電動(dòng)機(jī)的連接線與繞線的絕緣應(yīng)具有相同的絕緣等級(jí)。（4）電壓和頻率同時(shí)變化，兩者變化分別不超過(guò)10%和5%時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能帶額定功率；當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過(guò)10時(shí)，電動(dòng)機(jī)能輸出額定功率；當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過(guò)5時(shí)，電動(dòng)機(jī)亦能輸出額定功率。（5）在額定電壓下，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流倍數(shù)不大于6.5。（6）電動(dòng)機(jī)應(yīng)能在額定電壓下直接啟動(dòng)，在不低于80%額定電壓時(shí)應(yīng)能平穩(wěn)啟動(dòng)。當(dāng)電壓為70%額定電壓時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)間不大于15秒。電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受并

48、具有滿載運(yùn)行時(shí)電源快速切換過(guò)程中失電而不損壞的功能。（7）電機(jī)應(yīng)滿足在冷態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)不少于二次，熱態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)不少于一次的要求。（8）電動(dòng)機(jī)軸承使用原裝進(jìn)口SKF等軸承。（9）電動(dòng)機(jī)空載時(shí)測(cè)得的振動(dòng)速度有效值應(yīng)不大于2.8mm/s。（10）電動(dòng)機(jī)的噪音在離機(jī)殼1米處應(yīng)小于80dB(A)。（11）電動(dòng)機(jī)軸承溫度不超過(guò)80。（12）電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)有永久性明顯的標(biāo)志。（13）在接線盒內(nèi)應(yīng)標(biāo)明電動(dòng)機(jī)的相序。電動(dòng)機(jī)應(yīng)有接地端子。（14）電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防止過(guò)電壓的措施。（15）電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下應(yīng)能承受150%額定電流，而不變形或損壞，過(guò)電流時(shí)間不少于30秒。（16）電動(dòng)機(jī)在空載情況下，應(yīng)能承受提高轉(zhuǎn)速至其額定

49、值的120%，歷時(shí)2min而不發(fā)生有害變形。（17）結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求：電動(dòng)機(jī)為臥式，采用全封閉空一空冷卻方式。電動(dòng)機(jī)與偶合器之間的聯(lián)軸器罩殼固定在電動(dòng)機(jī)一端。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子為鼠籠結(jié)構(gòu)，應(yīng)有可靠的防止鼠籠斷條的改進(jìn)措施。10KV電動(dòng)機(jī)配供電壓為380V或220V的空間加熱器。（18）高壓電動(dòng)機(jī)定子繞組中局部最熱部位嵌入Pt100雙支三線熱電阻測(cè)溫元件，10kV電動(dòng)機(jī)每相2只，每臺(tái)6只，測(cè)溫元件的接線在電動(dòng)機(jī)繞組圖中標(biāo)明其位置。（19）電動(dòng)機(jī)的出線端子盒應(yīng)按功能獨(dú)立裝設(shè)。主要有出線端子盒、空間加熱器出線端子盒、溫度測(cè)點(diǎn)出線端子盒等。電動(dòng)機(jī)接線盒安裝在電動(dòng)機(jī)的左手側(cè)（面向非傳動(dòng)端），或者安裝在電動(dòng)

50、機(jī)的右手側(cè)（面對(duì)軸伸端）附表1：皮帶機(jī)詳細(xì)參數(shù)，但不限于此：帶式輸送機(jī)單位技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)1整機(jī)規(guī)范DTII（A）DTII（A）DTII（A）DTII（A）1.1膠帶輸送機(jī)編號(hào)1號(hào)AB2號(hào)3號(hào)4號(hào)1.2輸送機(jī)額定/最大運(yùn)輸量t/h6251250125012501.3膠帶寬度mm14001400140014001.4膠帶速度m/s1.62.52.52.51.5水平長(zhǎng)度m14.55257.2524.55401.651.6傾斜角度0140101.7提升高度m027.2703.1741.8凸弧半徑m00001.9凹弧半徑m0120.350120.351.10理論帶面高mm1200120

51、0120012001.11總質(zhì)量kg30106.292352.925357.3.32、電動(dòng)機(jī)2.1型號(hào)YFB3200L-6/22YFB400-4/250YFB3180L-6/30YFB400-4/2502.2電壓v38010K38010K2.3功率kW22250302502.4轉(zhuǎn)速r/min10001500150015002.6數(shù)量臺(tái)21112.7制造商佳木斯南陽(yáng)防爆佳木斯南陽(yáng)防爆3、減速器3.1型號(hào)B3SH05+FB3SH12+F+NB3SH05+FB3SH12+F+N3.2機(jī)械功率kW12230291633.3軸功率kW91771253.4速比31.531.531.531.53.6數(shù)量臺(tái)21113.7制造商弗蘭德弗蘭德弗蘭德弗蘭德4、拉緊裝置4.1拉緊方式螺旋重直垂直尾車4.2拉緊行程mm5003000100045004.3數(shù)量套21114.4張緊力kN3810743924.5配重質(zhì)量kg