MP3上殼注塑模具的設(shè)計

1、JIU JIANG UNIVERSITY 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計 題 目 MP3 上殼注塑模具的設(shè)計 英文題目 Design of Injection Mould For MP3 Shell 院 系 機(jī)械與材料工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 姓 名 年 級 指導(dǎo)教師 二零一一 摘摘 要要 MP3 全稱是動態(tài)影像專家壓縮標(biāo)準(zhǔn)音頻層面 3（Moving Picture Experts Group Audio Layer III） 。MP3 在生活中很常見，尤其是年輕一族，幾乎是人手 一個。MP3 的種類有很多，大小不一，品牌也很多，如美國著名的蘋果，日本 的 SONY，我國的魅族、愛國者

2、等，其中有很特別的設(shè)計以贏得消費者的喜愛。 此次設(shè)計的 MP3 上蓋結(jié)構(gòu)比較簡單，但綜合考慮了其經(jīng)濟(jì)性、實用性和美觀性 等因素。本文以 MP3 上蓋為例,介紹了注塑模具的設(shè)計方法和流程。首先根據(jù)塑 件的功能與用途，使用 AutoCAD、UG 軟件對零件進(jìn)行二維、三維造型、然后選 擇注塑機(jī)并確定型腔數(shù)目、接著確定成型方案、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、分型面設(shè)計、 澆注系統(tǒng)設(shè)計、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計等。該設(shè)計方法對其他同類型的 注塑模具設(shè)計有一定的參考價值。 【關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞】 注塑模；MP3 上蓋；模具設(shè)計；造型 Abstract MP3 stands for Motion Picture Experts

3、 standard audio compression level 3 (Moving Picture Experts Group Audio Layer III). MP3 is very common in life, especially young people, and almost a staff. MP3 There are many types, sizes, brands are also many, such as the well-known American apples, Japans SONY, Chinas Meizu Patriot, etc., which h

4、as a special design in order to win consumers. MP3 The superstructure design is relatively simple, but considering its economic, practical and aesthetic and other factors. In this paper, MP3 cover, for example, describes the injection mold design methods and processes. Firstly, according to the func

5、tion and use of plastic parts, using AutoCAD, UG software parts two and three dimensional modeling, and then select the number of injection molding machine and determine the cavity, and then molding the program to determine the overall structural design, sub-surface design, design of gating system ,

6、 ejection mechanism design, cooling system design. The design method for other types of injection mold design with a certain reference value. 【Key words】 Injection Mould；Shell of remote control； Design of Mould； Make a Model 目目 錄錄 摘摘 要要. ABSTRACT.ABSTRACT. 前前 言言. 1 第一章第一章 緒論緒論.2 1.1 注塑模具發(fā)展的概況.3 1.2

7、注塑模具發(fā)展的國內(nèi)外現(xiàn)狀.3 1.3 塑料模具的特點.3 1.4 注塑模具設(shè)計的要求及程序.4 1.5 本文的主要研究工作.4 第二章第二章 制件結(jié)構(gòu)的設(shè)計工藝性分析外殼材料的選擇制件結(jié)構(gòu)的設(shè)計工藝性分析外殼材料的選擇.5 2.1 制件結(jié)構(gòu). 5 2.2 遙控器外殼制件的設(shè)計.5 2.3 結(jié)構(gòu)工藝性分析.7 2.4 外殼材料的選擇.7 2.5 小結(jié). .8 第三章第三章 注射機(jī)的型號選擇和校核注射機(jī)的型號選擇和校核.8 3.1 根據(jù)塑件形狀，估算體積.8 3.2 根據(jù)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，選取注射機(jī)類型.8 3.3 注塑機(jī)的校核.9 3.4 小結(jié). .9 第四章第四章 模具結(jié)構(gòu)的分析與設(shè)計模具結(jié)構(gòu)的

8、分析與設(shè)計.10 4.1 總體結(jié)構(gòu).10 4.2 行腔數(shù)目及排布.10 4.3 分型面的選擇和排氣系統(tǒng)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計.11 4.3.1 分型面的設(shè)計.11 4.3.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計.13 4.3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計.14 4.4 成型零部件的工作尺寸計算.17 4.4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計.17 4.4.2 成型零件的工作尺寸計算.18 4.4.3 模具型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計算.20 4.5 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計.20 4.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計.21 4.7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定.23 4.7.1 分型形式的確定.23 4.7.2 斜導(dǎo)柱設(shè)計. 23 4.7.3 滑槽的設(shè)計. 2

9、7 4.7.4 楔緊設(shè)計. 27 4.7.5 滑塊定位設(shè)計.28 4.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計.28 4.8.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計原則.28 4.8.2 冷卻水道回路的布置.29 4.9 小結(jié). . . .29 結(jié)論結(jié)論.30 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).31 致謝致謝.32 附圖附圖.33 前前 言言 隨著社會的發(fā)展，人們對生活產(chǎn)品的要求也越來越廣。其中包括種類豐富 的塑料產(chǎn)品，例如：一些電器材料、廚房用具、生活用品。不但種類多而且小 形狀多樣。注塑模具設(shè)計可以根據(jù)人們的具體要求進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸設(shè)計，最大 程度的滿足了用戶的需求。因此注塑模具設(shè)計成了當(dāng)今社會發(fā)展必不可缺少的 行業(yè)。目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)

10、趕上和超過了鋼鐵，成為當(dāng)前人類使用 的第一大類材料。我國的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到 國民經(jīng)濟(jì)的各個部門，塑料制品與模具設(shè)計是塑料工程中的重要組成部分，是 塑料工業(yè)中不可缺少的環(huán)節(jié)。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。從 2003 年 我國模具進(jìn)口的海關(guān)統(tǒng)計資料可知,塑料模具占據(jù)了模具進(jìn)口總量的 57%,而注 塑成型模具在整個塑料模具中占有很大的比例.注塑成型模具設(shè)計的好壞,決定 著注塑成型制件的質(zhì)量優(yōu)劣及成品率高低,也就是說,是否能加工出優(yōu)質(zhì)價廉的 塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具設(shè)計的合理性和先進(jìn)性來保證. 現(xiàn)代塑料制件生產(chǎn)中,合理的注塑成型工藝,先進(jìn)的注塑成型模具

11、及高精度, 高效率的注塑設(shè)備是當(dāng)代塑料成型加工中必不可少的三個重要因素,缺一將一事 無成.本文以遙控器外殼為例，介紹了注塑模具設(shè)計流程，該流程包括工藝分析， 選擇注塑機(jī)，確定成型方案，最后對該注塑機(jī)進(jìn)行必要的工藝參數(shù)校核。下面 就對該實例進(jìn)行詳細(xì)論述。 第一章 緒論 1.1 注塑模具設(shè)計發(fā)展的概況 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝 裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。用模具加工的 零件，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè) 生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。因此，模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)

12、雜、大型模具的 技術(shù)，已成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。 根據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會報告，在目前階段，工業(yè)品零件粗加工的 75、精加工的 50都是 由模具成型完成的。目前，美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機(jī) 床總產(chǎn)值；我國臺灣地區(qū)模具工業(yè)也以每年 35以上的年增長率迅速發(fā)展；我國大陸地區(qū) 模具工業(yè)近幾年更是獲得了飛速的發(fā)展，尤其是塑料模具，在模具設(shè)計和制造水平上都有 了長足的進(jìn)步 模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的 形狀通過一定的方式使原材料成型。塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它 是型腔模的一種類型，其地位與重要性正日益被人們所認(rèn)識。 隨

13、著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，以及通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度方面的 不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表、 建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。 由于在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計合理的塑件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加 上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計成 卡裝結(jié)構(gòu)，成倍地減少整個產(chǎn)品中的各種緊固件，大大地降低了金屬材料消耗 量和加工及裝配工時，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。 注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料 和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法

14、望塵莫及的。由 于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)地生產(chǎn)， 并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)效 益。 隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，注塑模具設(shè)計可以根據(jù)人們的具體要求進(jìn)行 產(chǎn)品的尺寸設(shè)計，設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的 精度、表面質(zhì)量的模具產(chǎn)品，最大程度的滿足了用戶的需求。塑料模具工 業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。 近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北 航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 HSC5.0 系統(tǒng)及 CAE 軟件等，這些軟件具有

15、適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微 機(jī)上應(yīng)用且價格低等特點，為進(jìn)一步普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 1.2 注塑模具設(shè)計國內(nèi)外發(fā)展趨勢 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具 的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到了 20%。注射模方面 關(guān)于模具零件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等已經(jīng)制定了一些國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)。比如， 2005 年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到 610 億元,增長率保持在 25%的高水平,行業(yè)的生 產(chǎn)能力約占世界總量的 10%,僅次于日本、美國而位列世界第三。我國注塑模具 產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平,總體上比國際先進(jìn)水平低許多,而模具生產(chǎn)周期卻 要比

16、國際先進(jìn)水平長許多。因此注塑模具設(shè)計成了 我國當(dāng)今社會發(fā)展必不 可缺少的行業(yè) 。 當(dāng)前的任務(wù)是重點研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo) 準(zhǔn)模架，精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向性標(biāo)準(zhǔn)化 模塊等。 1.3 塑料模具的特點 熱塑性塑料注射模的特點是由塑料原材料的特性所決定的，最主要的有兩 點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮 行為，這兩點決定了注射模的特殊性和設(shè)計難度。由于塑料熔體屬于粘彈體， 熔體流動過程粘度隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方 向產(chǎn)生定向；冷卻固化過程中塑料的收縮非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位、各方向收 縮

17、率不同，不同種類、牌號的塑料收縮率有很大差異?；谏鲜鎏攸c，設(shè)計注 塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設(shè)計的模具合理適用，并 可在設(shè)計中有效利用塑料特性，如點澆口模具用于塑料鉸鏈制品。 塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料制件，近年來在熱固性塑料的 成型中也得到了日趨廣泛的應(yīng)用。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣，而 且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以 塑料注射模具已日益引起人們的重視 。 1.4 注塑模具設(shè)計的要求及程序 1.4.11.4.1 基本要求基本要求 （1）合理地選擇模具結(jié)構(gòu)； （2）正確地確定模具成型零件的尺寸； （3）設(shè)計的模具應(yīng)

18、當(dāng)制造方便； （4）充分考慮塑件設(shè)計特色，盡量減少后加工； （5）設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)效率高、安全可靠； （6）模具零件應(yīng)耐磨耐用； （7）模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性。 1.4.21.4.2 基本程序基本程序 （1）調(diào)研、消化原始資料； （2）選擇成行設(shè)備； （3）擬訂模具結(jié)構(gòu)方案； （4）方案的討論與論證； （5）繪制模具裝配草圖； （6）繪制模具的裝配圖； （7）繪制零件圖； （8）編寫設(shè)計說明書。 1.5 本文的主要研究工作 本文的主要工作是： 本論文根據(jù)以上資料分析，主要內(nèi)容包括設(shè)計說明書一份，遙控器 外殼 3D 造型圖及注塑模具設(shè)計 2D 圖紙一套。具體為： （1） 遙控器外 殼形狀的三

19、維造型設(shè)計和外殼材料的選擇。 （2）模具的結(jié)構(gòu) 分析與設(shè)計包括： 型腔數(shù)目及排布 、分型面的 選 擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 、成型零部件的工作尺寸計算、導(dǎo)柱導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 、冷卻系統(tǒng)設(shè)計 等。 具體研究的問題有： （1）塑料收縮率的確定； （2）模具型芯尺寸計算； （3）分型面的選擇對外觀的影響； （4）型腔數(shù)目排布； （5）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計； （6）推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計； （7）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計： 第二章第二章 制件結(jié)構(gòu)的設(shè)計工藝性分析外殼材料的選擇制件結(jié)構(gòu)的設(shè)計工藝性分析外殼材料的選擇 2.1 制件結(jié)構(gòu)的設(shè)計 塑件的三視圖如圖 2-1 所示，制件外表面要求美觀。 圖 2-1 遙控器外

20、殼三視圖 2.2 遙控器外殼的設(shè)計 在 UG 的 3D 零件模塊中，通過拉伸、裁減、添材料、掃描、優(yōu)化等創(chuàng)建 遙 控器外殼的實體模型。 如圖所示： 圖 4-2 遙控器的三維實體 2.3 結(jié)構(gòu)工藝性分析 本設(shè)計制件為遙控器外殼的上殼，如圖 4-2 所示，制件外表面要求美觀， 因此具有很高的表面粗糙度要求，模具的加工精度要求較高，為生產(chǎn)的產(chǎn)品大 量化，采用一模二腔制，凸模采用滑塊、斜銷等結(jié)構(gòu)，采用潛頂針澆口，能保 證產(chǎn)品的美觀。 2.4 材料的選擇 ABS，即苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物，它是由三種單體聚合而成的非結(jié) 晶型高聚物，具有三種組合物的綜合性能，且無毒、無味，塑件成型后有較好 的光澤。ABS

21、 的密度為 1.021.05/3。 ABS 有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度 和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無 機(jī)鹽、堿、酸類對 ABS 幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳 濁液，不溶于大部分分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化膨脹。ABS 塑 料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。ABS 有一定的硬 度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性 不高，連續(xù)工作溫度為 70左右，熱變形溫度為 93左右。耐氣候性差，在紫 外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) ABS 中組分之間的比例不

22、同，其性能也有差異，從而適應(yīng)各種不同的 應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐 熱型等。 ABS 在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、 儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。汽車工業(yè)上用 ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還有用 ABS 夾層板 制小轎車車身。ABS 還可以用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育 用品、玩具、電子琴及收音機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 ABS 在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)

23、生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意 盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收 縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 5060 度，要求塑件光 澤和耐熱時，應(yīng)控制在 6080 度。 因此，對于本產(chǎn)品，ABS 料是用來做遙控器的最佳原料。 2.5 小結(jié) 這一章主要講解了遙控器外殼的造型，及工藝性分析，材料的選擇。通過 對遙控器外殼的造型設(shè)計，熟練掌握了 UG 軟件。通過對遙控器外殼的工藝性分 析知道了塑件的結(jié)構(gòu)對模具精度的要求。另外塑料材料有多種比如； PPV、PC、ABS 等其中 ABS 的性能最好，它有很好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、耐 水性。 第三章第三章 注射機(jī)

24、的型號選擇和校核注射機(jī)的型號選擇和校核 3.1 根據(jù)塑件形狀，估算體積 每一個產(chǎn)品體積： V0=208.3x62.6 x 14.2190（cm）3 殼的比較薄的，只是外層面積較大，固要折半算,一模兩腔體積： V=2x V0 x 1/2=190（cm）3 又塑件精度要求高，且只有單側(cè)抽芯，應(yīng)采用對稱型腔。 估算澆注系統(tǒng)體積為主流道+分流道+冷料井的： v1=x42 x72+x42+ (3-1) 2 54 7232 =3617 +189+2035=5841mm3 6cm3 (3-2) g V 8 . 0 1 j VnV 8 . 0 6 2 1 x190 x2 3 245cm 3.23.2 根據(jù)注塑

25、機(jī)技術(shù)規(guī)格，選取根據(jù)注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格，選取 XSXSZYZY250 型注塑機(jī) 其參數(shù)如表 3-1 所示： 表 3-1 注塑機(jī)參數(shù) 3.3 注塑機(jī)的校核 校核型腔數(shù)目：n2 (3-3) V VV jr 8 . 0 2/1x190 62508 . 0 可取一模二腔制，符合采用。 螺桿直徑 mm50模板行程 mm350 注射容量 cm3250球半徑 mm18 注射壓力 MPa130 噴 嘴 孔直徑 mm4 鎖模力 KN1800定位孔直徑 mm 1250+0.06 最大注射面積 cm3 500 最大350孔徑 mm40模具厚 度 mm 最小250 頂出 兩 側(cè)孔距 mm280 3.4 小結(jié) 這一章主要完

26、成了以下任務(wù)，塑件體積的估算、注塑機(jī)選擇、注塑機(jī)的校 核。通過估算體積可以算出塑件的重量，通過估算重量來選擇注塑機(jī)的型號。 第四章第四章 模具結(jié)構(gòu)的分析與設(shè)計模具結(jié)構(gòu)的分析與設(shè)計 4.1 總體結(jié)構(gòu) 由于制品深度較大，采用單分型面三板式結(jié)構(gòu)，拉板用于分型時拉料和分 配分流道。用四根導(dǎo)柱導(dǎo)套組成導(dǎo)向部件來確保動模與定模合模時能正確對中； 制件的外觀有一定的要求可用潛頂針進(jìn)膠來保證；側(cè)向分型采用斜導(dǎo)柱滑塊抽 芯結(jié)構(gòu)，中間的扣位用斜銷脫模。成型部件由凹模和凸模組成，合模后便組成 了模具的行腔，凹模和凸模固定板用螺釘從背部固定，以便于拆裝更換，提高 整個模具的壽命?？傮w結(jié)構(gòu)如圖-所示。 圖 4-1 模具

27、結(jié)構(gòu)圖 4.2 行腔數(shù)目及排布 （1）因為此塑件體積較大、塑件精度和互換性要求高，又考慮到經(jīng)濟(jì)效益， 因此采取一模二腔制。 （2）模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形排列、h 行排列、直線排列、 及復(fù)合式排列等。 型腔的排列要基于塑件的形狀和大小來確定，型腔的布置和澆口的開設(shè)要 力求對稱，而且是用一模二腔的設(shè)計，這樣可以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料 現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，減輕模具重量，基于以上條件在這里選擇 h 行排列如 圖 4-2 所示。 圖 4-2 行腔排布h 型 4.3 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4.3.1分型面的設(shè)計 模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸面稱為分型面。分型的設(shè)計將

28、影響到塑件的質(zhì)量，模具的整體結(jié)構(gòu)。 （1）分型面的形式 ：注射模有一個分型面，也有多個分型面，分型面的 形狀應(yīng)盡可能簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。分型面的位置主要有如 圖 4-3 所示，分型面的形狀如圖 4-4 所示。 圖 4-3 分型面的位置 圖 4-4 分型面的形狀 （2）分型面的選擇原則 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大輪廓處，這樣能使塑件順利脫模。 一般模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動模一側(cè)，模具開模后塑件在應(yīng)該停留在動 模一側(cè)，以便塑件脫出。如圖 4-5 所示： 圖 4-5 塑件在動模一側(cè) 分型面的選擇要保證塑件的精度要求塑件光滑的一面不應(yīng)該設(shè)計成分型 面，以避免影響外觀。 分型面的選擇還應(yīng)該考

29、慮到模具的側(cè)向抽拔距，由于模具側(cè)向分型是由 機(jī)械式分型機(jī)構(gòu)來完成的，所以抽拔距都比較小，選擇分型面應(yīng)將抽芯或分型 距離長的方向置于開合模的方向?qū)⑿〕榘尉嘧鳛閭?cè)向分型或抽芯。 分型面作為主要的排氣渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計在熔融料的流動末端，以 利與模具型腔內(nèi)氣體的排出。 考慮到上述條件和塑件復(fù)雜的外觀，將分型面設(shè)置在不同的面上，以保證 脫模，在 UG 中采用“拉伸直線、縫合等”創(chuàng)建主分型面，在產(chǎn)品的波斯柱 （絲筒）的上 0.5mm 處為 PL 面的 Z 向原點。其他往外拉伸即可。如圖 4-6 所 示： 圖 4-6 分型面 4.3.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計 從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置。即塑料熔體注

30、入模腔同時， 必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體。排氣系統(tǒng)是注塑模具設(shè) 計的重要組成部分。 由于塑件的體積較大，且屬于薄壁件，型腔不深，分型面較長，頂桿和小 型芯有較多，故不需另外增設(shè)排氣槽，利用分型面、頂桿以及小型芯等的配合 間隙排氣即可，其間隙約為 0.03mm，試模后若排氣不順則可另外增設(shè)排氣槽。 4.3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計 （1）主澆道的設(shè)計 主澆道位于模具的中心，形狀設(shè)計成圓形，這樣便于熔融塑料進(jìn)入，開模時 候又能使寧料順利拔出，主澆道口由澆口道構(gòu)成，主澆道的小端直徑 D=d+(0.51)=3mm,球面凹坑半徑 R2=R1+(12)mm=14，半錐角 a=12過大 產(chǎn)生渦流

31、過 阻力過大，主澆道的長度 l=75mm,澆道系統(tǒng)內(nèi)壁的粗糙度為 0.8。 圖 4-7 主澆道 （2）冷卻井的設(shè)計 冷卻井的位置在正對主澆道的動模版上，一般處于分澆道的末端，它的作 用將物料前端的冷料收集起來，進(jìn)入行腔而影響塑件的質(zhì)量。冷卻井的直徑比 主澆道的的大端直徑大一點。本論文中采用球頭形拉料，保持流道的拉料在球 頭上包著，在拉料板的作用下，可使分型 ST1=150mm 成功。如圖 4-8 所示。 圖 4-8 冷卻井 （3）分澆道的設(shè)計 分澆注是主澆道與澆口之間的通道，在一模多腔里是不可缺少的。 分澆口的截面形狀常用的有圓形、正方形、梯形、U 形、半圓形和正角行等， 如圖 4-9 所示；

32、 圖 4-9 澆口形狀 澆道的表面積越大壓力損失越小，澆道的表面積小熱量的損失越小，因此 澆道的截面不宜過大也不宜過小。澆道的合理與否用效率來衡量，效率（截面 積與周長的比值）越高澆道的設(shè)計 越合理。圓形與正方形的效率較高但是正方 形不易寧料的推出。一般分型面是平面時，采用圓形的或者梯形的。 分澆道的截面尺寸 分澆道的尺寸可用下面公式計算： (4-1) 4 122 . 0 lmD D-分澆道的直徑 m1-塑件的質(zhì)量 L1-分澆道長度 所以，取 D=4.98mm，下表面為 4mm、68 . 4 5 . 63190122 . 0 122 . 0 4 lmD 高為 4mm 的梯形流道為佳。 圖 4-

33、9-1 梯形分澆道，綜合性能較好 澆口的設(shè)計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)通道。他是澆注系統(tǒng)的關(guān) 鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。通常澆口分到澆口 和小澆口兩類。其中澆口屬于后者由于此塑件有較高的表面的要求，因此采用 潛頂針試進(jìn)膠，設(shè)置在制件的下方 ，利用行腔內(nèi)側(cè)的推拉桿開設(shè)通道，注入溶 體。潛頂針試進(jìn)膠口尺寸按以下公式計算： (4-2) 4 AncD 式中 D -點澆口的直徑 A-行腔的表面積 C-制品壁厚的函數(shù)值 n-行腔材料系數(shù) 其中 A=6.e+0.3mm2，c=0.294，n=0.7x1.4 D=0.88,取 D=1mm 起總的澆 圖 4-9-2 分流道的潛頂

34、針進(jìn)膠 4.4 成型零部件的工作尺寸計算 成型零件具備以下性能： （1）具有足夠的強(qiáng)度和剛度； （2）具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能； （3）具有良好的拋光性能和耐腐濁性能； （4）零件的加工性能好,可淬性好,熱處理變形小； （5）成型零件要有足夠的位置精度和尺寸精度。 4.4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）凹模的設(shè)計 凹模也成為型腔是成型塑件表面的形狀的模具零件,可分 為以下幾種:體式體嵌式嵌式臂組合式塊式。這里由于塑件形狀簡單 故采用嵌式。 圖 4-9-3 扣位的滑塊本體，在模具開合、斜導(dǎo)柱作用下進(jìn)出型腔。 （2）型芯的設(shè)計 型芯是成型塑件內(nèi)表面的模具零件,可分為以下幾種: 體式體嵌入式合式在這里

35、也采用嵌式。 4.4.24.4.2 成型零件的工作尺寸計算 成行零件的工作尺寸是指成行零件上直接采用來成型塑件部位的的尺寸。 （1）影響尺寸和精度的因素 行收縮率 塑件的尺寸變化范圍是。 ss lssl)( minmax 具成行零件的制造誤差應(yīng)在 IT7-IT8 之間.模具的成行零件最大磨損應(yīng)取 塑件公差的 1/6 以下。 （2）零件鋼材的選用 選用鋼種時，應(yīng)按塑件制品生產(chǎn)批量、塑料品種及塑件精度與表面質(zhì)量要 求來確定。對本設(shè)計來說，凹模和凸模均采用 S55C，熱處理到 HRC44-46,型芯 與鑲件采用的 T8 鋼料，其他零件用日本的 SKD61 鋼料，熱處理到 HRC54-58。 （3）工

36、件工作尺寸計算 徑向尺寸計算 (4-2) zscpm lsl4/3)1( 11 =(1+0.04)16-0.6+0.2310-4=166.4mm =83.2mm zscpm lsl4/3)1( 22 型芯的徑向尺寸 =154.6mm (4-3) zscpm lsl4/3)1( 11 LM1凹模的徑向公稱直徑 凹模制造公差 , z =76.8mm zscpm lsl4/3)1( 211 scp 塑料的平均收縮率 3/4一般在 0.5-0.8 之間在這里取 0.6 （4）深度計算 HM1=(1+SCP)HS-+2/3=25.5mm (4-4) z 2/3-值為 0.5 Hm-為凹模深度尺寸(mm)

37、 Hs-為塑件的高度公差直徑 -凹模深度制造公差 其余符號同上 z (1+SCP)HS+2/3=26 z （5）中心距離尺寸 可根據(jù)經(jīng)驗公式計算：(C) 2(1+平)C2， 其中 3。 （6）模架的選擇 模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、 推出機(jī)構(gòu)形式、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。在本次設(shè)計中，模 具設(shè)計成一模二腔，用測式澆口，利用斜滑塊外抽芯。另外，采用推桿和推管 推出。綜合以上分析，查相關(guān)手冊 GBT12556，初步確定選用模架型號為： 龍極模架：LKM FCI 3535 A60 B70 C100，其中 A 板為 60mm B 板為 70mmC 板

38、為 100mm。 采用標(biāo)準(zhǔn)香港龍記模架 LKM，為細(xì)水的潛頂針口進(jìn)膠，而且為了減少整體 的模架的形體，A 板為產(chǎn)品厚度加上 25 左右，B 板比 A 板加上 5 左右，取整數(shù)。 如圖 4-10 所示： 圖 4-10 香港龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 LM FCI3535 型 4.4.34.4.3 模具型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計算 型腔內(nèi)壁承受熔融塑料的巨大壓力,這就要求型腔有一定的強(qiáng)度和剛度. 因采用整體式型腔,又因塑件質(zhì)量體積都比較小所以只按強(qiáng)度計算. 因 a/l0.41 由計算公式： = (4-5) max )1 (3 2 2 s wpa 材料的最大許應(yīng)力 a 塑件側(cè)壁所受壓力度值 S 型腔壁厚值（mm）

39、max 是 b/l =0.4 查表可得 w=0.13 廁有 S= (4-6) mm wp a16 400 213 . 0 1703 25 )1 (3 2 1 2/1 因此凹模的最小厚度為 16mm。 4.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用來維持動模和定模的正確合模,合模后維持型腔的正確形式,同 時導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以引導(dǎo)動模按順序合模,防止型芯在合模過程中損壞,并能承受一 定的側(cè)向力。 在這里采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu),導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合使導(dǎo) 套在導(dǎo)柱上滑動,配合間隙采用 H7/h6 級配合,主要導(dǎo)柱導(dǎo)套。 （1） 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 采用帶頭直通式導(dǎo)柱如圖 4-11 所示。 圖 4-11 導(dǎo)柱 導(dǎo)柱

40、的直徑可用下式計算： (4-7) 4 1 3 3 64 E wl d 式中： w一根導(dǎo)柱承受模板重力() l模板重心距導(dǎo)柱根部距離（mm） E材料彈性摸量； （2）導(dǎo)套 導(dǎo)套形狀為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利可在側(cè)面增加通氣孔式在導(dǎo)柱 的側(cè)壁磨出排氣槽。 材料的選擇可用淬火鋼 T12 或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)底與導(dǎo) 柱硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?導(dǎo)套的精度與配合采用 H7/h6。 4.6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 4.6.1.4.6.1.脫模機(jī)構(gòu)的作用 （1）脫模機(jī)構(gòu)用于把塑件從型芯或型腔內(nèi)脫出的機(jī)構(gòu)由于遙控器外殼阻 力最大的地方在側(cè)壁因此應(yīng)把頂出位置設(shè)置在側(cè)面，離側(cè)壁約為 2-3m

41、m。與型 芯和型腔的配合定為8/h7，配合間隙可參考塑件不溢出間隙值，配合長度為 20，頂稈端面和型芯的平面在同一平面上。 （2）頂桿材料選擇 T12 號鋼，頭部局部淬火硬度 60C。 局部淬火長度1.530+2065mm。開模之后，要用小拉桿來限 制行程和順序。 圖 4-11-1 小拉桿 （3）脫模力的計算 脫模力是注塑件從動模邊的主型芯上分離時所需施加的外力。通常 包括型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運動阻力。對大多數(shù)的 塑件來說，對脫模力的精確計算和測量較為復(fù)雜，因此，只能通過簡單的估算 法對聽筒上下殼的脫模力進(jìn)行分析計算，采用的經(jīng)驗公式為=(cos- sin)，由于此設(shè)計中

42、，所需的脫模力較小，其計算略。 推桿直徑的確定: (4-8) Q d d Q 4 4 2 在這里脫模力很小因此可根據(jù)所選模架來確定其直徑去 d=20mm。 圖 4-11-2 在模仁內(nèi)側(cè)的斜銷滑塊，扣位的脫模. 4.7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定 4.7.14.7.1 分型形式的確定 抽芯距離的確定與抽芯力的計算: 抽芯距 s=s1+(1-2)mm S1 為空深度在這里空深度為壁厚 所以 s=1+1.5=2.5mm 抽芯力的計算: Fc=ChP(cos(a)-sin(a) (4-9) =37.68200.9107(0.15cos(180)-sin(180) =31.7103N Fc-抽芯力 C-側(cè)

43、型芯成行部分的截面的平均周長(m)= X12=36.78 mm h-側(cè)型芯成行部分的高=20 mm p-塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力(包緊力)一般 p=(0.8-1.2)x107pa 模外冷 塑件 p=(2.4-3.9)107pa u=0.15,a-側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角=180 4.7.2 斜導(dǎo)柱設(shè)計 (1) 在確定斜滑塊結(jié)構(gòu)尺寸之前，應(yīng)了解其設(shè)計要點： 斜滑塊的導(dǎo)向斜角一般取 18 o，斜滑塊的推 出高度必須小于導(dǎo)滑槽 總長的 2/3。 斜滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)的活動必須順利。 內(nèi)抽芯斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面，而應(yīng)在零件允許的情況下低于 型芯端面 0.050.10。 (2) 斜導(dǎo)柱尺寸的確定 斜導(dǎo)

44、柱的形狀如圖 4-12 所示:其工作端的端部設(shè)計成半球形。 圖 4-12 斜導(dǎo)柱的形狀 其材料選用 T12 碳素工具鋼,熱處理要求硬度 HRC55,表面粗糙度為 Ra0.8nm,斜導(dǎo)柱與固定板之間采用過渡配合 H7/m6,滑塊上斜導(dǎo)柱之間采用間 隙配合 H11/b11,或在兩者之間保留 0.5mm 間隙。 . 斜導(dǎo)柱傾斜角度的確定 如圖 4-13 所示： 圖 4-13 斜導(dǎo)柱的傾角 圖中 a 為傾斜角 L=s/sin（a）經(jīng)查資料得 a 取 18o比較理想。 (3) 斜導(dǎo)柱的長度計算 斜導(dǎo)柱的長度如圖 4-13 所示 其工作長度 Lz=scos（）/sin（a） (4-10) 為滑動定向模一側(cè)

45、的傾角因=0o所以 L=s/sin（a）=6.5/sin（18 o） =21mm Lz 斜導(dǎo)柱的總長度（mm） ；d1 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑（12mm） ；h 斜導(dǎo)柱 固定板厚度（20mm） ；d 斜導(dǎo)柱工作部分直徑（12mm） ；S 抽芯距（6.5mm） 。 54321 llllllz =)105( )sin( )tan(2/ )cos( )tan( 2 1 a s ad a h a d =40/2tan(18o)+20/cos(0o)+6.5/sin(18o)+（5-10） 21+20+6.5+21.7+8 77mm 斜導(dǎo)柱安裝固定部分長度為：)tan( 2)cos( 1 2 a d a

46、 h llla =20/cos(18 o)-40/2tan(18 o) 14.5mm 斜導(dǎo)柱安裝固定部分長度斜導(dǎo)柱固定部分的直徑（40mm）斜導(dǎo)柱固定 a l 1 dh 部板的厚度（20mm）a 斜導(dǎo)柱的傾角 (4) 斜導(dǎo)柱受力分析與強(qiáng)度計算 受力分析如下圖所示： 圖 4-16 斜導(dǎo)柱的受力分析 在圖中 Ft是抽芯力 FC的反作用力.其大小與 FC相等,方向相反,方向相反， Fk是開模力，它通過導(dǎo)滑槽施加于滑塊 F 是斜導(dǎo)柱通過斜導(dǎo)柱孔施加于滑塊正 壓力，其大小與斜導(dǎo)柱受的彎曲力 Fw 相等，F(xiàn)1 是斜導(dǎo)柱與滑塊間的摩擦力， F2 是滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力另外斜導(dǎo)柱與滑塊，滑塊與導(dǎo)滑模之間的摩

47、擦 系數(shù)為 0.5 側(cè) (4-11) 0 x F0)cos()sin( 21 aFFaFFt 側(cè) (4-12) 0 y F0)cos()sin( 4 FaaF 式中 F1= F2= F k F 由式解得： (4-13) 2 tan21 tan cossin a a aa F F t 因摩擦力太小所以可以省略既（=0） 所以 F=Ft/cos(a)=31.7105/cos(18.)=33.43105N Fw=Fc/tan(a)=31.7105/tan(18)=9105N 由 Fc斜導(dǎo)柱的傾斜角在有關(guān)資料中可查到最大彎曲力a Fw=1000KN 然后根據(jù) Fw和 Hw=20mm 以及可以查出斜導(dǎo)柱

48、直a 徑 d=12mm。 (5)滑塊的設(shè)計 滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一重要零部件，它上面安裝有側(cè)向 型芯式側(cè)向型芯塊，注射成形時塑件尺寸的準(zhǔn)確和移動的可靠性都需要靠它 的運動精度保證，滑塊的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計可分 為整體式和組合式在這里采用整體式圖 4-17 所示。 圖 4-17 滑塊的結(jié)構(gòu)形狀 4.7.3 滑槽的設(shè)計 滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，必須沿一定的方向平穩(wěn)的往復(fù)移動這 一過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。滑塊與壓塊的配合形式采用 T 形槽導(dǎo)滑其配合采 用 H8/f7 間隙配合材料選用 T12 硬度 HRC52。其結(jié)構(gòu)形式如圖 4-18 所示，其 配合長度 L

49、=1.5B（塑件寬度）這里導(dǎo)槽可在動模上直接加工出來。 圖 4-18 滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式 4.7.4 楔緊設(shè)計 (1) 楔緊塊（鏟雞）的形式 在注射過程中側(cè)向成形零件，受到熔融塑料斜導(dǎo)柱為一組長桿件受力后容 易變形導(dǎo)致滑塊后移因此必須設(shè)計楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融 塑料給予側(cè)向成形零件的推力。楔緊塊與模具的連接形式如圖 4-19 所示。 圖 4-19 楔緊塊與滑塊的連接形式 (2) 楔緊角的選擇 楔緊塊的工作部分是斜面，一般比大一些，當(dāng)滑塊向 ， ， ）（32 動模側(cè)傾斜 b 角度時，在這里 ）（）（ ， 3232 1 202180 ， 所以 4.7.5 滑塊定位設(shè)計 滑塊定位

50、裝置在開模過程中來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置在發(fā) 生移動以避免合模時斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確的插入滑塊的斜導(dǎo)孔內(nèi)造成模具的損快， 在滑塊后退行程內(nèi)加上 0.5mm 的地方鎖上一個直徑為 5 的螺釘限位。 4.8 溫控調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 4.8.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計原則 注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀 和尺寸精度都有很重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通 過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。因此，在 此次設(shè)計中，對聽筒的上下殼進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計是必要的。在設(shè)計時綜 合考慮以下選用原則： 冷卻水道盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； 卻水

51、道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； 中處加強(qiáng)冷卻； 卻水道出入口溫差盡量小； 卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔 接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道直徑為 6mm 或 8 左右；冷卻水道的設(shè)計要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。 4.8.2冷卻水道回路的布置 分析此模具，因為凹模采用的是整體嵌入式的，且凹模較窄長，型腔較淺， 而且塑件體積也較小，故對冷卻系統(tǒng)要求不是很高。綜上所述，冷卻水道設(shè)置 成單層的即可，布置如圖 4-20 所示。根據(jù)凹模壁厚，設(shè)計水道孔徑為 6。對 于嵌入式凹模，需要注意凹模與模板間的

52、冷卻水道泄漏和管道加工精度。故此 設(shè)計中采用延伸接頭，穿過模具直接連在嵌入凹模上。 4.9 小結(jié) 這一章主要完成了模具結(jié)構(gòu)圖的草繪、行腔排部、分型面的確定、澆注系 統(tǒng)的設(shè)計、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、等主要工作。這一章節(jié)是整個論文的核心，主要 部件的設(shè)計都在這一章節(jié)里完成。 結(jié)論結(jié)論 我國的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟(jì)的各 個部門，塑料制品與模具設(shè)計是塑料工程中的重要組成部分，是塑料工業(yè)中不 可缺少的環(huán)節(jié)。 這次設(shè)計中我主要完成了以下設(shè)計任務(wù)： （1）完成了產(chǎn)品圖的設(shè)計； （2）認(rèn)真完成了產(chǎn)品的工藝性分析； （3）完成了模具的結(jié)構(gòu)排位； （4）模具的實體建模和結(jié)構(gòu)分析。 畢業(yè)設(shè)

53、計也讓我對自己有了一個更加清醒的認(rèn)識,在大有收獲的同時,也看 到了自己的不足之處,綜合運用知識的能力、獨立分析解決問題的能力以及實踐 經(jīng)驗等都需要在今后的工作中進(jìn)一步加強(qiáng)。 在這次設(shè)計中,本人也發(fā)現(xiàn)還有很多需要進(jìn)一步討論或改進(jìn)的地方。 （1）在產(chǎn)品設(shè)計方面,是否能在滿足使用功能和外型美觀的前提下,將內(nèi)部 結(jié)構(gòu)設(shè)計地更加簡單； （2）在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計方面,對于遙控器殼外端的外抽芯,若將斜滑塊抽芯 改為斜導(dǎo)柱抽芯也許會更好,能夠更好地防止因滑塊頭剛度不足而變形或斷裂情 況的發(fā)生。 （3）在模架方面，選用一個更大的可能會更好，里面的各類零件排布用不 著這么擁擠，更易加工、裝配。 總之,在畢業(yè)設(shè)計中我

54、得到了極大的收獲,也發(fā)現(xiàn)了自己還存在的不足。盡 管畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束已經(jīng)標(biāo)志著大學(xué)學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束,但是在今后的工作中我還 將以一個學(xué)生的姿態(tài)去不斷加強(qiáng)專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和實踐經(jīng)驗的培養(yǎng)以彌補不足. 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1 趙波等.UG CAD 實用教程.北京：清華大學(xué)出版社，2002 2 Unigraphics Solutions Inc 著.UG 實踐應(yīng)用初步培訓(xùn)教程.北京：清華大學(xué)出 版社，2002 3 陸勁昆等.Unigraphics 注塑模具設(shè)計.北京：北京大學(xué)出版社，2002 4 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996 5 馮炳堯等.模具設(shè)計與制造簡明手冊.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 6 奚永生.精密注塑模具設(shè)計. 北京：中國輕工業(yè)出版社，1997 7 塑料模設(shè)計手冊編寫組編著.塑料模設(shè)計手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 8吳崇峰.實用注塑模 CAD/CAE/CAM 技術(shù). 中國輕工業(yè)出版社，2000 9蔣繼宏等.注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例. 中國輕工業(yè)出