山體支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)

1、 1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介擬建場(chǎng)區(qū)位于，鄰近湖區(qū)。本次支護(hù)范圍為一期別墅區(qū)東側(cè)邊坡，邊坡長(zhǎng)度約560米，坡底為規(guī)劃道路，規(guī)劃標(biāo)高257.5-266.4米，道路以西為在建的別墅區(qū)和高層住宅區(qū)。坡頂標(biāo)高262.2-275.0米，為臨時(shí)道路。坡高3.3-13.5米。邊坡現(xiàn)已基本開挖成型，局部需向東擴(kuò)展或需降低坡底標(biāo)高。邊坡地基主要為強(qiáng)風(fēng)化花崗片麻巖，以碎塊狀為主，局部有較厚填土，填土成分為平整場(chǎng)地風(fēng)化巖渣土。本次支護(hù)支護(hù)范圍支護(hù)形式為下部采用錨拉鋼筋砼擋墻，上部采用錨拉格構(gòu)支護(hù)。主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：1.本工程支護(hù)設(shè)計(jì)分為7種情況，邊坡底邊線均為場(chǎng)地紅線。2.坡底以上1.5米范圍內(nèi)采用錨拉擋墻支護(hù)，擋墻

2、以上按1:0.6-1:1.65放坡，采用錨拉格構(gòu)支護(hù)。護(hù)坡格構(gòu)采用C25混凝土，柱間距為2.5米,弧形梁垂直間距2.0米，截面均為300mm300mm，坡頂設(shè)頂梁，截面為300mm300mm，底梁為暗梁，置于擋墻內(nèi)。每20米設(shè)置1道伸縮縫。3.錨桿孔徑120mm，桿體為HRB400鋼筋，與水平夾角分別為15和20，M25水泥砂漿注漿。4.坡頂1.0米外設(shè)置高0.3米、厚0.37米M7.5砂漿砌磚擋水墻，基礎(chǔ)埋深0.5米，基礎(chǔ)底設(shè)置0.3米厚土墊層。1.2 編制依據(jù)1建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范JGJ120-992建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

3、0204-20024鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-965建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-936建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定DBJ14-023-20047.支護(hù)設(shè)計(jì)文件8. 本工程巖土工程勘察報(bào)告1.3工程地質(zhì)條件邊坡地層主要為強(qiáng)風(fēng)化花崗片麻巖，以碎塊狀為主，局部有較厚填土，填土成分為平整場(chǎng)地風(fēng)化巖渣土。1.4 預(yù)計(jì)工程量1.4.1預(yù)計(jì)工程量：項(xiàng)目挖土石方（m3）土石方回填（m3）C25擋土墻（m3）C25格構(gòu)柱（m3）C25弧形梁（m3）擋水磚墻（m3）錨桿（m）數(shù)量約300003521.73668.04346.45220.86178.144615.432.水電用量計(jì)劃（1）施工

4、用水計(jì)劃施工用水流量：30m3/h。（2）施工用電計(jì)劃 施工用電總?cè)萘浚?00KVA；用電設(shè)備、總電源箱安裝以及電纜鋪設(shè)應(yīng)符合建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范GB5019493的規(guī)定。2 施工方案及主要分部分項(xiàng)工程施工工藝2.1施工部署 在施工組織上，貫徹空間占滿，時(shí)間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏流水施工的原則，保證工程按施工總進(jìn)度計(jì)劃安排完成。2.2施工方案2.2.1土方開挖及坡面清理、整平：首先機(jī)械挖土，余土外運(yùn)。然后人工清坡、整平并清除表面較大石塊使坡面平整，梁底超挖部分漿砌片石找坡使坡度符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。 2.2.2擋墻基槽開挖：采用機(jī)械開挖，余土外運(yùn)。槽底人工整平。2.2.3砼擋墻施工

5、：模板采用木模板，穿墻螺栓固定，鋼管木方加固；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，綁扎定位，采用塑料墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；砼使用商品砼分層澆筑，插入式振搗器振搗。2.2.4錨桿成孔：因現(xiàn)場(chǎng)為強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化花崗巖，一般的錨桿鉆機(jī)無法成孔，擬采用潛孔錘鉆機(jī)成孔，成孔、下錨桿、灌漿同步進(jìn)行。2.2.5 格構(gòu)梁施工：先綁扎鋼筋，模板采用定型鋼模板，木支撐，拱形梁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，采用25T吊車安裝；砼采現(xiàn)場(chǎng)攪拌，吊車吊裝人工澆筑，插入式振搗器振搗。2.3主要分部分項(xiàng)工程施工工藝：2.3.1施工工序：定位放線土石方破碎、開挖、外運(yùn)清坡錨桿成孔擋墻基槽開挖擋墻錨桿成孔砼擋墻施工格構(gòu)梁錨桿成孔格構(gòu)梁施工。2.3.2各分部分項(xiàng)工程施工工

6、藝及質(zhì)量控制措施1.土方開挖及坡面清理、整平：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的開挖坡度和開挖尺寸，施放坡頂、坡底線，反鏟挖掘機(jī)挖土，風(fēng)化巖較厚的的地方進(jìn)行爆破配合。坡面清理順序?yàn)樽陨隙孪葯C(jī)械后人工清理，因坡面有較大的石塊，且局部需要爆破施工，而施工現(xiàn)場(chǎng)又離別墅施工區(qū)太近，所以施工前要先在現(xiàn)在下部臨時(shí)道路路邊搭設(shè)圍擋，防止爆破產(chǎn)生的石塊滾入別墅施工區(qū)，造成意外事故的發(fā)生。清理邊坡時(shí)要從上向下清理，一次性清理至設(shè)計(jì)地平，表面平整誤差控制在+10mm、-20mm之間。梁底如有超挖或爆破超深處用漿砌片石找平。2.錨桿: （1）成孔：鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記，錨孔定位偏差不大于150mm。成孔直徑根據(jù)

7、圖紙要求進(jìn)行施工，錨釘及錨桿安裝前，將孔內(nèi)巖粉吹洗干凈，然后進(jìn)行錨桿安裝與灌漿。 （2）錨桿制作安裝錨桿孔徑120mm，桿體為HRB40025鋼筋，長(zhǎng)度610m，與水平夾角分別為15和20，每1.5米設(shè)置1道對(duì)中支架，桿體砂漿保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm，錨桿尾部（近擋墻、格構(gòu)梁段）1.0米范圍內(nèi)采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹，其層數(shù)不少于二層進(jìn)行防腐蝕處理后裝入塑料套管中，套管兩端100-200長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。錨桿彎折20d錨入擋墻和格構(gòu)梁中。 （3）灌漿灌漿是土層錨桿及土釘施工中的一道關(guān)鍵工藝，必須認(rèn)真進(jìn)行，并作好記錄。灌漿材料采用水泥砂漿，強(qiáng)度等級(jí)為M25

8、；注漿使用PH80注漿泵壓力注漿，拌制好的水泥砂漿應(yīng)始終處于攪拌狀態(tài)。注漿時(shí)，通過注漿管自孔底注漿，待孔口返出水泥砂漿后，立即封堵孔口，停止注漿。3.砼擋墻施工： （1）工藝流程定位放線基槽開挖墊層澆筑鋼筋綁扎墻體支模澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù) （2）定位放線根據(jù)建設(shè)單位給定的控制點(diǎn)，施放砼擋墻基槽開挖邊線，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序。 （3）基槽開挖、墊層澆注擋墻基槽采用機(jī)械開挖，余土外運(yùn)，槽底人工整平，待槽底高程及平整度滿足要求后，進(jìn)行C15素混凝土墊層澆注，墊層后10cm。 （4）鋼筋綁扎：砼墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊

9、塊或用塑料卡。砼墻與格構(gòu)梁連接處，格構(gòu)梁的鋼筋應(yīng)錨固到砼墻內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑砼墻后綁格構(gòu)梁鋼筋時(shí)，砼內(nèi)要預(yù)留連接筋或預(yù)埋鐵件，待墻拆模綁格構(gòu)梁筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 （5）擋土墻模板安裝5.1工藝流程：準(zhǔn)備工作安正號(hào)模板安裝外墻板安反號(hào)模板固定模板上口預(yù)檢。5.2按照先下后上的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號(hào)模板按順序放置安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線高速模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使

10、模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。5.3合模前檢查鋼筋、預(yù)留洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。5.4安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。5.5正反模板安裝完后，檢查模板的位置、標(biāo)高、幾何尺寸、接縫及支撐，辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。 （6）砼澆筑6.1擋墻砼采用商品砼，泵車澆筑。澆筑時(shí)，要注意隨時(shí)用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、

11、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。6.2振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。6.3墻上口找平：混凝土振搗完畢，木抹子按標(biāo)高線控制(比頂板底高1-2cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。6.4墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)

12、。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，基層應(yīng)灑水濕潤(rùn)，待表面無明水時(shí)，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。4.格構(gòu)梁施工： （1）鋼筋工程：1.1 工藝流程：套箍筋搭接綁受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1.2 套箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每段格構(gòu)梁箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。1.3 搭接綁扎豎向受力筋：格構(gòu)梁主筋，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.1.4 畫箍筋間距線：按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。1

13、.5 箍筋綁扎1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。1.5.3 鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 （2）模板工程2.1模板方案采用定型鋼模板，對(duì)拉螺栓、木方和架管加固。2.2模板安裝做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用鋼筋和施工線放出模板邊線，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部

14、件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。根據(jù)模板邊線安裝模板要求表面順直，接縫嚴(yán)密支撐牢固。 （3）砼澆注格構(gòu)梁用砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工前由具備資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具混凝土配合比，嚴(yán)格按配比拌制混凝土，并按要求留置試塊。澆筑前對(duì)模板安裝位置、鋼筋隱蔽等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收并檢查砼澆筑設(shè)備的完整性。按由下及上得方向進(jìn)行澆注。澆筑時(shí)要檢查模板的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時(shí)間內(nèi)

15、糾正。砼養(yǎng)護(hù)：采用澆水、覆蓋薄膜。5 拱形梁的預(yù)制及安裝 （1）拱形梁預(yù)制1.1鋼筋加工1.1.1 套箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。1.1.2 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。1.1.3 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。1.2模板模板采用定型鋼模板，對(duì)拉螺栓、木方和架管加固。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和

16、剛度，易于安裝和拆除。在施工過程中不得有扭曲、變形現(xiàn)象。模板在每次使用前要清理干凈，表面涂抹砼脫模劑，保證在拆模時(shí)砼不會(huì)造成粘模，以保證構(gòu)件的完整。1.3澆筑砼拱形梁用砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工前由具備資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具混凝土配合比，嚴(yán)格按配比拌制混凝土，并按要求留置試塊。澆筑前對(duì)模板安裝位置、鋼筋隱蔽等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收并檢查砼澆筑設(shè)備的完整性。按由下及上得方向進(jìn)行澆注。澆筑時(shí)要檢查模板的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時(shí)間內(nèi)糾正。砼養(yǎng)護(hù)：采用澆水、覆蓋薄膜。 （2）拱形梁吊裝：2.1起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關(guān)型號(hào)、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。2.2起

17、吊：按照?qǐng)D紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時(shí)拴好保險(xiǎn)繩。當(dāng)采用兜底吊運(yùn)時(shí)，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時(shí)停止上升，認(rèn)真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運(yùn)就位。2.3就位：吊裝前再次檢查柱頭支點(diǎn)鋼墊的標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時(shí)找好梁頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。2.4梁校正及主筋焊接：就位支項(xiàng)穩(wěn)固以后，對(duì)梁的標(biāo)高、支點(diǎn)位置進(jìn)行校正。整理梁頭鋼筋與相對(duì)應(yīng)的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應(yīng)使梁兩端中心線的底點(diǎn)與豎梁的定位線對(duì)準(zhǔn)，如果

18、誤差不大，可用撬棍輕微撥動(dòng)使之對(duì)準(zhǔn)。6.坡頂擋水墻 （1） 工藝流程：厚土墊層磚濕潤(rùn)拌制砂漿砌筑抹灰 （2）厚土墊層 基底設(shè)0.3m厚厚土墊層，磚基礎(chǔ)砌筑前，墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 （3）磚濕潤(rùn)粘土磚在使用前一天澆水濕潤(rùn)，含水率一般在10%-15%，常溫下不得干磚上墻，冬季澆水有困難時(shí)，須適當(dāng)增加砂漿稠度。 （4）拌制砂漿 嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合比拌制砂漿，水泥計(jì)量精度為2%，砂、摻合料為5%。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿須在攪成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。每250m3砌體，留置二組試塊（一組6塊） （5）砌筑 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砂漿要飽滿，灰縫

19、寬度一般在10mm，不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，240墻反手掛線，370以上墻應(yīng)雙面掛線。基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直。在操作過程中，認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有偏差，及時(shí)進(jìn)行糾正。 （6）抹灰 砌筑完成后，對(duì)墻身進(jìn)行檢查，沒問題后將墻身清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，隨即抹水泥砂漿，厚度為20mm。 3.工程管理目標(biāo)及其保證措施3.1工程質(zhì)量目標(biāo)及其保證措施3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：合格。質(zhì)量保證體系見附圖13.1.2保證措施：1.工藝控制：工程施工過程中嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范組織施工，堅(jiān)持每日工程例會(huì)制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工程師隨時(shí)檢查施

20、工工藝，將存在的問題在第一時(shí)間內(nèi)書面下發(fā)至責(zé)任班組，由當(dāng)班施工員監(jiān)督整改，整改結(jié)果報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并由施工員進(jìn)行驗(yàn)收。2.技術(shù)措施(1)施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工。(2)嚴(yán)控各施工工藝的關(guān)鍵工序，關(guān)鍵工序由班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢員檢查，確保每項(xiàng)符合要求。(3)工程開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，針對(duì)關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求。對(duì)主要人員進(jìn)行書面交底工作，書面交底必須簽字齊全。(4)實(shí)行技術(shù)人員跟班制，全過程監(jiān)控施工過程中的質(zhì)量情況，對(duì)不符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的工序，必須返工。需要隱蔽的工程，必須自檢后報(bào)與監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)該隱蔽工

21、程合格，方可進(jìn)行下道工序施工。(5)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所有成品、半成品及原材料進(jìn)場(chǎng)，必須有專人檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)材料必須在復(fù)檢合格后方可允許使用。(6)對(duì)施工中所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量?jī)x器到專業(yè)部門進(jìn)行檢測(cè)校核，確保施工中測(cè)量、計(jì)量工具的準(zhǔn)確性。(7)進(jìn)場(chǎng)原材料都分批次進(jìn)行復(fù)檢，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，鋼材每60T做一次原材檢驗(yàn)，水泥每200噸做一次原材檢驗(yàn)，砂子、碎石每400方做一次檢驗(yàn)，鋼筋焊接頭每300個(gè)接頭做一次檢驗(yàn)，施工中做到原材料出廠合格，復(fù)檢合格，確保施工用材料的質(zhì)量合格。(8)現(xiàn)場(chǎng)制定嚴(yán)格的驗(yàn)收程序，技術(shù)員分班負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)監(jiān)督及驗(yàn)收工作。工作現(xiàn)場(chǎng)的各

22、種驗(yàn)收工作施工單位自檢合格后報(bào)請(qǐng)甲方與監(jiān)理聯(lián)檢，各項(xiàng)工作當(dāng)班技術(shù)員自檢合格后及時(shí)通知甲方及監(jiān)理驗(yàn)收，并整理好本班的各種驗(yàn)收資料，及時(shí)請(qǐng)甲方、監(jiān)理簽收。施工記錄、技術(shù)資料要做到真實(shí)詳細(xì)，準(zhǔn)確反映施工情況。3.1.3質(zhì)量通病及防護(hù)措施1、砌體砂漿不飽滿 （1）現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙和孔洞。（2）防治措施：漿砌塊、片石應(yīng)座漿砌筑，立縫和石塊間的空隙應(yīng)用砂漿填搗密實(shí)，石塊應(yīng)完全被密實(shí)的砂漿包裹。同時(shí)砂漿應(yīng)具有一定稠度（用稠度儀測(cè)定3-5cm），便于與石面膠結(jié)，嚴(yán)禁干砌灌漿。2、砌體平整度差，有通縫（1）現(xiàn)象：砌體外露面高低不平，超出平整度標(biāo)準(zhǔn)要求。有兩層以上的通縫

23、。 （2）防治措施：a、應(yīng)注意選擇一側(cè)有平面的石料，片石的中部厚度最小邊長(zhǎng)不應(yīng)小于15cm，塊石寬厚不應(yīng)小于20cm，以保證砌筑穩(wěn)定。b、應(yīng)丁順相間壓縫砌筑，一層丁石，一層順石，至少兩順一丁 。丁石應(yīng)長(zhǎng)于順石的1.5倍以上，上下層交叉錯(cuò)縫不小于8cm。c、當(dāng)日砌筑高度不得大于1.2m。3、鋼筋混凝土工程 （1）、質(zhì)量通病內(nèi)容a、模板接縫不嚴(yán)，造成漏漿，且強(qiáng)度鋼度，及穩(wěn)定性差造成變形。b、鋼筋位移、變形及綁扎間距不符合要求，缺扣、松動(dòng)等。c、砼保護(hù)層厚度達(dá)不到要求。d、砼振搗不實(shí)，蜂窩、麻面、露筋、及軸線位移，斷面尺寸不符合要求等。 （2）防措施a、采用剛度與強(qiáng)度較好的鋼模板和木模板。加強(qiáng)模板支

24、撐的剛度，且支設(shè)牢固，防止砼變形，為防止漏漿，用周轉(zhuǎn)次數(shù)少的較規(guī)整的新鋼模。b、鋼筋綁扎前，應(yīng)明確交底。劃點(diǎn)綁扎，對(duì)容易發(fā)生位移的柱筋等，在砼澆筑前，由專人用鐵絲與底部筋連接牢固。c、為防止砼保護(hù)層達(dá)不到要求，在綁扎鋼筋時(shí)加設(shè)砼墊塊以控制保護(hù)層厚度。d、按照施工配合比，做好計(jì)量，控制好砼水灰比。3.2工期目標(biāo)及其保證措施3.2.1工期目標(biāo)：根據(jù)本工程實(shí)際情況及建設(shè)單位要求，整個(gè)工程劃分為4段，每區(qū)段具備施工條件后60天內(nèi)完成全部工序施工工作。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見形象進(jìn)度表（見附圖2）。3.2.2保證措施3.2.2.1組織管理措施 1.針對(duì)本工程的特點(diǎn)，組建鍵全的的項(xiàng)目管理班子進(jìn)行工程的施工管理，實(shí)

25、行工作到人、責(zé)任到人。2.與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方密切溝通，減少文件運(yùn)行時(shí)間。3.保持與供貨商密切聯(lián)系與合作，保證工程所需材料設(shè)備配件、保質(zhì)保量、按時(shí)供貨到現(xiàn)場(chǎng)。4.加強(qiáng)施工計(jì)劃管理，合理調(diào)配施工機(jī)械、施工材料和施工人員，統(tǒng)籌安排，減少窩工現(xiàn)象。5.優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，保證工序銜接。6.推行單位經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，按工種承包到位，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，推行人性化管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。7.施工員實(shí)行24小時(shí)值班，隨時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)施工過程中出現(xiàn)的問題。8.實(shí)行工程例會(huì)制度，每晚召開由生產(chǎn)副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人主持的工程例會(huì)，總結(jié)當(dāng)天的工程進(jìn)度和質(zhì)量，解決存在的問題，安排第二天的工作計(jì)劃。9.做好材料采購工作，物

26、資部根據(jù)工程部的工作計(jì)劃安排，及時(shí)地保質(zhì)保量將所需材料供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。10.配備專職機(jī)修工，及時(shí)檢修施工機(jī)械。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所使用的機(jī)械設(shè)備型號(hào)，備足易損配件，一旦出現(xiàn)機(jī)械故障，在最短時(shí)間內(nèi)及時(shí)更換，確保所有設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.2.2工藝措施：采用流水作業(yè)施工方法，各工序進(jìn)行交叉作業(yè)。 3.2.2.3技術(shù)措施工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向質(zhì)檢員、施工員、各工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)交底。技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工員分析，進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件中出現(xiàn)的問題，在第一時(shí)間內(nèi)反饋給監(jiān)理、業(yè)主，提出自己的變更要求和建議，由業(yè)主盡快反饋給設(shè)計(jì)人員，由設(shè)計(jì)人員盡快拿出變更意見。3.3安全文明目標(biāo)際保證措施3.3.1

27、安全文明生產(chǎn)目標(biāo)安全施工“零”事故，爭(zhēng)創(chuàng)無違章工程。安全保證體系見附圖33.3.2保證措施3.3.2.1組織措施安全是工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵，本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)工程的一切安全問題，制定安全生產(chǎn)措施。項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全的第一責(zé)任人，各班組長(zhǎng)為本班組安全第一責(zé)任人。設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)措施，查處安全隱患。1.對(duì)施工人員加強(qiáng)安全教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。2.每周組織一次各專業(yè)班組的安全員進(jìn)行綜合性安全檢查，并隨即召開安全專題會(huì)議，及時(shí)了解和掌握安全施工動(dòng)態(tài)，消除隱患，總結(jié)布置日常工作。3.建立安全獎(jiǎng)懲制度，對(duì)于認(rèn)真履行安全職責(zé)、實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)的班

28、組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)處罰不符合安全要求的班組和個(gè)人。4.施工用電統(tǒng)一規(guī)劃，由專職電工統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電纜電線，配電盤搭設(shè)防雨蓬，加設(shè)防護(hù)欄，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；專職電工經(jīng)常檢查用電設(shè)備的絕緣情況，電纜、電線和漏電保護(hù)器是否完好。5.施工鉆機(jī)在場(chǎng)內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)保持一定的安全距離。6.施工車輛在場(chǎng)內(nèi)行走時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精力，認(rèn)真觀察周圍情況，避免意外。7.夜間施工照明要充分，普通照明與強(qiáng)光鏑燈照明相結(jié)合。8.機(jī)械維修人員要隨時(shí)檢修設(shè)備，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。9.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，穿工作服、工作鞋。10.高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶。11.施工期間，為保證路面正常通行，在坡頂及坡底擋

29、墻施工范圍內(nèi)，加設(shè)圍擋，土方開挖時(shí)，安排專門人員指揮協(xié)調(diào)車輛，確保不發(fā)生安全事故。4 組織管理機(jī)構(gòu)與施工力量部署4.1組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)見下表:崗位姓名職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理axia52負(fù)責(zé)本工程全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理工作安 全 員負(fù)責(zé)安全管理施 工 員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工工作技 術(shù) 員負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制材 料 員負(fù)責(zé)材料采購、管理、驗(yàn)收工作資 料 員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)資料的編寫整理4.2施工力量部署4.2.1施工人員配置：針對(duì)本工程情況，參考已有的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮擬安排如下施工人員參加施工。施工人員配置表序號(hào)工種數(shù)量（人）工作安排1鋼筋工20鋼筋加工2混凝土工25混凝土攪拌、澆注3鉆工、注漿工8錨桿成孔、注漿4電焊工2鋼筋加工5機(jī)修工1設(shè)備維修6架子工6腳手架搭設(shè)7模板工15模板支設(shè)8瓦工10擋土墻砌筑4.2.2施工設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制 造年 份額定功率KW1錨桿鉆機(jī)3河北20102電焊機(jī)BX3502濟(jì)南2009年3挖掘機(jī)