沉井工程施工方案 (2)

1、；.專項施工方案報審表 工程名稱2012年城區(qū)排澇泵站系統(tǒng)完善工程II標(biāo)段致：浙江東南建設(shè)管理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了2012年城區(qū)排澇泵站系統(tǒng)完善工程II標(biāo)段沉井專項施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：1、 沉井專項施工方案承包單位(章)： 浙江環(huán)宇建設(shè) 集團有限公司 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 2012年城區(qū)排澇泵站系統(tǒng)完善工程II標(biāo)段沉井專項施工方案編制人： 嚴(yán) 健 職稱（職務(wù)） 高級工程師 審核人： 謝 劍

2、職稱（職務(wù)） 高級工程師 審批人： 陳紹炳 浙江環(huán)宇建設(shè)集團有限公司2012年城區(qū)排澇泵站系統(tǒng)完善工程II標(biāo)段項目經(jīng)理部2012年6月專項施工方案審批表工程名稱2012年城區(qū)排澇泵站系統(tǒng)完善工程II標(biāo)段編制單位浙江環(huán)宇建設(shè)集團有限公司工程規(guī)模5900423元工程等級 方案名稱沉井專項施工方案編制人審核意見審核人：日 期：審批意見審批人：日 期：備注.沉井工程施工方案1.1沉井工程概況龍溪港提升泵站設(shè)計雨水量0.75萬噸/小時，平時雨天時愛山廣場地塊雨水和勞動路雨水溢流排放（外港水位較高時，雨水排澇泵臨時開啟，動力提升排澇），汛期雨天時，雨水排澇泵開啟，雨水經(jīng)提升后壓力排入龍溪港。九八醫(yī)院合流管

3、污水截流工程位于老城區(qū)，目的把原九八醫(yī)院暗渠合流污水進行截流，排入5#污水泵站，送入污水處理廠進行處理，改善周圍水體環(huán)境。九八醫(yī)院合流管污水截流工程沉井分段澆筑、分段下沉。井壁豎向二次澆筑采用凸槽接高縫，沉井下沉均勻開挖使其下沉，并做好降水措施。龍溪港提升泵站Y1沉井工作井要求一次澆筑完成，不得設(shè)置垂直施工縫，沉井下沉采用排水法，井挖土?xí)r嚴(yán)格控制挖土厚度，先中間后周圍，均衡對稱地進行，并根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。龍溪港提升泵站主泵房沉井分段澆筑、分段下沉。井壁豎向二次澆筑采用凸槽接高縫，沉井下沉采用排水法下沉，干封底，均勻開挖使其下沉。1.1.1沉井所選用的材料（1） 混凝土

4、：工作井采用C30水工砼，抗?jié)B等級S6；與之梁、板采用C30普通砼，墊層素砼用C10；工作井井內(nèi)回填素砼用C15。（2） 鋼材：HPB235為一級鋼筋，強度設(shè)計值=210N/mm2；HRB335為二級鋼筋，強度設(shè)計值=300N/mm2。（3） 焊條：埋件所用鋼板和型鋼偉Q235號鋼時采用E43型焊條，鋼材為不銹鋼或16Mn鋼時，焊條用E50型焊條。1.1.2鋼筋混凝土保護層除特別注明外，底板為35mm，井壁為30mm，梁為30mm，預(yù)制板為20mm，鋼筋錨固長度：受拉區(qū)35d（C30砼）和40d（C25砼），鋼筋直徑d25時再增加5d，受壓區(qū)為15d。1.2工程地質(zhì)狀況簡介本工程的地質(zhì)勘察單位

5、為核工業(yè)金華工程勘察院。有關(guān)沉井場地的巖土工程勘察情況如下述：1.2.1地形地貌及地下水（1） 九八醫(yī)院擬建場地位于湖州市市區(qū)杭長橋中路與城南路交匯處西側(cè)，橫渚塘河北東側(cè)，勘察期間測得河水位1.36m，勘察期間擬建場地為空地及市政綠化帶，地勢較平坦，地面自然標(biāo)高3.615.12m之間，相對高差1.51m；地下水主要為第四系孔隙潛水與空隙承壓水。（2） 龍溪港泵站場地位于湖州市市區(qū)勞動路以西，苕溪西路南側(cè)，龍溪港東側(cè)，勘探期間測得河水位1.33m，勘探期間場地大部為空地，局部搭建有臨時用房，地勢較平坦，地面自然標(biāo)高4.225.03之間，相對高差0.81m。1.2.2地層特征與沉井相關(guān)的各層土質(zhì)的

6、特征見下表所示：九八醫(yī)院沉井：土層層號土層名稱層厚（m）層底標(biāo)高（m）顏色濕度壓縮性能土 層 描 述雜填土3.54.23.615.12雜色高主要成分為粘性土、碎石，局部混塊石及建筑垃圾，表層含植物根莖。硬殼層無淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土29.129.8-0.330.92灰色飽和高切面光滑有光澤，搖振反應(yīng)無，干強度及韌性中等，含少量有機質(zhì)、腐殖質(zhì)及云母屑。粉質(zhì)粘土2.34.7-29.69-28.92灰色飽和中切面光滑有光澤，搖振反應(yīng)無，干強度及韌性中等。圓礫3.75.0-33.62-31.99灰色飽和局部混礫砂，成分為火山巖，呈亞圓形，骨架間以砂粒及粉粘粒充填，均勻性較差。龍溪港沉井：土層層號土層名稱層厚（

7、m）層底標(biāo)高（m）顏色濕度壓縮性能土 層 描 述雜填土2.73.24.225.03雜色主要成分建筑垃圾，粘性土填充。硬殼層無淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土8.511.41.142.23灰色飽和高切面光滑有光澤，搖振反應(yīng)緩慢，干強度及韌性中等，夾粉土薄層，含少量有機質(zhì)、腐殖質(zhì)及云母屑。粉土夾粉質(zhì)粘土9.513.0-10.26-6.47灰色飽和中切面粗糙無光澤，搖振反應(yīng)迅速，干強度及韌性低，含云母屑，夾粉質(zhì)粘土薄層。礫砂0.91.2-20.19-19.65灰色飽和低含少量貝殼。1粉質(zhì)粘土1.02.7-21.26-20.65灰色飽和高切面稍光滑少有光澤，搖振反應(yīng)無，干強度與韌性中等，含有機質(zhì)與貝殼。2粘土2.

8、32.7-22.26-21.95灰色飽和中切面光滑有油脂光澤，搖振反應(yīng)無，干強度及韌性高。礫砂4.65.8-24.96-23.38灰褐色飽和低局部中粗砂含量較高。粉質(zhì)粘土1.83.4-29.85-29.09灰色飽和高切面較光澤稍有光澤，搖振反應(yīng)無，干強度與韌性中高，含少量貝殼，局部為粘土。1.2.3沉井井壁摩阻力參數(shù)勘察單位根據(jù)靜力觸探比貫入阻力Ps值、土性指標(biāo)及特征，并參照有關(guān)規(guī)范要求，推薦了各層土的沉井井壁摩阻力參數(shù)如下表所示：九八醫(yī)院沉井：土層層號土層名稱靜探Ps平均值（MPa）井壁摩阻力（KPa）雜填土/硬殼層/淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土610粉質(zhì)粘土2730圓礫45/龍溪港沉井：土層層號土層名稱

9、靜探Ps平均值（MPa）井壁摩阻力（KPa）雜填土/硬殼層/淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土67粉土夾粉質(zhì)粘土1516礫砂321粉質(zhì)粘土142粘土32礫砂36粉質(zhì)粘土162施工部署2.1沉井的主要施工方法沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土筒身，待筒身混凝土達到一定強度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計標(biāo)高，然后經(jīng)就位校正后再進行封底處理。2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法

10、。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.1.2降水方法：井筒外深井降水與井內(nèi)明排水相結(jié)合采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)，關(guān)鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點分析，我公司決定選擇井筒外深井降水與井內(nèi)明排水相結(jié)合的降水方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止砂質(zhì)粉土層可能發(fā)生的流砂或管涌等不良現(xiàn)象發(fā)生，以此保證沉井施工的安全和順利進行。2.1.3制作與下沉方法：兩節(jié)制作、一次下沉沉井施工的一般方

11、法為：分節(jié)制作、一次下沉；沉井過高，施工技術(shù)難度較大，而且在下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜，因此應(yīng)采用分節(jié)制作、一次下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。根據(jù)本工程的特點與設(shè)計要求，對沉井應(yīng)采用兩節(jié)制作、一次下沉的方法。沉井分節(jié)制作與下沉的要求是：第一節(jié)沉井高度為5m左右，第二節(jié)沉井高度為5m左右。2.1.4沉井底部地基加固方法：水泥攪拌樁或鉆孔灌注樁處理本工程的沉井持力層處在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層或淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土內(nèi)。該層土體濕度達到飽和，為流塑狀態(tài)，屬高壓縮性，Ps平均值較低，承載強度也相應(yīng)較低。針對這一不利的地質(zhì)情況，設(shè)計要求對該層土體采取水泥攪拌樁或鉆孔灌注樁的處理措施，使地

12、基得到加固，并防止或減少滲透和不均勻的沉降。水泥攪拌樁或鉆孔灌注樁的范圍為：區(qū)域的直徑（長寬）為7.7（16.8*12.7）m，九八醫(yī)院水泥攪拌樁直徑500，樁長10m，鉆孔樁樁徑600，樁長27m，龍溪港水泥攪拌樁直徑500，樁長分別為15m和6.9m。2.2沉井工藝流程 根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：各項施工準(zhǔn)備工程測量定位、放線基坑開挖至起沉標(biāo)高沉井刃腳墊層和墊架第一節(jié)沉井制作第一次下沉砼養(yǎng)護及拆?？油馍罹邓惭b預(yù)埋預(yù)留配合第二節(jié)沉井制作井筒內(nèi)挖土、排水砼養(yǎng)護及拆模第二次下沉井筒內(nèi)挖土、排水安裝預(yù)埋預(yù)留配合沉井封底沉井穩(wěn)定觀測井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝封底后

13、質(zhì)量檢查沉井工程質(zhì)量檢驗加固區(qū)域壓密注漿2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：2.3.1施工準(zhǔn)備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位

14、提供的座標(biāo)導(dǎo)點和水準(zhǔn)引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點。（4）及時組織施工機具、材料及作業(yè)隊伍進場，充分落實各項開工準(zhǔn)備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點管，并提前進行預(yù)降水工作。（6）根據(jù)施工圖設(shè)計的要求，委托專業(yè)施工隊伍對沉井底部的加固區(qū)域進行水泥攪拌樁或鉆孔灌注樁。（7）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作，為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。2.3.2第一節(jié)沉井制作沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架

15、工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護2.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標(biāo)高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時

16、完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。2.3.4沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計的底標(biāo)高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：（1）沉井底部的整平與墊層施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。（3）測量彈線，落實井筒內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備工作。（4）完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工，為機電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。（5）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗收。2.4主要施工機械與機具配備計劃根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所

17、配備的主要施工機械與機具詳見下表：序機械名稱、型號數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施4套沉井外降水202液壓式挖掘機 住友LS2801基坑開挖、回填柴油機3電動蛙夯H-201型2土基及回填土夯實424砼汽車泵（R=36m）1沉井澆砼柴油機5自落式砼攪拌機（JG250）1砂漿和零星砼拌制56W-1001履帶式挖機1井內(nèi)挖土及垂直運輸柴油機7電焊機BXI-3303施工全過程320KVA8插入式振動器 HZ6X-508振搗砼81.59平板式振動器 PZ-5012振搗砼21.510鋼筋切斷機GJ5-40-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型311鋼筋彎曲機GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型

18、2.812鋼筋調(diào)直機GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型413鋼筋對焊機UN1-75型1鋼筋對接100 KVA14潛水泵QS3225-4型25m3/h4井內(nèi)排水42.515高壓水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井沖泥備用2416小型空壓機（0.6MPa）2砼面鑿除與清理252.5主要勞動力使用計劃2.5.1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為大型的沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨特，專業(yè)性強，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：（1）真空深井泵降水、壓密注漿加固地基及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強的施工項目，需要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)分包隊伍組織施工。（2）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)

19、施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動力應(yīng)組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（3）本工程的沉井為直徑7.9m的圓形構(gòu)筑物，制作的技術(shù)難度較大，尤其是鋼筋與模板分項，操作技術(shù)要求高，因此勞動力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。2.5.2主要工種的勞動力配備數(shù)量（1）深井降水：井點打設(shè)5人，日常降水管理2人（2）水泥攪拌樁或鉆孔灌注樁： 12人（3）鋼筋工： 60人（包括鋼筋制作成型）（4）支模木工： 45人（5）混凝土工： 20人（6）泥工： 10人（7）挖土工： 28人（分兩班作業(yè)）（8）排水工： 6人（分兩班作業(yè)）（9）普工： 12人（分兩班作業(yè)）（

20、10）測量工： 2人2.6沉井各階段主要工序的作業(yè)進度控制根據(jù)沉井工程的特點與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進度控制計劃安排如下：（1）施工準(zhǔn)備階段：完成各項施工準(zhǔn)備工作的時間需要10日歷天。其中主要工序為水泥攪拌樁或鉆孔灌注樁進行地基加固，水泥攪拌樁采用一套設(shè)備作業(yè)，約需要4日歷天，鉆孔灌注樁采用一套設(shè)備作業(yè)約需要6日歷天。（2）第一節(jié)沉井制作：該階段的作業(yè)進度控制計劃為15日歷天。其中主要工序的進度安排分別為：沉井制作6天；沉井混凝土養(yǎng)護9天左右；（3）第二節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為46日歷天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作8天；沉井混凝土養(yǎng)護25天左

21、右，井壁強度滿足75%以上和刃腳強度達到100%設(shè)計強度的要求；沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高需要13天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。（4）沉井封底與收尾階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為23日歷天。主要工序的進度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測7天；沉井封底6天；沉井內(nèi)結(jié)構(gòu)收尾10天。3主要項目的施工方法與技術(shù)措施3.1工程測量3.1.1測量工作安排 為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面

22、主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應(yīng)由公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）根據(jù)本市建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。3.1.2沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個對準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期

23、采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達50mm時，或四周標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標(biāo)高時，應(yīng)加強觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不

24、均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。3.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法根據(jù)設(shè)計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項技術(shù)的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響，特別要防止2層土發(fā)生流砂情況。經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認(rèn)為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。有關(guān)的施工方法與技術(shù)措施如下述：3.2.1深井布設(shè)位置與要求根據(jù)有關(guān)深井降水的技術(shù)參數(shù)測算，沉井外圍應(yīng)布置4口深度為15m的深井，每口

25、深井的有效降水面積約300m2，降水深度可達到12m左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布設(shè)的基本要求有：（1）在沉井外圍（離沉井外壁4m左右）布設(shè)4口深井，深井之間的距離控制在1820m以內(nèi)。每口深井的降水范圍大致為四分之一的沉井區(qū)域。（2）打設(shè)深井采用WK-1000旋挖鉆機干鉆法成孔，清水護壁。深井成孔的直徑為700mm，井管直徑為273mm，以瓜子片加粗砂為濾料。圍填瀝料應(yīng)做到四周均勻，下料不能過快，防止局部瀝料脫空而影響降水效果。（3）根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量，在井底0.5m以上設(shè)置一節(jié)長度為4.0m的濾管，并在自然地面以下4.0m處設(shè)置一節(jié)長度為2.0

26、m的濾管。深井泵吸水頭應(yīng)放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）每口深井配置一臺JC100-110深井水泵，排量為每小時10噸，揚程38m。深井泵電機座與井口連接處要墊好橡皮，并保證密封，防止漏氣。真空泵與深井泵每2口連接為一組，配備一臺2S-185真空泵，通過抽真空加大井內(nèi)外的壓力差，以此加快集水速度，提高降水效果。3.2.2深井布置的工藝流程為了保證施工質(zhì)量，深井的布置打設(shè)應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，其工藝流程如下圖所示：井點測量定位挖井口鉆孔回填井底砂墊層回填井管與孔壁間的過濾層洗井吊放井管安裝護筒試抽水井管內(nèi)下設(shè)水泵安裝抽水控制電路正常降水封井降水完畢拔井管3.2.3深井

27、降水的進度安排深井設(shè)置應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段完成。每安裝完成一口井后即可進行驗收。4口深井的設(shè)置時間應(yīng)控制在2天左右。深井泵安裝并驗收后即可進行預(yù)降水。為了保證坑內(nèi)的降水效果，沉井前的預(yù)降水時間宜為15天左右。沉井施工期間，降水應(yīng)連續(xù)進行，降水深度應(yīng)控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。降水周期應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.2.4沉井內(nèi)的明排水方法在沉井外部采用深井井點截水的同時，在沉井內(nèi)部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水，以此保證降水效果。井內(nèi)明排水的主要技術(shù)措施為：沉井過程中，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷，應(yīng)在離刃腳23m處挖一圈排水明溝，并設(shè)34個集水井，其深度應(yīng)比地下水位深11.5m。明溝和集水井的深度應(yīng)

28、隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內(nèi)的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。 井內(nèi)明排水也可以將抽水泵設(shè)在井壁內(nèi)，一般需要在井壁上預(yù)埋鐵件，焊鋼操作平臺安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。3.3水泥攪拌樁或鉆孔灌注樁地基加固方法（1） 九八醫(yī)院合流管污水截流改造工程沉井地基加固處理方法：水泥攪拌樁加固，水泥攪拌樁管徑D500，樁頂標(biāo)高為-15.2m，樁長10m，數(shù)量為41根，攪拌樁采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥用量為50Kg/m,要求樁身無側(cè)限抗壓強度（90天齡期）不低于1.2MPa，鉆進速度小于1.0米/分鐘為宜，提升鉆具速度小于0.8米/分鐘。鉆孔灌注樁樁徑D600，樁長27m，數(shù)量6根，樁基基礎(chǔ)

29、設(shè)計等級丙級，建筑樁基安全等級為二級，單樁豎向承載力特征值500KN。（2）龍溪港泵站沉井地基加固處理方法：水泥攪拌樁加固，水泥攪拌樁管徑D500，樁頂標(biāo)高為4.9m，樁長15m，數(shù)量為140根，水泥攪拌樁管徑D500，樁頂標(biāo)高為-3.2m，樁長106.9m，數(shù)量為154根，攪拌樁采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥用量為50Kg/m,要求樁身無側(cè)限抗壓強度（90天齡期）不低于1.2MPa，鉆進速度小于1.0米/分鐘為宜，提升鉆具速度小于0.8米/分鐘。打樁施工完成后承載力檢驗采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗載荷條件時，并宜在成樁28天后進行，檢測數(shù)量為樁總數(shù)的1

30、%，且每項單體不少于3點。水泥攪拌樁單樁承載力特征值Ra90KN,復(fù)合地基承載力特征值fspk100kpa。3.4沉井制作方法與技術(shù)措施3.4.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作：（1） 編制實施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2） 布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測量控制點，作為沉井定位放線

31、和下沉觀測的依據(jù)。（3） 深井降水點的布設(shè)和壓密注漿加固地基等工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求。（4）根據(jù)設(shè)計要求完成了沉井基坑的開挖。3.4.2刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木常用150150mm斷面的方木。墊架的數(shù)

32、量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.51.0m。墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。墊架形式見下圖示意：刃腳墊架墊木砂墊層 沉井刃腳支設(shè)示意圖3.4.3刃腳墊木鋪設(shè)數(shù)量和砂墊層鋪設(shè)厚度測算刃腳墊木的鋪設(shè)數(shù)量，由第一節(jié)沉井的重量及地基（砂墊層）的承載力而定。沿刃腳每米鋪設(shè)墊木的根數(shù)n可按下式計算： n = G/Af式中：G第一節(jié)沉井單位長度的重力（kN/m） A每根墊木與砂墊層接觸的底面積（m2） F地基或砂墊層的承載力設(shè)計值（kN/m2）根據(jù)上式測算：已知沉井外壁直徑為7.9m，壁厚0.70m，第一節(jié)井身高度4.5m，混凝土量約75m3；地基土為粉質(zhì)粘土，地基承載力設(shè)

33、計值為180KPa，砂墊層的承載力設(shè)計值暫估為150KPa。因此： G=7525/（16.63.14）=1875/52.12=36kN/m又：A=0.152=0.3m2砂墊層上每米需鋪設(shè)墊木數(shù)量：n = G/Af=36/（0.3150）=0.8根即：墊木間距為0.42m，取0.4m整數(shù)。沉井刃腳需鋪設(shè)墊木數(shù)量計算：7.93.14/0.4=62根沉井的刃腳下采用砂墊層是一種常規(guī)的施工方法，其優(yōu)點是既能有效提高地基土的承載能力，又可方便刃腳墊架和模板的拆除。砂墊層的厚度一般根據(jù)第一節(jié)沉井重量和墊層底部地基土的承載力計算而定。計算公式為：h = (G/f-L)/2tg式中：G沉井第一節(jié)單位長度的重力

34、（kN/m） f砂墊層底部土層承載力設(shè)計值（kN/m2） L墊木長度（m） 砂墊層的壓力擴散角，一般取22.5根據(jù)本工程的施工條件，初步測算砂墊層厚度以0.5m為宜，鋪設(shè)寬度為2.5m。3.4.4沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準(zhǔn)確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，

35、以保證其位置準(zhǔn)確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。3.4.5沉井制作的模板施工工藝模板分項是

36、沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：（1）模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨拼裝、支設(shè)。平面模板選取3001500的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用483.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設(shè)（配合完

37、成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。（3）定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止

38、澆砼時發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對拉螺栓中間滿焊1001003鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確。（8）模板安裝

39、前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。附圖：沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖a 450mmb 250mmC 450mm3001500定型鋼模8號槽鋼圍檁483.5鋼管龍骨16對拉螺栓aaaaabCCCCCCCC3.4.6沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設(shè)計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝

40、土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，進場混凝土應(yīng)進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復(fù)振

41、。插點移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆

42、水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。3.5沉井下沉方法與技術(shù)措施3.5.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作 設(shè)置垂直運輸機械設(shè)備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設(shè)計標(biāo)高 核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況 井底設(shè)盲溝、集水井 鋪設(shè)井內(nèi)封底墊層 底板防水處理 底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收 底板混凝土澆筑 井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工 上部建筑及輔助設(shè)施 回填土3.5.2沉井下沉驗算沉井下沉前，應(yīng)對其在自重條件下能否下沉進行必要的驗算。沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩阻力和地

43、層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù)K，一般應(yīng)不小于1.151.25。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達到最大值，5m以下時保持常值。計算方法見下圖所示：5mH-5mHf沉井下降摩阻力計算簡圖沉井下沉系數(shù)的驗算公式為：K=（Q-B）/（T+R）式中：K下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于1.151.25 Q沉井自重及附加荷載（kN） B被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法時，B=0 T沉井與土間的摩阻力（kN），T=D（H-2.5）f D沉井外徑（m） H沉井全高（m） f井壁與土間的摩阻系數(shù)（KPa），由地質(zhì)資料提供 R刃腳反力（kN），如將刃腳底部及斜

44、面的土方挖空， 則R=0本工程沉井的驗算的條件為：沉井外徑：7.9m沉井全高8.7m，分二節(jié)制作、二次下沉，第一節(jié)高度4.5m，第二節(jié)高度4.2m第一節(jié)沉井自重為7.23.140.74.525=1780.38kN沉井總重為7.23.140.78.725=3442.07kN井壁摩阻系數(shù)為：層土均為6KPa；第一節(jié)沉井下沉系數(shù)驗算：K1 = 1780.38/3.147.9（4.5-2.5）30= 1780.38/1488.36= 1.19第一節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗算要求。第二節(jié)沉井下沉系數(shù)驗算：K2 = 3442.07/3.147.9（8.7-2.5）20 =3442.07 /3075.94

45、= 1.12第二節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗算要求。注：以上計算方法參照江正榮編著的建筑施工計算手冊3.5.3沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運

46、，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進行測量觀察。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每臺班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減

47、少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計標(biāo)高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標(biāo)高10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.5.4井內(nèi)挖土和土方吊運方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺5噸的W-1001履帶式起

48、重機（也即抓斗挖機），負(fù)責(zé)機械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運至地面裝車外運。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機，在井內(nèi)進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖I1II1100015004005002IV1III11234說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序3.6沉井封底的主要方法3.6.1干封底的技術(shù)

49、措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計底標(biāo)高10cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標(biāo)高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術(shù)措施如下述：（1）先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)23個集水井（深12m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入600800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根據(jù)設(shè)計要求，封底由三層組成：450厚宕碴，150厚素混凝土，以及500厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應(yīng)振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時，應(yīng)分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在3050cm左右，并采用振動器振搗密實。（5）底