縫紉工藝規(guī)程

1、 工 藝 規(guī) 程 文件編號(hào)：HD/GC008-2015 工藝類別：縫紉 （通用） 編 制： 校 對(duì)： 審 核： 批 準(zhǔn)：生效日期 凌海航達(dá)航空科技有限公司目 錄1.總體要求.22.目的.23.適用范圍.24.產(chǎn)品概述.35.依據(jù).36.工序級(jí)別定義.37.所用主要設(shè)備.38.工藝流程.39.檢驗(yàn)定義.410.工作記錄.411.具體工作要求.412.常用相關(guān)知識(shí)工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充.7附錄生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）縫紉1. 總體要求 1.1 本工藝需要熟練縫紉工執(zhí)行操作。要求操作者有嫻熟的縫紉技能，對(duì)電動(dòng)縫紉機(jī)、碼邊機(jī)、電動(dòng)剪刀等，具有豐富的使用經(jīng)驗(yàn)，能自行按圖紙或樣品做樣

2、板。對(duì)常見(jiàn)布料有一定的識(shí)別能力。對(duì)所使用的設(shè)備，能夠處理簡(jiǎn)單故障。執(zhí)行此工藝過(guò)程中，要求密切配合、支持本公司各級(jí)檢驗(yàn)員的工作，尊重其檢驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的糾正、返修裁斷。服從MRB對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題的審核及處理結(jié)果。 1.2 生產(chǎn)工序的現(xiàn)場(chǎng)中，該產(chǎn)品/零部件的有效/受控圖紙及詳實(shí)記錄的生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03）、產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時(shí)存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2. 目的 2.1 使生產(chǎn)廠家或本公司生產(chǎn)操作者，在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 2.2

3、 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。 2.3 為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間。 2.4 為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。3. 適用范圍： 3.1 所有布料產(chǎn)品或布料零部件的生產(chǎn)，如救生衣袋、攔門(mén)繩等。 3.2 所有布料產(chǎn)品或布料零部件的生產(chǎn)，所有座椅套、外罩、扶手蓋外覆的真皮面。 3.3 貨艙攔網(wǎng)。4. 產(chǎn)品綜述 4.1 由布料、真皮或阻燃革材料經(jīng)過(guò)縫紉而成的產(chǎn)品，附帶金屬等其他材料的附件。 4.2由布料、真皮或阻燃革材料經(jīng)過(guò)縫紉而成的單一材料或前述多種材料的復(fù)合產(chǎn)品。 5. 依據(jù) 生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗(yàn)規(guī)程、

4、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認(rèn)的樣品或等效的技術(shù)文件。6. 工序級(jí)別定義： 6.1 A級(jí)：組裝類工序。 6.2 B級(jí)：零部件或分件生產(chǎn)工序。7. 所用主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)1縫紉機(jī)GC0303CXHDSCSB-0282縫紉機(jī)YY6-9HDSCSB-0293碼邊機(jī)YY747HDSCSB-0308. 工藝流程 下樣板領(lǐng)料下料碼邊縫合固定附件去線頭熨燙轉(zhuǎn)序包裝入庫(kù)。 固定附件的工序，有時(shí)也在縫合前，或縫合過(guò)程中完成，不一定都在縫合后進(jìn)行，要看產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)工序，以安裝正確、生產(chǎn)方便的原則下，適當(dāng)調(diào)整。9. 檢驗(yàn)定義 9.1 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過(guò)程中自行檢驗(yàn)。 9.2 專檢：由專職檢驗(yàn)

5、員檢驗(yàn)即車間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn)。10. 工作記錄 10.1 直接性記錄 10.1.1 領(lǐng)料單 10.1.2 生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01） 10.1.3 產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入庫(kù)單 10.1.6 出庫(kù)單 10.2 間接性記錄 10.2.1 樣品樣件臺(tái)賬（ PM-ECP-011） 10.2.2 文件收發(fā)登記本（PM-ECP-010-01） 10.2.3 產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單（PM-PCP-024-01） 10.2.4 產(chǎn)品報(bào)廢臺(tái)賬（PM-PCP-024-02）11. 具體工藝要求

6、（見(jiàn)下表） 工序工 藝 質(zhì) 量 要 求設(shè)備/工具檢驗(yàn)下樣板1. 按照?qǐng)D紙或樣品，用硬紙板或塑料板材投樣。N/A自檢、專檢2. 投樣時(shí)，如需將樣品分解，應(yīng)先核對(duì)圖紙和樣品的符合性，并確保分解后的樣品能原樣恢復(fù)。N/A自檢、專檢3. 樣板投好后，應(yīng)先用其他布料先做一個(gè)產(chǎn)品，來(lái)檢驗(yàn)樣板的準(zhǔn)確性。N/A自檢、專檢4. 經(jīng)過(guò)驗(yàn)證后的樣板，應(yīng)標(biāo)記好所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品件號(hào)及材料和顏色等重要數(shù)據(jù)。N/A自檢、專檢5. 因某種原因，圖紙和樣品有更改時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)樣板同步更改，并在樣品上標(biāo)記更改數(shù)據(jù)、時(shí)間和位置等重要信息，以便追溯。N/A自檢、專檢 領(lǐng)料1. 按照生產(chǎn)任務(wù)單的本產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及樣板的尺寸，大致估算所需材料的

7、數(shù)量。N/A自檢、專檢2. 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)材料的準(zhǔn)確性認(rèn)真確定，尤其顏色方面。N/A自檢、專檢3. 大捆材料，要申報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，派人輔助領(lǐng)料，防止料捆滾動(dòng)壓傷、砸傷事件的發(fā)生。N/A自檢、專檢4. 下好足夠的材料后，要立即封好料捆。N/A自檢、專檢下料1. 將材料平鋪在下料平臺(tái)上，注意不要出現(xiàn)打褶情況，布料下要清除它物，防止下料時(shí)誤剪。剪刀自檢、專檢2. 按最節(jié)省的排料方式，將樣板平放在布料上，在排好的樣板周圍，用滑石筆畫(huà)好下料線。剪刀自檢、專檢3. 下料時(shí)，如用電動(dòng)剪刀，要謹(jǐn)慎操作，尤其在彎角處，不能有剪過(guò)下料線的情況。剪刀自檢、專檢4. 裁片要確保剪口對(duì)齊，以防出現(xiàn)皺褶或上下片不齊的質(zhì)量問(wèn)題。

8、剪刀自檢、專檢5. 外觀檢查裁片是否裁剪正確，確保無(wú)色差、無(wú)破損、無(wú)油污、無(wú)瑕疵。剪刀自檢、專檢6. 在無(wú)更改指令情況下，任何人不可對(duì)裁好的料片隨意修剪其大小和形狀。剪刀自檢、專檢 碼邊1.將碼邊線正確地穿引好 。碼邊機(jī)自檢、專檢2. 對(duì)需要鎖邊的料片邊碼邊。一般布料都需要碼邊，真皮和革料，如無(wú)特殊要求，一般不予碼邊。碼邊機(jī)自檢、專檢3. 碼邊工序結(jié)束后，應(yīng)對(duì)其結(jié)果目檢，是否有脫邊、亂碼等情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即查找原因，并糾正。碼邊機(jī)自檢、專檢 縫合1. 先給縫紉機(jī)注油。每次注油后或每天第一次使用前，都用用廢布料進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，避免油污的產(chǎn)生，檢同時(shí)檢查機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)?？p紉機(jī)自檢、專檢2. 縫

9、紉前，應(yīng)擦凈縫紉機(jī)臺(tái)上，以免油污等在縫紉過(guò)程中將料片弄臟。縫紉機(jī)自檢、專檢3. 將碼好邊的料片，找出需要縫合的兩片，做好需縫合邊的記號(hào)?？p紉機(jī)自檢、專檢4. 按要求將縫紉線準(zhǔn)確地穿引在縫紉機(jī)上，并調(diào)試好導(dǎo)線輪的松緊度?？p紉機(jī)自檢、專檢5. 選擇適當(dāng)粗細(xì)的機(jī)針，調(diào)整好適當(dāng)大小的針碼。縫紉機(jī)自檢、專檢6.按要求預(yù)留縫份，剪口部位要注意適當(dāng)增加走線。縫紉機(jī)自檢、專檢7.在內(nèi)部的適當(dāng)縫合口位置，縫合水洗標(biāo)簽?？p紉機(jī)自檢、專檢8. 在縫紉過(guò)程中，要仔細(xì)觀察走針狀態(tài)，不能出現(xiàn)跳線、斷線情況?？p紉機(jī)自檢、專檢9. 特別注意縫合的邊、角處，要按圖紙要求縫合圓角或直角?？p紉機(jī)自檢、專檢10. 外觀檢查縫合好的工

10、件，確保線跡平直無(wú)皺褶、跳線、甩套。N/A自檢、專檢11. 正反面線跡都不應(yīng)該有點(diǎn)狀或套狀節(jié)點(diǎn)，縫合后的面料，不應(yīng)出現(xiàn)皺褶和線跡過(guò)松。N/A自檢、專檢固定附件1. 縫合后的工件，如需安裝毛、鉤拉帶或四合扣等金屬件，或其他附件時(shí)，應(yīng)按要求正確安裝。N/A自檢、專檢2. 四合扣的鉚定，應(yīng)采用專業(yè)工具。將工件平鋪后，用滑石筆或油筆，盡量小的標(biāo)記好打孔處，然后打孔。N/A自檢、專檢3. 毛、鉤拉帶，一定要安裝正確。N/A自檢、專檢4. 安裝貨網(wǎng)的地錨時(shí)，要檢查其形狀是否與圖樣要求一致，安裝位置是否正確。N/A自檢、專檢5. 總之，正確安裝其附件是非常關(guān)鍵的工序，是涉及到產(chǎn)品能否安裝的首要因素。N/A自

11、檢、專檢去線頭1. 將縫紉好的工件翻里，用小剪刀剪掉縫紉線頭，并在剪線頭的過(guò)程中，仔細(xì)檢查是否有斷線和跳線情況。剪刀自檢、專檢2. 再將工件翻正，剪掉正面的線頭。剪刀自檢、專檢3. 可以采用火機(jī)燒掉的方式，但應(yīng)注意不能將工件主體長(zhǎng)時(shí)間火燎。剪刀自檢、專檢4. 在此工序中，應(yīng)檢查成品的每條每條線都有合適的張力。不能有松緊不一的情況，否則會(huì)影響使用，或者使用中開(kāi)線。剪刀自檢、專檢熨燙1. 將去除線頭后的工件，正確放置在熨燙臺(tái)上。熨斗自檢、專檢2. 將縫合處的皺褶、工件表面逐一熨燙平整。熨斗自檢、專檢3. 熨燙時(shí)，應(yīng)注意不同材料控制不同的溫度，對(duì)噴霧狀態(tài)也應(yīng)注意適當(dāng)。熨斗自檢、專檢4. 熨燙時(shí)，注意

12、是否有材料褪色、表面破損等情況。熨斗自檢、專檢轉(zhuǎn)序1. 如果工件是某組件的外皮，熨燙后則應(yīng)轉(zhuǎn)序到組裝工序。N/A自檢、專檢2. 如果工件是訂貨產(chǎn)品，則熨燙后，應(yīng)立即入庫(kù)。N/A自檢、專檢包裝入庫(kù)1.合格產(chǎn)品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。N/A自檢、專檢2. 用本公司專用貨箱包裝。包裝箱內(nèi)的成品，要清點(diǎn)好數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢3. 上蓋板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、放行標(biāo)簽、總裝箱單等，箱外適當(dāng)位置貼附裝箱單。同一客戶的多箱貨物，可選定一個(gè)放置隨貨文件放置箱。隨貨文件箱外，標(biāo)志“文件在此箱內(nèi)”字樣。N/A自檢、專檢4. 用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適

13、當(dāng)打包，防止貨箱在運(yùn)輸過(guò)程中開(kāi)裂。N/A自檢、專檢5. 貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應(yīng)單放為好。N/A自檢、專檢6. 包裝好后，暫存于庫(kù)房的成品暫存區(qū)域，并通知市場(chǎng)部，待發(fā)貨。N/AN/A 注： N/A是英語(yǔ)“不適用”（Not applicable）等類似單詞的縮寫(xiě)。12. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充 12.1 專業(yè)術(shù)語(yǔ) 12.1.1 劈縫和倒縫根據(jù)圖樣要求，對(duì)工件縫縫進(jìn)行劈縫和倒縫（如下圖）。其目的是減小厚度，正面平整。 劈縫 倒縫 12.1.2 壓明線 壓明線又分為單針明線、雙針明線和卷邊明線三種（如下圖）。單針明線一般為10mm或8mm。 雙針明線（相對(duì)中心）一般為51mm。 卷邊明

14、線一般為5mm。 單針明線 雙針明線 卷邊明線 12.1.3 拼縫（又稱合縫），如圖： 12.1.4 剪口對(duì)齊 剪口對(duì)齊的偏差為1.5mm。其目的是為了避免因人為或設(shè)備因素導(dǎo)致的裁片上下不齊、抽褶現(xiàn)象，是一種防錯(cuò)。如下圖：12.2 縫紉工藝中常見(jiàn)問(wèn)題及原因 12.2.1 明線寬窄不一，如下圖：原因：1） 、無(wú)工裝。 2）、操作不當(dāng)。12.2.2 皺褶， 如下圖：原因：1） 、設(shè)備不良。2）、上、下線張力不一致。3）、助動(dòng)工件時(shí)，施力不均勻。12.2.3 縫線不直，如下圖：原因：1） 、無(wú)工裝。2） 操作不當(dāng)。12.2.4 跳線，如下圖原因：1） 、針變形。2） 、 梭頭偏。 12.2.5 甩套 （又稱結(jié)辮），如下圖：原因