污水池模板工程施工方案

1、模板工程施工方案1編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1表1模板編制的主要依據(jù)序號名稱編號備注1北 京汽車 動力總 成基地 工程工 圖紙建施2，建施3工程號：XX北京市 工業(yè)設(shè)計研 究院結(jié)施2，結(jié)施-6、 結(jié)施-72北京XX工程施工組織設(shè)計編制 人：XXXXXX3規(guī) 程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 及驗收規(guī)范、混凝土結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50204 2002GB50010 2010現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程號序另類名稱編號10工程測量規(guī)范GB50026-200711121314業(yè)亍15161718地_ 腳內(nèi)容320規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

2、收規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范建筑工抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范建筑地基處理技術(shù)規(guī)范建筑變形測量規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接接頭試驗方法建筑機械使用安全操作規(guī)程程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)術(shù)規(guī)程京市地方標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技法北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦管理辦法性較大的分部分項工程安全分項辛程市全施理辦法性 較大的分部GB50202-2002GB50164-2011辭縮002GB50194-93GB50330-2002GB50497-2009GB50223-2008GB50108-2008JGJ79-2002JGJ 8-2007JGJ18-

3、2003JGJ/T 27-2001JGJ33-2001JGJ46-2005DB11/489-2007政府令第72號建質(zhì)200987號京建施2、工程概況本汽力基設(shè)污理 、程京動成建目處O 工北車總地項水站逼地積地池面 構(gòu)層土結(jié)筑度 2占8.75全水筑 凝架建2 8 ， 6 ， ， 水站面65In2下建積292B2為高6.250m。筑3耐建 等級二 級，結(jié)構(gòu) 使員年 限為亠50 年，抗震 設(shè)防烈 度為8 度。4、本工程建設(shè)單位為：北京汽車動力總成有限公司；地質(zhì)勘察單位：北京市地質(zhì)工程勘察院；設(shè)計單位：北京市工業(yè)設(shè)計研究院。三誦一平場地平整到3、施工安排3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計劃，施工

4、部位及工期安排見表3表3施工部位及工期安排序 號施工部位完成時間工期（天）1基礎(chǔ)底板2012年 7 月 20 日 2012年 8月8日202墻體2012年 8 月 9 日 2012年 8 月16日83頂板2012年 8 月 18 日 2012年 8 月27日103.2勞動力計劃工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：見表4表4勞動力準(zhǔn)備一覽表序 號施工部位基礎(chǔ)工程1木工基礎(chǔ)、墻體、頂板、梁202:小工103;氣焊工2電工14、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求 和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和

5、圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作 為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。 熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計方4.2機具準(zhǔn)備主要機具及工具準(zhǔn)備詳見表5表5機具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量 0.25、0.5Kg15個單頭扳手開口寬（mm）:1719 222410圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW1臺手電鉆4把臺鉆VV508S520W1臺手提電鋸M-651A1.05kW2臺手提電刨0.45kW2臺鋼絲鉗長 150 175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和 工具箱水準(zhǔn)儀DS

6、G2801臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺水平尺長 450、 500、550mm1臺鋼卷尺2米和5米、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般4.3材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，規(guī)格1220 mm*2440mm*15mm，梁模板采用15mm厚膠合板加工，加工后一定要涂刷模板保護(hù)劑，板模板采用15厚膠合板加工?，F(xiàn)澆梁板的滿堂腳手架采用48 X 3.5鋼管立桿，支設(shè)時沿墻放一道桿，距墻邊約150左右，中間立桿間距為800，下設(shè)掃地桿并相互連通，中 間設(shè)水平拉桿，間距不超過1500,保證立桿垂直，上邊設(shè)一道橫桿，并調(diào)整其標(biāo)高，以便鋪設(shè)50 X 100方木擱柵，方木擱柵間距為250。立

7、桿下部可設(shè)置可調(diào)頂托理于調(diào)節(jié) 高度及架管拆除。當(dāng)梁高大于1米時，下部立桿間距不超過600。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為2次，支撐采用扣件式腳手架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需 材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程施工段分三個作業(yè)段進(jìn)行，基礎(chǔ)底板往上600mm到止水鋼板中為第一階段，第二階段墻體到頂板梁下口，第三階段澆筑頂板梁。5.2模板設(shè)計墊層模板墊層厚度為100mm,墊層模板采用100X 100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方 木支撐在基坑壁上。底板模板底板厚度為500mm、側(cè)模500往下全部采用磚模，底板往上 700 mm用多層板支 模加固，沿底板邊線外延50m

8、m砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+100mm,積水坑、 電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。墻模板墻模采用1.22X 2.44m, 15mm厚多層板面板，50x 100mm方木做豎楞(方木均經(jīng) 壓刨找平)， 48 x 3.5mm架子管做橫楞， 14mm600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐 加固。直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞 50x 100mm方木間距200mm，外橫楞用2x 48 x 3.5mm架 子管間距600mm布置，外墻采用 14mm對拉止水螺栓布置間距 600mm，內(nèi)墻采用 14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一 排 48 x 3

9、.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板 25錨筋上。(1) 陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼， 在此龍骨上用100mm長L70x 6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲 固定在方木上。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三 四道拋地斜撐，從而形成了 整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。（2）底板外側(cè)側(cè)模500 mm采用磚胎模；500 mm往上采用15厚覆膜板，高 度高于底板500 mm -700mm （以便止水鋼板的安裝），由于外墻反

10、邊采取的吊模施 工難度較大，定位控制比較困難，底板外側(cè)采用磚胎模，且必須嚴(yán)格控制其邊線， 內(nèi)側(cè)采用底板鋼筋上彈線模板外邊線并焊接鋼筋支撐嚴(yán)格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑復(fù)壁上（或交叉墻的模板上）測設(shè)出外墻邊線，在模板校正時采用 拉線的方法控制模板內(nèi)外側(cè)模板，混凝土澆筑完畢，必須對模板進(jìn)行校核，如混凝 土模板部分變形，在混凝土初凝之前對模板進(jìn)行二次校正，嚴(yán)格控制模板的邊線（加 固方式詳下圖）。木楔I覆模板支撐間距100在邊線外框范圍的邊坡設(shè)置定位點控制剪力墻邊線 鋼筋保護(hù)層塑料卡上下均設(shè)與板筋點焊立桿用0 48 鋼管間距500外墻剪力墻插筋50寬覆模板 控制鋼筋保護(hù)層50X 100木 方

11、IXh50 X 100木方用于模板上口加固間距為0.8m1.0m:.預(yù)留鋼筋與底板筋馬鐙 焊接，外套鋼管用做支 撐點(3) 集水坑、外模采用240mm磚墻地模，內(nèi)模采用15mm厚覆膜板按坑大 小加工成定型模板，為防止基坑模板上浮，在筒模底板上開設(shè) 150X150的振搗出 氣孔，并在支撐體系上面堆放鋼管、扣件等重物。 (基礎(chǔ)加固詳見下圖)50 X 100木方間距300覆模板鋼管間距600鋼管上壓重物底模開設(shè)個150X 1501出氣、振搗孔地下室集水井、電梯井支模525、墻體模板設(shè)計(1)污水池墻體模板面板采用15厚覆模板，模板內(nèi)豎楞用50X 100mm木方 間距200 250 mm布置，外橫楞用

12、 48 X 3.5mm架子管間距300 mm布置，豎背 楞采用2 48 X 3.5mm架子管加固，墻體采用 14mm對拉止水螺桿布置間距 450800 mm，與3形扣件配套使用，在上、中、下各加一排48 X 3.5mm鋼管斜撐，間距1500 mm，用作模板垂直度調(diào)整，同時斜撐將力傳至預(yù)埋在20地錨上。詳見下圖對拉螺桿封口 拆模后周轉(zhuǎn)使用 z；14對拉螺桿 豎向間距500X覆模板50 X 100木方間距250:CJ IL門10 48鋼管/ un3形卡/* 1 LQLI J*rI地下室內(nèi)墻加固方案對拉螺桿封口 拆模后周轉(zhuǎn)使用彳覆模板海綿條預(yù)留螺桿14對拉螺桿 豎向間距500”3形卡4r50 X 1

13、00木方 間距2500 48鋼管(T5LH士地下室外墻加固方案(2)所有外圍墻體均采用防水螺桿，防水螺桿做法詳見附圖I?？颗？糠浪輻U加工圖526、柱子模板設(shè)計柱模采用15mm厚覆膜板制作面板，豎楞采用50 x 100mm方木，方木均經(jīng)壓 刨找平，每250mm 一道。柱箍采用12槽鋼，柱子整體支撐采用 48 x X mm架子 管剛性支撐。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰陽角模板均按直接對拼，527、梁模板設(shè)計直梁的底模與側(cè)模均采用15 mm厚覆模板，主龍骨采用 48 x腳3.5 mm鋼管 間距600mm，次龍骨選用50x 100 mm300雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖 紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊

14、運至作業(yè)面組合拼裝。梁寬300mm以內(nèi)梁底模木棱2根，300600mm木棱3根，600mm以上梁底木棱4根；梁側(cè)模根據(jù)梁高度木 棱間距按不大于300mm設(shè)置。當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)用定制木夾進(jìn)行加固， 高度超過700 mm的梁，設(shè)穿梁對拉螺桿，7501000mm的梁在中間設(shè)一排對拉 螺桿，高度大于1000mm的梁按對拉螺桿間距小于600mm設(shè)置，對拉螺桿水平間 距為750 mm,采用M12對拉螺桿。當(dāng)梁高小于 700mm時，梁側(cè)用定制木夾進(jìn)行 加固，梁節(jié)點詳見下圖梁支撐體系立桿：當(dāng)梁寬度為 300mm、高度不大于700mm時梁支撐按間距 800mm1000mm布置支撐系統(tǒng)梁柱節(jié)點做法：柱

15、接頭模板從梁底向下200,接口部位在已現(xiàn)澆的混凝土面上 粘貼海綿帶，并在梁底設(shè)置一道對拉螺桿，在此道螺桿往下 500設(shè)置第二道螺桿, 從而保證接頭模板的強度和穩(wěn)定性。詳見下圖。12厚塑料模梁寬18厚柱模板D -面50X 100方木18厚復(fù)模板側(cè)面50 X 100方木梁柱接頭模板底X X X X Xf X X XHX XIJT oorjno丈入X1(。*血方木梁柱接頭平面、剖面528、頂板模板設(shè)計頂板模板采用12mm厚覆模板，次龍骨選用50X 100mm300 mm,主龍骨采用100X 100木方雙面刨光方木。頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂腳手架，立桿間距為 1000mm,水平桿步距為1500 mm

16、（且不少于三道）。為保證頂板的整體混凝土成 型效果，將整個頂板的模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方 有龍骨，且拼縫嚴(yán)密（模板之間拼縫應(yīng)硬拼，不得塞海面條），表面無錯臺現(xiàn)象。 頂板模板及支撐詳見下圖。100X 100方木 50x 100方木7頂托 48鋼管（立/ r待澆混凝土 48鋼管（， 橫桿）3道桿）間距巨100C當(dāng)梁跨度大于及等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，當(dāng)懸臂梁時，按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度4m的樓板模板，需按設(shè)計1/500 進(jìn)行起拱。起拱從支模開始進(jìn)行（通過 U型頂托調(diào)整梁底模各部位標(biāo)高），而后將 側(cè)模和底模連成整體。53柱模板柱模

17、板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用 50 x 100mm方木，方木均經(jīng) 壓刨找平，每20cm 道。柱箍采用100x 100mm方木（單面刨光），每400mm 道, 最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、 支撐體系將柱固定。支撐采用 48 x 3.5mm架子管剛性支撐。詳見下圖6、7。531、柱模板工藝流程：彈柱線-焊鋼筋限位、清理-安裝柱模板-安裝柱箍-安裝拉桿或斜撐-驗收-報 項目監(jiān)理部驗收首先按柱位置線及標(biāo)高抹水泥砂漿找平層（但不能進(jìn)入柱截面范圍內(nèi)），并按照位置線在柱下腳焊好限位，從四面頂住模板，以防止位移。模板安裝校正完畢開始安裝柱 箍

18、，柱箍采用48 x 3.5鋼管500。在加固柱箍時要將柱箍放水平，以免受到側(cè)壓力 后擺動造成漲模，如發(fā)現(xiàn)木方與柱箍之間有縫隙，須用木楔將其楔緊。為了保證柱模的 穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。斜撐固定在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的 鋼筋棍上，以調(diào)節(jié)、校正柱模板的垂直度。支模過程中，柱邊長大于700時，需在柱中穿對拉螺栓加固，M12對拉螺桿上套 20PVC套管，一是保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，二是便于拔出螺桿周轉(zhuǎn)使用沁8舔阿M12直輕.-43,50050*100sa*45C柱模支設(shè)圖532、梁板模板施工工藝流程：放線-搭鋼管排架-調(diào)整標(biāo)高、架梁底水平管-安裝梁底模-安裝梁側(cè)模-安裝板 模龍骨鋪模板

19、校正標(biāo)高柱頭加固清理吊模安裝驗收梁模板采用15mm厚膠合板加工，加工后一定要涂刷模板保護(hù)劑，板模板采用15厚膠合板加工。現(xiàn)澆梁板的滿堂腳手架采用48 X 3.5鋼管立桿，支設(shè)時沿墻放一道桿， 距墻邊約150左右，中間立桿間距為800，下設(shè)掃地桿并相互連通，中間設(shè)水平拉桿， 間距不超過1500,保證立桿垂直，上邊設(shè)一道橫桿，并調(diào)整其標(biāo)高，以便鋪設(shè)50X 100 方木擱柵，方木擱柵間距為250。立桿下部可設(shè)置可調(diào)頂托理于調(diào)節(jié)高度及架管拆除。 當(dāng)梁高大于1米時，下部立桿間距不超過 600。梁底模安裝，應(yīng)將梁底模擱在已調(diào)平的楞木上，兩頭擱置在柱模襯口檔上；安放側(cè) 模時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)模底

20、外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)模夾緊并釘牢隨 即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。 其底模及側(cè)模兩 頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)模外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托 木。梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。當(dāng)梁凈高大于600時，梁側(cè)模需設(shè)M12對拉螺栓加固，并穿塑料管。當(dāng)梁跨度大于 4mm時，需按13%。 的拱度要求起拱。樓板模板加工時，按各區(qū)格的跨度尺寸，設(shè)計好現(xiàn)澆板拼板圖并編號，對號入座， 防止模板周轉(zhuǎn)混亂。為防止漏漿，模板接縫必須鋪嚴(yán)鋪平。平板模板鋪好后，應(yīng)對模板 面的標(biāo)高進(jìn)行檢查，如有不符應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，清理干凈后方可涂刷隔離劑。后澆帶下模板

21、 及支撐架獨立搭設(shè)，不與兩側(cè)相連，拆除梁板模板時保留后澆帶模板，待后澆帶砼澆筑 并達(dá)到強度后再拆除。5.4高支模施工：本工程首層層高5.4M,其梁板屬高支撐模板施工。高支撐模板施工按以下方案進(jìn)行：梁、板模及其支撐體系梁底模、側(cè)模采用厚15mm膠合板散拼散拆，50 X 100木枋作背楞緊貼模板立放，梁底?？v向背楞間距200mm，梁側(cè)模豎向背楞和板底?？v向背楞間距均為350mm。梁板下支撐體系采用 48 X 3.5鋼管及頂托作支撐體系。1立桿：高度小于1000 mm梁下立桿縱向間距w 800mm，橫向間距w 500mm ; 高度大于1000 mm梁下立桿縱向間距w 500mm，橫向間距w 300m

22、m，立桿必須對接， 不允許塔接，立桿頂部加設(shè)可調(diào)翼托；板下立桿縱、橫間距w 800mm，原則上不搭接， 若要搭接也必須和對接隔根設(shè)置。541.2橫桿：第一步架高1800mm，以上每1500mm搭設(shè)一步架，距地200高掃 地桿。541.3剪刀撐：高度小于1000mm梁下橫向剪刀撐間距w 1800mm，縱向兩外側(cè) 剪刀撐間距w 3000mm ;高度大于1000mm梁下橫向剪刀撐間距w 900mm，縱向兩外 側(cè)剪刀撐間距w 3000mm ;板下縱橫向剪刀撐間距w 3600mm，梁頂模高支撐體系示意 圖詳附圖。5414梁模箍：采用 48 X 3.5鋼管作梁側(cè)模箍，豎向設(shè)置，縱向間距500。541.5梁

23、高超過600設(shè) 14鋼筋對拉絲桿，豎向間距600，水平間距同梁側(cè)模箍。模板安裝注意事項5.421所有支撐架搭設(shè)前，應(yīng)對操作工進(jìn)行技術(shù)交底；5.422、支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距。模板及其支撐 體系均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)剪刀撐和斜撐等。5.423、支撐架搭設(shè)操作順序為：滿堂架搭設(shè)一-梁下加設(shè)立桿和小橫桿一-鋪木 枋和梁底模一-接長板下立桿并搭設(shè)成空間體系一-梁側(cè)模及板模安裝；5.424、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000- 3/1000。5.425、梁、板模板拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控

24、制其中心線、幾何尺寸、平整度和標(biāo)高。梁 側(cè)模和對拉螺栓必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。模板拆除注意事項543.1、先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。543.2、底模及其支撐架拆除時的砼強度應(yīng)符合規(guī)范要求，見下表：梁模板直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm x 100mm600mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50mm x 100mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺 寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩 側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。544.2弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采

25、用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成 定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn) 行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm x 100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用 50mm x 100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整 體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該 處將多層板鋸開與柱尺

26、寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見附 圖（8）士 0.00以上模板設(shè)計頂板、梁及支撐體系5.441梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為 1200mm,水平竿間 距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50x 100mm 間距200mm方木做通長背楞，100mmx 100mm方木梁底排木，間距600mm。545.2對于跨度4m梁，按全跨長度2%進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時 進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高）,而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處， 在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓

27、板模板。樓板模板用 15mm厚多層板，次楞 用50x lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100x lOOmm方木，間距為 600mm，支 撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5.5模板加工模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變 形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強 度、穩(wěn)定性，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹 漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平 整度

28、、尺寸、拼縫等。模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.6模板安裝模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要 清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板根部的找平砂 漿。士 0.00以下模板安裝要求底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板外側(cè)模 500 mm下全部采用磚模，沿底 板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永 久性保護(hù)墻，砂漿采用1

29、: 3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合 砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1: 3水泥砂漿。積水坑、模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固， 并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。5.622墻體模板安裝順序及技術(shù)要點5.623模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固飛收 砼澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工 作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸 貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁模板安裝順序及技術(shù)要點。模板安裝順

30、序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉 線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0. 2%），并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面 龍骨包住側(cè)膜。5.628板模板安裝順序及技術(shù)要點5.629模板安裝順序“滿堂紅”鋼管扣件式手架 柱頭模板頂板模板拼裝收進(jìn)行下道工序。匚龍骨龍骨頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）起拱部位 為中間起拱，四周不起拱。柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝

31、順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝 裝柱模 安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板5.6213技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。0.00以上模板安裝要求墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固 驗F 砼澆Q 拆模技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿 筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點同5.622條、條。柱模板安裝順序及技術(shù)要點方柱模板安裝順序及技術(shù)要點同條。5.7模板的拆除墻柱模板拆除在砼

32、強度達(dá)到1. 2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除 順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強度達(dá)到I.OMpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。 脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口 撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂 直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍ｍ敯迥０宀鸪敯迥２鸪?/p>

33、參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度100%度后方可拆除外， 其余頂板、梁模板在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%雖度后方可拆除。拆頂模板時從房間一 端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多 層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在 作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。5.8模板的維護(hù)及維修模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物； 拼裝大模板吊運就位 時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板

34、時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán) 格控制拆時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面 和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不 平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理， 分規(guī)格堆 放，及時修理。拆模時要注意成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋 在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的 模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形； 覆膜多層板模板使用后應(yīng)及 時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及

35、裁平、磨光，并刷BD 01環(huán)氧木模保護(hù)劑， 當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆， 然后 重復(fù)利用。6、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表9。表9允許偏差項目序 號“項目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高士 2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線 和尺梁檢杳4基礎(chǔ)截面尺寸士 10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板 檢杳7相臨兩板表面咼低 差1用直尺和尺量檢 查8表面平整度3用2m靠尺和楔形 塞尺檢杳9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢杳10預(yù)埋管預(yù)留孔中心 線位移3拉線尺梁檢杳11預(yù)埋螺檢中心線

36、位 移2拉線尺梁檢杳12預(yù)埋螺栓外漏長度+ 10、0拉線尺梁檢杳13預(yù)留洞口中心線位 移10拉線尺梁檢杳14預(yù)留洞口截面內(nèi)部 尺寸+ 10、0拉線尺梁檢杳7、注意事項7.1 一般要求模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用 36V的低壓電源。登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆 放在腳手板上或拋擲。設(shè)防雷擊措施安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起

37、重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電1K135115423305壓V以下10KV10KV20KV00KV最小安全操 作距離（m）4681015安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機械 使用安全有關(guān)規(guī)定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁 非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的 模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐 等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復(fù)查

38、拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離 方可吊起。雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況不禁止施工?；A(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有 滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。操作人員上下基坑要投扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時，必須在支點上加墊板。模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。模板安裝時，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安 裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少 于60cm的

39、走道。模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專 人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。&模板計算樓板厚度300mm和110mm模板板面采用15mm高強度層板，次龍骨采用50x 100mm, E=10/mm2,匸bh3/12=50x 1003/12=4.16 10mm4方木主龍骨采用100x 100mm方木。(1) 荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.3KN/M2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/R2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2樓板按100mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：R=0.3+24X 0.11 +

40、 1.1+2.5=6.54KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=(0.3+24X 0.11 + 1.1)x 1.2+2.5X 1.4=8.35KN樓板按300mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=0.3+24X 0.3+1.1+2.5=11.1KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F4=(0.3+24X 0.3+1.1) X 1.2+2.5 1.4=13.82KN(2) 計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取 300mm1)板厚按300mm算則最大彎距：Mmax=0.1qi2h2最大撓度：Umax=0.667q i2li4(100EI)其中線荷載設(shè)計值 q1二冃X 0

41、.2=13.82X 0.2=2.76KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1l2二fww=1/6fwbh 20.1X 2.76X l12=1/6fwbh2l1=(1/6 X 30X 200 X 302)/(0.1 X 2.76)0.5=1806按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umas=0.677q2li4心00EL)=1/250Li=(100 x 10 4.16X 1&)/(2.76X 0.677X 250)1/3=449mm2)板厚按110m m算則最大彎距：Mmax=0.1q?2l22最大撓度：Umax=0.667q22l24/(100EL)其中線荷載設(shè)計值

42、q2二冃x 0.2=8.35x 0.2=1.67KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax =0.1C22l22=fwW=1/6fwbh 21.1X 1.67X 122=1/6fwbh2l2=(1/6 x 30 x 200X11)/(0.1 x 1.67)嚴(yán)=851按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax =0.677q2l24/(100EI)=1/250L2=(100 X 10 X 4.16X 104)/(1.67X 0.677X 250)1/3=531mm取按抗彎承載力，剛度要求計算匠小值，li=463mm，施工次龍骨間距取200mml1 滿足要求。(3) 用48 X 3.

43、5碗口架管，間距最大為1200mm,上設(shè)U托，最下一層地桿距地300mm ,中間水平拉桿間距大于1200mm,支撐桿有效面積A=489mm2(內(nèi)R=41mm)1) 抗壓強度驗算N=8.06 X 2.12X 1.2=11.6KNN=Af= =489 X 215=10KN11.6KN滿足2) 穩(wěn)定性驗算。(按中心點最大偏心25mm計算)Ix= n (D4-d4)/64= n (484-414)/64=1.22X 105mm4lx=(lx/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mmXx=1800/x=1800/15.79=114查Q235, b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù) x=0.453歐

44、拉臨界應(yīng)力Nex= n 2EA/入 x2=n 2X 2.06X l/X 489/11冷=76.4KN初始偏心彎距 Mx二Ne=16x 1C3X 25=4X IJN.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距Wix=lx/(D/2)=1.22X lC5/(48/2)=5083.3mm3N/ xA+ B mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa215Mpa (滿足要求)8.2墻體模板計算(1) 荷載計算1)新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.4m,側(cè)壓力為F仁0.22rto B 1p 2v1/2 F2二He取兩者較小值；式中：Fi、F2新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)

45、壓力；rc混凝土重力密度，取材 24KN/m;to新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4-6h，取to=5h;v 混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取 V=3m/h;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.4m;B i外加劑影響修正系數(shù)B i=1.0B 2混凝土塌落度修正生活費數(shù)，按塌落度130-150mm取B 2=1.15得 Fi=0.22X 24X 5X 1.0X 1.15Fi取 F=F=52.58KN/m22）傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2。由、兩項荷載組合

46、，得模板承受的水平荷載值為q=1.2X+ 1.4X=1.2X 52.58+1余4=68.69KN/m2（用于驗算模板及其支撐的強度）q二=52.5KN/m?（用于驗算模板及其支撐的剛度）（2）模板及次龍骨的設(shè)計及驗算1）次龍骨的設(shè)計及驗算次龍骨選用50x 100mm白杉，間距200mm，接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2,（T =87N/mm2, l=416cm2,w=83cm2主龍骨間距取為600mm，次龍骨接三跨連續(xù)梁計算1）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q 托二qL 模=68.69 x 0.30=20.6KN/m式中：q托一一模板傳給次龍骨的線荷載L模一

47、一模板的跨度計算簡圖見下圖：得次龍骨截面最大彎矩形為托Mmax=0.1 托 t 2 =0.1X20.6X 0.7KN m（T =M/W=0.74X 10/83 X 10?=8.91（T 87N/mm2次龍骨的強度滿足要求。2）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q 次丄模=68.69 X 0.25=17.17KN/m計算簡圖見下圖：得最大撓度為3 =6.77X q 次/L 次/100EL=0.677X 17.17 0.64 x 1012/100X 10 x 416X 10=0.36mm 3 =1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。(3) 主龍骨的設(shè)計及驗算主龍骨的選用48x 3.5X2鋼管，間距為60

48、0mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨接三跨連續(xù)梁計算主龍骨的截面性能為(T =215Nmmf,|=2x 12.9X l/cm, W=2x 15.08X 1c3cm1)主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P 主=q 托 L 次=22.28X 0.6=13.37KN計算簡圖見下圖:得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604P 主 L 次=0.604 X 10.3X 0.6=3.73KN（T =M/W=3.73X 106/2X 15.08X 103=123.67 =215n/mm2主龍骨的強度滿足要求。2）主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P 主=q 次 L 次=17

49、.1X 0.6=10.3KN計算簡圖見下圖：得最大撓度為3 =1.883X PL/100EL=1.88冰 10.3X 1CPx 0.63 x 1C9/100X 2.06 x 1052X 12.1X 104=0.83mm3.00mm（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。（4）穿墻螺栓設(shè)計每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖：得每根穿墻螺栓承受的拉力為T=qs52.58X 1X 0.6=31.55KN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積 A=105mm2（T 二T/A=31.5X 103/105=300.5N/mm2二穿墻螺栓的承載力滿足要求。8.3柱模板計算柱箍采用100X 100方楞，間距400m

50、m(1) 柱模受到新澆砼側(cè)壓力Fi=O.22rcto (3 1 3 2v1/2Fi=0.22X 24X 5X 1.0X 1.15K 31/2=52.58KN/m2式中 Fi新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；rc混凝土重力密度，取材 24KN/m;to新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4-6h,取t0=5h ;v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取 V=3m/h;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m;3 i外加劑影響修正系數(shù)，3 i=1.03 2混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度130-150mm取3 2=1.15(2) 柱箍所受的均部荷載值(N/mm)q=2.58X 103/106x 400 x 0.85=17.88N/mm（3）柱箍最大