常用超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)要求

1、 常用超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要 求承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)jb/t4730.3-2005鋼鍛件記錄當(dāng)量直徑超過(guò)4mm單個(gè)缺陷。記錄密集型缺陷：餅性鍛件，當(dāng)量直徑4mm；其它鍛件，當(dāng)量直徑3mm。單個(gè)缺陷的質(zhì)量分級(jí) mm等級(jí)缺陷當(dāng)量直徑44+(0db8 db)4+(8db12db)4+(12db16db)4+16db 密集區(qū)缺陷的質(zhì)量分級(jí) mm等級(jí)密集區(qū)缺陷占檢測(cè)總面積的百分比005510102020鋼鍛件超聲檢測(cè)方法gb/t6402-2008質(zhì)量等級(jí)（平底孔直徑mm）1234單個(gè)點(diǎn)狀不連續(xù)12853長(zhǎng)條或密集性點(diǎn)狀不連續(xù)8532鍛件和鍛材的超聲檢測(cè)sep1921-84允許極

2、限值的大小分級(jí)尺寸級(jí)別單個(gè)缺陷(mm)長(zhǎng)條缺陷(mm)最大面積(mm)a141080b10760c7540d5330e323025mw 以下汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)條件jb/t7025-93轉(zhuǎn)子體任何部位不得有當(dāng)量直徑5mm的缺陷。其他部位不允許當(dāng)量直徑3mm的缺陷。不允許有當(dāng)量直徑2mm的密集缺陷。（密集型缺陷信號(hào)是指在邊長(zhǎng)50mm立方體內(nèi)，數(shù)量不少于5個(gè)，當(dāng)量直徑不小于2mm的缺陷信號(hào)）2mm當(dāng)量單個(gè)缺陷在合格證書(shū)中注明。25-200mw汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)條件jb/t1265-93當(dāng)量直徑2mm以下的單個(gè)分散缺陷信號(hào)不計(jì)，但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直徑2mm幅度的50%。單個(gè)分散的缺陷

3、定義為：相鄰兩缺陷之間的距離大于其中較大缺陷當(dāng)量直徑10倍的缺陷。單個(gè)分散的缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定當(dāng)量范圍部位允許量允許缺陷個(gè)數(shù)軸身傳動(dòng)軸非傳動(dòng)軸25其中：453428481013183556816軸身部位離中心孔表面30mm以?xún)?nèi)和外圓槽深加25mm范圍內(nèi)不應(yīng)當(dāng)有直徑1.6mm的密集型缺陷。允許有當(dāng)量直徑3mm以下的單個(gè)分散缺陷存在。不允許有游動(dòng)缺陷信號(hào)和條狀缺陷信號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要求300-600mw汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件jb/t7027-93當(dāng)量直徑1.6mm以下的單個(gè)分散缺陷信號(hào)不計(jì)，但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直徑1.6mm幅度的50%。當(dāng)量直徑為1.6mm3.5mm的所有缺陷應(yīng)記錄其位置，并報(bào)

4、告給需方。當(dāng)量直徑為1.6mm3.5mm的缺陷總數(shù)不得超過(guò)20個(gè)，并不允許當(dāng)量直徑大于3.5mm的任何缺陷。距中心孔表面75mm以外部位，允許有3個(gè)小于當(dāng)量直徑1.6mm的密集缺陷區(qū)，但密集區(qū)在任何方向的尺寸均應(yīng)不大于20mm，并且任何兩缺陷區(qū)間距離應(yīng)不小于120mm。不允許有游動(dòng)缺陷信號(hào)和條狀缺陷信號(hào)。50mw 以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件jb/t7026-93小于當(dāng)量直徑2mm的缺陷不計(jì)。不允許有當(dāng)量直徑2mm的密集型缺陷密集型缺陷信號(hào)，連續(xù)性缺陷信號(hào)，及游動(dòng)信號(hào)。允許有當(dāng)量直徑25mm分散的單個(gè)缺陷存在，但相鄰兩個(gè)缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的5倍，總數(shù)量不得超過(guò)56個(gè)。在應(yīng)力較大區(qū)

5、域不允許有當(dāng)量直徑大于4mm的缺陷。50200mw 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件jb/t1267-93不允許有當(dāng)量直徑2.0mm連續(xù)性缺陷信號(hào)和游動(dòng)缺陷信號(hào)。當(dāng)量直徑小于2mm的缺陷不計(jì)，允許24mm缺陷存在，但相鄰兩缺陷的距離不小于其中較大缺陷直徑的7倍。單個(gè)分散的缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定允許極限值的大小分級(jí) 當(dāng)量范圍部位允許量總數(shù)軸身傳動(dòng)軸非傳動(dòng)軸23125522343148總數(shù)156930在應(yīng)力較大區(qū)域不允許有當(dāng)量直徑大于3mm的單個(gè)缺陷缺陷和2mm當(dāng)量直徑的密集缺陷信號(hào)。300600mw汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件jb/t7178-93不允許有當(dāng)量直徑1.6mm連續(xù)性缺陷信號(hào)和游動(dòng)缺陷信號(hào)。允許

6、有當(dāng)量直徑1.63.55mm的缺陷存在，但相鄰兩個(gè)缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的10倍，總數(shù)量不得超過(guò)30個(gè)。在應(yīng)力較大區(qū)域，不允許有當(dāng)量直徑大于2mm的缺陷，和1.6mm當(dāng)量直徑的密集缺陷信號(hào)。鍛鋼件無(wú)損檢測(cè)jb/t5000-15-2007 不同缺陷類(lèi)型質(zhì)量等級(jí)劃分缺陷類(lèi)別等級(jí)起始記錄當(dāng)量值，mm1.62358單個(gè)缺陷最大允許當(dāng)量值，mm235812缺陷任一方向延伸的最大長(zhǎng)度，mm不允許30406080缺陷處底波降低量的最大允許值 db68121620密集型缺陷最大允許范圍 10mm312525050010003000標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要求模鍛錘和大型機(jī)械鍛壓機(jī)用模塊技術(shù)條件gb11880-8

7、9允許存在個(gè)別的、分散的、不大于當(dāng)量直徑2mm的冶金缺陷。在100cm2的面積內(nèi)，當(dāng)量直徑24 mm的冶金缺陷不超過(guò)3個(gè)，其中34 mm的冶金缺陷只允許有1個(gè)。允許有2-4個(gè)小于當(dāng)量直徑2mm的冶金缺陷的密集區(qū)，但每區(qū)不得超過(guò)10cm3,每區(qū)之間距不得小于150mm。重量超過(guò)5噸的模塊，除倍尺外，可允許有1個(gè)當(dāng)量直徑6mm的冶金缺陷存在。大型鍛造合金鋼支撐輥jb/t4120-2006對(duì)于整鍛支承輥，離輥身表面100mm深的表層不允許有大于當(dāng)量直徑2mm的缺陷。在其他超聲波檢測(cè)區(qū)域范圍內(nèi)，當(dāng)單個(gè)缺陷波連續(xù)保持f1/2，有缺陷部位的底波bf1/2的缺陷面積不大于25cm2。對(duì)于鑲套支承輥的輥套，當(dāng)

8、出現(xiàn)缺陷波時(shí)，在離輥套表面l00mm深的表層，要求不允許有大雨當(dāng)量直徑2mm的缺陷。其余深度范圍內(nèi)，應(yīng)用avg法推算出缺陷大小，且不大于當(dāng)量直徑3mm 。水輪機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)大軸鍛件技術(shù)條件jb/t1270-2002不允許存在當(dāng)量直徑5mm和5mm以上的密集缺陷。允許有單個(gè)、分散的、當(dāng)量直徑為610mm的缺陷存在，但相鄰兩缺陷的間距不小于較大缺陷直徑的5倍。冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件（鍛鋼件超聲波探傷方法）yb/t036.10-1992密集缺陷：在鋼中距離50mm的范圍內(nèi)，有5個(gè)以上大于或等于探傷靈敏度基準(zhǔn)的缺陷波，稱(chēng)密集缺陷。條狀缺陷：當(dāng)缺陷反射波幅大于或等于探傷靈敏度基準(zhǔn)波幅，長(zhǎng)度大于或等于3

9、0mm的連續(xù)性缺陷，稱(chēng)條狀缺陷。單個(gè)缺陷的等級(jí)分類(lèi) mm等級(jí)12345缺陷當(dāng)量直徑33，66，99，1212 條狀缺陷的等級(jí)分類(lèi) mm等級(jí)12345缺陷指示長(zhǎng)度4040，5050，6060，707050mw 以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件jb/t7026-2004小于當(dāng)量直徑2mm的缺陷不計(jì).不允許有連續(xù)性缺陷信號(hào)及游動(dòng)信號(hào)，不允許有當(dāng)量直徑大于或等十2mm的缺陷構(gòu)成的密集區(qū)存在 。在應(yīng)力較大的區(qū)域內(nèi)，對(duì)有中心孔的轉(zhuǎn)子在離中心孔表面30mm和外圓槽深加25mm范圍，對(duì)實(shí)心轉(zhuǎn)子在離中心軸線(xiàn)75mm以?xún)?nèi)(或稱(chēng)離中心軸線(xiàn)滬150mm范圍)，不允許有當(dāng)量直徑大于4m m 的單個(gè)分散缺陷存在:其他區(qū)域不

10、允許有當(dāng)量直徑大于5mm的單個(gè)分散缺陷存在，允許有 2m m - 4m m的分散缺陷存在，相鄰兩個(gè)缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的五倍鍛件的5倍。單個(gè) 缺 陷 總 數(shù) 量不得超過(guò)56個(gè)。標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要求300600mw 汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件 技術(shù)條件jb/t8708-1998不允許有當(dāng)量直徑等于或大于1.6 mm連續(xù)缺陷信號(hào)和游動(dòng)缺陷信號(hào)；當(dāng)量直徑小于1.6 mm的缺陷不計(jì)，當(dāng)量直徑等于或大于1.6 mm的缺陷應(yīng)記錄并報(bào)告需方；在轉(zhuǎn)子鍛件中心160 mm范圍內(nèi)，不允許有當(dāng)量直徑大于2 mm 的缺陷和大于或等于當(dāng)量直徑1.6 mm的密集缺陷信號(hào)；外圓槽深加25 mm范圍內(nèi)，不允許有當(dāng)量直

11、徑大于2 mm 的缺陷， 其余部位允許有當(dāng)量直徑1.63.5 mm 的分散缺陷存在，但相鄰兩缺陷距離不小于其較大當(dāng)量缺陷直徑10 倍；整個(gè)鍛件缺陷總數(shù)不允許超過(guò)30 個(gè)；300mw 以上汽輪機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件 技術(shù)條件jb/t87071998當(dāng)量直徑1.6 mm以下的單個(gè)分散缺陷信號(hào)不計(jì)，但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直徑1.6 mm幅度的50%。當(dāng)量直徑為1.63.5 mm的所有缺陷均應(yīng)記錄其軸向、徑向和周向位置并報(bào)告需方。當(dāng)量直徑為1.63.5 mm的缺陷總數(shù)不得超過(guò)20 個(gè)，并不允許存在當(dāng)量直徑大于3.5 mm的任何缺陷。30cr1mo1v鋼鍛件距軸線(xiàn)150 mm 以外部位，30cr2ni4mov

12、鋼鍛件距軸線(xiàn)170 mm 以外部位，允許有3 個(gè)小于當(dāng)量直徑1.6 mm的密集缺陷區(qū)，但密集區(qū)在任何方向的尺寸均不應(yīng)大于20 mm，并且任何兩個(gè)密集區(qū)間距離不應(yīng)小于120 mm。由缺陷引起底波衰減損失達(dá)到3 db 時(shí)，應(yīng)當(dāng)記錄并報(bào)告給需方。不允許有游動(dòng)信號(hào)和條狀缺陷信號(hào)。50200mw 汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件 技術(shù)條件jb/t87061998當(dāng)量直徑小于2.0 mm 的缺陷不計(jì)，不允許有當(dāng)量直徑等于或大于2.0 mm連續(xù)缺陷信號(hào)和流動(dòng)缺陷信號(hào)。在鍛件中心150 mm 范圍內(nèi)，不允許有當(dāng)量直徑大于3.0 mm(100 mw 以下轉(zhuǎn)子鍛件，不允許有當(dāng)量直徑大于3.5 mm)的單個(gè)缺陷和大于或等

13、于當(dāng)量直徑2.0 mm的密集缺陷信號(hào)。外圓槽深加25 mm范圍內(nèi)，不允許有當(dāng)量直徑大于3.0 mm(100 mw 以下轉(zhuǎn)子鍛件，不允許有當(dāng)量直徑大于3.5 mm)的單個(gè)缺陷。其余部位允許24 mm 分散缺陷存在，但相鄰兩個(gè)缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的 7 倍。單個(gè)、分散缺陷的當(dāng)量直徑和數(shù)量當(dāng)量直徑范圍 mm部位允許量(個(gè))總數(shù)軸身傳動(dòng)軸非傳動(dòng)軸23125522343148總數(shù)15693050mw 以下汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件 技術(shù)條件jb/t 87051998小于當(dāng)量直徑2 mm 的缺陷不計(jì)。不允許有連續(xù)性缺陷信號(hào)及游動(dòng)信號(hào)。在中心150 mm 范圍內(nèi)不允許有當(dāng)量直徑大于4 mm的缺陷和大于或等于當(dāng)量直徑2.0 mm 的密集缺陷信號(hào)。外圓槽深加25 mm范圍內(nèi)不允許有當(dāng)量直徑大于4 mm的缺陷，其它區(qū)域允許有當(dāng)量直徑25mm分散的單個(gè)缺陷存在，但相鄰兩個(gè)缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的5 倍。鍛件的單個(gè)缺陷總數(shù)量不得超過(guò)56 個(gè)。工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)條件jb/t7022- 2002當(dāng)量直徑1.6m 以下的單個(gè)分散缺陷不計(jì)，但雜波高度應(yīng)低于當(dāng)量直徑1.6m m幅度的50%. 當(dāng) 量 直徑1.6m -3.5m 的所有缺陷應(yīng)記錄其軸向、徑向和周向位置，并在合格證書(shū)中