政工程施工方案

1、精品文檔一、混凝土拆除工程1、施工準(zhǔn)備1.1 、施工準(zhǔn)備：將現(xiàn)場清理干凈，測量放出施工中心線和基坑 開挖邊線。1.2 、拆除舊路面及基坑開挖 施工測量由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管線中心線及井位， 再根 據(jù)中線及基坑開挖要求，放出基坑邊線。1.3 、將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開 挖深度。在施工過程中， 施工人注意保護(hù)測量控制點， 如發(fā)現(xiàn)測量控制點 被破壞，及時會知測量人員補(bǔ)測，以保證測量精度。1.4 、拆除老路面，均應(yīng)測定好設(shè)計標(biāo)高，由測量員計算好現(xiàn)有 高程與設(shè)計標(biāo)高拆除高差。根據(jù)計算好的高差應(yīng)在各樁號上標(biāo)注好。1.5 、根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊老

2、路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。1.6 、組織挖掘機(jī)，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中 清除，運(yùn)至指定棄土場。對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料， 運(yùn)至填方區(qū)填筑。1.7 、對根據(jù)設(shè)計標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測，復(fù)測后，對新路基 表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。2、道路改造段施工工藝流程：把路面大致破裂T推土機(jī)清除路面上的碎裂混凝土進(jìn)行清理T垃圾外運(yùn)T 水泥混凝土路面機(jī)械打毛 T 原混凝土層病害處 理 T 接縫處理 T 均勻噴灑灰土 T 鋪筑混凝土調(diào)平 層 T碾壓成型 T 開放交通。3、路面折除3.1 、采用挖掘機(jī)挖除，人工配合整平

3、的方法。挖路槽時，必須 采取臨時排水設(shè)施，以免路槽積水，泡軟路基。3.2 、根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況開挖，挖至基層為止。發(fā)生彈簧現(xiàn)象時， 采用挖開、涼曬，換土、摻集料等措施。3.3 、挖出的路渣采用邊挖邊運(yùn)出的方法。施工場地周圍設(shè)置圍 擋。3.4 、碾壓：機(jī)械挖好路槽，并經(jīng)人工整平后，要立即碾壓，碾壓時，以達(dá)到最大壓實度，碾壓要由輕到重，先用1215噸的壓路機(jī)初壓幾遍后 ,再用 30 噸振動壓路機(jī)壓實 .。縱坡的路段，自坡低處 壓向高處，由慢到快，碾壓前后行間，必須重迭壓路機(jī)輪寬一半，使 路槽全寬范圍內(nèi)碾壓均勻密實。 壓路機(jī)碾壓不到的地方， 要用電動夯 夯實，打夯時，前后左右均應(yīng)重迭一半。3.5 、壓

4、好的路槽，斷面要同路拱一致，表面平整，沒有波狀起 伏以及顯著輪跡。3.6 、檢驗壓實度達(dá)到要求后，報檢工地監(jiān)理工程師檢驗批準(zhǔn)，進(jìn)行下道工序。二、鋼筋工程施工方案1、鋼筋工程施工方案 鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料， 集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到 指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單， 鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符 合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工 過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時， 應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，1 級鋼末端作 180彎鉤，彎曲直徑不小于 2.5d ，平直部分不小于 5d；

5、H級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè) 計。箍筋末端作 135彎鉤，彎曲直徑不小于 2.5d ，且不大于受力筋 直徑，平直段不小于 10d。水平鋼筋宜采用閃光對接。 焊工必須持證上崗， 并按規(guī)定進(jìn)行試 焊，試焊合格后再大批量地焊接。 焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢， 合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。 為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量， 對水平構(gòu)件鋼筋， 及時鋪設(shè)木板， 做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗 收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，

6、并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。2、鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實備案證、 合格證等有關(guān)證件， 符合 要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場， 進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗合 格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、 柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無 誤后，放入部件內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距， 方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆 出的砼底面不夾渣，無雜物。3、鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制， 砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求， 其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。 墊塊的

7、平面尺 寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于 20mm寸為30mM 30mn,大于20mnfl寸 為50mM 50mm當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵 絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。鋼筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。4、鋼筋的檢查及驗收： 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根 數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定， 保護(hù)層是否夠， 綁扎是否牢 固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程 3歡迎。下載精品文檔屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不

8、 得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗 收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定選取，彎 到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm的橫向裂紋。三、混凝土墊層施工1、混凝土施工工藝框圖安裝模板混凝土檢測監(jiān)理旁站2、攤鋪1）模板支立支模前，首先對槽底的高程和平整度做檢查，不合格者不可支模,修整檢驗合格后支立模板。其次還要對模板的規(guī)格、平直狀況、接頭 等進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格不得使用支模時，應(yīng)根據(jù)圖紙的平面位置與高

9、程，將模板支立準(zhǔn)確，連接 緊密、平順，不得有離縫，前后錯位和高低不平的現(xiàn)象。模板支立后進(jìn)行加固， 模板的支護(hù)裝置布在模板的外側(cè)， 并低于 模板頂面約2cm以便于施工操作。模板與槽底接觸面不得有縫隙，如有應(yīng)堵嚴(yán)，以防漏漿，模板內(nèi) 側(cè)涂刷隔離劑， 以利拆模。模板支完后，應(yīng)灑石屑粉找平并灑水密實。2）布料人工攤鋪砼墊層，砼由翻斗車卸入模板倉，按板邊、邊角、板中 的順序進(jìn)行布料。周邊應(yīng)翻鍬扣料，因為砼板邊、板角是受力最不利 部位，是板與板之間傳力結(jié)合部，翻鍬扣料的目的，就是通過人工送 料，使邊角部位能得到和易性好、水泥漿多的砼，避免在進(jìn)料時，翻 斗車卸料將過多的粗骨料集中的邊角部位和企口以下，從而影響

10、質(zhì) 量。攤鋪過程中不得拋擲及使用耬耙， 以免大骨料集中于面層或造成 砼離析。每班鋪剩的砼不得鋪在未澆筑模板倉內(nèi)墊底， 應(yīng)按要求制成 預(yù)制構(gòu)件。為防止砼剩余過多，臨收工前，前后臺負(fù)責(zé)人更應(yīng)加強(qiáng)聯(lián) 系，做到計劃供料。3）振搗砼人工攤鋪砼以插入式搗動器和平板振搗器配合來完成砼振搗。 振 搗時間以混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，并泛水泥漿為主，插入 式振搗器振搗時間以20s30s為宜，平板振搗器以30s40s為宜；時 間也不宜過長，防止過振，產(chǎn)生離析。振搗時， 大面積使用平板振搗器， 邊角及企口部位宜用插入式振 搗器，平板振搗器的振搗， 應(yīng)逐板逐行順序進(jìn)行，每次移位應(yīng)縱橫重 疊5cm10cm以免模板受

11、振搗移位；插入式振搗器的振搗時，要快 插慢撥，特別是撥出振搗器時不能太快，以免使邊角留孔洞，間距 40cm50cm梅花樁式順序進(jìn)行。振搗時不得碰撞模板。振搗過程中，應(yīng)隨時檢查模板有無松動，上升或沉降，如有要及 時糾正；還應(yīng)隨時觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)過熱時，應(yīng)停一段時 間或更換電機(jī)。4）整平平板振搗器振搗后， 砼大體找平， 局部起伏采用安裝附著式振搗 器的行夯往返振平板面。行夯由長方木制成，一般為白松，上安附著式振動器，兩端有扶 手，操作時由兩人扶把手，緊貼模板頂面，緩慢勻速前進(jìn)，趕出表面 氣泡，使表面進(jìn)一步泛漿。在行進(jìn)過程中，觀察板面是否平整，當(dāng)行 夯緊貼模板前進(jìn)時，夯底有透亮孔隙，說明砼

12、偏低，需馬上用細(xì)料進(jìn) 行填補(bǔ)；若行進(jìn)中，將行夯頂起（兩端不能緊貼模板） ，說明砼太高， 要鏟出高出部分砼。處理后的砼表面要重新振實，并揉出漿來。經(jīng)過行夯振平后， 再用鋼滾筒進(jìn)一步振平， 使表面泛漿更為均勻， 同時將表面露石壓下，便于做面。鋼滾筒的直徑為 7.5-12.5cm 是用 厚壁鋼管加焊端頭板及牽引軸構(gòu)成的。 操作時，兩操作手動作要協(xié)調(diào) 一致，先慢后快，快慢結(jié)合。一般先慢滾 2-3 次，邊滾壓檢查倉內(nèi)砼 缺余情況，較高處滾壓后呈暗色，較低處呈白色，發(fā)現(xiàn)凹凸情況，應(yīng) 立即填鏟找平，然后猛拉快滾至灰漿飽滿均勻，然后刮 1-2 次，找平 面層。最后輕滾幾次（使表面灰漿更均勻） ，為做面創(chuàng)造條件

13、。在行夯和滾筒過后， 即對模板的高程進(jìn)行復(fù)測， 如模板變動較大， 補(bǔ)平時，必須再用行夯振平，滾筒提漿，重新進(jìn)行檢查。四、鋪裝工程1、工藝說明（1）材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗， 由我方送 樣至建設(shè)單位封樣確認(rèn)后方可進(jìn)場；（ 2）定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)進(jìn)行路面的定位及標(biāo)定高程。 應(yīng)對基層表面進(jìn)行 復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整。嚴(yán)格控制水泥、砂、花崗巖板等原材料質(zhì)量等級。2、施工質(zhì)量控制及注意事項：（1）鋪砌前應(yīng)進(jìn)行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲、色差明顯 和表面缺陷的板塊應(yīng)剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。（2）面層鋪設(shè)應(yīng)防止板面與基層出現(xiàn)空

14、鼓現(xiàn)象，操作中應(yīng)注意 下承層表面應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿， 砂漿鋪設(shè)必須飽滿，水灰比要準(zhǔn)確，現(xiàn)場必須有計量配置；在已鋪貼 的板塊上不準(zhǔn)站人，鋪貼應(yīng)倒退進(jìn)行。用與板塊同色的水泥漿填縫， 然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、 濕潤。養(yǎng)護(hù)期必須保證。(3) 由于板塊本身不平或厚度偏差過大(大于士 0.5mm)應(yīng)剔除。 施工完成后應(yīng)及時拉起警戒線防止鋪貼后過早上人踩踏， 導(dǎo)致出現(xiàn)相 鄰兩塊板高低不平。( 4)避免錯縫發(fā)生的措施嚴(yán)格測量管理。平面測量實施 5m*5m方格網(wǎng)定位控制測量放線， 施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位， 將控制樁投測至施工區(qū)后釘 測

15、釬。每測定一閉合圖形完畢后進(jìn)行閉合校核， 精度按二級平面控制 網(wǎng)要求；測角中誤差 士 10”, 邊長相對誤差 1/10000，點位測定采用 直角坐標(biāo)法和極座標(biāo)法。高程測量實際操作先算出5m*5m邊線交點高 程，作為施測數(shù)據(jù)資料， 采用基準(zhǔn)塊和高程控制樁相結(jié)合的方法進(jìn)行 控制，標(biāo)高水準(zhǔn)點放線要求閉合校測。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點 高程后，在每個5m*5m方內(nèi)按石材位置和標(biāo)高掛線。( 5)石材運(yùn)輸組織專門運(yùn)輸隊。 用叉車將石材運(yùn)至工作面附近， 然后用自制石材運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿弧?自制運(yùn)輸車用鋼管及小推車輪子等 制成。(6)為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實度相同，每批砂、水 泥拌制的砂漿鋪裝前要做

16、5m*5m面積的試鋪區(qū)，以確定該批砂漿的虛 鋪厚度及錘擊次數(shù)， 作為大面積鋪砌的依據(jù)。 這樣做可以避免因沉降 造成的板間高低差。 針對灌縫隙時水泥易污染石面的情況， 制作漏斗 式專用工具。3、工藝流程本工程施工工藝流程是施工準(zhǔn)備、 砂漿攤鋪、花崗巖鋪貼、 整型。9歡迎。下載精品文檔（1）、清理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如 局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。（2）、找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標(biāo)高控制點內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一 塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。 經(jīng)測量檢查， 高程與位置無誤后，再進(jìn)行大面積

17、鋪砌。（3）、試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊石材，按方位、角度進(jìn)行試 拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊 之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前， 要進(jìn)行一次試排。（ 4）、砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度拉好十字線，即可鋪筑 砂漿。用 1：3 干硬性水泥砂漿，鋪好后拍實、用抹子找平，其厚度 適當(dāng)高出水平線 23mm.（ 5）、花崗巖鋪貼：鋪貼前預(yù)先將花崗巖除塵。在板塊試鋪時， 放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間， 使 砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿 結(jié)合層是否平整、密實。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層

18、水灰比為0.5 左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕 擊放于板塊上的木墊板使板平實， 根據(jù)水平線用水平尺找平， 接著向 兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板 材掀起用砂漿補(bǔ)實后再進(jìn)行鋪設(shè)。（ 6）、花崗巖鋪貼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度1.0用2m靠尺和鍥形塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和鍥形塞尺檢查4板塊間隙寬度不大于1. O用鋼尺檢查4、成品防護(hù)措施（1）、成立工地成品保護(hù)小組，全面負(fù)責(zé)并組織實施工地的成品保護(hù)制度，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。（2）、各工序之間要辦理交接手續(xù)，明確上一道工序成品

19、有無損 壞或丟失并做好記錄，并向有關(guān)部門報告。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）為防止出現(xiàn)石材尺寸超標(biāo)準(zhǔn)、缺棱掉角及色差質(zhì)量問題， 應(yīng)加強(qiáng)石材出廠檢驗、進(jìn)場復(fù)驗、鋪裝過程檢驗制度。（2）為防止鋪墊干硬性砂漿不密實，局部不平整，應(yīng)采用小刮 杠刮平。（3）為防止石材裂紋的發(fā)生，夯擊石材時應(yīng)墊橡膠塊或防止夯 擊力度過大。（4）為防止相鄰石材出現(xiàn)錯臺、高差超標(biāo)，應(yīng)嚴(yán)格控制石材砂 漿虛鋪厚度及石材夯擊次數(shù)。（5）為避免石材灌縫不密實，應(yīng)保證水泥干砂漿填縫飽滿，充 分灑水，并進(jìn)行二次灌縫。五、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)工程交工驗收的質(zhì)量評定： 按照國家頒發(fā)的現(xiàn)行 市政基礎(chǔ)設(shè)施 工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 及相關(guān)專

20、業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范驗收， 必須達(dá) 到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量保證措施2.1 、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)， 制定整 個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。質(zhì)檢員、施工員和試驗員 專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo) 下，制定質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全 員全過程質(zhì)量控制。2.2 、強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度（1）建立施工組織設(shè)計審批制度 施工組織設(shè)計必須有項目經(jīng)理、安全員、監(jiān)理工程師等的簽字。施工組織設(shè)計必須在工程實施前 15 天報監(jiān)理工程師，由主任工 程師審核后報公司總工程師審批。施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并

21、最后由監(jiān)理工程師審批后， 并且 按審批意見進(jìn)行修改完善，方可進(jìn)行施工。（2）技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度 技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi) 容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。技術(shù)復(fù)核結(jié)果作為施工技術(shù)資料歸檔。11歡迎下載精品文檔凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋， 均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗 收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄 。（3）技術(shù)、質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重 要工作內(nèi)容， 交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式， 具體可分為以下幾方 面：項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)， 并同設(shè) 計代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計交底。施工組織設(shè)計

22、編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后， 由項目經(jīng)理 牽頭，主任工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì) 量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、 安全工作的原則， 各分管分項工程 負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時， 必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、 安 全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。（4）二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度 分項工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工 作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。分項工程施工完畢后， 各分管負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項 工程質(zhì)量評定工作， 并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工隊長確認(rèn)， 最 終評定由項目經(jīng)理部

23、的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。項目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查，并進(jìn)行質(zhì)量講評。 質(zhì)檢部對每個項目進(jìn)行不定期抽樣檢查， 發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā) 出限期整改指令單， 項目施工隊負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。（5）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度嚴(yán)格控制外加工、 采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到 現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查， 發(fā)現(xiàn)問題立即 與供貨商聯(lián)系，直到退貨。搞好原材料二次復(fù)試取樣、 送樣工作。 水泥必須取樣進(jìn)行物理試 驗；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗， 有效期超過三個月的水泥必 須重新取樣進(jìn)行物理試驗，合格后方可使用。（6）工程質(zhì)量獎罰制度 遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管 理和追蹤管理。凡各施工班組在施工過程中