第三章方法研究

1、123.1方法研究概述方法研究概述一、方法研究的目的、特點一、方法研究的目的、特點（一）什么是方法研究（一）什么是方法研究 就是對生產(chǎn)（工作）流程、工藝（工作）方法、就是對生產(chǎn)（工作）流程、工藝（工作）方法、現(xiàn)場布局、物流過程、人機組合、作業(yè)分配、作現(xiàn)場布局、物流過程、人機組合、作業(yè)分配、作業(yè)方法、操作動作以及作業(yè)環(huán)境等進行分析、評業(yè)方法、操作動作以及作業(yè)環(huán)境等進行分析、評價、改進或設(shè)計，以尋求更方便、更快捷、更經(jīng)價、改進或設(shè)計，以尋求更方便、更快捷、更經(jīng)濟、更有效的工作程序與工作方法。濟、更有效的工作程序與工作方法。31. 改進生產(chǎn)（工作）的程序與流程；改進生產(chǎn)（工作）的程序與流程；2. 改

2、進工藝過程與工藝方法；改進工藝過程與工藝方法；3. 改進工廠、車間和工作場所的平面布置；改進工廠、車間和工作場所的平面布置；4. 改進物流路線和搬運過程；改進物流路線和搬運過程；5. 改進人與設(shè)備的配合，提高利用率；改進人與設(shè)備的配合，提高利用率；6. 改進作業(yè)分配與人員間的配合，節(jié)約人力；改進作業(yè)分配與人員間的配合，節(jié)約人力；7. 改進設(shè)備、工具和工位器具；改進設(shè)備、工具和工位器具；8. 改進操作動作，提高效率、降低疲勞；改進操作動作，提高效率、降低疲勞；9. 消除瓶頸環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)能力利用率；消除瓶頸環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)能力利用率；10. 改善工作環(huán)境，降低勞動強度。改善工作環(huán)境，降低勞動強度。

3、41. 指導(dǎo)思想：指導(dǎo)思想：永無止境的改進和創(chuàng)新永無止境的改進和創(chuàng)新2. 著眼點：著眼點：眼睛向內(nèi)挖掘潛力眼睛向內(nèi)挖掘潛力3. 目的：目的：實現(xiàn)整個生產(chǎn)（工作）系統(tǒng)的優(yōu)化實現(xiàn)整個生產(chǎn)（工作）系統(tǒng)的優(yōu)化1. 程序分析：工藝程序分析、流程程序分析、布置與路徑分析、程序分析：工藝程序分析、流程程序分析、布置與路徑分析、生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析2. 操作分析：人機操作分析、閑余能力分析、聯(lián)合操作分析、操作分析：人機操作分析、閑余能力分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析雙手操作分析3. 動作分析：動素分析、動作經(jīng)濟原則動作分析：動素分析、動作經(jīng)濟原則5二、方法研究的程序二、方法研究的程序（一）生產(chǎn)過程與

4、方法研究（一）生產(chǎn)過程與方法研究生生 產(chǎn)產(chǎn) 過過 程程自然自然過程過程勞動勞動過程過程輔助生輔助生產(chǎn)過程產(chǎn)過程基本生基本生產(chǎn)過程產(chǎn)過程生產(chǎn)準(zhǔn)生產(chǎn)準(zhǔn)備過程備過程生產(chǎn)服生產(chǎn)服務(wù)過程務(wù)過程工藝過程工藝過程工藝工序工藝工序工工 步步動動 素素動動 作作作作 業(yè)業(yè) 要要 素素檢檢驗驗過過程程運運輸輸過過程程檢檢驗驗工工序序運運輸輸工工序序61.打一端打一端 中心孔中心孔2.打另一打另一端中心孔端中心孔1. 打中心孔打中心孔2. 車外圓車外圓3. 磨外圓磨外圓4.銑鍵槽銑鍵槽5.熱處理熱處理6.精磨外圓精磨外圓7.拋光拋光1.棒料裝入棒料裝入 卡盤卡盤2.車削端面車削端面3.打中心孔打中心孔4.取下工件取

5、下工件1.從支架上從支架上取棒料取棒料2.松開卡盤松開卡盤3.裝上棒料裝上棒料4.卡緊卡緊1.伸手伸手2.抓取抓取3.運送運送工序工序 工步工步 作業(yè)要素作業(yè)要素 動作動作 動素動素程序分析程序分析操作分析操作分析動作分析動作分析7軸零件圖8工序工序 工步工步 作業(yè)要素作業(yè)要素 動作動作 動素動素1.下料2.加熱3.鍛打4.熱處理5.清理1.裝入模具2.踩動壓頭3.取出 入另一模具1.預(yù)鍛校直2.擠壓13.擠壓24.成型5.切邊1.用鐵鉗取料2. 方入模具3.松開鐵鉗1.帶鐵鉗伸向熱棒料2.夾起3.移動到模具處9400mm1011汽車的車汽車的車身身材料切斷材料切斷成型成型焊接焊接組裝組裝涂覆

6、涂覆搬入構(gòu)件搬入構(gòu)件點焊自動焊點焊自動焊檢查制品檢查制品搬往下工序搬往下工序放好構(gòu)件放好構(gòu)件a進行焊接進行焊接放好構(gòu)件放好構(gòu)件b取出成品取出成品取構(gòu)件取構(gòu)件b搬到夾具上搬到夾具上安放好安放好搬運搬運效正效正位置位置程序分析程序分析操作分析操作分析動作分析動作分析工序工序作業(yè)單位作業(yè)單位作業(yè)要素作業(yè)要素動作單位動作單位基本元素基本元素作作業(yè)業(yè)劃劃分分以材料的加工過以材料的加工過程單位為基礎(chǔ)的程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)劃分以加工、檢驗、以加工、檢驗、搬運等作業(yè)單搬運等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分業(yè)劃分以作業(yè)單位中所以作業(yè)單位中所包含的一系列作包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的業(yè)要素為基礎(chǔ)的動作劃

7、分動作劃分以一個作業(yè)要以一個作業(yè)要素中所包含的素中所包含的一系列動作單一系列動作單位為基礎(chǔ)的動位為基礎(chǔ)的動作劃分作劃分以單位動作中以單位動作中所包含的一系所包含的一系列動作要素為列動作要素為基礎(chǔ)的動作劃基礎(chǔ)的動作劃分分工工藝藝分分解解引自日本規(guī)格協(xié)會的引自日本規(guī)格協(xié)會的作業(yè)研究作業(yè)研究分分析析技技術(shù)術(shù)121314151617(1. 明確目的明確目的選擇準(zhǔn)備研究的對象選擇準(zhǔn)備研究的對象 根據(jù)管理中存在的問題來確定開展方法研究的目的對象根據(jù)管理中存在的問題來確定開展方法研究的目的對象(2. 調(diào)查分析現(xiàn)狀并詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法調(diào)查分析現(xiàn)狀并詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法基礎(chǔ)基礎(chǔ) 用圖表記錄現(xiàn)狀，運用用圖表記錄現(xiàn)狀，運

8、用5w1h進行分析，找出問題點進行分析，找出問題點(3. 提出（設(shè)計）改善方案提出（設(shè)計）改善方案 運用運用ecrs原則，探索多種改善方案并選優(yōu)原則，探索多種改善方案并選優(yōu)(4. 實施新方案實施新方案 消除抵觸心理消除抵觸心理 培訓(xùn)培訓(xùn) 強制執(zhí)行強制執(zhí)行(5. 檢查、評價與標(biāo)準(zhǔn)化檢查、評價與標(biāo)準(zhǔn)化 檢查、評價新方案的實施效果，將新方法制定成標(biāo)，并檢查、評價新方案的實施效果，將新方法制定成標(biāo)，并以作業(yè)指導(dǎo)書的形式發(fā)給工人以作業(yè)指導(dǎo)書的形式發(fā)給工人181920212223244.22526 五個方面： 操作 運輸 貯存 檢驗 等待275w1h5w1h 現(xiàn)狀如何現(xiàn)狀如何 為什么為什么 有無更好的方案

9、有無更好的方案 what why 干什么？干什么？ 為什么干？為什么干？ 為 什 么 要 干 這為 什 么 要 干 這個？個？ 有無其他更好的有無其他更好的成就？成就？ where 在哪兒干？在哪兒干？ 為什么要在那兒為什么要在那兒干？干？ 能否在其他更合能否在其他更合適的地方干？適的地方干？ when 在何時干？在何時干？ 為什么要在那兒為什么要在那兒干？干？ 能否在其他更合能否在其他更合適的時間干？適的時間干？ who 由誰干？由誰干？ 為什么要由此人為什么要由此人干？干？ 能否由其他更合能否由其他更合適的人干？適的人干？ how 怎么干？怎么干？ 為 什 么 要 這 樣為 什 么 要 這

10、 樣干？干？ 能否用其他更合能否用其他更合適的方法干？適的方法干？ 28方方 法法怎樣干怎樣干為何這樣干為何這樣干方法干方法干應(yīng)該如何干應(yīng)該如何干29 s s（simplifysimplify）簡化簡化簡化處理程序、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)方法，縮短搬運距離等。簡化處理程序、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)方法，縮短搬運距離等。 e e（eliminateeliminate）取消取消取消不必要的工序、不必要的操作、不必要的動作、不取消不必要的工序、不必要的操作、不必要的動作、不必要的搬運、不必要的停放等。取消是改進的最高原則。必要的搬運、不必要的停放等。取消是改進的最高原則。 c c（combinecombine）合并合

11、并合并某些工序、操作或動作，或?qū)⒂啥嗳擞枚嗯_設(shè)備合并某些工序、操作或動作，或?qū)⒂啥嗳擞枚嗯_設(shè)備完成的操作改由一人或一臺設(shè)備完成。完成的操作改由一人或一臺設(shè)備完成。 r r（rearrangerearrange）重排（重新排定）重排（重新排定）重新編排工藝流程，使程序優(yōu)化；重新進行工廠布置及重新編排工藝流程，使程序優(yōu)化；重新進行工廠布置及設(shè)備布置，使物流合理；重新設(shè)定裝配線工位等。設(shè)備布置，使物流合理；重新設(shè)定裝配線工位等。304.3一、工藝程序分析的目的一、工藝程序分析的目的 工藝程序分析的目的是改善生產(chǎn)過程中不合理的工藝工藝程序分析的目的是改善生產(chǎn)過程中不合理的工藝程序、工藝內(nèi)容和工藝方法，

12、通過嚴(yán)格地考查與分析，程序、工藝內(nèi)容和工藝方法，通過嚴(yán)格地考查與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝程序、工藝方法。設(shè)計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝程序、工藝方法。 工藝程序分析只對操作工藝程序分析只對操作“ ”和檢查和檢查“ ”兩個要兩個要素進行分析。素進行分析。 進行工藝程序分析需要繪制工藝程序圖，利用進行工藝程序分析需要繪制工藝程序圖，利用 “5w1h”提問技術(shù)對每一項操作和檢查逐項進行分析，找出問題，再提問技術(shù)對每一項操作和檢查逐項進行分析，找出問題，再利用利用“ecrs”原則進行改進。原則進行改進。二、分析步驟與方法二、分析步驟與方法312. 在短橫線右端向下畫豎線，根據(jù)產(chǎn)品加工工藝的

13、順序，在短橫線右端向下畫豎線，根據(jù)產(chǎn)品加工工藝的順序，依次畫上依次畫上“ ”和和“ ”，并分別進行編號；，并分別進行編號；3. 在在 的右邊標(biāo)明工序名稱、工序內(nèi)容以及設(shè)備名稱的右邊標(biāo)明工序名稱、工序內(nèi)容以及設(shè)備名稱和設(shè)備編號和設(shè)備編號 ；在；在 的右邊標(biāo)明檢查內(nèi)容及檢具；在的右邊標(biāo)明檢查內(nèi)容及檢具；在 和和 的左邊注明所用的單件時間。的左邊注明所用的單件時間。在繪制工藝程序圖之前，先要收集所分析產(chǎn)品（零件）的在繪制工藝程序圖之前，先要收集所分析產(chǎn)品（零件）的工藝路線、程序、工藝內(nèi)容、所使用的設(shè)備、檢查內(nèi)容及工藝路線、程序、工藝內(nèi)容、所使用的設(shè)備、檢查內(nèi)容及檢查工具等。檢查工具等。 此外，還要測

14、定每道工序的作業(yè)時間。此外，還要測定每道工序的作業(yè)時間。1. 在紙的上方居中位置畫一條短橫線，并在橫線的上方注在紙的上方居中位置畫一條短橫線，并在橫線的上方注明所用的原材料或毛坯；明所用的原材料或毛坯；32333412348567101112139141535事例：輸電接合器的加工裝配接合器及其零件圖 外購件其余自制n0 1105n0 1106n01107 n01109 n0110836輸電接合器工藝程序圖（秒） 接合器套n0 1105銷n0 1106黃銅桿4青銅桿1車鉆鉸螺紋及切斷5.941檢驗2鉆平頭大內(nèi)部直徑5.22日工2檢驗日工3銑8個槽9.72去毛刺3.0245鍍隔日工鍍隔6車外圓直

15、徑與切斷2.167車外部直徑與鉆2.4843檢驗日工8切槽2.7369銑端面3.67211日工10切槽2.34隔離墊圈隔離圓筒內(nèi)部套圈n0 1107黃銅桿1213車鉆鉸及切口去毛刺4.681.0819局部裝配盅套圈及接合器帽于內(nèi)部套圈上盅套圈n0 1108接合器帽n0110937續(xù)：輸電接合器工藝程序圖盅套圈n0 1108黃銅桿14車鉆鉸及切斷4.8615去毛刺0.9盅套圈n0 1108接合器帽n0 1109黃銅桿16車鉆鉸壓花及切斷5.11217去毛刺0.8644檢驗日工鍍隔18日工接合器帽n0 11095檢驗日工200.36裝配隔墊墊圈隔離圓筒及內(nèi)部套圈于接合器套上隔離墊圈隔離圓筒1319

16、115接合器套n0 1105銷n0 1106內(nèi)部套圈n0 110738圖5為開關(guān)轉(zhuǎn)子裝配圖。練習(xí)：請以一開關(guān)轉(zhuǎn)子的加工、裝配為例繪制其工藝程序圖。其：由軸1、停擋2及模壓塑料體3組成。10539加工裝配操作工藝如下：（1）軸材料為銅棒料，直徑10mm。操作1：在轉(zhuǎn)搭車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）。操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h）。此操作后，工件送去檢查。檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不計算時間）。然后將工件從檢查處送銑床。操作3：在臥式銑床上跨銑端部的4個平面（0.070h）。將工件送往鉗工臺。操作4：在鉗工臺去毛刺（0.020h）。工件送回檢查處。檢查2：機械加工的最

17、終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）。操作6：鍍鋁（0.008h）。工件送回檢查處。檢查3：最終檢查（不規(guī)定時間）。（注：由于檢查員是計時工作的，因此檢查不需專門規(guī)定時間）。40（2）模壓塑料體體上已有與縱、橫線同心的孔。操作7：在轉(zhuǎn)搭車床上車兩邊；鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）。操作8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（放停檔用）并去毛利（0.022h）。送檢查處。檢查4：檢查最終尺寸與表面粗糙度（不規(guī)定時間）。然后送至零件軸處。 操作9：把模壓體裝入軸的小瑞（0.020h）。 41（3）停檔由直徑為5mm的圓鋼制成。操作10：在轉(zhuǎn)塔車床上車出柄部，倒角并切斷（0.02

18、5h）。操作11：在砂輪機上去除尖頭（0.005h）。送檢查處。檢查5：檢查尺寸與表面粗糙度。送電鍍車間。操作12：去除油污（0.0015h）。操作13：鍍鋁（0.006h）。送檢查處。檢查6：最終檢查（不規(guī)定時間），檢查合格后，送往成品零件部等裝配。操作14：將停檔裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合，使其固定在位置上（0.045h）。檢查7：最終檢查完成的部件（不規(guī)定時間），然后送成品零件庫。42軸1直徑10mm 45鋼1車端面肩面并切斷2車另一端面1檢查尺寸和表面粗糙度3銑端部4個平面4去毛刺2機械加工的最終檢查5去除油污6鍍鋁3最終檢查0.0250.010不規(guī)定時間0.0700.0200.0

19、015不規(guī)定時間0.008不規(guī)定時間9147模壓體裝入軸的小瑞將停檔裝入模壓體最終檢查不規(guī)定時間0.0200.045模壓直徑5mm 30鋼模壓塑料體3停檔27車兩邊、鏜、鉸孔8鉆橫孔、去毛利4檢查最終尺寸與表面粗糙度0.0800.022不規(guī)定時間1011512136最終檢查不規(guī)定時間車出柄部，倒角并切斷去尖頭去油污鍍鋁檢查尺寸與表面粗糙度0.0250.0050.00150.006不規(guī)定時間圖56開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖 434445 問：完成了什么？問：完成了什么？ 答：通磨外園，粗磨、精磨各答：通磨外園，粗磨、精磨各 1 次。次。 問：為什么要粗磨問：為什么要粗磨 1 次、精磨次、精磨 1 次？

20、次？ 答：粗磨是為了保證同心度，精磨是為了保證光潔度。答：粗磨是為了保證同心度，精磨是為了保證光潔度。 問：精磨之后進行機加工，會降低光潔度，且第問：精磨之后進行機加工，會降低光潔度，且第 4 序序 還要磨外園，第還要磨外園，第 1 序的精磨是否多余？序的精磨是否多余？ 答：不知道，原來的工藝就是這么安排的。答：不知道，原來的工藝就是這么安排的。 46 再提改進方案（再提改進方案（ecrs） 取消（取消（e） 取消第取消第 1 工序的精磨，只保留粗磨。工序的精磨，只保留粗磨。 則單件時間可以減少一半，即生產(chǎn)則單件時間可以減少一半，即生產(chǎn) 能力可以提高一倍。同時，還可以能力可以提高一倍。同時，還

21、可以 節(jié)省一半能源。節(jié)省一半能源。474.4流程程序分析流程程序分析48二、流程程序圖的構(gòu)成 流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了“搬運”、“貯存”、“暫存”三種符號，而在時間之外，再加上搬運的距離。現(xiàn)舉例說明流程程序圖的構(gòu)成。 49現(xiàn)舉例說明如下：例1：一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：50物型流程程序圖：工作任務(wù)：短途單程快車車票的發(fā)售、使用及收回。開始：票放置票房之票架上。結(jié)束：票在終點站被收回。 例題2：工人按要求核對工件尺寸（人型）工作任務(wù)：用量規(guī)核對工件尺寸。開始：工人坐在工作臺旁，工件在工作臺上。結(jié)束：工人坐在工作臺旁，

22、已核對的工件在臺上。 現(xiàn)行方法514（20m）1053圖4-15工人工作范圍簡圖車床作業(yè)域材料供應(yīng)桌制成品放置桌圖4-16車制長軸的物料型流程程序圖 工作名稱：車制長軸工作名稱：車制長軸 開開 始：鋼棒由貯存架至鋸床始：鋼棒由貯存架至鋸床 結(jié)結(jié) 束：涂防銹漆至齊套庫束：涂防銹漆至齊套庫續(xù)：圖4-16車制長軸的物料型流程程序圖續(xù)：圖4-16車制長軸的物料型流程程序圖現(xiàn)行方法31611合計 4857三、流程程序分析的要點三、流程程序分析的要點58四、流程程序分析實例四、流程程序分析實例分電器中間軸分電器中間軸1. 中間軸工藝流程（參見前面的圖）中間軸工藝流程（參見前面的圖）2. 生產(chǎn)線設(shè)備布置圖（

23、如下圖）生產(chǎn)線設(shè)備布置圖（如下圖）532cxxxczmmmcxrj61x459123粗、精磨外園粗、精磨外園 m108330 s12 m6 m6 m鐵料盒鐵料盒 120 件件銑槽并倒角銑槽并倒角 x62w銑扁舌，去毛刺銑扁舌，去毛刺 x62w4磨外園磨外園 m108315 s20 s45 s50 s522 m25 m（3600s）鐵料盒鐵料盒 120 件件鐵料盒鐵料盒 120 件件鐵料盒鐵料盒 120 件件鐵料盒鐵料盒 120 件件（6000s）（1800s）（2400s）（2400s）（1800s）（5400s）（5400s）（6000s）鉆孔鉆孔 z5256清洗清洗 r4900110 s2

24、3 mj 中間軸流程程序圖中間軸流程程序圖（改進前）（改進前）鐵料盒鐵料盒 120 件件10 s602261改善后的生產(chǎn)線布置圖（右下圖）改善后的生產(chǎn)線布置圖（右下圖）改善點：改善點：1. 工序工序1去掉精磨；去掉精磨；2. 工序工序4的精磨由第的精磨由第3臺磨床承擔(dān)；臺磨床承擔(dān)；3. 調(diào)整部分設(shè)備的布置；調(diào)整部分設(shè)備的布置；4. 在工序在工序2與工序與工序3之間設(shè)置簡易滑道；之間設(shè)置簡易滑道；5. 改平裝改平裝120件的容器為分隔型直插件的容器為分隔型直插式式60件裝的容器。件裝的容器。mmxxzxxcc23514rj662123粗磨外園粗磨外園 m108315 s 2 m3 m鐵料盒鐵料盒

25、 60 件件銑槽并倒角銑槽并倒角 x62w銑扁舌，去毛刺銑扁舌，去毛刺 x62w4精磨外園精磨外園 m108315 s20 s45 s50 s53 m32 m（900s）鐵料盒鐵料盒 60 件件鐵料盒鐵料盒 60 件件鐵料盒鐵料盒 60 件件（1200s）（1200s）鉆孔鉆孔 z5256清洗清洗 r4900110 s18 mj（3000s）（3000s）（900s）（900s）鐵料盒鐵料盒 60 件件改善后的改善后的流程程序圖流程程序圖10 s632264效果比較：效果比較：65以上是圖法即在白紙上作圖 在實際工作中，一般都使用事先設(shè)計好的流程程序圖表表法（是在事先印制好的空白表上繪制 ）。

26、此種圖表是將五種符號印在表格中，分析記錄時，只需將各項工作按照發(fā)生的順序用直線將符號連接起來，而表頭部分則應(yīng)有工作部別、工作名稱、現(xiàn)行方法與建議方法及最后統(tǒng)計，見圖417。 66圖4-17人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格編號： 共 頁 第 頁工作部別： 圖 號：工作名稱：編 號：開 始：結(jié) 束：研究者：年 月 日審閱者：年 月 日統(tǒng)計表項別現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省操作次數(shù)：運送次數(shù)：檢驗次數(shù)：等待次數(shù)：貯存次數(shù)：運輸距離：共需時間：人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格67續(xù)：圖4-17人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格現(xiàn)行方法改良方法步驟情況工作說明距離（m）需時（min）改善要點步驟情況工作說明距離（m）需時（m

27、in）操作運送檢驗等待貯存剔除合并排列簡化操作運送檢驗等待貯存68例3：車制長軸的物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格應(yīng)用工作部別： 圖 號：工作名稱：編 號：開 始：結(jié) 束：研究者：斯大林2004年04月05日審閱者：年 月 日統(tǒng)計表項別現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省操作次數(shù)：運送次數(shù)：檢驗次數(shù)：等待次數(shù)：貯存次數(shù)：運輸距離：共需時間：車制長軸的物料型流程程序圖編號： 共 6 頁 第1 頁69將圖4-16車制長軸的物料型流程程序圖 共 6 頁 第 2 頁現(xiàn)行方法改良方法步驟情況工作說明距離（m）需時（min）改善要點步驟情況工作說明距離（m）需時（min）操作運送檢驗等待貯存剔除合并排列簡化操作運送檢驗等待貯存1

28、1.5234536789101.270續(xù)將圖4-16車制長軸的物料型流程程序圖 共 6頁 第 3頁現(xiàn)行方法改良方法步驟情況工作說明距離（m）需時（min）改善要點步驟情況工作說明距離（m）需時（min）操作運送檢驗等待貯存剔除合并排列簡化操作運送檢驗等待貯存1112131415161.8171871續(xù)將圖4-16車制長軸的物料型流程程序圖 共 6 頁 第 4 頁現(xiàn)行方法改良方法步驟情況工作說明距離（m）需時（min）改善要點步驟情況工作說明距離（m）需時（min）操作運送檢驗等待貯存剔除合并排列簡化操作運送檢驗等待貯存21221.823242526271.22872續(xù)將圖4-16車制長軸的物料

29、型流程程序圖 共 6 頁 第 5 頁現(xiàn)行方法改良方法步驟情況工作說明距離（m）需時（min）改善要點步驟情況工作說明距離（m）需時（min）操作運送檢驗等待貯存剔除合并排列簡化操作運送檢驗等待貯存311.832333435363733873續(xù)將圖4-16車制長軸的物料型流程程序圖 共 6 頁 第 6 頁現(xiàn)行方法改良方法步驟情況工作說明距離（m）需時（min）改善要點步驟情況工作說明距離（m）需時（min）操作運送檢驗等待貯存剔除合并排列簡化操作運送檢驗等待貯存411.542434445461.547481.574編號： a-6100 共6頁 第1頁工作部別：技術(shù)科 圖 號：45c-101工作名

30、稱：czcz編 號：a-6100開 始：貯存處結(jié) 束：齊套庫研究者：說得來2004年03月05日審閱者：隨大流2004年04月05日統(tǒng)計表項別現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省操作次數(shù)：31運送次數(shù)：11檢驗次數(shù)：6等待次數(shù)：貯存次數(shù)：運輸距離： 20m共需時間：4875764舉例77例1：倉庫進貨上架現(xiàn)行流程線路圖 接收臺檢驗臺點數(shù)臺78例1：倉庫進貨上架改善后流程線路圖79左圖例2：醫(yī)院病號供餐流程線路圖原方法改善后從門至廚房12米80例3：電鍍車間平面流程線路圖81例4：氣缸頭的加工線路圖（現(xiàn)行）重型機器工廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車手推車改

31、進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺83鏈條輸送機懸吊輸送機（連續(xù)式工作傳送帶）84帶式輸送機(belt conveyor)85鏈條輸送機拖索輸送機86輸送機螺旋輸送機87鏈條輸送機輥式輸送機（滾道）滾道）88鏈條輸送機輪式輸送機（滾道）滾道）89輸送機氣壓輸送機90例5：零件加工磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫改進：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積92三、流程程序分析實例三、流程程序分析實例分電器中間軸分電器中間軸1.分電器分電器中間軸工藝流程圖中間軸工藝流程圖（零件型）（零件型）鍛

32、件棒料毛坯鍛件棒料毛坯磨外園（粗、精各磨外園（粗、精各1次）次）m1083 1.5人人30 s在一端銑槽并倒角在一端銑槽并倒角 x62w 1人人45 s在另一端銑扁舌、去毛刺在另一端銑扁舌、去毛刺 x62w 1人人50 s在槽的一端上鉆孔在槽的一端上鉆孔 z525 1人人20 s清洗清洗 r49001 專職清洗工專職清洗工10 s10 s123456磨外園磨外園 m1083 1.5人人15 s終檢終檢 j45-5 專職檢驗員專職檢驗員j932. 生產(chǎn)線設(shè)備布置圖（改善前如下圖）生產(chǎn)線設(shè)備布置圖（改善前如下圖）532cxxxczmmmcxrj61x494123粗、精磨外園粗、精磨外園 m1083

33、30 s12 m6 m6 m鐵料盒鐵料盒 120 件件銑槽并倒角銑槽并倒角 x62w銑扁舌，去毛刺銑扁舌，去毛刺 x62w4磨外園磨外園 m108315 s20 s45 s50 s522 m25 m（3600s）鐵料盒鐵料盒 120 件件鐵料盒鐵料盒 120 件件鐵料盒鐵料盒 120 件件鐵料盒鐵料盒 120 件件（6000s）（1800s）（2400s）（2400s）（1800s）（5400s）（5400s）（6000s）鉆孔鉆孔 z5256清洗清洗 r4900110 s23 mj 中間軸流程程序圖中間軸流程程序圖（改進前）（改進前）鐵料盒鐵料盒 120 件件10 s9522mmxxzxxc

34、c23514rj6改善后的生產(chǎn)線布置圖（右下圖）改善后的生產(chǎn)線布置圖（右下圖）改善點：改善點：1. 工序工序1去掉精磨；去掉精磨；2. 工序工序4的精磨由第的精磨由第3臺磨床承擔(dān)；臺磨床承擔(dān)；3. 調(diào)整部分設(shè)備的布置；調(diào)整部分設(shè)備的布置；4. 在工序在工序2與工序與工序3之間設(shè)置簡易之間設(shè)置簡易 滑道；滑道；5. 改平裝改平裝120件的容器為分隔型件的容器為分隔型 直插式直插式60件裝的容器。件裝的容器。m97123粗磨外園粗磨外園 m108315 s 2 m3 m鐵料盒鐵料盒 60 件件銑槽并倒角銑槽并倒角 x62w銑扁舌，去毛刺銑扁舌，去毛刺 x62w4精磨外園精磨外園 m108315 s

35、20 s45 s50 s53 m32 m（900s）鐵料盒鐵料盒 60 件件鐵料盒鐵料盒 60 件件鐵料盒鐵料盒 60 件件（1200s）（1200s）鉆孔鉆孔 z5256清洗清洗 r4900110 s18 mj（3000s）（3000s）（900s）（900s）鐵料盒鐵料盒 60 件件改善后的改善后的流程程序圖流程程序圖10 s982299效果比較：效果比較：100（一）生產(chǎn)線均衡的意義（一）生產(chǎn)線均衡的意義 所謂生產(chǎn)線均衡，就是生產(chǎn)線上各道工序所謂生產(chǎn)線均衡，就是生產(chǎn)線上各道工序的生產(chǎn)能力基本相同，也就是各道工序的單件的生產(chǎn)能力基本相同，也就是各道工序的單件加工時間基本接近。加工時間基本接

36、近。 生產(chǎn)線均衡是實現(xiàn)同步化節(jié)拍生產(chǎn)、減少生產(chǎn)線均衡是實現(xiàn)同步化節(jié)拍生產(chǎn)、減少在制品積壓以及設(shè)備和人員的等待、提高生產(chǎn)在制品積壓以及設(shè)備和人員的等待、提高生產(chǎn)能力利用率的重要手段。能力利用率的重要手段。101例：某零件的加工有例：某零件的加工有3道工序，單件道工序，單件工時分別為工時分別為3、8、6分，分， 工序間在制品積壓。（工序間在制品積壓。（1-2序）序） 設(shè)備和人員出現(xiàn)空閑等待，造成工時浪費。（設(shè)備和人員出現(xiàn)空閑等待，造成工時浪費。（2-3序）序）無法實現(xiàn)同步化作業(yè)。無法實現(xiàn)同步化作業(yè)。 大多數(shù)工序生產(chǎn)能力得不到有效利用。大多數(shù)工序生產(chǎn)能力得不到有效利用。 10020（二）生產(chǎn)線均衡分

37、析的方法（二）生產(chǎn)線均衡分析的方法304010205012345103練習(xí)題練習(xí)題:表列作業(yè)必須按給定時間和次序在裝配線上完成。表列作業(yè)必須按給定時間和次序在裝配線上完成。作業(yè)作業(yè)作業(yè)時間作業(yè)時間/ /秒秒緊前作業(yè)緊前作業(yè)a a5050- -b b4040- -c c2020a ad d4545c ce e2020c cf f2525d dg g1010e eh h3535b b，f f，g g請：（請：（1）畫出流程圖；）畫出流程圖； （2）求）求8小時工作日生產(chǎn)小時工作日生產(chǎn)400單位產(chǎn)品單位產(chǎn)品d的節(jié)拍和所的節(jié)拍和所需最少的工作地數(shù)量的理論值需最少的工作地數(shù)量的理論值:（3） 裝配線平衡

38、裝配線平衡最少的工作地數(shù)。最少的工作地數(shù)。(4)計算計算裝配線均衡裝配線均衡率和率和損失率。損失率。104習(xí)題解：習(xí)題解： （1）畫出流程圖；）畫出流程圖；acdefgbh50秒20秒45秒25秒35秒10秒20秒40秒 a b c d e f g h-105（2）求）求8小時工作日生產(chǎn)小時工作日生產(chǎn)400單位產(chǎn)單位產(chǎn)品所需最少的工作站數(shù)量的理論值品所需最少的工作站數(shù)量的理論值 節(jié)拍：r=8*60*60/400=72（秒） 單件加工時間t=245秒 需最少的工作地數(shù)需最少的工作地數(shù) smin=t/r=3.4=4106acdefgbh50秒20秒45秒25秒35秒10秒20秒40秒107其結(jié)果為：新工作地原工序teitmax-tei1234a、cd、 fe、 g、 bh7070703500025108 該生產(chǎn)線宜組織流水線。節(jié)拍從72調(diào)到70，生產(chǎn)率可提高2.8% %1001rstrssieli= 14.93 %損失率：損失率：%1001rstrssieli= 12.5 %07.85%100472245%1001rstsiei%5 .87%100470245%1001rstsiei109（三）提高生產(chǎn)線均衡率的方法（三）提高生產(chǎn)線均衡率的方法1101111121、解：（1）畫出裝配工序先后順序圖（時間：分）abcdefghi0.550.690.210.590.701.1