駁岸工程施工順序

1、駁岸工程施工順 序：排水、清淤挖 基槽土方混凝土基礎澆筑擋墻墻身擋墻壓頂墻背填土 （含濾水層）駁岸工程施工步 驟排水. 清淤鋼筋混凝土方樁挖基槽土方砼基礎勾縫擋墻墻身沉降縫設置泄水孔濾層設置擋墻壓頂回填土方二、工程總進度計劃安排本工程施工工期 按金閶新城黃花涇外圍沿線駁岸工程施工招標文件中的招標工 期（日歷月） 180 個日歷天執(zhí)行，本工程計劃開工日期為 2011 年 10 月 24 日。三、工期保證措施（一）待工程中標后， 我公司立即組成項目經(jīng)理部，并進駐現(xiàn)場開展各項施工 開工階段準備工作。組織精干隊伍，用 5 天左右的時間，搭設好臨 時設施，全線放樣位，機械進場。緊接著安排各施工隊按平行流

2、水 作業(yè)進入正常施工，用一個星期左右時間，消除施工中的盲點。（二）嚴密組織、統(tǒng)籌 安排、制定詳細的分段工程施工計劃，抓好施工現(xiàn)場分 項工程的工序銜接。（三）在總進度計劃的 指導下，編制各單項工程詳細的月度及旬度施工進度計 劃，找出控制工程進度的關鍵項目，進行重點控制，定期和不定期地 召開施工生產(chǎn)會議，專題研究并解決關鍵工程施工生產(chǎn)中的有關難 題，確保關鍵工程順利進行。定期召開技術人員和專業(yè)施工隊負責 人參加的生產(chǎn)會議并邀請監(jiān)理工程師出席會議，專題研究和解決施 工中出現(xiàn)的影響質(zhì)量和進度的技術難題，以及各專業(yè)施工隊相互間 的配合問題，使整個工程順利進行。（四）加強政治思想工 作，充分調(diào)動廣大職工積

3、極性，在工程項目部和公司領 導的部署下，加強社會主義精神文明建設，利用各種形式開展以建 功立業(yè)為主題的社會主義勞動競賽，把廣大職工的切身利益與工程 質(zhì)量，工程進度、單位的利益和個人貢獻緊密結合起來，增強全體 員工的主人翁意識，充分調(diào)動全體員工的勞動熱情和創(chuàng)造精神。（五）采用平行流水作 業(yè)法施工，組建施工突擊小分隊，對工程重點項目和工 期制約項目進行突擊施工，特別要針對本工程施工技術較復雜、難 度較大、質(zhì)量要求較高的特點，充分考慮施工中可能出現(xiàn)的各種因 素，事先布置好對應措施，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，安排各專業(yè)施工 人的施工進度，圍繞確保關鍵線路工程進行施工。（六）制度科學合理的 施工方案，加強施

4、工現(xiàn)場管理，減少因生產(chǎn)安排不當而 造成的不必要的損失，根據(jù)工程實際進展情況合理地及時調(diào)配勞動 力和機械設備，充分發(fā)揮人、材、物的使用效率，特別要加強施工 機械設備的保養(yǎng)和維修，保證機械設備的完好率，確保工程質(zhì)量和 工程進度。（七）項目部管理人員 必須認真學習公司與建設單位簽訂的合同文本，全面理 解和掌握合同文本規(guī)定的要求，在工程實施中，以合同文本為依據(jù) ，自始自終貫徹執(zhí)行到整個項目部施工管理全過程，確保工程優(yōu)質(zhì)如 期完成。（八）以合同規(guī)定的承 包施工范圍、工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等要求 ，項目部編制詳細的、完善的實施性施工方案，由公司總工程師簽 發(fā)后，進行實施。（九）以合同規(guī)定工期 要求

5、，編制本工程施工時度網(wǎng)絡計劃，利用項目管理 Project 軟件實施對工程進度的控制，以此有效地工程進度計劃進行 總控制。（十）以本組織 設計進度計劃為依據(jù)，編制本工程分階段實施性計劃 ，（如施工準備計劃，勞動力進場計劃、施工材料、機械設備進場計劃等 ）。（一）項目部每周定期與各專業(yè)施工隊召開一次協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)過程中發(fā) 生的問題和存在的困難，按項目部周計劃要求檢查 各單項工程每周 完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。（二）當實際進度比計 劃慢時，在總工期不變的前提下，增 加機械和勞動力 ，必要時加班加點，保質(zhì)量搶工期。（三）認真閱讀設計圖紙，熟悉施工步驟，抓住施工要點，按規(guī)范，規(guī)程施 工、保證質(zhì)

6、量、不返工、不浪費，不阻礙工期的順利的完成。（四）與工程沿線居民 ，單位及監(jiān)理，設計部門協(xié)調(diào)好關系，使工作中減少糾 紛，加強配合，使工程施工能順利展開。（五）建立施工進度實 施組織體系，進行施工任務目標分解，把目標落實到施 工隊，作業(yè)班組，甚至每一個施工人員。（六）實施施工任務制 度將每天的施工任務下達到施工班組，明確具體目標及 要求，實行獎罰制度，促使班組能按質(zhì)按時完成任務，從而確保工 期的要求。（七）及時測量放樣， 合理安排流水作業(yè)，各道工序交叉施 工，相互銜接， 充分利用勞動力及機械設備。（八）加強與土方、砂 石料、廠購半成品等材料供應廠商及 施工隊的聯(lián)系， 提前上報需求計劃，保證不延誤

7、工期。（九）及時收聽天氣預 報，搶晴天、搶雨隙，抓住有利時機，環(huán)環(huán)相扣，步步 為營。（二十）雨季施工適當調(diào) 整計劃，并做好現(xiàn)場的排水工作，盡量減少雨水對施 工進度的影響。（二十一）非關鍵線路工作 要適當提前完成，保證有足夠的自由時間，不影響 整個工期。四、施工形象進度詳見“金閶新城 黃花涇外圍沿線駁岸工程施工總進度計劃表”。第四章 主要施工方法、技術措施一、施工部署及技術準備（一）組織施工人員現(xiàn) 場踏勘和作詳細的調(diào)查研究，進一步了解現(xiàn)場的自然條 件、施工條件、交通條件、水電供應情況、材料具體位置，結合業(yè) 主指定，擇優(yōu)選擇材料和半成品的供應廠商，訂立供貨合同。（二）認真詳細閱讀、領會設計意圖，熟

8、悉有關技術規(guī)范和標準，分析地質(zhì)資 料，聽取設計交底，認真編制完善具體的施工組織設計，制定切實 可行的施工方案。根據(jù)工期要求編制更詳細的進度計劃和流水網(wǎng)絡 計劃，優(yōu)化勞動組合，并按有關規(guī)定報批，科學合理的組織施工實 施。（三）落實臨時用地， 平整場地，搭設臨時生產(chǎn)和生活設施，鋪筑施工便道、 開辟材料堆置和機械停放等場地。（四）進行施工測量和 放樣復核，根據(jù)業(yè)主移交的樁點坐標、里程樁號和水準 點，根據(jù)施工圖紙進行測量復核，檢查標高，如發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè) 主和監(jiān)理匯報，研究制定處理方法和措施。（五）布設施工測量放 樣控制點，施工基準線和施工水準點，將其設置在不受 干擾、牢固可靠且通視良好、便于控制的地

9、方。基準線控制點采用 經(jīng)緯儀進行進行測放，其精度做到符合規(guī)范要求。水平測量采用 S3 水準儀進行閉合差不超過 12L mm（式中 L 為水準點間距離，以 km計）。所有測量精度均須符合規(guī)范要求。然后上報監(jiān)理工程師審 核查驗，經(jīng)批準后方可使用，并按要求設立識別標志加以保護，資 料系統(tǒng)，保存完整。（六）材料試驗及備料 : 所有用于本工程的材料進場時都須按規(guī)定具有材料合格 證明文件、準用證和測試資料，并按有關技術規(guī)范的規(guī)定進行分批 抽取試件送本工程監(jiān)理工程師認可的材料試驗單位進行檢驗，經(jīng)檢 驗合格后的材料方可進場使用，且在工地辦公室留有一份樣品，以 便材料員、質(zhì)量員對照檢驗把關。二、施工技術方案（一

10、）測量平面及高程控制 樁經(jīng)復測符合施工要求后，可開始駁岸的測設工作。依據(jù)設計 坐標精確測設出駁岸控制線，采用固定樁引測以便于施工，并采取 固定措施，水準點的引測并固定水準點，加固后采用符合水準測量 法和原始水準點聯(lián)測，測量成果合格后報監(jiān)理工程師認可后方可使 用。（二）鋼筋混凝土方樁1、 材料及主要 機具：1.1 預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì) 量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有 出廠合格證。1.2 焊條（接樁用）：型號、性 能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。1.3 鋼板（接樁 用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。1.4主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼 墊

11、板或槽鋼，以及木折尺等。2、作業(yè)條件：2.1 樁基的軸線和標高均已測定 完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線 和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保 護。2.2 處理完高空和地下的障礙物 。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時 ，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。2.3 根據(jù)軸線放出樁位線，用木 橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便 于施打。2.4 場地應碾壓 平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。2.5 打試驗樁。施工前必須打試 驗樁，其數(shù)量木少于 2 根。確定貫入度并校驗 打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。2.6 要選擇和確 定打樁機進出路線和打

12、樁順序，制定施工方案，作好技術交底。3、工藝流程：就樁樁機起吊 預制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機至 下一個樁位3.1 就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生 傾斜、移動。3.2起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂 直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁 帽或樁箍，即可除去索具。3.3穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12 次，樁入上一定深度 ，再使樁垂直穩(wěn)定。 10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正； 10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正

13、，不得用目測。樁插入 時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上 設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。3.4打樁：用 落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m；用柴油錘 打樁時，應使錘跳動正常。3.5 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結構、密 集程度及施工條件來選用。打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或 向四周進行；也可由一側向單一方向進行。3.6 接樁在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔 ，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應

14、采取措施，減 少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。接樁時，一般在距地面 lm 左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大 于 10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于 l 樁長。接樁處入 土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。3.7 送樁：設計要求送樁時，則 送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送 樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回 填密實。3.8 檢查驗收： 每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時 ，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三 次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高 來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求

15、相差 較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。3.9 打樁過程中，遇見下列情況 應暫停，并及時與有關單位研究處理：貫入度劇 變；樁身突然 發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；樁項或樁 身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。3.10待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提 交總包。3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難 時，應先將凍土挖除或解凍后進行。4.1 保證項目：鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量 必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出 廠合格 證。打樁的標高或貫入度、樁 的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。4.2 符合鋼筋砼 方樁的允許偏差項目。5.1 樁應達到設 計強度的 70%

16、方可起吊，達到100%才能運輸。5.2 樁在起吊和搬運時，必須做 到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。5.3 樁的堆放應 符合下列要求：場地應平 整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。墊木與吊 點的位置應相同，并應保持在同一平面內(nèi)。同樁號的 樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。多層墊木應上下對齊，最 下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超 過 4 層。5.4 妥善保護好樁基的軸線和標 高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。5.5 打樁時如發(fā) 現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關單位共 同研究處理。5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜 坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固 措施。施工時應隨時

17、進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事 故。5.7 打樁完畢進行基坑開挖時， 應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的 位移和傾斜。6.1 預制樁必須提前定貨加工， 打樁時預制樁強度必須達到設計強度的 100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施 打。6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過 大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或 樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢 查。6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強度不 夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁 頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。應加強施工準備時的檢 查。6.4 樁身傾斜。由于場地不平、 打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地

18、下 遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表 面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要 求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質(zhì) 量。本工藝標準應具 備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋混凝土 預制樁的出廠合格證。7.2試樁或試驗 記錄。（三）駁岸基坑開挖1坑壁緣邊應留 有護道，靜載距坑邊緣不小于 0.5m，動荷載距坑邊緣不小于 1.0m；2應經(jīng)常注意觀 察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確 保施工安全；3基坑應盡量在 少雨季節(jié)施工；4挖土時應自上 而下分層開挖，嚴禁掏洞取土，以保證施工安全；5土方堆置應距 坑邊 1.0m 以

19、上，堆 置高度不宜超過 1.5m；其余位置高度不超 過 3.5m。（四）駁岸砼封底、砼基礎本工程采用木模 和鋼模組合使用。1、模板的制作與安裝a、木模板制作一般用經(jīng)風干的 紅松制成，多用 46cm的板材，高 度應與基礎厚度相同，內(nèi)側 和頂面均需刨光，邊板一般為平板，縱縫銜接一般為平板，亦可采 用企口縫。安裝先把木模泡透。 按放線位置支立模板。模板頂高程及路面高程，需用水準儀檢驗 ，控制高程，模板下空隙需用木板嵌緊，不得用礫石以防掉落。模 板接頭要緊密，企口內(nèi)側與頂面要平順，不允許有離縫、錯茬或高 低不齊現(xiàn)象。安裝好的模板高 程要準確，接頭平順，線條順直，棱角整齊，穩(wěn)定牢固，使其 能經(jīng)受 2KW

20、的振搗器振動 30S 不變形，不位移，不下沉。模板接頭 內(nèi)側 1015cm范圍內(nèi)至少各釘一根鐵镢釘牢外側用擋板加固、釘牢 。模板支好后，內(nèi)側均需涂刷一層潤滑劑。b、鋼模板制作一般采用 3mm鋼板及 4050mm角鋼組合焊制，或用 4 5mm的鋼板沖壓制成。 鋼模一般長度采用 3m,高 2040 厘米固定用鐵镢內(nèi)外盡量緊靠，其 間隙用小木塊釘牢，也可在模板外側隔 5060cm焊制固定鐵镢的釘 箱，可以單面在外側釘箱內(nèi)釘镢固定，優(yōu)點是：模板平直，安支省 時，有利質(zhì)量，缺點是：拔鐵镢費力，維修整理模扳回工，造價高 。鋼模板制作允許 偏差：高程允許偏差 2mm，長度允 許偏差5mm。局部變形允許偏差3

21、mm，中部最大變形（ 擾曲）4mm。安裝單面平模板和木 模板安支方法相同，但由于每塊長僅 3m,接頭多，要加密鐵镢 以保證直順。鋼模板高度通常為 20cm，遇有不夠高時，在模板頂面 加木條以滿足要求。頂面必須測平。2、混凝土的運輸砼拌和物的運輸，宜采用自卸機動車運輸。當運距較遠時，宜采用攪拌運輸 車運輸。砼拌和物從攪拌機出料后，運至澆筑地點攤鋪、振搗、做 面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及 施工氣溫決定?；炷翉臄嚢铏C 出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫允許最長時間（ h）10 200C1、520 300C130 350C0、75裝運混凝土拌和物，不應漏漿，并應防止離

22、析。夏季施工，必要時應有遮蓋 物，出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過1、5 米。當有明顯離析時 ，應在鋪筑時重新拌勻。3、混凝土的振搗a、平板、插入式振 搗器振搗：混合料分條、分層攤鋪、隨平整即使用平板振搗 器振搗。一般先有砼板塊的邊沿攤鋪，振搗時按垂直方向順行行使 振搗，每一行重疊 1520cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后 再縱向壓茬振搗，振動時一般行與行均搭壓 25cm，邊角用插入式振 搗器或搗固鏟輔助。振搗器應緩慢均勻移動，同一地點的振動（受 振時間）因混凝土的流動性、攤鋪厚度而異 , 一般以混凝土表面不再 有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面灰漿基本平穩(wěn)、模板邊角處已充 實均勻為準。b、

23、修整、抹面修整、抹面作業(yè) 包括修整模板、縫板處理、抹面和擼邊拉毛?；炷恋酿B(yǎng)護：基礎砼采用自然 養(yǎng)護，在自然溫度下澆水進行養(yǎng)護。對于普通砼應再澆筑后 12 小時內(nèi)，在外露面上加以覆蓋和澆水。澆水養(yǎng)護的時間已達到標準 條件下養(yǎng)護 28 天強度的 60%左右為度。用普通水泥和礦渣水泥時， 不得少于 7 晝夜。施工中摻外加劑的砼不得少于 14 晝夜。澆水次數(shù) 應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。（五）毛石混凝土擋墻墻身1、混凝土工程 ：（ 1）、澆筑前準備工作1）機具準備及檢查 ，卡具、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮 發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。2）在混凝土澆筑期 間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對 該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面 細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄。（ 2）、混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收 混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護拆 模后檢查驗收（ 3）、混凝土振搗1）根據(jù)不同厚度采用HZ-50 插入式振動棒振搗和平板振動器。2）振搗時按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振。（ 4）、混凝土抹壓水平結構混凝土 最易產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土振搗成型后