液壓支架工崗位對標操作規(guī)范課件

1、第四節(jié) 液壓支架工崗位對標操作規(guī)范一、崗位描述在采煤工作面操作液壓支架，對頂板、底板支護、上下出口特殊支護以及推移輸送機，屬于井下特種崗位。 二、上崗條件1、具備高中（職業(yè)高中）、技校以上學(xué)歷，身體健康、思想進步，責(zé)任心強，年齡在2050周歲；2、經(jīng)年度全員培訓(xùn)，四級以上安全培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，考核合格，取得上崗資格證、操作資格證、技能等級證；3、具備液壓支架實際操作技能，能夠按完好標準使用、維護、保養(yǎng)液壓支架。三、崗位職責(zé)1、認真貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、指令、決定、通知等，嚴格執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認真執(zhí)行三大規(guī)程及有關(guān)安全措施； 2、熟悉液壓支架的性能及

2、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面項板控制方式；3、負責(zé)了解液壓支架的工作狀況，達到會操作、會保養(yǎng)；4、負責(zé)在采煤機采煤時及時移架，嚴禁空頂作業(yè)；5、負責(zé)在升架時達到初撐力，并與頂板嚴密接實；6、堅守崗位，精心操作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施處理；7、按時參加安全技能培訓(xùn)，不斷提高安全操作技能；8、工作中服從命令，聽從指揮，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，杜絕違章作業(yè)；9、負責(zé)作業(yè)場所文明衛(wèi)生，架間無浮煤雜物；10、遵守崗位紀律，嚴格執(zhí)行交接班制度。四、安全確認1、作業(yè)場所支護完好，瓦斯無超限；2、液壓支架及輔助設(shè)備完好，無缺陷，運行良好；3、移架前及過程中，嚴禁非工作人員在前移支架前行走或在前移支架左右工作

3、、停留；4、更換膠管和閥組液壓件時，在“無壓”狀態(tài)下進行，拆除和更換部件時，不將高壓敞口對著人體； 5、檢修主管路時，停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥；6、不隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥；五、作業(yè)流程及標準 接班作業(yè)前準備移架交班(一)接班1、備齊扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件；2、支架工準時進入指定接班地點，進行現(xiàn)場交接班；3、了解上班支架工作情況和頂板支護情況，認真查看各組支架的頂板維護狀況和支撐情況，各組支架的完好、可靠情況，操作手把是否打在零位，查出的問題，現(xiàn)場落實責(zé)任，向班組長、驗收員匯報;4、履行交接班手續(xù)。(二)

4、作業(yè)前準備1、打開架間噴霧裝置，觀查水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時疏通和更換不合格的噴頭；2、檢查架前端、架間有無冒頂、片幫危險及支架有無歪斜、倒架咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，以及頂粱與掩護梁工作狀態(tài)；3、檢查架前、架間的清煤情況，浮煤厚度不準超過規(guī)定要求，保證推移暢通；4、檢查液壓件，高低壓液管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，操作手把是否齊全，靈活可靠，置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子。泵站供液后，檢查操縱閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象；5、檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、

5、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿，底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、歪扭等；6、檢查支架各立柱的卡塊、串桿銷、推移裝置及各部千斤頂連接等是否齊全可靠。7、檢查電纜槽、擋煤板、有無變形，槽內(nèi)的電纜水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板，鏟煤板與刮板輸送機聯(lián)接是否牢固，溜槽是否平整采煤機能否順利通過；8、檢查照明燈信號閉鎖是否安全、靈活可靠；9、檢查有無立柱伸縮受阻及前粱不接頂現(xiàn)象；10、檢查坡度較大的工作面，端頭三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。(三)移架1、機組割煤過后及時移架，人員應(yīng)站在支架前后立柱問，準確操作手把，同時注意觀察動作部位情況，根

6、據(jù)實際情況采取相應(yīng)的移架措施和步距；2、收回側(cè)護板，先降后柱，再落前柱和前梁，確認支架已離頂卸載，停止頂梁下落，再扳動推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置，支架到位后，推移手把及時打回中間位；3、升前柱和前梁，隨后升后柱，確認支架達到初撐力要求后，打出側(cè)護板。所有手把停止動作后，都要及時打到中間位。移架時，盡可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直線，其前后偏差和支架中心距要符合質(zhì)量標準化要求；4、頂粱與頂板接觸后，手把應(yīng)再繼續(xù)給液一段時間，確認達到支撐要求，再打到中間位，以保證支架初撐力。前梁與頂梁上部不準空頂，不準出現(xiàn)點接觸、線接觸，保證面接觸；5、支架工應(yīng)隨工作面采高變化，及

7、時調(diào)整立柱加長段，支架支撐高度不得超出允許支撐范圍，不得過高以防失效和“定型”，不得過低以防“死架”支架應(yīng)垂直頂?shù)装?，前傾后仰和左右歪斜不準超出規(guī)定范圍；6、移架范圍無特殊端頭支架時，應(yīng)移至巷道兩幫，有端頭支架時，一般移到端頭架處；7、降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板，移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于中間位置，查明原因并處理后再繼續(xù)操作；8、移完支架后，將各操作手把都扳回中間位置；9、移架注意事項：(1）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不擅自調(diào)整和多頭操作，不將支架在不卸載情況下，強行移架； （2）移架操作時站在安全地點，面向煤壁操作，不將身體

8、探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作，不在停機時進行移架操作； （3）移架時，其下方和前方?jīng)]有其他人員工作，移動端頭支架時，其他人員撤到安全地點； （4）移架受阻時，查明原因，不強行操作； （5）支架頂梁緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求，頂板破碎時，超前移架； （6）支架降柱、移架時要開啟噴霧裝置同步噴霧。(四)交班1、操作人員整理好工作現(xiàn)場和工具，清理支架上的浮煤，仔細檢查液壓管路、操作手把及各部連接和支護情況；2、向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責(zé)任向調(diào)度室匯報；3、履行交接手續(xù)。 (五)特殊操作及作業(yè)標準 1、過斷層、舊巷、頂板

9、破碎帶及壓力大時的移架；(1)按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積；(2)一般采用帶壓移架法，少降前梁輕帶負荷移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。移架后，再給液保證支架初撐力；(3)過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架；(4)梁端有冒漏征兆、網(wǎng)包或在冒頂下移架，應(yīng)及時匯報班組長，以便根據(jù)情況，采取必要措施管理后，再移架；(5)過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定管理頂板，防止壓死支架。2、對工作面冒頂?shù)奶幚?1)頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，在頂梁上方用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂；(

10、2)支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料盤頂。移架時要注意交替前移，以保持木垛完整；(3)煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支設(shè)臨時點柱。六、質(zhì)量標準（一)工作質(zhì)量標準1、各種操作要快；2、移架速度要均勻；3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；4、支架位置要正、不咬架；5、各組支架要排成一直線；6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；8、煤、矸、煤塵要清理干凈。（二）工程質(zhì)量標準1、割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準留空頂；2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置；3、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線；4、支架支撐范圍內(nèi)與采高相符；5、支架頂梁接頂嚴實；6、支架初撐力

11、不低于規(guī)定值80%；7、支架排成一條直線，50m拉線其偏差不超過50mm,支架中心距偏差不超過100mm，相鄰支架不能有明顯交錯（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），支架不擠不咬，架間空隙不超過規(guī)定（200mm）；8、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于7；9、工作面傾角15時，支架應(yīng)設(shè)防滑倒裝置。90液壓支架工崗位可能存在的危險因素、危害及防范措施危險因素危害及后果防范措施瓦斯燃燒、爆炸、窒息致人傷、亡1、 確認作業(yè)時瓦斯?jié)舛仍谠试S范圍內(nèi)；2，愛護通風(fēng)設(shè)施、瓦斯監(jiān)控設(shè)備；3、不得攜帶火種入井；4、不得隨意進入無風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域；5、正確使用并愛護瓦斯監(jiān)測儀器；6、熟練掌握瓦斯事故避災(zāi)路線；7、會正

12、確使用自救器。煤塵爆炸致人傷、亡和致職業(yè)病1、嚴格使用并愛護噴霧，灑水設(shè)施；2、不間斷清掃作業(yè)地點周圍煤塵；3、不得攜帶火種入井；4、熟練掌握煤塵事故避災(zāi)路線；5、正確佩戴防塵口罩。頂板垮落、掉落砸、壓致人傷、亡1、確認作業(yè)范圍內(nèi)頂幫支護有效、可靠；2、嚴格敲幫問頂；3、正確使用處理頂幫傘檐的工具；4、熟練掌握頂板事故避災(zāi)路線。水突、灌致人淹、溺傷、亡1、熟練掌握透水征兆；2、規(guī)范執(zhí)行探放水規(guī)定；3、熟練掌握水災(zāi)事故避災(zāi)路線。火燃燒、窒息致人傷、亡1、不得攜帶火種入井；2、會正確使用滅火器材；3、掌握滅火器材用途；4、熟練掌握火災(zāi)事故避災(zāi)路線。違章造成本人或他人傷害1、拒絕違章指揮，冒險作業(yè)，

13、做到“四不傷害”。液壓支架工崗位可能存在的危險因素、危害及防范措施危險因素危害及后果防范措施行走路線誤入盲巷、非行人巷道致人窒息、傷、亡1、 熟悉掌握上、下班行走路線；2，新工人必須專人領(lǐng)行；3、行走至交又路口按路標及禁令標志牌行走。防護用品砸、碰、觸電等傷、亡1、檢查確認防護用品完好無損；2、正確佩戴專用防護用品?；w衣服產(chǎn)生靜電，引發(fā)瓦斯、煤塵事故1、嚴禁穿化纖衣服入井。衣 帽纏、掛到機械轉(zhuǎn)動部位致人傷、亡1、衣冠整齊；2、扎好領(lǐng)口、袖口。觸及機械電氣設(shè)備觸電、絞、掛、擠壓等致人傷、亡1、嚴禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位；2、嚴禁非專業(yè)人員隨意操作電氣設(shè)備。檢修時有壓狀態(tài)下操作液體噴出傷人必須在“無壓

14、”狀態(tài)下進行，嚴禁將高壓敞口對著人體。檢修主管路時未停止乳化液泵液體噴出傷人必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，停止關(guān)閉前一級壓力截止閥，在拆卸接頭之前，要先釋放管路內(nèi)壓力。高壓膠管壓力不夠管路破裂噴液傷人只能在其允許使用的壓力下使用，只能用同等或更高質(zhì)量的高壓膠管去替換原來的高壓膠管。頂 板下沉漏矸傷及人員根據(jù)頂板完整性，控制好降柱量，或采取“帶壓移架”的方法控制好頂板操作時站立位置不當(dāng)、周圍有人擠傷、掉渣傷人操作時必須站在支架操作臺上，支架周圍嚴禁有人。第五節(jié) 端頭、端尾支護工對崗位對標操作規(guī)范一、崗位描述在采煤工作面使用器具架設(shè)、回撤兩端頭支柱、錨桿、錨梁、護幫材料等，對頂板、底板、圍巖進行

15、控制，屬于井下特種崗位。 二、上崗條件1、具備高中（職業(yè)高中）、技校及以上學(xué)歷，身體健康、思想進步，責(zé)任心強，年齡在2050周歲；2、經(jīng)年度全員培訓(xùn)，四級以上安全培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，考核合格，取得上崗資格證、操作資格證、技能等級證；3、熟悉采煤工作面的頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。三、崗位職責(zé)1、認真貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、指令、決定、通知等，嚴格執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認真執(zhí)行三大規(guī)程及有關(guān)安全措施；2、熟知支護材料的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，綜采生產(chǎn)工藝，并持證上崗；3、負責(zé)端頭端尾的支護工作，

16、觀察煤層及頂?shù)装宓淖兓芯Σ僮?，做到作業(yè)規(guī)范，質(zhì)量達標，清理好周圍環(huán)境，選擇好退路，為人員行走，設(shè)備運行創(chuàng)造良好環(huán)境；4、負責(zé)維護保養(yǎng)端頭端尾支護材料，注意檢查更換截止閥、液管、液槍等部件，保持設(shè)備完好與清潔；5、負責(zé)排除端頭端尾一般性故障，協(xié)助推移采裝大溜、拉移轉(zhuǎn)載大溜，排除疑難故障，參加事故分析；6、負責(zé)端頭端尾支護零部件保管，將更換下來的零部件及時回收上井，以便修復(fù)使用；7、負責(zé)作業(yè)區(qū)域內(nèi)隱患治理及文明生產(chǎn)，做到自保、聯(lián)保、互保；8、遵守崗位紀律，嚴格執(zhí)行交接班制度。 四、安全確認1、作業(yè)場所頂板支護完好，無片幫，瓦斯無超限；2、工作面無異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸液或鉆

17、底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)；3、支柱、頂梁、柱鞋無失效、無損壞；4、支柱高度符合要求，不超高，工作面內(nèi)無不同性能支柱；5、支護時受影響的運輸設(shè)備停機；6、長鋼梁交替前移，不齊頭并進；7、端頭支護與巷道支護間距不大于05m，不空頂。五、作業(yè)流程及標準 接班作業(yè)準備端頭支護前移超前支護交班(一)接班1、備齊注液槍、放液手把、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具。并檢查工具是否完好、牢固可靠；2、按規(guī)定進入工作面，在端頭處現(xiàn)場交接班，詢問上班工作情況及存在問題與處理情況，現(xiàn)場檢查，對遺留問題，落實責(zé)任向調(diào)度室匯報；3、履行交接班手續(xù)。(二)作業(yè)前準備1、檢查機頭、機尾安全出口

18、寬度、高度是否符合規(guī)定；2、檢查機頭支架有無漂高、啃頂、上抬、下扎等不良狀態(tài)；3、檢查上班端頭支護是否夠四對八梁以及是否交錯邁步前移；超前加強支護距離及質(zhì)量是否符合規(guī)程要求；頂梁是否接頂；支柱是否完好，柱距是否符合規(guī)定尺寸；4、檢查端頭處浮煤、浮矸是否清理，是否符合驗收標準；有無影響作業(yè)的廢料、雜物；回收的支護材料是否整齊存放在指定地點；5、檢查作業(yè)現(xiàn)場頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂來判斷內(nèi)外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險，周圍環(huán)境有無影響人員作業(yè)安全的因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(三)端頭支護前移1、架設(shè)四對八梁操作程序：清理切口柱位-準備好支柱和背料-卸載降柱-移動梁體-背頂-補柱升緊；2

19、、一人站在安全位置，觀察現(xiàn)場，負責(zé)指揮并輔助端頭工完成工作，另一人負責(zé)升降支柱，另兩名端頭工負責(zé)前移頂梁；3、前移頂梁時，一名端頭工先將一對頂梁中的一架松動，將梁落下，負責(zé)指揮的端頭工應(yīng)將接頂材料取下，另外兩名端頭工將長梁移到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的尺寸要求；4、負責(zé)指揮的端頭工放好接頂材料，另一人升緊支柱，重復(fù)以上工序，完成另一對頂梁的前移；5、頂梁前移后立即補齊頂梁后方的支護；6、按照端頭支護前移程序，前移頂梁；7、端頭支護前移必須與煤壁的推進度保持一致，必須與刮板輸送機推進尺寸同步，并且要給刮板輸送機機頭前移留出一定的空間。(四)超前支護1、對超前支護達不到一定要求的，必須按作業(yè)規(guī)程要求，加強支護

20、規(guī)定距離范圍的巷道頂板；2、在超前支護20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換；3、根據(jù)頂板壓力情況，打柱或架棚按作業(yè)規(guī)程或補充措施及時加強超前支護；4、打柱要到實底，柱頂和頂粱要嚴密結(jié)合，要迎山有力；5、超前支護需耍架棚時，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚。(五)交班1、清理作業(yè)場所，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理干凈，將回收的支護材料整齊堆放在指定地點；2、按要求保證安全出口暢通，高度不低于l.8m，寬度不小于0.7m；3、向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責(zé)任向調(diào)度室匯報；4、履行交接手續(xù)。(六)特殊操作及作業(yè)標準 1、頂板破碎時，要根據(jù)實際情況

21、鋪網(wǎng)再前移支護。2、在作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行安全措施，并打設(shè)臨時支護。六、質(zhì)量標準（一）工作質(zhì)量標準1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂及先支后回制度，煤層松軟及片幫嚴重時，要有防片幫措施；2、巷道底軟，單體液壓支柱鉆底量超過100mm時必須穿鞋；3、特殊情況需延長超前支護時，必須制定專項安全技術(shù)措施；4、正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時補齊；5、必須同時有3 人以上協(xié)同操作；6、鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進；7、支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙；8、支柱升緊后必須用防倒鏈拴好柱頭；9、變形的鋼梁、失效的支柱必須及時更換；10、禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。（二）工程質(zhì)量標準1、工

22、作面端頭支護、三角區(qū)管理、切頂密集柱數(shù)量和柱距、端頭放頂步距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；2、單體支柱支撐有力，達到支撐力要求，初撐力不低于90kn,并采取有效防倒措施；3、工作面兩端退錨率達到85%以上；4、錨索、錨桿退錨嚴禁超過切頂線1m；5、超前支護范圍內(nèi)無網(wǎng)包、無漏頂。 端頭、端尾支護工崗位可能存在的危險因素、危害及防范措施危險因素危害及后果防范措施瓦斯燃燒、爆炸、窒息致人傷、亡1、 確認作業(yè)時瓦斯?jié)舛仍谠试S范圍內(nèi)；2，愛護通風(fēng)設(shè)施、瓦斯監(jiān)控設(shè)備；3、不得攜帶火種入井；4、不得隨意進入無風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域；5、正確使用并愛護瓦斯監(jiān)測儀器；6、熟練掌握瓦斯事故避災(zāi)路線；7、會正確使用自救器。煤塵爆炸致人傷

23、、亡和致職業(yè)病1、嚴格使用并愛護噴霧，灑水設(shè)施；2、不間斷清掃作業(yè)地點周圍煤塵；3、不得攜帶火種入井；4、熟練掌握煤塵事故避災(zāi)路線；5、正確佩戴防塵口罩。頂板垮落、掉落砸、壓致人傷、亡1、確認作業(yè)范圍內(nèi)頂幫支護有效、可靠；2、嚴格敲幫問頂；3、正確使用處理頂幫傘檐的工具；4、熟練掌握頂板事故避災(zāi)路線。水突、灌致人淹、溺傷、亡1、熟練掌握透水征兆；2、規(guī)范執(zhí)行探放水規(guī)定；3、熟練掌握水災(zāi)事故避災(zāi)路線?；鹑紵?、窒息致人傷、亡1、不得攜帶火種入井；2、會正確使用滅火器材；3、掌握滅火器材用途；4、熟練掌握火災(zāi)事故避災(zāi)路線。違章造成本人或他人傷害1、拒絕違章指揮，冒險作業(yè)，做到“四不傷害”。行走路線誤

24、入盲巷、非行人巷道致人窒息、傷、亡1、 熟悉掌握上、下班行走路線；2，新工人必須專人領(lǐng)行；3、行走至交又路口按路標及禁令標志牌行走。端頭、端尾支護工崗位可能存在的危險因素、危害及防范措施危險因素危害及后果防范措施防護用品砸、碰、觸電等傷、亡1、檢查確認防護用品完好無損；2、正確佩戴專用防護用品。化纖衣服產(chǎn)生靜電，引發(fā)瓦斯、煤塵事故1、嚴禁穿化纖衣服入井。衣帽纏、掛到機械轉(zhuǎn)動部位致人傷、亡1、衣冠整齊；2、扎好領(lǐng)口、袖口。觸及機械電氣設(shè)備觸電、絞、掛、擠壓等致人傷、亡1、嚴禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位；2、嚴禁非專業(yè)人員隨意操作電氣設(shè)備。使用不同型號支柱人員傷害嚴禁使用不同型號支柱。交叉作業(yè)，誤啟動設(shè)備人

25、員傷害杜絕交叉作業(yè)，閉鎖附近的設(shè)備。支護時有人員通過支護設(shè)備脫落傷人支護時嚴禁人員通過。單人作業(yè)人員受傷嚴禁單人作業(yè)，設(shè)置監(jiān)護人。不使用防倒裝置、液壓柱漏液柱倒碰、砸傷人必須使用防倒裝置、及時檢查更換漏液柱。誤操作柱倒碰、砸傷人嚴禁非崗位人員擅自操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。第六節(jié) 液壓支架檢修工崗位對標操作規(guī)范一、崗位描述在采煤工作面，從事液壓支架、液壓管路系統(tǒng)的檢查、維護、更換，屬井下特種崗位。二、上崗條件1、具備高中（職業(yè)高中）、技校以上學(xué)歷，身體健康、思想進步，責(zé)任心強，年齡在2050周歲；2、經(jīng)年度全員培訓(xùn)，四級以上安全培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，考核合格，取得上崗資格證、操作資格證、技能等級證；3、具

26、備本崗位操作技能，能正確使用工具，維護處理設(shè)備故障。三、崗位職責(zé)1、認真貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和本公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”及有關(guān)的安全技術(shù)措施；2、熟悉液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、原理，熟知檢修操作規(guī)程；3、負責(zé)對照日檢內(nèi)容，逐架逐項依次檢修，不得假檢、漏檢，不得出現(xiàn)破壞性的拆裝檢修，保證檢修質(zhì)量；4、負責(zé)作業(yè)時的安全，做好自保、互保、聯(lián)保；5、負責(zé)檢修后支架的壓力試驗，耐壓性和保壓性必須達到要求；6、負責(zé)填寫檢修記錄、實驗記錄，并建立臺帳，同時寫出每次檢修的分析總結(jié)報告；7、負責(zé)材料配件預(yù)購申報計劃工作，做好支架運行狀況的信息收集工作；8、負責(zé)對現(xiàn)

27、場的清理工作，工具、材料歸類存放，保證文明衛(wèi)生；9、遵守崗位紀律，嚴格執(zhí)行交接班制度。四、安全確認1、支架周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%；2、支架支撐的頂板無活石，煤壁無片幫；3、管路檢修時，高壓泵停止工作，并卸載，保證無高壓傷人；4、工作面大溜閉鎖，采煤機電源開關(guān)閉鎖并掛牌；5、重型配件的轉(zhuǎn)運、更換在安全措施的要求下進行；6、檢修的支架前后無影響行人暢通的雜物，且工作面的信號靈敏可靠；7、檢修時用的工具完好。五、作業(yè)流程及標準接班作業(yè)前準備檢修維護交班(一)接班1、準時進入工作面，認真檢查支架情況；2、在工作面進行現(xiàn)場交接，詢問了解上班支架工作及故障情況，及時處理存在問題，對遺留問

28、題落實責(zé)任，向調(diào)度室匯報；3、履行交接班手續(xù)。(二)作業(yè)前準備1、在班組長下達開工命令后，支架檢修工按自己的工作任務(wù)迅速進入工作崗位，開始工作；2、檢修開始前要根據(jù)本班檢修內(nèi)容，準備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，并通知泵站司機開泵送液；3、檢修前，應(yīng)對工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，及時處理活幫，敲掉活煤，發(fā)現(xiàn)接頂不嚴或頂板不好，及時維護好頂板、煤幫之后，方可開始作業(yè)。(三)檢修維護1、檢修液壓管路(1)逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象；(2)人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把查出的破管及損壞密封及時更換，更換之后把舊件收集，統(tǒng)一

29、回收。拆管前要關(guān)閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人；(3)備用的各種液壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時要清洗干凈。2、檢修滅塵灑水系統(tǒng)人員站在支架內(nèi)，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題及時進行維修處理，拆管前要關(guān)閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。3、檢修操作手把逐架動作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串漏液情況，根據(jù)實際情況及時更換閥組或閥片。4、檢修連接裝置沿工作面逐架檢查各部的連接有無脫銷、變形。發(fā)現(xiàn)脫銷，立即補夠上齊；變形要及時更換。5、檢修

30、立柱和千斤頂人員站在支架頂梁下，詳細檢查前后立柱和各部千斤頂?shù)娜变N變形、密封損壞、串漏液及柱面光潔等的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題報告班組長，并及時處理。(四)交班1、支架檢修完后，重新將檢修過的支架認真檢查，將設(shè)備存在的問題重新落實； 2、將支架衛(wèi)生全部清理一次，對更換下的舊件及剩余件及時運到指定地點，清點好工具； 3、向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責(zé)任向調(diào)度室匯報； 4、履行交接手續(xù)。(五)特殊操作及標準1、如在遇到地質(zhì)構(gòu)造帶出現(xiàn)斷層、無碳柱，造成壓死支架時采取的放炮作業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施并遵照執(zhí)行；2、如遇到支架的力點集中應(yīng)力的部位出現(xiàn)開焊

31、裂紋，在井下采取焊接操作必須制定嚴格的安全作業(yè)措施并遵照執(zhí)行。 （六）質(zhì)量標準1、支架各部件清潔整齊、無雜物、無直觀變形，各銷軸、開口銷、螺栓齊全有效，各部件的受力點無開焊、裂紋，開口的軟膠管應(yīng)上防塵罩，膠管的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，接口及懸掛均應(yīng)符合設(shè)計的標準；2、支架全部編號管理，牌號清晰，無死架、倒架，支架高與采高相符；3、側(cè)護板的變形不超過10mm，拉移拉桿的彎曲不超過每m20mm；4、支架在水平位置的高度與支架前支柱窩中心垂線到底柱窩的中心的偏離尺寸之比不得超過28：1；5、用泵站供液操作操縱閥對立柱及其他的千斤頂，全程動作三次，各部件應(yīng)準確、靈活、平穩(wěn)、無阻滯、蹩卡和噪音等現(xiàn)象；6、各運動

32、部位在極限位置時尺寸的誤差不得超過原設(shè)計的1%；7、在工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏現(xiàn)象；8、支架分別升到最高位置和距最低位置150mm處，停止供液保持5min。各部件不得有滲漏現(xiàn)象，支架不下降；9、支架的支撐力不得小于額定支撐力的95%，工作阻力不得小于額定工作阻力的90%；10、活栓不得損傷，鍍層無脫層，局部銹斑面積不得大于50mm2，劃痕深度不得大于0.5mm，長度不得大于50mm，單件上不得超過3處損傷；11、活栓和活塞無嚴重變形，用500mm的鋼尺靠嚴，間隙不得大于1mm；12、伸縮不漏液內(nèi)腔不串液；13、閥組的密封性能要良好，不串液、不漏液，動作靈活可靠；14、各管路

33、接頭壓接牢固，不得插單體銷，U型銷不得用鐵絲代替；15、截止閥、過濾器齊全，性能良好；16、支架全部編號管理，牌號清晰。液壓支架檢修工崗位可能存在的危險因素、危害及防范措施危險因素危害及后果防范措施瓦 斯燃燒、爆炸、窒息致人傷、亡1、 確認作業(yè)時瓦斯?jié)舛仍谠试S范圍內(nèi)；2，愛護通風(fēng)設(shè)施、瓦斯監(jiān)控設(shè)備；3、不得攜帶火種入井；4、不得隨意進入無風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域；5、正確使用并愛護瓦斯監(jiān)測儀器；6、熟練掌握瓦斯事故避災(zāi)路線；7、會正確使用自救器。煤 塵爆炸致人傷、亡和致職業(yè)病1、嚴格使用并愛護噴霧，灑水設(shè)施；2、不間斷清掃作業(yè)地點周圍煤塵；3、不得攜帶火種入井；4、熟練掌握煤塵事故避災(zāi)路線；5、正確佩戴防

34、塵口罩。頂 板垮落、掉落砸、壓致人傷、亡1、確認作業(yè)范圍內(nèi)頂幫支護有效、可靠；2、嚴格敲幫問頂；3、正確使用處理頂幫傘檐的工具；4、熟練掌握頂板事故避災(zāi)路線。水突、灌致人淹、溺傷、亡1、熟練掌握透水征兆；2、規(guī)范執(zhí)行探放水規(guī)定；3、熟練掌握水災(zāi)事故避災(zāi)路線。火燃燒、窒息致人傷、亡1、不得攜帶火種入井；2、會正確使用滅火器材；3、掌握滅火器材用途；4、熟練掌握火災(zāi)事故避災(zāi)路線。違章造成本人或他人傷害1、拒絕違章指揮，冒險作業(yè)，做到“四不傷害”。液壓支架檢修工崗位可能存在的危險因素、危害及防范措施危險因素危害及后果防范措施行走路線誤入盲巷、非行人巷道致人窒息、傷、亡1、 熟悉掌握上、下班行走路線；

35、2，新工人必須專人領(lǐng)行；3、行走至交又路口按路標及禁令標志牌行走。防護用品砸、碰、觸電等傷、亡1、檢查確認防護用品完好無損；2、正確佩戴專用防護用品?；w衣服產(chǎn)生靜電，引發(fā)瓦斯、煤塵事故1、嚴禁穿化纖衣服入井。衣 帽纏、掛到機械轉(zhuǎn)動部位致人傷、亡1、衣冠整齊；2、扎好領(lǐng)口、袖口。觸及機械電氣設(shè)備觸電、絞、掛、擠壓等致人傷、亡1、嚴禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位；2、嚴禁非專業(yè)人員隨意操作電氣設(shè)備。煤壁片幫砸傷人員作業(yè)前先檢查作業(yè)地點支護情況。更換液壓管路噴液傷人先關(guān)掉相應(yīng)截止閥、卸壓后、再更換。更換立柱操作不當(dāng)碰傷人員嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。第七節(jié) 刮板輸送司機崗位對標操作規(guī)范一、崗位描述在井下綜采工作面操

36、作刮板輸送機，輸送煤(矸)、物料等，屬井下特種崗位。2、 上崗條件 1、具備高中（職業(yè)高中）、技校及以上學(xué)歷，身體健康、思想進步，責(zé)任心強，年齡在2050周歲； 2、經(jīng)年度全員培訓(xùn)，四級以上安全培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，考核合格，取得上崗資格證、操作資格證、技能等級證； 3、具備輸送機的操作、一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采作業(yè)規(guī)程。 三、崗位職責(zé) 1、 認真貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、指令、決定、通知等，嚴格執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，認真執(zhí)行三大規(guī)程及有關(guān)安全措施；2、 熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理；3、負責(zé)工作面刮板輸送機的安全運行，提高運轉(zhuǎn)效率； 4、負責(zé)檢查

37、刮板機各部件是否完好，信號是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5、負責(zé)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的文明生產(chǎn)；6、負責(zé)完成區(qū)隊下達的生產(chǎn)任務(wù)指標； 7、遵守勞動紀律，堅守工作崗位，刮板機運行期間不得擅離職守，嚴格執(zhí)行交接班制度。四、安全確認1、檢查設(shè)備時，刮板輸送機必須閉鎖；2、工作面地點頂板完好、無片幫危險，瓦斯無超限；3、刮板輸送機耦合器易熔合金塞嚴禁使用其他金屬、木塞代替；4、起吊溜子時，頂部支撐架、倒鏈完好、連接可靠；5、運輸機轉(zhuǎn)動部位防護設(shè)施齊全、完好；6、刮板輸送機信號裝置、保護裝置齊全完好、靈敏可靠。五、作業(yè)流程及標準接班作業(yè)準備試運轉(zhuǎn)啟動刮板機運行停機交班(一)接班1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等

38、工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、耦合器(液)等油脂；2、準時入井，到刮板機機頭現(xiàn)場交接班；3、向交班人員詢問上班設(shè)備的運行情況，設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的處理情況；4、從機頭至機尾對設(shè)備進行全面的檢查；(1)檢查輸送機的電機、減速器、防護裝置等是否完好，連接螺栓是否齊全、緊固、可靠；(2)檢查大鏈漲緊度是否適宜，電機溫度、變速箱油量和油質(zhì)是否符合規(guī)定；(3)檢查刮板螺栓是否齊全、緊固；(4)檢查液力耦合器水量是否符合規(guī)定，易熔合金塞是否合格；(5)檢查擋煤板、電纜槽有無短缺變形和松動，溜槽有無錯位；(6)檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置是否齊全、效果良好；(7)

39、檢查機頭、機尾處的支護是否完好，機頭、機尾及電機上的浮煤、浮矸是否清凈，輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接是否合理，輸送機有無上竄下滑現(xiàn)象；(8)檢查電源電纜、操作按鈕線是否吊掛整齊，有無擠、壓現(xiàn)象，電氣設(shè)備上方有無淋水，如有淋水必須妥善遮蓋，防止受潮接地；(9)信號裝置是否靈敏可靠。5、交接雙方現(xiàn)場檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即處理，對遺留問題，落實責(zé)任向調(diào)度室匯報；6、按規(guī)定履行交接班手續(xù)。(二)作業(yè)前準備1、要做到工具、器具齊全（如扳手、鉗子、連接環(huán)、刮板等備用件）；2、對現(xiàn)場全面檢查，查機頭機尾的支護是否完整，灑水設(shè)施是否齊全，與轉(zhuǎn)載機的搭接是否符合要求； 3、要對刮板輸送機全面檢查，檢查各部是否螺

40、栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防爆裝置齊全無損，各部軸承、減速器和液壓耦合器的油（液）量是否符合規(guī)定。有無漏油（液）現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)是否良好，各轉(zhuǎn)動部位防護裝置是否齊全有效。檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，刮板有無出槽現(xiàn)象，刮板連接環(huán)、分鏈器等是否完好無缺，牢固可靠。調(diào)整傳動鏈，使其松緊適宜，檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。對以上問題檢查符合規(guī)定要求后，才能準備送電開機。(三)試運轉(zhuǎn)1、刮板輸送機啟動前，必須打開機信號，待有關(guān)人員離開其周圍后，解除閉鎖，點動啟動按鈕，無異常時，正常開機使其空轉(zhuǎn)一周，并觀察刮板運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底、跳動或刮板歪斜、短缺變形等問題時應(yīng)停機

41、處理，處理不了的向班組長匯報；2、運轉(zhuǎn)一段時間以后，司機要注意檢查減速器、電機各部軸承溫度是否異常。(四)啟動刮板機1、開機流程檢查巡視解除閉鎖發(fā)出信號收到回復(fù)信號點動啟動正式啟動打開噴霧正式運轉(zhuǎn)。2、開機操作及標準(1)當(dāng)工作面準備就緒，班組長發(fā)出開機命令后，先向轉(zhuǎn)載機司機發(fā)開機信號，當(dāng)轉(zhuǎn)載機正常運轉(zhuǎn)后，發(fā)出開機信號，收到回鈴信號，確認輸送機上無人作業(yè)時，方可開機；(2)先點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵，嚴禁無冷卻水、無噴霧開運輸機；(3)多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動。(五)運行1、設(shè)備運行過程中，要保持注意力高度集中，時刻注意隨煤溜出的矸石、大塊煤及雜

42、物。發(fā)現(xiàn)時要及時停機將溜出來的物料取出，并破碎卡在機頭處的大塊煤(矸)，防止頂壞溜子和砸壞皮帶；2、運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動。電機、減速器、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常（電機溫度不應(yīng)超過80，軸承溫度不應(yīng)超過70），如有問題，及時向班組長匯報，停機并協(xié)助處理；3、運行中，無特殊情況一般不要停機，避免重載啟動。停機后，如因負荷過大，連續(xù)啟動23次(每次啟動時間不得超過l 5秒)，仍不能啟動，要及時通知有關(guān)人員卸載，當(dāng)確認卸載適度時，再試開；4、運行中，要經(jīng)常清理電機附近的浮煤、矸石和雜物，以免影響電動機散熱和正常運輸，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭

43、上部跨越。(六)停機1、工作面要求停機或前面輸送機發(fā)來停機信號時，要及時停機，嚴禁長時間空負荷運轉(zhuǎn)；2、待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓；3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：(1)超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；(2)刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒等；(3)溜槽被拉開或者被提起時；(4)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；(5)液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時；(6)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物時；(7)運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停機時；(8)信號

44、不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。(七)交班1、本班工作結(jié)束后，停機、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈；2、向接班人匯報本班工作情況，詳細交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題及處理情況；3、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。對遺留問題，交清接明，處理并匯報；4、履行交接手續(xù)。(八)特殊操作及標準輸送機卡鏈的處理1、由于底槽浮煤多引起的卡鏈，必須在班組長統(tǒng)一指揮下，吊起輸送機前部，并用道木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，待人員撤離輸送機周圍時，發(fā)開機信號，然后點動試運行。正常后，停機取掉支撐物，將輸送機放穩(wěn)放平；2、帶進雜物引起的卡鏈， 應(yīng)吊起有雜

45、物部分的溜槽，把雜物取去，然后放平放穩(wěn)。輸送機斷鏈處理輸送機斷底鏈時，必須在班組長的統(tǒng)一指揮下進行處理。應(yīng)先確認斷鏈位置，在機頭上方把采裝溜鏈子切斷，在斷鏈處，把溜槽吊起，用道木等物將溜則支平支穩(wěn)，然后用倒鏈將底鏈拉松，歸槽、接牢。放下溜槽，在切鏈處把鏈拉緊接好。易熔合金塞融化及噴油處理在班組長統(tǒng)一指揮下集中卸載，同時，配合機電工按規(guī)定的油量和油質(zhì)型號，向聯(lián)軸節(jié)注入適量的油，更換新的易熔合金塞。然后，把工作人員撤離輸送機周圍，發(fā)出開機信號，點動按鈕啟動溜子，每次點動時間不得超過15秒。六、質(zhì)量標準1、螺栓、螺帽及其它連接零件齊全、完整、緊固2、 電動機聲音正常，風(fēng)扇、護罩齊全無損，符合防爆要求

46、，溫升不超過廠家規(guī)定。3、 機頭尾及鏈輪機殼無嚴重變形，鏈輪齒完整無損，不咬鏈不跳鏈。4、 液力聯(lián)軸節(jié)易熔保護塞齊全無損，不漏液，液量適當(dāng)。5、 全部注油嘴 完整暢通6、齒輪減速箱及軸承(1)聲音正常，油質(zhì)符合要求，清潔，油溫適當(dāng)，油量不超過75%。齒輪磨損不超過原齒厚的20%，打齒不超過齒寬的10%；(2)軸承磨損軸徑2580mm不超過0.2mm，軸徑80120mm不超過0.3mm，軸徑120180mm不超過0.4mm。7、刮板鏈及刮板扣環(huán)刮板夾緊式連接器齊全，漲銷不松勁，扣環(huán)緊固，刮板不得連續(xù)短缺二個，累計不得超過五個，刮板無嚴重變形。8、 溜槽無嚴重變形，搭接良好，連接螺絲齊全完好。9、

47、 鏟煤板、擋煤板、電纜架或電纜槽無嚴重變形，與溜槽連接牢固，搭接良好，電纜、水管安放折疊整齊。10、 鋪設(shè)與運行刮板鏈張緊合適，溜槽鋪設(shè)平、直、穩(wěn)，彎曲不超過廠家規(guī)定，停機閉鎖按鈕可靠，機頭機尾無雜物，無積煤。11、 緊鏈器 操縱靈活可靠，管路不漏液，最大張力符合廠家規(guī)定。刮板輸送機司機崗位可能存在的危險因素、危害及防范措施危險因素危害及后果防范措施瓦斯燃燒、爆炸、窒息致人傷、亡1、確認作業(yè)時瓦斯?jié)舛仍谠试S范圍內(nèi)；2，愛護通風(fēng)設(shè)施、瓦斯監(jiān)控設(shè)備；3、不得攜帶火種入井；4、不得隨意進入無風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域；5、正確使用并愛護瓦斯監(jiān)測儀器；6、熟練掌握瓦斯事故避災(zāi)路線；7、會正確使用自救器。煤塵爆炸致人

48、傷、亡和致職業(yè)病1、嚴格使用并愛護噴霧，灑水設(shè)施；2、不間斷清掃作業(yè)地點周圍煤塵；3、不得攜帶火種入井；4、熟練掌握煤塵事故避災(zāi)路線；5、正確佩戴防塵口罩。頂板垮落、掉落砸、壓致人傷、亡1、確認作業(yè)范圍內(nèi)頂幫支護有效、可靠；2、嚴格敲幫問頂；3、正確使用處理頂幫傘檐的工具；4、熟練掌握頂板事故避災(zāi)路線。水突、灌致人淹、溺傷、亡1、熟練掌握透水征兆；2、規(guī)范執(zhí)行探放水規(guī)定；3、熟練掌握水災(zāi)事故避災(zāi)路線?；鹑紵?、窒息致人傷、亡1、不得攜帶火種入井；2、會正確使用滅火器材；3、掌握滅火器材用途；4、熟練掌握火災(zāi)事故避災(zāi)路線。違章造成本人或他人傷害1、拒絕違章指揮，冒險作業(yè)，做到“四不傷害”。防護用品

49、砸、碰、觸電等傷、亡1、檢查確認防護用品完好無損；2、正確佩戴專用防護用品。化纖衣服產(chǎn)生靜電，引發(fā)瓦斯、煤塵事故1、嚴禁穿化纖衣服入井。刮板輸送機司機崗位可能存在的危險因素、危害及防范措施危險因素危害及后果防范措施衣帽纏、掛到機械轉(zhuǎn)動部位致人傷、亡1、衣冠整齊；2、扎好領(lǐng)口、袖口。觸及機械電氣設(shè)備觸電、絞、掛、擠壓等致人傷、亡1、嚴禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位；2、嚴禁非專業(yè)人員隨意操作電氣設(shè)備。衣著不整齊被轉(zhuǎn)動部分絞傷上崗時必須衣著整齊。人在溜槽邊行走或橫過煤溜跳鏈或斷鏈打傷嚴禁人員行走溜槽或跨越運行中煤溜。機頭、機尾無無壓柱造成翻機頭折機尾傷人刮板輸送機機頭、機尾必須用壓柱壓緊（綜采工作面按規(guī)程規(guī)定

50、執(zhí)行）。停機處理故障時，其他人員誤開機造成人身傷、亡檢修時必須停機、閉鎖，懸掛標志牌。在運轉(zhuǎn)的刮板輸送機揀矸、打大塊炭時易造成工傷揀矸、打大塊炭時時必須停機作業(yè)。機頭鋪設(shè)位置和高度不適當(dāng)浮煤帶入下槽造成機頭或機尾翻翹傷人機頭鋪設(shè)位置和高度需適當(dāng)。用腳蹬處理出槽的刮板鏈容易傷腿腳嚴禁用腳蹬方法處理出槽的刮板鏈。啟動煤溜未發(fā)出開機信號傷及檢修及行走人員啟動時必須發(fā)出開機信號。起吊設(shè)備、緊固大鏈牽引導(dǎo)鏈用力過猛而斷鏈傷人操作倒鏈時閑雜人員必須撤離。第八節(jié) 轉(zhuǎn)載機司機崗位對標操作規(guī)程一、崗位描述在工作面操作轉(zhuǎn)載機輸送煤(矸)、物料等，屬井下一般工種。二、上崗條件1、具備高中（職業(yè)高中）、技校及以上學(xué)歷

51、，身體健康、思想進步，責(zé)任心強，年齡在2050周歲；2、經(jīng)年度全員培訓(xùn)，四級以上安全培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，考核合格，取得上崗資格證、操作資格證；3、熟知本崗位的操作技能和作業(yè)規(guī)程。三、崗位職責(zé)1、認真貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、指令、決定、通知等，嚴格執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，認真執(zhí)行三大規(guī)程及有關(guān)安全措施；2、熟悉轉(zhuǎn)載機性能及構(gòu)造原理并掌握轉(zhuǎn)載機的一般維護保養(yǎng)和故障處理方法； 3、負責(zé)檢查工作地點周圍的頂板狀況及安全條件；4、負責(zé)檢查轉(zhuǎn)載機信號、傳動裝置、電機減速器螺栓是否齊全、完整，符合要求按操作規(guī)程檢查轉(zhuǎn)載機；5、負責(zé)觀察前部帶式輸送機的運轉(zhuǎn)情況，及時停開轉(zhuǎn)載

52、機，觀察轉(zhuǎn)載機運煤情況，發(fā)現(xiàn)漏煤要及時處理，嚴禁將雜物帶入溜槽底部；6、嚴格按規(guī)定信號進行開停機，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機有異常聲響及事故時要及時停機處理；7、負責(zé)搞好責(zé)任區(qū)文明生產(chǎn)； 8、嚴格執(zhí)行交接班制度，班后要認真填寫運行記錄。四、安全確認1、作業(yè)地點頂幫支護完好，瓦斯無超限；2、轉(zhuǎn)載機傳動裝置，電機減速器及部分螺栓齊全、完整、符合要求；3、轉(zhuǎn)載機運行平穩(wěn)，減速箱油位、液力聯(lián)軸器使用符合要求；4、刮板、擋煤板、各類保護裝置、灑水設(shè)施及電纜水管齊全，完好。 五、作業(yè)流程及標準 接班作業(yè)前準備檢查試運轉(zhuǎn)啟動轉(zhuǎn)載機運行停機交班（一）接班1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓

53、、螺母等備品配件，機械潤滑油、耦合器(液)等油脂；2、準時入井，到轉(zhuǎn)載機機頭現(xiàn)場交接班；3、向交班人員詢問上班設(shè)備的運行情況，設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的處理情況；4、履行交接班于續(xù)。(二)作業(yè)前準備1、首先處理上班的遺留問題，如有設(shè)備問題，應(yīng)通知設(shè)備檢修工處理；2、認真檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂板、煤幫支護是否完好，如有問題立即處理。(三)檢查試運轉(zhuǎn)1、通知電工把開關(guān)置于關(guān)閉位置，并可靠閉鎖，然后從機頭到機尾逐段檢查；2、檢查傳動裝置、電機、減速器及各部分螺栓是否齊全、完整、符合要求，減速器、耦合器是否有滲油、漏油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)；3、檢查信號開關(guān)是否靈活可靠，機頭噴霧裝置是否完好；4、沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現(xiàn)象；5、檢查轉(zhuǎn)載機的前移裝置是否正常，轉(zhuǎn)載機內(nèi)部是否有雜物；6、檢查機尾輪的情況，機尾蓋及與工作面輸送機搭接狀況，行人過橋、防護網(wǎng)是否完好，符合要求；7、檢查行走小車是否轉(zhuǎn)動靈活，有無絆卡和掉道現(xiàn)象；8、檢查完畢后，解除閉鎖，發(fā)出開機信號，確認無人在轉(zhuǎn)載機內(nèi)部和周圍時，按下啟動按鈕，啟動時要點動開機兩次，然后空負荷運轉(zhuǎn)二周；9、注意觀察轉(zhuǎn)載機運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，電動機、減速機、耦合器是否符合要求。(四)啟動轉(zhuǎn)載機1、接到采裝溜司機發(fā)來的開機信號后，向皮帶司機發(fā)出準備開機信號，等皮帶司機發(fā)出開機信號，皮帶開動后，向采裝溜