任務(wù)九：綜合練習(xí)

1、任務(wù)九：綜合練習(xí)一、任務(wù)目標(biāo)： 1、 通過(guò)編寫(xiě)程序掌握指令的綜合使用。2、 通過(guò)編寫(xiě)程序掌握刀具的選擇。 3、 通過(guò)編寫(xiě)程序掌握加工工藝的制定。 4、通過(guò)編寫(xiě)程序掌握削用量的選擇。 5、嚴(yán)格安全文明生產(chǎn)。 圖9-1二、相關(guān)理論知識(shí) （一）、加工實(shí)例1 11零件圖的分析 如圖9-2所示，這是一個(gè)由外圓錐面和外圓柱面構(gòu)成的軸類零件，基中直徑50mm外圓柱面直徑處不加工，而直徑46mm外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為45號(hào)鋼，。選擇毛坯尺寸為直徑50mmXL120mm。 12 加工方案有加工路線的確定以零件的右端面中心O作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工

2、分開(kāi)來(lái)考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面-粗車外圓柱面為直徑46.5mm-粗車外圓臺(tái)階面為直徑43.5mmXL25mm-粗車外圓臺(tái)階面為直徑40.5mmXL10mm-粗車外圓錐面-精車外圓錐面-精車直徑60mm外圓柱面。 圖9-213 零件的裝夾及夾具的選擇采用數(shù)控車床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，毛坯伸出三爪卡盤(pán)90mm左右并找正夾緊.14 刀具和切削用量的選擇 142 刀具的選擇 選擇1號(hào)刀具為90度硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀,用于粗、精車加工。 142 切削用量的選擇 采用的切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具的耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進(jìn)給速度粗車為F=0.2mm/r

3、，精車為F=0.1mm/r。注意：安裝刀具時(shí)，刀具的刀尖一定要和零件旋轉(zhuǎn)中心等高，否則在車削零件的端面進(jìn)將在零件端面中心產(chǎn)生小凸臺(tái)，或損壞刀尖。 15 參考程序 采用絕對(duì)值編程方法，絕對(duì)值坐標(biāo)用x、z地址表示，且坐標(biāo)尺寸采用小數(shù)點(diǎn)編程。 O1111； N10 T0101; N20 S600M03; N30 G00X52.0Z0.0; N40 G01X0.0F0.2; N50 G00Z1.0; N60 X46.5; N70 G01Z-72.0; N80 X50.0; N90 G00Z1.0; N100 X43.5; N110 G01Z-25.0; N120 X46.5; N130 G00Z1.0

4、; N140 X40.5; N150 G01Z-10.0; N160 X43.5; N170 G00Z0.0; N180 X38.5; N190 G01X46.5Z-40.0; N200 G00Z0.0; N210 X38.0; N220 G01X46.0Z-40.0F0.1; N230 Z-72.0; N240 X50.0; N250 G00X100.0Z100.0T0100; N260 M05; N270 M30; （二）套類零件的加工 （實(shí)例2） 套類零件的加工順序安排，數(shù)控車床與普通車床基本一樣。孔徑較大的套一般采用鉆、半精鏜、精鏜的方法加工。 21 零件圖的分析 如圖所示9-3的套類

5、零件，其直徑60mm外圓柱面直徑處不加工，而直徑40mm內(nèi)圓直徑加工精度較高。其材料45號(hào)鋼，選擇毛坯尺寸為直徑60mmX直徑38XL60mm. 22 加工方案及加工路線的確定。 以零件右端面中心O為作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面-粗鏜內(nèi)圓柱面為直徑39.5mm-精鏜直徑40mm內(nèi)圓柱面-切斷。 23 零件的裝夾及刀具的選擇 15 采用機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，毛坯伸出三爪卡盤(pán)外30mm左右，并找正夾緊。 24 刀具和切削用量的選擇241 刀具的選擇：選擇1號(hào)刀具為90度硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于車削端面。選擇2號(hào)

6、刀具為90度硬質(zhì)合金機(jī)夾鏜刀，用于鏜直徑40mm孔的車削加工。選擇3號(hào)刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為4mm，用于切斷車削加工。 242 切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/mm，進(jìn)給速度粗車為F=0.2mm/r，精車為F=0.1mm/r。 圖9-3注意：1、套類零件的加工較外圓柱面加工難度稍大一些，因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響、在安排每次切削深度、進(jìn)給量時(shí)要小一些。2、如果刀架上有多把刀，程序中有換刀安排，那么在設(shè)置刀點(diǎn)時(shí)要考慮內(nèi)孔刀桿的長(zhǎng)度，防止刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀體和毛坯，尾座等發(fā)生碰撞。25 參考程序 采用絕對(duì)值

7、編程方法，絕對(duì)值坐標(biāo)用x、z地址表示，且坐標(biāo)尺寸采用小數(shù)點(diǎn)編程。 O1112；N10 T0101;N20 S600M03;N30 G00X62.0Z0.0;N40 G01X36.0F0.2;N50 G00X100.0Z100.0T0100;N60 T0202;N70 G00X39.5Z2.0;N80 G01Z-25.0;N90 X37.5;N100 G00Z2.0;N110 X40.0;N120 G01Z-25.0F0.1;N130 X37.5N140 G00Z2.0;N150 G00Z100.0Z100.0T0200;N160 T0303;N170 G00X62.0Z-24.0;N180 G

8、01X36.0N190 X92.0;N200 G00X100.0Z100.0T0300;N210 M05;N220 M30;(三)、螺紋車削加工 （實(shí)例3）數(shù)控車床加工螺紋多是米制三角形螺紋。螺紋加工時(shí)，車床主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具必須縱向移動(dòng)一個(gè)螺距（或?qū)С蹋?1 零件圖的分析如圖9-4所示的螺紋類零件，其直徑28mm外圓柱面直徑處加工精度較高，同時(shí)需加工M24mmX1.5mm的螺紋，其材料為45號(hào)鋼，選擇毛坯為直徑32mmXL100mm。圖9-432 加工方案及加工路線的確定 以零件右端面中心作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮，確定的加工工藝

9、路線為：車削右端面-粗車外圓柱面為直徑為28.5mm-粗車螺紋外圓柱面為直徑24.5mm-車削倒角2X45度-精車直徑23.85mm螺紋大徑-精車臺(tái)階-精車直徑28mm外圓柱面-切槽-循環(huán)車削M24X1.5mm螺紋。33 零件的裝夾及夾具的選擇 采用機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，毛坯伸出三爪卡盤(pán)外70mm，并找正夾緊。34 刀具和切削用量的選擇 1、刀具的選擇：選擇1號(hào)刀具為90度硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于粗、精車削加工。選擇2號(hào)刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，用于螺紋車削加工。 2、切削用量的選擇：采用的切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/mm，進(jìn)給速度粗

10、車為F=0.2mm/r，精車為F=0.1mm/r。35 尺寸計(jì)算 螺紋牙型深度：t=0.65p=0.65X1.5=0.975mm D大=D公稱-0.1p=24-0.1X1.5=23.85mm D小=D公稱-1.3p=24-1.3X1.5=22.05mm 螺紋加工分為4刀通過(guò)查表知，第1刀：23.2mm;第2刀：22.6mm;第3刀：22.2mm; 第4刀：22.04mm。注意：車削螺紋時(shí)，在程序中必須要考慮到螺紋加工前要有升速段距離及螺紋結(jié)束的降速段距離。36 參考程序：O1113；N10 T0101;N20 S600M03;N30 G00X33.0Z0.0;N40 G01X0.0F0.2;N

11、50 G00X33.0Z5.0;N60 G90X28.5Z-65.0F0.2;N70 G90X24.5Z-30.0;N80 G00X20.0;N90 G01Z0.0F0.1;N100 X23.85Z-2.0;N110 Z-30.0;N120 X28.0;N130 Z-54.0;N140 G00X100.0Z100.0T0100;N150 T0202;N160 G00X30.0Z-30.0;N170 G01X18.0F0.2;N180 G00X30.0;N190 X100.0Z100.0T0200;N200 T0303;N210 G00X25.0Z3.0;N220 G92X23.2Z-28.0F

12、1.5;N230 X22.6;N240 X22.2;N250 X22.04;N260 G00X100.0Z100.0T0300;N270 T0202;N280 G00X30.0Z-65.0;N290 G01X-1F0.1;N300 G00X100.0;N310 Z100.0T0200;N320 M05;N330 M30;(四)、復(fù)雜型面加工 （實(shí)例4） 41 零件圖的分析 如圖9-5所示，這是一個(gè)由螺紋、圓錐面、圓弧面、外圓柱面構(gòu)成的外形較為復(fù)雜的軸類零件。直徑25mm、35mm處的精度要求較高。材料為45號(hào)鋼，選擇毛坯尺寸為直徑38mmXL110mm。 42 加工方案及加工路線的確定 以零件

13、的右端面中心作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面-粗車外圓柱面直徑13mm、16mm、25mm、35mm、圓弧面R10mm-精車外圓柱面直徑13mm、16mm、25mm、35mm、圓弧面R10mm及倒角1X45度-切槽-車削M16X1.5mm螺紋-切斷。43 零件的裝夾及夾具的選擇 采用數(shù)控機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，零件伸出三爪卡盤(pán)外85mm左右，并找正夾緊。44 刀具和切削用量的選擇 1、刀具的選擇：選擇1號(hào)刀具為90度、刀片為55度的硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于粗、精加工，其副偏角應(yīng)較大，否則加工凹圓弧面時(shí)易發(fā)生刀具干

14、涉的現(xiàn)象。選擇2號(hào)刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為4mm，用于切槽及切斷等車削加工。選擇3號(hào)刀具為60度的硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀，用于螺紋車削加工。 2、切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速為n=800r/mm，進(jìn)給速度粗車為F=0.2mm/r，精車為F=0.1mm/r。45 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇 為了便于換刀本例中將對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合（150，150）46 起刀點(diǎn)與循環(huán)點(diǎn)的選擇 精加工的起刀點(diǎn)在1X45度倒角等高距端面2mm處（14，2）。毛坯粗加工循環(huán)點(diǎn)設(shè)在（38，2），螺紋循環(huán)點(diǎn)設(shè)在（17，3）。粗加工時(shí)每次進(jìn)刀量為直徑方向

15、4mm，每次退刀直徑方向2mm。精加工余量為0.1mm。注意：由于直徑25mm與35mm處加工精度較高，且25mm處尺寸要求只小不大。所以精加工余量應(yīng)考慮。 圖9-547 參考程序；采用絕對(duì)值編程。也可采用與增量值混合編程的方式。絕對(duì)值坐標(biāo)用X、Z地址表示，增量值時(shí)采用坐標(biāo)用U、W地址表示，且坐標(biāo)尺寸采用小數(shù)點(diǎn)編程。程序如下：O1114;N10 T0101;N15 M03S800;N20 G00X40.0Z0.0;N25 G01X0.0F0.2;N30 G00Z2.0;N35 X38.0;N40 G71U2.0R1.0;N45 G71P50Q100U0.1W0.1F0.2;N50 G00X14

16、.0;N55 G01Z0.0F0.1;N60 X16.0Z-1.0;N65 Z-20.0;N70 X25.0Z-30.0;N75 G01Z-33.0;N80 G02Z-45.0R10.0;N85 Z-53.0;N90 G03X35.0Z-58.0R5.0;N95 G01Z-80.0;N100 X38.0; N105G70P50Q100;N110 G00X150.0Z150.0T0100;N115 T0202;N120 G00X20.0Z-20.0;N125 G01X13.0;N130 G00X36.0;N135 Z-60.0;N140 G01X30.0;N145 G00X36.0;N150 Z

17、-62.0;N155 G01X30.0;N160 G00X36.0;N165 X150.0Z150.0T0200;N170 T0303;N175 G00X17.0Z3.0;N180 G76P020060Q100R100;N185 G76X14.04Z-18.0P974Q200T1.5;N190 G00X150.0Z150.0;N195 T0300;N200 T0202;N205 G00X36.0Z-80.0;N210 G01X-1.0F0.1;N215 G28U0.0W0.0;N220 T0200;N225 M05;N230 M30;調(diào)用子程序的方式如下：O1115;N10 T0101;N15

18、 M03S800;N20 G00X39.0Z0.0;N25 G01X0.0F0.2;N30 G00X38.1;N35 M98P065111;N40 G00X18.0;N45 M98P5111;N50 G00X150.0Z150.0T0100;N51 T0202;N55 X18.0Z-20.0;N60 G01X13.0F0.1;N65 G00X36.0;N70 Z-60.0;N75 G01X30.0;N80 G0X36.0;N85 Z-62.0;N90 G01X30.0;N95 G0X36.0;N100 X150.0Z150.0T0200;N105 T0303;N110 G76P020060Q1

19、00R100;N115 G76X14.04Z-18.0P974Q200T1.5;N120 G00X150.0Z150.0N125 T0202;N130 X36.0Z-80.0;N135 G1X-1.0F0.1;N140 G28U0.0W0.0;N145 T0200;N150 M05;N155 M30;O5111;(子程序)N10 G01U-4.0F0.1;N15 W-2.0;N20 U2W-1.0;N25 W-19.0;N30 U9.0W-10.0;N35 W-3.0;N40 G02W-12.0R10.0;N45 G01W-8.0;N50 G03U10.0W-5.0R5.0;N55 G01W-22.0;N60 U1.0;N65 W82.0;N70 U-22;N75 M99三、檢測(cè)與評(píng)估 檢測(cè)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)估設(shè)定工件坐標(biāo)系能獨(dú)立地熟練對(duì)刀得10分。10綜合指令運(yùn)用綜合運(yùn)用指令加工得當(dāng)?shù)?0分。10加工工藝的制定、切削用量的選擇加工工藝合理得10分，不合理項(xiàng)扣3分，扣完為止；切削用量選擇合理得10分，不當(dāng)扣5分，扣完為止。20粗、精加工