鍛件入庫檢驗(yàn)指導(dǎo)書

1、鍛件入庫檢驗(yàn)指導(dǎo)書1. 目的本指導(dǎo)書規(guī)定了上海振華重工（集團(tuán)）股份有限公司工業(yè)園區(qū)精鑄分廠質(zhì)檢員，對入庫鍛件的檢驗(yàn)方法及要求。確保鍛件質(zhì)量符合技術(shù)要求。2. 適用范圍本文件適用于上海振華重工（集團(tuán)）股份有限公司工業(yè)園區(qū)，所有滑輪、車輪等鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 13320-2007 鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法 GB/T 13299-1991 鋼的顯微組織評定方法GB/T 17107-1997 鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學(xué)性能GB/T 228-2

2、002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)法GB/T 229-2007 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法4. 報(bào)驗(yàn)程序4.1 鍛件到庫后，由倉庫管理員擺放整齊，并填寫報(bào)驗(yàn)單，并向精鑄分廠質(zhì)檢室提交供方鍛件質(zhì)量合格證書及工藝文件、技術(shù)協(xié)議書、鍛件毛坯圖等文件，對鍛件的宏觀組織、化學(xué)成分、表面金相組織進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。分廠質(zhì)檢室接到報(bào)驗(yàn)后，按每批次 2抽檢，最少不能少于 2 件，檢驗(yàn)完畢后，由質(zhì)檢員在“復(fù)驗(yàn)單”上填寫合格或不合格的檢驗(yàn)結(jié)論。4.2 檢驗(yàn)合格，倉庫管理員可把鍛件轉(zhuǎn)入下道工序。第1頁共5頁4.3 不合格則按園區(qū)不合格品控制管理辦法處理，倉庫管理員按不合格品單處理意見執(zhí)行。4.4 如質(zhì)檢員在宏觀組織、化學(xué)成分、表

3、面金相組織檢驗(yàn)不能準(zhǔn)確判定，需進(jìn)行破壞取樣作進(jìn)一步金相及力學(xué)性能分析，分廠質(zhì)檢室提出鍛件破壞檢驗(yàn)申請及數(shù)量，經(jīng)分管副總批準(zhǔn)同意后執(zhí)行。5. 驗(yàn)收依據(jù)根據(jù)公司采購合同及技術(shù)要求等規(guī)定，對供方提供的鍛件質(zhì)量合格證書的項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，復(fù)驗(yàn)的結(jié)果必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6. 檢驗(yàn)內(nèi)容宏觀組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)6.1. 宏觀組織檢驗(yàn)對于鍛件的宏觀檢驗(yàn)不允許有可見裂紋，以及影響產(chǎn)品下道工序質(zhì)量的折疊，縮孔，氣孔，疏松，非金屬夾雜等。6.2. 化學(xué)分析檢驗(yàn)員根據(jù)報(bào)驗(yàn)單所對應(yīng)的鍛件取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析。取樣規(guī)定如下：a. 根據(jù)圖紙及零件的形狀選取合適部位。車輪在輪輻處、滑輪在繩槽處取樣。

4、b. 打磨表面氧化皮及其他污染物露出金屬本色，用直徑為12mm的鉆頭鉆取深度3-10mm屑狀樣品。c. 保持兩手清潔，不得粘有油垢，把鉆好的鐵屑放入試樣袋，并標(biāo)明圖號，零件名稱，爐號，日期。d. 取好樣后，做好原始記錄并及時(shí)交化驗(yàn)室分析，對化驗(yàn)的結(jié)果及時(shí)處理。e. 對于鍛件由外協(xié)直接粗加工的零件，若是新爐號，必須預(yù)留合適的部位給檢驗(yàn)員取樣進(jìn)行化學(xué)分析。鍛件化學(xué)成分按 GB/T 222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。第2頁共5頁6.3. 金相分析鍛件通過宏觀組織檢驗(yàn)后，按每批次2抽檢，最少不能少于2 件作微觀分析。如檢查不合格，再抽35 件分析判定。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括實(shí)際晶粒度，非金屬夾雜

5、物，帶狀組織，過熱、過燒組織及其它的顯微組織。試樣的選取與制備a. 取樣部位應(yīng)是零件的關(guān)鍵部位或能夠反映鍛件熱處理質(zhì)量特征的部分。表面取樣部位的示例參見附錄。b. 大型鍛件用手提式金相顯微鏡在零件部位進(jìn)行分析，取樣部位一般為一處，鍛件截面變化較大時(shí)，也可以取有代表性的兩處。毛坯打磨拋光深度 4mm，粗車后的鍛件打磨拋光深度 2mm做分析。c. 試樣的截取 . 取樣部位可在邊部及心部分別取樣。試樣的長度及寬度不應(yīng)小于15mm。. 試樣應(yīng)在冷態(tài)下用機(jī)械方法切取。若采用剪切或火焰切割方法，則應(yīng)留有足夠的加工余量以消除受影響的區(qū)域。. 試樣拋光后用含有體積分?jǐn)?shù)為 35%的硝酸酒精溶液浸蝕。檢測設(shè)備a.

6、 低倍放大鏡 10-30 倍。b. 手提式金相顯微鏡及臺(tái)式金相顯微鏡。金相組織的評定a. 金相組織評定按 GB/T 13320-2007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。b. 非金屬夾雜物按 GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法驗(yàn)收。c. 帶狀組織按 GB/T13299-1991鋼的顯微組織評定方法評定標(biāo)準(zhǔn)的評定圖見附錄 A3-C 系列驗(yàn)收。d. 任何類別的鍛件都不允許過燒，過燒的鍛件必須報(bào)廢。6.4 力學(xué)性能檢驗(yàn)（如采購合同需要復(fù)驗(yàn)，按本項(xiàng)執(zhí)行）第3頁共5頁碳素結(jié)構(gòu)鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 17107-1997鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)的表1 規(guī)定驗(yàn)收。合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的力學(xué)性能應(yīng)GB/T 17107-1997鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)表 2 規(guī)定驗(yàn)收。力學(xué)性能不合格時(shí)，允許取二倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)有一個(gè)不合格，則該批鍛件為不合格。因熱處理不適當(dāng)造成力學(xué)性能不合格，允許重復(fù)熱處理。重復(fù)熱處