脫硫防腐項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議課件

1、 煙氣脫硫防腐技術(shù)協(xié)議 煙氣脫硫防腐技術(shù)協(xié)議 發(fā)包方：*有限公司 承包方：*有限公司日 期： 2016 年 *月 *日1煙氣脫硫技術(shù)協(xié)議第一章 編制依據(jù) 一GBJ4688施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范二GB5004695工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范三GB502122002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范四HG/T26402004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件五公司ISO9000：2000質(zhì)量體系控制書(shū)六GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)七GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范八HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第二章 防腐施工方案第一節(jié) 本工程的內(nèi)襯要求（1）出口煙

2、道襯1.8mm普通玻璃鱗片（2）吸收塔進(jìn)煙口襯1.8mm高溫玻璃鱗片。（3）吸收塔底部以上的漿液區(qū)（循環(huán)池）和以上的氣液接觸區(qū)襯2mm普通玻璃鱗片。（4）吸收塔漿液噴淋區(qū)及塔內(nèi)件支撐梁襯耐磨玻璃鱗片+FRP，總厚度達(dá)4mm。（5）吸收塔除霧器區(qū)襯2mm普通玻璃鱗片。（6）吸收塔頂流分配箱、事故漿液池、廢水池、濾液池、吸收塔地坑、白泥化漿池等內(nèi)襯2mm普通玻璃鱗片。（7）溝槽內(nèi)表面襯1.5mmFRP。第二節(jié) 玻璃鱗片樹(shù)脂防腐襯里結(jié)構(gòu)圖5432154321 鋼基體中溫結(jié)構(gòu) 鋼基體高溫結(jié)構(gòu)第1層 鋼基體 第1層 鋼基體 第2層 中溫底涂 第2層 高溫底涂第3層 一遍中溫鱗片 第3層 一遍高溫鱗片第4

3、層 二遍中溫鱗片 第4層 二遍高溫鱗片第5層 中溫面漆 第5層 高溫面漆 654321 654321 鋼基體中溫耐磨結(jié)構(gòu) 鋼基體中溫加強(qiáng)結(jié)構(gòu)第1層 鋼基體 第1層 鋼基體第2層 中溫底涂 第2層 中溫底涂第3層 一遍中溫鱗片 第3層 一遍中溫鱗片第4層 二遍中溫鱗片 第4層 二遍中溫鱗片第5層 中溫耐磨層 第5層 FRP 加強(qiáng)層第6層 中溫面漆 第6層 中溫面漆第三節(jié) 施工準(zhǔn)備一準(zhǔn)備針對(duì)本工程的開(kāi)工報(bào)告，中間驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，施工記錄，隱蔽施工記錄及質(zhì)量檢查表格，并做好本工程的施工方案。二對(duì)所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要的施工技術(shù)和安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方紀(jì)律、質(zhì)量、安全、消防等方面的規(guī)章制度、

4、明確作業(yè)的特殊性和安全措施。三準(zhǔn)備針對(duì)本工程所使用材料，并備齊材料使用清單，出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，對(duì)所有防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并經(jīng)試驗(yàn)確定無(wú)誤后，不得隨意改變配比。四準(zhǔn)備具有多年經(jīng)驗(yàn)的熟練操作工人，能滿足在甲方要求的絕對(duì)工期內(nèi)完成施工任務(wù)，施工期間有專(zhuān)職責(zé)任監(jiān)護(hù)人員，對(duì)操作人員進(jìn)行全方位，全過(guò)程的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。做到周?chē)词┕ぴO(shè)備不受損害和污染。五準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。如：運(yùn)輸膠泥的機(jī)動(dòng)車(chē)，工人上下班的運(yùn)輸客車(chē)。六施工前，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)防腐工藝流和施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，特殊部位的技術(shù)要求和質(zhì)量控制措施。七對(duì)鱗片膠泥襯里的重要施工部位作專(zhuān)門(mén)的交底，并對(duì)特殊作業(yè)

5、點(diǎn)進(jìn)工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防。結(jié)構(gòu)拐角，端面處的過(guò)渡要平滑，漆膜要保證設(shè)計(jì)要求的厚度和層數(shù)等。第四節(jié) 設(shè)備交接負(fù)責(zé)吸收塔、煙道、箱罐、集水坑、地坑、地溝和設(shè)備圍堰等設(shè)備設(shè)施基體的制作、加工、安裝的制作單位，與防腐襯里承包人施工存在交接工序。所以，在防腐前應(yīng)對(duì)基體進(jìn)行交接驗(yàn)收?；w交接應(yīng)進(jìn)行以下檢查和驗(yàn)收：1.襯鱗片、襯膠或襯 FRP 之前，需檢查確認(rèn)所有焊接、切割工作已全部完成。所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工前焊接完畢；臨時(shí)性的夾子和吊環(huán)等在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨平滑。 2.所有內(nèi)襯鋼表面須滿足 DIN28053 或其它同等標(biāo)準(zhǔn)要求。3.所有襯里鋼

6、表面的焊縫100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫表面平滑過(guò)渡，角焊縫的圓弧半徑 滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無(wú)漏焊）。4.檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深 0.5mm 以上），砂眼（5mm0.5mm 以上）、裂縫等缺陷，如有則需處理。5.所有內(nèi)襯的管件清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。對(duì)于 法蘭面的內(nèi)邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用?？走吘壉仨毿拚⒔o內(nèi)襯厚度留下余量。 注意圓弧過(guò)渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。5.所需襯里的鋼表面無(wú)油污、臟物、焊接飛濺物等附著物，邊緣圓滑。 如有不符合以上規(guī)定的任何缺陷，設(shè)備制作方負(fù)責(zé)整改；

7、整改后的點(diǎn)需重新檢查確認(rèn)。第五節(jié) 腳手架方案 1.腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對(duì)所用各類(lèi)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用:鋼管?chē)?yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。2.腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長(zhǎng)度不大于3米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。搭拆時(shí)注意不能影響工程的施工，不能與施工的設(shè)備物體緊貼，避免影響施工。木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號(hào)。3.腳手架搭設(shè)應(yīng)對(duì)所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。從事

8、腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。4.搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。5.搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠的安全措施。在搭設(shè)腳手架過(guò)程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開(kāi)綁扣，不得中途停止作業(yè)。6.腳手架搭設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。第六節(jié) 噴砂除銹施工工藝一噴砂的準(zhǔn)備工作 1. 噴砂除銹塵粉污染嚴(yán)重，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚

9、封閉，并安裝排風(fēng)設(shè)備，減少對(duì)工作人員的環(huán)境傷害。2.劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng)。3.噴砂工必須帶有空氣分配器的頭盔的護(hù)服，厚手套和耳塞。4.施工前要先檢查空壓機(jī)的接電裝置，壓力表是否正常，軟管，接頭等，在沒(méi)有破損和故障后，方可使用。5.噴砂除銹應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機(jī)與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力。無(wú)論空氣軟管還是噴砂軟管，工作時(shí)盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過(guò)多甚至盤(pán)繞，必須增大壓力，并加快軟管磨損。6.噴砂除銹的要求為Sa2.5級(jí)，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化的金鋼砂或石英砂，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得

10、含有油污，含水量不應(yīng)大于1%。7.金鋼砂的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止砂受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。8.壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過(guò)濾器，空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換?？諝饩彌_缸內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。二. 噴砂操作工藝 1.噴砂除銹時(shí)工作壓力在0.5-0.7Mpa之間調(diào)整，噴射角度30-70，噴嘴直徑4-5mm，當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過(guò)內(nèi)徑的20%時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。2.金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備，管道壓力等，一切正常時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車(chē)時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。3.噴砂除

11、銹后的金屬表面的油脂，氧化皮，腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見(jiàn)的陰影條紋，班痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%。4.噴射除銹時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)濕度大于80%,或鋼材表面濕度低于空氣露點(diǎn)3時(shí)，應(yīng)禁止施工。第七節(jié) 玻璃鱗片膠泥施工工藝一涂層施工前對(duì)碳鋼基體主要標(biāo)準(zhǔn)要求：1.襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。2.對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。3.清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。4.所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯

12、施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。二 內(nèi)襯的施工要點(diǎn) ：1.首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時(shí)為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25）1

13、小時(shí)（夏季），配制后使用期（5）1小時(shí)（冬季）；稀釋劑加入量不得超過(guò)5%。 2.對(duì)涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB892388Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 3.施工中如遇氣溫低應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以前道漆固化為準(zhǔn)。 4.最后一道漆在常溫（25）下，要48小時(shí)以后方能使用。 5.施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。 6.施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。7.玻璃鱗片使用前應(yīng)對(duì)種類(lèi)，稀釋劑是否符合說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)

14、采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化的質(zhì)量事故。8.玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹(shù)脂專(zhuān)用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于24小時(shí)）再涂刮第二道 。9.玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無(wú)意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣盡可能減少。10.涂抺時(shí)抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使

15、涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開(kāi)式的攤涂。11.控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。12.由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過(guò)程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。13.氣泡消除：使用專(zhuān)門(mén)制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過(guò)程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用

16、下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。14.玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。15.玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng) 目主要有：（1）外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。（2）硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。（3）針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測(cè)電

17、壓為：4000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：8000V。（4）回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。（5）厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。16.金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時(shí)內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。17.玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防

18、腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。三. 鱗片膠泥施工工藝1.底漆涂刷：（1）根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。（2）取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。（4）將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。（5）一次配制膠液使用時(shí)間為3040min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人掌握配料量。2.鱗片膠泥層施工鱗片膠泥層施工，應(yīng)在上道底漆涂刷24小時(shí)后進(jìn)行。在鱗片內(nèi)襯施工以前底漆不應(yīng)粘手。鱗片層施工可通過(guò)用鏝涂/刮涂或/和噴涂來(lái)完

19、成。建議采用手工方法，并用抹刀單向均勻地涂抹，以增加鱗片層的密實(shí)度。一次施工厚度不宜超過(guò)1.00.2mm。厚度要求2mm以上時(shí)，應(yīng)分兩次完成，層間間隔時(shí)間24小時(shí)以上。第二道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前應(yīng)及時(shí)滾壓至光滑均勻?yàn)橹埂Ｊ┕r(shí)具體應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工；（2）取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為5kg；（3）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.00.2）mm。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。（4）施工人員要根據(jù)

20、每層襯里顏色的不同，通過(guò)顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度；（5）在混合料及涂敷過(guò)程中，要求施工面始終保持清潔無(wú)塵、無(wú)溶劑、無(wú)水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，應(yīng)打磨平整；（6）在涂抹中，若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過(guò)斜面搭接保證端面質(zhì)量。（7）同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對(duì)接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式。3.面涂施工（1）取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉＃?）取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。（4）應(yīng)連續(xù)涂刷第二道面漆，時(shí)間間隔為4小時(shí)以上。（5）

21、最終檢查應(yīng)由三方，即使用方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進(jìn)行。4.襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來(lái)為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過(guò)程中，要求界面必須保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問(wèn)題。在施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接。（如下圖）因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開(kāi)，使其處于逐層封閉狀態(tài)。5.鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)出

22、現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過(guò)修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見(jiàn)雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類(lèi)缺陷的修補(bǔ)要求見(jiàn)示意圖：對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可填補(bǔ)型修補(bǔ)對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗

23、干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（1525），用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。 對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。6. FRP局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)FRP局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)區(qū)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽(yáng)角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于腐蝕環(huán)境區(qū)域的此類(lèi)結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。采用玻璃布

24、增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩?zhàn)踊蝼[片膠泥將待增強(qiáng)鱗片襯里表面區(qū)找平，然后玻璃鋼施工那樣，逐層鋪帖。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂及時(shí)對(duì)玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。第三章 重點(diǎn)部位內(nèi)襯方案由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內(nèi)聚強(qiáng)度較之玻璃鋼低得多。因此，針對(duì)襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)件及其支撐結(jié)構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應(yīng)力作用區(qū)、動(dòng)態(tài)應(yīng)力作用區(qū)（如物料進(jìn)出管，物料濺落區(qū)）、設(shè)備陰陽(yáng)角應(yīng)力集中區(qū)采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。1.煙氣進(jìn)口區(qū)域 該部位溫度相對(duì)較高,采用耐高溫性能較好玻璃鱗片樹(shù)脂，并要做耐磨層處理。

25、2.設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽(yáng)角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對(duì)應(yīng)力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致襯層局部開(kāi)裂破壞（俗稱(chēng)角裂）。而鱗片襯里在固化成型過(guò)程或設(shè)備運(yùn)行中，不可避免的要受到收縮殘余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。因此在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)采用鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。圖1、設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖2、設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意3.內(nèi)部支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受

26、支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車(chē)檢修時(shí)引起的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開(kāi)裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層（如下圖）。4.設(shè)備接管區(qū)、人孔的襯里結(jié)構(gòu)在整個(gè)吸收塔上，設(shè)置有人孔、循環(huán)泵進(jìn)料管、排液泵口、視鏡等各種接管及其法蘭。在裝置的停車(chē)檢修期間，檢修人員和工機(jī)具一般都從吸收塔底部的人孔進(jìn)出，使防腐襯里容易受到機(jī)械

27、力的損傷，如工件、工具等的墜落或撞擊等，在對(duì)底面進(jìn)行防腐蝕設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮這些意外情況（1）固化收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響這些區(qū)域都存在尖角部位，防腐襯里在固化成型過(guò)程中產(chǎn)生的固化收縮應(yīng)力，以及運(yùn)行過(guò)程中形成的熱應(yīng)力，都容易在尖角部位集中并使防腐層開(kāi)裂。（2）法蘭面緊固擠壓力的影響當(dāng)法蘭面之間被螺栓緊固連接后，該區(qū)域的防腐襯里所受到的擠壓力非常大，要求防腐襯里必須具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能，否則將因機(jī)械力的影響而失效。（3）過(guò)流液體的高速?zèng)_刷在本裝置中，循環(huán)泵進(jìn)料管和排液泵口的接管及其法蘭將受到高速過(guò)流液體的沖刷，而且由于漿液中固體含量較高，對(duì)襯里的磨損也非常嚴(yán)重。另外，對(duì)于DN200及其以上

28、的接管，可在現(xiàn)場(chǎng)逐層施工；而對(duì)于DN200以下的接管，由于空間較小，現(xiàn)場(chǎng)逐層施工的難度很大，且難以保證施工質(zhì)量，因而應(yīng)采用預(yù)制FRP管，經(jīng)外表面涂抹鱗片膠泥后插入待襯接管中，并將縫隙用膠泥充分填滿后，用膠泥或FRP進(jìn)行端部封閉設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對(duì)DN200以下接管實(shí)施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于1.2mm，管長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)備接管長(zhǎng)10mm，且FRP預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于1.5mm。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過(guò)量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)

29、制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過(guò)量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（58）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。 FRP封閉結(jié)構(gòu) 鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu) 對(duì)ND200以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長(zhǎng)大于250mm時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于250mm時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。襯里施工作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截至于法蘭水線已內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。接管

30、法蘭表面襯里在接管配裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。管長(zhǎng)小于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 管長(zhǎng)大于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 人孔的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)5.噴淋區(qū)的內(nèi)襯濕法噴淋空塔工藝中，每組噴淋管都通過(guò)一定的噴嘴分布方式，在吸收塔的橫截面上形成一層均勻的漿液覆蓋面，以確保含硫煙氣與漿液的充分接觸，這就要求靠近塔壁的噴嘴噴出的漿液所形成的擴(kuò)散面必然與塔壁相切割，也就是說(shuō)，漿液將以一定的速度和壓力噴向塔壁，并在塔壁上形成濺射，從而使防腐襯里受到持續(xù)的沖擊和沖刷磨損，這就要求防腐襯里要具有優(yōu)良的抗?jié){液沖擊和沖刷磨損的性能。所以此位置防腐結(jié)構(gòu)為：標(biāo)準(zhǔn)型底涂，標(biāo)準(zhǔn)型膠泥，標(biāo)準(zhǔn)型面涂，耐磨層 。第四章 質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收 按雙

31、方認(rèn)可的檢驗(yàn)表所列具體項(xiàng)目上，由供、需雙方共同對(duì)設(shè)備檢查驗(yàn)收，雙方認(rèn)為合格后可簽字交付。1.設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于8mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有氣孔。2.噴砂處理后，鋼表面處理等級(jí)符合IS08503-1的要求，達(dá)到Sa21/2,即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影，清除磨料、積灰。所有噴砂后的基體表面應(yīng)采用吸塵

32、器清除所有污物、灰塵和雜物，并采用白手套檢查并部斷，滿足要求后方可涂刷底涂料。3.在鱗片樹(shù)脂襯里的整個(gè)過(guò)程中，保證在每一班開(kāi)始操作過(guò)程中每1-2小時(shí)記錄一次施工環(huán)境溫度、貼襯基體表面溫度、相對(duì)濕度和對(duì)應(yīng)的露點(diǎn)溫度?；w：在最佳溫度范圍+10C到+35C時(shí)，大于露點(diǎn)3C；如果溫度范圍在+5C到+10C之間里，大于露點(diǎn)5C； 相對(duì)濕度不得高于85C，或者重復(fù)處取大值。4.在涂刷的整個(gè)過(guò)程中（噴砂處理涂刷修補(bǔ)），嚴(yán)格按照DIN標(biāo)準(zhǔn)及供鱗片的施工規(guī)范進(jìn)行操作。5.如發(fā)生返修，嚴(yán)格按程序進(jìn)行，詳見(jiàn)供方的鱗片施工規(guī)范。6.涂刷完成后，在需方人員在場(chǎng)的情況下對(duì)襯里表面進(jìn)行外觀檢查、厚度檢查、100%的電火花

33、檢測(cè) 。鱗片材質(zhì)牌號(hào)每1mm電壓2mm檢查電壓玻璃鱗片樹(shù)脂DJ-6(B)4000V8000V 7.鱗片合格判斷標(biāo)準(zhǔn)：檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀1）無(wú)機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕修補(bǔ)目測(cè)2）無(wú)嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補(bǔ)、打磨目測(cè)3）無(wú)鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測(cè)4）法蘭面的平滑度修補(bǔ)、打磨直尺、目測(cè)5）無(wú)對(duì)使用有害的缺陷修補(bǔ)目測(cè)厚度最少不低于設(shè)計(jì)厚度修補(bǔ)、打磨電火花無(wú)漏電現(xiàn)象修補(bǔ)電火花檢測(cè)儀敲擊無(wú)異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒第五章 施工計(jì)劃第一節(jié) 施工前期準(zhǔn)備一技術(shù)準(zhǔn)備 1合同：嚴(yán)格掌握合同條款的權(quán)利與義務(wù)，保證按合同技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立

34、即制定施工措施，組織技術(shù)交底。圖紙審查的步驟可分為學(xué)習(xí)、初審、會(huì)審三個(gè)階段。 2.學(xué)習(xí)階段：學(xué)習(xí)圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點(diǎn)施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求等，應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)意圖及對(duì)施工的要求。 3.初審階段：掌握工程的基本情況以后，分工種詳細(xì)核對(duì)各工種的詳圖，核查有無(wú)錯(cuò)、漏等問(wèn)題，并對(duì)有關(guān)影響工并依據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報(bào)告，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)格按此施工。 4.開(kāi)工前進(jìn)行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，了解工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任、工作范圍和義務(wù)，施工中嚴(yán)格履行合同，避免違約事件的發(fā)生。 5.為確保安全、

35、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項(xiàng)工程，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 二物資準(zhǔn)備 根據(jù)工程量，施工進(jìn)度計(jì)劃安排，按設(shè)計(jì)圖紙與施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時(shí)組織各種材料進(jìn)場(chǎng)，以及各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，在施工現(xiàn)場(chǎng)沿線落實(shí)大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場(chǎng)地，并做好防風(fēng)、防雨、防盜措施。 三勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 1.項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素制定項(xiàng)目施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃，并依此組織各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)的施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 2.各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必需的技術(shù)素質(zhì)。3.從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)

36、相應(yīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)起重工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。4.施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備施工所使用的機(jī)械設(shè)備型號(hào)、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，前進(jìn)行檢修，保證滿足施工需要，進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)儀器做好校驗(yàn)，并建立記錄檔案。第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一.臨時(shí)建設(shè)施工場(chǎng)地的辦公用房及駐地的位置在適當(dāng)位置選280平米空地作為該工程項(xiàng)目經(jīng)理部的住址，在此位置上建立臨時(shí)辦公室、宿舍及倉(cāng)庫(kù)并設(shè)立施工標(biāo)志牌。臨時(shí)用地表:用 途面積(平方米)位 置需用時(shí)間庫(kù)房100施工地點(diǎn)附近工程結(jié)束住房300廠外工程結(jié)束合計(jì)400工程結(jié)束二.施工及生活用水、電1.臨時(shí)用電安全措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)需由業(yè)

37、主提供三相電源，用于空壓機(jī)、照明、通風(fēng)等設(shè)備； （2） 主力電源在業(yè)主指定的配電箱中接出，進(jìn)入自備電源箱內(nèi)分支；（3）電線的布局、架設(shè)和搭接，由專(zhuān)職電工完成，其他人員不得從事電工作業(yè)；（4）電纜線一律用橡膠絕緣的銅芯電纜，并與所接負(fù)荷相匹配；（5） 施工電纜竄越馬路或通過(guò)噴砂作業(yè)區(qū)應(yīng)穿鋼管保護(hù)或進(jìn)行架空，架空高度不低于6米；（6）實(shí)行“一機(jī)一閘”并有雙重保護(hù)的接零接地措施；（7）配電箱應(yīng)固定設(shè)置，并注意防雨防潮；源箱、變壓器、配電開(kāi)關(guān)周?chē)坏糜幸兹?、易爆等腐蝕性物品；（8）所有施工區(qū)域和臨時(shí)庫(kù)房的照明采用防暴燈照明，防爆燈外面保護(hù)罩良好；（9）電器、臨時(shí)線路、電源箱應(yīng)有明顯的警示標(biāo)記如警示牌、

38、警示帶等，并用圍欄圍住，防止他人誤入受到傷害。2. 施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，生活基地用電借用城市電網(wǎng)供電，并按規(guī)定接表，費(fèi)用自理。三擬投入主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用于施工部位1空氣壓縮機(jī)6m2中國(guó)2009表面除銹2噴砂裝置2中國(guó)2010表面除銹3涂料攪拌機(jī)4中國(guó)2010調(diào)漆4砂輪機(jī)20中國(guó)2010表面除銹四擬配備試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別型號(hào)制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1無(wú)損磁性測(cè)厚儀BC-100A1北京20094漆膜測(cè)厚2電火花檢測(cè)儀DJ-6(B) 1北京20105電火花測(cè)試第三節(jié) 外部協(xié)調(diào)一做好與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等部門(mén)的聯(lián)系工作，對(duì)工程上的有關(guān)事宜及時(shí)進(jìn)行溝通。二施工前召開(kāi)施工范圍內(nèi)的有關(guān)單位等施工配合會(huì)議，闡明施工目的、施工方法及施工進(jìn)度等，爭(zhēng)取各方面的支持和配合。第六章 人員組織計(jì)劃第一節(jié) 項(xiàng)目管理人員 一.我公司將組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目管理部，其人員包括： 項(xiàng)目經(jīng)理 、質(zhì)量負(fù)責(zé)人。二.項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)1. 項(xiàng)目經(jīng)理（1）代表公司對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營(yíng)宗