化工企業(yè)節(jié)能降耗的應對措施

1、摘要：化工企業(yè)一定要進一步把節(jié)能降耗工作擺在事關自身生存和可持續(xù)發(fā)展的重要位置，切實采取有效措施，加大節(jié)能降耗的力度，提高節(jié)能降耗技術水平和管理效能，擔負起節(jié)能降耗的歷史重任。本文探討了化工企業(yè)節(jié)能降耗的應對措施。 關鍵詞：化工企業(yè)；節(jié)能；降耗；措施 中圖分類號：c29 文獻標識碼：a 文章編號： 節(jié)約能源，指生產相同數(shù)量的產品或產值所減少的能源消耗，或者能以相同數(shù)量的能源消耗生產出更多的產品或產值。節(jié)約能源包括能源開采、運輸、加工、轉換使用等各個環(huán)節(jié)上都要厲行節(jié)約。當前世界各國都把節(jié)能作為一項長期的戰(zhàn)略方針。中國能源資源比較豐富，但開發(fā)還沒跟上，燃料、動力還不足，在能源使用過程中能源有效利用

2、率很低，存在著很大浪費。解決能源供需矛盾的根本途徑在于開發(fā)和節(jié)約并重，在加緊能源開發(fā)的同時，更要注意節(jié)約能源。 一、化工企業(yè)能源消耗狀況 能源消耗水平，對企業(yè)來說，是技術水平、管理效能、市場競爭力的綜合反映。我國能源擁有量遠低于世界平均水平，而我國單位產出能源消耗又大大高于發(fā)達國家和世界平均水平。在我國全社會的能源消耗中，企業(yè)占能源消費總量的70%以上，化工企業(yè)萬元工業(yè)產值綜合能耗一般為34 噸標準煤/萬元，其化工企業(yè)能源消費結構中，煤炭占53%、電力約占45%、燃油氣約占2%。能源消耗過高仍是制約企業(yè)、尤其是化工企業(yè)競爭力和經濟效益的重要因素，節(jié)能降耗是化工企業(yè)的緊迫任務。 二、化工企業(yè)節(jié)能

3、降耗的應對措施 1、 強化節(jié)能降耗意識，加強宣傳教育培訓 化工企業(yè)應以提高全員節(jié)能意識為根本，廣泛、深入、持久地開展節(jié)能降耗法律法規(guī)、方針政策宣傳教育，不斷提高企業(yè)全員能源憂患意識和節(jié)約意識，形成強大的宣傳教育聲勢，樹立化工企業(yè)節(jié)能降耗的典型，及時曝光浪費能源的現(xiàn)象，組織技術管理崗位人員和關鍵操作崗位人員開展以節(jié)能降耗為主題的專項培訓，通過形式多樣的宣傳教育培訓，引導和鼓勵化工企業(yè)員工積極參與和投身節(jié)能降耗工作，爭創(chuàng)節(jié)能降耗標兵和示范企業(yè)，逐步形成化工企業(yè)節(jié)能降耗的機制，增強化工企業(yè)全員參與節(jié)能降耗的自覺性，使節(jié)能降耗成為全體員工的自覺行動。 2、 強化能源管理 能源使用，化工行業(yè)首當其沖。合

4、理利用能源，為實現(xiàn)經濟、科技發(fā)展，實現(xiàn)可持續(xù)化作必要的準備。目前，日本在能源管理方面領先于全球，處于首要地位。即工業(yè)化發(fā)達國家，其化工生產領域，憑借強化能源管理，能有效降低能源的過度消耗，通常降低消耗損益程度為7% 20%之間。強化能源管理的基本任務，可從能源消耗計量、測定熱平衡、建立崗位責任制以及完善執(zhí)行管理機制和設備操作管理制等方面去實現(xiàn)。通過管理職能的發(fā)揮，才可進一步杜絕化工設備的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，提高能效，改善運作狀況，提升生產周期內的穩(wěn)定經濟效益。 3、運用節(jié)能性設備及其工藝 通過推行先進技術和工藝等，強化化工企業(yè)節(jié)能、降低能耗，即改進生產工藝的，能夠合理降低生產總量的能源消耗，

5、從源頭上節(jié)約能源，降低能耗。一般而言，使用工業(yè)化催化劑與助劑等能提升產品收率。不斷開發(fā)新型工藝，才能實現(xiàn)能源的合理使用，降低能耗。以近年來已廣泛采用的分子篩變壓技術、膜分離技術和物理溶劑技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學吸收、精餾、萃取和深冷分離等，已取得顯著的節(jié)能成果。在制氫中采用變壓吸附代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氣體凈化裝置，大大簡化了流程，節(jié)省了投資，能耗降低了24% 30%。在醇類的濃縮中采用膜分離技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的精餾塔，能耗可降到原來的1 /50。采用了諸如節(jié)能型流程、優(yōu)化過程參數(shù)等先進工藝和高效設備，使總用能源最佳化，提高了轉化率、回流比、循環(huán)比等，降低了能源消耗損益程度?？梢?，節(jié)能要與工藝過程逐步協(xié)調、融合。 （

6、1）夏季冷負荷 工藝裝置熱聯(lián)合。石油化工企業(yè)有著諸多的生產裝置，每個生產區(qū)間裝置都有著生產原料的供需關系。如，石油冶煉階段，常壓蒸餾裝置及其催化裝置、延遲焦化裝置之間原料的供需，能夠完成熱出料。常壓與減壓狀態(tài)下的蠟油裝置、減壓渣油能夠在未冷卻的狀態(tài)下就能夠置入催化裂化裝置中，進而延遲焦化狀態(tài)，使焦化蠟油進入催化裂化裝置中，而重油催化裂化裝置卻能夠實現(xiàn)高溫循環(huán)，價值能夠與原油換熱，實現(xiàn)熱聯(lián)合的過程?？梢哉f，這個過程打破了生產裝置單一運作的局面，強化了基本能源使用率，改善了冷卻與加熱狀態(tài)下的重復換熱現(xiàn)象，有利于提升換熱深度，降低冷卻負荷?？傮w來說，常壓與減壓狀態(tài)下，蒸餾裝置、催化裂化裝置、延遲焦化

7、裝置之間實現(xiàn)的熱聯(lián)合，大幅度降低了燃料的損耗、降低了冷卻水的使用程度，改善了煤煙、燃料對環(huán)境惡劣影響的不利局面。 （2）運用新型工業(yè)催化劑 催化劑與裝置的操作壓力有著直接關聯(lián)，影響著反應物、生成物之間的收率及產率，也對產出能耗的反應熱有影響。 4、降低動力能耗 動力消耗是化工行業(yè)的重要能耗。為節(jié)約動力能源，目前可運用以下幾種方案。 （1）運用變頻調速技術 化工行業(yè)裝置運作的通病是其負荷率相對較低。針對這一現(xiàn)象，運用變頻調速技術無疑是有效的方法。如，加氫裂化裝置、空冷器以及低壓泵均可運用變頻技術。只要促使電動機設計負荷高于運作負荷的70%，且額定功率高于10 kw，當前，運用變頻調節(jié)技術就能實現(xiàn)

8、不錯的經濟效益。 （2）優(yōu)化配置供熱電系統(tǒng) 如果本著降低能耗，提高收率和生產效率的目的，針對供熱、供電優(yōu)化配置，就必須突破傳統(tǒng)單套裝置的局面。如，供熱系統(tǒng)實現(xiàn)優(yōu)化，必須考慮不同溫度狀態(tài)下的熱源特性，并結合裝置的正確、合理聯(lián)合，在大范圍內進行冷熱物流匹配，在本源上防止“高熱低用”，使能量能得到充分利用，達到最佳狀態(tài)。 （3）減緩水能源消耗 中國水資源處于稀缺狀態(tài)，化工行業(yè)是消耗水能的主要對象。因此，化工行業(yè)要加強水資源管理，避免造成水資源的浪費，并實行污水回用管理，努力降低水耗。 5、能量綜合利用 化工企業(yè)使用的能源種類眾多，品位高低不等，工藝過程兼有吸熱和放熱，因此，應采用系統(tǒng)工程的方法確定能

9、量的綜合利用，把生產中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產過程中產生的可燃性氣體、反應熱及多種余能有效地組合起來，以求得系統(tǒng)能量的高效利用。在大型化工裝置中( 合成氨、乙烯裝置等) 采用燃氣透平帶動壓縮機再將尾氣用于轉化爐的熱效率最高。目前，采用蒸汽帶動離心壓縮機和離心泵已很普遍，有利于高品位能級的合理應用。但是，化工企業(yè)消耗總熱能的80%左右最終是以低位熱能放出的。因此，低位熱能的有效利用也是提高化工能源利用率的關鍵。目前，采用的低位熱能節(jié)能技術有熱管、熱泵、吸收制冷、低沸點介質應用、低壓蒸汽透平、能量回收膨脹機等。 總之，做好節(jié)能減排是實施新型工業(yè)化的基礎，也是我們企業(yè)生存發(fā)展的基礎，這項工作必須自始至終貫穿于整個企業(yè)管理工作的中心。讓我們深人學習貫徹科學發(fā)展觀，提高認識，轉變觀念，夯實基礎工作，實施技術創(chuàng)新，努力把我們的企業(yè)建設成為新型工業(yè)化的企業(yè)。 參考文獻： 1 高軍. 化工企業(yè)實施循環(huán)經濟策略j. 華章, 2009,(07) . 2 王鋒正. 低碳經濟