1高壓真空斷路器生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

1、專業(yè)整理高壓真空斷路器生產(chǎn)工藝工藝流程圖:二、適用范圍、設(shè)備及工具：1、適用范圍：本工藝文件適用于高壓真空斷路器生產(chǎn)。2、設(shè)備及工具：螺桿式空壓機(jī)、空氣冷干機(jī)、三相電機(jī)、單相電機(jī)、特性測(cè)試 設(shè)備、磨合臺(tái)、試驗(yàn)變壓器、電動(dòng)葫蘆、終檢測(cè)試臺(tái)、行車（10t ）、氣動(dòng)扳手、 扭力扳手、相柱裝配機(jī)械臂、底盤裝配機(jī)械臂、平面自動(dòng)循環(huán)線、回路電阻測(cè) 試儀、銅排折彎機(jī)、沖壓模具、折彎模具、磨光機(jī)、鋰刀、手電鉆、內(nèi)六角扳手、外六角扳手、卷尺、卡尺、活動(dòng)扳手、梅花扳手、套筒扳手、木榔頭、剪 刀、鉛筆等；三、工藝流程說明：1、主軸裝配：該工序首先要將機(jī)箱移至流水線上，根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃和客戶訂單，將對(duì)應(yīng)的主軸組件和緩

2、沖器裝入機(jī)箱內(nèi)部，經(jīng)核對(duì)圖紙無誤后將機(jī)箱送入流水線， 至下一工序；1.1操作人員首先核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃單并填寫裝配流轉(zhuǎn)卡， 然后在上料區(qū)選擇相應(yīng)機(jī) 箱，并送至生產(chǎn)流水線，并在機(jī)箱底部放置對(duì)應(yīng)的流轉(zhuǎn)托盤。待機(jī)箱隨托盤流 至主軸裝配工位時(shí)，阻擋器阻擋托盤，操作人員手動(dòng)將托盤從流水線拖至工位；1.2根據(jù)裝配流轉(zhuǎn)卡要求，首先在機(jī)箱內(nèi)部裝配油緩沖器，并用m6沉頭螺釘緊固（此時(shí)嚴(yán)禁打螺紋膠）；然后將主軸組件按照從左到右的順序依次裝入：傳動(dòng) 小拐臂、合閘保持、套管、輔助開關(guān)小拐臂、主傳動(dòng)拐臂傳動(dòng)銷、左、右側(cè)軸 承及軸承套、端部套管及軸用擋卡；手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯，配合 無明顯間隙，則將機(jī)箱、裝配流轉(zhuǎn)卡、

3、托盤一起拖回流水線；2、機(jī)構(gòu)裝配：該工序主要進(jìn)行真空斷路器的機(jī)構(gòu)裝配，依據(jù)技術(shù)要求，裝入相應(yīng)的合、分閘操作機(jī)構(gòu)哦；2.1操作人員首先根據(jù)圖紙進(jìn)行分合閘機(jī)構(gòu)的預(yù)裝配：分為分閘模塊左、右側(cè)板預(yù)裝配，合閘模塊左右側(cè)板預(yù)裝配；預(yù)裝配完成后，裝入支撐桿和銅套，并穿 入轉(zhuǎn)動(dòng)半軸、在半軸上依次裝入合閘保持摯子、復(fù)位彈簧、合閘按鈕、傳動(dòng)齒 輪、平鍵、以及3k3b微動(dòng)開關(guān)；2.2預(yù)裝配完成后，操作人員將托盤從流水線移出到工作臺(tái)，將模塊分別推進(jìn)到 合閘模塊安裝位置和分閘模塊安裝位置，使用 m10的螺栓緊固，緊固后每個(gè)螺 栓應(yīng)該使用扭力扳手確定安裝力矩為 50nm然后將托盤送入流水線，進(jìn)入下道 工序；3、機(jī)箱及彈簧

4、裝配：該工序主要完成斷路器合閘彈簧、分閘彈簧的裝配；3.1操作人員首先按阻擋器，從流水線將托盤從移出到工作臺(tái)，然后根據(jù)彈簧上 標(biāo)示力值填入裝配流轉(zhuǎn)卡；然后選擇專用工裝，從彈簧上口穿入鐵絲，從工藝 孔內(nèi)傳出，使用導(dǎo)桿下壓，然后將合閘彈簧固定軸從機(jī)箱內(nèi)穿入，在兩端裝入 軸用擋卡，完成合閘彈簧的裝配；3.2完成合閘彈簧裝配后，使用“一”子大號(hào)螺絲刀，將分閘彈簧分別穿入彈簧 刮板內(nèi)，然后將掛板孔同安裝孔位對(duì)準(zhǔn)，輕抬螺絲刀，使下方安裝孔重合，然 后在孔內(nèi)穿入 m10內(nèi)六角螺釘，并備緊螺母，然后將螺絲刀取出，使用內(nèi)六角 扳手和開口扳手將螺釘緊固，完成分閘彈簧的掛裝；然后將托盤移至流水線， 進(jìn)入到下道工序；

5、4、相柱預(yù)裝：該工序是進(jìn)行相柱內(nèi)部軟聯(lián)接、雙頭拉桿和絕緣子的預(yù)裝配4.1首先根據(jù)裝配周轉(zhuǎn)卡核對(duì)相應(yīng)的物料，然后將相柱固定在工作臺(tái)的兩個(gè)對(duì)角 孔上。然后取出軟聯(lián)接，用2個(gè)m8的螺栓將軟連接預(yù)緊在下出線端子上，再將 雙頭螺桿旋入滅弧室下端，利用套筒扳手打入50nm的力矩，并將m8螺栓打緊； 此工序操作時(shí)需注意檢查端子端面，嚴(yán)禁有磕碰及樹脂，防止導(dǎo)電回路接觸不 暢；4.2在雙頭螺桿上壓入d12碟形墊圈，然后將操作絕緣子旋在雙頭螺桿上， 使用 專用卡具和扭力扳手將鎖緊力矩控制在40nm然后從操作絕緣子聯(lián)接孔內(nèi)插入工裝銷，用深度尺檢查銷子到安裝基準(zhǔn)面的距離， 滿足要求后即完成該道工序；5、相柱裝配:該工

6、序是通過翻轉(zhuǎn)機(jī)械臂將相柱裝配在機(jī)箱上，并和操作機(jī)構(gòu)聯(lián)接起來；5.1操作人員先核對(duì)裝配流轉(zhuǎn)卡，核對(duì)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的相柱型號(hào)，將托盤從流水線移 到工作臺(tái)內(nèi)；然后操作機(jī)械手夾緊機(jī)箱，并翻轉(zhuǎn)30;此時(shí)放入相柱裝配墊塊在機(jī)箱上，再將相柱放置在裝配墊塊上，需要將相柱下面的對(duì)角螺栓旋入2-3個(gè)絲牙，嚴(yán)禁此時(shí)旋緊；接著在相柱下端的操作絕緣子和傳動(dòng)大拐臂的傳動(dòng)孔 對(duì)中，穿入銷軸，兩端用dk12擋卡裝配；接下來使用氣動(dòng)扳手按對(duì)角線裝配相 柱的緊固螺栓，對(duì)角預(yù)緊，裝配扭矩為 50 nm6、二次回路裝配:該工序是完成斷路器輔助控制回路的接線和布線工作；6.1操作人員先核對(duì)裝配流轉(zhuǎn)卡，核對(duì)產(chǎn)品需要裝配的二次原件及數(shù)量， 然后

7、進(jìn) 行放線工作，確定每個(gè)回路應(yīng)該使用的線長，再進(jìn)行號(hào)碼管的打印，使用線鼻 子將線頭穿入管號(hào)，再插入線鼻子；6.2接好管號(hào)的二次導(dǎo)線，先在布線模板上進(jìn)行排版，并用扎帶扎緊（需要擼平 走線放向），完成后就將整個(gè)線束安裝到斷路器內(nèi)部，此時(shí)需要將線頭接至相應(yīng) 的二次元件或端子，安裝后的線束，根據(jù)走線方向用綁扎帶在工藝孔位置綁扎 牢固；進(jìn)入下一道工序；7、機(jī)械磨合：該工序主要進(jìn)行斷路器的機(jī)械磨合，以消除機(jī)構(gòu)毛刺，使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)順暢；7.1將斷路器順序拉入到獨(dú)立的磨合臺(tái)上， 核對(duì)裝配流轉(zhuǎn)卡，設(shè)定相應(yīng)的磨合操 作電壓，并根據(jù)斷路器型號(hào)分別設(shè)定300-500次的磨合順序，設(shè)定程序?yàn)槊?5s 一個(gè)OC循環(huán)；操作員在

8、外面進(jìn)行巡檢，如果發(fā)現(xiàn)異常則及時(shí)進(jìn)行反饋處理；磨 合完的斷路器會(huì)由設(shè)備發(fā)出報(bào)警聲光，操作人員只需將斷路器拉出送至流水線 即可；8特性測(cè)試：該工序主要對(duì)斷路器的機(jī)械特性進(jìn)行測(cè)試，以測(cè)定動(dòng)作是否滿足設(shè)計(jì)要求；8.1將斷路器從流水線拖至工作臺(tái)，接上航空插座，根據(jù)裝配流轉(zhuǎn)卡，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 操作電壓；然后將三相傳感器聯(lián)接在斷路器的主傳動(dòng)聯(lián)接銷軸上，保證上下運(yùn) 動(dòng)順暢，無卡滯，且運(yùn)動(dòng)方向豎直向下；8.2根據(jù)gb1984的額定操作順序?qū)嗦菲髟囘M(jìn)行 3個(gè)合分的操作，無異常，則 開始進(jìn)行機(jī)械特性測(cè)試（合分速度、超程、開距、彈跳、合分曲線等），試驗(yàn)三 次，如果所有參數(shù)保持一致，則選擇其中一組數(shù)據(jù)存入電腦，并將相應(yīng)數(shù)

9、據(jù)填 寫到裝配流轉(zhuǎn)卡上，拆除航空插和三相傳感器及接線，將托盤移至流水線，進(jìn) 入下道工序；9、底盤裝配：該工序?qū)⒗脵C(jī)械臂進(jìn)行底盤車的裝配；9.1核對(duì)裝配周轉(zhuǎn)卡，確認(rèn)底盤車的型號(hào)及是底部接地還是兩側(cè)接地；然后將托盤從流水線移至工作臺(tái)，操作機(jī)械臂夾緊斷路器，翻轉(zhuǎn)90,取出底盤車，先將底盤車二次接線端子從斷路器下部接線孔引入，然后將底盤車扣在斷路器底 部，用氣動(dòng)扳手打入 m10的緊固螺栓，緊固力矩86nm9.2緊固后的底盤車?yán)脵C(jī)械臂翻轉(zhuǎn)回原位置，然后機(jī)械臂平移，將底盤車放置在測(cè)試工作臺(tái)上，進(jìn)行搖進(jìn)搖出20次的試驗(yàn)，確認(rèn)底盤車聯(lián)鎖，合閘聯(lián)鎖機(jī)構(gòu) 動(dòng)作正常，進(jìn)出順利，無卡滯；則進(jìn)入下道工序；10、觸臂

10、裝配：該工序完成斷路器主回路觸臂和梅花觸頭的裝配以及回路電阻的測(cè)量；10.1核對(duì)裝配周轉(zhuǎn)卡，確認(rèn)斷路器型號(hào)及相應(yīng)觸臂梅花觸頭的型號(hào)，然后將觸臂組件對(duì)準(zhǔn)相柱出線端，內(nèi)部穿入緊固螺釘和氣動(dòng)扳手，緊固在出線端子上，緊固力矩86nm裝配好6只觸臂后，利用鋼板尺確認(rèn)三相相距和上下觸臂之間的距離是否在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)；10.2裝配好觸臂后，選擇向?qū)?yīng)的梅花觸頭安裝工裝，對(duì)準(zhǔn)觸臂的端頭推入， 然后將梅花觸頭從另一端輕輕推入，推入后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)梅花觸頭，確認(rèn)無明顯卡 滯；最好用潤滑脂在梅花觸頭內(nèi)側(cè)涂抹，送入終檢工序；11、終檢：該工序?qū)⑦M(jìn)行斷路器的出廠檢驗(yàn)（依據(jù) GB198破求項(xiàng)目）；11.1核對(duì)周轉(zhuǎn)卡，確認(rèn)斷路器型

11、號(hào)及相應(yīng)底盤車、觸臂、相柱安裝無誤，再進(jìn) 行斷路器外觀確認(rèn)，無破痕或損傷，目測(cè)螺栓緊固無漏緊；11.2將斷路器從流水線移出，通過轉(zhuǎn)運(yùn)小車，移進(jìn)檢測(cè)臺(tái)；將航空插座接好， 根據(jù)裝配流轉(zhuǎn)卡，設(shè)定斷路器操作額定電壓，由設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行模擬配柜試驗(yàn)， 若無異常，則使用搖進(jìn)手柄，將斷路器從試驗(yàn)位置搖到工作位置，進(jìn)行斷路器 梅花觸頭同靜觸頭嚙合長度測(cè)試，確認(rèn)在 15-25m m之內(nèi)；此時(shí)將斷路器殼體接 地，由設(shè)備對(duì)二次回路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后的斷路器從柜內(nèi)搖出，做回路電 阻試驗(yàn)，符合后在裝配流轉(zhuǎn)卡內(nèi)填入相應(yīng)數(shù)據(jù)，移交入庫；四、包裝入庫或出廠：1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品的搬運(yùn)方法和搬運(yùn)工具，一般采用人工和吊車的方法。 搬