烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司工藝管理規(guī)程

1、Q/WL烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工藝管理規(guī)程（試行）Q/WL212-00-2010批準(zhǔn)：審核： 焦學(xué)軍編制： 王云鵬 2010-4-10發(fā)布 2010-4-20實(shí)施烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司 發(fā)布 推薦精選烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司工藝管理規(guī)程1. 目的 為進(jìn)一步發(fā)揮公司新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提高工藝管理水平，取得生產(chǎn)上的最佳技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本規(guī)程。2. 適用范圍 本管理規(guī)程適用于烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司與工藝管理有關(guān)的各部門。3. 工藝管理體制和職責(zé)3.1 在公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，科技環(huán)保部負(fù)責(zé)公司工藝技術(shù)管理工作；各車間設(shè)工藝技術(shù)人員，構(gòu)成公司水泥生產(chǎn)的工藝管理體系。3.2

2、科技環(huán)保部職責(zé)：3.2.1 負(fù)責(zé)制訂公司工藝管理規(guī)程。3.2.2 負(fù)責(zé)重大項(xiàng)目技術(shù)方案、工藝大修計(jì)劃審定和重大工藝事故的管理。3.2.3 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料的研究、試驗(yàn)與應(yīng)用工作。3.2.4 負(fù)責(zé)技術(shù)情報(bào)工作，做好技術(shù)資料的收集、交流和保管。3.2.5 負(fù)責(zé)公司創(chuàng)新提案管理工作。3.2.6 組織研究解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝技術(shù)問題，開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)交流。3.2.7 組織工藝系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)定。3.3 車間工藝技術(shù)人員職責(zé)：3.3.1 組織貫徹實(shí)施公司工藝管理規(guī)程。3.3.2 提出車間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施，做好原始記錄和技術(shù)臺(tái)帳的登記統(tǒng)計(jì)、分析總結(jié)工作。推薦精選3.3.3 制定車間主機(jī)操作規(guī)

3、程。3.3.4 負(fù)責(zé)主機(jī)的單項(xiàng)測(cè)定，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動(dòng)。3.3.5 審查員工提出的創(chuàng)新提案并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。3.3.6 提出車間的產(chǎn)量、消耗定額等有關(guān)指標(biāo)。3.3.7 分析、處理車間一般工藝事故并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。3.3.8 負(fù)責(zé)車間的技術(shù)教育，研究生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織技術(shù)攻關(guān)、交流和考核工作。4. 管理內(nèi)容及要求4.1 工藝管理任務(wù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、清潔生產(chǎn)為目的，加強(qiáng)環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲(chǔ)運(yùn)、在線檢測(cè)、信息化控制等裝備的工藝技術(shù)管理，制定科學(xué)嚴(yán)格的管理制度和操作規(guī)程，確定合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，開展科學(xué)研究，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料，合理利用廢料

4、、廢渣，節(jié)約資源和能源，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)人與自然和諧相處，加強(qiáng)檢測(cè)、計(jì)量、定額等基礎(chǔ)工作，提高全過程的工藝管理水平。4.2 礦山工藝管理 礦山開采堅(jiān)持“采剝并舉，剝離現(xiàn)行”的原則，按礦石質(zhì)量分布規(guī)律，均衡開采，合理搭配，根據(jù)水泥生產(chǎn)需求，按計(jì)劃穩(wěn)定供礦。4.3 原燃材料及預(yù)均化堆場(chǎng)工藝管理4.3.1 公司原燃材料采購部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝質(zhì)量要求選擇能夠穩(wěn)定供應(yīng)合格質(zhì)量和數(shù)量的原燃材料供方，根據(jù)公司確定的原燃材料質(zhì)量指標(biāo)和采購計(jì)劃組織進(jìn)貨，保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求。推薦精選4.3.2 為確保穩(wěn)定生產(chǎn)，原燃材料應(yīng)保持合理儲(chǔ)量：石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)和原煤預(yù)均化堆場(chǎng)各自兩堆物料在正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)始終保

5、持取料和布料同時(shí)進(jìn)行，布料堆布料量不得低于設(shè)計(jì)量；露天堆場(chǎng)硅質(zhì)原料、燃料、混合材料儲(chǔ)量不得低于10天用量；露天堆場(chǎng)鐵質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料、緩凝原料儲(chǔ)量不得低于15天用量；儲(chǔ)庫內(nèi)粉狀原料儲(chǔ)存高度不得低于有效儲(chǔ)存高度的一半。4.3.3 原燃材料應(yīng)按質(zhì)堆放，插牌標(biāo)示，不得混雜；原燃材料粒度應(yīng)符合質(zhì)量管理部門要求。4.3.4 預(yù)均化堆場(chǎng)物料換堆時(shí)，供料部門應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量管理部門，減少料頭、料尾對(duì)配料造成的影響。4.3.5 清掃的漏料按質(zhì)量管理部門要求均勻搭入原料預(yù)均化堆場(chǎng)；預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)不得定點(diǎn)布料。4.3.6 原燃材料入庫嚴(yán)格按質(zhì)量管理部門要求灌倉，不得出現(xiàn)混倉現(xiàn)象。4.4 原料磨系統(tǒng)工藝管理4.4.1

6、為確保穩(wěn)定生產(chǎn)，減少質(zhì)量波動(dòng)，原料配料站儲(chǔ)料倉內(nèi)必須有一定的儲(chǔ)存量，杜絕原料上入下出現(xiàn)象。4.4.2 原料磨（立式磨）工藝管理的原則是：在保證出磨生料質(zhì)量的前提下，通過控制磨機(jī)振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、碾磨壓力 、磨機(jī)壓差等參數(shù)，穩(wěn)定提高磨機(jī)效能。4.4.3 公司原料磨均為立式磨，為防止金屬物件進(jìn)入磨內(nèi)損傷磨機(jī)，原料磨系統(tǒng)必須配備除鐵和金屬探測(cè)裝置。4.4.4 入磨物料粒度不大于75毫米，減少喂料波動(dòng)，穩(wěn)定料層厚度，合理調(diào)整磨內(nèi)噴水，減少磨機(jī)振動(dòng)。推薦精選4.4.5 定期檢查磨內(nèi)輥套、襯板、磨盤及選粉機(jī)磨損情況，及時(shí)堆焊或更換，認(rèn)真記錄磨損情況，不斷總結(jié)分析不同原料、配比、粒度、輥套材質(zhì)等條件

7、下的磨耗。4.4.6 不斷摸索、分析原料磨擋料圈、選粉機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)量、噴水量、噴吹環(huán)、出口溫度、磨機(jī)壓差等對(duì)產(chǎn)量的影響，穩(wěn)定提高磨機(jī)產(chǎn)能。4.4.7 為保證原料磨系統(tǒng)安全運(yùn)行，車間應(yīng)制訂原料磨和附屬設(shè)備的操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)。4.4.8 原料粉磨系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求：收塵系統(tǒng)及其附屬設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、生料輸送系統(tǒng)設(shè)備要保持完好；通風(fēng)管道要密閉、保溫；閥門靈活可調(diào)；檢測(cè)控制儀表齊全、準(zhǔn)確。4.4.9 維護(hù)并使用好現(xiàn)有收塵設(shè)施，其運(yùn)行時(shí)間要大于磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間，排放濃度不超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.4.10 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)進(jìn)行磨機(jī)單項(xiàng)測(cè)定。4.4.11 磨機(jī)操作人員應(yīng)熟悉水泥生產(chǎn)工藝?yán)碚?，掌握粉磨系統(tǒng)各參

8、數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運(yùn)行要求及調(diào)控方法，經(jīng)培訓(xùn)后上崗。4.5 燒成系統(tǒng)工藝管理4.5.1 燒成系統(tǒng)工藝管理的原則是：遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，保持生料成分及燃料均勻、輸送穩(wěn)定；制訂合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；確定生料、燃料、風(fēng)、窯速合理匹配參數(shù)；穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，保護(hù)好窯皮，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，加強(qiáng)密閉堵漏，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、清潔生產(chǎn)。4.5.2 燒成系統(tǒng)設(shè)備和自動(dòng)化儀表要滿足生產(chǎn)工藝要求，各設(shè)備的閥門開度、計(jì)量?jī)x表指示準(zhǔn)確，系統(tǒng)密閉裝置完好。推薦精選4.5.3 為穩(wěn)定生產(chǎn)，生料均化庫均化設(shè)施應(yīng)保持完好，生料輸送計(jì)量設(shè)施準(zhǔn)確、可靠；生料均化庫庫位不得低于其有效儲(chǔ)存高度的一半；生料均化庫應(yīng)保持合理庫空，其空倉數(shù)不得低

9、于7米，以備煤、料不適應(yīng)時(shí)啟磨調(diào)整生料；各熟料生產(chǎn)線和質(zhì)量管理部門應(yīng)積極摸索原料磨停機(jī)時(shí)回灰對(duì)煅燒的影響，在原料磨停機(jī)之前及時(shí)通知質(zhì)量管理部門，提前校調(diào)生料，滿足煅燒要求。4.5.4 穩(wěn)定控制入窯生料分解率，各級(jí)旋風(fēng)筒要撒料均勻，通風(fēng)順暢，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，做到定期檢查、清理，防止結(jié)皮堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉堵漏。4.5.5 努力降低燃料消耗，提高預(yù)熱器分離效率，制訂考核辦法，嚴(yán)格控制出一級(jí)預(yù)熱器廢氣溫度。4.5.6 隨時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要控制點(diǎn)的溫度和壓力，合理調(diào)配二次風(fēng)和三次風(fēng)、投料量、喂煤量，避免溫度倒掛及不完全燃燒、欠燒及塌料、堵塞事故。4.5.7 回轉(zhuǎn)窯操作要實(shí)現(xiàn)“五穩(wěn)保一穩(wěn)”：即生料成分穩(wěn)定

10、、生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分穩(wěn)定、喂煤量穩(wěn)定、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；風(fēng)、煤、料、窯速合理匹配，確保燒成系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，達(dá)到均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。4.5.8 熟料煅燒堅(jiān)持“薄料快燒”的原則，提高快轉(zhuǎn)率；調(diào)整好噴煤管適宜的位置，保持火焰順暢、明亮；控制適當(dāng)?shù)母G皮長(zhǎng)度和厚度，發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落，及時(shí)補(bǔ)掛，預(yù)防“紅窯”，回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度在350以下，“紅窯”無法補(bǔ)掛窯皮時(shí)必須停窯。4.5.9 提高新型干法窯操作水平，認(rèn)真總結(jié)新型干法窯系統(tǒng)最佳操作參數(shù)范圍和各參數(shù)相互影響關(guān)系，密切監(jiān)視各參數(shù)的變化趨勢(shì)，堅(jiān)持前后兼顧，進(jìn)行預(yù)防性小幅度調(diào)整，避免大起大落操作控制，隨時(shí)將系統(tǒng)各參數(shù)調(diào)整到正常范圍，避免黃心料、結(jié)圈、結(jié)球、飛

11、砂、堆雪人等工藝事故。推薦精選4.5.10 根據(jù)投料量、二次風(fēng)溫、結(jié)粒狀況及時(shí)調(diào)節(jié)篦床速度和篦下風(fēng)壓，保持料層厚度在正常范圍之內(nèi)，防止風(fēng)室之間及風(fēng)室與熟料輸送設(shè)備之間竄風(fēng)，使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊、冷卻良好。出篦冷機(jī)熟料溫度不得高于環(huán)境溫度65。4.5.11 加強(qiáng)對(duì)增濕塔、收塵器及其附屬設(shè)備的管理，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)，控制入收塵器廢氣溫度在合理范圍內(nèi)，保護(hù)好收塵設(shè)施，提高收塵效率，確保粉塵達(dá)標(biāo)排放。4.5.12 努力延長(zhǎng)燒成系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，建立燒成系統(tǒng)耐火材料驗(yàn)收、保管、砌筑、檢查制度，提高耐火材料砌筑質(zhì)量。建立并實(shí)施耐火材料計(jì)劃?rùn)z修制度，窯口澆注料、冷卻帶、燒成帶、過渡帶磚使用周期不得少于八個(gè)

12、月 。定檢停窯應(yīng)對(duì)窯、篦冷機(jī)、窯頭罩、三次風(fēng)管、預(yù)熱器等進(jìn)行全面檢查，清理系統(tǒng)積灰和結(jié)皮，對(duì)全系統(tǒng)耐火材料仔細(xì)檢查，凡蝕薄、松動(dòng)、脫落要修補(bǔ)或更換，確保下一周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.13 回轉(zhuǎn)窯燒成帶更換大面積耐火磚后要嚴(yán)格按照點(diǎn)火烘窯方案進(jìn)行烘烤。4.5.14 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)對(duì)燒成系統(tǒng)進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)定和熱工標(biāo)定。4.5.15 新型干法窯操作人員應(yīng)熟悉水泥生產(chǎn)工藝?yán)碚?，掌握燒成系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運(yùn)行要求及調(diào)控方法，經(jīng)培訓(xùn)后上崗。4.6 煤粉制備系統(tǒng)工藝管理4.6.1 煤粉制備系統(tǒng)工藝管理的原則是：在強(qiáng)調(diào)“安全第一”的前提下，按照煤的物理特性，根據(jù)煤粉質(zhì)量要求，做到風(fēng)、煤、溫度、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、研

13、磨體（球磨）相互適應(yīng)，提高粉磨效率。4.6.2 嚴(yán)格控制煤磨進(jìn)出口氣體溫度，密切監(jiān)控煤磨、收塵器進(jìn)出口壓差，防止煤磨系統(tǒng)結(jié)露、爆炸或自燃；認(rèn)真操作防止飽磨或空磨運(yùn)轉(zhuǎn)，保證煤粉質(zhì)量合格。推薦精選4.6.3 全系統(tǒng)密閉裝置要完善可靠、保溫良好，防止漏風(fēng)、結(jié)露；及時(shí)清理積灰，防止自燃；安全防爆設(shè)施和檢測(cè)裝置要靈敏、可靠，定期檢查、校驗(yàn)。計(jì)劃定檢要做到：窯停倉空不留煤粉；緊急停窯，倉內(nèi)殘留煤粉，要密切監(jiān)視煤粉倉溫度，防止自燃，確保安全。4.6.4 球磨機(jī)要制定合理配球方案，定期清倉補(bǔ)球，將配球方案、補(bǔ)球量、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、磨機(jī)電流、煤粉細(xì)度、水分等記錄在技術(shù)臺(tái)帳上，做好分析總結(jié)工作；立磨要設(shè)定合理的料層厚度

14、及磨輥與磨盤間隙，確保粉磨效率的發(fā)揮和耐磨材料的使用壽命。4.6.5 充分利用現(xiàn)有收塵設(shè)備，其運(yùn)行時(shí)間要大于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，排放濃度要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.6.6 煤粉制備系統(tǒng)的儀表及計(jì)量設(shè)備要定期檢查、校正，保持靈敏準(zhǔn)確。4.6.7 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)對(duì)磨機(jī)進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)定。4.6.8 煤磨操作人員應(yīng)熟悉水泥生產(chǎn)工藝?yán)碚?，掌握煤粉制備系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運(yùn)行要求及調(diào)控方法，經(jīng)培訓(xùn)后上崗。4.7 水泥磨系統(tǒng)工藝管理4.7.1 水泥磨工藝管理的原則是：充分發(fā)揮輥壓機(jī)擠壓、破碎作用，確定合理的研磨體級(jí)配和最佳裝載量，保持磨機(jī)各倉能力的平衡以及粉磨能力和選粉效能相互適應(yīng)，提高粉磨效率，降低能耗。4.7.2

15、 根據(jù)入磨物料粒度、循環(huán)負(fù)荷及水泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整喂料量和選粉設(shè)備，做到均勻喂料，防止發(fā)生飽磨、空磨現(xiàn)象；各種入磨物料配比嚴(yán)格按質(zhì)量管理部門規(guī)定控制，避免堵倉斷料。推薦精選4.7.3 輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)要保持其衡重倉在合理范圍內(nèi)，穩(wěn)定喂料量，合理調(diào)整輥壓機(jī)壓力和輥面間隙，保持輥壓機(jī)效能穩(wěn)定。4.7.4 入輥壓機(jī)物料粒度不大于60毫米，粒狀物料和粉狀物料分布均勻，穩(wěn)定輥壓機(jī)輥面間隙，發(fā)揮輥壓機(jī)作用。4.7.5 輥壓機(jī)必須配備除鐵和金屬探測(cè)裝備，防止金屬物件損傷輥壓機(jī)。4.7.6 定期檢查輥壓機(jī)輥面磨損情況，及時(shí)堆焊或修補(bǔ)，不斷摸索不同物料、配比、材質(zhì)下的輥耗。4.7.7 根據(jù)水泥性能和質(zhì)量要求，合理制定輥

16、壓機(jī)和分級(jí)、打散設(shè)備的操作參數(shù)。4.7.8 輥壓機(jī)停運(yùn)時(shí)，入磨物料粒度不大于30毫米，熟料入磨溫度不得超100。4.7.9 水泥磨要制定合理配球方案，定期清倉補(bǔ)球，將配球方案、補(bǔ)球量、水泥臺(tái)產(chǎn)、磨機(jī)電流、循環(huán)負(fù)荷、選粉效率、水泥細(xì)度及比表面積等記錄在技術(shù)臺(tái)帳上，做好分析總結(jié)工作。4.7.10 每次檢修，要詳細(xì)檢查研磨體、隔倉板、襯板，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。磨機(jī)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動(dòng)、脫落，必須停磨擰緊、補(bǔ)鑲。4.7.11 根據(jù)生產(chǎn)需要，在磨機(jī)作業(yè)期內(nèi)，定期或瞬時(shí)取樣，用0.2和0.08毫米方孔篩做篩余曲線試驗(yàn)，檢查粉磨效果。4.7.12 磨頭、磨尾及收塵設(shè)備的密閉裝置必須保持完好，減少漏風(fēng)、漏料，保證磨內(nèi)正常通風(fēng)，廢氣排放要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.7.13 水泥磨系統(tǒng)儀表和計(jì)量設(shè)備要定期檢查、校正，并保持靈敏準(zhǔn)確。4.7.14 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)進(jìn)行磨機(jī)單項(xiàng)測(cè)定。推薦精選4.7.15水泥磨操作人員應(yīng)熟悉水泥生產(chǎn)工藝?yán)碚摚莆辗勰ハ到y(tǒng)各參數(shù)規(guī)律和設(shè)備運(yùn)行要求及調(diào)控方法，經(jīng)培訓(xùn)后上崗。4.8 工藝事故管理 工藝事故管理執(zhí)行生產(chǎn)運(yùn)行事故管理辦法。4.9 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)普通硅酸鹽水泥熟料可比能耗指標(biāo) 熟料生產(chǎn)線規(guī)?？杀仁炝暇C合