管道保溫方案

1、管道保溫 施工方案管道保溫工程施工施工方案編制日期：2006年08月04日施工方案1.0 工作內(nèi)容：管道保溫：清除金屬面的附著物，高溫玻璃棉保溫層安裝，防輻射隔熱鋁箔包扎，0.5mm厚鐵皮保護(hù)層安裝2.0 編制依據(jù)：2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.2 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-893.0 施工前的準(zhǔn)備工作：3.1 施工技術(shù)資料、材料通訊設(shè)備的準(zhǔn)備：3.1.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備：（1）技術(shù)交底。（2）編制勞動力、材料、工具使用計劃，計算工程安排班次。（3）補充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料表格。3.1.2 施工前滿足工程需要的各種原材料應(yīng)提前進(jìn)場

2、，高溫玻璃棉板等材料的型號及性能應(yīng)符合設(shè)計要求。如對某些保溫材料的質(zhì)量有疑問，應(yīng)到當(dāng)?shù)氐臋?quán)威部門進(jìn)行抽查檢驗，合格后，方可投入工程使用。3.1.3 通訊設(shè)備準(zhǔn)備：配備通訊工具(對講機、手機或電話等)，并將通訊號碼報告給甲方，委派專人24h負(fù)責(zé)看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通訊號碼不得隨意更換，必須更換時，應(yīng)提前通知甲方。3.2 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)及勞動力安排計劃：3.2.1 技術(shù)力量、勞動力配備：（1）委派公司有經(jīng)驗的副經(jīng)理一名擔(dān)任項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作；（2）委派一名工程師，兩名技術(shù)員，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；（3）委派質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量檢查工作；（4）委派安全員一名，

3、負(fù)責(zé)工程施工中的安全工作；（5）勞動力計劃表：工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量保溫工按工程需要扳金工按工程需要鐵皮工按工程需要架子工按工程需要3.2.2 擬投入本工程工器具計劃表：名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量工程車按工程需要安全帶按工程需要安全帽按工程需要安全繩按工程需要鏟刀按工程需要無齒鋸按工程需要鉚釘槍按工程需要電焊機按工程需要壓邊機按工程需要切割機按工程需要滾圓機按工程需要鐵皮剪按工程需要手電鉆按工程需要改錐按工程需要卷尺按工程需要插口機按工程需要4.0施工工藝流程：4.1 直徑529管道保溫施工：辦理交接手續(xù)施工準(zhǔn)備表面清理檢查合格厚50mm高溫玻璃棉兩層錯縫安裝檢查合格厚40mm高溫玻璃棉兩層錯

4、縫安裝管道上部1/3加40mm厚高溫玻璃棉一層綁扎緊固鐵絲、修理整檢查合格防輻射隔熱鋁箔一層0.5厚彩鋼板安裝驗收、移交4.2 直徑450管道保溫施工：辦理交接手續(xù)施工準(zhǔn)備表面清理檢查合格厚60mm高溫玻璃棉一層安裝檢查合格厚50mm高溫玻璃棉兩層錯縫安裝管道上部1/3加40mm厚高溫玻璃棉一層綁扎緊固鐵絲、修理整檢查合格防輻射隔熱鋁箔一層0.5厚彩鋼板安裝驗收、移交5.0 分部分項主要施工方法：5.1 高溫玻璃棉板安裝：5.1.1 直管主保溫層施工：（1）采用管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫應(yīng)位于管道軸線的左右側(cè)，并且其縱縫應(yīng)盡量避免留在管道的頂部。（2）管道分層保溫時，層間應(yīng)錯縫，縱縫錯開

5、15環(huán)向錯縫大于100。水平管道外層縱向保溫接縫亦應(yīng)避免留在管道頂部。（3）每層保溫制品每段至少應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵線環(huán)形捆扎，鐵絲距保溫材料端頭大于100，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內(nèi)。（4）鍍鋅鐵絲規(guī)格按保溫外徑面定保溫外徑D（） 鍍鋅鐵絲直徑d(mm)D1000 2.02.5（5）垂直管道每隔2-3m左右安裝一個承重環(huán),承重環(huán)的安裝間距可根據(jù)管道上測試裝置、吊架等各類附件的位置適當(dāng)調(diào)整。（6）高溫管道每隔3-5m設(shè)置一道膨脹縫，垂直管道可在承重環(huán)或吊架下部、水平管道可在支吊架兩側(cè)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫的冷態(tài)寬度取決于充填材料的彈性，一般為30-40，纏以充填礦纖材料，其他溫度的管道、膨脹

6、縫之間的距離可適當(dāng)增大，但應(yīng)保證每條膨脹縫的寬度不大于50。5.1.2 彎管主保溫層施工：曲彎點開始，將保溫管殼按彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確，高溫管道應(yīng)根據(jù)彎管展開長度，設(shè)置1-3個膨脹縫，寬度為10-15，纏以礦纖繩，用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應(yīng)將圓周方向接縫角削去，修整成圓滑過渡。（3） 三通：按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。5.2防輻射隔熱鋁箔纏繞5.1 防輻射隔熱鋁箔纏繞時，用力要適度，既要防止用力過度將防輻射隔熱鋁箔扯斷，又要防止用力過小而不能壓緊。5.2 纏繞時，要邊拍壓邊纏繞，以減小防輻射隔熱

7、鋁箔各邊之間空隙率，提高保溫效果。5.3 防輻射隔熱鋁箔接頭處，將接頭壓緊，用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，防止脫匝。5.4 纏繞防輻射隔熱鋁箔時，每捆鋁箔一次打開長度不宜過多，以防止污染。5.5纏繞順序按自下而上的施工順序進(jìn)行操作。5.3 鐵皮保護(hù)層制作安裝：5.3.1 直管：（1）確定下料長度：用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加工45mm搭接盡寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值。（2）加工接縫：在手動板邊機上做好靠山（大頭12mm，小頭15mm），并將大頭端做好記號。（3）加工卷圓：將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機土加工，注意直徑不能卷得太小。（4）筒體搖線：放在手動或

8、電動搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫外徑D（mm） 圓線直徑 d(mm)D1003.2100D1504.5150D300 6D300 9（5）現(xiàn)場安裝：把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘固定、拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為5.1mm。嚴(yán)禁用沖孔或其它方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75-100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即

9、環(huán)向搭口應(yīng)向下。5.3.2 彎管：（1）角尺彎管金屬保護(hù)層下料長度根據(jù)保溫外圓周長加上45mm拉縫尺寸，與直管套接有小于100mm，加工安裝方法同直管。（2）蝦米彎金屬保護(hù)層：可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm，下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套形接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm。不加接鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。（3）三通：加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層拉鉚釘固定。5.3.3 金屬板施工注意事項：（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道

10、以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新搭腳手架。（2）金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。（3）加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用。（4）所有壓型板、金屬層的搭接、插接、套接處均應(yīng)考慮防雨防水的要求。（5）凡可用機械吊裝的地方，金屬保護(hù)層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊；不能用機械起吊的地方，采用軟質(zhì)紗繩綁扎牢固輕輕提拉，防止成品變動。（6）禁止在安裝好金屬保護(hù)層的設(shè)備和管道上踩踏、行走或堆放物品。6.0質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查貫穿于施工的全過程，并應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：6.1主保溫層：6.1.1 主保溫層厚度允許偏差為-5mm和+10mm。6.1.2 拼

11、縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度不大于5mm。6.1.3 主保溫層容重允許偏差為+5。6.1.4 膨脹縫和間隙允許誤差采用塞尺進(jìn)行檢查，允許偏差為-5和+10。6.2 鐵皮保護(hù)層檢查：6.2.1 用1米長的靠尺進(jìn)行檢查，其平整度允許偏差不大于4mm。6.2.2 外觀檢查：（1）不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。（2）其環(huán)向接縫應(yīng)與管道的軸線垂直。縱向接縫與管道軸線平行。（3）金屬護(hù)殼的接縫方向應(yīng)與管道的坡度相一致。（4）其搭接尺寸不少于20mm，膨脹處不少于50mm。在露天或潮濕環(huán)境中不少于50mm。7.0安全保證體系和安全保證措施：7.1安全目標(biāo)：重大傷亡事故為零，一般事故無。7.2 建立安全保證體系

12、：設(shè)立以項目經(jīng)理為核心的安全管理機構(gòu)。7.3 安全保證措施：7.3.1 所有參與施工的人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，使其熟悉安全施工的各項常識，正確進(jìn)行各工序的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及時清除事故的隱患。7.3.2 施工場地要有一定的安全施工宣傳，掛設(shè)安全警示牌，制造安全控制氣氛。實施安全獎罰制度，對安全工作做得好的給予表揚或獎勵，對違章作業(yè)者給予批評和罰款。7.3.3 作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場作業(yè)各項規(guī)章制度等，應(yīng)佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防護(hù)用品，并佩戴本工種相符的風(fēng)鏡等特殊勞動用品。7.3.4 現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人和安全員不得無故離開現(xiàn)場，特殊情況需要暫離開

13、時，必須指定他人代替。7.3.5 施工完畢告一段落時，應(yīng)將工機具及施工場所清理干凈。7.3.6施工過程中，應(yīng)采取避免施工器具及材料墜落傷人的措施。7.3.7施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有消防器材。7.3.8臨時設(shè)施應(yīng)有絕熱工程操作人專用的沐浴場所和更衣柜。7.3.9 施工時，應(yīng)注意保護(hù)皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵進(jìn)入眼睛，如發(fā)生此類事情應(yīng)立即用凈水沖洗并請醫(yī)生治療。7.3.10 施工用電器應(yīng)選用防爆型，照明燈選用36V低壓燈泡。7.3.11 每天作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，并檢查施工用器具，以免不必要的安全事故發(fā)生。8、文明施工措施8.1施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，邊角余料不得隨意堆放，做到工完料凈場地清；8.2施

14、工人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，穿戴整齊。8.3自行車應(yīng)放到規(guī)定的停車點，不得隨意停放；所有運到現(xiàn)場的材料擺設(shè)整齊有序不得阻礙通道。8.4對安全標(biāo)語牌和安全措施要進(jìn)行不間斷地維護(hù)；8.5施工現(xiàn)場不允許抽煙，抽煙應(yīng)到指定的地方；8.6施工人員行為舉止應(yīng)文明禮貌，不許講臟話、粗話，遇到糾紛及時找上級領(lǐng)導(dǎo)解決，不許打架斗毆；9、環(huán)境保護(hù)措施9.1保溫棉下料時必須墊上彩條布，防止碎料下落污染環(huán)境。9.2施工過程中，邊清掃、邊外運，保持工完、料盡、場地清。9.3可回收的保溫棉、廢鐵絲、電焊條頭、廢角鋼、分等級存放。不可利用保溫棉運遞現(xiàn)場垃圾池。9.4合理使用自然資源，節(jié)約用水、用電，減少能源消耗。9.5嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。10現(xiàn)場危害辨識及控制措施：作業(yè)活動風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故控 制 措 施熱力設(shè)備保溫 火災(zāi) 燒傷1. 作業(yè)區(qū)內(nèi)備有足夠的滅火器材。2. 容易造成火災(zāi)的器材要經(jīng)常檢查。 觸電 人員傷害