ok主體結構混凝土工程施工組織設計方案.doc

1、ok-主體結構混凝土工程施工組織設計方案 日期：2 主體結構砼施工方案一、工程概況：AA廠房長252m,寬92m，建筑面積為65319m2。主體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，分為三層：5。96m層、13.96m層局部為15.96m)、屋面層(檐口標高22.8m。樓面為現(xiàn)澆鋼筋砼平樓板，屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼斜屋面。主體砼強度等級為C30。典型柱截面尺寸為：400500、600600、600800、700700、800800、900900 mm2。典型主梁截面尺寸為：5001350、4501500、4501400、5001500 mm2。典型次梁截面尺寸為:250550、300600、250700、30090

2、0 mm2。各樓面板板厚均為100mm.二、 砼攪拌及運輸 砼攪拌所用的水泥、砂、碎石應按施工平面布置圖要求堆放整齊,同時應有出廠合格證或試驗報告,并經(jīng)試驗室復檢合格前方可使用。 在現(xiàn)場設立一座微機控制自動化砼攪拌站,局部缺乏時采用商品砼進行補充，以滿足現(xiàn)場砼澆筑的需要?；炷翑嚢枵静捎梦C控制計量和混凝土生產(chǎn)過程自動化.保證計量精度高，混凝土拌合質(zhì)量的穩(wěn)定。 混凝土運輸方案：混凝土水平運輸以1臺砼輸送泵為主，輔以機動翻斗車。砼入泵前必須進行塌落度測試工作，以保證砼輸送泵的正常運輸。 砼自攪拌機卸出后，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如有出現(xiàn)，需在現(xiàn)場進行

3、二次拌合均勻.三、砼的澆筑前的準備：1. 為了加快工程施工進度,使得砼工序盡快地插入,柱子的砼澆筑采用砼輸送泵或塔吊布料，利用已搭設好的滿堂腳手架先澆筑柱子砼。梁板砼采用泵送，在進行水平構件砼澆筑時，豎向構件的砼已經(jīng)澆筑完成，所以每次水平構件梁板砼工程量會大大地減少，提前完成澆筑工作。2. 砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù).模板已清理干凈，并淋水濕潤.3. 每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報請監(jiān)理，在得到砼澆筑今后開始澆注砼。4. 機具準備：1)砼泵：采用拖式泵，砼輸送管選用專用壓力管直徑125，且配有各種拐彎角度的短管,支架采用鋼管支架，。2振動器采用插入式和平

4、板式兩種,其中墻、柱、梁采用插入式振動器,板采用平板式振動器。(3斗車采用0。09m3規(guī)格的準備10輛。(4)塔吊用料斗2個規(guī)格為0。75 m3。5通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間的通訊采用對講機，以保證砼澆筑工作順利進行。5. 作業(yè)條件：1)泵車空載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常否才能泵送砼。2潤滑管道的水泥砂漿以準備好。3鋼筋、模板報驗，隱蔽工程驗收手續(xù),澆筑令已經(jīng)辦理好。四、操作工藝：（一） 柱子砼澆筑：1. 柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工,有利于整體結構的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。2. 柱子砼澆筑采用砼輸送泵或塔吊,利用已

5、搭設好的滿堂腳手架澆筑柱子砼.如采用砼輸送泵，不得用泵管直接往柱模板內(nèi)下料，以免因沖擊力太大造成脹?，F(xiàn)象。宜先將砼料卸在澆筑平臺上,再用人工將砼鏟入柱子內(nèi)。3. 柱子砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。4. 柱子的施工縫按標準留置在主梁底平。5. 砼澆筑完畢應清理干凈施工現(xiàn)場,做到工完料清。(二)梁板砼澆筑：1. 梁板砼澆筑采用泵送送料、塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑。2. 梁板砼澆筑方向一般取垂直于

6、澆筑面的短邊或框架大梁的方向，平行于澆筑面短邊或框架大梁從一邊向另一邊連續(xù)進行澆筑.3. 梁板應同時澆筑，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法保持水泥沿梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形,當?shù)竭_樓板位置時再與板的砼一起澆筑。4. 3防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施,將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側各鋪設一道施工通道，作為施工人員通行及布料用。5. 梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑,其施工縫應留在底板以下2030mm,澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法向前推進,每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時

7、間應使砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止.振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大于作用半徑的0。5倍，并應防止碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。6. 澆筑板的砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制,在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出0.5米的標高，以此控制板面平整度。7. 梁板砼應連續(xù)進行,當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸

8、、澆筑及間歇時間不超過標準規(guī)定的時間1。5小時。8. 樓板砼收面工作應隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后12小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大,為了減少收縮裂縫,待砼外表無水漬時，進行第三次研壓抹光.9. 施工縫和后澆帶的留設位置，嚴格按設計圖紙要求及標準規(guī)定進行留置，施工縫留設位置一般平行于主框架梁,留設在梁跨的1/3處。詳見所附的“施工縫留設位置示意圖。施工縫或后澆帶兩側砼縫外表與板面垂直用木板擋牢,不得留斜槎。(三樓梯砼澆筑：1.樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑.2.采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)

9、.樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，到達踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上外表抹平。3.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。4.樓梯施工縫位置應根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處,斷面與樓梯斜板垂直。(四施工縫的處理：樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，去除浮漿，用水沖刷干凈,使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層23cm厚，然后緊接著澆筑上砼,重點進行振搗,加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。五砼養(yǎng)護：1。砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。2。商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間

10、不少于14天。3。每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。(六砼成品保護：1。因在夏季天氣變化很快，因此在砼澆筑過程中及后，準備好足夠的遮雨材料防止下雨。2.已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未到達1。2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。3。樓板最早加荷時間應該核算確定，但不得早于樓(屋面)板砼澆筑完畢后48小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15時,應適當延長。嚴禁野蠻施工。4。不準用重物沖擊樓板,防止砼面裂縫的發(fā)生。五、質(zhì)量標準:1。主控工程：(1砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合標準及有關規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查到

11、達要求。(2評定砼強度的試塊必須符合?砼強度檢驗評定標準?GBJ107。2。一般工程：1砼振搗密實，到達?砼結構工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002的規(guī)定，不應出現(xiàn)嚴重缺陷且不宜有一般缺陷.2現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸偏差應符合附表1的規(guī)定。六、施工考前須知：1. 防止工程質(zhì)量通?。?1砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴密的原那么.做到直管順直,管道接頭密實不漏漿，轉彎位置的錨固牢固可靠。2)砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。3凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。4垂直管穿

12、越每一層樓板時,用鋼管加固。(5泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時,水用30L，砂漿0。5m3，管道長度100200m時，水用30L，砂漿1。0 m3.6對施工中途新接的輸送管道，應去除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁.7垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。8砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。9)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上,不準集中一處澆筑。10)泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng),其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當發(fā)

13、現(xiàn)大塊物料時立即揀出。11嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。2.主要平安技術措施：1)正確佩戴平安帽、平安帶，嚴禁酒后上班。2砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。3)澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人.4使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把.5樓面上的孔洞應予以遮蓋或用平安網(wǎng)圍護，防止高空墜落.6用塔吊布料時,注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。7用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。8澆注單梁柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。9砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量,以免引起過載造成

14、支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。10輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭局部嚴禁拆卸.11清管時，管端應設置擋板或平安罩,并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。12)夜間作業(yè),必須有足夠的照明且防止照明盲區(qū)存在.13)使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。14每位工作人員切記平安第一，做到“高快樂興上班，平平安安回家。七、 砼的取樣：1、本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次；3當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2、留置標養(yǎng)砼試塊同時，一并做好驗收用同條件養(yǎng)護試件,梁板平臺還要加做一組7d同條件養(yǎng)護拆模試塊,以便作為拆模及加載依據(jù).3、現(xiàn)澆砼構件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設單位對砼按?砼結構工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。當砼到達28天