高爐用耐火材料

1、高爐用耐火材料耐火材料行業(yè)是為高溫技術(shù)服務(wù)的重要基礎(chǔ)行業(yè)，與鋼鐵工業(yè)的關(guān)系尤為密切。高溫工業(yè)尤其是鋼鐵冶煉技術(shù)的新發(fā)展，促進(jìn)了耐火材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。耐火材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步又保證了高溫工業(yè)新技術(shù)的實(shí)施。鋼鐵工業(yè)中各種窯爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、長壽都離不開耐火材料，各種窯爐因用途和使用條件不同，對(duì)構(gòu)成其主體的耐火材料的要求也不同，而不同種類的耐火材料也由于化學(xué)物質(zhì)組成、顯微結(jié)構(gòu)的差異和生產(chǎn)工藝的不同，表現(xiàn)出不同的基本特性。因此，了解研究工業(yè)窯爐用耐火材料，就有必要了解耐火材料的基本性質(zhì)。本章在此基礎(chǔ)上，重點(diǎn)介紹高爐、熱風(fēng)爐用耐火材料。3.1耐火材料的基本性質(zhì)耐火材料是指耐火度不低于1580的無機(jī)非金屬材

2、料。它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種制品。它具有一定的高溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性。3.2高爐爐體用耐火材料高爐是煉鐵的主要設(shè)備，它具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高和成本低的優(yōu)點(diǎn)，這是其它煉鐵方法所無法比擬的。我國某高爐爐體內(nèi)襯用耐火材料示意圖如圖3-3所示。隨著世界各國鋼鐵工業(yè)的進(jìn)步，高爐朝著大型化、高效化和長壽化發(fā)展，逐步采用富氧噴煤、高風(fēng)溫操作、高壓爐頂?shù)刃碌囊睙捈夹g(shù)。高爐爐襯工作條件隨之發(fā)生了重大變化，其使用壽命降低較多，一般只有56年。特別是高爐爐身下部及爐腰、爐腹部位，其使用壽命就更短。為適應(yīng)這一發(fā)展，高爐用耐火材料也有了較大的變化，長壽命新型、高效耐火材料逐漸被應(yīng)

3、用，高爐壽命逐步提高。根據(jù)高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征，要求耐火材料具有：良好的高溫使用性能，在長期高溫下熱穩(wěn)定性好。常溫和高溫下的強(qiáng)度要高，耐磨性能要好。致密度高，導(dǎo)熱性好，顯氣孔率低，高溫收縮小。能抵抗高溫、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕。耐火磚外形尺寸準(zhǔn)確，能確保磚縫達(dá)到規(guī)定的要求。目前，高爐用耐火材料的品種很多，爐身中上部一般采用性能優(yōu)異的粘土磚或高鋁磚，爐身下部、爐腰及爐腹則用碳質(zhì)制品、碳化硅磚、莫來石磚、剛玉磚等特種耐火材料，特別是最近發(fā)展起來的碳化硅磚，在高爐上的應(yīng)用獲得了成功。同時(shí)，其它不定形耐火材料也得到了廣泛應(yīng)用。3.2.1爐喉和爐頂用耐火材料爐喉主要

4、起保護(hù)爐襯、合理布料的作用。爐喉正常工作時(shí)，溫度為400500，這一區(qū)域主要受爐料直接沖擊和摩擦作用，但煤氣流的沖刷相對(duì)較輕。因此，爐喉一般采用水冷或無水冷鋼磚（鑄鋼件），水冷鋼磚與爐殼之間充填澆注料，無水冷鋼磚安裝時(shí)，配合施工澆注料。爐頂即煤氣封罩，一般采用金屬錨固件加耐磨的耐火噴涂料。3.2.2爐身用耐火材料爐身是高爐重要的組成部分，起著爐料的加熱、還原和造渣作用。自始至終承受著煤氣流的沖刷與物料的沖擊。但爐身上部和中部溫度較低（400800），無爐渣形成和渣蝕危害。這部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損或熱沖擊（最高達(dá)50/min）或者受到堿、鋅等的侵入和碳的沉積而遭受破壞。所以該部位主

5、要采用低氣孔率的優(yōu)質(zhì)粘土磚及高鋁磚。特別是在耐火制品品種增加和質(zhì)量提高的情況下，高爐爐襯壽命都大為延長。但是隨著大中型高爐操作條件苛刻化和大幅度延長高爐壽命制度的確立，該部位要求采用在耐剝落性和耐磨性方面都很優(yōu)異的耐火材料。因此，在爐身上部還采用磷酸鹽結(jié)合的粘土磚，上部和中部還采用硅線石質(zhì)耐火磚和耐剝落性優(yōu)異的高鋁質(zhì)耐火磚。爐身下部溫度較高，這部分區(qū)域是熱交換較多的區(qū)域，有大量低熔物形成，有熾熱爐料下降時(shí)的磨擦作用，煤氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此，這個(gè)部位極易受侵蝕，嚴(yán)重者冷卻器全部被侵蝕光，只靠鋼殼來維持。所以，要求采用有很好的抗渣性、抗堿性和高溫強(qiáng)度及耐磨性較高的優(yōu)質(zhì)

6、粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、鋁炭磚或碳化硅磚，對(duì)于冷卻板結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯也有使用石墨磚的。3.2.3爐腰用耐火材料爐腰起著上升煤氣流的緩沖作用。爐料在這里已部分還原造渣，料層的透氣性變差，同時(shí)渣蝕嚴(yán)重。另外，爐腰部位的溫度高（14001600，高溫輻射侵蝕嚴(yán)重；堿的侵蝕也比較嚴(yán)重；含塵的熾熱爐氣上升，對(duì)爐襯產(chǎn)生較強(qiáng)的沖刷作用；焦炭等物料產(chǎn)生摩擦；熱風(fēng)通過時(shí)引起溫度急劇變化作用。上述諸多因素的共同作用，使這個(gè)部位的耐火材料損毀很嚴(yán)重。因此，爐腰部位一般選擇抗渣侵蝕性強(qiáng)、耐沖刷的耐火材料。對(duì)于冷卻板結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯也有使用石墨磚。3.2.4爐腹用耐火材料爐腹連接著爐缸和爐腰。這一區(qū)域溫度更高，其下部爐料溫度約在1

7、6001650，氣流溫度也高，并形成大量的中間渣開始滴落。該部位所受的熱輻射、熔渣侵蝕都很嚴(yán)重。另外，堿金屬的侵入，碳的沉積而引起的化學(xué)作用，由上而下的熔體和由下而上的熾熱氣流的沖刷作用也加劇。所以，爐腹部位歷來都是高爐壽命最短的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，該區(qū)域的材料應(yīng)有很高的抗侵蝕、抗沖刷能力，同時(shí)還要兼有一定的抗熱震能力。因此，現(xiàn)代大中型高爐在此部位采用這類耐火材料比較普遍。燒成鋁炭磚及燒成微孔鋁碳磚也具有較好的抗壓、抗折、抗侵蝕、抗沖刷能力，導(dǎo)熱性好，而且容易掛渣，最重要的是抗熱震能力強(qiáng)，價(jià)格也比較便利，在我國中型和中小型高爐采用的比較普遍。對(duì)于冷卻板結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯也有使用石墨磚的3.2.5爐缸、爐底

8、用耐火材料爐缸是盛裝鐵水和熔渣的地方，并燃燒焦炭產(chǎn)生大量煤氣，為高爐還原制造初始條件。爐缸部位特別是風(fēng)口區(qū)是高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域，其溫度在17002000，爐底溫度一般在14501500。爐缸內(nèi)襯除受高溫作用外，還主要受到渣鐵的化學(xué)侵蝕與沖刷，爐底主要以鐵水的滲入侵蝕為主。在鐵水侵入的同時(shí)，堿和鋅也侵入。鐵水侵入可引起耐火磚上浮，化學(xué)侵蝕可引起耐火磚脆化層的擴(kuò)展，從而使高爐爐底耐火材料發(fā)生嚴(yán)重破壞。這些部位要求耐火材料具有耐鐵水侵蝕性、耐鐵水滲透性、耐堿性、容積穩(wěn)定性和適宜的導(dǎo)熱性。爐缸是高爐的重要部位。該部位內(nèi)襯破損的主要原因是：渣、鐵水的侵蝕；堿金屬的侵蝕；高溫煤氣流的沖刷；熱應(yīng)力的破壞；

9、CO2、O2、H2O的氧化、侵蝕等。這一部位內(nèi)襯破損是多種因素綜合作用的結(jié)果，既有化學(xué)的、熱力的，也有機(jī)械的作用。所以，爐缸用耐火材料的性能應(yīng)滿足如下要求：耐高溫性，鐵水溫度1500左右，爐渣溫度更高；耐侵蝕性，如高溫爐渣的侵蝕，特別是渣中堿金屬及氧化物時(shí)侵蝕性更強(qiáng)，其次是鐵水的侵蝕，還有CO、CO2、H2O的侵蝕；耐沖刷、耐磨性；抗?jié)B透性；高導(dǎo)熱性。爐缸風(fēng)口帶可采用剛玉-莫來石磚或棕剛玉磚、硅線石磚；在渣鐵水接觸的熱面一般可采用陶瓷耐火材料即剛玉-莫來石磚或棕剛玉磚，在冷面選用致密炭磚或石墨化、半石墨化炭磚，也可選用小塊微孔炭磚、模壓炭磚；爐底選用半石墨炭磚、微孔炭磚，爐底找平層上面用一層石

10、墨化炭磚。隨著高爐冶煉技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用于該部位的新型耐火材料主要有燒成炭磚、熱壓炭磚、微孔炭磚、超微孔炭磚、碳復(fù)合SiC磚、半石墨化自焙炭塊等。我國寶鋼、首鋼、本鋼等大型高爐先后引進(jìn)美國UCAR公司的熱壓炭磚，取得了令人滿意的效果?！疤沾杀奔夹g(shù)在國內(nèi)也較多采用。陶瓷杯是一種砌筑在高爐爐缸上，為了延長高爐壽命，降低熱損耗的陶瓷質(zhì)內(nèi)襯。它是以剛玉為基質(zhì)，摻有或不摻有氧化鉻添加劑的預(yù)制塊，或是氮結(jié)合（賽?。┑拇u制品及莫來石磚制品構(gòu)成。它們的導(dǎo)熱性比炭質(zhì)制品低。在過去的20年里，高爐爐缸的工作條件發(fā)生了很大變化，要求高爐爐缸用耐火材料內(nèi)襯須承受更加惡劣的生產(chǎn)條件，與此同時(shí)，依靠提高內(nèi)襯材料的使用壽命

11、，達(dá)到提高高爐經(jīng)濟(jì)效益的（和效率）目標(biāo)。傳統(tǒng)上，爐缸主要使用碳質(zhì)耐火材料，隨著鐵水溫度的提高，高爐的產(chǎn)量也提高，將加速碳質(zhì)耐火材料惡化的速度。為了能適應(yīng)高爐新的冶煉條件，現(xiàn)在有兩種不同的觀點(diǎn)，一種觀點(diǎn)主張依據(jù)熱力學(xué)，另一種觀點(diǎn)主張依據(jù)耐火材料學(xué)。熱力學(xué)觀點(diǎn)是以下列理論為依據(jù)：受熱面溫度越低，耐火材料損毀越慢。它強(qiáng)調(diào)通過高熱導(dǎo)率的半石墨質(zhì)炭塊將熱量傳遞給冷卻系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)熱平衡。同時(shí)，利用良好的導(dǎo)熱性在爐缸內(nèi)側(cè)壁部位降低了工作面（熱面）溫度，并形成渣皮狀附著物，將800等溫線推至炭磚以外，保護(hù)爐缸內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)爐缸系統(tǒng)的安全、高效、長壽。如寶鋼3號(hào)、4號(hào)高爐，太鋼4350m3高爐、首鋼1號(hào)高爐等，就

12、是采用美國UCAR公司全碳質(zhì)材料爐底、爐缸結(jié)構(gòu)。耐火材料學(xué)解決方法是根據(jù)眾所周知的陶瓷底座，開發(fā)了新型的復(fù)合內(nèi)襯，并在20世紀(jì)80年代初期砌筑使用。最先采用該復(fù)合內(nèi)襯的是ThyssenStahlA.G.公司Hambo-rn和Ruhrort廠的兩座高爐，因其外形為環(huán)狀，故被稱為“陶瓷杯”。它強(qiáng)調(diào)在采用高熱導(dǎo)率的炭塊將爐缸熱量傳遞給冷卻系統(tǒng)的同時(shí)，通過增加具有耐高溫、抗渣堿侵蝕、耐沖刷和良好的熱震穩(wěn)定性的陶瓷材料制成的陶瓷杯，將爐缸內(nèi)的炭質(zhì)材料與鐵水及其它混合物分隔，從而在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)杜絕了鐵水對(duì)炭質(zhì)材料爐缸的侵蝕，實(shí)現(xiàn)爐缸系統(tǒng)的安全、高效、長壽。近年來，國內(nèi)很多高爐爐底爐缸采用法國SAVOIE

13、公司和日本電極公司碳質(zhì)材料-陶瓷材料復(fù)合結(jié)構(gòu)。陶瓷杯具有下列優(yōu)點(diǎn)：提高出鐵溫度。陶瓷杯有隔熱效果，減少了從爐底和爐缸壁輻射的熱量。因此，鐵水能保持較高的溫度從出鐵口流出。隔熱效果取決于高爐爐壁的厚度、爐徑及產(chǎn)量等的不同，使用陶瓷杯鐵水溫度可提高1020之間。溫度更高的鐵水有利于鐵水往煉鋼廠的運(yùn)輸。但是應(yīng)該注意：由于含有同量的硅，焦炭的消耗量不會(huì)減少。節(jié)約能源是指減少熱損失而不是改善高爐的冶煉過程。如果出鐵的溫度比常規(guī)低，那么應(yīng)該是由于SiO2含量的降低。導(dǎo)致焦比下降，從而提高了效益。此外，因?yàn)榻档土藷釗p失，爐缸對(duì)降低溫度運(yùn)行極不敏感，這樣從停產(chǎn)恢復(fù)到正常運(yùn)行所需的時(shí)間較短，并且容易恢復(fù)。降低了

14、鐵水的滲透。鐵水的凝固溫度是1150，而陶瓷內(nèi)襯的內(nèi)壁等溫線很接近1150。因?yàn)槟突鸩牧系呐蛎?，耐火制品或預(yù)制塊之間的連接縫會(huì)變小。因此，滲入孔隙處的鐵水是有限的，僅對(duì)耐火材料表面層的性質(zhì)有所影響。整個(gè)預(yù)制塊仍保持完整的性能?！按嗷瘜印钡南Ｒ?yàn)?00等溫線現(xiàn)在在陶瓷杯內(nèi)部，所以，以前認(rèn)為在碳質(zhì)內(nèi)襯的脆化層現(xiàn)已消除了。這個(gè)消除不是理論上的假設(shè)，而是被實(shí)踐所證明。出鐵溝磨損的消除。由于使用陶瓷杯，使?fàn)t底的深度加深了，這樣以前在碳質(zhì)內(nèi)襯經(jīng)常發(fā)生的出鐵溝磨損，現(xiàn)在得到了很好的消除。3.2.6出鐵口用耐火材料小型高爐一般設(shè)置1個(gè)出鐵口和23個(gè)出渣口中，大中型高爐則有24個(gè)出鐵口和13個(gè)出渣口。當(dāng)鐵礦

15、石的品位較高時(shí)，渣量相應(yīng)減少，大型高爐可不另設(shè)出渣口。隨著高爐日益大型化，出鐵次數(shù)的頻繁，導(dǎo)致出鐵口負(fù)擔(dān)過重，每個(gè)出鐵口日出鐵量有時(shí)高達(dá)3000t左右。出鐵口受到鐵水、爐渣、堿的侵蝕和磨損；從出鐵開始到出鐵結(jié)束時(shí)溫度變化的沖擊；同時(shí)受到開鐵口和堵鐵口時(shí)的機(jī)械振動(dòng)磨損。因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。過去出鐵口使用的耐火材料有粘土質(zhì)耐火磚、高鋁質(zhì)耐火磚，目前除繼續(xù)使用上述耐火磚外，主要研究和使用性能優(yōu)異的Al2O3-SiC-C質(zhì)材料或炭塊。堵塞出鐵口用的泥料稱為炮泥。炮泥應(yīng)具有足夠高的耐火度，并且要具備下列性能：可塑性和粘結(jié)性好，容易擠進(jìn)填滿空隙和裂紋。容易打開，保證鐵水和熔渣能均勻流出。氣孔率

16、適宜，便于干燥時(shí)排出水分。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大中型高爐用的炮泥一般是用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。3.2.7不定形耐火材料在高爐上的應(yīng)用近十年來，國內(nèi)外不定形耐火材料的發(fā)展非常迅速，品種不斷增加，主要的品種有：耐火澆注料、耐火可塑實(shí)、耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火投射料、耐火涂抹料和耐火泥漿等。不定形耐火材料對(duì)于延長爐襯壽命，提高設(shè)備的作業(yè)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度以及簡化耐火材料生產(chǎn)工藝等方面將起到促進(jìn)作用。在一些小高爐上，國內(nèi)外采用耐火澆注料

17、作高爐內(nèi)襯，也能正常運(yùn)行和達(dá)到一定的工作年限。高爐內(nèi)襯是生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，特別是爐腹和爐身下部等部位尤為突出，經(jīng)常因?yàn)檫^早的毀損而被迫停爐大修、中修。為此，各國廣泛采用噴補(bǔ)、壓入料修補(bǔ)和包扎維護(hù)等方法，以提高爐子的使用壽命。3.2.8碳質(zhì)耐火材料在高爐上的應(yīng)用碳質(zhì)耐火材料是指包括碳質(zhì)、半石墨質(zhì)及石墨質(zhì)3個(gè)類別的耐火材料。碳質(zhì)耐火材料具有較好的導(dǎo)熱性、高溫體積穩(wěn)定性及耐化學(xué)侵蝕性，雖然碳質(zhì)耐火材料在一定溫度條件下也和空氣、二氧化碳、水蒸汽發(fā)生氧化反應(yīng)，在較高溫度下也會(huì)受鐵水及堿金屬的侵蝕，但腐蝕速度較低。碳質(zhì)耐火材料在耐火材料分類中通常稱為“炭塊”或“炭磚”，兩者無本質(zhì)區(qū)別，一般情況下是大尺寸產(chǎn)

18、品稱“塊”，小尺寸產(chǎn)品稱“磚”。但大尺寸和小尺寸并無明確界限。20世紀(jì)50年代以前，世界上大多數(shù)高爐的爐襯采用粘土磚砌筑，由于粘土磚很容易受到堿金屬鹽類的侵蝕，即使在較低溫度下也能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此高爐投入運(yùn)行后，在化學(xué)反應(yīng)的影響下，粘土磚的荷重軟化溫度和耐火度不斷下降，導(dǎo)致粘土磚在冶煉過程中逐漸被熔蝕或砌體產(chǎn)生裂紋，所以采用粘土磚砌筑的高爐壽命較短，有時(shí)引發(fā)爐壁、爐缸或爐底燒穿事故。20世紀(jì)50年代以后，煉鐵高爐的爐底和爐缸大量使用碳質(zhì)耐火材料，有的高爐爐腰、爐腹及下爐身也使用碳質(zhì)耐火材料，采用碳質(zhì)耐火材料以后，高爐爐役明顯延長，很少發(fā)生爐底或爐缸燒穿事故。但是，隨著高爐大型化和強(qiáng)化冶煉技術(shù)

19、的采用，爐襯耐火材料的工作條件越來越惡化，因此對(duì)爐襯耐火材料提出更高的要求。70年代末，各國研制了多種新型碳質(zhì)耐火材料用于高爐的各個(gè)部位，如高密度炭塊、微孔炭塊、半石墨化質(zhì)炭塊、石墨塊、半石墨質(zhì)-碳化硅塊、高溫模壓炭塊等，這些新型碳?jí)K（磚）各有各的優(yōu)點(diǎn)和適用范圍。世界主要產(chǎn)鐵國家的高爐采用碳質(zhì)耐火材料的發(fā)展史見表3-5。表3-5世界主要產(chǎn)鐵國家的高爐采用碳質(zhì)耐火材料的發(fā)展歷史年份美國德國英國蘇聯(lián)日本中國開始研究193018901944開始使用194019201945194419501957推廣195519391949195819601960我國幾座高爐內(nèi)襯選用的耐火材料見表3-6。表3-6我國

20、幾座高爐內(nèi)襯選用的耐火材料爐號(hào)寶鋼4號(hào)武鋼6號(hào)武鋼1號(hào)馬鋼2號(hào)馬鋼3號(hào)有效容積/m3爐底結(jié)構(gòu)4350陶瓷底墊3200陶瓷杯2000陶瓷杯2545進(jìn)口陶瓷杯907炭塊綜合爐底爐底石墨磚、D級(jí)炭磚、塑性結(jié)合剛玉磚、剛玉泥漿、炭素?fù)v打料、炭素泥漿半石墨炭磚、微孔炭磚、莫來石磚、炭素?fù)v打料、炭素泥漿半石墨炭磚、微孔炭磚、高鋁磚、炭素?fù)v打料、炭素泥漿半石墨炭磚、微孔炭磚、莫來石磚、炭素?fù)v打料、炭素泥漿半石墨炭磚、高鋁磚、爐缸熱壓炭磚、致密粘土磚、炭素泥漿、粘土泥漿微孔炭磚、微孔剛玉磚、炭素泥漿半石墨炭磚、微孔炭磚、復(fù)合棕剛玉磚、高鋁磚、炭素?fù)v打料、炭素泥漿微孔炭磚、半石墨炭磚、黃剛玉預(yù)制塊、炭素?fù)v打料、

21、炭素泥漿半石墨炭磚、高鋁磚爐腹石墨磚、炭素泥漿、炭素?fù)v打料Sialon結(jié)合SiC磚、SiC泥漿Sialon結(jié)合SiC磚、SiC泥漿Si3N4結(jié)合SiC磚、冷卻壁冷鑲、莫來石噴涂料Si3N4結(jié)合SiC磚、冷卻壁冷鑲、高鋁磚爐腰石墨磚、炭素泥漿、碳化硅磚Si3N4結(jié)合SiC磚、SiC泥漿Si3N4結(jié)合SiC磚、SiC泥漿、壓入泥漿Si3N4結(jié)合SiC磚、SiC泥漿、SiC搗打料和噴涂料Si3N4結(jié)合SiC磚、SiC泥漿和搗打料、高鋁磚爐身下部石墨磚、炭素泥漿、碳化硅磚Si3N4結(jié)合SiC磚、SiC搗打料、壓入泥漿Si3N4結(jié)合SiC磚、SiC緩沖料、壓入泥漿Si3N4結(jié)合SiC磚、SiC泥漿、Si

22、C搗打料和噴涂料Si3N4結(jié)合SiC磚、SiC泥漿和搗打料、高鋁磚爐身上部石墨磚、炭素泥漿、碳化硅磚、Si3N4結(jié)合SiC磚、SiC搗打料、緩沖料和泥漿、浸磷粘土磚、粘土泥漿、高鋁質(zhì)搗打料和緩沖料、鐵屑填料Si3N4結(jié)合SiC磚、SiC搗打料、緩沖料和泥漿、浸磷粘土磚、粘土泥漿、高鋁質(zhì)搗打料和緩沖料、鐵屑填料Si3N4結(jié)合SiC磚、SiC搗打料和泥漿、浸磷粘土磚、粘土泥漿Si3N4結(jié)合SiC磚、SiC搗打料和泥漿、浸磷粘土磚、粘土泥漿爐喉自流澆注料、炭素填料、高鋁噴涂料爐喉鋼磚（粘土質(zhì)高強(qiáng)度澆注料）、鐵屑填料爐喉鋼磚（粘土質(zhì)高強(qiáng)度澆注料）、鐵屑填料普通粘土澆注料普通粘土澆注料鐵口組合磚剛玉-莫

23、來石磚剛玉-莫來石磚黃剛玉預(yù)制塊塑性結(jié)合剛玉磚風(fēng)口組合磚硅線石磚、高鋁泥漿剛玉-莫來石磚剛玉-莫來石磚剛玉-莫來石磚高鋁磚備注爐底水冷管部位用材料有炭素?fù)v打料、耐熱混凝土爐底水冷管部位用材料有炭素?fù)v打料、耐熱混凝土爐底水冷管部位用材料有炭素?fù)v打料、耐熱混凝土炭素?fù)v打料、粘土澆注料炭素?fù)v打料、粘土澆注料3.2.9各部位用耐火制品的理化指標(biāo)、尺寸誤差和要求3.2.9.1高鋁磚高爐用高鋁磚是以高鋁礬土熟料為主要原料制成的用于砌筑高爐的耐火制品，YB/T5015-1993將高爐用高鋁磚按理化指標(biāo)分為GL-65、GL-55、GL-48三種牌號(hào)，其理化指標(biāo)、尺寸允許偏差及外觀見表3-7和表3-8表3-7高

24、爐用高鋁磚的理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)GL-65GL-55GL-48（Al2O3）/%655548（Fe2O3）/%2.0耐火度/1790177017500.2MPa荷重軟化開始溫度/150014801450重?zé)€變化率/%1500，2h0-0.2-1400，2h0-0.2顯氣孔率/%1918常溫耐壓強(qiáng)度/MPa58.849.0透氣度必須進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)，將實(shí)測數(shù)據(jù)在質(zhì)量證明書中注明表3-8高爐用高鋁磚的尺寸允許偏差及外觀（mm）項(xiàng)目指標(biāo)尺寸允許偏差長度爐底磚2其它磚1.5%寬度2厚度2爐底磚1其它磚1.5缺棱、缺角深度5熔洞直徑5裂紋長度寬度0.25不限制（不準(zhǔn)成網(wǎng)狀）寬度0.260.5015寬度0.50

25、不準(zhǔn)有3.2.9.2粘土磚高爐用粘土磚是以耐火粘土為原料生產(chǎn)的用來砌筑高爐內(nèi)襯的粘土磚。高爐用粘土磚用于大高爐爐身及小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐底。高爐用粘土磚要求常溫耐壓強(qiáng)度高，能夠抵抗?fàn)t料長期作業(yè)磨損；在高溫長期作業(yè)下體積收縮小，有利于爐體保持整體性；顯氣孔率低和Al2O3含量低，減少炭素在氣孔中的沉積，避免磚在使用過程中膨脹疏松而損壞；低熔點(diǎn)物形成少，高爐用粘土磚比一般粘土磚具有優(yōu)良性能。YB/T5050-1993將高爐用粘土磚按理化指標(biāo)分為ZGN-42和GN-42兩種牌號(hào)，其理化指標(biāo)、尺寸允許偏差及外觀見表3-9和表3-10。表3-9高爐用粘土磚的理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)ZGN-42GN-42(

26、Al2O3)/%4242(Fe2O3)/%1.61.7耐火度/175017500.2MPa荷重軟化開始溫度14501430重?zé)€變化/%（1450，3h）0-0.20-0.3顯氣孔率/%1516常溫耐壓強(qiáng)度/MPa58.849.0透氣度必須進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)，將實(shí)測數(shù)據(jù)在質(zhì)量證明書中注明表3-10高爐用粘土磚的尺寸允許偏差及外觀（mm）項(xiàng)目指標(biāo)尺寸允許偏差長度爐底磚2其它磚1.0%寬度2厚度1扭曲爐底磚34513451.5其它磚1.5缺棱、缺角深度5.0熔洞直徑3.0裂紋長度寬度0.25不限制（不準(zhǔn)成網(wǎng)狀）寬度0.260.5015寬度0.50不準(zhǔn)有渣蝕不準(zhǔn)有表3-11磷酸浸漬粘土磚的理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)

27、(Al2O3)/%4145(P2O5)/%7(Fe2O3)/%1.80.2MPa荷重軟化開始溫度/1450重?zé)€變化（1450，3h）/%-0.20顯氣孔率/%14常溫耐壓強(qiáng)度/MPa60抗堿性（強(qiáng)度下降率）/%15表3-12磷酸浸漬粘土磚的尺寸允許偏差及外觀（mm）項(xiàng)目指標(biāo)尺寸允許偏差長度2寬度2厚度1扭曲磚長3451磚長3451.5裂紋長度寬度0.25不限制寬度0.260.5015寬度0.50不準(zhǔn)有缺棱、缺角深度(abc)25熔洞直徑33.2.9.3磷酸浸漬粘土磚高爐用磷酸浸漬粘土磚是砌筑高爐內(nèi)襯用的磷酸浸漬粘土磚。YB/T112-1997規(guī)定高爐用磷酸浸清粘土磚的代號(hào)為CLN-42，其理

28、化指標(biāo)，尺寸允許偏差及外觀見表3-11和表3-12。3.2.9.4碳化硅磚碳化硅磚是用碳化硅為主要原料燒制的耐火制品。其主要特征是SiC為共價(jià)結(jié)合，不存在通常的燒結(jié)性，依靠化學(xué)反應(yīng)生成新相達(dá)到燒結(jié)。20世紀(jì)70年代SiC質(zhì)耐火材料在國外高爐上使用后，取得了很好的使用效果，一代高爐壽命延長到10年或10年以上。我國1985年在鞍鋼6號(hào)高爐上首次使用Si3N4結(jié)合碳化硅磚獲得成功，對(duì)SiC制品的研究與開發(fā)逐步深入，產(chǎn)品性能不斷提高。目前，我國高爐用優(yōu)質(zhì)碳化硅磚主要品種有：Si3N4結(jié)合碳化硅磚，Sialon結(jié)合碳化硅磚和自結(jié)合（SiC結(jié)合）碳化硅磚。Si3N4結(jié)合碳化硅磚。Si3N4結(jié)合碳化硅磚是

29、用SiC和Si粉為原料，經(jīng)氮化燒成的耐火制品。SiC、Si3N4都是共價(jià)鍵化合物，燒結(jié)非常困難。在多級(jí)配的SiC顆粒和細(xì)粉中，加入磨細(xì)的工業(yè)硅粉，Si與N在高溫下按下式進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)：2N3SiSi3N4。反應(yīng)生成的Si3N4與SiC顆粒緊密結(jié)合而形成以Si3N4為結(jié)合相的碳化硅制品。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)Si3N4結(jié)合相為針狀或纖維狀結(jié)構(gòu)，存在于SiC顆粒周圍或孔隙處，Si3N4呈縱橫交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)與SiC顆粒緊密結(jié)合，使這種新型的耐火材料具有很高的常溫和高溫強(qiáng)度。YB4035-1991規(guī)定，高爐用氮化硅結(jié)合碳化硅磚按其理化指標(biāo)將制品分為兩類，分別為DTZ-1和DTZ-2。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制品的理化指標(biāo)應(yīng)符合

30、表3-13的要求。高爐用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)制品的尺寸允許偏差及外觀應(yīng)符合表3-14的規(guī)定。高爐用非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)制品的尺寸允許偏差及外觀要求，一般由供需雙方協(xié)議來定。表3-13高爐用氮化硅結(jié)合碳化硅磚的理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)DTZ-1DTZ-2顯氣孔率/%1719體積密度/gcm32.522.58常溫耐壓強(qiáng)度/MPa150157常溫抗折強(qiáng)度/MPa43.039.2(SiC)/%7270(Si3N4)/%2120(Fe2O3)/%1.52.0表3-14高爐用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)制品的氮化硅結(jié)合碳化硅磚尺寸允許偏差及外觀（mm）項(xiàng)目指標(biāo)DTZ-1DTZ-2尺寸允許偏差長度22寬度1.52厚度1.01.51.5扭曲長度2301.51

31、.5長度23135022裂紋長度寬度0.25不限制不限制寬度0.260.501515寬度0.50不準(zhǔn)有不準(zhǔn)有缺棱、缺角深度55熔洞直徑55渣蝕不準(zhǔn)有不準(zhǔn)有注：高爐用非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)制品的氮化硅結(jié)合碳化硅磚尺寸允許偏差及外觀要求，由供需雙方協(xié)議。Sialon結(jié)合SiC磚。在1700時(shí)，在Si3N4-Al4N4-Al2O3-Si3O6構(gòu)成的正方形相圖中，有以Si3N4為起點(diǎn)的4/3（Al2O3、AlN）延伸，組成在相當(dāng)大范圍內(nèi)變化的Sialon相；有以Si2ON2為起點(diǎn)的大體向X方向延伸，組成在較小范圍內(nèi)變化的O-Sialon相。在氮化硅結(jié)合制品的生產(chǎn)過程中，加入適量加入物，使氧進(jìn)入Si3N4晶格，生成

32、一定數(shù)量的Sialon固熔體相，制出Sialon結(jié)合的SiC磚。表3-15為Sialon結(jié)合SiC磚的理化指標(biāo)。自結(jié)合SiC磚。在工業(yè)-SiC原料中加入工業(yè)硅和碳，在高溫還原氣氛下發(fā)生Si(s)CSiC(s)的反應(yīng)，生成-SiC，與原生高溫型-SiC顆粒結(jié)合，制出自結(jié)合SiC材料，使制品具有良好的性能。表3-16為我國生產(chǎn)的SiC質(zhì)耐火制品與國外的SiC質(zhì)制品的理化指標(biāo)相比，我國生產(chǎn)的SiC質(zhì)耐火制品各方面指標(biāo)均達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平。表3-15Sialon結(jié)合SiC磚的理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)(SiC)/%72常溫抗折強(qiáng)度/MPa54(N)/%5.8熱態(tài)抗折強(qiáng)度/MPa(1400,0.5h

33、)55(Fe2O3)/%0.5熱震穩(wěn)定性(1100水冷)/次30荷重軟化開始溫度(0.2MP0.6%)/1700線膨脹系數(shù)(201000)/K-14.910-6顯氣孔率/%13熱導(dǎo)率/W(mK)-125(20)體積密度/gcm32.8013(1200)耐壓強(qiáng)度/MPa200抗堿性評(píng)價(jià)U表3-16我國高爐用優(yōu)質(zhì)碳化硅制品和國外的同類耐火制品的理化指標(biāo)制品指標(biāo)Si3N4結(jié)合SiC磚Sialon結(jié)合SiC磚自結(jié)合SiC磚美國Si3N4結(jié)合SiC磚英國Sialon結(jié)合SiC磚日本自結(jié)合SiC磚結(jié)合相Si3N4Sialon-SiC為主Si3N4Sialon-SiC為主體積密度/gcm32.732.702

34、.702.652.702.67顯氣孔率/%13151514.31416耐壓強(qiáng)度/MPa228.6220.2162161213166.1抗折強(qiáng)度/MPa常溫53.852.748.3434737.1140056.949.839.054(1350)48(1350)42熱導(dǎo)率/W(mK)-180018.619.416.3(1000)20120015.7(1300)1616.917線膨脹系數(shù)(201000)/K-14.610-65.110-64.210-64.710-65.110-64.410-6化學(xué)成分/%SiC707087.7675.685.38Si3N42020.6Sialon20Si0.39Fe

35、2O30.310.420.51.793.2.9.5鋁炭磚氮化硅結(jié)合碳化硅磚在高爐爐身下部的使用效果好，但該磚價(jià)格過高（每噸85009000元）難以普遍推廣。我國耐火材料工作者，在借鑒煉鋼用鋁炭質(zhì)滑板磚的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)了高爐鋁炭磚，該磚性能優(yōu)良、價(jià)格便宜，已在大中小型高爐上推廣應(yīng)用。高爐鋁炭磚采用特級(jí)高鋁礬土熟料，鱗片狀石墨及SiC為主要原料，添加抗堿劑及其它附加物，用酚醛樹脂為結(jié)合劑，機(jī)壓成型，按燒成和不燒成分為致密型（燒成溫度不大于1450）和普通型鋁炭磚，經(jīng)200250低溫固化焙燒。高爐鋁炭磚具有氣孔率低、透氣度低、耐壓強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率高、抗渣、抗堿、抗鐵水溶蝕及抗熱震性好等各種優(yōu)良性

36、能。鋁炭磚。YB/T5269-1999適用于以低鐵高鋁礬土熟料、鱗片狀石墨為主要原料，酚醛樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)機(jī)壓成型工藝制成的鋁炭磚。該產(chǎn)品適用于砌筑中小型高爐爐身及爐底。鋁炭磚理化指標(biāo)應(yīng)符合表3-17的規(guī)定，高爐用標(biāo)準(zhǔn)型鋁炭磚的尺寸允許偏差及外形應(yīng)符合GB2278的規(guī)定。表3-17鋁炭磚的理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)TKL-1TKL-2TKL-1TKL-2(Al2O3)/%5855常溫耐壓強(qiáng)度/MPa3025(SiC)/%54常溫抗折強(qiáng)度/MPa129(固定炭)/%1412體積密度/gcm32.52.5顯氣孔率/%1315平均線膨脹系數(shù)(1000)/-12.410-62.410-60.2MPa荷重

37、軟化開始溫度/16301600表3-18鋁炭磚的尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差尺寸允許偏差1001.5缺角5.01012001.5缺棱4.02013002.0熔洞不準(zhǔn)有3002.0裂紋0.1不限扭曲長度3001.50.10.330長度3002.00.3不準(zhǔn)有燒成微孔鋁炭磚。燒成微孔鋁炭磚是指平均孔徑不大于1m的孔容積占開口氣孔總?cè)莘e的比例（%）不小于70%的燒成鋁炭磚。燒成微孔鋁炭磚一般用于砌筑高爐內(nèi)襯。YB/T113-1997將燒成微孔鋁炭磚，按理化指標(biāo)分為WLT-1、WLT-2、WLT-3三個(gè)等級(jí)。磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合表3-19的規(guī)定，磚的尺寸允許偏差及外觀應(yīng)符合表3-20的規(guī)

38、定。表3-19燒成微孔鋁炭磚的理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)WLT-1WLT-2WLT-3(Al2O3)/%656055(C)/%11119(TFe)/%1.51.51.5常溫耐壓強(qiáng)度/MPa706050體積密度/gcm32.852.652.55顯氣孔率/%161718鐵水溶蝕指數(shù)/%234熱導(dǎo)率(0800)/W(mK)-1131313抗堿性（強(qiáng)度下降率）/%101010透氣度/m2(mDa)4.9410-4（0.5）1.9710-3（2.0）1.9710-3（2.0）平均孔徑/m0.5111m孔容積/%807070注1.孔徑分布檢測范圍：0.006360m；2.鐵水溶蝕指數(shù)僅用于爐缸和爐底。表3-20燒成

39、微孔鋁炭磚的尺寸允許偏差及外觀(mm)項(xiàng)目指標(biāo)WLT-1WLT-2WLT-3尺寸允許偏差長度1.52寬度1.52厚度11扭曲長度34511長度34511.5裂紋長度寬度0.25不限制不限制寬度0.260.501515寬度0.50不準(zhǔn)有不準(zhǔn)有缺棱、缺角長度(abc)2525熔洞直徑33注：用該磚砌筑爐底時(shí)尺寸允許偏差要求嚴(yán)，磨磚應(yīng)達(dá)到用戶要求。3.2.9.6炭磚炭磚是用熱處理無煙煤或焦炭、石墨為主要原料，以焦油瀝青或酚醛樹脂為結(jié)合劑制成的耐火制品。炭磚在高爐中的應(yīng)用發(fā)展很快。炭磚具有以下性質(zhì)：耐火度高；極高有荷重軟化溫度；高溫耐磨性能良好；良好的化學(xué)穩(wěn)定性；高溫體積穩(wěn)定性好；良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性

40、；抗熱震性好。高溫下易氧化。炭磚的以上特性，很適應(yīng)高爐爐底和爐缸生產(chǎn)特點(diǎn)對(duì)內(nèi)襯的要求。近年來，炭磚的使用范圍不斷擴(kuò)大，爐腹和爐身下部也開始采用炭磚。高爐炭塊。YB2804-1991規(guī)定了高爐炭塊和炭鍵的理化指標(biāo)和尺寸允許偏差，見表3-21和表3-22。表3-21高爐炭塊和炭鍵的理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)炭塊炭鍵炭塊炭鍵(灰分)/%102體積密度/gcm31.50耐壓強(qiáng)度/MPa3030耐堿性/級(jí)C氣孔率/%2228抗折強(qiáng)度/MPa8注：1.熱導(dǎo)率、透氣度兩項(xiàng)作為參考指標(biāo)。2.每生產(chǎn)一座高爐的炭塊，要為用戶提供熱導(dǎo)率（800、400、200）和透氣度指標(biāo)。表3-22高爐炭塊和炭鍵的尺寸允許偏差(m

41、m)名稱部位砌筑方法允許偏差寬度高度長度有工作端無工作端炭塊滿鋪爐底臥砌寬縫1，41510窄縫11510立砌窄縫111綜合爐底及爐缸等部位環(huán)型層1，215炭鍵直徑1，長度5鍵槽直徑2，相鄰塊鍵槽的同軸度偏差不大于2半石墨炭磚。關(guān)石墨炭磚是采用高溫煅燒無煙煤、石墨、添加劑為主要原料而制成的耐火制品。半石墨質(zhì)炭磚配方中一般不使用冶金焦為粉料，而使用磨碎的石墨為粉料，半石墨磚的導(dǎo)熱性能非常好，而且抗堿金屬鹽類腐蝕的能力也比普通炭磚好。我國某些耐火材料廠生產(chǎn)的半石墨炭磚的理化指標(biāo)見表3-23。表3-23半石墨炭磚理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)WSBHYBGYB真密度/gcm31.901.9體積密度/gcm31.52

42、1.551.5顯氣孔率/%182020氧化率/%20透氣度/mDa60抗折強(qiáng)度/MPa8.597.8耐壓強(qiáng)度/MPa303530鐵水溶蝕指數(shù)/%30抗堿性能U，LCU，LC平均孔半徑/m1.251.0m/%56灰分/%78熱導(dǎo)率/W(mK)-1常溫7800，8800，730096001090012自焙炭塊。自焙炭塊及自焙炭塊技術(shù)是一種新型炭質(zhì)爐襯材料和成套爐襯技術(shù)。自焙炭塊除了具有傳統(tǒng)的焙燒炭塊所具有的耐高溫、高溫強(qiáng)度大、不易粘渣鐵、耐侵蝕等特性外，能夠利用烘爐和生產(chǎn)過程中的熱量逐步焙燒成堅(jiān)實(shí)、致密近于無縫的整體爐襯。我國耐火材料廠生產(chǎn)的自焙炭塊的理化指標(biāo)見表3-24。表3-24自焙炭塊的理化

43、指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)HYZGYZ自焙炭塊抗氧化自焙炭塊TKZ-1TKZ-2焙燒前焙燒后(800)焙燒前焙燒后(800)焙燒前焙燒后(800)焙燒前焙燒后(800)(固定炭)/%8593909385938290(灰分)/%567.36.256910體積密度/gcm31.621.521.631.541.621.521.61.5顯氣孔率/%102010.52010201323耐壓強(qiáng)度/MPa313130.431.631312626800焙燒后收縮率/%0.060.050.050.1抗氧化率/%15抗堿性能/級(jí)0熱導(dǎo)率/W(mK)-18.0微孔炭塊。微孔炭塊是用高溫電燃燒無煙煤、人造石墨、碳化硅為主要原料，煤

44、焦油瀝青為粘結(jié)劑，加入多種添加劑微粉，經(jīng)過振動(dòng)成型、高溫焙燒、精磨加工而制成的，主要用于高爐爐底上部和爐缸、出鐵口。YB/T141-1998規(guī)定的微孔炭塊的理化指標(biāo)見表3-25。表3-25微孔炭塊的理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)真密度/gcm31.90抗堿性能/級(jí)U，LC體積密度/gcm31.54平均孔半徑/m0.5顯氣孔率/%181.0m/%70氧化率/%10熱導(dǎo)率/W(mK)-1常溫7透氣度/mDa143009耐壓強(qiáng)度/MPa3660010鐵水溶蝕指數(shù)/%3080012我國某廠生產(chǎn)的微孔炭塊的理化指標(biāo)見表3-263-26微孔炭塊的理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)HYWWPWHYWWPW真密度/gcm31

45、.90抗堿性能/級(jí)U，LCU，LC體積密度/gcm31.551.58平均孔半徑/m0.50.5顯氣孔率/%18161.0m/%7075氧化率/%1510灰分/%14透氣度/mDa1010熱導(dǎo)率/W(mK)-1常溫107抗折強(qiáng)度/MPa8.593001210耐壓強(qiáng)度/MPa38366001412鐵水溶蝕指數(shù)/%24288001612國外炭磚。美國UCAR公司生產(chǎn)的熱模壓小碳磚NMA、NMD和NMS，采用熱壓制磚法BP工藝（即熱模壓）成型。把配好的料經(jīng)過加熱混練，與定量的糊料一起放到模具內(nèi)進(jìn)行模壓，通電加熱。脫模以后，焙燒結(jié)束。這種熱壓小塊炭磚具有下列特點(diǎn)：優(yōu)良的高溫性能；熱導(dǎo)率高，導(dǎo)電性好；良好

46、的抗堿侵蝕性能；抗熱震性、熱沖擊性好；低滲透性，孔隙度小，氣孔封閉，吸水性能極弱；炭磚尺寸小，單塊炭磚的溫差小。日本以電煅燒無煙煤、人造石墨為主要原料生產(chǎn)的炭塊也具有很好的抗堿侵蝕性能以及優(yōu)良的高溫性能和導(dǎo)熱性能。法國生產(chǎn)的AM101、AM102型炭磚熱導(dǎo)率高、抗堿侵蝕性能好。表3-27為國外炭磚的技術(shù)指標(biāo)。表3-27國外炭磚的技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目美國UCAR公司日本法國NMABMDNMSAM101AM102原料構(gòu)成電煅燒無煙煤、石油焦(炭黑)、SiO2電煅燒無煙煤、人造石墨、SiO2電煅燒無煙煤、人造石墨電煅燒無煙煤、天然石墨、金屬Si無煙煤、石墨體積密度/gcm31.621.851.881.551

47、.541.56顯氣孔率/%221311171418耐壓強(qiáng)度/MPa41.634.245.632.331.337.2灰分/%12.788.3620.564.255.0012.00氧化速度/mg(cm2h)-1126.810.01.0透氣率/%9109.92335200020孔徑分布/%7576m5.7062.5m27.502.5100m45.30100300m21.60抗堿性強(qiáng)度降低/%U或LUUU12.40(ASTM)無影響微裂體積膨脹/%2.07熱導(dǎo)率/W(mK)-125454510.008.510.030018.4(600)14.4090019.3(900)17.20120019.722.303.2.9.7石墨磚高爐用石墨磚是以石油焦、瀝青焦和煤瀝青等為主要原料，制成具有較高導(dǎo)熱性能的高爐砌筑用石墨材料。YB/T122-1997規(guī)定的高爐用石墨磚用于高爐爐底底層，除具有高爐炭塊的一般特性外，還具有較高的熱導(dǎo)率，起盡快導(dǎo)出爐底的熱能、降低爐底溫度的作用。其理化指標(biāo)、規(guī)格尺寸、尺寸允許偏差和外形應(yīng)符合表3-28表3-31的規(guī)定。表3-28高爐用石墨磚的理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)真密度/gcm32.18體積密度/gcm31.60顯氣孔率/%21耐壓強(qiáng)度/MPa23.0灰分/%0.5耐堿性級(jí)不低于LC熱導(dǎo)率/W(mK)-1室溫45.020043.060040.0800