軋鋼(工程師)

1、一、填空題1、鋼材按鋼種不同可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼及合金鋼。 2、合金鋼在元素符號(hào)之前的數(shù)字是表示含碳量的萬(wàn)分之幾，而合金元素的含量則在元素符號(hào)的后面以平均含量的百分之幾表示。 3、合金鋼的生產(chǎn)工藝流程在工序上比碳素鋼多出了原料準(zhǔn)備中的_、軋制后的_、_等工序，以及在開(kāi)坯中有時(shí)還要采取_來(lái)代替軋鋼等。 退火 熱處理 酸洗 鍛造5、鋼材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中一般包括有_標(biāo)準(zhǔn)、_標(biāo)準(zhǔn)、及_標(biāo)準(zhǔn)等。 品種（規(guī)格） 技術(shù)條件 試驗(yàn) 交貨6、強(qiáng)度極限b代表材料在_破斷前強(qiáng)度的最大值，而屈服極限或屈服強(qiáng)度（s或0.2）表示開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形的抗力。這是用來(lái)計(jì)算_結(jié)構(gòu)強(qiáng)_的基本參數(shù)。 7、斷面收縮率

2、能更好地表明金屬的真實(shí)_塑性_。8、材料的沖擊韌性以試樣折斷時(shí)所耗之功表示之。9、材料的沖擊韌性反映了高應(yīng)變率下抵抗_脆性斷裂 _的能力。 10、軋材性能主要取決于軋材的_組織結(jié)構(gòu)_及_化學(xué)成分_。 11、加熱溫度的選擇應(yīng)依_鋼種_不同而不同。13、決定鋼材性能的變形方面的因素主要是_變形溫度_、_速度_和_變形程度_。 14、軋制溫度的確定主要包括_溫度和_溫度。 開(kāi)軋 終軋15、加熱時(shí)鋼的表層所含碳量被氧化而減少的現(xiàn)象稱(chēng)_脫碳_它使鋼材表面_硬度_降低。 16、軋制終了溫度因鋼種不同而不同，它主要取決于產(chǎn)品技術(shù)要求中規(guī)定的_組織 和 性能_。17、軋制亞共析鋼時(shí)，一般終軋溫度應(yīng)該高于Ar3

3、線約_50100 _，以便在終軋以后迅速冷卻到相變溫度，獲得細(xì)的晶粒組織。若終軋溫度過(guò)高，則會(huì)得到_粗晶_組織和低的機(jī)械性能。若終軋溫度低于Ar3線，則有_加工硬化_產(chǎn)生，使強(qiáng)度提高而伸長(zhǎng)率下降。 18、如果亞共析鋼在熱軋以后還要進(jìn)行熱處理，終軋溫度可以_低于_Ar3。19、鋼錠按鋼水脫氧程度不同可分為_(kāi)鎮(zhèn)靜 _鋼、_沸騰_鋼、_半鎮(zhèn)靜_鋼三類(lèi)。20、鋼錠內(nèi)部缺陷主要有以下幾個(gè)方面：偏析 縮孔 疏松 汽泡 白點(diǎn) 非金屬夾雜 21、常見(jiàn)的鋼坯表面缺陷有結(jié)疤 耳子 折疊 裂紋 22、一般規(guī)定含碳量范圍是：低碳鋼_C0.25%_、中碳鋼_0.25%C0.6% _、高碳鋼_C0.6%_。23、常見(jiàn)金屬

4、晶格有：體心立方、面心立方、_密排六方_三種。 24、軋制方式分為三種：橫軋、縱軋.斜軋。25、軋制壓力是軋件變形時(shí)，軋件作用于_軋輥_的壓力。26、軋制工藝制度包括變形制度、速度制度和溫度制度27、由于張力的存在，使上游機(jī)架前滑增加，下游機(jī)架前滑減少28、輥頭是用來(lái)傳遞扭矩的。29、在其他條件一定時(shí)，軋件寬度增加，則它的寬展_減小30、控制軋制就是適當(dāng)?shù)乜刂苹瘜W(xué)成份、加熱溫度、變形速度、變形條件及_冷卻速度_等工藝參數(shù)，從而提高熱軋材綜合性能的一種軋制方式。 31、我們把軋機(jī)的彈性曲線與軋件塑性曲線的總和叫_增加_。 33、當(dāng)物體受外力作用時(shí)，內(nèi)部將產(chǎn)生抵抗變形的內(nèi)力，我們把單位面積上的內(nèi)部

5、壓力稱(chēng)為_(kāi)應(yīng)力_。34、軋機(jī)剛度系數(shù)即軋機(jī)彈跳一毫米所需軋制力的大小。35、從開(kāi)始軋制第一根鋼到開(kāi)始軋制第二根鋼的時(shí)間間隔叫做_軋制節(jié)奏36、在壓力加工過(guò)程中金屬的應(yīng)力狀態(tài)通常有線應(yīng)力狀態(tài)、面應(yīng)力狀態(tài)、體應(yīng)力狀態(tài)。 37、在其他條件相同時(shí)，前滑值隨輥徑增加而_增加。38、軋制變形的表示方法一般用：絕對(duì)變形量 相對(duì)變形量 變形系數(shù)。39、加工硬化的后果是使金屬的塑性降低，強(qiáng)度 硬度提高。 40、前滑值隨壓下率的增加而 增加41、壓下量是形成寬展的原因，相對(duì)壓下量愈大寬展愈大。 43、在軋制過(guò)程中摩擦系數(shù)降低，而寬展降低44、實(shí)際生產(chǎn)中將軋輥壓靠到一定程度，即壓到一定的壓力P0，然后將此時(shí)的輥縫定

6、為零位，這就是所謂的_零位調(diào)整。 46、鐵素體是碳在體心立方晶格鐵中的固溶體47、控制冷卻的實(shí)質(zhì)就是控制奧氏體的分解溫度。 48、孔型是由輥縫、側(cè)壁斜度、內(nèi)外圓角R和r、鎖口等要素構(gòu)成。49、輥環(huán)的基本參數(shù)是 與 。輥環(huán)高度、輥環(huán)寬度50、孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括三方面，分別是 斷面孔型設(shè)計(jì)、軋輥孔型設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì) 51、上、下兩個(gè)軋輥水平軸線間距離的等分線叫軋輥中線（軋輥平分線）52、軋輥壓力的用途為控制軋件出口方向、使閉口孔型的軋件易脫槽、減小軋件前端對(duì)輥道的沖擊。53、延伸孔型系統(tǒng)有：箱型孔型系統(tǒng)、菱方孔型系統(tǒng)、六角方孔型系統(tǒng)、橢圓圓孔型系統(tǒng)、 橢圓方孔型系統(tǒng)、 菱菱、橢圓-立橢圓 孔型

7、系統(tǒng)等。54、孔型中性線簡(jiǎn)便計(jì)算方法有 重心法、面積相等法、周邊重心法 55、壓下規(guī)程主要內(nèi)容包括軋制道次、翻鋼程序、各道次的壓下量、各道軋件的斷面尺寸、軋制速度等。56、角鋼孔型系統(tǒng)按腿長(zhǎng)控制方法分有立壓孔型系統(tǒng)、無(wú)立壓孔型系統(tǒng) 。57、影響輥跳值大小的設(shè)備因素是軋機(jī)剛度工藝年因素是軋制力 。60、再結(jié)晶的三個(gè)階段是回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長(zhǎng)大62、P含量過(guò)高要產(chǎn)生蘭（冷）脆現(xiàn)象、S含量過(guò)高要產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。63、鋼的常規(guī)五大元素中，可提高鋼的耐腐蝕性能的是 P ，可提高鋼的導(dǎo)磁性能的是 Si。67、一級(jí)減速機(jī)的速比i=3、中心距A=500mm、大齒輪的模數(shù)為m10，則大齒輪的齒數(shù)Z1=75、小齒輪

8、的齒數(shù)Z2= 25、，小齒輪的模數(shù)是m10 。、68、材料拉伸曲線圖的縱坐標(biāo)是應(yīng)力，橫坐標(biāo)是 應(yīng)變72、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人們常說(shuō)16公斤的壓縮空氣它的壓力是 16 kg/cm2、1.6 MPa 73、通過(guò)大量實(shí)踐得出：變形區(qū)越長(zhǎng)，延伸阻力 ，展寬就 。越大、越大74、當(dāng)變形區(qū)長(zhǎng)度與軋件 之比很小時(shí)，變形沒(méi)有擴(kuò)展到中心之前便停止了。平均高75、軋件在變形區(qū)沿高度方向不僅發(fā)生不均勻的壓縮，而且產(chǎn)生了附加的 變形。剪切76、如果軋件變形不能穿透到整個(gè)斷面高度，則軋件側(cè)面呈 。 雙鼓形77、金屬沿接觸面的流動(dòng)決定于接觸面上摩擦條件，與冷軋比較，熱軋時(shí)摩擦系 ，變形抗力 ，經(jīng)常出現(xiàn)粘著。 大、低78、按照金屬的

9、流動(dòng)情況，可以將變形區(qū)劃分為五個(gè)組成部分，即是 前端非接觸變形區(qū)、前滑區(qū)、中性面、后滑區(qū)、后端非接觸變形區(qū)79、當(dāng)應(yīng)力大于金屬的屈服強(qiáng)度s時(shí)，金屬發(fā)生 。 塑性變形80、在穩(wěn)定軋制時(shí)，摩擦力除了克服一切咬入阻力外尚有剩余，這種現(xiàn)象稱(chēng) 剩余摩擦81、在鋼坯軋機(jī)上為充分利用 而采用小頭進(jìn)鋼來(lái)增大壓下量。剩余摩擦82、不管軋件在孔型中變形如何復(fù)雜，均應(yīng)符合 定律和 定律。 體積不變、 最小阻力83、對(duì)平輥和箱形孔，金屬和軋輥接觸處軋輥直徑叫 。在其它孔型軋制時(shí)，接觸點(diǎn)的軋輥直徑是變化的，故在技術(shù)計(jì)算中用 表示軋輥工作直徑。軋輥工作直徑、軋輥平均工作直徑84、含碳量越高，變形抗力也 ；溫度升高時(shí)，變形

10、抗力 ；金屬和合金的變形抗力隨變形率的增大而 ；熱軋時(shí)金屬的變形抗力隨變形速度增大而 。越大、下降、增大、增大85、軋制時(shí)平均單位壓力受下列因素的影響：接觸表面的 ；軋輥的 ；軋件的厚度和 ；作用于軋件前后端的 。還有變形條 、 、 。 摩擦系數(shù)、工作直徑、寬度、張力、壓下率、軋制溫度、變形速度86、軋制力矩等于軋制壓力與 乘積的2倍。力臂系數(shù)和變形區(qū)長(zhǎng)度87、在軋制過(guò)程的某一瞬間，軋件不直接承受軋輥?zhàn)饔枚幱谧冃螀^(qū)以外的部分，稱(chēng)為 。外端88、在軋制過(guò)程中，在軋件與軋輥接觸表面上金屬質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生相對(duì)輥面滑動(dòng)的區(qū)域，稱(chēng)為 。滑動(dòng)區(qū)89、在粘著區(qū)內(nèi), 接觸表面附近金屬由于受到很大的外摩擦阻力而不發(fā)生

11、 ，并且這種影響要擴(kuò)展到一定深度，于是構(gòu)成所謂 。 塑性變形、難變形區(qū)90、展寬可以分為以下三種類(lèi)型: 、 、 。 自由展寬、限制展寬、強(qiáng)制展寬91、沿工具和軋件接觸面 方向阻礙金屬流動(dòng)的力叫摩擦力，它的方向和接觸面 。 切線、平行92、附加應(yīng)力可以分為三種：第一種附加應(yīng)力在物體 體積之間發(fā)生，第二種附加應(yīng)力在物體 之間發(fā)生、第三種附加應(yīng)力在物體 中發(fā)生。大部分、兩個(gè)或幾個(gè)相鄰晶粒、滑移面附近或滑移帶93、一般火災(zāi)用 滅火器，電氣火災(zāi)用 滅火器。泡沫 干粉94、在拉伸試驗(yàn)中材料的塑性指標(biāo)以 和 表示。延伸率、斷面收縮率95、熱軋時(shí)由于溫度很高，在變形的同時(shí)會(huì)發(fā)生 和 ，因此加工硬化和 同時(shí)進(jìn)行

12、。 回復(fù) 再結(jié)晶 軟化9、鋼中產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷的內(nèi)在原因是鋼中含氫量過(guò)高。14、三段式步進(jìn)梁加熱爐指的預(yù)熱段、加熱段和均熱段 15、由于軋機(jī)的彈跳，軋出的軋件厚度等于輥縫+2軋槽深度+彈跳 16、橢圓圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是變形均勻 共用性好 摩擦小22、兩軋輥軸線之間距離為軋輥平均直徑26、完全退火要將鋼加熱到Ac3線以上，使鋼的原始組織全部轉(zhuǎn)變成（奧氏體 。28、在一般情況下淬火鋼得到的是馬氏體組織。鋼材淬火后很少直接使用，這是因?yàn)榇慊鸷蟮匿摬挠校ㄏ嘧儜?yīng)力）和（熱應(yīng)力，為了消除這種缺陷，淬火后往往要進(jìn)行（回火）處理。34、軋制力矩等于軋制壓力與力臂系數(shù)、變形區(qū)長(zhǎng)度乘積的2倍。35、形狀系數(shù)是變形區(qū)長(zhǎng)

13、度和軋件平均高度之比 38、在其它條件不變的情況下，增加軋輥工作直徑將使前滑值增加 39、在其它條件不變的情況下，增加軋輥工作直徑將使最小可軋厚度增加47、熱軋材的軋后冷卻方式 自然空冷、強(qiáng)制冷卻、緩慢冷卻 2、什么叫過(guò)燒？過(guò)燒就是加熱溫度過(guò)高或原料在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，除金屬晶粒增大外，還使晶粒邊界氧化和熔化破壞了晶粒之間的結(jié)合力，而使原料報(bào)廢的現(xiàn)象叫過(guò)燒。過(guò)燒是不可挽救的。3、什么叫過(guò)熱？過(guò)熱燒就是加熱溫度過(guò)高或原料在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使晶粒過(guò)度長(zhǎng)大，使晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的力學(xué)性能變壞，這種缺陷叫過(guò)熱。過(guò)熱是可挽救的。4、軋制過(guò)程中產(chǎn)生耳子的原因以及解決方法。 原因：上架來(lái)料過(guò)大。

14、張力過(guò)大，引起頭尾過(guò)充滿。導(dǎo)衛(wèi)未對(duì)中或成品架導(dǎo)衛(wèi)換錯(cuò)。鋼坯溫度波動(dòng)。軋件抖動(dòng)導(dǎo)致間斷性耳子。解決辦法：進(jìn)入精軋機(jī)的軋件尺寸保證正確。正確配輥和輥縫設(shè)定。應(yīng)檢查機(jī)架間的張力。若是單邊耳子應(yīng)檢查成品架入口導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中情況。軋制過(guò)程中紅坯抖動(dòng)也可產(chǎn)生單邊耳子。5、改善咬入條件的方法有幾種？ 增加軋輥的直徑、減少壓下量、把軋件端部加工成截錐形、降低咬入時(shí)的軋制速度、應(yīng)用刻痕和堆焊的軋輥、利用沖擊力改善咬入條件，即強(qiáng)迫喂鋼。 7、影響軋制壓力的主要因素有哪些？ 軋制速度、摩擦系數(shù)、軋輥直徑、絕對(duì)壓下量、張力、鋼的化學(xué)成份、軋件厚度。8、高速線材軋機(jī)的主要工藝特點(diǎn)是什么？連續(xù)、高速、無(wú)扭軋制和控制冷卻。9、軋

15、輥平衡裝置的作用是什么？ 由于軋輥軸承以及壓下螺絲等零件自重的影響，在軋件進(jìn)入軋機(jī)之前，這些零件之間不可避免地存在一定的間隙，若不消除這些間隙，則咬鋼時(shí)產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象，使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p害，因此為了消除上述間隙，須設(shè)上輥平衡裝置。10、什么是折疊？指出其產(chǎn)生原因和解決方法。 定義：折疊是指金屬突起被軋平后所引起的表面缺陷，它可以是連續(xù)的或不連續(xù)的。原因：主要是由耳子、劃傷等被壓造成。解決方法：正確調(diào)整料型，防止過(guò)充滿。前架導(dǎo)衛(wèi)要對(duì)中。減小鋼溫波動(dòng)。11、型鋼軋機(jī)是以軋輥名義直徑標(biāo)稱(chēng)的,或用人字齒輪座齒輪節(jié)圓直徑標(biāo)稱(chēng)。12鋼板軋機(jī)是以軋輥輥身長(zhǎng)度標(biāo)稱(chēng)的。14、軋鋼機(jī)主電機(jī)軸上的力矩由哪幾部分組成(只

16、寫(xiě)名稱(chēng)不解釋)? 軋制力矩,附加摩擦力矩,空轉(zhuǎn)力矩,動(dòng)力矩。15、什麼叫軋鋼機(jī)主電機(jī)軸上的附加力矩? 當(dāng)軋制時(shí)由于軋制力作用在軋輥軸承而產(chǎn)生的力矩和傳動(dòng)機(jī)械及其它轉(zhuǎn)動(dòng)件中的摩擦而產(chǎn)生的附加力矩。16、什么叫軋鋼機(jī)主電機(jī)軸上的空轉(zhuǎn)力矩? 軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí),由于各轉(zhuǎn)動(dòng)件的重量所產(chǎn)生的力矩及其它阻力矩。17、什么叫軋鋼機(jī)主電機(jī)軸上的動(dòng)力矩? 軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻時(shí),各部件由于有加速或減速所引起的慣性力產(chǎn)生的力矩。18、軋鋼機(jī)軋輥由幾個(gè)部分組成?各部分功能是什么?軋鋼機(jī)軋輥由輥身,輥徑,軸頭三部分組成、輥身用來(lái)加工軋件,輥徑安裝在軸承中支撐軋輥并通過(guò)軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架、軸頭和連接軸相連,傳遞軋制

17、扭矩。19、常用的軋輥材料有幾種?鍛鋼,鑄鋼,鑄鐵。21、什么叫半冷硬軋輥,冷硬軋輥,無(wú)限冷硬軋輥? 半冷硬軋輥:軋輥表面沒(méi)有明顯的白口層,輥面硬度HS50；冷硬軋輥:表面有明顯白口層,心部為灰口層,中間為麻口層,輥面硬度HS60；無(wú)限冷硬軋輥:表面是白口層,但白口層與灰口層之間沒(méi)有明顯界限,輥面硬度HS65。22、在軋鋼時(shí)軋輥上可能有那哪些應(yīng)力? 彎曲應(yīng)力,扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力,接觸應(yīng)力,由于溫度分布不均勻或交替變化引起的溫度應(yīng)力以及軋輥制造過(guò)程中形成的殘余應(yīng)力。23、軋輥破壞可能由幾個(gè)方面的原因造成的?可能由三個(gè)方面原因造成:（1）軋輥的形狀設(shè)計(jì)不合理或設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠；（2）軋輥材質(zhì),熱處理或加工工藝

18、不合要求；（3）軋輥在生產(chǎn)過(guò)程中使用不合理。24、什么叫軋輥的重車(chē)率? 軋輥從開(kāi)始使用直到報(bào)廢,全部重車(chē)量與軋輥名義直徑的百分比稱(chēng)為軋輥重車(chē)率。25、軋輥軸承的主要類(lèi)型有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。26、和一般用途軸承相比軋輥軸承有什么特點(diǎn)?（1）工作負(fù)荷大、（2）運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別大、（3）工作環(huán)境惡劣。27、滑動(dòng)軸承可分為哪兩種類(lèi)型?滑動(dòng)軸承有半干摩擦和液體摩擦兩種類(lèi)型。28、簡(jiǎn)述液體摩擦軸承有幾種結(jié)構(gòu)型式液體摩擦軸承有動(dòng)壓,靜壓,靜-動(dòng)壓三種結(jié)構(gòu)型式。29、簡(jiǎn)述與普通滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承相比,動(dòng)壓軸承有什么特點(diǎn)?（回答四項(xiàng)即可）（1）摩擦系數(shù)小；（2）承載能力高；（3）適合在高速下工作；（4）使用壽命長(zhǎng)

19、,軸承工作面的磨損趨于零；（5）體積小,結(jié)構(gòu)緊湊。30、與靜壓軸承相比,動(dòng)壓軸承有什么不足或局限性? 動(dòng)壓軸承在啟動(dòng)前不允許承受很大載荷,這就使動(dòng)壓軸承的使用范圍受到限制，一般它只在轉(zhuǎn)速變化不大的不可逆軋機(jī)上才具有良好的效果。在軋制薄帶鋼的軋輥上,由于軋輥有很大的預(yù)壓靠,造成有載啟動(dòng),將使動(dòng)壓軸承壽命大為降低,甚至可能由于軸承中的巨大摩擦力矩而引起主電機(jī)跳閘,或工作輥和支撐輥之間打滑,造成軋輥破壞或其它生產(chǎn)事故；動(dòng)壓軸承的油膜厚度將隨軋制速度的變化而變化,因而對(duì)軋制精度有很大影響。31、軋輥調(diào)整裝置的作用是什么? （1）調(diào)整軋輥水平位置(調(diào)整輥縫),以保證軋件按給定的壓下量軋出所需要的斷面尺寸

20、、（2）調(diào)整軋輥與輥道水平面之間的相互位置、（3）在連軋機(jī)上還要調(diào)整各機(jī)座間軋輥的相互位置,以保證軋制線一致、（4）調(diào)整軋輥軸向位置,以保證有槽軋輥孔型對(duì)準(zhǔn)、（5）在板帶軋機(jī)上要調(diào)整軋輥輥型,控制板型。32、軋輥的壓下裝置有哪三種型式? 手動(dòng)的,電動(dòng)的,液壓的三種型式。33、軋輥常見(jiàn)的平衡裝置有幾種? 有彈簧式平衡裝置,重錘式平衡裝置,液壓式平衡裝置三種。34、軋鋼機(jī)主傳動(dòng)裝置的作用是什么? 主傳動(dòng)裝置的作用是將電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和力矩傳遞給軋輥。35、在多數(shù)軋鋼機(jī)上主傳動(dòng)裝置由哪些部件組成?主傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、齒輪座、聯(lián)接軸、和連軸節(jié)等部件組成。36、在軋輥調(diào)整范圍較大的軋機(jī)上,一般采用什

21、么樣連接軸?一般選用萬(wàn)向接軸。37、常用的萬(wàn)向接軸有哪兩種型式?有滑塊式（扁頭式）萬(wàn)向接軸和帶滾動(dòng)軸承式（十字頭式）萬(wàn)向接軸。38、與滑塊式萬(wàn)向接軸相比,帶滾動(dòng)軸承式萬(wàn)向接軸有哪些優(yōu)缺點(diǎn)? 帶滾動(dòng)軸承的萬(wàn)向接軸優(yōu)點(diǎn)（1）鉸連中沒(méi)有月牙形滑塊,磨損件少、（2）滾動(dòng)軸承的間隙小,接軸的沖擊和振動(dòng)顯著減小，有利于軋件質(zhì)量的提高、（3）從根本上改善了接軸的潤(rùn)滑條件,鉸鏈密封性好,潤(rùn)滑可靠,減少了潤(rùn)滑劑的消耗,改善了接軸的工作環(huán)境、（4）傳動(dòng)效率高。它的主要缺點(diǎn):叉頭強(qiáng)度較弱,十字頭制造要求高。39、軋鋼機(jī)常用的聯(lián)接軸平衡裝置有幾種?有彈簧平衡,重錘平衡,液壓平衡三種。40、簡(jiǎn)述軋鋼機(jī)常用聯(lián)接軸有哪些類(lèi)

22、型?有梅花接軸、萬(wàn)向接軸、聯(lián)合接軸和齒輪式接軸。41、簡(jiǎn)述提高軋鋼機(jī)座剛度的途徑。（1）提高承載零件的剛度(增加軋輥和機(jī)架段面尺寸)；（2）對(duì)機(jī)座施加預(yù)應(yīng)力(采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī))；（3）縮短軋機(jī)應(yīng)力線長(zhǎng)度(采用無(wú)牌坊式短應(yīng)力軋機(jī))。42、簡(jiǎn)述軋鋼車(chē)間常見(jiàn)輔助設(shè)備有哪些類(lèi)型?剪切類(lèi),矯直類(lèi),卷取及打捆包裝類(lèi),運(yùn)輸反轉(zhuǎn)類(lèi),表面清理加工類(lèi)等。43、簡(jiǎn)述軋鋼機(jī)布置形式有哪些?有單機(jī)架式,多機(jī)架順列式、橫列式,連續(xù)式,串列往復(fù)式,布棋式等。44、軋機(jī)的連續(xù)式布置有什么優(yōu)缺點(diǎn)?主要優(yōu)點(diǎn)是單位產(chǎn)量投資少,軋制速度高,有較高的機(jī)械化自動(dòng)化水平。它的主要缺點(diǎn)是總投資大,建設(shè)周期較長(zhǎng)、改變軋件規(guī)格時(shí)軋機(jī)調(diào)整不方便。4

23、5、列出四套你所知道的包鋼的連軋機(jī)名稱(chēng)。薄板廠帶鋼連軋機(jī)、高線的連軋機(jī)、連軋管廠的連軋管機(jī)、初軋廠鋼坯連軋機(jī)、棒材的連軋機(jī)、無(wú)縫廠的定徑機(jī)組。46、剪切機(jī)按刀片形狀與布置及軋件情況的不同,可分為哪幾類(lèi)?可分為四類(lèi):（1）平行刀片剪切機(jī)、（2）斜刀片剪切機(jī)、（3）圓盤(pán)式剪切機(jī)、（4）飛剪機(jī)。47、簡(jiǎn)述對(duì)飛剪有什么基本要求? 有三個(gè)基本要求:（1）剪刃在剪切軋件的同時(shí)還要隨著運(yùn)動(dòng)著的軋件一起運(yùn)動(dòng),即剪刃應(yīng)同時(shí)完成剪切與移動(dòng)兩個(gè)動(dòng)作、（2）應(yīng)能剪切多種規(guī)格的定尺長(zhǎng)度,并且長(zhǎng)度尺寸公差與剪切斷面質(zhì)量要求符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定、（3）能滿足軋機(jī)或機(jī)組生產(chǎn)率的要求。48、什么叫熱鋸機(jī)?什么叫冷鋸機(jī)?在包鋼的哪些

24、廠有這些設(shè)備? 鋸切高溫軋件的鋸機(jī)叫熱鋸機(jī)；鋸切常溫軋件的鋸機(jī)叫冷鋸機(jī)；包鋼軌梁廠有熱鋸機(jī),連軋鋼管廠有冷鋸機(jī)。49、在矯正軋件時(shí),軋件應(yīng)產(chǎn)生的是什么變形?軋件應(yīng)產(chǎn)生彈塑性變形。50、軋鋼廠的輥道有哪兩大類(lèi)?其功能如何?軋鋼廠的輥道可分為運(yùn)輸輥道和工作輥道兩大類(lèi)。 運(yùn)輸輥道主要是運(yùn)送軋件,工作輥道在軋鋼機(jī)工作機(jī)座前后,除起運(yùn)輸軋件作用外,還直接參加軋件的軋制工作。51、軋鋼廠運(yùn)輸短軋件的輥道之最大輥距是怎樣確定?在運(yùn)送短軋件時(shí),為了保證軋件至少同時(shí)放在兩個(gè)輥?zhàn)由?輥道的輥距不能大于最短軋件長(zhǎng)度的一半、在運(yùn)輸鋼錠時(shí),輥距不能大于鋼錠重心到寬端的距離,否則軋件在運(yùn)輸時(shí)要撞擊輥?zhàn)?加速輥?zhàn)拥哪p和軸

25、承的損壞。52、軋鋼廠運(yùn)輸長(zhǎng)軋件的輥道之最大輥距是怎樣確定?(不列公式)在運(yùn)送長(zhǎng)軋件時(shí),最大輥距要考慮軋件由于自重引起彎曲,避免在運(yùn)輸過(guò)程中因彎曲而造成卡鋼事故,避免軋件彎曲。53、運(yùn)輸輥道有哪幾種驅(qū)動(dòng)方式?運(yùn)輸輥道可分為集體驅(qū)動(dòng),單獨(dú)驅(qū)動(dòng)及沒(méi)有驅(qū)動(dòng)的空轉(zhuǎn)輥道三種。54、包鋼有哪兩個(gè)軋鋼廠有軋輥軸線與地面呈45度角的軋機(jī)?（1）高速線材軋機(jī)、（2）無(wú)縫鋼管廠的定徑機(jī)。55、主傳動(dòng)上帶有飛輪的軋機(jī)，選擇主電機(jī)容量時(shí)必須考慮什么因素？必須考慮飛輪加、減速而產(chǎn)生的動(dòng)力矩。56、軋制過(guò)程中要求軋機(jī)經(jīng)常調(diào)速或可逆旋轉(zhuǎn),主電機(jī)容量選擇考慮什么因素?需要考慮動(dòng)負(fù)荷影響。57、軋鋼廠對(duì)加熱爐的總體要求有哪些（

26、答出4項(xiàng)即可）？ 有六個(gè)方面:（1）生產(chǎn)率高、（2）加熱質(zhì)量好、（3）燃料消耗低、（4）爐子壽命長(zhǎng)、（5）勞動(dòng)條件好、（6）自動(dòng)化程度高。58、軋鋼廠加熱爐使用哪幾類(lèi)燃料? 使用三類(lèi)燃料:固體燃料,液體燃料,氣體燃料。59、高爐煤氣成份(干成份)大致是什么?不列百分比高爐煤氣的成份(干成份)大致是:CO,H2,CH4,CO2,N2。60、焦?fàn)t煤氣成份(干成份)大致是什么?不列百分比 焦?fàn)t煤氣成份(干成份)大致是:H2,CH4,CnHm,CO,CO2,O2,N2。61、列出高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣發(fā)熱量由高到低的順序。天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣。62、燃燒計(jì)算包括哪些內(nèi)容?

27、包括空氣需要量和燃燒產(chǎn)物量計(jì)算；燃燒產(chǎn)物成份和重量計(jì)算；燃燒溫度計(jì)算等。63、什么叫完全燃燒?燃料中的可燃物質(zhì)和氧進(jìn)行了充分的燃燒反應(yīng),生成的燃燒產(chǎn)物中己不存在可燃物質(zhì),這種燃燒稱(chēng)為完全燃燒、64、什么叫空氣消耗系數(shù)(或空氣過(guò)剩系數(shù))? 為了保證燃料的完全燃燒,所供給的空氣量實(shí)際上都大于理論燃燒空氣需要量、這種實(shí)際空氣供給量與理論燃燒空氣需要量之比叫空氣消耗系數(shù)(或稱(chēng)空氣過(guò)程系數(shù))。65、氣體在流動(dòng)過(guò)程中都要產(chǎn)生哪些阻力?（1）摩擦阻力、（2）局部阻力。66、造成氣體流動(dòng)局部阻力有哪些典型情況? 有突然擴(kuò)張、逐漸擴(kuò)張、突然收縮、氣流改變方向、分流。67、煙囪的抽力是由煙氣本身的什么壓頭造成的?

28、 是由煙氣本身的位壓頭造成的。68、在計(jì)算和設(shè)計(jì)煙囪時(shí),空氣重度值應(yīng)怎樣選取? 應(yīng)選取夏季時(shí)空氣重度最小值。69、 簡(jiǎn)述傳熱有哪幾種基本方式? 傳熱有三種基本方式:傳導(dǎo),對(duì)流,輻射。70、 簡(jiǎn)述在編制爐子的熱平衡時(shí),熱量收入項(xiàng)有哪些?有:（1）燃料燃燒的化學(xué)熱、（2）空氣予熱帶入的物理熱；（3）燃料帶入的物理熱；（4）金屬氧化放出的熱、（5）金屬本身帶入的物理熱。71、 簡(jiǎn)述提高爐子熱效率,降低燃耗的主要途徑?（回答5項(xiàng)即可） 有:（1）減少出爐廢氣帶走的熱量、（2）予熱空氣,煤氣和鋼料、（3）減少爐子冷卻水帶走的熱量、（4）減少爐子砌體的散熱、（5）加強(qiáng)爐子的熱工管理與調(diào)度、（6）熱送、熱裝

29、、（7）減少工藝事故。72、 簡(jiǎn)述耐火材料應(yīng)具有哪些工作性能?主要包括:耐火度,高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,抗渣性,耐急冷急熱性,高溫體積穩(wěn)定性等。73、 加熱爐常用的耐火磚有哪些? 有:粘土磚,高鋁磚,硅磚,鎂磚,碳化硅質(zhì)制品等。74、加熱爐余熱利用主要有哪些途徑?有兩個(gè)途徑:（1）利用廢氣余熱來(lái)予熱空氣,煤氣或鋼料、（2）利用廢氣余熱產(chǎn)生蒸氣。75、 什么叫推鋼式連續(xù)加熱爐的推鋼比? 推鋼比是指鋼坯推移長(zhǎng)度與鋼坯厚度之比。76、 請(qǐng)說(shuō)出包鋼兩種不同爐型的機(jī)械化爐底加熱爐名稱(chēng),并指出用在哪個(gè)廠。 步進(jìn)式加熱爐:帶鋼廠,天誠(chéng)高線,連軋管廠,無(wú)縫鋼管廠；環(huán)形加熱爐:無(wú)縫鋼管廠,連軋管廠；輥底式爐: 薄板坯連鑄

30、連軋廠,無(wú)縫鋼管廠77、 和推鋼式加熱爐相比,步進(jìn)式加熱爐有什么優(yōu)點(diǎn)?（回答5項(xiàng)即可）優(yōu)點(diǎn)是:（1）可以加熱不同尺寸形狀的鋼坯、（2）生產(chǎn)能力大,和推鋼爐相比,加熱等量的鋼坯,爐子長(zhǎng)度可以縮短、（3）爐子長(zhǎng)度不受推鋼比限制、（4）爐子的靈活性大,在爐子不變的情況下,通過(guò)改變鋼坯之間的距離,就可以改變爐內(nèi)料塊的數(shù)目,適應(yīng)產(chǎn)量的需求、（5）單面加熱的加熱爐沒(méi)有水管黑印、（6）鋼料不在爐底滑道上滑動(dòng),鋼料上不會(huì)有滑痕、（7）軋機(jī)故障或停機(jī)時(shí),能將鋼料退出爐膛,以免鋼坯長(zhǎng)期留在爐內(nèi)造成氧化和脫碳、（8）可以準(zhǔn)確計(jì)算和控制加熱時(shí)間,便于實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)化。78、 低倍組織又稱(chēng)為宏觀組織，用肉眼或放大鏡（通常

31、小于30倍）觀察到的組織。79 高倍組織又稱(chēng)為顯微組織，是借助金相顯微鏡在放大1002000倍時(shí)所觀察到的鋼內(nèi)部組織。80、屈強(qiáng)比就是材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的比值（0.2b），是一個(gè)無(wú)量綱，一般用小數(shù)表示。屈強(qiáng)比低，材料的冷加工性能好、安全儲(chǔ)備大；屈強(qiáng)比高，材料的利用率高、結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性好。81、新一代鋼鐵材料的主要使用特點(diǎn)是什麼？通過(guò)哪些辦法使材料具有這些特點(diǎn)？ 新一代鋼鐵材料的主要使用特點(diǎn)是具有比現(xiàn)在常規(guī)鋼鐵材料高得多的強(qiáng)度和韌性。主要通過(guò)提高鋼的純凈度、細(xì)化晶粒、添加合金元素的辦法使材料具有這些特點(diǎn)。83、軋鋼車(chē)間檢修后，有時(shí)回發(fā)生交流電機(jī)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是什麼？如何處理

32、？ 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是電機(jī)接線時(shí)把相序接反了，處理辦法是把任意兩根電纜接頭對(duì)調(diào)即可。84、某軋鋼機(jī)主電機(jī)的名牌數(shù)據(jù)如下：Ne=1000kW、Ve=6600V、ne=975rpm，試計(jì)算該電機(jī)的額定力矩為多少tm？Me=975Ne/ne=9751000/975=1000 kgm=1 tm 85、隨機(jī)取樣抽查A、B兩個(gè)廠的20圓鋼直徑尺寸各500根，A廠的算術(shù)平均值為20.1mm、標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.080mm；B廠的算術(shù)平均值為20.2mm、標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.064mm，你認(rèn)為哪一個(gè)廠的質(zhì)量更好一些，為什麼？B廠的質(zhì)量更好一些。因?yàn)锽廠的標(biāo)準(zhǔn)偏差比A廠的?。▋H是A廠的80），故B廠的尺寸分布比A廠集

33、中，靠近標(biāo)準(zhǔn)值的比例比A廠高。89、什么叫簡(jiǎn)單軋制過(guò)程？ 上下軋輥直徑相等，轉(zhuǎn)速相同。上下軋輥為平輥，且材質(zhì)和表面情況相同。軋件為矩形斷面，且材質(zhì)、溫度、厚度均勻。前后端無(wú)張力。軋輥為剛體，軋件為純塑性體90、什么叫接觸弧、咬入角？ 軋制時(shí)軋件與軋輥表面接觸的弧線。咬入弧對(duì)應(yīng)的園心角。91、什么叫體積不變定律？ 物體在塑性變形過(guò)程中，其體積保持不變。92、什么叫秒流量相等原則？ 對(duì)于連軋機(jī)，為保證軋制過(guò)程的正常進(jìn)行，各機(jī)架的金屬秒流量保持相等。93、什么是最小阻力定律？ 當(dāng)物體在變形過(guò)程中，其質(zhì)點(diǎn)有向各個(gè)方向移動(dòng)的可能性時(shí)，則質(zhì)點(diǎn)總是向著阻力最小的方向移動(dòng)。94、什么叫前滑、后滑、中性面、中性

34、角？ 軋件的出口速度大于軋輥的園周速度的水平分量的現(xiàn)象稱(chēng)為前滑。軋件進(jìn)入變形區(qū)速度小于入口平面上軋輥園周速度的水平分速度，稱(chēng)為后滑。在入口平面和出口平面之間與軋輥速度相等的平面叫中性面。與中性面對(duì)應(yīng)的軋輥園心角叫中性角。95、與軋制板帶材情況相比，在箱型孔型中軋制時(shí)具有哪些特點(diǎn)（答出四項(xiàng)即可）？ 沿寬度方向軋輥工作半徑與園周速度分布不均；沿寬度方向壓下分布不均；沿寬度方向接觸弧長(zhǎng)度分布不均；孔型側(cè)壁影響軋件的橫向變形；H/D比板材軋機(jī)大，溫度和應(yīng)力分布復(fù)雜。96、軋輥刻痕的目的是什么？ 增加軋輥的摩擦系數(shù)。97、熱軋時(shí)摩擦系數(shù)有一個(gè)近似計(jì)算公式 fC1C2C3(1.050.0005t)，請(qǐng)說(shuō)明

35、C1C2C3各代表什么影響因素？（不必嚴(yán)格和C1C2C3對(duì)應(yīng)） 軋輥材質(zhì)及表面狀態(tài)、軋制速度、軋件化學(xué)成份。98、熱軋時(shí)，軋件展寬受哪些條件影響（答出5項(xiàng)即可）？軋制溫度、壓下量、軋件化學(xué)成份、軋輥材質(zhì)、軋輥直徑、軋制速度、工具形狀等。99、影響變形抗力的主要因素有哪些？ 變形溫度、軋制速度、變形率、軋件化學(xué)成份、張力。100、熱軋時(shí)，影響軋件溫度的因素有哪些（答出5項(xiàng)即可）? 軋件和空氣間熱幅射；軋件與軋輥間傳導(dǎo)熱損失；冷卻水引起軋件熱損失；空氣對(duì)流引起軋件溫降；塑性變形功引起軋件溫升；接觸面摩擦熱。101、什么叫外端？ 在軋制過(guò)程的某一瞬間，軋件不直接承受軋輥?zhàn)饔枚幱谧冃螀^(qū)以外的部分。1

36、02、什么叫粘著區(qū)？ 在軋制過(guò)程中，若接觸摩擦較大，則在接觸面的中間部位有一區(qū)域，在此區(qū)域中金屬質(zhì)點(diǎn)對(duì)軋輥表面完全不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，該區(qū)域叫粘著區(qū)。103、什么叫附加應(yīng)力？ 物體內(nèi)各部分的不均勻變形受到物體整體性限制而引起在其間相互平衡的應(yīng)力。104、什么叫軋輥中線？上、下兩個(gè)軋輥水平軸線間距離的等分線叫軋輥中線。105、什么叫孔型中性線？ 孔型中性線是上、下軋輥?zhàn)饔迷谲埣系牧叵嗟鹊囊粭l直線。106、什么叫軋輥壓力？ 上、下軋輥的軋制直徑(工作直徑)的差值，叫軋輥壓力。107、什么叫孔型設(shè)計(jì)，包括哪些內(nèi)容？ 為了獲得一定斷面形狀、尺寸和性能的鋼材，要在軋輥上的一系列孔型中對(duì)鋼錠或鋼坯進(jìn)行軋制

37、。對(duì)這一系列孔型進(jìn)行計(jì)算和繪制的工作，稱(chēng)為孔型設(shè)計(jì)?？仔驮O(shè)計(jì)的內(nèi)容包括三方面：（1）斷面孔型設(shè)計(jì)；（2）軋輥孔型設(shè)計(jì)；（3）軋輥附件設(shè)計(jì)：即導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)。108、箱型孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)是什么？ 優(yōu)點(diǎn)：（1）可在同一孔型中軋制多種不同的軋件，共用性大；（2）軋件斷面相等的情況下，與其它孔型系統(tǒng)的孔型相對(duì)比，箱型孔型系統(tǒng)的孔型在軋輥上的切槽較淺，這樣相對(duì)地提高了軋輥強(qiáng)度；（3）孔型的磨損較為均勻，磨損??；（4）軋件的氧化鐵皮容易脫落；（5）軋件在箱型孔中軋制，比在平輥上軋制穩(wěn)定；（6）軋件斷面的溫降較為均勻。缺點(diǎn)：（1）難以軋出幾何形狀精確的方形或矩形斷面的軋件；（2）軋件側(cè)表面不易加工平直，角部加

38、工不足。110、導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用是什么？導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用是引導(dǎo)軋件按規(guī)定的方向和位置正確進(jìn)、出孔型，避免軋件纏輥，同時(shí)保證人身和設(shè)備的安全。111、孔型側(cè)壁斜度的作用是什么？（1）使軋件方便和正確地喂入孔型；（2）使軋件容易脫槽；（3）可調(diào)整孔型的充滿程度，防止出耳子；（4）軋輥重車(chē)時(shí)，可恢復(fù)孔型的原來(lái)形狀及尺寸。112、什么叫配輥？ 配輥是將孔型配置在軋輥上的一項(xiàng)工作，包括孔型在軋制面上的水平和垂直方向的配置。113、什么叫輥跳？ 在軋制過(guò)程中，軋機(jī)的各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形，這些彈性變形的總和，使兩軋輥之間縫隙增大，這種輥縫增大的現(xiàn)象叫輥跳。115、根據(jù)軋鋼機(jī)型式和工作要求,軋鋼機(jī)機(jī)架

39、分為幾種? 可分為閉式和開(kāi)式兩種。116、在軋鋼生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)如下情況：軋件喂入軋機(jī)時(shí)被軋輥彈回，同樣操作喂入幾次，軋件卻能被咬入，請(qǐng)解釋產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因。 在幾次喂入的過(guò)程中，軋件頭部尖角被撞鈍，從而減小了咬入角，改善了咬入條件。117、什麼叫負(fù)偏差軋制？ 成品鋼材尺寸按負(fù)偏差控制，叫負(fù)偏差軋制。118、什麼叫切分軋制？ 利用孔型把扁坯切成兩個(gè)以上斷面相同的并聯(lián)軋件，并在精軋道次上沿縱向?qū)⒉⒙?lián)軋件切開(kāi)，這種軋制方法叫切分軋制。119、在軋制過(guò)程中，采用連鑄連軋或用焊接方法，將加熱好的鋼坯頭尾焊接在一起，連續(xù)供坯、不斷軋制，這種軋制方法叫無(wú)頭軋制。120、無(wú)頭軋制的優(yōu)點(diǎn)是（1）可大幅度提高軋

40、機(jī)產(chǎn)量和盤(pán)重；（2）減少切頭切尾，明顯提高成材率；（3）軋機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，減少工藝事故，（4）提高鋼材定尺率；（5）提高軋機(jī)作業(yè)率；（6）連續(xù)穩(wěn)定軋制，為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造了有利條件。122、熱送熱裝有何優(yōu)點(diǎn)？（1）節(jié)能、（2）減少中間運(yùn)輸過(guò)程降低成本、（3）減少中間倉(cāng)庫(kù)面積、（4）提高成材率、（5）縮短生產(chǎn)周期。124、冶金工廠常用的工業(yè)氣體有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮?dú)?、乙炔氣、氬氣?25、由連鑄坯取代初軋坯，帶來(lái)哪些好處（1）鋼坯內(nèi)部質(zhì)量好、（2）金屬收得率高、（3）表面缺陷少、（4）定尺率高、（5）節(jié)能、（6）生產(chǎn)周期短。126、鋼坯緩冷的目的（1）消除內(nèi)

41、應(yīng)力、（2）促使氫氣逸出，避免產(chǎn)生白點(diǎn)。127、常用的鋼坯、材的清理方式有哪些（答出4項(xiàng)即可）1）火焰清理、（2）砂輪清理、（3）機(jī)械清理、（4）風(fēng)鏟清理、（5）噴丸清理、（6）化學(xué)清理。128、鋼材標(biāo)識(shí)通常有哪幾種形式（1）描油、（2）打印、（3）壓印、（4）噴印、（5）標(biāo)簽、（6）標(biāo)牌。129、鋼的低倍組織缺陷有哪些（答出4項(xiàng)即可）？偏析、縮孔、氣孔、裂紋、夾雜130、最大剪切力根據(jù)下式計(jì)算：Pmaxk（tF/1000） kN,請(qǐng)說(shuō)明各符號(hào)含義。 Pmax最大剪切力、k考慮刀片磨鈍和間隙增加使剪切力提高的系數(shù)、t被剪切金屬在相應(yīng)溫度下的最大剪切阻力、F被剪切金屬的橫斷面積、kN剪切力的單位

42、。131、什麼叫硬度，有幾種表示方法？材料抵抗外來(lái)物體壓入的能力稱(chēng)為硬度，有布氏、洛氏、肖氏、維氏四種表示方法。132、什麼叫控制軋制？對(duì)軋前的加熱到最終軋制道次結(jié)束為止的整個(gè)軋制過(guò)程實(shí)行最佳控制，以使鋼材獲得預(yù)期性能的方法叫控制軋制 。四、應(yīng)用題1、已知鋼坯軋前尺寸20201000mm，求軋成直徑為6mm的盤(pán)條的長(zhǎng)度是多少？總延伸系數(shù)是多少？（精確到1位小數(shù)） 解：根據(jù)體積不變定律：HBL=hbl 得：l=HBL/hb=HBL/r2=（20201000）/（3.1432）=14154 .3mm 根據(jù)= F0/ F= (2020) / (3.1432)=14.22、已知軋輥工作直徑350mm、

43、軋輥轉(zhuǎn)數(shù)450轉(zhuǎn)/分，求軋制速度為多少m/s？（精確到1位小數(shù)） 依據(jù)軋制速度計(jì)算公式：V=Dn/60 得：V=3.140.350450/60= 8.2 m/s3、已知坯料斷面為9090mm方坯，軋制數(shù)道次后成品斷面積為4040mm，問(wèn)軋制斷面總收縮率為多少？（精確到1位數(shù)） 解：根據(jù)計(jì)算公式：=（F0F）/F0100%（90904040）/（9090）100=80.2%。4、已知板坯尺寸4080500 mm（高、寬、長(zhǎng)），經(jīng)數(shù)道軋制后，軋件尺寸為96700（寬、長(zhǎng)）。求壓下量為多少？ h = 4080500/96/700 = 23.8 mm h = 4023.8 = 16.2 mm 5、已知來(lái)料板坯的尺寸為10050020