第五章混凝土結(jié)構(gòu)工程

1、第四章混凝土結(jié)構(gòu)工程第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程概述 一、混凝土的工作原理 混凝土特點：抗壓強度大，抗拉強度小鋼筋：抗拉、抗壓強度都大鋼筋和混凝土共同工作的原理：1）混凝土硬化后能緊緊握裹鋼筋2）兩者的線膨脹系數(shù)相近二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點 優(yōu)點：耐久性、耐火性、整體性、可塑性、節(jié)約鋼材、就地取材缺點：自重大、抗裂性差三、鋼筋混凝土的施工流程P74圖 第二節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的種類和驗收1、按生產(chǎn)工藝分有熱軋鋼筋和冷加工鋼筋2、按化學(xué)成分分碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼鋼筋。碳素鋼的含碳量對鋼筋的影響3、按外形分光園鋼筋和變形鋼筋4、按結(jié)構(gòu)受力分受力鋼筋、架力鋼筋、分部筋（錄象）（錄象）（一） 熱軋鋼筋

2、分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋兩種。 （二）余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋是經(jīng)熱軋后立即穿水，進行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。余熱處理鋼筋的表面形狀同熱軋帶肋鋼筋 （三）冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋是熱軋圓盤條經(jīng)冷軋或冷拔減徑后在其表面冷軋成三面或二面有肋的鋼筋 （四） 冷軋扭鋼筋冷軋扭鋼筋是用低碳鋼鋼筋（含碳量低于0.25）經(jīng)冷軋扭工藝制成，其表面呈連續(xù)螺旋形 （五）質(zhì)量驗收1、對每批次鋼筋進行二次檢測2、外觀檢查要求3、力學(xué)檢測要求4、化學(xué)分析（三）鋼筋焊接性能鋼材的可焊性系指被焊鋼材在采用一定焊接材料、焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，也就是鋼材對焊接加

3、工的適應(yīng)性。它包括以下兩個方面： （1）工藝焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工藝條件下焊接接頭中出現(xiàn)各種裂紋及其他工藝缺陷的敏感性和可能性。這種敏感性和可能性越大，則其工藝焊接性越差。（2）使用焊接性，是指在一定焊接條件下焊接接頭對使用要求的適應(yīng)性，以及影響使用可靠性的程度。這種適應(yīng)性和使用可靠性越大，則其使用焊接性越好。 三、鋼筋質(zhì)量檢驗（一）檢查項目和方法 1主控項目（1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB I499等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要

4、求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。2一般項目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。（二）熱軋鋼筋檢驗 熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合

5、批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15。 1外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 2力學(xué)性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 （三）冷軋帶肋鋼筋檢驗 冷軋帶肋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一鋼號。同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，重量不大于50t。1每批抽取5（但不少于5盤或5捆）進行外形尺寸，表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合表4-9的

6、要求，如其中有一盤（捆）不合格，則應(yīng)對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。 2鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)逐盤。逐捆進行檢驗。從每盤或每捆取二個試件，一個作拉伸試驗，一個作冷彎試驗。試驗結(jié)果如有一項指標(biāo)不符合表4-9的要求，則該盤鋼筋判為不合格；對每捆鋼筋，尚可加倍取樣復(fù)驗判定。（四）冷軋扭鋼筋檢驗冷軋扭鋼筋進場時，應(yīng)分批進行檢查和驗收。每批由同一鋼廠、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于10t。當(dāng)連續(xù)檢驗10批均為合格時檢驗批重量可擴大一倍。1外觀檢查從每批鋼筋中抽取5進行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。 2力學(xué)性能試驗 從每批鋼筋中隨機抽取3根鋼筋，各取一個試件。其中，二個試件作拉伸試驗，一個試件作冷彎試

7、驗。試件長度宜取偶數(shù)倍節(jié)距，且不應(yīng)小于4倍節(jié)距，同時不小于500mm。 四、鋼筋的焊接（一） 鋼筋焊接方法分類及適用范圍鋼筋焊接方法分類及適用范圍見書中表4-11所示（二）一般規(guī)定1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ I07、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭，焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 3當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接

8、及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 在受拉區(qū)不宜大于50；2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，可采用等強度高質(zhì)量機械連接接頭，但不應(yīng)大于50；3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50。 （三）閃光對焊 （錄象）l閃光對焊工藝（1）連續(xù)閃光焊。 （2）預(yù)熱閃光焊。 （3）閃光預(yù)熱閃光焊。 2閃光對焊參數(shù) （1）調(diào)伸長度。 （2）閃光留量。 （3）閃光速度

9、。 （4）預(yù)熱留量。 （5）頂鍛留量。 （6）頂鍛速度。 （7）頂鍛壓力。 （8）變壓器級次。 3焊后通電熱處理焊后進行通電熱處理，對焊接接頭進行一次退火或高溫回火處理，以消除熱影響區(qū)產(chǎn)生的脆性組織，改善接頭的塑性。 4注意事項1）兩根直徑不同的鋼筋焊接時，其截面比不宜超過1.5，焊接參數(shù)按大直徑選擇并減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，并先對大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩筋溫度相近。2）負(fù)溫下焊接，應(yīng)減小溫度梯度和冷卻速度。以免產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象、焊口根部出現(xiàn)裂紋。因此應(yīng)增大調(diào)伸長度1020，變壓器級數(shù)可降低12級，應(yīng)使加熱緩慢而均勻，降低燒化速度，焊后紅區(qū)應(yīng)比常溫時長。 5質(zhì)量檢驗在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一

10、焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭，且不得少于10個。接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4o；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（四）電渣壓力焊電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流將埋在渣池中的兩鋼筋端頭熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接 。常用于豎向鋼筋的接長，有自動與手工加壓兩種。（錄象） 電渣壓力焊接頭不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得超過2mm；接頭彎折不得超過

11、4o。每300個接頭為一批（不足300個也為一批），切取三個試件做強度檢驗，如有一根不合格，則加倍取樣，重作試驗，如仍有一根不合格則該批接頭為不合格品。 （五）電弧焊電弧焊的常見接頭型式有以下幾種（表4-11）1搭接焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種。 2幫條焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種當(dāng)采用幫條或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm； 焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。在現(xiàn)場安裝條件下，以300個同類型接頭為一批（不足300個仍為一批），每批切取三個接頭進行拉伸試驗，如有一個不合格，取雙倍試件復(fù)驗，如仍有一個不合格，則該批接頭為不合格品。 3

12、剖口焊接頭。有平焊和立焊兩種。4溶槽幫條焊接頭。 5預(yù)埋鐵件焊頭。（錄象）（六）氣壓焊此種方法可進行豎向、水平、斜向等全方位焊接。 質(zhì)量檢驗時，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層中以300個同類型接頭為一驗收批（不足300個仍為一批），隨機切取3個接頭做拉伸試驗，在梁板的水平鋼筋連接中應(yīng)另外隨機切取3個接頭做彎曲試驗。外觀檢查鐓粗區(qū)最大直徑不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑的1.4倍，鐓粗區(qū)的長度應(yīng)不小于鋼筋公稱直徑的1.2倍，并且凸起部分要平緩圓滑。壓焊區(qū)兩鋼筋軸線的相對偏心量，不得大于鋼筋公稱直徑的0.15倍，同時不得大于4mm。 （七）電阻點焊點焊主要用于鋼筋的交叉連接，常用來焊接鋼筋網(wǎng)片。 點焊的

13、主要工藝參數(shù)為：電流強度、通電時間和電極壓力。 焊點應(yīng)有一定的壓入深度，對于熱軋鋼筋，壓入深度為較小鋼筋直徑的2545；點焊冷拔光圓鋼絲、冷軋帶肋鋼筋時，壓人深度為較小鋼筋直徑的2540。 同一廠家生產(chǎn)的同一鋼筋直徑、同一級別的鋼筋每20t為一檢驗批，應(yīng)隨機抽取一張網(wǎng)片，在縱、橫向鋼筋上各截取2根試件，分別進行拉伸和冷彎試驗。并在同一根非受拉鋼筋上隨機截取3個抗剪試件進行抗剪試驗。 （八）埋弧壓力焊預(yù)埋件埋弧壓力焊是將鋼筋與鋼板安放成T形連接形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成渣池，加壓完成的一種壓焊方法 質(zhì)量檢驗以300件同類型預(yù)埋件作為一批，隨機抽取3個試件進行拉伸試驗。其抗拉

14、強度應(yīng)符合下列要求。 （1） HPB235級鋼筋接頭均不得小于350Nmm2；（2）HRB335級鋼筋接頭均不得小于490Nmm2。外觀檢查：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4o；鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。五、鋼筋的機械連接（一） 鋼筋機械連接方法分類及適用范圍（一） 鋼筋套筒擠壓連接（錄象）（二）錐形螺紋連接 （三） 筋鐓粗直螺紋套筒連接（錄象）（四）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓

15、螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。 1滾壓直螺紋加工與檢驗（1）直接滾壓螺紋加工（2）擠肋滾壓螺紋加工（3）剝肋滾壓螺紋加工2現(xiàn)場連接施工 六、鋼筋的綁扎連接 1 縱向受力鋼筋的最小搭接長度（1）在任何情況下，受拉鋼筋的搭按長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋的搭按長度不應(yīng)小于200mm。（2）當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應(yīng)符合表4-14的規(guī)定。（3）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度應(yīng)按中的表4-14中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50時，應(yīng)按表4-14中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。（4）符合下列

16、條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)上述（2）、（3）條確定后，按下列規(guī)定進行修正。1）當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；2) 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；3) 當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工)，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；4）對未端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小褡接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用；5）當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用；6）對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最

17、小搭接長度，對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。 （5）縱向受壓鋼筋搭按時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)上述（2）、（3）、（4）條規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，（二）搭接位置的要求1同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。2鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3 ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 （一） 對箍筋的要求在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要

18、求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。七、鋼筋下料長度計算：鋼筋下料長度計算：鋼筋的下料長度應(yīng)為各段外包尺寸之和減去各彎曲處的量度差值，再加上兩端彎鉤的增長值。（一）彎起鋼筋中間部位彎折處的量度差值鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍， 同理，當(dāng)彎折30o時，量

19、度差值為0.306d，取0.3d 當(dāng)彎折60o時，量度差值為0.9d，取1d； 當(dāng)彎折90o時，量度差值為2.29d，取2d 當(dāng)彎折135o時，量度差值為3d。(二) 鋼筋未端彎鉤或彎折時下料長度增長值計算（1） HPB235級鋼筋180o彎鉤增長值每一彎鉤增加長度為6.25d （2）HRB335級 和HRB400級鋼筋彎折時下料長度的增長值計算未端為90o彎折時，每一彎折處的增長值為0.925d平直長度，計算時取1d平直長度。未端為135o彎折時，每一彎折處的增長值為2.9d平直長度，計算時取3d平直長度。 （三）箍筋彎鉤增長值箍筋未端的彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求 ， 當(dāng) 設(shè) 計 無 具 體 要

20、 求 時 ， 用HPB235級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 彎鉤形式，一般形式可按圖4-62（b）、（c）加工，對有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，可按圖4-62（a）加工。 箍筋90o彎鉤時每個彎鉤增長值為：箍筋180o彎鉤時每個彎鉤增長值為：箍筋135o彎鉤時每個彎鉤增長值為： （Dd）一 十平直部分長度； 4 dD2 （Dd）一 十平直部分長度 2 dD2 （Dd）一 十平直部分長度83 dD2（四）鋼筋理論重量的計算不同直徑的鋼筋重量= 鋼筋長

21、度相應(yīng)直徑鋼筋每米長的理論重量鋼筋每米長的理論重量見表4-15八、鋼筋的代換 （一）鋼筋代換原則 式中 As1 原設(shè)計鋼筋總面積； As2 代換后鋼筋總面積； fy1 原設(shè)計鋼筋的設(shè)計強度； fy2 代換后鋼筋的設(shè)計強度。 當(dāng)結(jié)構(gòu)按最小配筋率配筋時，代換時應(yīng)滿足下式 As2 As1 As2 fy2 As1 fy1 （二）鋼筋代換注意事項1對某些重要構(gòu)件，如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用HPB235級光圓鋼筋代替HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。 2鋼筋代換后，應(yīng)滿足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等。 3同一截面內(nèi)，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉

22、力差不應(yīng)過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm），以免構(gòu)件受力不勻。 4梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。 5偏心受壓構(gòu)件（如框架柱、有吊車廠房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構(gòu)件作鋼筋代換時，不按整個截面配筋量計算，應(yīng)按受力面（受壓或受拉）分別代換。 6 當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。7預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。九、鋼筋的安裝與驗收（一）保證保護層厚度（二）隱蔽工程驗收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計單位對鋼筋及預(yù)埋件進行檢查

23、驗收并做隱蔽工程記錄。 第三節(jié)第三節(jié)模板工程模板工程一、定型式模板一、定型式模板(一一)鋼定型模板鋼定型模板輕便、靈活、耐久性好、制作精確、使用范圍廣，一次性投資高）組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件(緊固件)和支撐件三部分組成。 1鋼模板主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模 2支撐件 支承件包括支承梁、板模板的托架、支撐桁架和頂撐及支撐墻模板的斜撐3連接件主要有鉤頭螺栓、L形插銷、U形卡、緊固螺栓等 （二）鋼木定型模板由鋼邊框與木面板(自重輕、模板面積大、保溫好，剛度、強度較差）二、工具式模板是采用各種工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等組成模板的支架系統(tǒng)。節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、

24、施工更安全、速度快。種類：定型大模板、滑升模板、爬升模板、臺模等三、現(xiàn)澆機構(gòu)常用的模板P921、基礎(chǔ)模板：高度小體積大，與柱鋼筋配合2、柱模板：斷面不大較高，注意解決垂直度、側(cè)向穩(wěn)定問題，應(yīng)先綁扎好鋼筋。3、梁模板：跨度大而高度不大，要求梁模板有足夠的剛度和穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。起拱4、板模板：面積大而厚度不大，垂直荷載5、墻模板：高度大而厚度小，主要承受側(cè)向力，要有足夠的剛度和強度，6、樓梯模板：與板類似，支撐傾斜模板的安裝質(zhì)量（位置、強度、剛度）四、模板設(shè)計四、模板設(shè)計 1、P95設(shè)計原則和步驟2、設(shè)計、驗算模板應(yīng)考慮的荷載（1）模板及支架自重(2）新澆筑混凝土自重（3）鋼筋自重（4）施工人員及

25、設(shè)備自重（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（6）新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載3模板設(shè)計的注意事項（1）應(yīng)驗算模板及其支架的剛度，其最大變形值不得超過下列允許值： 對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1400； 對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250； 支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的11000。 （2）保證是穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)。 （3）組合鋼模板、大模板、滑升模板的設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范、大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程和液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。五、模板安裝注意事項五、模板安裝注意事項 合理地選擇模板安裝順序。一

26、般情況下模板是自下而上地安裝，在安裝中注意模板的穩(wěn)定。上下層模板的立柱，應(yīng)當(dāng)在一條豎向中心線上，以利荷載傳遞。底層支柱必須坐落在堅實的基土上，并有足夠的支承面積，以保證澆筑混凝土?xí)r不致下沉。承受底層立柱的地基上必須有排水措施。對濕陷性黃土，尚必須有防止沉陷的措施，對凍脹性土還必須有防凍融措施。 澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板變化，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下沉等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施。 當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1100031000。 六、模板拆除六、模板拆除 拆除日期取決于混凝土硬化的快慢、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)等拆模的順序：先支后拆、

27、后支先拆；先非承重部位、后承重部位；自上而下。第四節(jié)第四節(jié)混凝土工程混凝土工程一、混凝土的原材料水泥、砂、石、水和外加劑P99（一）水泥(二)砂（三）石子:卵石和碎石（四）水（五）外加劑二、混凝土的主要指標(biāo) 1、和易性：流動性、粘聚性、保水性1）測定方法：2）影響因素：水泥性質(zhì)、骨料種類、用水量、水泥漿數(shù)量、砂率、外加劑2、混凝土強度（抗壓強度）1）測定方法2）影響因素：水泥強度、水灰比、砂石質(zhì)量、養(yǎng)護、齡期、振搗3、其他性質(zhì) 三、混凝土的制備 （一）混凝土配制強度的確定 為達到95的保證率，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值按下式確定混凝土的配制強度。式中 fcu,o混凝土的施工配制強度（MP

28、a）； f cu,k設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）； 施工單位的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）。fcu,o = f cu,k 1.645 當(dāng)施工單位具有近期的同一品種混凝土強度資料時，其混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下式計算：式中 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的強度值（MPa）； 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土N組強度的平均值（MPa）； N統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，N25。1122,NNfNifcuicu= icuf,fcu（二）混凝土施工配合比 混凝土的施工配合比是指在施工現(xiàn)場的實際投料比例。是根據(jù)實驗室提供的純料（不含水）配合比及考慮現(xiàn)場砂石的含水率而確定的。 假設(shè)實驗室配合比為： 水泥

29、：砂：石子 = 1 ：x ：y 水灰比為WC 現(xiàn)測得砂含水率為Wx，石子含水率為WY，則施工配合比為： 水泥：砂：石子 = 1：x（l Wx） ： y（1Wy） 水灰比WC不變，但用水量應(yīng)扣除砂石中所含水的重量。（三）混凝土攪拌機的選擇（錄象） 混凝土攪拌機按攪拌原理可分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩大類，其各種形式的構(gòu)造簡圖見圖 （四）攪拌制度 1進料容量 2投料順序。 砂、水泥、石子、水3、攪拌時間混凝土攪拌的最短時間應(yīng)滿足下表的規(guī)定 四、混凝土的運輸P108（一）對混凝土運輸?shù)幕疽蟆?在運輸中不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象 2運輸容器應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、不吸水保證澆筑時符合表4-20規(guī)定的坍落度。

30、3盡量縮短運輸時間，保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑和振搗完畢，并應(yīng)保證混凝土澆筑工作按計劃連續(xù)進行。 （二）運輸工具的選擇 （錄象）1地面水平運輸。當(dāng)采用商品混凝土或運距較遠(yuǎn)時，最好采用混凝土攪拌車。當(dāng)距離過遠(yuǎn)時，可裝入干料在到達澆筑現(xiàn)場前1520分鐘放入攪拌水，可邊行走邊進行攪拌。如現(xiàn)場攪拌混凝土，可采用載重1t左右容量為400升的小型機動翻斗車或手推車運輸。運距較遠(yuǎn)，運量又較大時可采用皮帶運輸機或窄軌翻斗車。 2垂直運輸?？刹捎盟狡鹬貦C、混凝土泵、快速提升斗和井架。 3混凝土樓面水平運輸。多采用雙輪手推車。塔式起重機亦可兼顧樓面水平運輸。如用混凝土泵則可采用布料桿布料。 （三）

31、混凝土泵送運輸 混凝土泵送運輸是以混凝土泵為動力，通過管道、布料桿，將混凝土直接運至澆筑地點，兼顧垂直運輸與水平運輸。它裝在汽車上便成為混凝土泵車，與混凝土運輸車相配合，利用商品混凝土，可迅速地完成混凝土運輸、澆筑任務(wù)?；炷帘冒雌涫欠衲芤苿蛹耙苿臃绞?，可分為固定式、牽引式和車載式。 泵送混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1 ：3，卵石不宜大于1 ：2.5；通過0. 315篩孔的砂不應(yīng)少于15%；砂率宜控制在40%50%；最小水泥用量宜為300kg/m3；混凝土的坍落度宜為80180mm；混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑以改善混凝土的流動性。泵送混凝土澆筑速度快

32、，對模板側(cè)壓力較大，模板系統(tǒng)要有足夠的強度和穩(wěn)定性。泵送混凝土的水泥用量較大，要注意澆筑后的養(yǎng)護，以防止龜裂。 五、混凝土的澆筑 (一)澆筑前的準(zhǔn)備工作對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋管線必須進行檢查，并做好隱蔽工程的驗收，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。 在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得有積水。 在澆筑混凝土之前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙及孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 （二）澆筑混凝土的一般規(guī)定（錄象）1混凝土自高處自由傾落的高度不應(yīng)超過

33、2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，傾落高度不應(yīng)超過3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管、斜槽或振動溜管等下料，以防粗骨料下落動能大，積聚在結(jié)構(gòu)底部，造成混凝土分層離析。2 豎向結(jié)構(gòu)，底部先澆50-100MM厚的水泥砂漿3在初凝之前澆筑4混凝土必須分層澆筑，澆筑層的厚度應(yīng)符合下表的要求5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表4-22的規(guī)定。當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫6施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊

34、車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。（圖4-69） （2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。 （3）單向板，留置在平行于短邊的任何位置。（4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間13范圍內(nèi)（圖4-70）。7在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2Nmm2。（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。 （3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 （4

35、）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 8混凝土澆筑后，當(dāng)強度達到1.2Nmm2后，方可上人施工。（三）多層框架剪力墻結(jié)構(gòu)的澆筑 柱子的澆筑。同一施工段內(nèi)每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱地順序澆筑，不要由一端向另一端順序推進，以防止柱子模板受推向一側(cè)傾斜，造成誤差積累過大而難以糾正。 柱子底部應(yīng)先澆筑一層厚50100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿或水泥漿，然后再澆入混凝土。 應(yīng)控制住每次投入模板內(nèi)的混凝土數(shù)量，以保證不超過規(guī)定的每層澆筑厚度。 如柱子和梁分兩次澆筑，在柱子頂端留施工縫。在處理施工縫時，應(yīng)將柱頂處厚度較大的浮漿層處理掉。如柱子和梁一次澆筑完畢，不留施工縫，那么在柱子澆注完畢

36、后應(yīng)間隔11.5h，待混凝土沉實后，再繼續(xù)澆筑上面的梁板結(jié)構(gòu)。剪力墻。框架結(jié)構(gòu)中的剪力墻亦應(yīng)分層澆筑，其根部澆筑方法與柱子相同。 當(dāng)澆筑到頂部時因浮漿積聚太多，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配合比中的用水量。 對有窗口的剪力墻應(yīng)在窗口兩側(cè)對稱下料，以防壓斜窗口模板，對墻口下部的混凝土應(yīng)加強振搗，以防出現(xiàn)孔洞。墻體澆筑后間歇11.5h后待混凝土沉實，方可澆筑上部梁板結(jié)構(gòu)。 梁和板宜同時澆筑，當(dāng)梁高度大于1m時方可將梁單獨澆筑。 。當(dāng)梁柱混凝土標(biāo)號不同時，應(yīng)先用與柱同標(biāo)號的混凝土澆筑柱子與梁相交的結(jié)點處，用鐵絲網(wǎng)將結(jié)點與梁端隔開，在混凝土凝結(jié)前，及時澆筑梁的混凝土，不要在梁的根部留施工縫。 （四）大體積混凝土結(jié)

37、構(gòu)澆筑1）全面分層（圖4-44a）：在整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑完畢。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。2）分段分層（圖4-44b）：適宜于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層；如此依次向前澆筑以上各分層。3）斜面分層（圖4-44c）：適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍。振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土澆筑的關(guān)鍵問題是水泥

38、的水化熱量大。必須采取的措施P113六、混凝土密實成型 混凝土只有經(jīng)密實成型才能達到設(shè)計的強度、抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。 1機械振搗密實成型（1）插入式振動器，又稱內(nèi)部振動器。 （2）附著式振動器及平板式振動器，附著式振動器又稱外部振動器。 2混凝土真空脫水法真空脫水法是利用真空吸水設(shè)備，將已澆筑完的混凝土中的游離水和氣泡吸出，達到降低水灰比、提高混凝土強度、加快施工進度的目的七、混凝土的養(yǎng)護（一）自然養(yǎng)護 1在澆筑完畢后的12 h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕和澆水；2混凝土的澆水養(yǎng)護時間：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14d；3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，混凝土敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得上人施工。 (二)蒸汽養(yǎng)護（錄象）常壓蒸汽養(yǎng)護過程分為四個階段： 1靜停階段：構(gòu)件在澆灌成型后先在常溫下放一段時間，稱為靜停。靜停時間一般為26h以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。2升溫階段：構(gòu)件由常溫升到養(yǎng)護溫度的過程