分離立交預(yù)壓施工方案

1、分離立交預(yù)壓方案一、工程概況 分離立交為三跨30+35+32m分離立交，該橋處于R=3500m的圓曲線上，右側(cè)超高，橫坡i=2%，箱梁最低點(diǎn)凈高為5m。上部為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，共計(jì)C50鋼筋砼1584方，梁頂寬13.5m，其中翼板2m，梁底9.5m。二、地基處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及箱梁底標(biāo)高，對(duì)地基進(jìn)行處理并分層充分壓實(shí)，最大限度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工的需要。1、承臺(tái)基坑回填部分采用砂礫換填，分層夯實(shí)至原地面，根據(jù)原地面高程確定支架高度為4.5m，原地面下挖40cm厚找平，經(jīng)晾曬后18t用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。2、對(duì)局部存在翻漿的用3：7灰土換填壓實(shí)，鋪設(shè)25cm厚的碎石并振實(shí)，在碎石上攤鋪15cm的砂礫并找

2、平、壓實(shí)，最后抹3cm厚的M10砂漿進(jìn)行防水處理。3、地基處理比梁寬1.2m，面層左右兩側(cè)做1%橫坡，預(yù)防表面存水。4、在順橋響兩側(cè)各挖一條40cm30cm排水溝與路基邊溝相通，并用10#砂漿護(hù)底，用以排放地表水及養(yǎng)護(hù)的水。三、材料選用及力學(xué)性能1、箱梁底模采用尺寸為244cm122cm竹膠合板進(jìn)行拼接，厚度為12mm，每平方米重13kg，查橋涵手冊(cè)可得，其靜彎曲強(qiáng)度70MPa,彈性模量5103MPa。 2、頂托順橋向?yàn)?215cm方木，橫橋向?yàn)?010cm方木，底托下墊1215cm方木，查橋梁施工計(jì)算手冊(cè)可知此方木為A-3級(jí)，查得相對(duì)應(yīng)應(yīng)力如下：順紋拉應(yīng)力 l=9MPa順紋承壓應(yīng)力 a=14

3、.5MPa順紋變應(yīng)力 w=14.5MPa順紋剪應(yīng)力 j=1.5MPa彎曲應(yīng)力 w=2.3MPa彈性模量 E=11103MPa3、組合鋼模板：尺寸為300mm1500mm55mm，單塊重14.9kg。4、碗口支架采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的A3鋼管，查橋梁施工計(jì)算手冊(cè)可得：截面積A 489mm慣性矩I 1.087105mm4抵抗矩 4.493104mm3回轉(zhuǎn)半徑R 15.95mm抗壓軸向應(yīng)力 140MPa彈性模量 E=2.1105MPa四、支架搭設(shè)及模板設(shè)計(jì)1、支架總體采用碗口式鋼管支架，按滿堂式布設(shè)。1.1、箱梁腹板、橫梁區(qū)立桿步距0.60.9m,橫桿步距為0.6m，查橋梁施工計(jì)算手冊(cè)

4、可得每根立桿所承受荷載40KN；1.2、翼板區(qū)立桿步距為0.61.2m，橫桿步距為0.6m，橋梁施工計(jì)算手冊(cè)可得每根立桿所承受荷載30KN；1.3、箱室區(qū)立桿步距為0.90.9m，橫桿步距0.9 m，橋梁施工計(jì)算手冊(cè)可得跨中集中荷載（Pmax）為6.77KN，均布點(diǎn)荷載（Qmax）為14.81KN。1.4、右半幅橫桿順橋向布設(shè)18列，橫橋向布設(shè)110列，按縱橫方向23m13.8m分4個(gè)方陣。1.5、支架至梁底高度為5m，地面坡度和箱梁縱坡可通過(guò)調(diào)整頂托和底托消除，每隔4m設(shè)縱橫剪刀撐以保證支架整體穩(wěn)定。1.6、支架底托下順橋向鋪12cm15cm方木或15cm15cm 砼墊塊，頂托上順橋向擺放1

5、2cm15cm方木，其上橫橋向每隔30cm擺放1010cm方木。預(yù)壓后調(diào)整好標(biāo)高，用玻璃膠粘貼竹膠板接縫處，防止漏漿。1.7、為進(jìn)一步確保支架的穩(wěn)定性，每5根橫桿設(shè)1個(gè)斷面，在腹板下設(shè)“X”字向縱橫、向剪刀撐3個(gè)，在翼板下設(shè)“V”字向剪刀撐2個(gè)，全橋共計(jì)20個(gè)斷面。2、支架搭設(shè)注意事項(xiàng)2.1、本橋位于R=3500m圓曲線上，支架安裝前首先進(jìn)行測(cè)量放樣，將橋位線定出，作為搭設(shè)支架邊線的依據(jù)。2.2、拼裝支架時(shí)，應(yīng)對(duì)搭設(shè)支架所用的材料詳細(xì)檢查，挑選碗扣齊全，無(wú)彎曲、無(wú)裂紋的支架并嚴(yán)格按支架構(gòu)造圖安裝，將不合格的桿件和扣件排除。2.3、搭設(shè)時(shí)根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高和箱梁底部標(biāo)高確定搭設(shè)高度，準(zhǔn)確調(diào)整支架支撐面

6、和頂面標(biāo)高，在3cm砂漿面層上鋪2cm不等石屑，以襯平排水坡，且壓縮要小、不能阻水。2.4、拼裝時(shí)，所有扣件必須扣緊，并保證支架垂直度滿足施工要求，支架底托、木板和地面必須密實(shí)、銜接牢固，上下托調(diào)絲不得超過(guò)40cm。2.5、支架搭設(shè)完成后，在預(yù)壓前必須進(jìn)行全面核查：2.5.1、基礎(chǔ)是否有不均勻沉降；2.5.2、主桿底托與木板及地面是否銜接牢固；2.5.3、檢查所有節(jié)點(diǎn)連接扣是否鎖緊；2.5.4、支架垂直度、橫桿水平度是否達(dá)到規(guī)范要求；2.5.5、平面位置、頂部高程是否正確。2.5.6、頂托上部方木是否均勻布設(shè)，方木有無(wú)脫空現(xiàn)象，同一斷面上是否有多條方木接頭。3、模板設(shè)計(jì)3.1、底模板橫橋向布設(shè)

7、4張，兩側(cè)各余13cm，對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量放線，將測(cè)量的基準(zhǔn)線用木條配鋼釘錨于兩側(cè)，以確保立模后側(cè)模準(zhǔn)確性。3.2、側(cè)模用12mm厚竹膠板，豎向肋采用66cm方木，橫向肋采用1010cm方木，通過(guò)與翼板支架連接成整體，并用鋼管加固。3.3、內(nèi)膜采用組合鋼模板，通過(guò)內(nèi)撐方木與對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。3.4、模板及加固材料用量及重量計(jì)算梁體：底模 S1=979.76=946.72m2側(cè)模 S2=9712=194m2內(nèi)膜 S3=977.22=1396.8m2方木 V=63.2m3合計(jì) 1140.7m213kg/m29.8KN10-3+1396.8m29.8KN10-3+63.2m37.5KN/m3=1072.

8、33KN故，每平方米，模板荷載為1072.33KN/（97-2.6）m9.5m=1.2KN4、支架內(nèi)力檢算4.1、荷載計(jì)算4.1.1、鋼筋砼自重：中橫梁處：中橫梁高為1.5m，寬為9.5m。G1=9.5m1.5m2m2.6t/m39.8KN=726.18KN折算成單位面積重量：726.18KN/（9.5m2m）=38.2KN/m2腹板處：（如下圖）G2=0.252.05+（0.45+2.05）0.20.5+0.450.65+（0.45+0.85）0.20.5+0.22.052.6t/m39.8KN/t=40.64KN折算成單位面積重量：40.64KN2.051=19.82 KN/4.1.2、模

9、板自重及施工人員荷載：2KN/4.1.3、支架荷載：經(jīng)計(jì)算半幅箱梁旭用支架197632kg，則每平方米的支架荷載為197632kg9.8KN10-3/(97-2.6)m13.8m=1.5 KN/4.1.4、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：1.0KN/ 4.1.5、模板自重荷載：1.2 KN/ 全部荷載之和1：38.2+2+1.5+1.2=42.9 KN/ 全部荷載之和2：19.82+2+1.5+1.2=24.52 KN/每桿區(qū)面積：0.6m0.9m=0.54每根主桿荷載1：42.9 KN/0.54=23.2KN 每根主桿荷載1：24.52 KN/0.54=13.2KN 根據(jù)橋梁施工手冊(cè)查得，步距為0.6m

10、的桿件允許荷載為a 34.5KN。故：11.2=27.84KNa，滿足要求，可搭設(shè)支架；21.2=15.84KNa，滿足要求，可搭設(shè)支架； 從而得出中橫梁處為最不利荷載，以下計(jì)算以中橫梁為準(zhǔn)。4.2、支架穩(wěn)定性檢算：根據(jù)鋼管外徑48mm，壁厚3.5mm，已查得其截面積4.89102mm2,慣性矩1.078105mm4,抵抗矩為4.493103mm3,回轉(zhuǎn)半徑15.95mm。4.2.1、按強(qiáng)度計(jì)算，支架所受壓應(yīng)力：=N/A=23.2/48910-6=47.4MPa故：o=140KPa，滿足安全性要求。4.2.2、穩(wěn)定性桿件長(zhǎng)細(xì)比：=l/r=900/15.95=56.43根據(jù)=38查表，查表得縱向

11、彎曲系數(shù) =0.839a=N/A=23.2KN/0.839489mm2=56.5Mpa因:Q235鋼材強(qiáng)度極限值a為215MPa故：aa=56.5Mpa215MPa,滿足施工要求。4.3、撓度計(jì)算：設(shè)計(jì)縱向方木為1215cm，受力間距0.9m,橫向方木1010cm,間距30cm。Q=42.9KN/m2 0.9m縱向橫梁最大變形計(jì)算：=5QL4/384EI木材的撓度，按規(guī)范要求，取木材的容許撓度=L/400 Q結(jié)構(gòu)所承受的集中荷載L支架間距E木材的彈性模量, 取A-1級(jí)，E=11103Mpa I木材的截面慣性距,I=0.120.153/12=3.37510-5 mm4b木材的寬度h木材的高度 =

12、5QL4/384EI=542.90.94109/3841110133.37510-5=1mm =1mm L/400=2.25mm，滿足要求。4.4、預(yù)拱度設(shè)計(jì)4.4.1、支架在荷載作用下的彈性壓縮1=NL/E=42.95103=1mm2.11054.4.2、支架非彈性變形，由橋涵施工手冊(cè)查得，木材間隙2mm，木材與金屬之間間隔3mm，由此支架間隙可得2=2+3=5mm；4.4.3、支架基底沉陷通過(guò)試驗(yàn)與查橋涵施工手冊(cè)，取3=5mm；故，預(yù)拱度為1+2+3=11mm。5、地基承載力計(jì)算支架面積：0.15m0.9m=0.135m2=N/A=23.2KN/0.135m2=172KPa因原地表為一般亞

13、粘土，通過(guò)試驗(yàn)室作灌入度試驗(yàn)得地基平均承載力為測(cè)270 KPa。故：1.2=206.4 KPa 測(cè)=270KPa，承載力滿足施工要求,可搭設(shè)支撐架。6、支架縱橫斷面示意圖碗扣支架橫斷面圖三、預(yù)壓1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-87）和混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）有關(guān)規(guī)定，荷載等于箱梁自重乘以1.2的系數(shù)，具體演算如下：取中砂容重1600kg/m3（以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整）箱體部分：G=656m32.6t/m397m9.5m=1.85t/m2翼板部分：G=135.8m32.6t/m397m4m=0.91t/m2箱體部分每平方米砂高：1.85t/m21600kg/

14、m3=1.156m翼板部分每平方米砂高：0.91t/m21600kg/m3=0.569m按1.2倍荷載計(jì)算箱體部分：1.156m1.2=1.39m按1.2倍荷載計(jì)算翼板部分：0.569m1.2=0.68m2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，為方便施工，采用尺寸為2.1m0.9m鋼模板配合編織袋進(jìn)行吊裝預(yù)壓，每袋砂重70kg，每塊鋼模板重170kg，故，箱體部分每塊模板上須裝砂袋數(shù)量為：（1.85t/m21.22.1m0.9m-0.17t）/0.07m=58袋。3、考慮到竹膠合板面層已受損，故在預(yù)壓時(shí)，用舊竹膠板作底模，每孔壓完后循環(huán)使用，舊竹膠板只進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓完后換新竹膠合板作底模重新安裝，以保證箱梁外觀美麗

15、。4、觀測(cè)點(diǎn)的布置為準(zhǔn)確反映整跨的沉降情況，在底板上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每5米為一個(gè)斷面，設(shè)梁邊與中間三點(diǎn)，用紅漆標(biāo)出。同時(shí)，在每一側(cè)觀測(cè)點(diǎn)模板底的相應(yīng)位置釘鋼釘，垂下線錘，與地面相交，作為觀測(cè)地基沉降量的觀測(cè)點(diǎn)。5、用編織袋裝砂，嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)禁多裝或少裝。6、鋪設(shè)完底模后用水準(zhǔn)儀測(cè)所有觀測(cè)點(diǎn)，并記錄，測(cè)完底板標(biāo)高后，根據(jù)相對(duì)應(yīng)布設(shè)的地基沉降觀測(cè)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)其標(biāo)高，并記錄。7、記錄每一觀測(cè)點(diǎn)受壓時(shí)間，記錄受壓后的沉降量，加載完畢36小時(shí)內(nèi)每隔4小時(shí)觀測(cè)一次，并且底板標(biāo)高觀測(cè)完后要隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)地基標(biāo)高，記錄在冊(cè)。8、36小時(shí)以后，每隔6小時(shí)觀測(cè)一次，最終沉降量穩(wěn)定在1mm/12h以?xún)?nèi)為止，且不小于24

16、h。9、將獲取的所有數(shù)據(jù)列入“預(yù)壓觀測(cè)記錄表”，以時(shí)間為橫軸，以沉降量為縱軸，繪制每點(diǎn)的沉降曲線，報(bào)監(jiān)理工程師審批。10、經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后，進(jìn)行分層卸載，每次卸載完畢，觀測(cè)支架的回彈量及變形情況，收集相關(guān)數(shù)據(jù)。 11、卸載后及時(shí)進(jìn)行回彈后觀測(cè)，根據(jù)觀測(cè)記錄整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，計(jì)算支架、地基綜合非彈性變形值及支架彈性變形值，作為在支架上設(shè)置預(yù)拱的參考，通過(guò)測(cè)量調(diào)整箱梁底模高程。12、預(yù)壓完畢，全面檢測(cè)模板標(biāo)高，檢查支架和模板是否銜接牢固，地基是否下陷，腳手架是否明顯變形等，并結(jié)合沉降數(shù)據(jù)對(duì)不利因素進(jìn)行整改。七、模板重新加固與調(diào)整1、根據(jù)預(yù)壓測(cè)定的綜合值，正確調(diào)整底板標(biāo)高；2、

17、根據(jù)所放點(diǎn)位，精確調(diào)整和固定竹膠板，保證箱體線性平滑；3、腹板外側(cè)模板設(shè)1010cm木肋，間距為30cm；4、竹膠板接縫處用玻璃膠予以封堵，確保不漏漿、不滲水；八、鋼筋綁扎1、準(zhǔn)備要求（1）箱梁所用鋼筋其種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑均符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，所用機(jī)械性能指標(biāo)均滿足要求；（2）鋼筋使用時(shí)，做好鋼筋性能和焊接試驗(yàn)，對(duì)不合格鋼筋堅(jiān)決清除出場(chǎng)。2、鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋冷彎采用機(jī)械方法進(jìn)行；（2）彎曲加工鋼筋時(shí)，應(yīng)先加工一根，然后按設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)范要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)核實(shí)，待核實(shí)無(wú)誤后，依此為樣板進(jìn)行成批加工；（3）鋼筋焊接采用對(duì)焊，鋼筋骨架焊接時(shí)考慮到焊接變形，骨架采用整片電弧雙面焊接；（4）鋼筋

18、骨架在點(diǎn)焊試拼時(shí)，要準(zhǔn)備好每焊點(diǎn)位置，防止電焊局部變形，焊接時(shí)由中到邊采用分隊(duì)跳焊，鋼筋骨架焊接后檢查有無(wú)裂痕并及時(shí)補(bǔ)焊，然后敲掉全部焊皮。（5）焊完的成品不得用重錘敲平、調(diào)直，防止震裂焊縫；（6）先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。綁扎時(shí)，應(yīng)先在底模上精確放出線位，交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，使間距、尺寸、順直度等各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；（7）鋼筋骨架分段加工，然后在模板上拼接成整體。九、砼澆注施工1、 施工準(zhǔn)備（a） 砼澆注采用砼拌合站集中拌合、砼罐車(chē)運(yùn)輸、砼泵車(chē)布料入模，插入式振動(dòng)棒和平板振搗器相結(jié)合的振搗方式。我項(xiàng)目部備有兩個(gè)拌合站。（b） 澆注前，由試驗(yàn)室和機(jī)電設(shè)備科對(duì)砼質(zhì)量

19、、拌合設(shè)備、砼罐車(chē)、砼泵車(chē)及振搗器等設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和調(diào)試，使設(shè)備達(dá)到良好的使用狀態(tài)，并做好應(yīng)急措施，以防因設(shè)備障礙造成砼澆注過(guò)程中斷。（c） 澆注期間保證充足的水、電資源，預(yù)先配置足夠功率的發(fā)電機(jī)組。（d） 澆注前了解天氣情況，排除雨天澆注。（e） 全面檢查支座、鋼筋、波紋管和模板，保證其位置、尺寸和高程均符合圖紙及規(guī)范要求。（f） 全面清理模板上的雜物。（g） 對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，特別是對(duì)布料工、振搗工和模板檢查工進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，使之熟悉施工要求和操作要領(lǐng)。（h） 組建臨時(shí)指揮中心，全面調(diào)度生產(chǎn)，統(tǒng)籌管理。（i） 派專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全檢查。2、 砼澆注 （1）澆注順序采用先澆底

20、板和腹板，最后澆頂板的施工順序（如圖所示），且外側(cè)腹板與翼板連接通過(guò)在翼板上釘木條的方式，使該處砼高出翼板底5cm左右，確保箱梁外觀不出現(xiàn)施工縫；（陰影部分為第一次澆注部分，空白處為第二次澆注部分）（2）澆注時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮砼泵車(chē)布料管的放料位置及順序；（3）澆注時(shí)，分兩個(gè)班組連續(xù)澆注。每個(gè)班組分為：布料組、平倉(cāng)組、振搗組、清理養(yǎng)護(hù)組；（4）澆注時(shí)，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后密切配合，以保證澆注的質(zhì)量；（5）澆注時(shí)，采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆注方式，從梁的一段向另一端推進(jìn)。分層的長(zhǎng)度根據(jù)澆注速度選擇，以保證澆注過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫為準(zhǔn)，即上層混凝土

21、必須在下層混凝土初凝時(shí)覆蓋，確保接縫處混凝土結(jié)合良好；（6）下料應(yīng)均勻連續(xù)，不能集中猛投，造成局部混凝土過(guò)厚振搗不夠密實(shí)，每層混凝土不宜超過(guò)30cm；（7）振搗組振搗時(shí)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)作，插點(diǎn)均勻排列，移動(dòng)距離以30cm-40cm為宜。振搗棒注意“快插慢提”，每處振搗時(shí)間在15-30s之間，達(dá)到砼表面呈水平，骨料不下沉，不冒氣，表面平坦為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r需插入下層混凝土10cm；（8）振搗時(shí)應(yīng)注意不要碰撞模板、預(yù)埋件和波紋管；（9）澆注過(guò)程中派專(zhuān)人檢查支架、模板和預(yù)埋件的狀況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整；（10）澆注頂板砼時(shí)，應(yīng)設(shè)水平振動(dòng)梁，表面拉毛處理，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，用鑿毛機(jī)鑿毛；（11）待頂板混凝

22、土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆除底模，側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。3、 砼養(yǎng)護(hù)(1) 成立專(zhuān)門(mén)的養(yǎng)護(hù)隊(duì)，砼澆注完畢后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼外露面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7天；(2) 嚴(yán)格控制梁內(nèi)溫度與外界溫度達(dá)到平衡，如果不平衡采用從預(yù)留口向梁內(nèi)吹風(fēng)的方式降溫。(3) 同條件養(yǎng)生試塊，以評(píng)定砼強(qiáng)度和確定拆模時(shí)間、張拉時(shí)間和拆支架時(shí)間。十、預(yù)應(yīng)力工程施工1、 預(yù)應(yīng)力筋的安裝A. 鋼絞線按設(shè)計(jì)下料，分層編束后，應(yīng)離地面50cm存放，且上面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，應(yīng)掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，分類(lèi)堆放。B. 波紋管現(xiàn)場(chǎng)制作完畢后，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)型號(hào)的鋼絞線束用人工穿束，然后人工運(yùn)至設(shè)計(jì)位置。C.

23、 先在設(shè)計(jì)位置按預(yù)應(yīng)力鋼絞線坐標(biāo)用支架臨時(shí)架至設(shè)計(jì)高度，然后待腹板鋼筋綁扎完畢后，以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，在此焊接定位鋼筋，再把支架撤走，將波紋管與鋼絞線一起準(zhǔn)確牢固地固定在設(shè)計(jì)位置。D. 當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別注意錨墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。2、 預(yù)應(yīng)力的張拉待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后，采用YCW250型千斤頂、ZB4-500型高壓油泵張拉。千斤頂、變壓油泵配精度1.5級(jí)60Mpa壓力表測(cè)力。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端一次張拉，以應(yīng)力控制為主，以張拉伸長(zhǎng)值校核。 張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算公

24、式： L=PPL/APEP, 其中 PP=P(1e-(kx+) )/（kx+）各種符號(hào)意義詳見(jiàn)橋規(guī)。 當(dāng)EP= 1.95105Mpa U=0.25,K=0.0015時(shí)，圖紙給出的張拉延伸量與計(jì)算相符，故以圖紙為準(zhǔn)。若實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超過(guò)6%，則停止張拉，待查明原因后再行張拉。張拉順序按先上后下，從兩邊向中間的對(duì)稱(chēng)張拉順序施工。A、 張拉前的準(zhǔn)備工作通過(guò)試壓同期養(yǎng)護(hù)的砼試塊，檢查梁體砼的強(qiáng)度是否達(dá)到了設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，清理錨墊板上的雜物，制作提升張拉設(shè)備的滑輪支架，檢驗(yàn)錨具、夾片的合格性，檢驗(yàn)張拉設(shè)備，并根據(jù)回歸方程計(jì)算出相應(yīng)的數(shù)值。B、 鋼絞線的張拉（1） 安裝錨具：安裝前將鋼絞線表面粘著的泥沙及灰漿用鋼絲刷清除，將錐形孔清