最新整理溶解乙炔生產(chǎn)安全技術x

1、最新整理溶解乙炔生產(chǎn)安全技術為加強溶解乙炔生產(chǎn)安全技術管理，保護人身和財產(chǎn)安全，依 據(jù)國家溶解乙炔生產(chǎn)法規(guī)、 標準， 結合生產(chǎn)實際， 特提出溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)防火 防爆、生產(chǎn)操作、 設備檢修等方面的基本安全技術要求， 可供相關企業(yè)及人員參 考。1 防火防爆安全技術1.1 溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)， 必須每兩年自主選擇 評價資質的機構對本 單位的生產(chǎn)儲存現(xiàn)狀進行安全評價，對提出的整改意見逐項落實整改完善。1.2 溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)場所火災和爆炸危險等級劃定禁火區(qū)， 設置明顯標志，嚴禁煙火，嚴格管理。1.3 乙炔生產(chǎn)裝置、設備及廠房的防雷設施，應在雷雨季節(jié)前每年 至少定期檢測一次。1.4 乙炔設備、管道

2、及物料等導除靜電接地裝置應在設備檢修后及 每年至少定期檢測一次，操作人員必須穿防靜電服和導靜電鞋。1.5 乙炔廠 （ 站） 內(nèi)設置的可燃氣體濃度檢測報警裝置應在設備檢修 前及每年至少定期檢測一次。1.6 乙炔廠 （ 站） 充裝間設置的緊急噴淋裝置， 應每周啟動檢查一次。1.7 乙炔廠 （ 站 ） 的設備及管理系統(tǒng)除應有惰性氣體 （ 一般用氮氣 ） 置換設施外， 還應有供滅火用的惰性氣體設施，此兩種設置可共用。1.8 在乙炔設備、管道上以及有爆炸危險廠房內(nèi)動火時，經(jīng)置換后用 可燃氣體測爆儀檢測分析合格 , 即乙炔濃度小于 0.2%（v/v） 。1.9乙炔生產(chǎn)的爆炸危險場所應選用不低于 d n C

3、T2級別的防爆電器, 電器設備線路及儀控聯(lián)鎖裝置應定期檢查。1.10 乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)設置的水封、 阻火器、 止逆閥等必須定期檢查, 保護完好。設備管路后的安全閥、壓力表、溫度計等必須定期校驗完好。1.11 必須按工業(yè)與民用建筑滅火器配置設計規(guī)范 配備消防器材 （1211 、干粉、消防栓） ,專人管理,定點放置,定期檢查和更換藥劑,嚴禁在電石庫、電石破碎間、中間電石庫、乙炔加料間用水滅火。1.12 機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)， 在其排氣管上必須加裝熄火罩，嚴禁 電瓶車及非崗位無關人員進入生產(chǎn)區(qū)。1.13 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用黑色金屬工具敲打設備、 管道。1.14 嚴禁將電石粉末直接倒入渣坑及地溝內(nèi)， 應在生產(chǎn)

4、區(qū)外選擇 安全空曠露天場地用水緩慢化解之。2 生產(chǎn)操作安全技術2.1 生產(chǎn)裝置運行前，必須做好以下各項工作：2.1.1 檢查所有設備上的手孔、人孔、壓力計、溫度計、液位計及 閥等的是否正常，所有閥門必須靈活好用；2.1.2 檢查安全閥、阻火器等安全裝置，應完好并符合工藝要求；2.1.3 檢查儀器、儀表、電氣設備及自動控制聯(lián)鎖裝置等，應齊全 完好；2.1.4 檢查供水、供氮、儀表空氣等壓力應符合工藝要求；2.1.5 檢查氮氣的含氧量應小于 2%（v/v ）；2.1.6 各單元設備應處于完好狀態(tài)，首次開車的設備應經(jīng)過單機試 車，且各性能都應符合工藝設計要求；2.1.7 向安全水封、貯氣柜等設備內(nèi)加

5、水， 并保持規(guī)定位置的水位；2.1.8 按工藝要求需要更換凈化劑和干燥劑的，必須更換好后才準 開車；2.1.9對進廠乙炔瓶應逐只按 GBxxx91溶解乙炔充裝規(guī)定檢查、 處理，不合格瓶不準充氣。禁止充裝非自產(chǎn)權氣瓶、超期瓶和報廢瓶。2.2 破碎崗位安全操作規(guī)程2.2.1 搬運電石應小心輕放，開啟電石桶須先放存氣；2.2.2 破碎前，應先開啟除塵裝置，保持室內(nèi)空氣中粉塵含量小于10mg/m3停機后，通風裝置應運轉 5-10分鐘；2.2.3 加料斗必須經(jīng) 24小時靜止放空并經(jīng)氮氣吹除方可裝入電石使用；2.2.4 破碎過程中應將硅鐵等雜質揀出；2.2.5 破碎完畢后，必須清除料斗口粉末，用機械油潤滑

6、 O 型密封 圈，清理打掃破碎間和除塵裝置， 收集利用粉末電石。2.3 加料崗位安全操作規(guī)程2.3.1 加料前應擦凈邊接處灰塵，并用機械油潤滑；2.3.2 加料前和加料后必須用氮氣吹除加料斗，置換使系統(tǒng)含氧量 小于 3%；2.3.3 加料過程發(fā)生料斗泄漏，應查找原因，修復料斗。緊急情況 下，可開啟進氮閥，還可通過鏈條關閉進料管。2.4 發(fā)生崗位安全操作規(guī)程2.4.1 發(fā)生器開啟后應手乙炔氣吹掃所有設備和管道，直至系統(tǒng)內(nèi) 的乙炔純度大于 98%(v/v) ，方可正常生產(chǎn)，以后每 4 小時對純度進行檢測；2.4.2 每小時對主、 付發(fā)生器、 安全水封、貯氣柜的液位進行檢查， 應符合工藝要求；2.4.3 每小時對發(fā)生器系統(tǒng)指示儀表壓力、溫度、氮壓、水壓等進 行檢查，應符合工藝指標要求，嚴禁超溫、超壓、負壓運轉，嚴禁供氮、供水不 足條件下運轉。加入發(fā)生器的電石溫度應低于 50C，發(fā)生器的水溫不應超過80C, 發(fā)氣室內(nèi)的乙炔氣溫度不應超過 90C，實際操作中發(fā)生器溫度宜控制在 70C左 右；2.4.4 為提高電石的收率，防治環(huán)境污染，澄清后電石污澄清液應 回發(fā)生器利用；2.4.5 發(fā)生器應設置防止加水過量的裝置；如發(fā)生器是通過供水管