IPQC、OQC、IQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、標(biāo)題IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： WBQG-QC3-388版次： A0制訂部門(mén)吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁(yè)次:1/51 0 目的：快速準(zhǔn)確地反映制程中出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，預(yù)防制程中品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生2 0 范圍： 此文件適用于吉銓金屬 IPQC 巡檢人員3 0 職責(zé)： 按 IPQC 制程巡檢表的項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)制程進(jìn)行檢查40 定義：剪板 /沖壓 /攻牙 /點(diǎn)焊車(chē)間的產(chǎn)品檢驗(yàn)5 0 作業(yè)程序：51 檢查標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)客戶已承認(rèn)之承認(rèn)書(shū)或已承認(rèn)樣品，特殊情況下用客戶提供之原始圖面。52 抽樣計(jì)劃：制程巡檢品管以每 2 小時(shí)抽檢一次。每一次抽檢 5PCS 發(fā)現(xiàn) 1 個(gè) NG，則此 2 小

2、時(shí) 所生產(chǎn)之?dāng)?shù)量全數(shù)檢驗(yàn)。每 2 小時(shí)所生產(chǎn)之合格物料請(qǐng)員工自行分開(kāi)。 （可將此 2 小時(shí)生產(chǎn)之物料倒入 上一次生產(chǎn)之合格物料中） ，不合格物料則由品管填寫(xiě)“不合格標(biāo)示”將不合格物料標(biāo)示分開(kāi)，并通知相關(guān) 部門(mén)處理。針對(duì)模具超壽命產(chǎn)生老化現(xiàn)象，品管部進(jìn)行重點(diǎn)控制，制程巡檢時(shí)按 GB/T2828.1-2003 單次加嚴(yán)抽 樣計(jì)劃進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)控制項(xiàng)目：毛刺、孔位尺寸、折邊尺寸，外寬尺寸5 3 檢查重點(diǎn)：1 下料工序： 簡(jiǎn)單下料：在生產(chǎn)前，先確認(rèn)材質(zhì)是否符合承認(rèn)書(shū)要求，板厚是否正確，外觀有無(wú)氧化，刮傷 或生銹。下料過(guò)程中注意切口是否有毛刺，員工操作是否送料到位（有無(wú)缺料） ，并注意嗣的取拿和堆放是

3、否會(huì)造成產(chǎn)品刮傷，變形。所用工具：卡尺、千分卡復(fù)合下料：此種下料方式，因孔距和孔徑在首件確認(rèn)時(shí)就已完全檢查，后續(xù)巡檢就應(yīng)重點(diǎn)放在 檢查孔有無(wú)異常（沖子斷，孔變形，孔正面凸起或帶起毛刺，廢料孔堵等）標(biāo)題IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào) :WBQG-QC3-388版次： A0制訂部門(mén)吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁(yè)次： 2/5以及產(chǎn)品平面有無(wú)因脫料影響不平，其它附件如：印字，導(dǎo)角，鉚釘凸點(diǎn)等是否清晰和 符合規(guī)格。為了防止首件確認(rèn)之漏失，孔徑，孔距也應(yīng)間斷性進(jìn)行全方位檢查，且要求 員工取拿物料和擺放過(guò)程要合理，防止變形，刮傷。使用工具：卡尺，千分卡，塞規(guī)。 連續(xù)下料：此種作業(yè)工序，

4、首件確認(rèn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)其材質(zhì)，板厚，材料有無(wú)刮傷，生銹及氧 化（若有，成品需電鍍也無(wú)防） ，然后由生技試打 5-10PCS ，進(jìn)行全方位測(cè)量（孔徑，孔 距，折高，長(zhǎng)度，寬度，切斷面是否平整無(wú)毛刺） ，材料在模具內(nèi)固定緊密，不會(huì)造成折 高和孔距的左右偏移，注意脫料是否順暢不會(huì)造成產(chǎn)品變形。巡檢過(guò)程中主要注意折高的左右偏動(dòng)，材料未送到位造成切面不平，材料有無(wú)刮傷 和氧化（卷料首件不能完全拆開(kāi)） 。使用工具：卡尺，角度規(guī)，千分卡，塞規(guī)，平臺(tái)，高 度規(guī)。2沖孔：首件確認(rèn)應(yīng)檢查孔徑，孔距（前后左右距離） ，其它附屬作業(yè)如：鉚釘凸點(diǎn)的大小及 高度（試上鉚釘不困難，上進(jìn)后不可左右移動(dòng)且不易掉為原則） ，以及印料號(hào)

5、，接地線符 號(hào)，廠商代號(hào)等要清晰，孔的導(dǎo)角范圍要一致且大小要與圖面相符。承認(rèn)書(shū)對(duì)孔徑有要 求正負(fù)公差的在同一產(chǎn)品上要采用同一規(guī)格（同一公差） ，一般采用標(biāo)準(zhǔn)值或正公差，防 止客戶打不進(jìn)螺絲。巡檢：檢查重點(diǎn)為孔徑是否符合客戶要求（自攻孔徑標(biāo)準(zhǔn)要求 2.66+/-0.03 ）使用工 具：卡尺，通止規(guī)。3沖折： 首件確認(rèn)：折高，沖折角度，產(chǎn)品平面度，還要注意產(chǎn)品相關(guān)部位如：抽牙孔，鉚 釘凸點(diǎn)等高出部位有無(wú)碰變形。標(biāo)題IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： WBQG-QC3-388版次： A0制訂部門(mén)吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁(yè)次： 3/5巡檢：檢查重點(diǎn)為折高，折角，沖折時(shí)有無(wú)折斜，

6、角度有無(wú)偏大偏小，平面度是否 達(dá)到，其它相關(guān)部位有無(wú)碰到，員工的取拿和擺放是否合理。使用工具：卡尺，角度規(guī)， 高度規(guī)，平臺(tái)。4沖凸： 首件確認(rèn)：凸點(diǎn)大小及高度，如果凸點(diǎn)是為鉚合其它配件的，在確認(rèn)時(shí)必須用配件進(jìn)行 測(cè)試，其高度可由配件板厚來(lái)確定（承認(rèn)圖上一般無(wú)要求） ，一般比配件 板厚高 0.5-0.8MM 即可（本體板厚較厚可適當(dāng)調(diào)高。鉚合后配件不會(huì)脫落且凸點(diǎn)不會(huì)出 現(xiàn)裂縫，注意產(chǎn)品的平面度，防止脫料變形。巡檢：注意抽凸高度，平面度，以及脫料是否造成抽凸傾斜或變形，造成后續(xù)鉚合上不 進(jìn)。使用工具：卡尺，平臺(tái)。5沖凹：首件確認(rèn)：沖凹大小，深度，平面度是否符合圖面要求，注意沖凹沖子或大 P 若無(wú)導(dǎo)

7、角則可能出現(xiàn)沖切口處斷開(kāi)。巡檢注意檢查沖凹高度，平面度，其它附件作業(yè)， 沖凹與本體結(jié)合處有無(wú)細(xì)縫。使用工具：卡尺。6成型： 首件確認(rèn)：成型高度，角度，相關(guān)的機(jī)板腳高，產(chǎn)品的平面度，折面的刮傷度以及 其它抽牙，抽凸等附件有無(wú)變形。巡檢：部分物料因定不是很理想，在沖制進(jìn)程中易出現(xiàn)高度，角度的變化，在放置時(shí)要 注意員工是否會(huì)放反，模具內(nèi)產(chǎn)品是否可活動(dòng)，看模具是否可進(jìn)一步完善，盡量將不合 格控制在發(fā)生前， 要求員工輕拿輕放，擺放整齊。使用工具：卡尺， 角度規(guī)，平臺(tái)，高度規(guī)。巡檢注意檢查沖凹高度，平面度，其它附件作業(yè)，沖凹與本體 結(jié)合處有無(wú)細(xì)縫。使用工具：卡尺。角度規(guī)，平臺(tái)，高度規(guī)。標(biāo)題IPQC檢驗(yàn)作業(yè)

8、指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： WBQG-QC3-388版次： A0制訂部門(mén)吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁(yè)次： 4/57鉚合：首件確認(rèn)：鉚合緊密不松脫，鉚合物上有覆蓋物，鉚合后無(wú)間隙，隔離罩在鉚合后孔 正面要求無(wú)毛刺，鉚合過(guò)程中不能將其它部位碰變形。 巡檢：注意鉚合是否緊密，鋁片鉚合時(shí)脫料是否順暢，平面度是否平整，隔離罩鉚合抽 牙部份是否完全翻出，鉚合過(guò)程中是否有人為因素造成變形，包裝時(shí)油污有無(wú)擦拭干凈， 紙箱內(nèi)有無(wú)活動(dòng)空間，會(huì)不會(huì)因搬運(yùn)的振動(dòng)造成變形或碰傷， 在包裝或生產(chǎn)過(guò)程中有無(wú)戴手套作業(yè)，鉚合過(guò)程中產(chǎn)品是否輕拿輕放。使用工具： 卡尺，角度規(guī)，高度規(guī)，平臺(tái)。 8攻絲：攻絲未要求作首

9、件檢驗(yàn)記錄，但一樣須作首件確認(rèn)攻絲頭型號(hào)，攻絲方式， 攻絲深淺，攻絲垂直度，攻絲后螺絲孔徑，孔正面有無(wú)毛刺，鋁屑（鐵屑） ，鎖附牙規(guī) T 端過(guò)且無(wú)傾斜， Z 端不能通過(guò)。 巡檢：用絲規(guī)配合塞規(guī)檢查，注意員工攻絲動(dòng)作是否規(guī)范，攻絲頭停在孔內(nèi)不動(dòng)或提取 過(guò)快將產(chǎn)品帶起，重復(fù)攻絲或在不攻絲時(shí)將攻絲頭的前端停在孔內(nèi)，使孔上端無(wú)絲紋等， 攻絲過(guò)程中是否用力均勻，過(guò)重會(huì)使孔變大，過(guò)輕會(huì)使攻絲不到位，品管通過(guò)觀察和抽 檢監(jiān)督攻絲過(guò)程。使用工具：卡尺，止通規(guī)，塞規(guī)，電動(dòng)起子。 9壓螺柱或螺帽：首 件：檢查螺帽（螺柱）的規(guī)格是否符合圖面要求，來(lái)料中有無(wú)缺料缺牙，壓后露出本體 高度，緊密度，反面的平合度，是否會(huì)造

10、成物料的刮傷，螺柱或螺帽鉚合端是否壓傷（壓 傷會(huì)造成外徑變大） 。 9壓螺柱或螺帽：首件：檢查螺帽（螺柱）的規(guī)格是否符合圖面要求，來(lái)料中有無(wú)缺 料缺牙，壓后露出本體高度，緊密度，反面的平合度，是否會(huì)造成物料的刮傷，螺柱或 螺帽鉚合端是否壓傷（壓傷會(huì)造成外徑變大）標(biāo)題IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： WBQG-QC3-388版次： A0制訂部門(mén)吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁(yè)次： 5/510將鉚合工序，抽牙工序列入巡檢關(guān)鍵工序，并由原來(lái)的每小時(shí)抽檢兩次改為三次。11巡檢：螺柱（螺帽）的緊密度，注意不合格螺柱有無(wú)被員工裝上產(chǎn)品，壓后本體 平面度，產(chǎn)品本身或配件有無(wú)電鍍不良，壓制

11、后產(chǎn)品要求員工輕拿輕放。使用工具：卡 尺，塞規(guī)，止通規(guī)，高度規(guī)，平臺(tái)，電動(dòng)起子。 制程中首件，巡檢的記錄和標(biāo)示：首件記錄： 在進(jìn)行首件確認(rèn)前，品管首先確認(rèn) SOP 是否更換， SOP 與模具料號(hào)是否 一致。并將更換結(jié)果記錄首件中。 當(dāng)步工序所沖制部位的規(guī)格。當(dāng)規(guī)格數(shù)量過(guò)多，無(wú) 法一一作記錄時(shí)檢查結(jié)果中重點(diǎn)尺寸的五個(gè)數(shù)值 ,不合格則填寫(xiě)出實(shí)際規(guī)格并簡(jiǎn)述處理方式和 NG 數(shù)量， 有停機(jī)時(shí)則注明是否修模。標(biāo)示：因本廠作業(yè)方式類(lèi)似流水作業(yè)，合格則用物料標(biāo)示單 標(biāo)示，不合格填寫(xiě)“不合格標(biāo)示”一式兩份，復(fù)印件放產(chǎn)品框內(nèi)，正本放品管部作追蹤之依 據(jù)。6.1 相關(guān)文件BOM 表、產(chǎn)品圖、模仁表、沖壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

12、 、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、不合格品管制程序、QC 工程表7.1 記錄表單首件檢驗(yàn)記錄、巡機(jī)檢驗(yàn)記錄、品質(zhì)檢驗(yàn)異常處理單修訂記錄核準(zhǔn)審核制訂人賀亞莉標(biāo)題OQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： WBQG-QC3-389版次： A0制訂部門(mén)吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁(yè)次： 1/31 0 目的針對(duì)所有出客戶產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所交付產(chǎn)品符合客戶要求2 0 范圍適用于所有交付客戶之間產(chǎn)品3 0 職責(zé)OQC 按成品檢驗(yàn)記錄表的項(xiàng)目對(duì)所有成品進(jìn)行檢驗(yàn)4 0 定義：清洗 /包裝/成品出貨區(qū)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)5 0 作業(yè)程序：51 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：以客戶承認(rèn)的承認(rèn)圖或已承認(rèn)的樣品為檢查依據(jù)。52 抽樣計(jì)劃：對(duì)已擺放至待

13、包裝區(qū)的物料，可進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方式，一種物料抽檢 5PCS，對(duì)其重點(diǎn)尺寸和外觀作全面檢查，合格則進(jìn)行包裝，不合格則進(jìn)行標(biāo)示并交相關(guān) 部門(mén)處理。53.針對(duì)模具超壽命產(chǎn)生老化現(xiàn)象，品管部進(jìn)行重點(diǎn)控制，成品檢驗(yàn)時(shí)按 GB/T2828.1-2003 單次加嚴(yán)抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)控制項(xiàng)目：毛刺、孔位尺寸、折邊 尺寸、外寬尺寸54 包裝后的檢查：在產(chǎn)品包裝后品管在成品待驗(yàn)區(qū)按 GB/T2828.1-2003 單次正常抽樣計(jì)劃 ，可對(duì)包裝好 的產(chǎn)品進(jìn)行抽查，對(duì)已包裝料的不合格少數(shù)請(qǐng)包裝進(jìn)行返工，大批量則請(qǐng)相關(guān)部門(mén)協(xié)助 返工或全檢，對(duì)包裝過(guò)程中直接從生產(chǎn)線拿取之物料未確認(rèn)被包裝，請(qǐng)品管在巡查過(guò)程 中抽量重要

14、尺寸規(guī)格。對(duì)“外觀判定一覽表”上未敘述之不合格情形，品管在巡檢或抽檢中 發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)告知包裝人員，請(qǐng)其挑出。在包裝過(guò)程中，如品管有發(fā)現(xiàn)前面工序流下來(lái)之 不良品且不良率達(dá) 5% 時(shí)，須開(kāi)“品質(zhì)異常處理單”給相關(guān)部門(mén)分析改善，并由品管部進(jìn)行 其最終效果追蹤確認(rèn)。包裝品管在巡檢中發(fā)現(xiàn)包裝后的物料內(nèi)有不合格，則當(dāng)天所包裝 的此物料進(jìn)行 100% 全檢。在包裝過(guò)程中，包裝品管須要求包裝員將回收箱上的所標(biāo)題OQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： WBQG-QC3-389版次： A0制訂部門(mén)吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁(yè)次： 2/3有舊標(biāo)簽全部涂抹或撕掉，外箱上只允許有一個(gè)最新的標(biāo)簽，如品管發(fā)現(xiàn)

15、包裝 OK 之成品 外箱上有未涂抹或撕掉之舊標(biāo)簽則視為不合格處理。對(duì)抽查中未發(fā)現(xiàn)不合格之物料請(qǐng)包裝品管在外包裝上貼附“成品通過(guò)”單。5 5 成品檢驗(yàn)的記錄： 在填寫(xiě)報(bào)表時(shí)，須注明料號(hào)，包裝數(shù)量 /抽檢數(shù) ,檢查項(xiàng)目，記錄檢查到的 5PCS 具體尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)請(qǐng)?jiān)斒霾缓细駹顩r，以及處理方式，還須填寫(xiě)“不合 格標(biāo)示”，以及當(dāng)天的包裝數(shù)，方便日后追溯；對(duì)包裝員在包裝過(guò)程中挑出之不合格物料， 則由生產(chǎn)收集返修，返修后之物料須交由品管確認(rèn)，成品檢驗(yàn)員將重工記錄填寫(xiě)于“成品 檢驗(yàn)記錄表”內(nèi)。6 0 出貨檢驗(yàn)：61檢查標(biāo)準(zhǔn)：紙箱破損不超過(guò)本體的 5，紙箱底層外露出棧板不超過(guò) 5CM. 不 得有摔落事件

16、。6 2 檢查方式： 在出貨成品上車(chē)時(shí)，出貨品管需對(duì)其進(jìn)行稽查，即查看外箱標(biāo)簽上的料號(hào)，數(shù)量，日期 是否正確，且是否與實(shí)物相符 ,紙箱是否破損及嚴(yán)重變形 ,裝車(chē)有無(wú)輕搬輕放等 ,如發(fā)現(xiàn)有不 合格應(yīng)立即知會(huì)相關(guān)人員處理。63 OQC 在對(duì)產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)過(guò)程中，須檢查外包箱上面是否有未涂抹或撕掉之舊標(biāo) 簽，如有發(fā)現(xiàn)則視為不合格70 制程中不合格返工（修）的再檢驗(yàn)： 針對(duì)制程中的不良品責(zé)任品管應(yīng)做不良品標(biāo)示并注明不良原因及判定是報(bào)廢或重工處理 可維修不良品由生產(chǎn)維修人員維修后須經(jīng)品管確認(rèn) OK 后方可流入下步工序。標(biāo)題OQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： WBQG-QC3-389版次： A0制訂部門(mén)吉銓金屬

17、 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁(yè)次： 3/38 0 客戶退回品的再確認(rèn)：81 客戶在產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中挑出經(jīng)駐廠人員無(wú)法維修退回廠內(nèi)之不良品 ,由品管依維 修類(lèi)形分檢并標(biāo)識(shí)后再交生產(chǎn)維修人員維修 ,維修人員維修后須經(jīng)品管確認(rèn) OK 后方可流 入下步工序。82 由于質(zhì)量異常，客戶進(jìn)行批量退貨： 倉(cāng)庫(kù)拉貨人員將此批物料拉回，放置于退貨區(qū)，由品管主管分析其原因，會(huì)同其它相關(guān) 部門(mén)商討出處理方式，請(qǐng)相關(guān)部門(mén)配合全檢（重工） ，全檢重工之過(guò)程須有品管監(jiān)督或參 與，其結(jié)果品管須予以確認(rèn)和記錄。9 0 相關(guān)文件抽樣計(jì)劃表、不合格品管制程序 、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、BOM 表、外觀判定標(biāo)準(zhǔn) 10 0 相關(guān)表單成品

18、檢驗(yàn)記錄、品質(zhì)檢驗(yàn)異常處理單 、糾正預(yù)防措施處理單修訂記錄核準(zhǔn)審核制訂人賀亞莉標(biāo)題IQC 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： WBQG-QC3-390版次： A0制訂部門(mén)吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁(yè)次： 1/31 0 目的規(guī)定 IQC 日常檢驗(yàn)工作，確保外購(gòu)物料，外發(fā)加工物料，客供物料檢驗(yàn)符合規(guī)格 要求，防止不合格品投入使用。2 0 范圍此文件適用所有來(lái)料的檢驗(yàn)判定工作3 0 職責(zé)31 IQC 檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)外購(gòu)物料、外發(fā)加工物料，客供物料或產(chǎn)品進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)前的檢驗(yàn) 和試驗(yàn)32 倉(cāng)儲(chǔ)課：負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)的所有物料的料號(hào)、數(shù)量、包裝的確認(rèn)和發(fā)放物料的標(biāo)識(shí)4 0 定義：來(lái)料檢驗(yàn)：指外購(gòu)物料、外發(fā)

19、加工物料， 、客供物料或產(chǎn)品進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)前的檢驗(yàn)和試 驗(yàn)，以及經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)后的物料合格與否的試驗(yàn)過(guò)程5 0 作業(yè)程序：51 檢查標(biāo)準(zhǔn)：以本廠承認(rèn)的承認(rèn)書(shū)（已確認(rèn)樣品）之規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)。52 抽樣計(jì)劃：采用 GB2828-2003 單次抽樣計(jì)劃之正常檢驗(yàn)，允收系數(shù)為嚴(yán)重缺點(diǎn) 0.4,輕微缺點(diǎn) 1.5 。53 檢驗(yàn)物料來(lái)料時(shí)是否是合格的供應(yīng)商 ，并對(duì)此供應(yīng)商所提供的 RoHS 資料，如 SGS 或 ITS 報(bào)告是否在有效的范圍內(nèi)。如 SGS 報(bào)告或 ITS 報(bào)告已過(guò)期限，立即對(duì)該供應(yīng)商的 來(lái)料停止檢驗(yàn)。測(cè)六價(jià)鉻見(jiàn)相關(guān)文件54 檢查重點(diǎn)：5.4.1 馬口鐵，（SPTE ）：此種物料在作進(jìn)料檢查時(shí)須注意： A

20、：板厚 ,材料規(guī)格是否與所要生產(chǎn)之物料的板厚及規(guī)格 相符，（或與包裝箱上，倉(cāng)庫(kù)標(biāo)示卡上所填寫(xiě)的規(guī)格相符） ；B：材料表面無(wú)嚴(yán)重刮傷，無(wú) 氧化，刮傷程度以用手觸摸不刮手 C:用測(cè)六價(jià)鉻溶劑點(diǎn)在表面無(wú)紫色液體出現(xiàn)。5.4.2 鍍鋅板（ SECC/SGCC ）， A:上述物料只用檢查其板厚，材料規(guī)格，表面刮傷，油性 （針對(duì) SGCC）, 有無(wú)生銹或氧化， 檢查方式用 1中 A.B 步進(jìn)行。 B:用測(cè)六價(jià)鉻溶劑點(diǎn)在表面無(wú)紫色液體出現(xiàn)。標(biāo)題IQC 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： WBQG-QC3-390版次：制訂部門(mén)吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁(yè)次： 2/35.2.3 螺柱按螺柱承認(rèn)圖檢

21、查 ,A:按螺柱圖紙尺寸進(jìn)行規(guī)格檢驗(yàn) ,B：用止通規(guī)鎖附 ,通規(guī)通，止規(guī) 止，并用塞規(guī)配合檢驗(yàn)攻牙后孔徑，以防牙孔偏大導(dǎo)致鎖附滑牙，偏小導(dǎo)致鎖附困難： M3 用 2.48mm 的通規(guī)，2.58mm 的止規(guī)測(cè)試攻牙后孔徑 ；M4 用 3.3mm 的通規(guī) ，2.42mm 的止規(guī)測(cè)試攻牙后孔徑 C: 用測(cè)六價(jià)鉻溶劑點(diǎn)在表面無(wú)紫色液體出現(xiàn)。5.2.4 外來(lái)成品5.2.4.1 A：按產(chǎn)品圖紙尺寸進(jìn)行規(guī)格檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品表面有無(wú)嚴(yán)重刮傷，變形， 生銹及氧化之不良現(xiàn)象。 B: 用測(cè)六價(jià)鉻溶劑點(diǎn)在表面無(wú)紫色液體出現(xiàn)。5.2.4.2 IQC 在對(duì)外來(lái)成品檢驗(yàn)時(shí)，須檢查外包裝箱上是否有未涂抹或撕掉之舊標(biāo) 簽，如有發(fā)現(xiàn)則視為不合格處理。5.2.5 抹機(jī)水檢驗(yàn)時(shí)主要看其揮發(fā)性是否良好 ,濃度是否符合標(biāo)