廠西中壓蒸汽改線方案2

1、 綜合 重大 一般天津煉油廠中壓蒸汽管道 移位改造連頭施工技術(shù)方案編制： 甄 喆 審核： 孔 瑋批準(zhǔn)： 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司天津煉油廠項(xiàng)目經(jīng)理部2006 年 04 月 18 日目目 錄錄1 適用范圍適用范圍.12 編制依據(jù)編制依據(jù).13 工程概況工程概況.14 資源使用計(jì)劃資源使用計(jì)劃.15 主要施工方法主要施工方法.26 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施.77 HSE 管理和控制措施管理和控制措施.9天津煉油廠中壓蒸汽移位改造連頭施工技術(shù)方案頁(yè)碼：1中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司1適用范圍適用范圍本方案適用于天津煉油廠中壓蒸汽管道移位改造連頭的施工。2編制依據(jù)編制依據(jù)工業(yè)金

2、屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況3工程概況工程概況3.1工程特點(diǎn)本工程改造的管線為在用的中壓蒸汽管線。改造的管線可以先行施工，在改造后的管線安裝和檢測(cè)工作結(jié)束后、在進(jìn)行改造管線和原有管線連頭前，車間再行停蒸汽。而且要求連頭施工及檢測(cè)工作盡早完成，因此工期較緊張。3.2連頭前的具體要求3.2.1保證連頭處原有蒸汽管線內(nèi)潔凈無(wú)雜物；3.2.2保證連頭處原有蒸汽管線內(nèi)無(wú)凝液，以便于焊接施工；3.2.3

3、保證連頭處原有蒸汽管線溫度和常溫相同；3.2.4連頭前施工作業(yè)火票已辦理；3.2.5 選取具有相應(yīng)位置及資格證、焊接一次合格率高的優(yōu)秀焊工。避免連頭焊口返修情況的發(fā)生。3.3 主要工程量焊接 20# DN400 =25mm 焊口 6 道；4資源使用計(jì)劃資源使用計(jì)劃4.1主要施工機(jī)具及措施用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塑料布公斤15防雨、封口2記號(hào)筆支6油性（白色）天津煉油廠中壓蒸汽移位改造連頭施工技術(shù)方案頁(yè)碼：2中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司3銅錘把24帆布平方米15防雨、防風(fēng)5干凈棉布公斤56氬氣瓶87石棉布平方米15防火隔離8氧氣瓶209乙炔瓶1010 25 噸吊車臺(tái)411板車臺(tái)112逆變焊機(jī)臺(tái)

4、613砂輪機(jī)臺(tái)614棒砂輪臺(tái)615砂輪片片5016鋼磨頭個(gè)617鋼絲刷把64.2勞動(dòng)力使用計(jì)劃（不含檢測(cè)、防腐保溫等人員）切割拆除（0.5 小時(shí)）安裝（7 小時(shí)）備注管工（人）1212電焊工（人）212起重工（人）1212電工（人）22力工66管理（人）33合計(jì)（人）3747拆除 0.5 小時(shí)不含等待火票、等待排水時(shí)間；安裝 7 小時(shí)不含等待排水、探傷時(shí)間，且 6 道焊口同時(shí)安排施工焊接，每道焊口同時(shí) 2 名焊工施焊。5主要施工方法主要施工方法5.1施工程序天津煉油廠中壓蒸汽移位改造連頭施工技術(shù)方案頁(yè)碼：3中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司5.2施工方法5.2.1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量根據(jù)要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，要求仔細(xì)

5、認(rèn)真并繪制單線圖，對(duì)每道焊口進(jìn)行編號(hào)，以便及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)及交工資料的整理。5.2.2原材料檢驗(yàn)1）管道組成件（管子、管件等）應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)要求，必須具有質(zhì)量證明書或合格證 ，無(wú)質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。對(duì)證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。2）管道組成件（管子、管件等）表面無(wú)明顯損傷。3）原材料檢驗(yàn)合格后，應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)。5.2.3管道預(yù)制施工方法1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果，依據(jù)預(yù)制計(jì)劃，按照確認(rèn)的管道單線圖進(jìn)行管段的預(yù)制工作。2）管道單線圖是進(jìn)行預(yù)制加工的依據(jù)，預(yù)制人員必須嚴(yán)格按單線圖進(jìn)行施工，不得隨意修改。3）管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查， 其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、

6、重皮等缺陷，并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。施焊前必須核對(duì)材質(zhì)。材質(zhì)標(biāo)記不清或無(wú)材質(zhì)標(biāo)記時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或廢棄處理。4）施工過(guò)程中焊絲應(yīng)妥善保管，保持清潔、干燥、不得隨地放置。連頭處管線切割拆除中壓蒸汽管線吹掃安裝臨時(shí)支架焊接坡口打磨修整管口檢查管內(nèi)情況無(wú)損檢測(cè)完工天津煉油廠中壓蒸汽移位改造連頭施工技術(shù)方案頁(yè)碼：4中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司5）管線切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無(wú)毛刺、氧化層和飛邊。6）坡口面加工后進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。7） 焊件組對(duì)前，將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈。清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于 20mm 區(qū)域。8）管道在組對(duì)

7、時(shí)需自然對(duì)準(zhǔn)。不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力。9）內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求做到最小，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 0.1 倍壁厚且不應(yīng)大于2mm。 10）不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組對(duì)，不得在管道及其組成件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。11）管子、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁要平齊，其錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的 10%。12）對(duì)預(yù)制完成的管段，必須使其內(nèi)部清潔，當(dāng)有雜物時(shí)，使用不銹鋼絲拖布拖拉法對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理。清潔后，管段立即使用塑料布進(jìn)行封閉。5.2.4連頭處管線拆除、管口修整檢測(cè)1）首先在要切割部位提前搭好架設(shè)。需要加固的部位提前進(jìn)行臨時(shí)加固。2）甲方對(duì)中壓管線進(jìn)行吹掃，合格后辦

8、理作業(yè)票及動(dòng)火票，并將預(yù)制管段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3）提前拆除保溫并畫線切割。切割時(shí)，不要對(duì)著他人。4）切割時(shí)拆除管段要索好吊具并且下方不得站人。5）切割完成后，將拆除管段平穩(wěn)安放到地面。6）修整管口，測(cè)量壁厚。壁厚減薄量小于 2mm，就修磨預(yù)制管段內(nèi)口；壁厚減薄量大于 2mm 與甲方協(xié)商解決。7）復(fù)測(cè)預(yù)制管段、切口尺寸，如有問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整。5.2.5管道安裝1）安裝前，對(duì)內(nèi)潔管段內(nèi)潔檢查。升壓泵上水泵待試系統(tǒng)低點(diǎn)放凈高點(diǎn)放空高位壓力表低位壓力表快速接頭水槽快速接頭和軟管快速接頭和軟管快速接頭和水源軟管移動(dòng)式試壓工作站天津煉油廠中壓蒸汽移位改造連頭施工技術(shù)方案頁(yè)碼：5中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司2）安裝預(yù)制管

9、段，兩端同時(shí)組對(duì)、調(diào)整。3）焊接時(shí)，每道焊口兩名焊工同時(shí)焊接。焊接方向：一名從 6 點(diǎn)到 9 點(diǎn)再到12 點(diǎn)，一名從 3 點(diǎn)到 12 點(diǎn)，再?gòu)?6 點(diǎn)到 3 點(diǎn)；或一名從 6 點(diǎn)到 12 點(diǎn)，一名從 9 點(diǎn)到 12 點(diǎn)，再?gòu)?6 點(diǎn)到 9 點(diǎn)。4）管道支架的安裝應(yīng)按要求確定，支架形式不得擅自更改。5）焊接完成后交探傷人員進(jìn)行 100%UT+MT，I 級(jí)合格。無(wú)損檢測(cè)應(yīng) 6 處同時(shí)進(jìn)行。6）由于焊接采取氬弧打底，組對(duì)前對(duì)組對(duì)管口兩端的內(nèi)潔度進(jìn)行檢查，經(jīng)檢測(cè)合格的焊口不再單獨(dú)進(jìn)行試壓施工。5.3焊接5.3.1焊接工藝管理施焊前焊接工程師以焊接工藝評(píng)定為依據(jù)針對(duì)型焊縫編制詳細(xì)的焊接工藝卡，施工中的所

10、有工藝參數(shù)均以工藝卡為準(zhǔn)。5.3.2焊工管理參加施焊的焊工應(yīng)具備的條件：持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則合格證，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢站確認(rèn)后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證上崗或越崗施工。5.3.3焊材管理1）焊絲入庫(kù)后應(yīng)核查其材質(zhì)合格證，并檢查其包裝及標(biāo)簽是否完好。2）焊絲的發(fā)放應(yīng)有專人管理，并做好相應(yīng)記錄。3）焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材。同時(shí)填寫焊材發(fā)放記錄由焊工簽字確認(rèn)。5.3.4焊接設(shè)備管理1）焊接電纜線采用橡皮軟線，不得有破損裸露銅線處，接頭不超過(guò) 2 個(gè)以充分保證焊接電流。2）每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。天津煉油廠中壓蒸汽移位改造連頭施工技術(shù)方案頁(yè)碼：6中

11、國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司5.3.5一般環(huán)境要求1）空氣相對(duì)濕度90%。2）焊時(shí)風(fēng)速小于 2m/s。3）無(wú)雨、雪天氣。4）滿足不了上述要求時(shí)搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚。5.3.6焊接工藝1）焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。2）正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。3）焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)空氣濕度較大且不超過(guò) 80%時(shí)，應(yīng)將坡口及其附近預(yù)熱至 5080。4）焊接作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)在試板上試驗(yàn)電流，不得在焊件或焊接區(qū)試驗(yàn)電流。5）手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)。6）焊件定位焊與正式

12、焊接相同，且定位焊縫均勻分布。定位焊縫在正式焊接時(shí)進(jìn)行修磨。焊接時(shí)，接地線不允許隨意搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不允許在管道上引弧。7）多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，控制層間溫度。8）當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。9）具體工藝參數(shù)見焊接工藝評(píng)定 845AWF-BV 焊接方法：GTAW+SMAW 焊接材料：H08Mn2SiA+J427 焊接電流（A）：140/160170天津煉油廠中壓蒸汽移位改造連頭施工技術(shù)方案頁(yè)碼：7中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 焊接電壓（V）：22/2627 焊接速度（cm/mi

13、n）：7/9.6165.3.7焊縫返修1）表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。2）缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過(guò)多。6質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總工程師:項(xiàng)目經(jīng)理:供應(yīng)部質(zhì)檢站技術(shù)部經(jīng)營(yíng)部工程部管道公司項(xiàng)目經(jīng)理:管道公司技術(shù)負(fù)責(zé)人:管道公司作業(yè)班組天津煉油廠中壓蒸汽移位改造連頭施工技術(shù)方案頁(yè)碼：8中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司6.2質(zhì)量保證措施：6.2.1專業(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資格證，并提前做好特殊工種施工人員資質(zhì)審查備案。6.2.2材料控制：供應(yīng)

14、部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)償報(bào)告進(jìn)行審核；并應(yīng)根據(jù)規(guī)范組織對(duì)管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗(yàn)。6.2.3供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格對(duì)焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)焊材庫(kù)，并應(yīng)配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄。6.2.4除銹、涂漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。注意管線內(nèi)潔、封口。6.2.5焊工作業(yè)必須持證上崗，上崗證由質(zhì)安處統(tǒng)一核發(fā)。6.2.6工藝管線施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙，專業(yè)施工員負(fù)責(zé)管線標(biāo)識(shí)，并隨時(shí)填寫施工記錄。向質(zhì)檢員報(bào)焊接日檢日?qǐng)?bào)單，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)并及時(shí)安排無(wú)損檢測(cè)工作。6.2.7焊縫外觀飽滿

15、，無(wú)明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；管托、支、吊架安裝應(yīng)與管道安裝同步，禁止臨時(shí)支吊架與管道焊在一起。天津煉油廠中壓蒸汽移位改道連頭施工技術(shù)方案頁(yè)碼：9中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司7HSE 管理和控制措施管理和控制措施7.1 危險(xiǎn)源辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管道切割時(shí)飛濺的氧化鐵 灼傷規(guī)范勞保著裝43112加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)移動(dòng)、搬運(yùn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施4218加強(qiáng)作業(yè)人員 HSE 教育五級(jí)坡口打磨時(shí)飛濺的氧化鐵 傷眼佩戴防護(hù)鏡44116加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)管道預(yù)制管道

16、預(yù)制組對(duì)時(shí)被翻轉(zhuǎn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施52110班前講話針對(duì)性五級(jí)高處作業(yè)落物物體打擊作業(yè)前“三交一清”52330加強(qiáng)日常巡回檢查四級(jí)小件吊裝捆綁不當(dāng)物體打擊作業(yè)前交清安全措施42324嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程四級(jí)索具配置不當(dāng)機(jī)具不完好 機(jī)傷害作業(yè)前交清安全措施機(jī)具檢查3139日常巡回檢查五級(jí)吊管擠傷傷害作業(yè)前交清安全措施52330嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程四級(jí)管道安裝管道安裝螺栓緊固時(shí)工具物體打擊作業(yè)前“三交一清”3216加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)氣割時(shí)對(duì)人灼傷作業(yè)前“三交一清”4218設(shè)警戒區(qū)并進(jìn)行巡回檢查五級(jí)設(shè)備誤操作物體打擊設(shè)備損壞作業(yè)前交清安全措施5115嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程五級(jí)管道拆除管道拆除索

17、具滑落，管段墜落管線損壞人員傷害作業(yè)前交清安全措施5115嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程五級(jí)焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)53115日常巡回檢查五級(jí)管道焊接管道焊接焊接打磨砂輪片飛濺戴防護(hù)用品52110日常巡回檢查五級(jí)管線滑動(dòng)人員傷害作業(yè)前交清安全措施52110施工前進(jìn)行 HSE 教育五級(jí)管道運(yùn)輸管道運(yùn)輸管線滾動(dòng)人員傷害作業(yè)前交清安全措施52110加強(qiáng)作業(yè)人員 HSE 教育五級(jí)天津煉油廠中壓蒸汽移位改道連頭施工技術(shù)方案頁(yè)碼：10中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)角向磨光機(jī)漏電觸電使用前檢查、維

18、修，加漏電保護(hù)器6116日常巡回教育五級(jí)試壓泵漏電觸電定期修保加漏電保護(hù)6116日常巡回教育五級(jí)無(wú)齒具作業(yè)飛濺的氧化鐵 傷害隨時(shí)檢查配安全漏電保護(hù)器52110日常巡回教育五級(jí)小型機(jī)具操作小型機(jī)具操作臺(tái)鉆作業(yè)漏電定期修保加漏電保護(hù)72114日常巡回教育五級(jí)夜間、高空作業(yè)夜間、高空作業(yè)夜間、高空作業(yè)容易發(fā)生高空墜落保障照明，系掛安全帶34112四級(jí)天津煉油廠中壓蒸汽移位改道連頭施工技術(shù)方案頁(yè)碼：11中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司7.2HSE 管理和控制措施7.2.1 建立健全管理機(jī)構(gòu)7.2.2管理和控制措施1）作業(yè)人員加大教育力度，使職工了解有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，熟知有關(guān)技能、知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高自我保護(hù)和防范能力，遵守職業(yè)道德，做到“三不傷害” 。2）用火作業(yè)a)按要求辦理火、電票。b)作業(yè)前檢查所用電、氣焊工具是否完好，以及作業(yè)環(huán)境是否有異常變化。項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理:供應(yīng)部質(zhì)檢站技術(shù)部經(jīng)營(yíng)